典型行业职业病危害案例姜向阳

典型行业职业病危害案例分析

——轻工、纺织、烟草加工制造业——运输、仓储、科研、农林、公共服务业讲师：姜向阳2012年职业卫生技术服务机构专业技术人员培训兵器工业卫生研究所1课程的目的、目标了解轻工、纺织、烟草加工制造业与

运输、仓储、科研、农林、公共服务业的主要工艺；识别主要职业病危害要素；掌握上述行业职业病危害评价要点；掌握防护措施评价要点。2轻工、纺织、烟草加工制造业包括：

农副食品加工业、食品制造业、饮料制造业烟草制品业纺织业，纺织服装、鞋、帽制造业，皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品业木材加工及木、竹、藤、棕、草制品业家具制造业造纸及纸制品业印刷业文教体育用品制造业、玩具制造工艺美术品制造、日用杂品制造、煤制品制造其他相关业务3运输、仓储、科研、农林、公共服务业农、林、牧、渔业建筑安装业交通运输、仓储和邮政业（含管道运输、港口码头信息传输、计算机服务和软件业科学研究、技术服务业水利、环境和公共设施管理业（含垃圾处理）居民服务、修理和其他服务业4目录5纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析制革业主要工艺及职业病危害因素分析家具制造业主要工艺及职业病危害因素分析烟草业主要工艺及职业病危害因素分析56纺织印染行业概况基本生产工艺工作场所主要职业病危害因素职业危害因素的预防与控制一、纺织印染业主要工艺及职业病危害因素分析67

1纺织印染行业概况我国是世界上最大的纺织品生产及出口国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业纺织印染中小企业居多职业病危害较重：棉纺织及印染精加工、毛纺织及染整精加工、麻纺织及染整精加工、丝绢纺织及印染精加工、化纤织造及印染精加工。职业病危害因素种类多：粉尘（棉尘、麻尘、皮毛粉尘、桑蚕粉尘、橡胶粉尘、煤尘、电焊烟尘毒物：铅、锰、氯气、氨、硫化氢、氮氧化物、一氧化碳、苯系物、四氯化碳、苯胺、酚、甲醛、硫酸、硝酸、二甲基甲酰胺、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、铬酸盐、醋酸乙酯、环氧树脂、、乙醇、汽油物理因素：噪声、高温、高湿、紫外线、电离辐射生物因素：炭疽杆菌、布氏杆菌、蜣、螨、蚤71纺织印染行业概况以棉、毛、麻、丝、化学纤维为主要原料进行的纺纱、织布的生产活动纺织按工艺原料不同棉纺织麻纺织毛纺织丝绢纺织化纤纺织印染借助各种染整机械设备，通过物理机械的、化学的或物理化学的方法，对棉、毛、麻、丝、化学纤维纺织品进行漂白、染色、印花、轧光、起绒缩水等的加工活动。对棉麻丝化学纤维纺织品的加工成为印染，对毛纺织品的加工称为染整。8

2、纺织业基本生产工艺－－纺织原料预处理纺纱机织准备织造整理原料预处理清棉梳棉条卷精梳并条清棉清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维；梳棉将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态；条卷即通过并合和牵伸，一般采用21根予并进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度精梳进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度；并条

一般用6-8根棉条进行并合,做成圈条成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条桶内；9

2、纺织业基本生产工艺－－纺织原料预处理纺纱机织准备织造整理纺纱粗纱细纱络筒捻线摇纱粗纱将熟条均匀地拉长抽细，加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力；细纱将粗纱拉细到所需细度，加捻后的卷绕在筒管上；络筒通过卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子；捻线通过加捻，即用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线；摇纱络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