内蒙古某航站楼廊道施工方案

呼和浩特****机场扩建工程航站楼工程廊道施工方案分发号：****建设集团有限公司呼和浩特****机场项目部2006年10月8日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc149986762"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc149986763"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc149986764"三、施工难点3HYPERLINK\l"_Toc149986765"四、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc149986766"五、暖棚搭设4HYPERLINK\l"_Toc149986767"六、主要分项工程施工方法7HYPERLINK\l"_Toc149986768"1、总施工工艺流程7HYPERLINK\l"_Toc149986769"2、测量放线7HYPERLINK\l"_Toc149986770"3、廊道基础土方开挖8HYPERLINK\l"_Toc149986771"4、地基钎探10HYPERLINK\l"_Toc149986772"5、垫层施工13HYPERLINK\l"_Toc149986773"6、钢筋工程14HYPERLINK\l"_Toc149986774"7、模板工程21HYPERLINK\l"_Toc149986775"8、砼工程26HYPERLINK\l"_Toc149986776"9、土方回填30HYPERLINK\l"_Toc149986777"七、冬期施工技术措施32HYPERLINK\l"_Toc149986778"八、临时照明36HYPERLINK\l"_Toc149986779"九、安全生产、文明施工措施37HYPERLINK\l"_Toc149986780"十、材料计划42HYPERLINK\l"_Toc149986781"十一、计算书43为保证航站楼工程设备顺利由高架桥向航站楼运输，廊道工程必须根据航站楼工程总体进度要求，进行冬期施工。针对呼市当地气候的特殊性，本着技术可行、科学管理、精心施工的原则特编制此廊道施工方案。一、编制依据1、呼和浩特****机场扩建工程航站楼工程廊道施工图纸（设计号（05）05-1-1，日期：2006-04-28）2、《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)3、《工程测量规范》（GB50026-93）4、《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑施工计算手册》二、工程概况本工程位于呼和浩特****机场原航站楼的西侧，建筑总面积54499.45m2，主体为二层预应力框架结构，由西向东分A、B、C三段。屋面结构形式为大跨度钢结构体系，钢结构支撑柱间距为12m。屋面采用白色聚酯内增强型PVC卷材防水轻钢屋面系统。外墙以低辐射中空钢化玻璃幕墙为主，以干挂石材为辅。廊道工程位于高架桥和航站楼之间eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)轴、eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)轴、eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)轴部位。廊道为独立基础，基底标高-3.5米，基础截面尺寸3500×3500mm，基础顶标高-2.2米；地梁截面尺寸为600×900mm和400×600mm，地梁顶标高-2.2米；柱为圆型柱，基本柱网12000×4750mm，直径1100mm；廊道工程楼板120mm厚，顶板标高7.12米，框架梁为450×1100mm，500×1000mm，连梁为300×600mm。混凝土成型质量要求为高等级清水混凝土。三、施工难点1、廊道位于高架桥和航站楼之间，施工场地狭窄，作业面小。2、受高架桥主体施工进度影响大。因高架桥施工用支撑架体占用廊道基础位置，在架体拆除前无法进行廊道基础开挖，只有待高架桥施工完毕并拆除架体后方可进行廊道施工。无法进行流水施工，造成人员、机械闲置时间长，暖棚搭设、使用、保温时间长。现高架桥第四联主体结构已完成，可以进行25～27轴间廊道施工，高架桥第三联、第五联主体结构正在施工，廊道需待高架桥第三联、第五联主体结构完工拆除架体后进行施工。3、受两侧高架桥和航站楼交叉施工影响，施工将效严重，安全隐患多。由于航站楼北立面玻璃幕墙正在安装，脚手架即将拆除，对廊道施工造成很大影响。因受工期影响，与两侧高架桥及航站楼玻璃幕墙安装、脚手架拆除等必须进行交叉施工，故必须在廊道上方，幕墙与高架桥之间搭设防护棚。4、进入冬期施工，做法按冬期施工进行，投入增加，施工降效严重。5、一层封闭，廊道部位为航站楼主要出入口，施工期间影响室内外材料、人员、机具进出，致使航站楼室内施工降效严重。6、该部位柱基础正上方有主拱预应力钢拉索通过，全机械开挖困难，人工开挖降效。7、2006年本季度水泥供应紧张，商品砼价格一直居高不下，造成砼成本增加，同时供应问题影响施工工期。四、施工准备1、施工段高架桥箱梁砼浇筑完毕，预应力张拉结束并已拆除模板支撑架体，具备场地条件。2、在施工前通知测量人员做好技术准备工作，以保证施工的准确性和效率要求。3、施工前技术负责人向所有施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者掌握施工要求和步骤。4、办理好车辆所需的通行证，并负责在施工前对所有司机进行安全教育。5、基础开挖前，积极与业主、监理联系，确认开挖场地范围内管网布设图，必要时挖探坑确认，并根据指挥部要求填写动土申请，交各相关部门签字确认后方可进行廊道基础的开挖。6、因廊道位于高架桥及航站楼之间，因此必须对廊道施工作业面进行高空坠物的防护，同时，因廊道施工进入冬期施工，必须对廊道搭设暖棚，详见“五、暖棚搭设”。五、暖棚搭设暖棚的搭设须考虑上部的防护问题，以免高架桥、航站楼施工物料坠落引发安全事故。1、暖棚顶部防护1）因廊道位于高架桥及航站楼之间，因此必须对廊道施工作业面进行高空坠物的防护，以避免高架桥、航站楼施工物料坠落引发安全事故。廊道暖棚顶部防护搭设详图-1、图-2、图-3：图-1：廊道暖棚顶部防护平面位置示意图图-2：廊道顶棚防护平面图图-3：廊道顶棚防护剖面图2）棚顶防护要求所有连接扣件必须连接牢固，木脚手板在图示阴影区域内沿东西方向满铺。2、暖棚的搭设1）在防护棚的基础上，进行暖棚的搭设，见图-4。同时，为便于挖掘机进入，暖棚搭设时先留下一面暂时不搭，待基础土方开挖完成后，立即将暖棚封闭，并开始生火保温，保温采用汽油桶自制的蜂窝煤炉，每跨设置5个，其上方设1000×1000×5mm的铁板，以免直接烘烤梁板模板，温度集中，温差大引起梁板裂缝。