卓乐对刀仪说明书

卓乐对刀仪说明书篇一：对刀仪操作规程对刀仪操作规程一、对刀仪的日常保养：1、2、3、每日检查润滑系统是否正常；主轴务必清洁干净,并涂抹干净防锈油；测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪；3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；长度255.375mm4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位置；4）、将X轴显示数据设定为测试棒半径之数字，即完成归“0”；2、确定测试棒的归“0”的动作：1）、将刀具装入主轴，并锁紧螺帽固定之；2）、旋转主轴，使刀具之刀尖接触到X轴测头，让量表指针转至第一个“0”的位置；3）、在显示器上设定刀具所需之尺寸，X轴输入刀具半径值，此时即完成刀具预调值；4）、取下刀具时，请以逆时针方向松脱主固定螺帽；篇二：对刀仪使用方法对刀仪使用方法随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿，极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国RENISHAW・html"target二"_blank"class二"keylink"＞雷尼绍公司TS27R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。刀具测量的基本原理是利用系统的跳步功能：在程序中指令“G31ZxxxFxxx”。但此时如果SKIP信号由“0”变为“1”时，Z轴将停止运动，再用宏程序控制坐标轴后退,然后再次碰触量块，反复测量并运算后得出刀具的实际长度和直径，最后修改系统宏变量从而达到修改刀补值的目的。刀具测量装置的使用主要包括三个步骤：安装和接线；标定；测量。1安装和接线刀具侧量装置通常包括测头和信号转换装置及相关的测量程序。测头安装在工作台上，并尽量远离加工区域，外部应加防护装置，使用前先将防护装置打开并将刀具用风吹干净，确保刀具表面无杂物，测量完成后关闭防护。测头安装完成后，首先要调整测头接触面的平行度和直线度。将一只百分表吸在主轴头上，表头打在量块的上表面;用手轮控制X轴沿量块表面来回移动，观察表针变化，同时调整测头上的调节螺钉，使X向的直线度保证在0.010mm，调整好后紧固螺钉。再控制Y轴沿量块表面来回移动，同时调整测头上的调节螺钉，使Y向的直线度也保证在0.010mm,调整好后紧固螺钉。转换装置用35mm标准导轨安装在电气柜里。需要注意的是，给转换装置提供DC24V的稳压电源最好是单独的，尽量不要和电磁阀或中间继电器共用电源，如果必须共用，就要考虑信号的抗干扰能力，否则可能会影响测量结果。安装结束后，按照图1或图2正确接线。图1测量装置接线原理图图2测量装置接线原理图2测头的标定为了确定测头在机床坐标系中的坐标位置，需要对测头进行标定。以下情况进行测量前，都必须首先进行测头的标定：①首次使用前；②更换新量块后；③怀疑量块扭曲或测头安装松动；④意外碰撞后。测头的标定步骤如下：1）量块Z向坐标值的确定执行机床返回参考点的操作，确认机床参考点；再选择一把标准刀具，手动使刀具运行到距离量块上表面10mm的地方，选择MDI方式，执行如下程序：G65P9851K149.536，结束后就建立了量块的Z向坐标值。2）量块X,Y向坐标值的确定在系统变量#530中设定“1”，手动使标准刀具移动到距离量块中心表面约10mm的地方，执行程序：G65P9852S20.001K12・7°[S：标准刀具直径，需输入精确值；K：表示标定循环，输入量块的理论尺寸〕，结束后就建立了量块在X方向的中心位置。修改方向变量#530=2，再次执行G65P9852S20・001K12.7，则可建立Y向的位置以及量块的尺寸。循环结束后主轴返回初始位置。标定的坐标值和量块的尺寸被存储到宏变量中，以便在以后的测量宏程序中使用。以上是手动标定量块位置的方法。还可以通过一些专用的标定程序自动标定。限于篇幅，这里不再赘述，详细的资料参见RENISHAW的手册介绍。3刀具的测量标定完成后，就确定了量块的尺寸及其在机床坐标系中的位置，这时才可进行刀具测量。1）手动刀具长度测量用于测量旋转或非旋转的刀具的有效切削长度。使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm的地方，运行以下程序：G65P9851S80.T8[S80:被测刀具的理论切削直径，T8：刀具长度偏置号8〕。图3刀具长度测量图4刀具直径测量2）手动刀具直径测量测量切削刀具的有效切削直径。使用方法：手动使切削刀具定位到距离量块上表面10mm的地方，运行以下程序：G65P9852S80.D8・[S80.:切削刀具直径，D80.:刀具半径的偏置号码]。机床运动步骤如下：刀具以程序指定的速度沿X向快速运动f使刀具的侧面和量块的侧面产生一定距离f然后Z轴向下运动，使刀具侧面和量块侧面在同样的高度f刀具以指定速度逼近量块f碰上量块后停止并后退一定距离f再减速逼近量块f碰上后再次停止并后退一定距离f然后刀具再运行到量块的另外一边f用同样的步骤进行测量。最后得出刀具的实际切削直径，同时自动修改其补偿值。下次加工时，就可以使用新的刀具半径补偿值了。3）自动刀具长度和直径测量测量旋转的切削刀具的有效切削长度和直径，也可用于刀具破损检测。注意：测量前，首先应在对应的刀具偏置表中设定理论的刀具长度和半径值。编程格式：G65P9853BbTt[DdSs]；□:代表选择项目输入参数的定义，B按以下设定：B=1,仅测量长度；B=2,仅测量直径;B=3，长度和直径都测量。D：要更新的刀具半径偏置号码。如欲同时测量刀具长度和直径，则指令B=3,执行程序：G65P9853B3・T1.D20.S30。机床运行步骤如下：从刀库中选择刀具T1-快速移动X和y轴f使刀具位于量块的上方f快速向下移动到逼近位置并调用T1的刀具补偿值f慢速移动到净空位置（距篇三：对刀仪操作规程AW-HB300一、对刀仪的日常保养：对刀仪操作规程1、每日检查润滑系统是否正常；2、主轴务必清洁干净，并涂抹干净防锈油；3、测试棒务必擦拭干净，并涂抹干净防锈油；4、使用后请保持或增加干净的防锈油，并及时清除杂物、灰尘、铁屑等；5、每日清洁对刀仪外罩；6、请务必用清洁防锈油，切记不可使用汽油，丙酮类溶剂；7、不用时请用防护罩包裹；二、对刀仪操作注意事项：1、操作Z轴快速位移时请勿大力拉扯，请将把手往内压下，在移至接近刀具时，再使用微调手轮；2、量测刀具时，请以刀背接触侧头，避免损坏测头及量仪;3、每次对刀前务必用测试棒校正数据，直径跳动允差0.02mm；4、操作前松开X轴固定螺钉；5、操作前松开Z轴固定配重螺钉；6、用完后请关闭电源；三、操作说明：1、X轴归“0”：1）、请同时擦拭清洁主轴及测试棒；2）、将Z轴（升降）百分表架向顺时针方向移90度，以免X轴归零时撞及测试棒；3）、将X轴量表测头调至接触测试棒，使量表指针向顺时针方向接触第一个0的位