PCB电路板废水处理工艺的优化试验

———PCB电路板废水处理工艺的优化试验设计思路：

我们PCB工厂的油墨废水主要成分是属于难降解高COD，原水是碱性，投加硫酸亚铁反应后，加硫酸，可以有效去除COD，仿照芬顿工艺，试投加双氧水能否发生芬顿反应。

反应原理：

过氧化氢（H2O2）即双氧水，与亚铁离子的混合液具有强氧化性，在酸性条件下可以将有机化合物氧化为无机物，实现对有机物的降解。

设条件：

油墨反应池有效容积约20m³，原水COD10000mg/L，投加硫酸亚铁100Kg，活性炭粉12.5Kg，酸化反应后pH3.0，出水COD5000mg/L。投加量：

依据工艺在处理废水时的氧化反应，双氧水投加量在缺乏试验数据的状况下设定投加比例为H2O25mg/L，即每5m³油墨废水投加25Kg双氧水的比例试验。

试验预备：

取1000ml油墨出水，分别倒入2个500ml量杯中，分为水样1和水样2，其中水样2投加相应比列双氧水，投加量为2.5mg/500ml，搅拌30Min。

结论：

1、以上水样均采集于油墨废水出水口，用于量杯试验结果，H2O2浓度27%，未实际操作运用。油墨废水工艺优化后COD平均有效去除率可增加约35%；

2、H2O2浓度50%，工艺优化后COD平均有效去除率可增加约46.5%；

3、双氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH5，投加双氧水后pH可再降低0.5-1。

预知风险：

1、强氧化剂进入生化系统具有抑菌、杀菌作用；（为车间日常保养用药，理论上微生物已经产生耐受，无影响）

2、强氧化剂对操作人员皮肤的损害（防护手套、防护面罩）；

3、投加双氧水与油墨废水反应会产生刺鼻气味。

试验数据：

试验数据1：

备注：本阶段试验结束，后续可增加试验投加量H2O22.5mg/L和10mg/L

试验数据2：

备注：上一阶段结束后，车间更改H2O2浓度为50%，此阶段试验投加量为H2O2：5mg/L。

设计思路：

我们PCB工厂的油墨废水主要成分是属于难降解高COD，原水是碱性，投加硫酸亚铁反应后，加硫酸，可以有效去除COD，仿照芬顿工艺，试投加双氧水能否发生芬顿反应。

反应原理：

过氧化氢（H2O2）即双氧水，与亚铁离子的混合液具有强氧化性，在酸性条件下可以将有机化合物氧化为无机物，实现对有机物的降解。

设条件：

油墨反应池有效容积约20m³，原水COD10000mg/L，投加硫酸亚铁100Kg，活性炭粉12.5Kg，酸化反应后pH3.0，出水COD5000mg/L。投加量：

依据工艺在处理废水时的氧化反应，双氧水投加量在缺乏试验数据的状况下设定投加比例为H2O25mg/L，即每5m³油墨废水投加25Kg双氧水的比例试验。

试验预备：

取1000ml油墨出水，分别倒入2个500ml量杯中，分为水样1和水样2，其中水样2投加相应比列双氧水，投加量为2.5mg/500ml，搅拌30Min。

结论：

1、以上水样均采集于油墨废水出水口，用于量杯试验结果，H2O2浓度27%，未实际操作运用。油墨废水工艺优化后COD平均有效去除率可增加约35%；

2、H2O2浓度50%，工艺优化后COD平均有效去除率可增加约46.5%；

3、双氧水本身即是酸性，油墨酸化至pH5，投加双氧水后pH可再降低0.5-1。

预知风险：

1、强氧化剂进入生化系统具有抑菌、杀菌作用；（为车间日常保养用药，理论上微生物已经产生耐受，无影响）

2、强氧化剂对操作人员皮肤的损害（防护手套、防护面罩）；

3、投加双氧水与油墨废水反应会产生刺鼻气味。

试验数据：

试验数据1：

备注：本阶段试验结束，后续可增加试验投加量H