铜炉渣选矿工程冶金门式起重机技术协议

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档铜炉渣选矿工程冶金门式起重机技术协议目录：1、铜炉渣选矿工程冶金门式起重机技术协议2、铜炉渣选矿工程冶金门式起重机技术协议最终版合同号：金川集团有限公司110万t/a铜炉渣选矿工程冶金门式起重机MG80×16.5mA72技术协议签订地点：甘肃金昌签订时间：2010年11月

目录1、技术说明 32、设备操作描述 63、设备清单 74、单体设备说明 95、设备设计制造标准 176、设备组件说明 207、设备防腐及表面颜色 208、供货范围 219、随机备件清单 2110、易损件清单 2111、包装运输 2212、检验及验收 2313、责任和权利 2414、技术服务 2515、技术文件 2516、质量保证 2617、其它 26

金川集团有限公司选矿厂（甲方）与新乡市起重设备厂有限责任公司（乙方）经过友好协商，就乙方向甲方提供“金川集团有限公司110万t/a铜炉渣选矿工程”项目中的2台冶金门式起重机的加工制造、安装、调试及现场服务(招标编号：GZ101022-JCLZXK06-2)等相关事宜，达成以下协议：1.技术说明1.1设备名称设备名称规格型号单位（台/套）冶金门式起重机MG80t×16.5mA7H=（单侧有效外悬4m）21.2设备使用条件1.2.1气象及地质条件（1）气温年最低气温：-11.10℃极端最低气温：-28.3年最高气温：30℃极端最高气温：42.4最冷月份的平均气温：-10℃最热月份的平均气温:23年平均最高气温：15.4℃年平均最低气温：3.9（2）风速及风荷载主导风向：西北主导风向频率：13%平均风速：7.9m/s最大风速：18m（3）湿度夏天时的平均湿度：39%冬天时的平均湿度：45%年平均相对湿度：42%（4）基本雪荷载130kg/m2（5）土壤冻结深度87（6）地震烈度金川抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g。（7）海拔高度：15321.2.2（1）供电电源：三相交流380V50Hz装机容量：237KW（2）设计规模及系统计算能力年设计处理矿石量：110万吨日设计处理矿石量：3500吨（3）工作制度年作业天数：314天日作业班数：3班1.3设备性能MG80t-16.5m冶金门式起重机起重量（t）80跨度(m)16.5单侧悬臂长度(m)6.2悬臂有效长度(m)4起升高度(m)15起升速度（m/min）0.8-8小车运行速度（m/min）30大车运行速度（m/min）4-40工作级别A7操作方式驾驶室+遥控操作驾驶室形式及位置闭式保温（无悬臂侧）登机方式地面登机平台大车导电方式及位置架空刚体滑触线（驾驶室侧）行程长度(m)340轨道QU80最大轮压(kN)336电源三相交流380V50Hz1.4设备安装地点及用途安装地点渣缓冷场(露天)粗碎厂房精尾脱水厂房精尾料仓用途门式起重机对渣罐车的渣包进行起吊和运输，渣包中盛冶炼过程中的热熔体（熔融渣），熔融体温度t=1100－1300℃，渣包卸下后再由渣包车运输至渣缓冷场冷却位置，进行喷淋缓冷，之后将铜渣倾倒至渣堆场，卸渣完成后将渣包返送到原门式起重机卸下的位置，再由门式起重机将渣包装卸到渣罐车上1.5对外围条件的要求1）电源：三相交流50Hz，380V(±10%)2）整机接地：良好，总接地电阻不大于4Ω1.6甲方提供的配套设施起重机大车轨道及相应的大车车挡、安全限位尺及供电电源，架空刚体滑触线及所需配套受电器。2.设备操作描述2.1起重机概述2.1.1起重机的组成：1）门架（包括主梁、端梁、支腿、下横梁等）2）大车机构3）小车机构4）电气设备2.1.2操纵人员分别操纵龙门钩的起升、下降，大小车运行控制机构，对被吊运的物件进行输送。详见设备操作使用说明书。2.1.3事故预警及安全装置1)门式起重机的小车、大车都设有缓冲器，并与小车、大车的限位开关配合,小车缓冲器采用液压缓冲器，大车缓冲器采用弹簧缓冲器。2)设置手电两用夹轨器和锚定装置，以控制整机的滑动；门架安装风速仪。3)联锁保护装置：进入门式起重机的门和由司机室登上门架主梁舱口门，设置安全保护联锁开关，并设置登机应答信号联络装置。当通道门打开时，起重机不能运行。4)在大车运行机构四角端部都设置扫轨器，在起重机运行中，用它清扫轨道面上的某物，保证车轨正常运行。5)起升机构采用WDT型电子凸轮式控制器，采用旋转与重锤式限位开关的双保护装置,当吊钩达到极限位置时，能自动切断起升机构电源。6)门式起重机的小车、大车都设置两端极限行程限位开关，限位开关的安装位置，根据小车、大车行动情况而定，使之在没达到极限位置前动作。切断电源，经惯性停车，后达到极限端，限位开关工作正常时，不应碰上车端缓冲器。大车行程极限开关安装在主机上，地面上设碰尺（安全尺）。小车的行程限位开关安装在主梁上，小车上安装碰尺。7)起重机配有配电保护、短路保护、过载保护、失压保护、零位保护、起升限位保护、行程限位保护、紧急断电保护、栏杆门安全开关等。断电开关（紧急开关）装有在紧急情况下可迅速断开总电源的紧急开关，避免事故的发生。短路保护起重机总电源回路设自动空气开关（自动空气熔断器）或熔断器起短路保护作用。过流保护为防止电动机的负载过大和不正确的起动，起重机电气线路中装过电流继电器，实现过流保护。过电流继电器整定电流取电动机定子额定电流的225-250%。失压及欠压保护起重机设零压及欠压保护，当停电或电压过低时电动机停转，电源恢复时必须重新起动，以确保安全。超载保护配置智能超载保护器，具有实时显示及警报功能。零位保护当起重机开始运转前和失压后恢复供电时，必须先将所有控制器的手柄置于零位后，各机构的电动机才能启动工作。2.2可靠性和系统的维护保养应经常性检查各机构的磨损松动，并加注黄油和稀油，详见《起重机使用和维护说明书》。3.设备清单冶金门式起重机MG80t×16.5mH=15mA7单台（共2项目名称规格生产厂家一大车部分桥架MG80-1本公司三合一减速电机4车轮组ф70016本公司其它轴件等本公司二小车部分小车架MG80-1本公司电机YZR180L-61减速器MC3PESF041SEW（天津）制动器YWZ13-200/E231焦作金箍车轮组ф6004本公司其它轴件、螺栓等本公司三起升机构电机YZR355L1-102减速器非标PE3H10含棘轮棘爪机构2南高齿制动器YWZ13-500/E2014焦作金箍卷筒组ф8001本公司滑轮组ф8001本公司龙门钩80t1本公司电子称SF-III系列含超载限制功能1承德盛方卷筒联轴器WZL型乐清三丰其它钢丝绳、轴件等本公司四操纵室闭式保温1本公司五工业空调3P、5P上海海立特六变频器ACS800ABB七定子调压温州久久、鞍山、大连美恒八电气施耐德九PLC西门子十遥控器万向摇杆式德国HBC4.单体设备说明4.1双主梁门式起重机描述本起重机的主要钢结构包括门架钢结构、小车钢结构等。门架钢结构主要由主梁、支腿、端梁和下横梁等组成。支腿通过螺栓与主梁、下横梁刚性连接。小车钢结构主要由小车架等组成。4.2门式起重机技术说明4.2.1门架门架采用双主梁结构，每根主梁均为整体焊接结构。4.2.1.1主梁采用箱形梁结构，主梁上拱度：(1～1.4)S/1000。由额定起重量和小车自重引起的下挠度不高于S/1000。动态刚性：当小车位于跨中、主梁的满载自振频率均不小于2Hz4.2.1.2在主梁底部设有隔热夹层，中间填充隔热材料。为避免主钩钢丝绳在晃动时与大梁下翼缘边角产生意外磨擦损伤钢丝绳，必要时每根主梁内侧下翼边缘处设置一条由无缝钢管组成的缓冲支架。4.2.1.3支腿、下横梁为整体箱形结构梁，连接方式均为螺栓联接。支腿和下横梁内侧的外表面均设有隔热夹层，中间填充隔热材料。