图-4：廊道暖棚示意图2）暖棚侧面采用双排脚手架进行搭设，分别在eq\o\ac(○,21)轴、eq\o\ac(○,24)轴、eq\o\ac(○,28)轴、eq\o\ac(○,31)轴各搭设一道，高度至防护棚位置；东西方向沿高架桥外檐于eq\o\ac(○,21)～eq\o\ac(○,31)轴之间搭设一道，高度至高架桥外檐高度，航站楼一侧直接用钢架做龙骨。3）脚手架立杆纵向间距1.5米，上部与防护棚相连。纵向水平杆沿通长设置，步距1.5米，横向水平杆采用2米钢管，每步均要设置，要求所有横向水平杆外露长度不得超过50mm,以利于外侧悬挂毛毡及苫布，上部与防护棚连接斜撑杆用3m管，间距同立杆。立杆底部加通长垫板，宽250mm，厚50mm。4）要求所有杆件端头外侧对齐。5）由里向外于脚手架外侧分别设彩条布一层、毛毡一层、苫布一层进行封闭。外侧用100mm宽×15mm厚板条进行加固，将彩条布、毛毡固定在脚手架外侧，苫布采用8#铅丝与最上皮水平杆固定，绑扎系牢。6）在外侧浇筑口不再留设，利用航站楼一侧窗口作为浇筑用预留口，浇筑完成后及时封闭。7）暖棚顶部直接在防护棚原已铺好的脚手板上铺一层毛毡、一层苫布。并用4000mm×250mm×50mm脚手板间隔1米压牢。8）高架桥及航站楼上部防护棚四周采用同样的方法进行封闭，要求间隔6米留设通风口一个，通风口大小500×500mm。3、暖棚内每跨设置照明用100W白炽灯4个，作为暖棚内临时照明之用，作业时，另增加施工用碘钨灯配合使用。采用2.52塑铜线，外套PVC管材沿高架桥挑檐部位进行敷设。六、主要分项工程施工方法1、总施工工艺流程土方机械开挖（预应力钢拉索管下人工开挖）→地基钎探→地基验槽→垫层施工→基础及地梁绑筋（钢拉索加固）→基础及地梁支模→基础及地梁砼浇筑→基础及地梁拆模→基础验收→-2.2米以下基础回填→搭设柱绑筋用架体→基础柱绑筋→基础柱支模→浇筑基础柱（-0.2米以下）砼→拆除基础柱模板→拆除基础柱绑筋、浇筑用架体→-0.4米以下回填土→搭设柱绑筋用架体→地面以上柱绑筋→地面以上柱支模→浇筑柱砼至梁底→拆除柱模板→拆除柱绑筋、浇筑用架体→搭设梁板满堂红脚手架→梁底支模→梁绑筋→梁侧及板底支模→板绑筋→浇筑7.12米标高梁板砼2、测量放线1）依据航站楼施工测量控制网，采用全站仪进行廊道轴线的定位测量。2）采用水准仪进行廊道高程的测量控制。3）测量放线工作完成后，由项目部技术人员及质检人员进行联合验线，验线无误后报监理进行验收。4）验线的精度要求要高于放线。严禁验线与放同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。5）验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接检记录。3、廊道基础土方开挖廊道工程为独立基础，共计14个，独立基础轴线间距12m×4.75m,基底标高-3.5m，基础平面尺寸3.5m×3.5m，独立基础间设地梁，其断面尺寸为：600mm×900mm,400mm×600mm,地梁顶标高-2.2m。廊道位于高架桥和航站楼之间，施工不便。1）开挖组织方式基于廊道施工特点，廊道基础采取机械大开挖的方法。开挖手段以挖掘机开挖为主，配合人工修整边坡、槽底，边坡控制在1：0.33。清槽，开挖后土方用自卸汽车运到A区西南侧存土区。2）开挖顺序根据高架桥施工进度计划，廊道分三段进行开挖，开挖顺序为：eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)轴→eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)轴→eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)轴。3）开挖工艺①廊道基础开挖前首先对基坑部位进行保温覆盖，覆盖面积每边宽出基础外边5m。采用底下一层是塑料布，中间层是毛毡，外一层塑料布，上面用4000mm×250mm×50mm木架板间距1米压牢的方法进行开挖前的保温。②全部土方由4台10m3载重自卸汽车运输土方，开挖后土方用自卸汽车运到A区西南侧存土区。③开挖过程中，现场土方挖运施工实施统一指挥、统一协调，测量员跟踪测量，严禁超挖。并剩余300mm厚土方由人工开挖，以免超挖或扰动基底土层。④每个台班跟随10名清槽人员，随开挖过程进行边坡的修整及槽底的清理。要求边坡齐整，槽底平整，无虚土，标高准确。⑤基础开挖按1：3进行放坡，并预留300mm宽工作面，即基底宽出垫层边线300mm。以eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)轴为例，开挖示意图如下：图-5：廊道基础开挖示意图⑥根据施工图纸平面位置，eq\o\ac(○,K)轴北侧预应力钢拉索和L轴基础相冲突，为保证预应力钢拉索不被挖掘机损伤，预应力钢拉索下采用人工开挖。⑦土方开挖完成后，立即进行暖棚的全封闭及生火保温工作。4）质量保证措施①挖土前要了解和掌握施工现场的水文地质资料，并作好相应准备。②基坑开挖以所放上口线为准，严格按要求坡度放坡，精心作业。施工中配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，以水准仪严格控制开挖深度。挖掘过程中，如遇不明障碍物，必须及时向甲方和现场管理人员汇报，不得擅自处理。5）防超挖措施①土方开挖时根据坡度在基坑上口放出控制点，开挖时用经纬仪随时观测，采取予留300mm厚土层用人工开挖和修坡的措施。②施工时配备专职测量人员进行质量控制，及时复撒灰线，将基础开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高控制线，并随人工清底用水准仪监测、控制开挖标高。③操作者换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。6）防坍塌措施①为保证工程质量、避免塌方，基础工程要抓紧施工。②槽、坑、沟边1m以内不得推土、推料、停置机具。4、地基钎探廊道基础采用人工钎探。1）主要机具①钎杆，直径25mm，钎长2.5m左右，钎尖呈60°尖锥形状。②简易穿心锤重量10kg。③麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、钢卷尺等。2）作业条件①基土已挖至廊道基础设计基坑底标高，表面平整，轴线及坑宽、长均符合设计图纸要求。②根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图（详见图-6、图-7、图-8）。③按钎探孔位平面布置图放线：孔位洒白灰点，并用红砖填写探点编号，放于孔位附近。④钎杆上预先划好30cm横线。