Ф2700系列磨机说明书汇编

说 明 书Ф2700系列磨机安装使用说明书中华人民共和国沈阳重型机器厂1985K9235～K92312SMФ270系列磨机安装使用说明书K92314SM共13页第2页目录1.概述1.1系列产品技术规范与适应范围1.2工作原理1.3结构特点2.安装说明2.1安装时应注意的事项2.2安装顺序2.3基础2.4主轴承2.5回转部分2.6传动部分2.7其它部分3.试车与验收3.1空负荷试车3.2负荷试车4.使用说明5.参考资料沈阳重型冶矿机械代K9235-K92312SM号K92314SM制造公司三厂Ф270系列磨机安装使用说明书共3页第3页1.概述1系列产品技术规范与适用范围本系列磨机共包括四种长度，八种产品Ф2700系列磨机规格形有效容积充填率负荷转速比实际转速功率cm.cm式m3％t％Vpmkw2700×2100格10.84.52377.520.5260子格14.0452977.520.53102700×2700子格18.5453977.520.54002700×3600子2700×3600溢18.5453977.520.5400流2700×3600棒18.545496818400磨2700×4000溢20.6403877.520.5400流棒20.6405168184002700×4000磨中2700×4000排20.640516818400棒2700×4000溢10.8402077.520.5280流

重量t

备注传动为异步机加一级ZD60减速机电机为低转速同步电机装配空气离合器传动ZD减速机84年12月27日 设计室主任： 主任设计师：K9235—K92312SMФ270系列磨机安装使用说明书K92314SM共13页第4页2700×2100及2700×2700两种湿式格子型球磨机主要用于有色金属矿山粉磨各种有色金属物料。2700×8600湿式格子，湿式溢流，湿式棒磨三种产品具有较大的适用范围，可以粉磨各种物料。2700×4000棒磨及2700×4000中间排矿棒磨机主要是为人工造砂工艺设计的， 此外尚可粉磨各种物料及做粗磨用。1.2工作原理球(棒)磨机是由电动机通过圆柱齿轮减速机及周边大齿轮减速传动，或由低转速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动回转部旋转。筒体内部装有适当的磨矿介质钢珠或钢棒。磨矿介质在离心力和磨擦力的作用之下，被提升到一定的高度，至抛落或泻落状态落下。欲磨制的物料由给料口连续地进入筒体内部，而被运动着的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。1.3结构特点传动部分2100