4.2.1.4主粱的盖板、腹板的受拉区对接焊缝，全部焊透并进行无损检测。射线探伤时不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时不低于4.2.1.5门架和大车运行机构组装完成后，全部检测指标如上拱度、车轮对角线差、水平弯曲、腹板垂直偏斜值、盖板水平偏斜值、同一截面小车轨道高低差等均符合GB/T144064.2.1.6在每根主梁外侧两端设置向外开的二道门，在二道门外之间设置一条通长走道，走道宽度不小于800mm4.2.1.7主粱、支腿、端梁、下横梁和小车车体材质采用Q345-C，所用板材≥6mm，所用钢材要求进行喷砂、抛丸预处理，焊后再进行二次抛丸处理，达到Sa21/24.2.1.8车体上配置的所有平台、走道、梯子均设置安全栏杆，从踏面至头顶上障碍物间的净空距离不小于1800mm；平台、梯子宽度不小于800mm，踏面采用花纹钢板，梯子斜度不大于60º，平台、梯子两边设有栏杆，栏杆高度为1200mm，间距为800mm；下设三根横杆，横杆间距为300mm，底部设置高度100mm的围护板（梯子除外），栏杆上任何一处都承受1KN（100kgf）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。所有栏杆均采用Q235-A钢材焊接制作，所用钢管直径φ40mm，圆钢直径φ16mm，围护板100×8（5）mm，平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，不另设挡板。所有安全栏杆结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、4.2.2司机室采用全封闭型，骨架为钢结构，司机室玻璃全部采用厚度为20mm的耐高温防弹玻璃；玻璃采用橡胶压条固定，易擦洗和更换；司机室玻璃的密封性能好，视野开阔，在操作座位上可清楚地观察吊钩作业；要求司机室的玻璃都能清洗，不留死角；司机室内设联动台控制各机构，控制手柄的设置符合人机工程学的要求，所配司机座椅为高度和靠背角度均可调的柔软座椅；司机室内照明设施安全可靠，灯光明亮；司机室内配置上海海立特种制冷设备有限公司的高温特种工业冷暖空调，制冷量不小于3匹；司机室为整体保温式，底部装设隔热夹层，中间填充隔热材料。司机室门向外开。司机室设计符合国家标准GB/T11407《通用桥式起重机和门式起重机司机室技术条件》。4.2.3小车4.2.3.11）采用集中驱动方式，小车车轮采用双轮缘锻造车轮。小车运行机构包括电机、减速机、制动器、联轴器、浮动轴、车轮组等，联轴器采用鼓齿轮联轴器。2）小车架是由型钢、钢板等焊接而成的刚性适宜的结构件，具有足够的强度和刚度。小车架底部设防热板，最大限度的保护小车架；小车架刚度应大于1/2000，以充分保证其上机构的装配精度和使用性能。起升机构及运行机构周围保证有足够的检修空间和走道，在结构上考虑千斤顶顶点位置，以利于维修。3）小车轨道要求铺设在防滑无磨损橡胶板上，轨道采用整根无接头的钢轨，采用螺栓活压板固定。轨道两端设置车轮挡架和液压缓冲器及小车停止限位开关。4.2.3.2小车起升机构起升机构由两台电机、两台减速机、四台制动器、一支卷筒组、联轴器等组成，高速级联轴器采用鼓齿轮联轴器，低速级采用卷筒联轴器。本机构采用定子调压调速方式。起升机构的整体性能符合JB/T7688.15-1999冶金铸造起重机技术要求。a.起重机提升机构的限位装置，采用电子凸轮式控制器（WDT系列）及重锤式机械行程开关双重保护，电子凸轮式控制器设置三档限位控制，具体控制方式最终协商确定。b.每套驱动配置双制动器，安全系数不小于2，制动器配置在减速机高速轴两端。提升机构有两套驱动系统，当一套驱动系统发生故障时，另一套驱动系统能保证在额定起重量下完成一个工作循环。c.80t吊钩组吊钩为锻造单钩全封闭，材质不低于DG20Mn，吊钩钩头可在360度范围内自由旋转，附带钩头定位装置。吊钩钩体需经超声波和表面着色探伤，吊钩表面需打磨，不得有氧化皮和凹坑等缺陷，确保表面光洁平整，并配置防脱钩装置。钩头滑轮组保护罩要求采用可拆卸的全包式整体保护罩，主钩保护罩钢板厚度不低于6mm。吊具为龙门钩，主要由滑轮组、承载梁、耐热防护层、板钩等组成。龙门钩的钩头方向与主梁平行或朝向司机室；甲方负责提供铜渣包的主要结构尺寸及详细吊运工艺要求；乙方根据要求制作龙门板钩。d.提升卷筒采用钢制卷筒，卷筒型式为双联焊接卷筒，单层缠绕，卷筒的设计制造符合ZBJ80007.1~3的有关规定。当吊钩下降至下极限位置时，保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下，至少保留三圈，提高工作安全要求。e.定滑轮组配置的位置应充分考虑检修及更换方便性；动滑轮组保护罩采用可拆卸的全包式整体保护罩，保护罩钢板厚度不低于6mm。滑轮的设计与制造符合ZBJ80006.10-97的有关规定，滑轮绳槽表面光滑不损伤钢丝绳，动滑轮组防护罩下方设置出灰口。f.天车秤配置要求（选用承德盛方SF-III型系列产品）称重传感器要求选用进口的耐高温、防腐蚀传感器，温度范围-20℃～85℃，精度优于0.2‰，过载能力为最大量程的150%，单台称重传感器满量程为40配置一台称重显示仪，选用KINGBIRD型，仪表精度优于0.25%，现场配置接线盒一台，满足全量程范围的良好线性，具备重量限载功能；配置大屏幕显示器一台，DM-300mm，字高300mm，安装于车体上，要求在地面能够清晰看到显示数字，具有抗震、耐高温性能。4.2.3.2小车机构配置1套电动集中润滑系统，润滑对象包括：车轮组，定滑轮组卷筒联轴器，鼓形齿联轴器等。4.2.44.2.4.1大车采用4×4轮支撑，配置四套传动机构，为四角八轮驱动方式，驱动车轮数占总车轮数的1/2。机构主要由组合平衡梁、三合一减速电机、车轮组等组成；减速器与主动车轮组套装，平键连接，力矩臂支撑；大车四角配置弹簧缓4.2.4.2大车共配置4套电动集中润滑系统，分布于大车的四角，即下横梁的两端部；润滑对象包括：车轮组，各个转动副，平衡梁各个摆动绞点等。大车各电机上端部装有防雨罩，保护电机不受雨水侵蚀。大车车轮轴承箱采用45度剖分式，并在结构上考虑检修千斤顶顶起的位置，在大车轮平衡架上设有测量孔，用于测量车孔歪斜度；大车端梁端部均设置扫轨板，扫轨板距轨面104.2.5防风安全装置起重机设有地锚、夹轨器、风速仪等防风保护装置，确保在室外运行的安全。在非工作状态时，为防止20m/s—40m/s风速时的风力将起重机推跑，本起重机采用人工手动地锚。起重机不工作时，起重机停在锚定位置，将地锚插入地锚槽，并用插销将地锚锁住。锚定装置与电气系统联锁，锚定时起重机不能工作。锚定装置共2套，分别设置在刚性支腿侧和柔性支腿侧，每套分别安装在下横粱中部。在大车机构每一角均配置防风夹轨器，共设置4套夹轨器；具有自动夹紧和安全打开的功能。防止起重机工作时被突然的阵风吹跑。并且在任何情况下（如断电）具有自动夹紧和安全打开的功能，在断电的情况下，可以手动锁紧和松开。风速仪为风速检测装置，安装在门架空旷处；当风速仪测得风速较大时，会驱动夹轨器抱紧导轨，保证起重机安全工作。4.2.6安全装置要严格按照GB6067—85《起重机安全规程》、中华人民共和国国务院令第373号《特种设备监察条例》及TSGQ0002-20084.3设备关键零部件选用4.3.1起升及小车运行机构电动机采用YZR系列冶金起重机专用三相异步电动机。电动机为佳木斯电机，电机配置外置式轴承润滑装置；适用于频繁起动、制动，有时超负荷及具有显著振动与冲击的起动的设备；大车运行机构电动机为三合一减速电机自带的变频电机；绝缘等级H级,防护等级不低于IP54。