图-6：eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)轴廊道基础钎探平面布置图图-7：eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)轴廊道基础钎探平面布置图图-8：eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)轴廊道基础钎探平面布置图3）操作工艺①工艺流程确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→拔钎→移位→检查、验收→灌砂→整理记录②本工程采用人工打钎，梅花型布点，两点间距2米，钎探深度1.8米。钎探时，严格按钎探平面布置图进行，不得丢落。③就位打钎将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，提起穿心锤，锤举高度为50cm，将钎杆垂直打入土层中。④记录锤击数钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，打钎时如发现打不下去或洞穴等情况，要请示工长，适当换位重打。⑤拔钎打完一点之后，用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。钎杆拔出后，立即用已编号红砖盖孔，不同孔位红砖不准随便调换。⑥移位将钎杆移到其它孔位，以便继续打钎。⑦探孔经检查、验收后，即可进行灌砂。灌砂派专人进行，灌砂时，每填入30cm左右时，可用钢筋棒捣实一次。⑧整理记录按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后归档。4）成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经检查、验收，不得堵塞或灌砂。5）应注意的质量问题①如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打，而任意填锤击数。②在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。6）验槽钎探结束后，及时会同建设单位、监理单位等约请设计、地质勘察、内蒙古质监总站等有关部门，进行地基验槽，对存在的问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。5、垫层施工1）垫层模板①模板支设前首先将将地基清理干干净，不留虚虚土。钎探、验验槽、灌砂完完毕并做好隐隐验。②支模板前，首先在在基槽内施测测轴线控制网网，在基坑四个角点点及侧帮超测高高程控制桩，控控制桩采用40×40木楔子制作作，表面钉铁铁钉作为水平平控制点。③垫层模板采用500×100木方子制作作，要求边线线顺直，夹角角方正，并满满足刚度要求求。④模板采用木楔子固固定。⑤独立基础与地梁接接头部位采用用如下方法支支设，见图--9，其中砖模模采用1：2水泥砂浆砌砌筑，内填砂砂石级配回填填夯实至地梁梁垫层底标高高，平均每个个砖模长度不不小于5000mm。同时由于南南北向地梁较较短，从-33.6米基底标高开开始全部用红红砖进行砌筑筑至地梁底标标高，砂浆采采用1：2水泥砂浆。图-9：独立基础与地梁垫垫层接头处理理2）垫层砼①廊道基础垫层采用用C15砼，因进入入冬施，全部部采用商品砼砼。②基础垫层和地梁垫垫层同时进行行浇筑。③垫层砼浇筑采用平平板振捣器振振捣，振捣至至砂浆上浮石石下沉，且不不再出现气泡泡为止。④浇捣混凝土时，应应有专人指挥挥，使用振动动棒前应检查查漏电开关、保保护电源线路路是否良好。⑤砼用木抹子抹压三三遍，然后用用铁抹子压光光。⑥混凝土浇筑完毕后后应及时用塑塑料布及毛毡毡加以覆盖并并进行养护。6、钢筋工程1）钢筋制作①工艺流程钢筋除锈→钢钢筋调直、切切断→钢筋加工成成形→码放。②钢筋除锈钢筋生锈或粘上油油泥等污物，要要用钢丝刷进进行人工除锈锈、去污。③钢筋调直、切断（1）10及以下钢筋采用调调直切断机进进行调直、切切断，直螺纹纹钢筋切割时时必须用无齿齿锯进行切割割，严禁用切切断机或气焊焊切割。（2）应按照钢筋料表上上的钢筋级别别、直径、外外形、下料长长度，将同规规格钢筋根据据不同长度进进行长短搭配配，统筹排料料，先断长料料后断短料，以以尽量减少短短头，减少损损耗,并禁止用短短尺量长料，可可在工作台上上加尺寸刻度度并加设控制制断料尺寸用用的卡板，特特别应注意机机械连接的接接头，应将钢钢筋端头的热热轧弯头切除除，并保证钢钢筋端头平直直、圆整，无无斜口、椭圆圆口、马蹄口口。④柱钢筋制作柱钢筋形式如图-110所示，外侧侧箍筋为圆形形，在制作前前首先用12厚钢板切割割一个圆盘，直直径1.3米，然后根据据柱子直径，用钢筋头在圆盘上焊接成直径为1020mm的围弯圆盘，并固定在钢筋弯曲机上，进行圆箍筋的制作。钢筋围好后，进行钢筋搭接焊接，即完成了圆箍筋的制作。图-10：柱箍箍筋形式及制制作圆盘⑤钢筋码放加工好的钢筋应分分类码放整齐齐，并用方木木支垫，支垫垫高度不应小小于300mmm。2）钢筋连接方法本工程梁、柱主筋筋采用直螺纹纹连接，柱箍箍筋采用封闭闭式焊接，其其它采用绑扎扎连接。3）钢筋机械连接接头头的质量控制制钢筋连接工程开始始前及施工过过程中，应对对每批进场的的钢筋和接头头进行工艺检检验。①每种规格的钢筋接接头试件不应应少于3根。②钢筋母材抗拉强度度试件不应少少于3根，且应取取自接头试件件的同一根钢钢筋。③接头试件应达到现现行行业标准准《钢筋机械械连接通用技技术规程》JGJ1007-20003表中A级的强度要要求。④钢筋接头强度必须须达到同类型型钢材强度值值，接头的现现场检验按验验收批进行，同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同形形式、同规格格接头，以500个为一个验验收批进行检检验与验收，不不足500个也做为一一个验收批。4）钢筋安装和绑扎①钢筋位置控制（1）钢筋混凝土的保护护层最小厚度度40mm.（2）底板、地梁钢筋保保护层控制采采用大理石垫垫块，梅花型型布置；基础础柱钢筋保护护层控制采用用成品塑料垫垫块，同时，为保证证柱钢筋的保护护层，不使钢钢筋紧靠柱模模，在钢筋中中部及上部四四周用φ20钢筋弯钩挂挂在圆箍筋上上，并绑扎牢牢固，外刷防防锈漆。②基础及柱插筋安装装（1）工艺流程基础垫层完→弹底板钢筋位置线→钢筋吊运至至工作面→按线布放底底板钢筋→放大理石垫垫块→安装柱插筋→调整固定钢钢筋（2）操作工艺a、将基础垫层清扫扫干净，用墨墨斗在上面弹弹放位置线。b、按钢筋位置线布布放基础钢筋筋。c、钢筋绑扎时，钢钢筋必须全部部扎牢，不得得跳扣绑扎。d、基础柱钢筋绑扎：：基础柱钢筋绑扎的的难点在于柱柱插筋的定位位。基础底板板钢筋绑扎完完毕即可进行行柱插筋的定定位绑扎。首先将同一层面上上的所有箍筋筋按设计绑扎扎形式焊接在在一起（见图图-11a），然后依依据轴线位置置用短钢筋固固定在基础底底板上。