线）；成包将绞纱（线）、筒子纱（线）按规定重量、团数包数、只数等打成一定体积的小包、中包、大包、筒子包；整经将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上成包整经10络筒整经浆纱穿经直接纬纬络筒卷纬(有梭梭)(无梭梭)湿热定定型织造工工程间接纬纬(管纱纱)(筒子子)(经轴轴)无梭)(织轴轴)(色织织)(管纱纱)(管纱纱)(筒子子)2、纺纺织业业基本本生产产工艺艺－－－纺织织经纱纬纱将经过过准备备工序序加工工处理理的经经纱与与纬纱纱通过过织布布机根根据织织物规规格要要求，，按照照一定定的工工艺设设计交交织成成织物物。织造造112、纺纺织业业基本本生产产工艺艺－－－纺织织原料预预处理理纺纱机织准准备织造整理整理理验布刷布折布修织成包入库主要是是将织织造所所得的的织物物进行行检验验、折折叠、、分等等和成成包122、纺纺织业业基本本生产产工艺艺－－－印染染练漂漂印染染染色色印花花整理理前处处理理工工序序后整整理理工工序序132、、纺纺织织业业基基本本生生产产工工艺艺－－－－印印染染练漂漂原布布准准备备烧毛毛退浆浆煮练练漂白白原布布准准备备原布布检检验验、、翻翻布布(分分批批、、分分箱箱、、打打印印)和和缝缝头头；烧毛毛将织织物物平平幅幅快快速速通通过过高高温温火火焰焰，，或或擦擦过过赤赤热热的的金金属属表表面面，，使使布布面面光光洁洁美美观观；退浆浆对经经纱纱上上浆浆以以提提高高强强力力和和耐耐磨磨性性；；煮练练将织织物物在在高高温温的的浓浓碱碱液液中中进进行行较较长长时时间间的的煮煮练练，，以以去去除除残残留留杂杂质质；；漂白白去除除色色素素，，赋赋于于织织物物必必要要的的和和稳稳定定的的白白度度，，而而纤纤维维本本身身则则不不受受显显著著的的损损伤伤；；丝光光棉织织物物在在室室温温或或低低温温下下，，在在经经纬纬方方向向上上都都受受到到张张力力的的情情况况下下，，用用浓浓的的烧烧碱碱溶溶液液处处理理，，以以改改善善织织物物性性能能的的加加工工过过程程丝光光应用用化化学学和和物物理理机机械械作作用用，，除除去去织织物物上上的的杂杂质质，，使使织织物物洁洁白白、、柔柔软软，，具具有有良良好好的的渗渗透透性性能能142、、纺纺织织业业基基本本生生产产工工艺艺－－－－印印染染染色色借染染料料与与纤纤维维发发生生物物理理或或化化学学的的结结合合，，或或用用化化学学方方法法在在纤纤维维上上生生成成颜颜料料，，使使整整个个纺纺织织品品具具有有一一定定色色泽泽的的加加工工过过程程分类类浸染染轧染染将织织物物浸浸渍渍于于染染液液中中，，而而使使染染料料逐逐渐渐上上染染织织物物的的方方法法。。适用用于于小批批量量多品品种种染染色色先把把织织物物浸浸渍渍于于染染液液中中，，然然后后使使织织物物通通过过轧轧辊辊，，把把染染液液均均匀匀轧轧入入织织物物内内部部，，再再经经汽汽蒸蒸或或热热熔熔等等处处理理的的染染色色方方法法适用于大批量织物的染染色153、主要职业业病危害害因素－－纺织粉尘主要存在在于原料料处理、纺纱、机织准备备和织造工艺艺过程中中尤以原料料处理过过程作为为严重有机粉尘尘1存在于棉棉纺的清清花、梳梳棉、精精梳、并并条、粗粗纱、细细砂、络络筒、织织造、费费棉处理理等作业业；麻纺纺的脱胶胶分级扎扎把、梳梳麻、成成条、并并纱、粗粗纱、细细纱等作作业，毛毛纺的选选毛、开开毛、洗洗毛、烘烘毛、炭炭化、梳梳毛、粗粗纱、细细纱、络络筒的作作业，细细纺的选选茧、混混茧、剥剥茧等作作业皮辊修理理作业接接触的橡胶粉尘尘，维修工工作业时时接触电焊烟尘尘等奇特粉尘尘2163、主要职业业病危害害因素－－纺织噪声主要为机机械性噪噪声和流流体性噪噪声存在于纺纺纱、织织造等工工艺过程程织布车间间的生产噪噪声最大大，布机机梭子往往返高速速运动时时，梭心心与梭壳壳撞击而而产生的的噪声可可达100dB左右,频率高高达1000-2000Hz，属高高频噪声声，对人人体的影影响很大大；其次是细纱车间间，也有95dB左右。。