小团队活动推进方式三

小团队活动推进方式部门：TPS推进部袁少非2011年9月目录一、定义………P3二、意义………P4三、目的………P5四、课题来源………………P6五、小团队活动程序………P7六、推进步骤………………P12“小团队活动”指在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的，组织起来运用PDCA理论和方法开展改善活动。一、定义APCDAPCDAPCD目标现在计划:P实施:D检查:C处理:A改善品质提高效率降低成本管理改善管理改善管理改善

PDCA循环就像爬楼梯一样，一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高，不断前进，不断提高。SS方针管理

日常管理（例：TPS）持续的改善改革维持⇒改善⇒维持组织活力的提高（例：小团队活动）创建基础小团队活动是创建企业整体改善的基础！二、意义①

人材培养(提升员工自身的能力、体现自身的价值）有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高员工的素质；b)有利于提高职工的科学思维能力，组织协调能力，分析与解决问题的能力，从而使职工岗位成才；c)QC手法的掌握及使用，提高员工的改善技能与改善能力；d)体现员工自身的价值、荣誉感、受人尊重及自我实现的需要。②通过现场改善a)有利于改善人与人之间的关系，增强团队协作精神；b)提高相关部门的协作能力；c)提高员工的自律性，提高员工的素质（现场的5S和管理制度的遵守）；d)主人翁责任感和全员改善文化的培育。目的三、目的包括问题解决型课题（自选目标值、指令目标值课题）、创新课题1、问题解决型：主要以作业部门科长级以下人员为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗，缩短交货期为目的；2、创新型：为了更好的开发新产品、工具，或优化工艺等，用以提升企业的市场竞争力而选择的课题；自选目标值课题可以从以下三方面选题：

1、针对上级方针、目标在本部门落实的关键点来选题。

2、从现场或小组本身存在的问题方面选题。

3、从顾客（下工序也是顾客）不满意的问题中去选题。四、课题来源

按照PDCA的基本程序、区别课题类型和课题目标的来源，把小团队活动程序细化为三个：

自选目标值的活动程序1、选题理由2、整体日程计划3、现状调查4、目标设定5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想

指令目标值的活动程序

创新型1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、目标设定的可行性分析5、要因解析6、对策方案7、实施对策8、改善效果9、标准化和管理固化及水平展开10、今后推进方向、感想1、选题理由2、整体日程计划3、目标设定4、提出各种方案并选择最佳方案5、对策方案6、实施对策7、改善效果8、标准化和管理固化及水平展开9、今后推进方向、感想

问题解决型五、小团队活动程序课题名称的正确表达XXXXXX-----XXXXX-----XXXXXX如何对待解决对象具体问题1、提高欧马可整车一次交验合格率2、降低华帝28型灶具制造成本3、提高玻璃灯管单班生产工艺定额4、降低复印纸消耗量1）选题理由扯的太远；2）口号式的课题；3）课题选择的太大；4）“手段+目的”式的题目表达。选择课题经常发生的问题：（一）选题理由（二）整体日程计划（三）现状调查（四）设定目标（五）要因解析（六）对策方案（七）实施对策（八）改善效果（九）标准化和管理固化及水平展开（十）今后推进方向、感想六、推进步骤步骤手法选题理由排列图、图表、直方图、检查表、控制图、管理图、亲和图现状调查目标设定图表整体日程计划5W2H要因解析（原因分析）因果图、关联图、系统图、矩阵图要因解析（要因确认）排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图对策方案5W2H、矩阵图、PDPC法、矢