插筋按设计间距依依次摆放好，上上端在第二层层箍筋上进行点点焊连接（见见图-11b），并将第第二层箍筋用用长钢筋固定定。（a）（b）图-11③柱钢筋的安装、绑绑扎柱分两次进行施工工，第一次施施工至-0..2米处，待拆除除脚手架、回回填完毕后，重重新搭设脚手手架进行地面面以上部分柱柱施工。（1）工艺流程弹柱子线→剔剔凿基础砼表表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋（2）操作工艺a、将基础清扫干净净，用墨斗在在上面弹放位位置线。b、钢筋在绑扎前，应应清除施工缝缝处砼软弱层层，并清除钢钢筋上裹的混混凝土浮浆。c、套柱箍筋。d、安装柱主筋.e、按图纸要求间距，画画箍筋间距线线。按已画好好的箍筋位置置线，将已套套好的箍筋往往上移动，由由上往下绑扎扎，采用缠扣扣绑扎，见图图-12。图-12箍筋与主筋要垂直直。箍筋的弯弯勾叠合处沿沿柱子竖筋交交错布置，并并绑扎牢固。（3）操作架体在钢筋安装前，应应搭设临时操操作架兼作钢钢筋临时定位位用，操作架架的搭设方法法见图-13，该操作架架体同时用于于模板支设和和砼浇筑。图-13：柱钢筋筋、模板、砼砼施工用操作作架体a、脚手架基础设置在在回填土上，回回填土按规范范要求夯填密密实，并将场场地整平。b、立杆间距为1.55m，横杆步步距（h）为1.3m，架体总高高依据柱子的的高度确定，要要求高出柱子子1.2m以上上。c、各独立架体沿南北北方向（短向向）用横杆连连接，并加剪剪刀撑.d、作业层脚手板应铺铺满、铺稳，离离开柱外皮120～150mmm。操作平台台四面搭设高高1.2m护身身栏杆，用安安全网封闭。e、作业层下步横杆满满挂安全网。④地梁钢筋安装、绑绑扎(1)工艺流程：搭架体放梁箍筋→穿地梁底层层纵向筋并与与箍筋固定→穿地梁其它它纵向筋并与与箍筋固定→支梁侧模。(2)地梁钢筋安装装a、梁筋在绑扎时，接接头位置错开开、伸入中间间节点的锚固固长度及伸过过中心线的长长度均应符合合设计和规范范要求，并应应特别注意节节点钢筋的安安装顺序。b、地梁伸入基础部部分需支设马马凳，基础每每侧放置2个。如图-14所示，其中L=650，H=4200mm,用于LDLB--1，L=450，H=7200mm,用于LDLB--2。图-14：地梁深入入基础部分用用马镫⑤梁钢筋绑扎工艺流程A、画主、次梁箍筋间间距→放主、次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架力筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向筋→按箍筋间距距绑扎B、在梁底模板上画出出箍筋间距，摆摆放箍筋。C、先穿主梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，将箍筋按按已画好的间间距逐个分开开；穿次梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定间距将将架立筋与箍箍筋绑扎牢固固；调整箍筋筋间距使间距距符合设计要要求，绑架立立筋，再绑主主筋，主次梁梁同时配合进进行。D、框架梁上部纵向钢钢筋应贯穿中中间节点，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度要符合设计计要求。框架架梁纵向钢筋筋在端节点内内的锚固长度度也要符合设设计要求。E、绑梁上部纵向筋的的箍筋，用套套扣法绑扎。F、箍筋弯钩叠合处，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135°，平直长度度为10d，主筋与箍箍筋节点要求求全数绑扎。G、梁端第一个箍筋设设置在距离柱柱节点边缘50mm处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。H、在主、次梁受力筋筋下均加保护护层垫块，保保证保护层的的厚度，梁的的保护层厚度度为25mm。受力筋为为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距应符合合设计要求。I、接头形式及要求：：对梁的主筋，采用用I级机械连接接，接头位置应应设置在受力力较小处，在在同一根钢筋筋上应尽量少少设接头；各各受力钢筋接接头的位置应应相互错开。⑥板钢筋绑扎A、工艺流程：清理模板→模模板上画线→绑板下受力力筋→绑板上负弯弯矩筋B、清扫模板上杂物，用用粉笔在模板板上画好主筋筋，分布筋间间距。C、按画好的间距，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。D、绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎（双向向板相交点须须全部绑扎），板板为双层钢筋筋部分，两层层筋之间须加加钢筋马镫（详详图-19），以确保上上部钢筋的位位置。负弯矩矩筋每个相交交点均要绑扎扎。E、在钢筋的下面垫好好碎大理石垫垫块，间距1m。垫块的厚厚度等于保护护层的厚度，板板的保护层厚厚度为15mm。F、钢筋搭接长度应符符合规范的规规定。搭接长长度的末端与与钢筋弯曲处处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯距处处，接头位置置应相互错开开，搭接处应应在中心和两两端扎牢。G、板的底部钢筋伸入入支座≧5d（d为钢筋直径径），且不小小于120mmm,当为HPB2335级钢筋时端端部设弯钩。H、板的边支座负弯矩矩筋锚入支座座未注明时，应应伸至梁外皮皮留保护层厚厚度。5）成品保护①绑扎好的钢筋均搭搭设马道铺设设脚手板，防防止乱踩钢筋筋扣铁。②直螺纹钢筋上保护护帽在没有连连接前不得随随意摘掉，以以免污染丝扣扣，连接时摘摘下的保护帽帽应及时回收收。③钢筋绑扎完毕后，班班组应进行自自检，符合要要求，填好自自检表，再报报给项目部。7、模板工程1）基础、地梁模板基础、地梁模板采采用竹塑板安装。①地梁顶标高为-2..20m,,与基础顶标标高平,地梁底标高高高出基础底底板分别为400mmm,700mmm，在底板顶顶面的基础梁梁采用钢筋马马凳支撑并控控制梁的下口口尺寸；②模板支设前首先将将垫层清理干干净，扫除灰灰土。③支模板前，首先在在垫层上施测测轴线控制网网，在四个角角点侧帮重新新校核超测高高程控制桩，仍仍以控制桩上上表面作为水水平控制点。④利用轴线控制网找找出基础边线线，利用高程程控制桩控制制基础、地梁梁标高。⑤地梁、柱基础采用用钢管及木方方固定，详见见图-15：图-15：地梁加固⑥基础与地梁接头部部位采用竹胶胶板配模，见见下图，其支撑撑采用Φ18钢筋托架找好好标高、位置置后，点焊于于地梁箍筋，每每道梁头采用用两个托架。图-16：基础与地梁接头头部位模板⑦基础、地梁侧模板板严禁用铁锤锤砸钢管做立立杆。