起重机的减速器起升机构采用南高齿减速器，其它机构采用SEW减速机，符合ZBJ19010标准要求。卷筒选用钢制卷筒，材质性能不低于HT20-40，符合JB/T9006《起重机用铸造卷筒》标准。当吊钩下降至下极限位置时，保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下，至少保留三圈，保证其工作安全性。钢丝绳采用6W（19）型起重机械用预拉伸钢芯线接触钢丝绳，符合GB8918重要用途钢丝绳，钢丝绳安全系数不小于9，保证其使用寿命。滑轮全部采用热轧滑轮。车轮符合JB/T6392《起重机车轮》标准；采用锻造双轮缘车轮，材质为65Mn，要求采用工频热处理淬火，车轮踏面和轮缘内侧热处理硬度≥330～390HB，深度2mm处≥260HB；车轮组的制造与装配精度严格执行国家与行业相关标准所有制动轮，材质性能不低于GB11352中规定的ZG340-640,表面热处理硬度45-55HRC，深度2mm处不低于45HRC；制动轮表面全面进行机械加工,制动面进行磨削加工,表面粗糙度为1.6，椭圆度和径向跳动不大于0.0005D(D为制动轮直径)4.3.8起重机中露天工作的机构均要求配置可拆除的防雨罩，联轴器、传动轴等外露有伤人可能的活动零部件处均要求配置可拆除的4.3.9起重机的整体设计要能够承受由于起吊和运输渣包4.3.10起重机悬臂侧必须保证直径φ4040mm的渣包起吊与4.4起重机主要工艺措施4.4.14.4.24.4.1）支腿盖板和腹板下料采用划线，切割机进行切割。2）支腿的焊接有拼焊工艺和拼接工艺，通过焊接顺序的合理安排，减少起重机的焊接变形。3）支腿的腹、盖板的对接焊缝全部采用埋弧自动焊。纵向焊缝全部采用微机控制在二氧化碳气体自动保护焊。4.4.4桥架的加工1）主梁腹板及盖板的下料采用微机控制的切割机进行切割，可根据不同的跨度和外悬割出二次曲线、四次曲线及二、四曲线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度和端部上翘度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合。使预制上翘度与起重机上翘曲线相吻合2）主梁的焊接有拼焊工艺和拼焊工装，通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。3）主梁腹板盖板的对接焊缝全部采用埋弧自动焊，主梁和端梁的纵向焊缝全部采用微机控制在二氧化碳气体自动保护焊，主要焊缝按国家起重机标准进行无损探伤。4）平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，不另设挡板。所有安全栏杆结构表面光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。栏杆表面经过除锈，并做防腐涂装。4.5电气4.5.1起重机电控系统设计安装调试符合《起重机电控设备》JB4315-86、《电气装置安装工程施工及验收规范》4.5.2电控设备由以下各部分组成：配电部分、电缆敷设、联动操作控制台、电阻器、操作控制机构、小车馈电部分、照明系统、安全保护设施等。4.5.3配电部分所用配电柜采用防护等级不低于IP54的柜体。总电源开关选用配套电动操作机构的断路器，并具备远程操作功能；起重机的主钩、大车、小车分别独立配置电源开关,配套电动操作机构，并具备远程操作功能。配电柜内要求配置交流220V和4.5.4.5.5起重机由架空刚体铜滑线4.5.4.5.4.5.84.5.9起重机配置的所有断路器、电动机保护器、中间继电器等控制元件为进口元件，选用施耐德系列产品；起重机主钩、大车、小车电动机等主回路接触器采用交流接触器，接触器选用4.5.10小车馈电电缆采用硅橡胶外套的扁平耐高温电缆，其它穿管铺设的动力负荷电缆采用船用重型护套电缆。小车馈电采用工字钢悬挂电缆的方式导电，4.5.11起重机大车行走电动机采用变频调速控制，变频调速器选用进口ABBACS800系列产品。主起升电动机采用定子调压调速控制。4.5.12起重机操作方式为司机室和无线遥控操作，遥控装置选用德国HBC万向摇杆式工业无线遥控装置。4.5.134.5.14电气配电系统要求配置三地紧停保护：分别在遥控操作器、司机室、大车地梁4.5.15主梁内放置低压配电屏、辅助回路控制屏、主起升控制屏、小车控制屏、大车控制屏等低压电气设备，要求便于维护和检修。各控制屏前的走道宽度不小于600mm，梁内主要操作面净空高度不小于1800mm。为保障电气、仪表设备设施的正常工作，要求配置专用空调，为电气室通风、降温，空调要求选配上海海立特种制冷设备有限公司的高温特种单冷工业空调，制冷量不小于54.5.16在电气控制屏4.5.4.5.4.5.19在大车箱梁内、大车箱梁平台上、小车上要求配置交流220V4.5.20司机室内配置36V固定照明设施。在司机室顶部及登机支腿平台处配置照明设施；在大车箱梁两侧的走道平台底部配置照明设施；灯具采用飞利浦金属卤化物投光灯，大梁下共配置6盏，要求防震性能好、便于检修更换。4.5.214.5.24.5.22.1起重机4.5.2设备设计制造标准标准名称编号《起重机设计规范》GB/T3811-2008《通用门式起重机》GB/T14406-93《冶金铸造起重机技术条件》JB/T7688.15-1999《起重机械安全规程》GB6067-85《起重机试验规范和程序》GB5905-86《起重机电控设备》JB/T4315-97《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T14407-93《电力液压块式制动器》GB6333-86《起重机减速器》ZBJ19010-88《起重机底座式减速器》ZBJ19011-88《起重机用液压缓冲器》JB/T7017-93《起重机弹簧缓冲器》GB6164.1-85《起重机用铸造卷筒》ZBJ80007.1-87《起重机用铸造滑轮》JBJ80006-87《桥式起重机圆柱车轮》GB4628-84《优质钢丝绳》GB8918-2006《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88《低合金结构钢技术条件》GB1591-94《一般工程用铸造碳素钢》GB11352-89《铸钢件通用技术条件》SDZ012-85《锻件通用技术条件》SDZ016-85《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110-87《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323-87《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1151-81《漆膜颜色标准样本》GB3181-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《涂漆通用技术条件》SDZ014-85《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB2299-78《公差与配合》GB1801～1804-79《形状和位置公差》GB1184-84-96《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-90《包装、储运图示标志》GB191-90《防锈包装》GB4879-85《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1-83《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