量图、图表实施对策正交试验、0.618法、排列图、散布图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图改善效果排列图、图表、检查表、控制图、直方图、管理图SQC手手法法在在小小团团队队活活动动各各步步骤骤中中的的应应用用备注注：：红红色色标标识识为为常常用用工工具具SQC：：statisticalqualitycontrol统计计品品质质控控制制1、、明明确确课课题题现现状状，，明明确确与与标标准准的的差差距距（最最重重要要））；2、、明明确确课课题题在在公公司司、、部部门门、、本本单单位位的的重重要要度度；；3、、要要有有时时间间性性；；4、、选选择择的的课课题题不不要要过过于于庞庞大大，，避避免免口口号号式式的的课课题题；；5、、选选题题理理由由不不要要扯扯的的太太远远。。（一一））选选题题理理由由（二二））整整体体日日程程计计划划（三三））现现状状调调查查（四四））设设定定目目标标（五五））要因因解解析析（六六））对对策策方方案案（七七））实实施施对对策策（八八））改改善善效效果果（九九））标标准准化化和和管管理理固固化化及及水水平平展展开开（十十））今今后后推推进进方方向向、、感感想想（一一））选选题题理理由由Q：质质量量C：成成本本D、、P：生生产产效效率率、、数数量量、、交交货货期期S：安安全全E：环环境境M：人人Q：QualityC：CostD：DeliveryＰ：：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明确确现现状状可可以以从从以以下下几几个个方方面面考考虑虑明确课题题现状，，明确与与标准的的差距。欧马可整整车一次次交验合合格率较较低，08年1-9月月平均值值约为75%，，未达到到工厂目目标要求求。选定课题题：提高高欧马可可整车一一次交验验合格率率实例分析析1：提升欧马马可整车车一次交交验合格格率时间现状标准08年11月漏漏水返修修位置统统计：累计百分分比85.4%91.7%99.7%100%96.1%整车漏水水位置排排列图降低风景景轻客背背门漏水水返修率率选择课题题背门漏水水返修占占到总故故障项次次的85.4%，影响响整车漏漏水返修修率10.2%，是造造成漏水水返修率率超标的的最主要要问题实例分析析2：降低风景景轻客背背门漏水水返修率率从07年年到08年生产产现场先先后发生生天车安安全事故故3起，，根据海海因.里里希法则则原理我我们知道道安全无无小事，，如不及时时进行整整改，容容易造成成更严重重的安全全事故的的发生，，降低天天车事故故发生率率的问题题破在眉眉睫。3002129?实例分析析3：降低天车车事故发发生率重要度（二）整整体日程程计划确定大概概的日程（详详细内容容要在明明确了现现状、方方案后建建立）在各种准准备工作作建立的的基础上上确定，，可以采采用平面面图、流程图图、矢量量图等WHAT：实实施项目目WHY：WHAT的的目的（（根据需需要记入入）HOW：怎样进进行实施施（实施施内容、、实施方方法、实实施要领领････）WHEN：（（日程））从客户户的要求求或公司司内部的的要求中中明确确确定。WHERE：本本部门、、工厂、、客户、、市场、、･････等根根据需要要记入。。HOWMUCH：：改善所所需必要要的费用用（根据据需要记记入）WHO：本人、、本部门门及相关关部门、、其它企企业（明明确了职职责的基基础上确确定)（一）选选题理由由（二）整整体日程程计划（三）现现状调查查（四）设设定目标标（五）要因解析析（六）对对策方案案（七）实实施对策策（八）改改善效果果（九）标标准化和和管理固固化及水水平展开开（十）今今后推进进方向、、感想干什么what