2）柱模板①柱模板采用加工定定型钢模板，钢钢模板采用5厚Q235钢板板面，∟∟65×6边框，横肋肋采用∟60×6角钢，纵肋肋采用-50×5扁钢制做，每每根柱模制成成大小相同的的两半块，两两块模板之间间选用M14高强螺螺栓紧固。总总计需11000钢模板6套，其中，每每套为2.8m、3.5m各一节组成成。②柱模采用25T汽汽车吊进行吊吊装，采用先先吊后装的方方法。③吊装前，先检查整整体预组拼的的柱模板上下下口的截面尺尺寸、对角线线偏差，连接接螺栓的数量量是否准确，同同时必须将模模板内侧所粘粘灰浆等用刮刮刀清理干净净后，涂刷专专用脱模剂。④为保证钢筋的保护护层，不使钢钢筋紧靠柱模模，在钢筋中中部及上部四四周用φ20钢筋弯钩挂挂在圆箍筋上上，并绑扎牢牢固，外刷防防锈漆。⑤当整体柱模安装于于基准面上，模模板下口服线线后，柱根部部采用在圆柱柱四周预埋116钢筋，用木木方、木楔塞塞紧，防止位位移，柱顶在在东南西北4个方向采用用10的钢丝绳、花花篮螺栓与地地梁处预埋钢钢筋连接，或或固定在已浇浇筑好的其它它柱子的根部部（对于边柱柱，外侧可在在回填土中下下地锚加固），夹夹角成60°角。⑥进行±0.000米以下下模板支设时时，模板下口口在就位找正正后立即用1：1水泥砂浆提提前进行封堵堵，要求砂浆浆填满肋板下下部空间，并并在砼浇筑前前已经凝固，避避免砼浇筑时时松动产生漏漏浆。⑦为保证柱表面清水水砼效果，要要求砼浇筑标标高按如下原原则控制：（1）柱分两次进行浇浇筑，±0..000米以下砼浇浇筑时标高按按-0.20米控制，这这样进行上部部砼浇筑时，接接茬可以留在在室外±0.0000米以下部位位。（2）进行±0.000米以以上砼浇筑时时，按浇筑至至梁底以上110mm控制。⑧梁柱节点采用现场场配模。柱头头模板内面层层采用保力板固定于于竖肋，竖肋肋采用30mm厚木板加工工成宽50mm木条，通过过经实际放样样制作的横肋肋固定，如下下图所示：图-17：梁柱节点配模详详图⑨将木模加固完毕后后，为保证接接头质量，用用φ10钢丝绳和和花篮螺栓进进行接头部位位的加固。⑩柱模拆除时，先拆除除钢丝绳，再再卸掉模板的的紧固螺栓，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土轻轻轻脱离。3）梁板模板安装廊道工程楼板1220mm厚，框架梁梁为450×1100mm，500×1000mm，连梁为300×600mm，基本柱网120000×4750mmm。混凝土成成型质量要求求为高等级清清水混凝土。①本工程廊道7.112米梁板梁采用扣扣件式满堂红红脚手支架，架架体采用钢管管、扣件连接接，立杆纵距距为0.9m，立杆横距距为0.8m（并根据跨跨度适当调整整）；横杆步步距为1.55m，共设5道，扫地杆杆距地面不大大于0.2m。②立杆下满铺脚手板板，脚手板要要求没有裂痕痕，不允许折折断使用，并并应与地面紧紧密接触，不不允许有架空空现象；遇回回填土不平部部位，严禁在在下面垫虚土土找平，需首首先将地面铲铲平，方可铺铺设脚手板。③顶板部位采用4米米+3米立杆和6米+1米立杆交错布布置，采用对对接扣件连接接，立杆上加加顶丝调至合合适标高。④框架梁采用单排66米立杆，居中中设置，上部部加顶丝调至至合适标高，450×900连梁采用单排6米立杆，居中设置，上部加顶丝调至合适标高，300×600连梁采用单排6米立杆，居中设置，上、下加顶丝调至合适标高，下部顶丝需在下面垫50×100方木；同时要求上下顶丝露出长度要均匀，避免一头露出长度偏长。⑤所有梁采用2米横横杆用直角扣扣件连接于两两侧立杆上做做支架，然后后用底部立杆杆支撑。详见见下图：图-18：梁板模板详图⑥水平杆采用6米架架管和4米架管，横向向（南北向）每每隔一跨设置置一道水平杆杆，上下步水水平杆交错布布置，纵向（东东西向）必须须全部加水平平杆，并采用用对接扣件连连接牢固。⑦四边与中间每隔四四排立杆设置置一道剪刀撑撑，由底至顶顶连续设置。剪剪刀撑、横向向斜撑等用的的直角扣件、旋旋转扣件的中中心点的相互互距离不应大大于150mm。⑧现浇顶板采用大片片多层木模板板，在立杆顶顶部设置U型顶托，上上铺48mmm钢管，然后后垂直铺设50×1000mm方木，间间距200mm，多层板用用钢钉与方木木钉牢，板缝缝粘贴胶带纸纸。⑨框架梁两侧采用钢钢架管及φ14对拉螺栓进进行加固，对对拉螺栓上下下各设一道，水水平方向间距距500mm设置一道。详详图-19。⑩对跨度大于4米的的梁、板，期期模板应按要要求起拱，起起拱高度按跨跨度的2‰控制。4）模板拆除①模板拆除应先拆梁梁侧模板，后后拆顶板及梁梁底模板，对对其它部位遵遵循先支后拆拆、后支先拆拆，先拆不承重重的模板，后后拆承重部分分的模板原则则；②支架拆除遵循自上上而下，先拆拆侧向支撑，后后拆竖向支撑撑等原则。③梁侧模板在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损坏时，方可可拆除,板底模在砼强度度达到设计的的75%时方可拆除，梁底模在砼强度度达到设计的的100%后方可拆除。5）模板清运及堆放①拆除时注意连接附附件的回收，每天班后派派专人在工作作区域内清拣拣遗落在现场场的扣件、顶顶丝、螺母及及山形件等易丢失失材料。②拆下的模板运至场场区东北侧木木材加工场附附近，并及时时清理海绵条条、胶带及灰灰渣等粘连物物，拔除模板板上附带的铁铁钉。铁钉拔拔除后集中存存放在一处，严严禁在现场乱乱仍，班后移移交材料处理理。③将多层板和方木分分离并清理干干净后分规格格码放整齐。6）应注意的质量问题题①拆除模板时按程序序进行，不得得用大锤硬砸砸或撬棍硬撬撬，以免损伤伤混凝土表面面和楞角，防防止混凝土出出现裂纹。同同时保证模板板不因拆除顺顺序和方法不不对而造成损损坏。②板底模在砼强度达到到设计的75%时方可拆除，梁底模在砼强度度达到设计的的100%后方可拆除。③侧模拆除时的混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。④拆除模板应经技术术人员同意。操操作时应按顺顺序分段进行行。严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒。工完完前，不得留留下松动和悬悬挂的模板。拆拆下的模板应应及时运送到到指定地点集集中堆放，防防止钉子扎脚脚。⑤拆模时严禁将模板板直接从高处处往下扔，可可用带钩的绳绳子往下系，以以防模板变形形和损坏。⑥拆模后砼表面所粘粘胶带、海绵绵条等必须清清理干净。⑦拆模后如发现砼表表面有质量缺缺陷，严禁私私自处理，及及时报经管理理人员得知。⑧模板安装必须符合合国家标准规规定，模板及及支撑必须有有足够的强度度刚度和稳定定性，固定在在模板上的予予埋件和予留留洞不得遗漏漏，安装必须须牢固，位置置准确，并须须经有关人员员验收签发技技术复核单和和隐蔽工程验验收单。8、砼工程为保证冬施质量，廊廊道工程全部部采用商品砼砼进行施工。基础垫层采用C15砼，基础及地梁为C25砼，柱、梁、板采用C30砼。1）基础及地梁砼工程程①组织专门人员看铁铁、看模发现现问题及时处处理。