某路段中面层首件开工报告

XXXXXXX公路xxxxx至xxxxxx

xxxxxxxxxx至xxxxxxxxxxx段施工总承包

一分部K0+000-K21+500段路面中面层首件施工方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概况1\o"CurrentDocument"二、首件工程概况1\o"CurrentDocument"三、首件工程计划工期1四、四、四、人员、机械设备、材料进场情况\o"CurrentDocument"五、首件工程目的2四、人员、机械设备、材料进场情况\o"CurrentDocument"六、首件工程方案2\o"CurrentDocument"七、质量保证措施9\o"CurrentDocument"八、平安生产保证措施11\o"CurrentDocument"九、环境保护及文明施工措施12③发现问题及时进行处理，不留隐患。沥青混凝土中面层检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1压实度(%)试验室标准密度的96%(*98%)；最大理论密度92%(*94%)；试验段密度98%(*99%)每200m测量1处2平整度o(mm)1.2平整度仪：全线每车道连续按100m计算IRI或。IRI(m/km)2.03弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录I检查4渗水系数沥青混凝土路面300mL/min渗水试验仪：每200nl测1处5中线平面位置(mm)20经纬仪：每200m测4点6纵断高程(mm)+15每200m用水准仪检查4个断面7宽度(mm)符合设计要求尺量，每200m测4个断面8横坡(%)±0.3每200nl用水准仪测4个处七、质量保证措施1、质量目标(1)创精品工程，树样板工程，竣工工程质量优良率100%；(2)在建工程分部工程质量评定分值不小于90分；(3)业主满意率95%以上；(4)全年无重大质量平安责任事故。(5)争创省级，国家级奖项；2、质量方针科学管理，质量第一，持续改进，业主满意。3、首件工程质量保证措施专职质检员加强施工现场检查，及时检验工序施工中的质量，监督施工人员加强质量控制。当认为施工工艺、方法、施工操作不符合要求时有权作出停工或返工的决定，并出具书面通知，限期整改。工序完成后，施工班(组)必须组织质量自检，现场技术员认可合格后,报质检工程师复查。质检合格后，填写质量报验单，报驻地监理检验合格、签署意见后，方可进行下道工序施工。4、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：(1)工程经理组织工程部全体技术人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。(2)施工组织设计编制完毕并送业主和总监办审批确认后，由工程经理牵头，工程总工组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。(3)本着谁负责施工谁负责质量工作的原那么，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、质量检查程序质量检查程序为：工班自检结束，报质检工程师；质检工程师检查合格后，报工程质检部；质检部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，以层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和收尾阶段三个阶段进行。其流程图见下页“质量检查程序流程图”。10质量检查程序流程图不合格八、平安生产保证措施1、平安措施安排本次中面层首件工程段落选在K1+200-K1+700段，由专职平安员xxx负责，我分部设置专人负责车辆警示、警告；施工人员、管理人员全部佩戴安全返光背心，禁止车辆、人员、机械在原通行段落内停靠、行走。2、平安施工控制目标(1)确保全年不发生一般平安生产事故，实现施工生产“零死亡”。(2)确保实现全年度平安生产目标。3、平安生产方针认真落实“平安第一，预防为主，综合治理”的平安管理方针，牢固树立“平安生产，人人有责”的观念，确保人员和财产平安。4、平安生产工作目标(1)工程部经理是本工程平安生产工作第一责任人，对本工程部平安工作全面负责。11(2)各部门及现场负责人是工程施工生产第一负责人，负责工程全工程平安生产、文明施工的管理。(3)建立工程部平安部，工程部设专职平安员，工程部平安部配合项目部对平安工作管理和制度进行落实，并对工程部的平安生产工作进行检查和督查；专职平安员负责对施工现场督查检查，对施工现场平安生产负直接责任。5、平安生产管理制度1、实行开工前平安检查及施工过程中专项平安检查验收制度。做好每项工序的平安技术交底工作。2、施工便道应坚实畅通，施工现场应保持排水系统畅通，不得随意排放。施工车辆要走指定的施工便道，不得碾压耕地、草地。3、施工现场的各类生活设施应符合卫生、通风、照明、防洪等要求，防止各类疫情和中毒的发生。并应当按规定为施工现场作业人员提供符合安全、卫生的生产环境、生活设施、机械设备和平安防护用具、用品。尤其加强食堂人员的身体体检，加强食堂采购的平安检验，防止群体中毒的发生。4、施工现场的作业人员在施工中，应当遵守国家有关平安生产规定不得违章指挥和违章作业。作业人员对危及生产平安和人身健康的行为，有权拒绝并批评、检举和控告。九、环境保护及文明施工措施(一)环境保护措施1.生态环境保护(1)保护自然生态环境。12①施工过程中，禁止侵占非施工用地。②材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。③保护公路用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽最大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在撤除临时工程时予以恢复。