粗纱、细细纱、织织造、针针织、络络筒、整整经、经经编、梳梳毛、制制条(球球)、并并条、精精梳、纺纺纱、倒倒纱、拉拉毛起绒绒主要噪声声岗位173、主要职业业病危害害因素－－纺织高温高湿湿单纯的高高温存在于原原料处理理和辅助助工种，，如毛纺纺的炭化化工艺、铸针；高温高湿湿主要存在在于原料料处理、、纺纱、、机织准准备、制制造工艺艺等过成成夏季纺织车间间温度常达达35℃以上，相相对湿度度60％左右浆纱车车间，夏季季相对对湿度度可达达80％％以上纺织车车间是是典型型的高高温、、高湿湿作业业183、主要职职业病病危害害因素素－纺纺织化学毒毒物主要存存在于于原料料处理理，机机织准准备和和辅助助工序序；麻纺原原料处处理1氢氧化化钠/硫化化氢/乙醇醇等毛纺洗洗毛工工艺2浆纱工工艺3皮辊修修理和和油漆漆工，，可接接触苯苯等有有机溶溶剂；；铸针针、修修筘、、修焊焊针等等岗位位接触触铅其他4碳酸钠钠/硫硫酸等等酚193、主要职职业病病危害害因素素－纺纺织其他棉、麻、、毛原原料仓储运运输工工种接触螨、蚤等；开毛、选毛工艺接接触炭疽杆杆菌；；穿筘、、验布布、择择补工种存存在不良照照明和视觉紧紧张；203、主要职职业病病危害害因素素－印染高温高高湿主要存存在于于以湿态加加工过过程为主的的印染染企业业；主要存存在于于练漂、、染色色、印印花、、整理理等；化学毒毒物染料因染料料的种种类不不同，，使用用过程程中可可形成成氮氧化化物、、硫化化氢、、苯胺胺等化学学毒物物；助剂在前处处理工工序中中接触触的氢氧化钠、碳酸钠、氯气等，树脂整整理剂甲醛，涂层整理理剂汽油、甲苯、二甲苯等；其他印花花筒雕雕刻、制版接触硝酸、盐酸、铬酸等；辅助车间油漆作业接接触苯、二甲苯；锅锅炉作业接接触煤尘；；机修电焊焊作业接触触电焊烟尘尘、紫外线、氮氧化物等等214、职业病病危害的预预防与控制制－－纺织织粉尘防护采用机械化化、自动化、或密闭隔离离操作，减少操作作人员与粉粉尘的直接接接触；生产过程中中，凡产生生粉尘的车车间或工序序，均应安安装除尘设设备和净化化排放设备备，并保证证正常运行行；如布机机车间宜安安装地吸尘尘装置；毛纺织厂的的打土间，，选毛间应应与洗毛间间分开设置置；磨皮锟产生生的橡胶粉粉尘应采取取局部通风风或密闭式式操作；工作场所应应及时清扫扫，清除积积尘，不得得采用压缩缩空气吹扫扫车间地面面，机械设设备等表面面的积尘，，宜采用真真空吸尘装装置；应根据粉尘尘的性质为为劳动者配配备防尘口口罩等个人人防护用品品224、职业病病危害的预预防与控制制－－纺织织噪声防护企业应以低低噪声的设设备代替高高噪声的设设备，首先先从声源上上进行控制制，加强纺纺织设备的的更新改造造，使工作作场所噪声声声级符合合国家卫生生标准；若上述措施施仍达不到到要求的，，则应采取取隔声，消消声，吸声声，隔振等等工程措施施，降低工工作场所噪噪声，如安安装吸声板板等；企业应按要要求配备护护耳器等个个人防护用用品高温高湿防防护纺纱/织造造车间应采采取相应措措施使工作作场所空气气温湿度符符合CBZ1的要求求；适当减少高高温作业时时间，车间间内热原分分布要合理理，易于散散热。如铸铸造针的熔熔铅炉应设设置在独立立车间内，，熔铅炉上上方应安装装局部排风风罩；高温/高湿湿操作区应应有空调设设施/局部部通风或全全面通风装装置高温作业车车间应设有有工间休息息室，并为为高温作业业工人提供供含盐清洁洁饮料，饮饮料水温不不宜高于15℃234、职业病病危害的预预防与控制制－－纺织织化学毒物防防护纺织企业应应采用无毒毒或低毒的的原材料，，不产生或或少产生有有毒化学物物质的工艺艺和设备。。产生有毒毒化学物质质的生产过过程和设备备宜机械化化，自动化化或密闭隔隔离操作，，减少操作作人员直接接接触；凡接触酸，，碱等腐蚀蚀性，或因因事故可能能发生化学学灼伤，以以及经皮肤肤吸收引起起急性中毒毒的工作场场所应设置置冲淋洗眼眼设施等；；产生酸雾的车车间如毛纺厂厂炭化车间应应安装排风装装置，亚麻厂车间内内粗纱煮漂，，麻棉煮漂用用的亚氯酸钠钠应按危险品品要求与其他他化工料分别别堆置，并安安装局部排风风设备244、职业病危危害的预防与与控制－－纺纺织其他职业病危危害因素的防防护选毛车间应对对原毛采取有有效的消毒措措施，纺织防防止操作者感感染布氏杆菌菌和炭疽病；；采用钴辐射法法对羊毛进行行消毒时，辐辐射室和操作作者必须有严严密的安全防防护措施。25印染职业病危危害因素的预预防与控制印染染化料、助剂等化学物物质的防护企业应优先采采用先进的生生产工艺和自自动化程度高高、密闭性好好的设备，尽尽量减少染化化剂、助剂与与劳动者的直直接接触；应用新型环保保染化剂和助助剂，用无毒毒或低毒的染染化剂和助剂剂代替有毒、高毒的染化料料和助剂；设置专用染化化料磅秤、配配料操作间，，并与劳动者者休息室严格格分开；在染化料的开开箱、分称、装桶、分送过程中，，磅料工应佩佩戴手套、防毒口罩等个个人防护用品品；染色、印花和整理车车间应安装强强排风设施，，使有毒有害害物浓度符合合国家职业卫卫生标准。