振捣时时派固定人员员负责，严禁禁漏振，少振振和振及钢筋筋，为防止爆爆模和钢筋位位移，每台班班均安排专人人看模，以确确保其质量。②最初泵出的砂浆应应均匀分布到到较大的工作作面上，不能能集中一处浇浇筑。③混凝土振捣使用ΦΦ50插入式振捣捣棒，快插慢慢拔，混凝土土的振捣时间间，宜为155～30秒，振捣捣至砂浆上浮浮石下沉，且且不再出现气气泡为止，振振点间距300mm。振捣上层层的混凝土时时，要插入下下层内至少50mm。④浇捣混凝土时，应应有专人指挥挥，使用振动动棒前应检查查漏电开关，保保护电源线路路是否良好。⑤剩余混凝土不得乱乱放乱倒，必必须用料斗回回收到需要地地方。⑥混凝土浇筑完毕后后应及时加以以覆盖进行养养护。拆模并进行基基础验收后，立即进行回填。2）柱砼工程柱分两次进行浇筑筑，第一次浇浇筑至-0.2000米以下，待待拆除脚手架架进行回填后后再重新搭设设地面以上部部分脚手架进进行地面以上上柱施工。砼的浇筑过程是柱柱施工质量的的关键，为保保证砼的浇筑筑质量，需采取非常严严格的预控措措施。①从砼本身，选择经经过建总项目目部、监理公公司共同考察察确定的商品品砼厂家；②从砼操作方面，调调集有多年施工经验验的老班组，专专门进行柱砼砼的浇筑工作作。③因柱砼在冬期施工工，为防止砂砂浆冻结，实实行逐个浇筑筑砂浆后及时时浇筑砼的方方法。并派专专人现场监督督浇筑砼的全全过程，保证证浇筑砼前先先铺足量砂浆浆。④加强教育，提高操操作工人质量量意识，振捣捣时派固定人人员负责，振振捣步距不超超过500mm，并防止漏漏振、少振和和振及钢筋。为为防止爆模和和钢筋位移，组组织专门人员员看铁、看模模，发现问题题及时处理。⑤浇筑地面以上部分分柱砼时，应应先浇筑部分分砂浆，防止止砼高空坠落落将砂浆全部部粘连在柱钢钢筋上，而落落入柱根部的的全部为粗骨骨料，产生底底部烂根现象象。同时，柱柱混凝土必须须分层振捣，使使用插入式振振捣器的每层层厚度不大于于500mm，并边投料料边振捣（可可先将振动棒棒插入柱底部部，使振动棒棒产生震动，再再投入混凝土土），振捣棒棒不得触动钢钢筋。除上面面振捣外，下下面要有人随随时敲打模板板。在浇筑柱柱砼的全过程程中应注意保保护钢筋的位位置，要随时时检查模板是是否变形、位位移、螺栓和和钢拉索是否有松动动、脱落、以以及漏浆等现现象，并应有有专人进行管管理。⑥严禁操作工人现场场加水，对现现场加水的砼砼严禁使用，退退回厂家。同同时，加强现现场砼坍落度度的抽查工作作。⑦为保证砼浇筑高度度准确，在浇浇筑前由木工工按交底定好好标高，并在在操作平台处处提前准备砼砼料斗。在柱柱顶砼浇筑高高度至-200mm时采用人工工用铁锨送入入，防止砼浇浇筑高度超出出规定标高。⑧柱砼浇筑完毕立即即进行柱模的的校正，校正正完毕马上用用双层毛毡包包裹进行保温温。毛毡采用用螺旋包裹的的方法，搭接接宽度100mm，由上而下下进行，并用用铅丝扎牢。⑨混凝土拆模完成后后及时用塑料料薄膜布包裹裹并再次用毛毛毡进行包裹裹养护。混凝凝土的养护日日期，不得少少于7昼夜。养护护时保证塑料料薄膜内有凝凝结水。⑩保温养护应注意对对柱头的保温温，由于柱钢钢筋较密，对对柱头弯锚部部分较短的可可以采取将柱柱头包严的方方法，否则可可将碎毛毡“挤”进钢筋间的的空隙内，使使柱砼没有外外露部分。3）梁、板砼工程本工程7.12米米楼板厚12cm。①施工准备A、钢筋的隐检工作已已经完成，并并已核实预埋埋件、线管、孔孔洞的位置、数数量及固定情情况无误。B、模板的预检工作已已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求求。C、梁板钢筋保护层垫垫块、塑料卡卡已按规范要要求摆放好，梁梁板钢筋保护护层采用大理理石垫块，主主、次梁受力力筋下均加保保护层垫块，间间距不得大于于1米，在宽度度方向不得少少于二道垫块块以保证保护护层的厚度。受受力筋为双排排时，用长8cm直径32mm短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，按按间距2米设置，钢钢筋排距应符符合设计要求求。摆放底板板混凝土保护护层按每1m左右距离梅梅花型摆放。D、双层钢筋之间钢筋筋马镫按间距距1m梅花型摆放放。马镫高80mm，做法如图-19所示：图-19：顶板钢筋筋马镫详图E、梁板浇筑顺序按从从东向西进行行。即：eq\o\ac(○,277)～eq\o\ac(○,25)轴、eq\o\ac(○,23)～eq\o\ac(○,22)轴、eq\o\ac(○,30)～eq\o\ac(○,29)轴。②砼浇筑A、最初泵出的砂浆应应均匀分布到到较大的工作作面上，不能能集中一处浇浇筑。B、框架梁分两层进行行浇筑。C、混凝土振捣使用550插入式振捣捣棒，快插慢慢拔，插点呈呈梅花型布置置，按顺序进进行，不得遗遗漏。混凝土土的振捣时间间，宜为155～30秒，振捣捣至砂浆上浮浮石下沉，且且不再出现气气泡为止，振振点间距300mm。振捣上层层的混凝土时时，要插入下下层内至少50mm。D、浇捣混凝土时，应应有专人指挥挥，使用振动动棒前应检查查漏电开关、保保护电源线路路是否良好。E、剩余混凝土不得乱乱放乱倒，必必须用料斗回回收到需要地地方。F、砼初凝前用木抹子子抹压三遍，并并拉线用刮杠杠找平。成活活前用铁抹子子压光，并用用长毛刷进行行拉毛，拉毛毛应注意沿直直线进行，不不要随意“扫毛”，以保证拉拉毛顺直。G、加强混凝土的级配配管理和坍落落度控制，确确保混凝土的的强度和可泵泵性。在整个个施工过程中中随时注意进进行坍落度检检查，发现坍坍落度有偏差差时，及时与与搅拌站联系系加以调整。混混凝土泵送过过程中严禁加加水。③砼的养护A、混凝土浇筑完毕后后应及时加以以覆盖并进行行养护。混凝凝土的养护日日期不得少于于7昼夜。B、砼的养护采用先覆覆盖一层塑料料布，然后在在上面铺一层层毛毡的方法法进行养护。进进行塑料布和和毛毡覆盖时时按如下方法法进行：砼拉毛后即可进行塑料料布的覆盖，覆覆盖时采用边边退边覆盖的的方法，同时时将上层毛毡毡进行覆盖，不不得在铺完塑塑料布后在进进行毛毡的整整体覆盖，以以免混凝土初初凝前睬踏砼砼在砼面层留留下脚印。在在已浇筑的混混凝土强度达达到1.2MMPa以后，始始准在其上来来往人员。4）成品保护措施①浇筑人员不得随意意破坏钢筋的的保护垫块及及模板的支撑撑体系；②操作时要行走在搭搭设好的马道道上。③在浇筑砼时不得随随意移动基础础柱的竖向钢钢筋。5）清水混凝土施工的的特殊要求为使清水混凝土表表面达到建筑筑装饰效果，清清水混凝土施施工工艺，除除了满足验收收规范外，还还应做到以下下几点：①拆模后的混凝土应应表面光而不不滑，模板板板缝的高低和和方向要一致致。②混凝土应密实，表表面光洁，不不许有空洞、蜂蜂窝、麻面等等缺陷，严格格控制水泡及及气泡的出现现。③要严格控制钢筋保保护层，清水水混凝土则是是最外层钢筋筋控制，铅丝丝和钢筋绝对对不能外露，以以防止表面污污染。9、土方回填回填土分两次进行行，第一次待待基础拆模后后进行，高度度填至-2.2米，然后搭搭设脚手架进进行基础柱施施工，待基础础柱施工完毕毕拆除脚手架架后，进行-0.40米标高以下下土方回填。