（2）防止沥青碎凝土散落。设立沥青混合料集中拌和站，采用自卸车覆盖运输，防止沥青税的随意散落。（二）文明施工措施1、成立文明施工管理机构分部成立创立文明工地领导小组，成员由分部各主要部门负责人组成,负责文明施工管理制度的制定，对文明施工进行突击检查。分部和各施工队设文明施工负责人，每周召开一次文明施工例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和施工监理及当地群众对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。2、文明施工措施1）、施工围蔽：施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应平安措施。2）、机具、材料管理A、材料进场后进行分类堆放，有关要求进行标识。工地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆放整齐，保证施工现场道路畅13通，场地整洁。B、施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。C、所有施工机具保持整洁机容，每天进行例行保养。3）、推行目视管理所谓目视管理，就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见”的管理。A、施工现场各项管理制度，操作规程、工作标准、施工现场管理实施细节，应张贴在墙上公布，展示清楚。B、在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。C、总施工现场和每个单项施工现场均采用标示牌，所有人员均配带上岗牌，以更好地落实岗位责任制激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。D、施工现场应合理利用各种色彩（如彩旗）、平安色、平安标志、标语牌等，并实行标准化管理，有利于生产的顺利进行和员工平安。E、机械停工时应摆放整齐，材料应按规格码放整齐，并插标牌。F、经理部和各工区驻地建设按部门划分卫生责任区，订立卫生责任制。G、各类资料齐全，数据真实，及时汇编各种原始资料与现场施工同步。14一、工程概况我分部60mm厚中粒式沥青混凝土中面层共有xxxx千平米，为保证中面层工程施工的顺利进行，结合xx公司首件工程认可制的规定，我分部选择在已完成路面下面层段进行中面层试验段施工。我工程部拟选定xxxxx段左幅中面层为首件工程。二、首件工程概况首件中面层：60nlm厚AC-20中粒式沥青混凝土，半幅宽度为11.25m,设计厚度为60mm,本试验段对面积共xxxxxm2o三、首件工程计划工期计划开工日期：2021年6月14日计划完成日期：2021年6月14日四、人员、机械设备、材料进场情况1、人员准备情况xxxxxxx段左幅中面层试验段由路面工区经理XX负责，配备测量员2人，试验员2人，管理人员5人，民工20人，已全部进场，具备施工条件。2、机械准备情况xxxxxxx段计划投入：沥青混凝土拌合设备3250型1套、戴那派克8820摊铺机2台、沃尔沃138双光轮压路机3台、徐工双光轮301压路机1台、15T洒水车2台，20T自卸车20台，小刚轮压路机1台，机械均已进场，沥青混凝土混合料拌和设备已安装调试、标定完毕。后附《进场设备报验单》3、材料准备情况1中面层试验段所用规格碎石、沥青、矿粉、现均已进场，试验检测均合格，可以用于本工程，数量满足施工需求，具备施工条件。五、首件工程目的通过试验段的试拌试铺收集现场第一手资料，验证以下各项指标，用以指导日后大规模施工的顺利进行。通过中面层试验段施工，我们将确定如下主要施工参数及相关工艺：1、确定60mm厚中粒式沥青混凝土中面层的最正确机械组合。2、确定最经济的压实遍数并计算中面层松铺系数。3、确定最为合理的施工工艺及施工方法。4、确定材料是否满足施工要求并验证各种标准击实的成果。5、确定施工技术人员的分工情况。6、确定摊铺设备的机械的选取以及机械运转情况。六、首件工程方案（一）、施工准备1沥青混凝土组成设计1）、目标配合比设计阶段工程实际使用的材料按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）选择矿料，优选矿料级配、确定最正确沥青用量，符合配合比设计技术标准和配合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。2）、生产配合比设计阶段按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量和各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最正确沥青用量进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最正确沥青用量,由此确定的最正确沥青用量与目标配合比设计的结果的差值不大于+0.2%o3）、生产配合比验证阶段拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试验,生产配合比的可行性。生产配合比的矿料合成级配中，至少包括0.075mm.2.36mm.4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比级配曲线，并防止在0.3〜0.6mm处出现“驼峰”。对确定的生产配合比，再次进行车辙试验和水稳定性检验。2、粘层施工工艺及技术要求路面粘层施工工艺流程为：清扫下、中面层一对路缘石及人工构造物进行遮挡一喷洒洒步型改性乳化沥青一封闭交通养生。D、下、中面层清扫洒布粘层前，先人工用扫帚清扫，最后用吹风机彻底清除面层外表的杂物、浮尘，如有泥土时，那么采用人工及水车冲洗配合。施工队必须提前一天清扫施工路段，确保清扫提前，以保证清扫质量。