怎样做how由谁做who何时开始・何时结束when地点where现状调查～～标准化这里只是是简单的的记入・・・详细内容容最好在在具体明明确后做出详细细日程1、整体体日程计计划相关关要素要要完整。。2、注意意相关要要素需要要的时间间长短、、人员范范围。实施事项内容负责人日程备注3.153.304.154.305.155.306.151、现状调查1、安排小组成员调查影响欧马可整车一次交验合格率的主要故障模式2、汇报现状调查结果，组织讨论是否需要补充调查（质检科）7天2、要因解析分析产生故障模式的主要原因进行确认（全员）分析1天，确认5天3、对策方案针对主要原因制定改善方案，并进行可行性分析，确定方案（全员）1-7天4、实施对策根据方案中的措施具体实施30天5、改善效果1、计算经济效益经济效益2、总结社会效益和无形效益1天6、标准化和管理固化及水平展开1、将标准固化到管理办法或相关标准中2、建立能够实现标准化的机制30天实例分析析：提升欧马马可整车车一次交交验合格格率（三）现现状调调查很多情况况下只要要掌握现现状就可可以解决决问题1、现地、现现物调查查状况2、查找找相关生生产、质质量、服服务等部部门的报报表或维维修记录录3、收集集调查得得到的数数据，并并应用排排列图、、控制图图、统计计表或者者其他工工具进行行统计分分析，找找到主要要问题；；4、现状状调查要要用数据据集客观观事实说说话，不不能凭经经验主观观判断。。现状调查查容易出出现的问问题：（1）防防止把现现状调查查和选题题理由混混淆，把把现状调调查视为为选题的的再说明明；（2）防防止把现现状调查查和原因因分析混混淆，去去研究为为什么发发生问题题。现状调查查是掌握握问题的严重程程度（一）选选题理由由（二）整整体日程程计划（三）现现状调查查（四）设设定目标标（五）要因解析析（六）对对策方案案（七）实实施对策策（八）改改善效果果（九）标标准化和和管理固固化及水水平展开开（十）今今后推进进方向、、感想现状调查查应应注注意的问问题：（1）一一定要用用数据说说话；（（客观性性、可比比性、时时间性））（2）对对调查的的数据要要分析整整理，找找到问题题的症结结；（3）小小组成员员要亲自自到现场场去调查查，取得得第一手手资料；；现状调查查不是课课题的再再确认，，也不是是原因分分析，现现状就是是指问题题的现在在状态，，现状调调查是找找问题的的症结：：如：门诊诊医生给给患者做做B超检检查，就就是看患患者病情情严重到到什么程程度。又如：补补车胎的的师傅用用浸水的的方式，，看车胎胎漏气严严重到什什么程度度。“选择课课题”和和“现状状调查””容易混混淆，我我们要记记住：只只有选择择课题后后，再对对问题严严重程度度进行调调查才叫叫“现状状调查””。造成欧马可可整车一次次交验合格格率低的主主要返修故故障（08年7-9月）外饰件间隙隙、面差尺尺寸超差占占到总故障障项次的70%，是是造成欧马马可整车一一次交验合合格率低的的最主要问问题实例分析1：提升欧马可可整车一次次交验合格格率序号部位标准现状不合格项次1上装饰板两侧间隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上装饰板下部间隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后视镜装饰板间隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后视镜装饰板下部间隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部间隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部间隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大灯周边间隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保险杠上部间隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合计2102、外饰件件间隙、面面差尺寸超超差情况统统计外饰件间隙隙面差技术术要求（1）对08年7-9月返返修故障中中属于外饰饰件质量缺缺陷的进行行分类，统统计如下：：大灯周边间隙面差（2）影响响外饰件装配配间隙、面面差质量问题的分析析大灯周边的的间隙、面面差尺寸超超差占到外外饰件外观观质量缺陷陷的70%，是主要要问题。