回回填完成后进进行地面以上上柱施工。1）回填条件①在基础结构完成并达达到规定强度度后进行。②根据填方土料种类类、密实度要要求、施工条条件等，合理理地确定填方方土料含水率率控制范围、虚虚铺厚度和压压实遍数等参参数。③回填前先将基底清清理干净，清清除积水杂物物及其它不利利于回填的材材料。2）回填方法①采用分层填土、压压实的方法。回回填土采用蛙蛙式打夯机夯夯实，压实度度系数不小于于0.94；②回填土采用素土，土土要过筛，土土粒不得大于于15mm，回填时时不得有大的的土块和灰块块，设专人进进行挑拣。③回填前应检验土的的含水率，检检验方法，紧紧握成团，落落地开花。如如含水率偏高高，可采用翻翻松，晾晒或或均匀掺入干干土等措施；；如遇回填土土的含水量偏偏低，可采用用预先洒水润润湿等措施。④回填土应分层铺摊摊。每层虚铺铺铺厚度为2200～250mmm，每层铺摊摊后，随之耙耙平。⑤回填土每层至少夯夯打三遍。打打夯应一夯压压半夯，夯夯夯相连，行行行相连，纵横横交叉。并且且严禁用水浇浇使土下沉的的所谓“水夯”法。⑥回填时首先回填独独立基础四周周，填至地梁梁基坑底标高高后，再与地地梁基坑一起起填夯。⑦回填柱及基础周围围时应注意不不要使打夯机机碰撞柱或基基础，对于靠靠近柱或基础础的边缘地带带，不能用蛙蛙式打夯机时时，可采用气气夯并配合木木夯来夯实。⑧回填土每层填实后后，应按规范范规定进行环环刀取样，测测出干土的质质量密度，达达到要求后，再再进行上一层层的铺土。⑨冬期回填土每层铺铺土厚度应比比常温施工时时减少20%～50%。3）回填质量控制①每层铺土厚度及压压实遍数根据据土料及施工工机具设备条条件，通过试试压经试验检检测确定。②回填过程中根据设设计或规范要要求，对每层层回填土密实实度及其它要要求进行检验验，抽检频率率为：基坑回回填1点/50m2～100m2；待检查合合格报现场监监理验收后再再进行下一层层回填。七、冬期施工技术措措施1、钢筋工程1）钢筋加工棚用一一层毛毡、一层彩条布布封闭，棚内内设火炉1个/50m2，半成品放放入加工棚内内。火炉采用用废汽油桶制制作，从中间间分开，底部部穿Φ22钢筋作为炉炉条，间距60mm。2）当温度低于-220℃时，不得对对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行行冷弯操作，以以避免在钢筋筋弯点处发生生强化，造成成钢筋脆断。3）直螺纹加工机械械在气温低于于0℃时掺入18%的亚硝酸盐盐，不应采用用机油做润滑滑液或不加润润滑液套丝。4）砼施工前，廊道道暖棚生火对对已绑扎廊道道梁板钢筋预预热处理，减减少对砼的吸吸热。5）在负温条件下使使用的钢筋，施施工时应加强强检验。钢筋筋在运输和加加工过程中防防止撞击和刻刻痕。6）雪天或施焊现场场风速超过5.4m//s（3级风）焊接接时，应采用用遮蔽措施，焊焊接后冷却的的接头应避免免碰到冰雪。2、模板工程1）廊道砼柱混凝土强强度要求达到到R拆≥4MPa方可拆模，但R拆不宜太高，否否则会给拆模带来来困难，如果果为了便于拆拆除，亦可在在R≥1MPa（10Kgff/cm2）后松开螺螺栓，使模板板脱离混凝土土表面后，再再稍加拧紧螺螺栓，继续保保温，直至满满足拆模强度度。2）廊道基础拆模并进进行基础验收收后，要求立即进进行回填，以以免混凝土受受冻。3）廊道7.12米米梁板混凝土土强度达到44.0MPaa后方可拆除除保温，达到到100%设计计强度后，方方可拆除模板板与支撑。3、砼工程1）为保证冬季施工质质量，采用商商品砼，并选择经有关关部门批准的的冬施砼厂家家。2）根据对呼市商品砼砼厂家的调查查，在气温低低于-15℃时，砼厂家家均无保证砼砼搅拌的措施施，故砼施工工根据天气情情况，低于-15℃时不进行砼砼搅拌。3）现场搭设暖棚，砼砼浇筑前进行行生火预热达达到要求的环环境温度，现现场保证砼浇浇筑暖棚内环环境温度不低低于5℃。3）砼采用综合蓄热热法养护，保保证砼出机温温度不低于10℃，入模温度度不得小于5℃。对砼厂家家搅拌过程派派专人和监理理代表驻厂监监督，检查外外加剂的掺量量、水的加热热温度、砼的的塌落度、砼砼的出机温度度以及对不合合格砼的处理理过程等。4）砼施工前，经参参建各方及内内蒙古自治区区质量监督站站对暖棚的搭设设进行验收合合格后方可进进行砼施工。砼砼开盘前举行行砼开盘会签签制度。5）现场砼浇筑过程程中及养护期期间及时按要要求做测温纪纪录，砼强度度达到设计强强度的30%（通过试压压同条件试块块确定）可逐逐步撤除保温温，以保证砼砼内部温度与与砼的环境温温度温差不大大于15℃为原则，砼砼强度达到设设计强度75%以后方可全部部撤除保温。6）每工作班搅拌的的冬期砼试块块除正常规定定组数留量外外，还增做三三组同条件试试块，分别用用于：检测等效砼的强度度检测拆模时的砼强强度检测预应力张拉时时的砼强度7）测温工作从进入冬施起进行行大气温度测测记，配合混混凝土的施工工进行规定项项目的测记，各各项测点内容容均按规定执执行。①冬施测温范围大气温度：测温时时间为2、8、14、20时等4次，测温处处应设在距地地面以上1..5米处，并并远离热源的的地方。对测测温资料应统统计出最高、最最低及平均温温度三项。原材料温度：混凝凝土的砂、石石料由商品混混凝土搅拌站站负责测试。混凝土的出罐温度度、入模温度度二项，每台台班测四次，每每次间隔2小时。混凝土的养护温度度：混凝土的的养护温度测测量间隔时间间，从浇筑完完毕至达到44MPa前，每每隔2小时测一次次；达到4MMPa后，每每隔6小时测一次次，至与外界界温度持平时时止，测温表表留置在测孔孔内的时间不不少于3分钟。②混凝土的测温孔均均应编号，并并由技术员绘绘制测温孔平平面图，详见见图-20、图-21。测温孔孔采用梁板内内预埋DN25钢管，灌盐盐水测温的方方法，每个测测温点要求设设两个测温孔孔，分别量测测该点砼内部部及表面温度度，测温管一一头用3mm厚钢板焊接接封堵严密，另另一头用胶带带包扎严密。在在浇筑砼前按按测温孔平面面布置图布置置好，布置时时用胶带包扎扎的一端在上上，露出顶板板长度为3cm。图-20：eq\o\ac(○,25)～eq\o\ac(○,27)轴轴廊道测温孔孔平面布置图图图-21：eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)、eq\o\ac(○,29)～eq\o\ac(○,30)轴廊道测温孔孔平面布置图图③测温员必须认真做做好测温记录录，要求字迹迹清楚，项目目填写齐全，不不能弄虚作假假，不得遗漏漏，以备资料料归档，若发发现混凝土温温度过高或过过低的情况，应应及时通知技技术员，查找找原因采取措措施。④测温员每天早上88:00必须须把冬施测温温记录交技术术员审阅。⑤测温员除应注意有有关测温安全全事项外，测测温后必须将将测温孔用保保温材料覆盖盖好，夜间测测温上岗，不不得少于4人。⑥认真准备冬施期间间混凝土试块块养护的标养养室及同条件件养护的混凝凝土试块的堆堆放场。