-88《起重吊钩》GB10051.1-88《控制电气设备的操作件标准运行方向》GB4205-84《渐开线圆柱齿轮精度》GB10095-88《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分段》GB12470-90《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231-91《轧制钢材切割面质量标准》GB*3123-82《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91IEC国际电工委员会标准起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985-1988钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-1987起重机钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-1986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T11345-1989低压电气基本标准GB1497-85YZR起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T10105-1999起重机成套电阻器JB/DQ4658-91起重机控制台JB/T6748-93起重机电气设备技术条件Q/DQ109-92起重机试验规范和程序GB5905-86通用桥式起重机限界尺寸GB7592-87色漆和清漆漆膜的划格式试验GB9286-88起重机车轮JB/T6392.1-92该门式起重机的制造、安装必须严格按照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》的要求进行。未列国家标准，按行业标准及相关的标准规定参照执行。6.设备组件说明序号名称供货厂家1减速机SEW、南高齿2电动机（IP54，H级绝缘）佳木斯3制动器焦作制动器股份有限公司“金箍”牌4轴承哈尔滨、瓦房店、洛阳5电线、电缆安徽华星、衡阳衡飞6电器元件施耐德7.设备防腐及表面颜色7.1表面进行喷砂、抛丸预处理，焊后进行二次抛丸处理，精度等级达到Sa21/2级；7.2刷漆：选用醇酸磁漆，一道底漆，一道中间漆，两道面漆，漆膜厚度为105μm。7.3颜色：车体为安全黄色（Y07）；电机为青苹果绿色，车轮、防护罩涂红色；安全栏杆涂黑、黄两色相间。8.供货范围设备名称规格型号数量说明冶金门式起重机MG80t-16.5mH=15m单侧有效外悬4m2台套含龙门吊具通讯系统对讲机、扬声器1套/台远程操作工具万向摇杆式工业无线遥控1套/台德国HBC工业空调制冷量3P、5P各1套/台上海海立特电子称SF-III型1套/台承德盛方起重机激光防撞1套/台太原兴四达负责整台起重机的安装、调试和检验。9随机备件清单序号备件名称单位数量备注1主卷钢丝绳压板套42制动瓦块套2/每台制动器10.易损备件清单（下表不在设备供货范围内）序号备件名称单位数量备注1鼓形齿联轴器组2起升2制动轮φ500/φ200个4/13鼓形齿联轴器组1+4小车运行4卷筒组φ800组15定滑轮组组16吊钩组组17小车车轮组φ600组48大车车轮组φ700组169小车限位开关个1+210门开关个311.包装运输（1）设备的包装、运输应符合GB191-73包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。（2）设备包装应确保在运输过程中和保管期间的安全，应做到适宜长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和野蛮装卸等保护措施（轴在叶轮处要固定，以防轴弯），确保货物安全运抵现场。（3）乙方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字样标明以下各项： 收货人、合同号、 到站、货物的名称、品目号、箱号、毛重/净重（公斤）、尺寸（长×宽×高，以厘米计）。（4）凡重达两吨或两吨以上的包装，乙方在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的标志，以便装卸和搬运。（5）本次设备运输采用汽车运输，乙方承担设备安全运抵用户现场所需运输及保险费用。（6）成套设备一次性交货，交货地点为金川集团有限公司装备能源部仓库。12.检验及验收12.1出厂前的检验、验收（1）乙方在整机加工、组装完成后，应提前通知甲方进行监督、检验，乙方在甲方监督人员未到或未完成厂内检验和测试前，禁止设备本体刷漆。在制造过程中，乙方应将制造进度及时告知甲方，甲方有权依据制造进度派人进行现场监制，而且乙方必须提供全套图纸供监制使用。（2）产品具备出厂条件时，乙方邀请甲方参与出厂检验。（3）在交货前，乙方应对货物进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合本技术协议规定的检验证书，同时报送甲方。（4）乙方保证所供设备及附件的生产、检验均符合国家的有关规定，对所供设备均在工厂内完成检验和测试。（5）在货物到站前，如发生货损、货差等情况，乙方保证及时更换、补发或修复损坏差缺的部分，并由此承担所发生的一切费用。（6）设备交货前30个工作日内，乙方以传真方式通知甲方相关设备的基本情况以及待运日期。在货物装完后24小时内乙方以传真方式通知甲方，具体内容包括：合同号、货物名称、数量、总重、设备部件长、宽、高、运输工具名称及启运日期、所需起吊设备。12.2到货后的检验、验收设备到达现场后，甲方、乙方共同对照装箱清单开箱验收，一同确认设备是否完好；是否与装箱清单的内容一致；是否与相关标准和有关规定相一致；如果出现任何质量问题均由乙方承担。12.3设备检验（1）现场安装调试后，并取得当地技术监督局出具的验收合格证明，一并报送甲方。（2）设备性能验收试验应在系统全部设备运转稳定，在保证连续稳定的吊装条件下进行。性能验收的地点为甲方现场，性能验收试验的标准为技术协议书中规定的系统各项性能保证值指标。（3）性能验收试验完毕，设备达到技术协议所规定的各项性能保证值指标后，作为最终验收依据。13.责任和权利13.1乙方负责向甲方提供详细、准确的技术资料及技术文件，甲方有义务对乙方提供的技术资料及技术文件做好保密工作，不得向第三方泄露。乙方提供的全新设备，不得转让第三者进行加工制作。并负责设备的组装安装、调试与检验。13.2本技术协议未包含内容及其它未尽事宜在设计联络会上商定或双方协商解决，其结果经双方确认后作为本协议的补充。13.3在签订技术协议之后，甲方保留对技术协议提出补充要求和修改的权利，乙方应予以承诺配合。如提出修改，具体项目和条件由甲、乙双方商定。13.4本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。13.5本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。在合同签订后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。13.6乙方须按时提交合同设备并提供安装调试时相应的技术服务和人员培训。13.7乙方有以优惠价提供备品备件的义务。13.8如果在质保期内设备运转正常，乙方有权要求甲方按时支付款项。13.9甲方有权要求乙方按时提交合同设备并提供安装调试时相应的技术服务和人员培训。13.10乙方在施工前必须编制施工方案，在施工前，应当向设备施工所在地的直辖市或者辖区的质量技术监督部门书面告知，告知后即可施工。