2）、对路缘石及人工构造物进遮挡洒布粘层前用油毡、塑料布等将路缘石、人工构造物等覆盖，防止粘层油在喷洒过程中将其污染。由于人工进行遮挡比拟慢，设计采用喇叭口式双层喷头护罩。3）、喷洒洒步型改性乳化沥青用全自动沥青洒布车进行透层施工，洒布量控制在0.3〜0.6L/n）2,洒布是沿路面纵向匀速喷洒乳化沥青，每侧分两幅喷洒。正常喷洒时，由内到外，先洒布靠中央分隔带的一幅，一幅接一幅喷洒，下一幅与前一幅原那么上不重叠或少重叠。具体操作过程如下：①、在洒布开始前，首先调整好洒布车的后控制机柜，使喷洒系统能正常运行。②、设定各项参数，开始喷洒，并在施工过程中根据实际情况逐步调整。③、在沥青洒布参数设定后，控制系统计算出推荐的车速，提示司机兼操作者按照推荐的速度驾驶，并且在洒布过程中，控制器不断测量车速和沥青泵转数，根据它们的变化实时调整沥青泵的转速，以确保沥青洒布密度的均匀性。④、沥青洒布车喷洒沥青时应保持稳定速度和喷洒量，并保持整个洒布宽度喷洒均匀。洒布设备的喷嘴应适用于乳化沥青的稠度，确保能成雾状,与洒油管成15°〜25。的夹角，洒油管的高度应使同一地点接受2〜3个喷油嘴喷洒的沥青，不得出现花白条。透层油喷洒过程中如出现白花遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，必要时作适当碾压。⑤、对于加宽路面、桥头等机械施工不便的部位，用手动喷洒枪进行及时喷洒。4）、封闭交通养生粘层施工完毕后，严禁车辆、行人通过，乳化沥青破乳，水份蒸发完成后紧跟铺筑下一层，确保粘层不受污染。3、中面层施工沥青混凝土中面层采用一套3250型间歇式沥青拌和设备集中拌和，自卸车运至现场，2台摊铺机梯队并行摊铺。采用平衡梁调平施工法。1）、沥青混合料的拌和①沥青混合料拌和站为间歇式，具有密封性能、除尘设备、检测拌和温度装置。②拌和站工地试验室，对沥青混合料的原材料、成品料及时进行检测。③沥青的加热温度、出厂温度控制在规范规定的范围之内。沥青混合料加热温度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的规定。沥青加热温度160-165℃,矿料加热温度为190-220℃,混合料出场温度控制在170—185℃,混合料最高温度不能高于195℃；④沥青混合料的拌和时间，以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆在沥青混合料中为度。正常拌和时间由试验段技术总结中提供。每锅拌和时间的生产周期不少于45s,其中干拌不少于5T0秒，湿拌不小于23秒，并经试拌来确定，改性沥青混合料的拌和时间延长10so出厂的混合料均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符合要求时废弃。2）混合料的运输①沥青混合料采用大吨位的自卸汽车运输，车辆底部及两侧要清扫干净,并涂油水混合液，并不让多余的混合料积聚在车箱底部。②车辆装料由前至后分堆放料，每装一斗料挪动一下汽车的位置，平衡装料，以减少混合料的离析。混合料在运输过程中必须用蓬布进行覆盖保温、防雨、防污染。③运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物。沥青混合料在摊铺现场凭运料单接收，假设混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。④车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，在现场等候的卸料车不少于5辆，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。⑤运料车靠近离摊铺机10-30cm时以空挡停车，不得撞击摊铺机。卸料过程中如果上坡运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。下坡时应轻点刹车，保证与摊铺机同步。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。⑥混和料到达现场的温度控制不低于160℃。3）混合料的摊铺①摊铺机有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板。②中面层采用平衡梁施工。摊铺机就位后，先应预热0.5Th,使熨平板的温度在100℃以上，按假定的松铺系数（一般为1.15〜1.20）,试验段先按1.20计算出松铺厚度，调整熨平板高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调整好熨平板仰角。③摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量防止中途停顿。④沥青砂的摊铺温度根据气温变化进行调节，在摊铺过程中随时检查并作好记录。⑤在摊铺过程中，专人检查混合料的到场温度、摊铺温度、铺筑厚度及平整度，仔细观察混合料的外观质量，发现局部离析粗料集“窝”拖痕及其他问题及时处理，混合料到场温度不低于160-170℃,摊铺温度不低于160℃。⑥在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。⑦摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。4）混合料的压实①混合料压实分初压、复压、终压。②初压：采用双驱双振压路机静压1—2遍，正常施工情况下，温度不低于150℃并紧跟摊铺机进行：复压：中面层采用胶轮压路机和双驱双振压路机振压等综合碾压4—6遍，终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍，碾压温度应不低于90℃o边角局部压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不