264、职业病危危害的预防与与控制－－印印染高温高湿的防防护改革生产工艺艺，降低生产产车间的温度度和湿度；生产车间内以以蒸汽、燃气和燃油为为主的传、导热设备和管管网应经过严严密的隔热处处理；漂练、染色、印花、整理车间应有有足够的自然然通风和机械械通风，增加加车间换气次次数；印染厂噪声源源主要在空压压机，送风机机，引风机和和高压高速排排气等处，应应根据不同情情况采用隔声声，消声，隔隔振，阻尼及及综合控制的的措施，使之之到达噪声卫卫生标准。2728皮革制造行业业概况主要生产工艺艺工作场所主要要职业病危害害因素职业危害因素素预防与控制制二、皮革制造造行业281.皮革制制造行业概况况制革业是传统统的劳动密集型产业，主要对对天然动物皮皮张进行物化化处理与机械械加工。我国皮革制品品制造包括皮鞋制造、皮革服装制造造、皮箱包（袋））制造、皮手套及皮装装饰制品制造造、其它皮革制品品制造五小类。我国制革业虽虽然摆脱了“脏、臭、累累”的行业落后面面貌，但皮革革制造过程工工艺过程复杂杂、工序多、生产周期长，，且使用多种种有毒有害溶溶剂，存在的职业危危害依然严重重。主要危害因素素：一是在生生产过程中的的各类化学品品，如鞣酸盐、、染料、各类类有机溶剂，，噪声、高温温。二是在生产过过程后处理废废水、废渣中中应用的各类类化学品，如如酸碱，以及在处理中中产生的有毒毒副产品，如硫化氢、甲甲烷等。292、主要生产产工艺准备主要生产工艺艺鞣制整饰30准备工段指原料皮从浸浸水到浸酸之之前的工序操操作，包括：：固化运输、、消毒、分类类整理、浸水水、脱脂、脱脱毛与膨胀、、脱灰和酶软软化生皮、浸浸酸、去酸。。作用：除去制制革加工不需需要的各种物物质，使原料料皮恢复到鲜鲜皮状态，除除去表皮层、、皮下组织层层、毛根鞘、、纤维间质等等物质，适度度松散真皮层层胶原纤维，，使裸皮处于于适合鞣制状状态。准备阶段常用用醋酸苯汞、五五氯酚、对硝硝基酚等。31鞣制工段包括鞣制和鞣后湿处理两部分。制革生产所使使用的铬鞣剂剂可分成两大大类：一类为为制革厂自配铬鞣液；一类为皮革革化工厂生产产的市售粉状铬鞣鞣剂。鞣革广泛采用用铬化合物（重铬酸盐、、铝矾、碱式式硫酸铬）鞣鞣制，可有铬铬粉尘飞扬。。处理皮革过程程中，浸灰要要接触生石灰、硫化化钠、氢氧化化钠，脱灰、浸酸接触硫酸、盐盐酸，原料皮如消毒毒不严，可带带有炭疫杆菌、布布氏杆菌。32整饰工段包括皮革的整理和涂饰，属于皮革的的干操作工段段，指在皮革革表面施涂一一层天然或合合成的高分子子薄膜的过程程，常辅以磨磨、抛、压、、摔等机械加加工，以提高高革的质量。。332、主要生产产工艺－－某某鞋业制造厂厂为例裁断主要工艺针车成型制一车间制二车间制三车间34裁断工序———制一车间生生产发料标残伤开料配双贴连码入库目检削皮烫金裁条印刷拉料裁剪发料将原材料（布布、牛皮、羊羊皮）从仓库库中用推车领领至中仓；标残伤用绷扒机对皮皮料进行拉开开目检标注瑕瑕疵处（伤残残）得含有老老纹、伤残、、松面等；拉料剪裁中仓人员对辅辅料等进行多多层拉料备用用；开料工人根据订单单要求用裁断断机对各种面面料进行裁断断成合适的大大小和形状；；配双贴连码用纸标签对左左右鞋面进行行标注，相同同的码数堆放放一起；裁条根据订单要求求，对布料、、牛皮等进行行裁剪成布条条形状合适的的大小；削皮利用削皮机上上自带的刀片片进行削薄处处理，根据工工艺单注重削削薄的宽度、、厚度；目检对开料好的面面料进行10双一扎入品品检处，工人人对面料进行行目检35针车工序———制二车间生生产（A号车车间针车工艺艺）领料削标针车整形形皮毛毛一一体体削削边边机械械折折边边手工工折折边边检验验修内内里里贴布布入库库领料料中仓仓人人员员根根据据订订单单要要求求，，将将从从制制一一车车间间制制好好的的原原料料用用推推车车领领至至中中仓仓；削边边按照照工工艺艺操操作作要要求求，，参参照照部部件件图图进进行行每每道道工工序序进进行行削削皮皮；皮毛毛一一体体削削边边工人人参参照照工工艺艺部部件件图图将将皮皮毛毛一一体体进进行行削削皮皮；；针车车参照照样样帮帮，，工工艺艺，，进进行行针针车车车车线线；；整形形根据据样样板板模模式式，，工工人人将将皮皮料料按按照照工工艺艺书书设设定定时时间间内内进进行行整整形形；；手工工折折边边工人人把把AD-101H鞋鞋用用粉粉胶胶用用刷刷子子手手工工刷刷在在皮皮料料上上，，进进行行折折边边；；机械械折折边边工人人将将皮皮料料放放在