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工厂八大浪费精益生产方式

精益生产方式(leanproduction)源于日本丰田公司是一种低成本,高效率,高品质的生产方式精益生产要求不断取消不增加产品价值的工作,是一种减少浪费的哲学减少八大浪费---实现精益生产关键浪费的定义不增加价值的活动，是浪费尽管增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费何为浪費浪费的八种型态动作的浪费搬运的浪费加工的浪费次品的浪费制造过多的浪费库存的浪费等待的浪费管理的浪费动作的浪费常见的浪费动作动作的浪费动作经济原则动作分析如何消除？？？搬运的浪费搬运会造成……物品移动所要的空间浪费时间的浪费人力、工具的浪费传送带布局改善如何消除？？？定时与定量搬运搬运的浪费加工的浪费省工偷工过分精确的加工检查过剩价值分析质量成本概念如何消除？？？加工的浪费次品品的的浪浪费费材料料的的损损失失设备备,人员员工工时时的的损损失失额外外的的修修复复,挑选选,追加加检检查查降价价处处理理出货货延延误误取取消消定定单单信誉誉下下降降不接接受受不不良良品品不制制造造不不良良品品如何消除？？？不流流出出不不良良品品次品品的的浪浪费费制造造过过多多的的浪浪费费提早早用用掉掉了了材材料料费费、、人人工工费费把“等待待的的浪浪费费”隐藏藏起起来来使工工序序间间积积压压在在制制品品会产产生生搬搬运运、、堆堆积积的的浪浪费费增加加踏踏板板、、包包装装箱箱的的需需要要库存存量利息负担增加产能能过过剩剩等待待的的浪浪费费造成成等等待待的的原原因因：：生产产线线不不平平衡衡每天天工工作作变变动动很很大大，，当当工工作作量量最最少少时时便便无无所所事事事事时常常因因缺缺料料使使机机器器闲闲置置生产产线线的的款款式式切切换换因上上游游工工序序发发生生延延误误，，导导致致下下游游工工序序等等待待产能不足等多久???生产产线线平平衡衡按需需生生产产(JIT)如何消除？？？制造造过过多多及及等等待待的的浪浪费费少人人化化和和省省人人化化转款款的的改改善善库存存的的浪浪费费水深=在庫量礁石=問題點库存存的的浪浪费费产生生不不必必要要的的搬搬运运、、堆堆积积、、防防护护处处理理、、找找寻寻等等浪浪费费使先进进先出出的作作业困困难损失利利息及及管理理费用用物品的的价值值会减减低，，变成成呆滞滞品占用空空间，，造成成多余余的工工场、、仓库库建设设投资资的浪浪费设备能能力及及人员员需求求的误误判快速化生产产流水线生产产如何消除？？？后拉式生产产平均化生产产库存的浪费费管理的浪费费因此一切事事后管理都都是浪费,管理的本本质是防患患于未然。。没有不良品品就没有品品质管理没有中间库库存就没有有仓库管理理浪费的产生生与固化过过程问题发生真正解决问题的长久对策回避问题没办法应付了事好像应该有必要既成事实长期存在谁也不认为不合理逃避产生浪费领导说的认可浪费习惯惰性造成浪费管理制

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