累计百分分比％序号故障形式发生频次累计频次累计比例1壳体破裂1662166277.3%2货箱不举升126178883.2%3打齿103189188.0%4轴承烧蚀72196391.3%5其它1872150100%100％％166277.3％83.2％12610372187壳体破裂裂货箱不举举升打齿轴承烧蚀蚀其它08年1-12月份中中型工程程车液压压系统齿齿轮泵市市场故障障排列图图壳体破裂裂占总故故障的77.3%，是是中型工工程车液液压系统统齿轮泵泵的主要要故障。。88％91.3％2150累计项次次实例分析析2：降低中型型工程车车液压系系统齿轮轮泵市场场故障率率1、从选选定的理理由（目的））中决定定，一一个最好好、两个个尚可、、三个不不妥；2、目标标尽可能能的用具具体的数数值和图图表表示示；3、从必必要性方方面确定定（必须须达到的的目标））；4、要有有依据，，考虑其其先进性性、合理理性。（四）设设定目目标（一）选选题理由由（二）整整体日程程计划（三）现现状调查查（四）设设定目标标（五）要因解析析（六）对对策方案案（七）实实施对策策（八）改改善效果果（九）标标准化和和管理固固化及水水平展开开（十）今今后推进进方向、、感想1）课课题目标标与课题题不一致致；2）确确定的目目标太多多；3）没没有目标标的量化化值。（1）目目标必须须要与课课题相对对应；（2）目目标必须须明确，，用目标标“值””表示；；（3）要要说明设设定的依依据；（4）目目标要有有挑战性性，通过过小组努努力能够够实现。。设定目标标时应注注意的问问题：设定目标标经常发生生的问题题：欧马可整整车一次次交验合合格率达达到80%（国国内轻卡卡行业平平均水平平为75%左右右）实例分析析：提升欧马马可整车车一次交交验合格格率要因解析析是小团队队活动的的重要一一环，通通过对问问题产生生原因的的分析，，找出关关键所在在。主要要包括原因分析析和要因因确认。。（五）要因解析析一）原因因分析1、要针针对现状状调查找找到的主主要问题题进行原原因分析析，不不能脱离离现场去去分析原原因；2、假如如现状调调查中找找到三个个并列的的问题，，则要分分别利用用原因分分析的工工具进行行分析；；3、根据据需要从从人机料料法环、、测量等等几个角角度对问问题展开开分析，，展示问问题的全全貌；4、分析析原因要要彻底；；5、利用用原理原原则、五五个为什什么、因因果图、、系统图图、关联联图等工工具分析析。（一）选选题理由由（二）整整体日程程计划（三）现现状调查查（四）设设定目标标（五）要因解析析（六）对对策方案案（七）实实施对策策（八）改改善效果果（九）标标准化和和管理固固化及水水平展开开（十）今今后推进进方向、、感想1）分析析出的原原因脱离离问题的的现场；；2）分析析人带着着“经验验”框框框进行分分析；3）原因因分析不不到位，，未到末末端；4）使使用的统统计工具具不适宜宜。分析原因因时应注注意的问问题：1、一定定不要脱脱离问题题的现场场；2、不是是分析的的越细越越好，只只要分析析到能采采取措施施把问题题解决就就可以了了。3、不要要进行““轮回””分析。。如：设备备原因----主轴摆摆动----轴轴承老化化----没钱钱更换----企业效效益不好好----领导导不得力力材料原因因----硬度度不够----供方不不控制-----拖欠欠材料费费----企业业效益不不好----领领导不得得力原因分析析经常发发生的问问题：大灯周边边的间隙隙、面差差尺寸超超差零部件质质量不合合格大灯实物物尺寸超超差车身大灯灯支架焊焊接工序序保证能能力不足足大灯支架架冲压件件尺寸超超差操作工未未按标准准作业操操作操作工培培训不够够序号末端原因序号末端原因1操作工培训不够3大灯实物尺寸超差2大灯支架冲压件尺寸超差4车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯灯支架焊焊接尺寸寸超差自检不到到位提升欧马马可整车车一次交交验合格格率实例分析析：步骤：1、收集集末端原原因2、排除除不可抗抗拒因素素3、制定定要因确确认计划划，逐条条确认，，用数据据说话（二）、、要因确确认注意事项项：1、不能能使用（（01）评评价法选选举要因因；2、不能能用少数数服从多多数的表表决方法法确定要要因；3、不能能把容易易解决的的原因不不列为要要因；4、要用用充分的的数据或或事实证证明要因因；5、不能能选择不不可抗拒拒的因素素为要因因。