土料场开采方案

---土料场开采规划方案1、编制说明工程粘土料为围堰用防渗料，土料场位于坝址1.5创左岸山坡上，土料场分布高程为EL457〜EL520地形平均坡度一般为1:1〜1:3,圈定开采面积大约为7.5X104m2,其上游侧发育一条有季节性流水冲沟。该粘土料场主要用于横向土石围堰粘土心墙施工，进行防渗；为了满足施工需要,保证土料场高效,安全有序进行开采,编制该方案。2、编制依据(1)工程合同文件；(2)实施阶段施工组织设计；(3)《水电水利工程土建施工安全技术规程》(DL/T5371-2007)；(4)《水电水利工程施工测量规范》(DL/T5173-2012).3、开采施工布置施工供电施工用电主要用于土料场开采夜间照明。利用左岸施工营地接线引至开采工作面布置的配电箱供电。施工供水洒水车洒水降尘。4、开采总体方案开采规划1、开采前,对发包人提供的料场进行复查,进行料场的原始地形测绘,进一步明确开采范围,并取样检查土料的力学指标、颗粒级配组成情况等,根据其成果确定开采范围及高程,并确定相应的开采发方法、措施。2、当土料的天然含水量大于或小于设计要求的施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方式以翻晒或加水为主。土料加工后的含水量要求应通过现场试验确定。3、设备进场后，进行开采临时道路及靠道路边坡侧排水沟开挖，道路宽度不小于3.5m,最大纵坡16%,其转弯处适当加宽，满足转弯半径不低于9m；排水沟接至采石场道路排水沟，临时道路及其排水沟特性见附图.4、表层根植土自上而下剥离，剥离出的根植土先堆放在料场一侧，待有用料开采出一段后，再将根植土回填于开采过后的场地上进行植被恢复，或按照监理人的指示，运至2#渣场指定的地点堆存。5、土料开采分多工作面，根据有用料层厚度分层开采或有用层厚度小于6~7m一次性开采至有用料层底线，采用立采与平采相结合的方式开采；开采过程中，对保留边坡用反铲与人工配合对其进行修坡、护坡，防止水土流失及边坡稳定。当降雨量较大时，暂停土料场开采，天晴后，对表层土料进行翻或晾晒，调整含水量后再进行开采。6、覆盖层剥离采用推土机进行，人工配合，植被恢复亦由推土机进行覆盖或者整平等，土料由反铲开采配15T自卸车运输至上、下游横向土石围堰粘土心墙填筑施工现场。7、施工开采流程：施工准备一测量放线-清理植被一开采临时道路及排水沟开挖形成一覆盖层剥离装运至2#渣场指定地点一粘土料开采装运至上、下游横向土石围堰一反铲与人工配合对边坡进行修坡、护坡。开采方法1、首先利用推土机配合反铲剥离表土，且人工配合挖除树根、草根等有机物，剥离至合格的料层，根据地质资料剥离层平均厚度1m,分段自上而下进行，清除一段开采一段。剥离料采用15T自卸车运输至2#弃渣场指定位置或按监理人指示暂存料场内，开采完成后，用于植被恢复。2、土料开采自上而下分层进行，沿南欧江流水向自下游往上游分1~2个工作面一次开采到有用层底线，开采长度30m~50m,开挖坡比1:1~1:3,开挖高差不大于10m,开采过程中根据现场开挖高度或者有用料开采厚度的实际情况，设置1m~3m的马道，开挖时从上往下翻料，开挖至临时道路或开采平台后直接反铲装自卸车，根据地质资料，有用层平均厚度1.2m，最大开采厚度不大于6〜7m,土料以立采为主，平采结合的方式开采;土料经含水量及颗粒级配检测满足围堰粘土心墙填筑要求时，装15T自卸车运至上、下游围堰粘土心墙施工现场，满足围堰填筑高峰使用量后剩余的粘土料，在料场中布置暂存料场堆存，并加强防护，防止其它杂物混入及含水量损失较大。开采过程中，对颗粒较大的土粒人工配合反铲清除，同时根据土料立面及平面的不均匀性特点，装车前适时采用反铲及推土机对不同部位的土料进行混合，保证围堰填筑土料颗粒级配均匀。5、主要工程量表根据以上施工方案，结合测量地形，该土料场主要工程量如下：土料场主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1覆盖层剥离m26.4万估算2排水沟开挖m3330估算4粘土料开采m33.04万二期横向围堰粘土心墙填筑，估算5临时道路布置m1000估算，根据实际情况调整附图《土料场开采规划布置典型横断面图》中，土料场工程量计算为估算值。6、开采进度计划考虑左岸基坑开挖及二期上、下游横向土石围堰填筑，现场实际设备、机械及劳动力资源情况。7、资源配置劳动力配置表劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人2其中1名为HSE管理部专员2测量人33推、挖、装、运操作手人104洒水车司机人15振动碾司机人16电工人17普工人2越南籍雇员8合计人20机械设备配置表主要施工设备、材料配置表序号名称型号单位数量备注1反铲ZX330台22推土机台13自卸汽车15t台84洒水车台15振动碾20T台18、质量、安全、环保措施质量保证措施工程技术部负责制定合理、先进的施工开采方法和开采工艺。开采开工前要对施工管理及操作人员进行详细的技术交底；施工部具体管理人员负责现场管理工作，在开采中进行具体技术指导，开采过程中做好开采施工记录，完工后进行总结。质量管理部门设立质检员，开采过程中取样对土料的力学指标、颗粒级配组成情况、含水量等进行检查、报驻地监理工程师检查确认后进行开采施工。测量对开采工作面进行平面位置、标高、开挖边坡、截排水沟的控制；经常进行检查，重点部位专人负责、他人检查；确保平面位置、高程准确、边坡开挖等符合规范标准。各工种的操作者必须具有相应的操作技能，专业性很强的工种，按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，严格执行三检制，提高自我控制开采施工质量的意识。整个开采过程中，做到开采操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保土料开采质量。安全保证措施在加强安全员安全教育，提高安全风险意识和防范意识的同时，拟采用以下的措施：安全员对土料运输车辆及开采设备勤检查、勤保养进行监督落实，保证行驶和制动系统的完好，加强对车辆抽检，不符合要求的车辆不得上路。土料运输车辆和开采作业的机械，调度员及安全员要认真指挥、监督、防止机与机、机与人发生碰撞事故。对施工便道，要经常检查、维护，使其在使用的过程中保持完好，避免由于便道或坡道不符合要求，造成溜车、陷车事故。在关键的转弯、错车、倒车的位置设置醒目的临边警示标志，保证安全驾驶。加强用电管理，用电线路采用电缆并悬空架设，严禁私拉乱接，防止违规用电。机械操作人员必须持证上岗，严禁酒驾、杜绝疲劳驾驶；加强现场协调管理工作，做好土料开采过程中施工便道交通管制工作。环境保证措施土料开采尽量避开降雨的天气，遇到降雨应及时对已开采而未装运的土料采用彩条布覆盖。采取洒水等抑尘措施，减少道路及开采作业产生灰尘。对开采现场临时道路，定期进