在折折边边机机上上，，按按照照要要求求对对其其折折边边；贴皮皮工人人将将衬衬布布撕撕开开，，贴贴至至皮皮料料内内侧侧；；检验验对完完成成后后的的鞋鞋进进行行严严格格检检验验36领料料打中中底底针针放鞋鞋刷港港宝宝胶胶攀后后帮帮攀腰腰帮帮刷中中底底胶胶攀前前帮帮修剪剪内内里里刷鞋鞋面面胶胶针车车工工序序————制制二二车车间间生生产产（（B号号车车间间预预制制工工艺艺））检验验鞋跟跟整整形形热定定型型刷胶胶将内内领领拉拉开开，，用用刷刷子子将将AD-585特特鞋鞋用用药药水水胶胶擦擦拭拭均均匀匀；港宝宝胶胶烘烘干干将擦擦好好港港宝宝、、AD-585特特鞋鞋用用药药水水胶胶的的鞋鞋面面自自动动通通过过流流水水线线进进行行相相对对密密闭闭烘烘干干；刷中中底底胶胶工人人用用刷刷子子对对中中底底部部分分进进行行刷刷AD-585特特鞋鞋用用药药水水胶胶；；刷面面胶胶对鞋鞋面面进进行行均均匀匀度度刷刷AD-585特特鞋鞋用用药药水水胶胶，，不不可可污污染染鞋鞋面面及及鞋鞋底底；；检验验同双双的的后后跟跟高高矮矮、、前前部部位位维维脸脸长长短短、、尺尺玛玛、、皮皮纹纹、、粗粗细细等等一一致致37成型型工工序序————制制三三车车间间生生产产（（成成型型组组））擦鞋鞋乳乳人工工根根据据订订单单需需求求对对鞋鞋子子进进行行擦擦鞋鞋乳乳；鞋面、、大底底胶处处理使用AD-R-31鞋用用（橡橡胶））处理理剂、、AD-P-19鞋鞋用（（PU/PVC）处处理剂剂处理理剂将将鞋面面污点点，印印水线线，水水解笔笔线洗洗干净净。反反毛皮皮料不不可粘粘到任任何处处理剂剂；压合28kg进进行压压底，，用气气压或或液压压对鞋鞋和鞋鞋底进进行压压和，，使其其更牢牢固，，不轻轻易脱脱胶、、开口口；检验目检；；定型流水线线进入入冷定定型系系统，，快速速冷却却对鞋鞋定型型。拔钉修帮角角画线擦鞋乳乳刷二次次胶刷一次次胶打磨鞋面、、大底底处理理贴底压合整理检验冷定型型38成型工工序———制制三车车间生生产（（包装装组））除皱整整理对鞋面面瑕疵疵皱面面进行行热风风除皱皱；清洗用砂纸纸擦拭拭掉鞋鞋面上上多余余的胶胶水（（使用用去渍渍油将将鞋面面污点点，印印水线线，水水解笔笔线洗洗干净净。不不可使使用甲甲苯清清洗；；反毛毛皮料料不可可粘到到任何何处理理剂；；水帘帘喷色色：用用喷枪枪对鞋鞋面进进行喷喷色（（DC4354/2）；；手工刷刷色用刷子子手工工刷色色（DC4354/2））；抛光打打蜡根据鞋鞋款样样式来来喷蜡蜡水，，再进进行抛抛层次次；检验对完成成后的的鞋进进行严严格检检验，，同双双外观观、尺尺玛、、针距距、针针线等等必须须一致致，缝缝和处处平服服，剪剪去多多余的的线头头后处理理拔楦钉跟放鞋除皱整理修内里刷中底胶贴中底皮清洗水帘喷色刷色抛光打蜡检验刷中底及贴贴填心小包装大包装39以某鞋业制制造厂为例例——原辅辅材料序号名称年消耗量物态主要成分使用工序1布16万米固态——裁条工序等2牛皮、羊皮等80万米固态——裁断工序等3AD-86M鞋用PU胶3665桶粘液丁酮44~55wt%成型工序4AD-101H鞋用粉胶3050桶粘液白电油70~80wt%折边工序5AD-585特鞋用药水胶299/2桶粘液丁酮60~75wt%；甲基丙烯酸甲酯3~5wt%包装组、攀鞋组刷中底胶工序6AD-651W鞋用硬化剂3506瓶粘液乙酸乙酯70~80wt%；硫代磷酸三（4-苯基异氰酸酯）20~30wt%攀鞋组刷胶工序7AD-R-31鞋用（橡胶）处理剂601桶粘液丙酮100wt%成型组鞋面、大底处理工序8AD-P-19鞋用（PU/PVC）处理剂159桶粘液丁酮40~50%;乙酸乙酯10~15wt%；环己酮15~25wt%9AD-RFE鞋用硬化剂21瓶粘液乙酸乙酯50~60wt%；二氯甲烷15~20wt%12以腊为主的鞋乳-乳化状-用于真皮皮鞋1820kg膏状等离石腊炭化氢5~10%；乙氧化烷基醇<3%包装组后处理工序14腊块类69块固态树脂，染料，填充料，腊类包装组抛光打蜡工序15DC4354/2120kg液态树脂类及混合溶剂、异丙醇包装组手工刷色工序16SU尼龙丝印油墨11桶溶剂环己酮40~50%，二甲苯6~10%印刷工序17洗网水136桶液态环己酮清洗工序403、主要职职业病危害害因素－化学毒物苯1二甲苯2使用硬化剂剂的岗位如如中仓配胶胶，、攀鞋鞋组中仓领领料和热定定型操作、、成型组刷刷胶等乙酸乙酯3印刷商标及及清洗印刷刷网版、配配胶、成型型组鞋面大大底处理、、包装组抛抛光打蜡以以及化学品