进入施工现场后要文明施工，服从工程管理部的管理，对违反现场管理的行为，工程管理部有权进行经济处罚。14．技术服务14.1现场监制在设备制造中，甲方有权安排人员对乙方的制造过程、加工质量进行现场监制。14.2在乙方的设备到达现场后，乙方须及时派人到现场与甲方一起清点设备，并办理有关手续。14.3乙方售后服务人员须在接到甲方通知12小时内到达现场。14.5设计联络不少于两次，第一次由乙方召集，地点为制造现场，第二次由甲方召集，时间、地点待定。14.6乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。制造、检验、质量控制符合设计制造图纸中提到的相关标准；材质的质量鉴定报告均由甲方认可的第三方提供。14.7在产品质保期内，因我公司制造所产生的产品质量问题，由我方免费负责修理、更换，并无偿为供方提供现场服务。14.8对非供方责任造成的设备损坏，我方优先提供配件和修理。14.9我方长期优惠提供设备易损件供应义务。15．技术文件文件名称数量提交时间设备总图6套/台技术协议签订后7个工作日内重要部件及零件图6套/台随设备提供设备电气、控制原理图6套/台技术协议签订后7个工作日内设备合格证/质量证明书1套/台随设备提供设备重要部件合格证1套/台随设备提供安装及其使用维护说明1套/台随设备提供整机型式试验证明1套/台随设备提供重要检测报告/特检证书1套/台设备验收合格取证后15天乙方提供电子版图纸一套，采用AutoCAD2004形式，文件必须清晰、正确，资料要求邮寄到金川集团有限公司装备能源部（甘肃省金昌市金川集团有限公司装备能源部采购科孙伟亮收，邮编：737104）16.质量保证1、乙方保证提供的货物是全新的、未使用过的，采用优质材料和先进工艺制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。2、乙方保证在合同规定的质量保证期内，对因提供的设计、工艺、制造、安装、调试或材料缺陷等所有因乙方责任引起系统的损坏负责。如出现上述情况，乙方保证收到甲方通知后24小时内，免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。对造成的损失甲方保留索赔的权利。3、乙方保证所提供货物的技术规格与投标文件技术规格规定的标准相一致或优于投标文件技术规格。4、乙方保证甲方使用乙方设备时，不受到第三方关于侵犯设计、工艺、方案、技术资料、软件、商标、专利、外协产品等一切方面的指控。5、质量保证期为12个月（从合同设备验收投用合格签字日期算起），如在质保期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或有其它缺陷，甲方有权追究乙方责任，并提出索赔。6、乙方派遣技术人员在现场指导安装和调试，一切费用由乙方承担。7、乙方产品在使用过程中，如出现质量问题，2小时内响应，在2日内派技术人员到现场解决问题。8、乙方对设备提供终生维修服务，并随时提供易损零部件，长期供应全套设备零部件。17.其它本协议一式九份，甲乙丙三方签字盖章后生效。本协议一式九份，甲方七份，乙方一份，丙方一份。本协议同金川集团有限公司与新乡市起重设备厂有限责任公司签订的金川集团有限公司“110万t/a铜炉渣选矿工程（第六批）”中的冶金门式起重机（共2台套）买卖合同具有同等法律效力。乙方要严格履行国家安全、环保法律法规的相关规定。本协议未尽事宜,双方友好协商解决。

本页无正文甲方：金川集团有限责任公司乙方：（公章） （公章或合同章）代表：代表：日期：日期：丙方：中国瑞林工程技术有限公司（公章）代表：日期：精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档合同号：金川集团有限公司110万t/a铜炉渣选矿工程冶金门式起重机MG80×16.5mA72技术协议签订地点：甘肃金昌签订时间：2010年11月

目录1、技术说明 32、设备操作描述 63、设备清单 74、单体设备说明 95、设备设计制造标准 176、设备组件说明 207、设备防腐及表面颜色 208、供货范围 219、随机备件清单 2110、易损件清单 2111、包装运输 2212、检验及验收 2313、责任和权利 2414、技术服务 2515、技术文件 2516、质量保证 2617、其它 26

金川集团有限公司选矿厂（甲方）与新乡市起重设备厂有限责任公司（乙方）经过友好协商，就乙方向甲方提供“金川集团有限公司110万t/a铜炉渣选矿工程”项目中的2台冶金门式起重机的加工制造、安装、调试及现场服务(招标编号：GZ101022-JCLZXK06-2)等相关事宜，达成以下协议：1.技术说明1.1设备名称设备名称规格型号单位（台/套）冶金门式起重机MG80t×16.5mA7H=（单侧有效外悬4m）21.2设备使用条件1.2.1气象及地质条件（1）气温年最低气温：-11.10℃极端最低气温：-28.3年最高气温：30℃极端最高气温：42.4最冷月份的平均气温：-10℃最热月份的平均气温:23年平均最高气温：15.4℃年平均最低气温：3.9（2）风速及风荷载主导风向：西北主导风向频率：13%平均风速：7.9m/s最大风速：18m（3）湿度夏天时的平均湿度：39%冬天时的平均湿度：45%年平均相对湿度：42%（4）基本雪荷载130kg/m2（5）土壤冻结深度87（6）地震烈度金川抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g。（7）海拔高度：15321.2.2（1）供电电源：三相交流380V50Hz装机容量：237KW（2）设计规模及系统计算能力年设计处理矿石量：110万吨日设计处理矿石量：3500吨（3）工作制度年作业天数：314天日作业班数：3班1.3设备性能MG80t-16.5m冶金门式起重机起重量（t）80跨度(m)16.5单侧悬臂长度(m)6.2悬臂有效长度(m)4起升高度(m)15起升速度（m/min）0.8-8小车运行速度（m/min）30大车运行速度（m/min）4-40工作级别A7操作方式驾驶室+遥控操作驾驶室形式及位置闭式保温（无悬臂侧）登机方式地面登机平台大车导电方式及位置架空刚体滑触线（驾驶室侧）行程长度(m)340轨道QU80最大轮压(kN)336电源三相交流380V50Hz1.4设备安装地点及用途安装地点渣缓冷场(露天)粗碎厂房精尾脱水厂房精尾料仓用途门式起重机对渣罐车的渣包进行起吊和运输，渣包中盛冶炼过程中的热熔体（熔融渣），熔融体温度t=1100－1300℃，渣包卸下后再由渣包车运输至渣缓冷场冷却位置，进行喷淋缓冷，之后将铜渣倾倒至渣堆场，卸渣完成后将渣包返送到原门式起重机卸下的位置，再由门式起重机将渣包装卸到渣罐车上1.5对外围条件的要求1）电源：三相交流50Hz，380V(±10%)2）整机接地：良好，总接地电阻不大于4Ω1.6甲方提供的配套设施起重机大车轨道及相应的大车车挡、安全限位尺及供电电源，架空刚体滑触线及所需配套受电器。2.设备操作描述2.1起重机概述2.1.1起重机的组成：1）门架（包括主梁、端梁、支腿、下横梁等）2）大车机构3）小车机构4）电气设备2.1.2操纵人员分别操纵龙门钩的起升、下降，大小车运行控制机构，对被吊运的物件进行输送。详见设备操作使用说明书。2.1.3事故预警及安全装置1)门式起重机的小车、大车都设有缓冲器，并与小车、大车的限位开关配合,小车缓冲器采用液压缓冲器，大车缓冲器采用弹簧缓冲器。2)设置手电两用夹轨器和锚定装置，以控制整机的滑动；门架安装风速仪。3)联锁保护装置：进入门式起重机的门和由司机室登上门架主梁舱口门，设置安全保护联锁开关，并设置登机应答信号联络装置。