和

2700

两种长度的湿式格子型球磨机的主电机为高起动转矩

JR

型异步电机，通过ZP-60

圆柱齿轮减速机作为一级减速，然后由周边齿轮做二级减速驱动回转部转动。而

860和400长度的格子，溢流及棒磨机的主电动机均为磨机专用的

TDMK型低转速同步电机，通过空气离合器与小齿轮联接，实现单级减速运动，驱动回转部转动。因为装备了空气离合器，可以实现电机——主机分段起动，降低起动功率，改善起动条件。传动轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边齿轮采用大摸数合金铸钢斜齿轮，从而使传动平稳，噪音小，寿命高，大齿轮上设有径向密封齿轮罩进行有效的密封。大齿轮的润滑选择了自动干油雾化器和喷射润滑，周期性的喷射定量的润滑脂到齿轮工作表面，实现润滑。主轴承部分主轴承部分采用了完全封闭式的自位调心 120o“遥感”型轴承，采用高铅低锡低硬度巴氏合金，其下埋设通水的冷却铜管。轴承具有静压结构，采用高低压联合油站润滑。在临界状态使用高压系统“浮生”磨机回转部，低压给入连续油流实现动压润滑，并装设油勺保险。主轴承与外界的密封采用活塞环式借助橡胶条和润滑脂实现良好的密封。3.3筒体部分筒体内壁装有波浪式块状 cr-mn-mo合金铸钢衬板（球磨）或cr-Ti 高锰钢合金衬板（棒K9235—K92312 SMФ2700系列磨机安装使用说明书K92314SM共13页第5页磨）或橡胶衬板 给料部分一种为勺型联合给料器，适用闭路流程，用于开流时，可将返矿勺拆掉再用钢板封闭返砂口即可使用，一种为开闭路都可适用的鼓型给料器，但闭路时必须适用旋流器分级，溢流形磨机专门配备硬N1铸铁的给料管。 进出料部分在进出料端盖口装有端衬板，其断面形状时按磨损情况设计的，板面接近于等寿命。格子磨的排矿端设有排矿格子板。 辅机配备本机设备有慢速传动装置可使主机获得 0.2rPm的转速，供盘车、维修或松动负荷时用，同时备有起重装置，供检修顶起回转部之用。该系列磨机球磨可随机供应一套初始磨高硬度 c-mn锻钢球，规格由用户自定。棒磨机推荐采用 55号以上高炭钢棒，长度应比筒体有效长度短 100mm规格级配视工艺条件而定。磨机都具有“左旋”和“右旋”两种方向，供用户选择。在订货时必须明确提出旋向，否则一律按“右旋”供应。安装说明2.1安装应注意事项 在安装过程中要注意人身、设备安全，特别要注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。 注意防止研瓦，在装配前将主轴承与轴颈的伤痕和脏物等进行认真检查和清除，并保证润滑油料的清洁。 注意齿轮时的齿轮振摆与啮合要求，以保证传动质量。 所有配合表面，摩擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，摩擦表面要涂干油。 安装后要接通电源时的控制与操作规程，不可随意开动磨机。K9235—K92312SMФ2700系列磨机安装使用说明书共 13 页 第6页 空负荷和负荷试车要保证连续，并尽量延长时间。 安装技术要求除按本说明外应参照《机械设备安装施工规范》及各部技术要求。2.2 安装顺序 基础螺栓及底板 主轴承 回转部分,包括筒体、进出料部分，其中筒体上的人孔后装。 传动部分，大小齿轮，减速机或空气离合器及慢速传动装置。 电动机及空气离合器空气控制部分。 给料部分 齿轮罩。包括自动干油雾化器 高低压润油站、输油、输水管路、安全罩、扶手、栏杆等。2.3 基础 随机图纸中的地基图，只提供了基础的相对高和地脚螺栓位置尺寸。基础的大小、强度等由用户设计确定。基础图只提供基础设计和施工时参考之用。 在设备安装前，应校核各地脚螺栓位置尺寸、和有关设备尺寸。实物和图纸完全符合后方进行安装。 各底板应附和要求的标高，允许用自制的垫块及调整片进行调整，但垫块必须与底板的底面保持充分的接触，以保证灌浆后被牢固地固定。以主轴承底版为例：地脚螺栓 底板 调整片干砂浆 垫块25×100×L钢板K9235—K92312SMФ2700系列磨机安装使用说明书共 13 页 第7页说明 垫块可用25×100的钢板制作，长度以大于底板的宽度为准，主轴承底板应不少于 8块，其余底板酌减。