3#外墙不抹灰处理方案

3#外墙不抹灰处理方案一、工程概况及说明：中海•银海熙岸工程（一标段）位于烟台市高新区海天路东侧、港城东大街南侧，建设单位为中海鼎业（烟台）地产有限公司，监理单位为山东万信目管理有限公司，施工单位为大连博源建设集团有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所有限公司。根据施工单位与建设单位所签订的施工总承包合同约定，砼墙面不抹灰，仅在填充墙部位做抹灰处理。因此我单位施工的3#楼外墙仅在填充墙部位进行楼抹灰处理。针对以上情况我单位在施工前对外墙可能出现的隐患进行有效分析并制定出相应的预防措施，对施工期间出现的问题进行了仔细排查并制定出修补方法。具体包括：外墙砼构件隐患的预防及处理、整体外墙防渗漏的预防及处理。详细内容汇报如下：二、外墙砼构件隐患的预防及处理A、孔洞补强措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。其产生的原因：1、 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被阻塞，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2、 混凝土离析，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振3、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm,且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5m,且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5cm,以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。4、浇筑混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5cm时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5cm时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。因以上部位深度不大小于5cm,用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。5、养护表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于14天。B、麻面补强措施工及施工方法如下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生的原因：1、 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物末清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏。2、 模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。3、 模板拼缝不严密，局部漏浆。4、 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模式板表面形成麻点。（二）防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严模板隔离剂应选用长效的涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。（三）处理方法：在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。C、蜂窝补强措施工及施工方法如下：（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。其产生原因：1、 混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。2、 混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。3、 下料不当或下料过高，末设串简使石子集中，造成石子、砂浆离折。4、 混凝土末分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。5、 模板缝隙不严密，水泥浆流失。6、 钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。7、剪力墙、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。二）防治措施:混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1〜1.5h沉实后再浇灌上部混凝土。（三）处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆内掺8%膨胀剂抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。D、露筋补强措施工及施工方法如下：（一） 、露筋；是指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因：1、 灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。2、 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。3、 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、 混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5、 木模板末浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。（二） 防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒或溜槽进行下料，以防止离折；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（三）处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。三、整体外墙防渗漏的预防及处理A、现象与部位1、 框架梁底、柱边出现裂缝，引起渗漏。2、 外墙面上留有的凹凸线槽处，遇长时间的连续降雨，雨水会沿墙面的凸线或凹槽渗入墙体出现渗漏。3、 对于阳台、小屋面与房间交界、外墙腰线、室外楼梯与墙面交界处易渗漏。4、 在主体结构施工过程中，预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、步步紧、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位），处理不当均易出现局部渗漏现象。5、 外墙抹灰层空鼓、开裂引起渗漏水。B、原因分析及预防措施（一）主体阶段1、原因分析从材料角度分析：砖块在施工时龄期达不到要求，砖体不完整，缺棱掉角导致灰缝不密实，造成墙体收缩裂缝。混凝土和砖砌体这两种材料的温度线膨胀系数不同，在接壤部位易产生裂缝。从施工操作角度分析：拉结筋植筋不牢、拉结筋间距与砖模数不匹配，现场砌筑时操作工人随意弯折。造成填充墙与主体框架未可靠连接而产生裂缝。填充墙砌至梁底、板底时，未正确留置斜砌砖空间，直接一次性砌筑，或间隔时间过短，造成框架梁下出现裂缝。外墙砌筑竖缝不饱满、瞎缝、透缝。砖块未提前洒水湿润，直接干砖上墙，使砖块与砂浆之间未有效粘结，影响墙体整体性而产生裂缝。从构造及细部处理要求角度分析：阳台、雨棚未设置排水坡，造成雨水不流向室外而流向墙体，导致渗漏。露台、小屋面与房间交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯与墙面交界等墙底未做砼止水台或止水台高度不到位。预留的各种施工孔洞（如脚手架眼、步步紧、穿墙的螺栓孔、外挑架槽钢孔、刚性拉结点留孔以及水电等安装时的管洞等外墙薄弱部位）未有效封堵，存在渗水通道，表面出现裂缝，而造成外墙渗水。防治措施材料角度措施：蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、粉煤灰砖在施砌时产品龄期不应小于28d；必须控制好砌块砌筑时的含水率，砌块表面有浮水时不得施工。确保砌块完整，做好材料保护。砌筑砂浆和抹灰砂浆采用经检验合格的预拌砂浆。施工操作角度措施：填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可补砌。斜砌砖补砌时，砂浆必须饱满，预防梁下出现裂缝。内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法，确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均三95%,不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模（步步紧）孔填塞密实；剪力墙螺栓孔、步步紧孔等小孔，进行特殊处理，处理措施如下：首先，要求凿出塑料管，然后内注发泡剂，再第一次50mm深防水砂浆填嵌密实，要求螺栓孔全部进行填嵌密实，并凹下外墙面20mm。防水砂浆达到一定强度后，在螺栓孔周围150mm范围内刷聚氨酯防水涂料3遍，再第二次采用防水砂浆填嵌穿墙孔，使之与墙面平；槽钢、脚手眼等较大孔洞采用高一标号抗渗微膨胀砼内外同时封堵，封堵前剔除松散颗粒，冲水清灰、湿润，封堵要凹下墙面20mm，待砼达到一定强度后，在洞口150mm范围内刷聚氨酯防水涂料3遍,再用防水砂浆抹至同墙平。见附图。粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水集中部位的检查处理。上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好。穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一定坡度，以防雨水倒灌。（二）抹灰阶段1、原因分析从原材料角度分析：砂浆停放时间过长、造成砂浆失水，使用已离析的砂浆等。抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等。从施工工艺分析：抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效处理。较厚部位抹灰没有分层进行。2、防治措施材料角度措施原材料及抹灰砂浆质量控制措施如下：采用经检验合格的砌筑砂浆和抹灰砂浆施工角度措施抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道水泥素浆，再用防水砂浆分层修补。2.3抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过10俪，严禁一次成型。总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。控制面层厚度一致性（一般控制在5-7mm）,预防抹灰层缩水不一致而墙面凹凸不平及开裂。我项目部3#由于甲方要求外墙仅砌体部位抹灰处理，所以此处进行重点预防：首先待抹灰砂浆（凹于墙面5mm）达到一定强度后，在砌体与砼剪力墙交界处左右各100mm范围内刷用聚合物抗裂砂浆内配网格布防止裂缝，再刷JS防水涂料2遍，然后刷聚合物抗裂砂浆与墙平。墙面线槽等细部位处理凹线槽。可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜，将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。墙面分隔缝。可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。腰线粉饰时抹出向外的排水坡（一般20%），使雨水能迅速排除从而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条粉饰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。粉饰完成后再用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm，平面、立面均不少于15cm。四、 施工注意事项1、 在处理过程中主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。2、 处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。3、 严重的缺陷修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查。五、 安全注意事项1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；3、上脚手架