标养养室保证加热热设备、温控控仪等正常工工作。确保在在冬施期期间间标养室的温温度控制在220℃±3℃以内。8）砼浇筑前应将基基层、模板上上的杂物清理理干净。9）尽量缩短砼的运运输（泵送）时时间，以减少少热量散发，砼砼浇筑前，用用围墙布围挡挡、封闭作业业层，砼浇筑筑时要振捣迅迅速，抹压成成活后用塑料料布覆盖，气气温低时上面面再盖毛毡，对对砼进行保温温。10）在廊道楼板板混凝土浇筑筑完毕后，表表面覆盖一层层塑料薄膜，并并在其上加盖盖两层毛毡，毛毛毡上部用250mmm×50mmm脚手板间隔1米一道压牢。 11）混凝土的覆覆盖保温是蓄蓄热法施工的的关键，保温温材料必须按按本方案执行行，操作时要要覆盖均匀，边边角接槎部位位要严密，保保证接槎搭接接不少于200mmm。12）保温完毕，值值班工长要认认真检查，遇遇有大风天气气，要留专职职值班人员检检查保温覆盖盖情况，并负负责修复被风风吹坏的保温温层及暖棚。13）保温方法：①基础砼浇筑完毕，待待初凝后立即即用塑料薄膜膜覆盖，并盖盖上一层毛毡毡。拆模并进进行基础验收收后立即进行行土方回填，顶顶部盖一层毛毛毡。②柱子砼浇筑完毕，立立即用双层毛毛毡包裹住定定型钢模板，并并用铅丝绑好好，进行保温温。拆模后首首先包一层塑塑料布，然后后用一层毛毡毡包裹住并用用铅丝绑好，进进行保温。包包裹时注意将将柱表面包裹裹严密，采用用螺旋包裹法法，搭接宽度度不小于100mm，避免被风风吹开。保温温时间不得少少于14天。4、土方开挖根据航站楼工程施施工进度计划划，eq\o\ac(○,22)～eq\o\ac(○,23)轴廊道、eq\o\ac(○,288)～eq\o\ac(○,29)轴廊道基础必必须进行冬施施开挖：1）基础确定位置后后进行保温覆覆盖，覆盖面面积每边宽出出基础外边5m。采用底下下一层是塑料料布，中间层层是毛毡，外外一层塑料布布，上面用木木架板压牢的的方法进行开开挖前的保温温。2）采用机械开挖，且且应连续施工工。开挖完成后及及时搭设暖棚棚，增强防冻冻保温效果，并并立即开始暖暖棚内生火保保温。5、土方回填1）不得采用含有冻冻土块的土填填筑；整个填填方上层部位位应用未冻的的透水性好的的土回填，其其厚度应符合合设计要求。2）回填土施工应连连续进行并应应夯实，每层层铺土厚度不不得超过20cm，夯实厚度度宜为10～15cm。八、临时照明廊道工程施工因处处于暖棚内，为为封闭状态，依靠自然照明已不能满足施工的要求，为使冬季施工顺利进行，在每跨均设置临时照明。临时照明采用2..52塑铜线，外外加φ20PVC套管，沿高架桥和和航站楼挑檐檐敷设，光源源为100W白炽灯，要要求每跨设置4个100W白炽灯以满满足暖棚内照照明需要。顶顶板施工期间间，于顶板上上方按同样间间距位置，同同样每跨设置置4个100W白炽灯以满足足顶板施工照照明需要。九、安全生产、文明施施工措施1、冬季施工安全措措施1）项目部组织施工工管理人员学学习有关冬施施文件和冬期期施工措施，提提高质量意识识、安全意识识，加强对冬冬施措施的理理解，严格按按国家规定、规规范、规程施施工。要加强强对天气预报报的收听工作作，在气温突突然变化前，采采取相应有效效的防范措施施。2）冬期气候干燥，易易燃物要集中中堆放及时清清除，现场严严禁吸烟。3）暖棚内按要求设设置灭火器，灭灭火器根据火火炉位置、数数量进行放置置，即按每跨跨设置5个灭火器。4）对养护期间的蜂蜂窝炉采用专专人管理，并并派专人巡视视，同时，看看火人员每两两小时换一次次岗，以防煤煤气中毒，暖暖棚内通风口口要保持开启启状态。5）施工路面严禁随意意倾倒施工用用水，以防路路面结冰。施工现场的的脚手板、交交通运输道路路应有防滑措措施，霜雪后后应将积雪清清理干净。6）照明采用2×44白色护套线线，白炽灯要要悬挂于架体体横杆部位，并并采取固定措措施，防止灯灯泡晃动，高高度应高于2.5米，以施工工人员伸手触触摸不到为准准。7）冬施前对相关班组组详细进行交交底，做到人人人重视，人人人清楚，并并配备安全防防护用品。8）做好保温及养护工工作，不得出出现覆盖不严严、漏盖、少少盖以及覆盖盖太晚等现象象，砼留置与与结构相同条条件养护试块块，以便了解解砼强度增长长情况，为确确定拆模时间间提供依据。9）做好新浇砼的成品品保护工作，铺铺设覆盖材料料要垫木脚手手板，覆盖养养护期间设围围栏，防止两两侧高架桥及及航站楼施工工人员进入，踩踩踏新浇砼。10）遇到恶劣天天气停止施工工。11）现场所有的的电器和机电电设备按规定定接零接地、风风、雪后要检检测无短路后后方可使用。12）大雪后及时清理理暖棚上部积积雪，减少对对暖棚的压力力。13）氧气瓶如有冻结现现象，禁止使使用明火烘烤烤或铁器猛击击气阀。14）按消防规定，准备备足够消防器器材，水源充充足，做好消消火栓、消防防竖管保温，消消防大水桶冬冬季应在水中中加盐或加防防冻剂，冬施施保温材料必必须出物资部部提供厂家以以确保质量，消消防道路通畅畅。15）施工现场严严禁使用裸线线，大风雪后后，应对供电电线路进行检检查，防止触触电事故发生生。16）所有停用的机械设设备应在入冬冬前将设备内内存水放净，并并挂“无水”牌，其他各各种机械设备备每天使用后后，也要在放放净水后，挂挂“无水”牌，防止冻冻坏机器设备备，汽车应及及时添加汽车车防冻液，塔塔式起重机应应添加冬季润润滑油，同时时应注意所使使用的防冻液液和润滑油是是质量合格的的，以免对器器械造成不必必要的损害。17）解除冬期施工后的的安全管理：：随着气温的的回升，当室室外气温连续续五昼夜高于于5℃方可解除冬冬期施工，但但需要注意以以下几点：1）材料堆放场应进进行检查和整整理。防止垛垛堆在土层冻冻融中倒塌，现现场的草袋子子、聚苯板等等材料应及时时清理，整齐齐堆放，保证证现场文明施施工。2）当冬末春初的时时候，天气变变化大，有“倒春寒”的现象发生生，所以各项项目在防冻剂剂的准备或工工期安排方面面要予以考虑虑。气温突然然降低也应采采取冬施中的的防护措施。2、施工技术安全保保障措施1）一般规定①进入施工现场的人人员必须按规规定戴安全帽帽，并正确系系下颌带，不不系者视同违违章。②现场严禁吸烟。③超过2米的高空作业，必必须按要求系系安全带。④现场不准随意大小小便。2）土方开挖施工阶段段①上下基坑要穿防滑滑鞋，严禁穿穿拖鞋上下。②开挖槽、坑、沟深深度超过1.5m时，设置人人员上下移动动爬梯。夜间间设红色标志志灯。③基坑边1m以内不不得堆土、堆堆料、停置机机具。④自卸汽车等在坡道道停放时，下下坡停放应挂挂上倒档，上上坡停放应挂挂上一档，应应使用三角木木楔等塞紧轮轮胎。⑤土方开挖时，严禁禁挖掘机旁站站人，防止伤伤人。⑥计数、打钎人员要要相互配合好好，注意力集集中、作业期期间严禁打闹闹，认真打钎钎,作好记录、保保证数据准确确的同时，防防止手被砸伤伤。⑦打钎人员在打钎前前确认扶钎人人员已经扶好好钎杆，并注注意防止从操操作凳上落下下。⑧严禁向坑内或往上上乱扔东西。3）钢筋工程①钢筋制作加工机械械，由专人负负责，任何人人不得乱动钢钢筋机械。②切断机切长料时，要要由专人扶持持配合，切300以下短料时时要用钳子夹夹住送