品仓库巡检检油墨中含有有二甲苯，，印刷工人人在印刷商商标时以及及化学品仓仓库工人巡巡检413、主要职职业病危害害因素－化学毒物二苯胺二氯甲烷甲基丙烯酸酸甲酯丁酮苯丙酮异丙醇一氧化碳二氧化碳硝基甲苯共接触化学学毒物40多种，其中中4种为高毒物物质，分别别为苯、二甲苯苯、三硝基基甲苯、一一氧化碳、、二苯胺423、主要职职业病危害害因素－物理因素噪声各种生产设设备（打磨磨机、真空空加硫机、、裁断机等等）、空调调室外机、、送排风机机的运行过过程中及部部分敲帮订订钉等手工工操作高温真空加硫机机、压合机机等，在这这些操作位位可能会接接触高温危危害；工频电场配电房内配配电柜、变变压器等设设备运行时时产生43在保证产品品质量的前前提下，应应采用无毒毒或低毒的的工艺代替替有毒或高高毒的工艺艺；各刷胶-烘烘干流水线线应设局部部排毒装置置，烘箱采采用隧道式式，吸风罩罩位于烘箱箱的上方，，对产生毒物物的作业场场所采取全全室通风换换气；手工喷涂必必须配备专专用水帘喷喷涂柜。应应急用大功功率鼓风扇扇等。喷涂涂时必须先先实施车间间整体通风风，开启专专用通风设设施后进行行。打磨机上方方设置集尘尘器和吸风风除尘管道道，用于收收集处理从从鞋底打磨磨机上清理理下来的尘尘渣；抛光打蜡机机设布袋除除尘器，用用来除去抛抛光时产生生的粉尘；；4.职业业危害预防防与控制－－－防尘、防毒毒设施44从声源上控控制，排送送风机等设设备选择低低噪声和符符合国家噪噪声标准的的设备；采用隔声降降噪、局部部吸声技术术。车间排排风机安装装在车间顶顶层，采用用低噪声设设备和减振振垫减振降降噪，将噪噪声影响控控制在较小小范围内；；降低振动噪噪声，对生生产厂区振振动设备采采用弹性支支承或弹性性连接以减减少振动，，采用动力力消振装置置或设置隔隔振屏。锅炉排送风风机设置在在厂区北部部的职工食食堂一层内内，采取相相应的隔声声、消声、、减震等措措施。职业危害预预防与控制制－－防噪声、振振动设施45从事原料皮皮加工、贮贮存、运输输的工作人人员作业时时应穿防护护服，并配配戴相应防防护口罩。。从事消毒毒工作的人人员还应配配戴防毒面面具、眼镜镜、橡胶手手套等防护护用品原料皮加工工、贮存、、运输部门门的工作人人员应有单单独的更衣衣室和个人人专用的存存衣柜，不不得将防护护用品随意意带出生产产区域从事原料皮皮加工、贮贮存、运输输的人员应应有专用的的日常用品品；班后应应在指定地地点洗澡，，不得进入入公共浴室室；防护用用品的洗涤涤应在指定定地点进行行，并定期期消毒。职业危害预预防与控制制－－生物性职业业危害4647家具制造业业概况主要生产工工艺工作场所主主要职业病病危害因素素职业危害因因素的预防防与控制三、家具制制造业471、家具制制造业概况况家具制造业业群体日趋趋庞大，且且中小型家家具制造企企业所占比比重较大。。国家安全监监管总局于于2010年5月中中旬至6月月中旬，组组织检测机机构对全国国10个省省（区）的的85家木木质家具制制造企业高高毒物质危危害情况进进行了检测测调研，发发现木质家家具制造企企业高毒物物质危害十十分严重。。木质家具制制造企业作作业场所存存在诸多化化学毒物，，尤其是涂胶、喷漆漆和晾漆环节职业危危害十分严严重。经检检测，每个个企业至少少存在15种化学毒毒物，最多多达31种种，超标严严重，特别别是苯、甲醛、、苯胺和二异氰酸甲甲苯酯等4种高毒毒物质超标标更为严重重：苯超标标的企业占占89.0%，最高高超标121.5倍倍；甲醛超超标的企业业占76.9%，最最高超标116.0倍；苯胺胺超标的企企业占70.0%，，最高超标标130.1倍；二二异氰酸甲甲苯酯超标标的企业占占77.3%，最高高超标3.1倍。482、基本本生产工工艺备料木加工油漆涂装装质检包装备料木材下料料板材干燥燥选料风剪粗刨木材下料料工人操作作带锯机机将外购购木材锯锯成生产产需要的的尺寸规规格‘板材干燥燥将木材自然通风风晾干；选料烘干好的的木料自自然冷却却后工人人进行人人工选料料，选好好的木材材进入生生产车间间；风剪工人通过过操作气气动截料料锯对木木材进行行风剪；；粗刨工人通过过操作双双面刨木木机、木木工平刨刨床等对对木材进进行粗刨刨’修边拼板外购木材材单片锯四面刨砂刨492、基本本生产工工艺木材下料料板材干燥燥选料风剪粗刨修边拼板外购木材材单片锯四面刨砂刨备料修边修粗刨完完毕的木木材表面面相对粗粗糙需要要进行修修边；拼板工人操作作链式涂涂胶机将将木材上上胶，上上好胶的的木材通通过液压压拼板机机进行拼拼板；单片锯、、四面刨刨、