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期通过大量量的事实实和数据据，把对对问题影影响大、、小组又又有能力力解决的的末端原原因确定定为主要要原因。。举例：小组成员员对影响响大灯周边边的间隙隙、面差差尺寸超超差的四个末末端原因因逐一进进行核实实，确定定问题要要因【要因确确认计划划表】序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人完成日期1操作工培训不够1、新上岗员工培训是否合格2、在岗员工考评是否合格，包括操作节拍、工作顺序等是否满足标准作业要求1、现场查看新上岗员工培训记录

2、对操作工进行理论知识和现场标准作业操作实操考核新员工必须培训合格才能上岗杨国斌08.10.101、操作工理论知识考试成绩高于90分2、标准作业实操考核成绩高于90分2大灯支架冲压件尺寸超差大灯内、外支架冲压件尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯内支架和外支架进行三座标仪检测大灯内、外支架孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm张海英08.10.113大灯实物尺寸超差大灯总成尺寸1、现场查看检验记录2、现场随机抽取左右各5个大灯实物进行三座标仪检测大灯实物孔位尺寸及形面尺寸偏差≤0.5mm郄金英08.10.124车身大灯支架焊接工序保证能力不足车身大灯支架焊接工序保证能力现场调查工序实际保证情况，对照QA工序评价标准进行判定工序保证度达到或超过大灯支架尺寸特性重要度黄忠华08.10.15实例分析析1：提升欧马马可整车车一次交交验合格格率操作工培培训不够够主要包包括：1、新上上岗员工工培训不不合格即即上岗2、在岗岗员工考考评不合合格确认过程程确认结果果新上岗员员工均经经过培训训并考评评合格后后上岗，，在岗员员工技能能考评均均合格，，因此该该原因为为非要因因。第1个原原因非要因序号新员工所在工序培训经历培训内容评价方式评价结果1刘志慧大灯安装参加两次理论培训、一次实操培训大灯装配标准作业,实操注意事项理论闭卷考试实操考核理论成绩95分，实操考评优秀2陶志刚大灯支架焊接参加两次理论培训、一次实操培训大灯支架焊接标准作业，实操安全防范理论闭卷考试实操考核理论成绩91分，实操考评优秀1、根据据员工上上岗管理理规定新新员工必必须培训训合格才才能上岗岗，对新新员工培培训记录录进行检检查，结结果如下下：末端原因到现场确认2、08年10月8日至10日对对在岗操操作工包包括大灯灯装配及及其支架架焊接操操作工合合计12人进行行技能考考评，结结果如下下:考评人数优秀优良合格不合格合格率128220100%大灯支架架冲压件件尺寸超超差确认过程程确认结果果大灯内外外支架入入厂检查查结果均均合格，，随机抽抽取五台台份均满满足技术术要求，，因此该该原因为为非要因因第2个原原因非要因1、标准准作业要要求每批批入厂大大灯内外外支架必必须检验验合格方方可上线线焊接，，查看外外检科8-9月月合计五五批大灯灯检验记记录如下下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批检验结果合格合格合格合格合格2、随机机抽取08年9月份入入厂的同同一批次次五件大大灯内外外支架进进行三座座标仪检检测，检检测结果果如下：：序号检测零件检测项目检测数据偏差标准偏差检测结果第一件第二件第三件第四件第五件1大灯内支架孔位尺寸0.20.40.50.20.40.5合格形面尺寸00.30.20.30.50.6合格2大灯外支架孔位尺寸00.20.400.30.5合格形面尺寸0.10.30.3000.6合格大灯灯实实物物尺尺寸寸超超差差确认认过过程程确认认结结果果大灯灯入入厂厂检检查查结结果果均均合合格格，，随随机机抽抽取取五五台台份份均均满满足足技技