当通道门打开时，起重机不能运行。4)在大车运行机构四角端部都设置扫轨器，在起重机运行中，用它清扫轨道面上的某物，保证车轨正常运行。5)起升机构采用WDT型电子凸轮式控制器，采用旋转与重锤式限位开关的双保护装置,当吊钩达到极限位置时，能自动切断起升机构电源。6)门式起重机的小车、大车都设置两端极限行程限位开关，限位开关的安装位置，根据小车、大车行动情况而定，使之在没达到极限位置前动作。切断电源，经惯性停车，后达到极限端，限位开关工作正常时，不应碰上车端缓冲器。大车行程极限开关安装在主机上，地面上设碰尺（安全尺）。小车的行程限位开关安装在主梁上，小车上安装碰尺。7)起重机配有配电保护、短路保护、过载保护、失压保护、零位保护、起升限位保护、行程限位保护、紧急断电保护、栏杆门安全开关等。断电开关（紧急开关）装有在紧急情况下可迅速断开总电源的紧急开关，避免事故的发生。短路保护起重机总电源回路设自动空气开关（自动空气熔断器）或熔断器起短路保护作用。过流保护为防止电动机的负载过大和不正确的起动，起重机电气线路中装过电流继电器，实现过流保护。过电流继电器整定电流取电动机定子额定电流的225-250%。失压及欠压保护起重机设零压及欠压保护，当停电或电压过低时电动机停转，电源恢复时必须重新起动，以确保安全。超载保护配置智能超载保护器，具有实时显示及警报功能。零位保护当起重机开始运转前和失压后恢复供电时，必须先将所有控制器的手柄置于零位后，各机构的电动机才能启动工作。2.2可靠性和系统的维护保养应经常性检查各机构的磨损松动，并加注黄油和稀油，详见《起重机使用和维护说明书》。3.设备清单冶金门式起重机MG80t×16.5mH=15mA7单台（共2项目名称规格生产厂家一大车部分桥架MG80-1本公司三合一减速电机4车轮组ф70016本公司其它轴件等本公司二小车部分小车架MG80-1本公司电机YZR180L-61减速器MC3PESF041SEW（天津）制动器YWZ13-200/E231焦作金箍车轮组ф6004本公司其它轴件、螺栓等本公司三起升机构电机YZR355L1-102减速器非标PE3H10含棘轮棘爪机构2南高齿制动器YWZ13-500/E2014焦作金箍卷筒组ф8001本公司滑轮组ф8001本公司龙门钩80t1本公司电子称SF-III系列含超载限制功能1承德盛方卷筒联轴器WZL型乐清三丰其它钢丝绳、轴件等本公司四操纵室闭式保温1本公司五工业空调3P、5P上海海立特六变频器ACS800ABB七定子调压温州久久、鞍山、大连美恒八电气施耐德九PLC西门子十遥控器万向摇杆式德国HBC4.单体设备说明4.1双主梁门式起重机描述本起重机的主要钢结构包括门架钢结构、小车钢结构等。门架钢结构主要由主梁、支腿、端梁和下横梁等组成。支腿通过螺栓与主梁、下横梁刚性连接。小车钢结构主要由小车架等组成。4.2门式起重机技术说明4.2.1门架门架采用双主梁结构，每根主梁均为整体焊接结构。4.2.1.1主梁采用箱形梁结构，主梁上拱度：(1～1.4)S/1000。由额定起重量和小车自重引起的下挠度不高于S/1000。动态刚性：当小车位于跨中、主梁的满载自振频率均不小于2Hz4.2.1.2在主梁底部设有隔热夹层，中间填充隔热材料。为避免主钩钢丝绳在晃动时与大梁下翼缘边角产生意外磨擦损伤钢丝绳，必要时每根主梁内侧下翼边缘处设置一条由无缝钢管组成的缓冲支架。4.2.1.3支腿、下横梁为整体箱形结构梁，连接方式均为螺栓联接。支腿和下横梁内侧的外表面均设有隔热夹层，中间填充隔热材料。4.2.1.4主粱的盖板、腹板的受拉区对接焊缝，全部焊透并进行无损检测。射线探伤时不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时不低于4.2.1.5门架和大车运行机构组装完成后，全部检测指标如上拱度、车轮对角线差、水平弯曲、腹板垂直偏斜值、盖板水平偏斜值、同一截面小车轨道高低差等均符合GB/T144064.2.1.6在每根主梁外侧两端设置向外开的二道门，在二道门外之间设置一条通长走道，走道宽度不小于800mm4.2.1.7主粱、支腿、端梁、下横梁和小车车体材质采用Q345-C，所用板材≥6mm，所用钢材要求进行喷砂、抛丸预处理，焊后再进行二次抛丸处理，达到Sa21/24.2.1.8车体上配置的所有平台、走道、梯子均设置安全栏杆，从踏面至头顶上障碍物间的净空距离不小于1800mm；平台、梯子宽度不小于800mm，踏面采用花纹钢板，梯子斜度不大于60º，平台、梯子两边设有栏杆，栏杆高度为1200mm，间距为800mm；下设三根横杆，横杆间距为300mm，底部设置高度100mm的围护板（梯子除外），栏杆上任何一处都承受1KN（100kgf）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。所有栏杆均采用Q235-A钢材焊接制作，所用钢管直径φ40mm，圆钢直径φ16mm，围护板100×8（5）mm，平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，不另设挡板。所有安全栏杆结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、4.2.2司机室采用全封闭型，骨架为钢结构，司机室玻璃全部采用厚度为20mm的耐高温防弹玻璃；玻璃采用橡胶压条固定，易擦洗和更换；司机室玻璃的密封性能好，视野开阔，在操作座位上可清楚地观察吊钩作业；要求司机室的玻璃都能清洗，不留死角；司机室内设联动台控制各机构，控制手柄的设置符合人机工程学的要求，所配司机座椅为高度和靠背角度均可调的柔软座椅；司机室内照明设施安全可靠，灯光明亮；司机室内配置上海海立特种制冷设备有限公司的高温特种工业冷暖空调，制冷量不小于3匹；司机室为整体保温式，底部装设隔热夹层，中间填充隔热材料。司机室门向外开。司机室设计符合国家标准GB/T11407《通用桥式起重机和门式起重机司机室技术条件》。4.2.3小车4.2.3.11）采用集中驱动方式，小车车轮采用双轮缘锻造车轮。小车运行机构包括电机、减速机、制动器、联轴器、浮动轴、车轮组等，联轴器采用鼓齿轮联轴器。2）小车架是由型钢、钢板等焊接而成的刚性适宜的结构件，具有足够的强度和刚度。小车架底部设防热板，最大限度的保护小车架；小车架刚度应大于1/2000，以充分保证其上机构的装配精度和使用性能。起升机构及运行机构周围保证有足够的检修空间和走道，在结构上考虑千斤顶顶点位置，以利于维修。3）小车轨道要求铺设在防滑无磨损橡胶板上，轨道采用整根无接头的钢轨，采用螺栓活压板固定。轨道两端设置车轮挡架和液压缓冲器及小车停止限位开关。4.2.3.2小车起升机构起升机构由两台电机、两台减速机、四台制动器、一支卷筒组、联轴器等组成，高速级联轴器采用鼓齿轮联轴器，低速级采用卷筒联轴器。本机构采用定子调压调速方式。起升机构的整体性能符合JB/T7688.15-1999冶金铸造起重机技术要求。a.起重机提升机构的限位装置，采用电子凸轮式控制器（WDT系列）及重锤式机械行程开关双重保护，电子凸轮式控制器设置三档限位控制，具体控制方式最终协商确定。b.每套驱动配置双制动器，安全系数不小于2，制动器配置在减速机高速轴两端。提升机构有两套驱动系统，当一套驱动系统发生故障时，另一套驱动系统能保证在额定起重量下完成一个工作循环。c.80t吊钩组吊钩为锻造单钩全封闭，材质不低于DG20Mn，吊钩钩头可在360度范围内自由旋转，附带钩头定位装置。吊钩钩体需经超声波和表面着色探伤，吊钩表面需打磨，不得有氧化皮和凹坑等缺陷，确保表面光洁平整，并配置防脱钩装置。钩头滑轮组保护罩要求采用可拆卸的全包式整体保护罩，主钩保护罩钢板厚度不低于6mm。