调整片可用不同厚度的薄钢板制作，以每个垫块上不多于 2块为准。基础设计时应注意，主轴承及小齿轮轴承底板上的“基枕”及螺栓盒位置。以留出二次灌层的量。 二次层顶面应稍低于底板顶面，但最多不得低于底板的二分之一厚度。 混凝土顶面在安装底板前必须凿毛，以保证与二次灌层牢固结合。 两主轴承底板轴间距离允差不大于 0.5mm。 两主轴承底板相对标高不得相差 0.5mm以上，并保证出料端不高于进料端。 安装固定后的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于 0.1mm。 二次灌层干固，紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度都应保证不变。2.4 主轴承的安装 清洁主轴承底板及主轴承底面，涂上润滑剂，放入予定位置。 清洁鞍型座表面及轴承衬，涂上润滑剂将轴承衬落入鞍型座（轴承衬出厂 前已进行刮研，接触角 70o—90o接触斑点在每25×25mm面积内不得少于 2点。如有必要现场安装前可重新刮研） 轴承底座与底板应均匀接触，局部间隙不得大于 0.1mm，连续长度不得超过侧面长度的1/4，深度不得超过100mm。 截流板，油勺应保证位置正确，在保证不发生运动干涉的情况下可以调整理想位置使刮油板向下刮油，油勺向上提油，不得有误和松动。2.5 筒体及进出料部的安装 先将进出料端盖与筒体组装到一起， 注意配合表面不得加任何垫片调整， 均匀地把紧螺栓。 用吊车（一台或数台）吊起上述组合件轻轻落入轴承里， 应切记接触时防止对轴承的冲击引起轴承损坏。为此可借助起重装置，在高出最终水平位置 20-30mmK9235—K92312SMФ2700系列磨机安装使用说明书共 13 页 第8页的地方将回转部落在起重装置的顶架上然后缓慢地落入轴承，或者先将轴承衬用带捆紧，靠在中空轴予定置上一起落到轴承底座上，以改变第一接触点防止损坏轴承。 进料端轴承与轴颈的轴向间隙，在筒体的外侧最少保留 5mm。 装配后两中空轴不同轴度造成的主轴衬端面振摆不得超过 0.8mm，并保证出料端不高于进料端。 严禁用端盖上的吊耳起吊整个回转部。吊耳只能起吊端盖本身。2.6 大齿轮的安装 向筒体端盖上组装大齿轮，两半齿轮接合必须牢固，螺栓应全部拧紧。端盖、筒体、大齿轮联接螺栓的拧紧力矩为 196N·m—294N·m 借助大齿轮上的调正螺栓进行找正使大齿轮的径向跳动、轴向跳动最终附和图纸要求，方可最终将把合螺栓拧紧。固定如有必要用户可在现场配置销孔固定。2.7 衬板的安装 吊装衬板进出磨机一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转。 装配后的衬板间隙，端衬板及簸箕板背后空隙均应用水泥砂浆填满。 把合螺栓应全部拧紧不得松动。2.8 环形密封的安装 按图纸要求将环形密封清理干净，并用油石和细挫磨顿全部锐角、毛刺及突起物。用同样的方法清理轴承底座及中空轴密封表面，然后分别涂上润滑剂。 先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽最少 2mm，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条导入槽中。 安装上半环，并在环接合处涂上胶黏剂同样将密封橡胶条的接头修正后用胶黏剂粘紧。2.8.4安装其它零件如图，塞住不用的孔，接上油管后，充入润滑脂。2.9传动部的安装2.9.1装配前，滚动轴承、轴承座以及传动轴、小齿轮等应彻底清洗方可进行安装。K9235—K92312SMФ2700系列磨机安装使用说明书共 13 页 第9页 传动轴承底板，轴承座及传动轴位置均应进行严格检查， 以确保齿轮啮合性能良好。 严格检查齿轮接触率，沿齿长不低于 45%，齿侧间隙在1.6—2.1之内。 安装空气离合器，详见供应厂安装，操作，检修说明书。 安装慢速传动装置，电机及行星齿轮减速机就位后，传动离合器应能灵活地离合，不得卡紧脱不开或靠不上等现象发生，导套滑动表面及滑块（槽）都应涂上润滑脂 . 