术术要要求求，，因因此此该该原原因因为为非非要要因因第3个个原原因因非要因1、、标标准准作作业业要要求求每每批批入入厂厂大大灯灯必必须须检检验验合合格格方方可可上上线线装装配配，，查查看看外外检检科科8-9月月合合计计六六批批大大灯灯检检验验记记录录如如下下：末端原因到现场确认入厂批次第一批第二批第三批第四批第五批第六批检验结果合格合格合格合格合格合格2、、随随机机抽抽取取08年年9月月份份入入厂厂的的同同一一批批次次五五件件大大灯灯实实物物进进行行三三座座标标检检测测，，检检测测结结果果如如下下：：件数第一件第二件第三件第四件第五件标准偏差最大尺寸偏差孔位尺寸00.50.40.10.30.5形面尺寸00.20.50.50.40.6检测结果合格合格合格合格合格/确认认过过程程确认认结结果果大灯灯支支架架尺尺寸寸精精度度特特性性的的重重要要度度为为A级级，，为为保保证证大大灯灯尺尺寸寸精精度度，，大大灯灯支支架架焊焊接接工工序序的的工工序序保保证证度度必必须须达达到到或或超超过过A级级，，而而现现实实际际评评价价为为B级级，，工工序序保保证证能能力力不不足足，，为为要要因因。。第4个个原原因因要因按照照对对大大灯灯支支架架焊焊接接工工序序的的防防止止发发生生手手段段和和防防止止流流出出手手段段进进行行核核实实，，大大灯灯各各支支架架焊焊接接分分布布在在三三套套夹夹具具上上，，容容易易产产生生误误差差积积累累，，按按照照《《QA工工序序评评价价标标准准》》该该工工序序防防止止发发生生等等级级评评价价结结果果为为b级级；；大大灯灯各各支支架架尺尺寸寸定定期期使使用用三三座座标标检检测测仪仪进进行行检检测测，，按按照照《《QA工工序序评评价价标标准准》》该该工工序序防防止止流流出出等等级级评评价价结结果果为为3级级，，最最终终工工序序保保证证度度评评价价为为B级级。。末端原因到现场确认工序名称特性特性重要度工序评价结果工序保证度防止发生等级防止流出等级大灯支架焊接工序尺寸Ab3B车身身大大灯灯支支架架焊焊接接工工序序保保证证能能力力不不足足焊接接工工序序评价价标标准准序号末端原因确认结果1操作工培训不够非要因2大灯支架冲压件尺寸超差非要因3大灯实物尺寸超差非要因4车身大灯支架焊接工序保证能力不足要因要因因确确认认结结果果通过过对对四四个个末末端端原原因因逐逐一一分分析析确确认认，，最最终终确确定定出出一一个个要要因因即即大大灯灯支支架架焊焊接接工工序序保保证证能能力力不不足足为了了测测量量水水分分仪仪测测量量的的准准确确性性，，特特抽抽取取了了十十份份样样本本，，由由两两个个人人分分别别用用水水分分仪仪测测试试两两次次，，得得到到相相关关控控制制图图，，并并计计算算出出水分分仪仪的的%R&R为9.26%，符符合合小小于于10%的要要求求，，因因此此此此水水分分仪仪可可以以接接受受和和被被使使用用。。非要要因因末端端原原因因：：水水分分仪仪测测量量准准确确性性不不达达标标的的确确认认实例例分分析析2：：末端端原原因因：：齿齿轮轮泵泵选选型型错错误误的的确确认认结论论：：非非要要因因经过过技技术术文文件件和和产产品品明明细细的的查查阅阅发发现现，，所所选选用用的的齿齿轮轮泵泵最最高高工工作作压压力力为为24MPa，，符符合合设设计计系系统统压压力力的的需需要要。。齿轮轮泵泵参参数数表表相关关技技术术文文件件实例例分分析析3：：（六六））对对策策方方案案步骤：1、提出对对策：针对每一个个要因制定定对策，集集思广益，，只要能解解决这条原原因的对策策方案都提提出来；2、研究、确定定所采取的的对策：对这些对策策方案通过过其有效性性、可实施施性、经济济性进行可可行性分析析，从而确确定对策方方案（方案案的可行性性分析见下下页）；3、制定对对策表：每一条要因因的对策方方案确定完完成之后，，利用5W1H的原原则制定对对策表序号要因对策目标措施地点时间负责人对策表（一）选题题理由（二）整体体日程计划划（三）现状状调查（四）设定定目标（五）要因解析（六）对策策方案（七）实施施对策（八）改善善效果（九）标准准化和管理理固化及水水平展开（十）今后后推进方向向、感想应注意的问问题：（1）注意意对策的有有效性、实实施性，防防止对策的的临时性和和应急性；；（2）对策策表应包括括七个方面面内容：要因、对策策、目标、、措施、地地点、时间间、负责人人，对策表不能能缺项，并并且要因、、对策、目目标及措施施是有逻辑辑关系的，，顺序不能能变；（4）目标标进尽可能能量化，如如果确实不不能量化，，也要做到到能检查。。