砂刨刨工人将拼拼好的木木板从拼拼板区取取出，送送至生产产车间主主生产区区进行单单片锯、、四面刨刨、纱刨刨，此过过程工人人需上下下料502、基本本生产工工艺备料木加工油漆涂装装质检包装木加工机械砂光光精切钻孔机加工成成型机械砂光光工人使用用砂光机机对木材材进行机机械砂光光精切推台锯、、截料机机、铣床床、车床床等对木木料精切切加工；钻孔排钻机对对木板进进行钻孔孔；及加工成成型开榫机、、制榫机机、等对对木料再再次开榫榫，砂光光机和磨磨光机对对木料进进行机械械打磨，，涂胶机机进行再再次涂胶胶，再使使用冷压压机将木木材粘合合备料段木材512、基本生产产工艺备料木加工油漆涂装质检包装油漆涂装白茬打磨喷底漆烘干砂光白茬打磨机加工成型的的工件进入打打磨区进行白白茬打磨，工工人用砂纸对对部件的表面面进行处理，，台面四周倒倒角；喷底漆打磨好的工件件进入喷漆车车间进行喷底漆、修色色、喷面漆等等工序；成型木材喷面漆烘干522、基本生产产工艺备料木加工油漆涂装质检包装质检、包装检验组装清点颜色软包工人首先对晾晾干后的部件件进行人工目目检和备料，，以便发现和和修补不合格格的部件；然后按照图纸纸要求装配各各部件，同时时工人对工件件颜色进行清清点，最后按按需要半成品品家具与裁切切好的面料组组装成一起即即为成品家具具。喷漆木材成品53各类锯机铣床床砂光机打孔机铣床

打孔机开榫机车床精光机平压刨截断锯5455各类锯机后成型加工机机械、砂光机封边机打孔机工艺机械56以某家具制造造厂为例原辅材料原辅材料规格主要成分形态包装储存运输年用量水曲柳40MM——固体捆堆室内汽车54m3桃花芯125MM——固体捆堆室内汽车166m3松木50MM——固体捆堆室内汽车52m3拼板胶22kg30~50%乙烯-醋酸乙烯共聚物、10~20%碳酸钙、15~20%PVA(聚乙烯醇)、15~40%水液体桶装室内汽车63桶固化剂3.3kg100%二苯基甲烷二异氰酸酯液体桶装室内汽车63桶稀释剂16kg30%聚氨酯、53%二甲苯、17%醋酸正丁酯液体桶装室内汽车5桶透明底漆20kg72%聚氨酯、20%二甲苯、4%甲基异丁酮、4%醋酸正丁酯液体桶装室内汽车113桶透明面漆20kg72%聚氨酯漆，有害物成分：20%二甲苯、4%甲基异丁酮、4%醋酸正丁酯液体桶装室内汽车77桶573、主要职业业病危害因素素识别备料粉尘、噪声1备料车间锯料料、刨料、刨刨木砂光、双双端铣、开榫榫工序包括乙酸乙烯烯酯、二苯基基甲烷二异氰氰酸酯产生于涂胶拼拼板操作生产性毒物2备料木加工油漆涂装质检包装58主要职职业病病危害害因素素识别别备料木加工工油漆涂涂装质检包装木加工工粉尘、、噪声声1木加工工车间间木料料加工工如推推台锯锯、截截料、、镂铣铣、开开榫、、车床床、铣铣床、、砂光光机、、磨光光机等等操作作涂胶操操作产产生的的职业业病危危害因因素包包括乙乙酸乙乙烯酯酯、二二苯基基甲烷烷二异异氰酸酸酯等等生产性性毒物物2593、、主主要要职职业业病病危危害害因因素素识识别别备料料木加加工工油漆漆涂涂装装质检检包装装油漆漆涂涂装装喷漆漆、、调调漆漆操操作作位位主主要要产产生生的的职职业业病病危危害害因因素素包包括括二二甲甲苯苯、、乙乙酸酸丁丁酯酯质检检、、包包装装包装装车车间间主主要要为为打打钻钻、、软软包包和和检检验验，，产产生生的的职职业业病病危危害害因因素素主主要要打打钻钻作作业业的的手手传传振振动动和和噪噪声声60613、、主主要要职职业业病病危危害害因因素素识识别别序号主要工序名称主要职业病危害因素1下料、锯料、刨料木粉尘、振动、噪声2拼接、压边、封边、修边甲醛、苯酚、挥发性有机物、噪声等3镂铣、砂光、钻孔、机械打磨木粉尘、振动、噪声4手工打磨、精整木粉尘、振动、噪声5涂胶、擦色、调漆、喷漆、晾苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等6组装苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙酸丁脂、丙酮、苯胺、甲苯二异氰酸脂、甲醛、苯酚、其他挥发性有机物、噪声等623、、主主要要职职业业病病危危害害因因素素识识别别拼接接、、压压边边、、封封边边、、修修边边工工序序中中可可能能存存在在的的职职业业病病危危害害因因素素由由胶胶黏黏剂剂引引起起。。胶胶黏黏剂剂种种类类繁繁多多，，各各企企业业所所用用胶胶黏黏剂剂不不同同，，不不同同种种类类的的胶胶黏黏剂剂，，其其主主要要成成分分不不同同，，其其存存在在的的职职业业病病危危害害因因素素不不同同。。