吊具为龙门钩，主要由滑轮组、承载梁、耐热防护层、板钩等组成。龙门钩的钩头方向与主梁平行或朝向司机室；甲方负责提供铜渣包的主要结构尺寸及详细吊运工艺要求；乙方根据要求制作龙门板钩。d.提升卷筒采用钢制卷筒，卷筒型式为双联焊接卷筒，单层缠绕，卷筒的设计制造符合ZBJ80007.1~3的有关规定。当吊钩下降至下极限位置时，保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下，至少保留三圈，提高工作安全要求。e.定滑轮组配置的位置应充分考虑检修及更换方便性；动滑轮组保护罩采用可拆卸的全包式整体保护罩，保护罩钢板厚度不低于6mm。滑轮的设计与制造符合ZBJ80006.10-97的有关规定，滑轮绳槽表面光滑不损伤钢丝绳，动滑轮组防护罩下方设置出灰口。f.天车秤配置要求（选用承德盛方SF-III型系列产品）称重传感器要求选用进口的耐高温、防腐蚀传感器，温度范围-20℃～85℃，精度优于0.2‰，过载能力为最大量程的150%，单台称重传感器满量程为40配置一台称重显示仪，选用KINGBIRD型，仪表精度优于0.25%，现场配置接线盒一台，满足全量程范围的良好线性，具备重量限载功能；配置大屏幕显示器一台，DM-300mm，字高300mm，安装于车体上，要求在地面能够清晰看到显示数字，具有抗震、耐高温性能。4.2.3.2小车机构配置1套电动集中润滑系统，润滑对象包括：车轮组，定滑轮组卷筒联轴器，鼓形齿联轴器等。4.2.44.2.4.1大车采用4×4轮支撑，配置四套传动机构，为四角八轮驱动方式，驱动车轮数占总车轮数的1/2。机构主要由组合平衡梁、三合一减速电机、车轮组等组成；减速器与主动车轮组套装，平键连接，力矩臂支撑；大车四角配置弹簧缓4.2.4.2大车共配置4套电动集中润滑系统，分布于大车的四角，即下横梁的两端部；润滑对象包括：车轮组，各个转动副，平衡梁各个摆动绞点等。大车各电机上端部装有防雨罩，保护电机不受雨水侵蚀。大车车轮轴承箱采用45度剖分式，并在结构上考虑检修千斤顶顶起的位置，在大车轮平衡架上设有测量孔，用于测量车孔歪斜度；大车端梁端部均设置扫轨板，扫轨板距轨面104.2.5防风安全装置起重机设有地锚、夹轨器、风速仪等防风保护装置，确保在室外运行的安全。在非工作状态时，为防止20m/s—40m/s风速时的风力将起重机推跑，本起重机采用人工手动地锚。起重机不工作时，起重机停在锚定位置，将地锚插入地锚槽，并用插销将地锚锁住。锚定装置与电气系统联锁，锚定时起重机不能工作。锚定装置共2套，分别设置在刚性支腿侧和柔性支腿侧，每套分别安装在下横粱中部。在大车机构每一角均配置防风夹轨器，共设置4套夹轨器；具有自动夹紧和安全打开的功能。防止起重机工作时被突然的阵风吹跑。并且在任何情况下（如断电）具有自动夹紧和安全打开的功能，在断电的情况下，可以手动锁紧和松开。风速仪为风速检测装置，安装在门架空旷处；当风速仪测得风速较大时，会驱动夹轨器抱紧导轨，保证起重机安全工作。4.2.6安全装置要严格按照GB6067—85《起重机安全规程》、中华人民共和国国务院令第373号《特种设备监察条例》及TSGQ0002-20084.3设备关键零部件选用4.3.1起升及小车运行机构电动机采用YZR系列冶金起重机专用三相异步电动机。电动机为佳木斯电机，电机配置外置式轴承润滑装置；适用于频繁起动、制动，有时超负荷及具有显著振动与冲击的起动的设备；大车运行机构电动机为三合一减速电机自带的变频电机；绝缘等级H级,防护等级不低于IP54。起重机的减速器起升机构采用南高齿减速器，其它机构采用SEW减速机，符合ZBJ19010标准要求。卷筒选用钢制卷筒，材质性能不低于HT20-40，符合JB/T9006《起重机用铸造卷筒》标准。当吊钩下降至下极限位置时，保证钢丝绳在卷筒上缠绕的圈数在不计固定钢丝绳圈数的情况下，至少保留三圈，保证其工作安全性。钢丝绳采用6W（19）型起重机械用预拉伸钢芯线接触钢丝绳，符合GB8918重要用途钢丝绳，钢丝绳安全系数不小于9，保证其使用寿命。滑轮全部采用热轧滑轮。车轮符合JB/T6392《起重机车轮》标准；采用锻造双轮缘车轮，材质为65Mn，要求采用工频热处理淬火，车轮踏面和轮缘内侧热处理硬度≥330～390HB，深度2mm处≥260HB；车轮组的制造与装配精度严格执行国家与行业相关标准所有制动轮，材质性能不低于GB11352中规定的ZG340-640,表面热处理硬度45-55HRC，深度2mm处不低于45HRC；制动轮表面全面进行机械加工,制动面进行磨削加工,表面粗糙度为1.6，椭圆度和径向跳动不大于0.0005D(D为制动轮直径)4.3.8起重机中露天工作的机构均要求配置可拆除的防雨罩，联轴器、传动轴等外露有伤人可能的活动零部件处均要求配置可拆除的4.3.9起重机的整体设计要能够承受由于起吊和运输渣包4.3.10起重机悬臂侧必须保证直径φ4040mm的渣包起吊与4.4起重机主要工艺措施4.4.14.4.24.4.1）支腿盖板和腹板下料采用划线，切割机进行切割。2）支腿的焊接有拼焊工艺和拼接工艺，通过焊接顺序的合理安排，减少起重机的焊接变形。3）支腿的腹、盖板的对接焊缝全部采用埋弧自动焊。纵向焊缝全部采用微机控制在二氧化碳气体自动保护焊。4.4.4桥架的加工1）主梁腹板及盖板的下料采用微机控制的切割机进行切割，可根据不同的跨度和外悬割出二次曲线、四次曲线及二、四曲线的迭加曲线，有效地保证了起重机的预制拱度和端部上翘度，使预制拱度与起重机上拱曲线相吻合。使预制上翘度与起重机上翘曲线相吻合2）主梁的焊接有拼焊工艺和拼焊工装，通过焊接顺序的合理安排减少起重机的焊接变形。3）主梁腹板盖板的对接焊缝全部采用埋弧自动焊，主梁和端梁的纵向焊缝全部采用微机控制在二氧化碳气体自动保护焊，主要焊缝按国家起重机标准进行无损探伤。4）平台设有满足挡板功能及强度要求的其他结构边沿时，不另设挡板。所有安全栏杆结构表面光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。栏杆表面经过除锈，并做防腐涂装。4.5电气4.5.1起重机电控系统设计安装调试符合《起重机电控设备》JB4315-86、《电气装置安装工程施工及验收规范》4.5.2电控设备由以下各部分组成：配电部分、电缆敷设、联动操作控制台、电阻器、操作控制机构、小车馈电部分、照明系统、安全保护设施等。4.5.3配电部分所用配电柜采用防护等级不低于IP54的柜体。总电源开关选用配套电动操作机构的断路器，并具备远程操作功能；起重机的主钩、大车、小车分别独立配置电源开关,配套电动操作机构，并具备远程操作功能。配电柜内要求配置交流220V和4.5.4.5.5起重机由架空刚体铜滑线4.5.4.5.4.5.84.5.9起重机配置的所有断路器、电动机保护器、中间继电器等控制元件为进口元件，选用施耐德系列产品；起重机主钩、大车、小车电动机等主回路接触器采用交流接触器，接触器选用4.5.10小车馈电电缆采用硅橡胶外套的扁平耐高温电缆，其它穿管铺设的动力负荷电缆采用船用重型护套电缆。小车馈电采用工字钢悬挂电缆的方式导电，4.5.11起重机大车行走电动机采用变频调速控制，变频调速器选用进口ABBACS800系列产品。主起升电动机采用定子调压调速控制。4.5.12起重机操作方式为司机室和无线遥控操作，遥控装置选用德国HBC万向摇杆式工业无线遥控装置。4.5.134.5.14电气配电系统要求配置三地紧停保护：分别在遥控操作器、司机室、大车地梁4.5.15主梁内放置低压配电屏、辅助回路控制屏、主起升控制屏、小车控制屏、大车控制屏等低压电气设备，要求便于维护和检修。各控制屏前的走道宽度不小于600mm，梁内主要操作面净空高度不小于1800mm。