制定对策经常发生的的问题：1）对策无无目标；2）对策和和措施混淆淆；3）对策与与主要原因因不对应；；4）对策表表不完整。。提出对策时时经常发生的的问题：1）方案产产生轻而易易举；2）方案选选择范围很很窄；3）没考虑虑展开方案案的选择。。经常发生及及注意的问问题：要因对策方案内容可行性分析结论质量保证成本交付周期配送器具无质量防护方案一飞轮、前盖供应商到货零部件实行单体包装供给，不进行包装转换100%无磕碰8元/件*45000台/年=360,000元包装改善周期为45天×方案二飞轮、前盖零件在三方物流配送转换包装供给装配线边配送距离2.8km，清洁度得不到保证1800元/辆*40辆=72,000元器具制作周期40天×方案三飞轮、前盖使用专用器具配送，其器具采用零件存放纵向间隔，接触部位用尼龙板作为质量防护100%无磕碰1800元/辆*20辆=36,000元器具制作周期40天√实例分析：：对策方案的的可行性分分析（仅有一个个方案不用用做可行性性分析）降低物流配配送质量衰衰减率对策表实例分析：：序号要因对策目标措施地点时间负责人1安全阀开启压力高于安全压力明确安全阀的检验要求控制安全阀开启压力值增加安全阀的检验要求/2009.03.20刘庆新纪玉燕2产品设计载质量不适应用户需求调整设计举升能力使最大举升能力达到30T优化举升机构，调整各关键点位置，加大各点距离。/2009.03.15张崇勤3壳体结构不能满足要求调整壳体结构使其不出现因泵体扫镗导致的壳体破裂现象对壳体结构进行改进/2009.03.20刘庆新降低中型工工程车液压压系统齿轮轮泵市场故故障率（七）实施施对策1、建立具具体的实施施计划（5W1H或2H）推进对策实实施；2、要按照照对策（解解决方案））建立表中中显示的内内容，边确确认边推进进；3、根据不不同的节点点确定完成成的目标，，边跟踪边边推进；4、一边与与关联部门门・相关人员进进行随时沟沟通（信息息共有），，一边推推进；5、当实施施过程无法法继续进行行或对策结结果达不到到目标时，，必须先考考虑对“措措施”进行行调整，实实在不行就就考虑调整整“对策””；6、活动过过程中，要要做好活动动记录。注意事项：：1、对策实实施的过程程应该与对对策方案中中的措施一一一对应2、实施完完成要有一一个确认的的过程（一）选题题理由（二）整体体日程计划划（三）现状状调查（四）设定定目标（五）要因解析（六）对策策方案（七）实施施对策（八）改善善效果（九）标准准化和管理理固化及水水平展开（十）今后后推进方向向、感想实施对策经经常发生的的问题：1）对策表表中写的和和实际做的的脱节；2）不是边边实施对策策、边确认认对策效果果；3）实施对对策时不使使用统计工工具；4）对策不不是小组成成员自己去去完成。对策实施时时应注意的的问题：（1）对策实施的的过程应该该与对策方方案中的措措施一一对对应（2）边实施、边边检查效果果。（3）当实实施过程无无法继续进进行或对策策结果达不不到目标时时，必须先先考虑对““措施”进进行调整，，实在不行行就考虑调调整“对策策”。（4）活动动过程中，，要做好活活动记录。。（八）改善善效果1、把对策后的的数据和小小组的目标标进行比较较，确定改改善程度。。2、经济效效益和社会会效益直接经济效效益=活动动期内的效效益-课题题活动的耗耗费3、课题效效果要得到到相应职能能部门的认认可4、有验证证期数据量化实施完成后后，验证小小团队活动动所取得的的效果。（一）选题题理由（二）整体体日程计划划（三）现状状调查（四）设定定目标（五）要因解析（六）对策策方案（七）实施施对策（八）改善善效果（九）标准准化和管理理固化及水水平展开（十）今后后推进方向向、感想效果确认经常发生的的问题：1）夸大成成绩，冒名名顶替，搞搞泡沫效果果；2）重经济济效益轻社社会效益；；3）效果未未经职能部部门确认；；4）数据不不充分；5）数据没没有可比性性。