大大多多数数胶胶黏黏剂剂具具有有甲甲醛醛和和苯苯酚酚危危害害因因素素，，其其余余可可能能具具有有苯苯酐酐、、乙乙二二胺胺、、三三氯氯甲甲烷烷、、二二甲甲基基甲甲酰酰胺胺、、环环已已酮酮、、氯氯苯苯等等危危害害因因素素；；另另外外胶胶黏黏剂剂的的溶溶剂剂中中还还具具有有苯苯、、甲甲苯苯、、二二甲甲苯苯等等芳芳香香烃烃类类物物质质，，乙乙酸酸乙乙酯酯、、乙乙酸酸丙丙酯酯、、乙乙酸酸丁丁酯酯等等酯酯类类物物质质，，丙丙酮酮、、丁丁酮酮等等酮酮类类物物质质,烷烷烃烃类类物物质质等等。。这这些些统统称称为为挥挥发发性性有有机机物物，，应应根根据据作作业业场场所所实实际际使使用用的的胶胶黏黏剂剂确确定定其其危危害害因因素素。。涂胶、擦擦色、调调漆、喷喷漆、晾晾漆工序序中可能能存在的的职业病病危害因因素由油油漆和胶胶黏剂引引起。拼拼接、压压边、封封边、修修边中使使用的胶胶黏剂中中的危害害因素可可能在这这几个工工序中散散发。油油漆种类类繁多，，各企业业所用油油漆不同同，不同同种类的的油漆，，其主要要成分和和溶剂不不同，其其存在的的职业病病危害因因素不同同。苯类类溶剂中中含有苯苯、甲苯苯、二甲甲苯等芳芳香烃类类物质，，酯类溶溶剂中含含有乙酸酸乙酯、、乙酸丙丙酯、乙乙酸丁酯酯、乙酸酸乙烯酯酯等酯类类物质，，酮类溶溶剂含有有中丙酮酮、丁酮酮等酮类类物质.另外还有有烷烃类类物质，，苯胺、、甲苯二二异氰酸酸酯等溶溶剂或溶溶质，这这些统称称为挥发发性有机机物，应应根据作作业场所所实际使使用的油油漆确定定其危害害因素。。组装工序序中可能能存在的的职业病病危害因因素由油油漆和胶胶黏剂中中危害因因素的散散发引起起。63主要职业业病危害害因素识识别生产辅助助设施配电房采采用工人人巡检，，产生的的职业病病危害因因素为变变电器引引起的工工频电场场；空压机房房为空压压机运作作时产生生的噪声声；油漆库房主要要用于存放油油漆，稀释剂剂库房主要用用于存放稀释释剂等，工人人巡检时会直直接接触各类类化学品，产产生的职业病病危害因素为为二甲苯和乙酸酸丁酯。644、职业危害害因素的预防防与控制原则则抓住喷漆、涂涂胶和晾漆三三个环节，突突出对喷漆环环节的治理：：一是企业必须须设置独立的的喷漆间，不不得与其他工工序混用；二是喷漆间必必须采用上进进风下出风、、正负压相结结合的通风方方式，保证空空气新鲜通畅畅；三是喷漆间必必须使用水帘帘（水幕）降降毒和流水排排毒的措施，，保证喷漆间间毒物及时排排出；四是喷漆间内内应设置冲洗洗设施，墙壁壁和地面的油油漆污垢必须须定期进行清清理。如果采用流水水线作业，喷喷漆作业点必必须设置局部部隔离防护设设施并使用水水帘（水幕））降毒和流水水排毒的措施施；流水线上上的打磨、擦擦色、烘干等等作业点也必必须设置通风风排毒设施，，保证毒物浓浓度不超标。。涂胶和晾漆环环节，必须与与其他作业隔隔离，并设置置通风排毒设设施，确保作作业场所有毒毒物质浓度不不超过国家职职业卫生标准准。654、职业危害害因素的预防防与控制原则则防噪声、振动动措施在各类机械设设备选型时，，尽量选用低低噪声设备，，生产运行过过程中加强机机修设备维护护，减少不良良运行所产生生的噪声；产生噪声较大大的设备如空空压机等在安安装时设置了了减振基础；；空压机房独立立设置，避免免设备运行过过程中产生的的噪声对其他他生产岗位作作业人员的影影响，且机房房墙面等采用用隔声、吸声声设计，工人人作业方式为为巡检作业。。防工频电场措措施配电房设于独独立房间内，，变电设备采采取屏蔽和接接地措施，工工人作业方式式为定期巡检检作业6667烟草行业概况况基本生产工艺艺工作场所主要要职业病危害害因素职业危害因素素的预防与控控制四、烟草行业业671、烟草行业业概况我国烟草行业业作为国民经经济的支柱产产业，为我国国经济建设做做出了巨大的的贡献。1982-2001年，中中国烟草行业业累计实现工工商税利10000亿亿余元，相当于于同期国家财财政总收入的9%中国烟草企业业年产量低于于10万箱的的小工厂占90％以上，，生产与经营营十分分散，，烟草生产对对作业工人的的职业危害已已引起了人们们的普遍重视视。682、烟草业基基本生产工艺艺制丝工艺过程卷接包以片烟为原料料：备料配叶、烟烟片预处理、、制叶丝、混混丝掺配加香香、储丝喂丝丝等工序涉及卷烟、接接棒、包装、、成品等工序序残烟回收剔除的不合格格烟支、烟包包，送至残烟烟处理间进行行集中处理69制丝工序备料配叶片烟预处