为保障电气、仪表设备设施的正常工作，要求配置专用空调，为电气室通风、降温，空调要求选配上海海立特种制冷设备有限公司的高温特种单冷工业空调，制冷量不小于54.5.16在电气控制屏4.5.4.5.4.5.19在大车箱梁内、大车箱梁平台上、小车上要求配置交流220V4.5.20司机室内配置36V固定照明设施。在司机室顶部及登机支腿平台处配置照明设施；在大车箱梁两侧的走道平台底部配置照明设施；灯具采用飞利浦金属卤化物投光灯，大梁下共配置6盏，要求防震性能好、便于检修更换。4.5.214.5.24.5.22.1起重机4.5.2设备设计制造标准标准名称编号《起重机设计规范》GB/T3811-2008《通用门式起重机》GB/T14406-93《冶金铸造起重机技术条件》JB/T7688.15-1999《起重机械安全规程》GB6067-85《起重机试验规范和程序》GB5905-86《起重机电控设备》JB/T4315-97《通用桥式和门式起重机司机室技术条件》GB/T14407-93《电力液压块式制动器》GB6333-86《起重机减速器》ZBJ19010-88《起重机底座式减速器》ZBJ19011-88《起重机用液压缓冲器》JB/T7017-93《起重机弹簧缓冲器》GB6164.1-85《起重机用铸造卷筒》ZBJ80007.1-87《起重机用铸造滑轮》JBJ80006-87《桥式起重机圆柱车轮》GB4628-84《优质钢丝绳》GB8918-2006《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88《低合金结构钢技术条件》GB1591-94《一般工程用铸造碳素钢》GB11352-89《铸钢件通用技术条件》SDZ012-85《锻件通用技术条件》SDZ016-85《碳钢焊条》GB5117-85《低合金钢焊条》GB5118-85《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》GB8110-87《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323-87《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1151-81《漆膜颜色标准样本》GB3181-95《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《涂漆通用技术条件》SDZ014-85《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》JB2299-78《公差与配合》GB1801～1804-79《形状和位置公差》GB1184-84-96《电力传动控制站的产品包装与运输规程》JB3084-90《包装、储运图示标志》GB191-90《防锈包装》GB4879-85《机电产品包装通用技术条件》GB/T13384-92《标准轨距铁路机车车辆限界》GB146.1-83《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-88《起重吊钩》GB10051.1-88《控制电气设备的操作件标准运行方向》GB4205-84《渐开线圆柱齿轮精度》GB10095-88《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分段》GB12470-90《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228～1231-91《轧制钢材切割面质量标准》GB*3123-82《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91IEC国际电工委员会标准起重机械超载保护装置安全技术规范GB12602-90起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972-86起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T985-1988钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-1987起重机钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-1986钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB/T11345-1989低压电气基本标准GB1497-85YZR起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/T10105-1999起重机成套电阻器JB/DQ4658-91起重机控制台JB/T6748-93起重机电气设备技术条件Q/DQ109-92起重机试验规范和程序GB5905-86通用桥式起重机限界尺寸GB7592-87色漆和清漆漆膜的划格式试验GB9286-88起重机车轮JB/T6392.1-92该门式起重机的制造、安装必须严格按照中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGQ0002-2008《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》的要求进行。未列国家标准，按行业标准及相关的标准规定参照执行。6.设备组件说明序号名称供货厂家1减速机SEW、南高齿2电动机（IP54，H级绝缘）佳木斯3制动器焦作制动器股份有限公司“金箍”牌4轴承哈尔滨、瓦房店、洛阳5电线、电缆安徽华星、衡阳衡飞6电器元件施耐德7.设备防腐及表面颜色7.1表面进行喷砂、抛丸预处理，焊后进行二次抛丸处理，精度等级达到Sa21/2级；7.2刷漆：选用醇酸磁漆，一道底漆，一道中间漆，两道面漆，漆膜厚度为105μm。7.3颜色：车体为安全黄色（Y07）；电机为青苹果绿色，车轮、防护罩涂红色；安全栏杆涂黑、黄两色相间。8.供货范围设备名称规格型号数量说明冶金门式起重机MG80t-16.5mH=15m单侧有效外悬4m2台套含龙门吊具通讯系统对讲机、扬声器1套/台远程操作工具万向摇杆式工业无线遥控1套/台德国HBC工业空调制冷量3P、5P各1套/台上海海立特电子称SF-III型1套/台承德盛方起重机激光防撞1套/台太原兴四达负责整台起重机的安装、调试和检验。9随机备件清单序号备件名称单位数量备注1主卷钢丝绳压板套42制动瓦块套2/每台制动器10.易损备件清单（下表不在设备供货范围内）序号备件名称单位数量备注1鼓形齿联轴器组2起升2制动轮φ500/φ200个4/13鼓形齿联轴器组1+4小车运行4卷筒组φ800组15定滑轮组组16吊钩组组17小车车轮组φ600组48大车车轮组φ700组169小车限位开关个1+210门开关个311.包装运输（1）设备的包装、运输应符合GB191-73包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。（2）设备包装应确保在运输过程中和保管期间的安全，应做到适宜长途运输，并有良好的防潮、防震、防锈和野蛮装卸等保护措施（轴在叶轮处要固定，以防轴弯），确保货物安全运抵现场。（3）乙方在每一包装箱邻接的四个侧面用不易褪色的油漆以醒目的中文印刷字样标明以下各项： 收货人、合同号、 到站、货物的名称、品目号、箱号、毛重/净重（公斤）、尺寸（长×宽×高，以厘米计）。（4）凡重达两吨或两吨以上的包装，乙方在每件包装箱的两侧用中文和适当的运输标记，标明“重心”和“吊装点”，并根据货物的特点和运输的不同要求，以清晰字样在包装箱上注明“小心轻放”、“勿倒置”、“防潮”等适当的