（九）标准准化和管理理固化及水水平展开1、标准化化：将有效的的措施固化化到相关的的管理规定定，并现场场检查得到到遵守2、管理的的固化：创创建能够持持续的实施施的体制。。3、水平展展开：普普遍性的对对策（解决决对策）向向其它项目目展开。注意：不要使用““进一步””、“加强强”、“努努力”等不不确定的语语言来制定定巩固措施施。取得效果后后，就要把把效果维持持下去，防防止问题的的再发生。。为此要进进行标准化化和管理固固化（一）选题题理由（二）整体体日程计划划（三）现状状调查（四）设定定目标（五）要因解析（六）对策策方案（七）实施施对策（八）改善善效果（九）标准准化和管理理固化及水水平展开（十）今后后推进方向向、感想1）创新结结果未经过过有关部门门的认可；；2）创新结结果未进行行使用验证证；3）创新结结果没有推推广价值；；4）只是一一次性的小小发明。标准化活动动经常发生生的问题：：（十）今后后推进方向向、感想1、今后推推进方向★提出与本课课题相关联联的课题；；★本课题通过持续的的改善最好好形成螺旋旋性的上升升。★对于未完成成的项目要要反映到今今后的活动动中去。2、感想★通过此次活活动除解决决本课题外外，还解决决了哪些相相关课题；；★在活动程序序方面、统统计工具使使用方面、、用数据说说话方面哪哪些做得好好，哪些做做得不好★认真总结此此次活动所所取得的无无形效果（精神、意识识、信心、、知识、能能力、团结结）应注意的问问题：1、反对大家互相抄抄，千篇一一律的体会会；2、反对大大量篇幅是是对小组的的歌功颂德德；3、反对课课题目标有有再提高的的余地，而而放弃追求求。（一）选题题理由（二）整体体日程计划划（三）现状状调查（四）设定定目标（五）要因解析（六）对策策方案（七）实施施对策（八）改善善效果（九）标准准化和管理理固化及水水平展开（十）今后后推进方向向、感想2、感想：本次QC活活动中，小小组成员通通过使用数数理统计手手法，对问问题准确识识别。通过过现时、现现地、现物物展开调查查，针对要要因制定对对策，达到到了预期效效果，使油油道孔同轴轴度不合格格品率降低低为0。此此次QC活活动是一次次QC理论论与实践的的结合，使使小组成员员的QC水水平有了很很大提高。。1、今后推进方方向：经过调查，，目前我厂厂493曲曲轴生产线线精磨主轴轴颈工序不不合格率较较高，下一一步拟通过过QC活动动方式降低低精磨主轴轴颈序不合合格品率。。实例分析析1：降低491缸体体油道孔孔同轴度度不合格格率2、感想想：小组成员员通过本本课题的的创新活活动，深深刻体会会到：（1）产产品开发发不能孤孤立进行行，应该该综合质质量改进进、商品品改进、、工艺改改进，考考虑成本本、轻量量化以及及法规项项要求系系统开展展活动；；（2）产产品开发发要有创创新意识识，大胆胆采用新新材料新新结构；；（3）设设计人员员应该有有全局意意识，了了解整条条工艺路路线的操操作流程程，从而而能对生产过程程存在的的问题提提出有效效的解决决方式。。1、今后后推进方方向：《开发欧欧曼3系系及5系系车型保保险杠系系统》实例分析析2：ETX牵牵引车保保险杠系系统开发发结束！谢谢！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。1月月-231月月-23Saturday,January7,202310、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。20:01:4020:01:4020:011/7/20238:01:40PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。1月-2320:01:4020:01Jan-2307-Jan-2312、故人江海别别，几度隔山山川。。20:01:4020:01:4020:01Saturday,January7,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2320:01:4020:01:40January7,2