安装齿轮密封圈及齿轮罩，并严格检查校正，保证密封严密，无运动干涉。按润滑设备厂安装使用说明书安装自动干油雾化器。按图装入进出料衬套,注意不得损伤密封盘根,保证安装后密封良好.将全部螺栓把合牢固不得松动 .装上给料部,螺栓把合牢固后,给料勺(鼓)不得摆动.2.11润滑油站的安装按润滑设备厂安装使用说明书进行安装 . 润滑管路及附件用户自备 ,接合后不得渗漏,并进行彻底的清洗,不得有残留物在润滑设备,管路或轴承箱中.2.12起重装置的安装起重装置为可移动式,不用时可移开,使用安装时必须将底部垫平垫牢 ,不得倾斜,两边负荷要求基本相等.2.13按图纸要求装配其余各零部件达图 ,并装设走台、扶手、栏杆、护罩等。3、试车与验收设备安装完毕，检查合格后，方可进行试运转。3.1空负荷试车严格检查并确认设备内已无遗留物 ,各密封点良好,连接点牢固.在空负荷试车之前应仔细检查,试验高低压联合油站,干油自动喷雾润滑装置,轴承水冷却系统,使之处于良好的作业状态.K9235—K92312SMФ2700系列磨机安装使用说明书共13页第10页3.1.3起动高压系统,浮升回转部,保证生成具有足够强度的油膜.并使轴承箱内具有足量的润滑油.3.1.4开通冷却循环水3.1.5用油枪循环形密封腔中充入足量的润滑脂.3.1.6用人工在齿轮啮合处涂适量润滑脂,齿轮轮缘密封毡间应涂润滑脂.3.1.7起动慢速传动装置使主机转动,同时起动自动干油雾化器使之连续喷油10分钟(使主机慢转一周). 检查磨机各部是否有运动干涉、碰撞、螺栓松动等现象，如有要求迅速停车排除。 正式进行空负荷试车,重新起动高低压油站,使与主电机联锁的油站运行 3分钟,确实收到反馈信号，即已生成油膜后自动起动主电机， 使磨机连续运转 24小时，并达到以下验收标准。传动齿轮、主轴承的润滑情况良好。主轴承回油温度不超过50℃。传动齿轮运行平稳，无强烈周期性噪音及振摆。能量消耗无显著的波动。重新检查各连接点、密封点、连接点相关件不得松动，密封点不得内渗或外漏。．2负荷试车空负荷试车后，可进行负荷试车，首先装入介质总量的 20%～30%，物料总量的 50%，按规定程序起动，运转无异常所见后，每 30分钟加入介质总量的 10%，并连续给入适量的物料直至磨机达到满负荷，连续运转 24小时。达到如下验收标准：电机无异常变化。空气离合器使用正常。磨机工作平稳。连接点如法兰、人孔衬板螺栓不得松动，或有渗漏现象。其它情况符合空负荷试车验收标准。4．使用说明磨机经负荷试车合格后，方可投入正式生产，使用时应注意下列事项：K9235—K92312SMФ2700系列磨机安装使用说明书共13页第11页4．1磨机起动前应首先开动磨机下段工艺中的设备，然后起动磨机，停机前先停前段工艺的设备，然后再停磨机。4．2一般情况下磨机可带负荷起动，但由于突然的意外停车，且时间较长，内部负荷固结时必须使用慢速传动装置将固结的负荷松动后，方可起动。4．3在任何情况下要想起动磨机（无论是盘车还是正常起动）或停止磨机，都必须首先起动高压油系统，使之进入正常作业状态（磨机的联锁机构可以完成） 。4．4磨机不允许在无物料或物料供应不足的情况下进行动转，停机前也不能将磨内物料全部排空，清磨后成批装入介质，必须按比例装入适量的物料，以免破坏衬板或介质。4．5磨机规范给出的充填率负荷量是最大值，磨机不允许在超负荷情况下作业，补加的介质与物料与消耗的介质及产品应平衡。4．6分级机沉砂固结时，必须及时清理，否则不得开车（指联合给料器）以免损坏返矿勺或造成设备事故。4．7在任何情况下都不允许主轴承润滑油流中断，要经常检查油路系统及油勺提油情况，及时调整截流板及油刷位置，保证润滑油不外溢。4．8建议主轴承润滑系统采用 HJ50—HJ910机械油，表压应在 0.5—1.5kg/c ㎡。4．9大齿轮自动干油雾化器应整定到每 30分钟为一周期，喷射一次，每次喷油 10秒钟（大齿轮转动3周）。4．10检查喷油状况，雾化喷射带应包括齿宽全域（400mm），不得过宽或过窄。4．11大齿轮润滑脂建议采用835齿轮箱脂或采用复合铝基脂加20%的5号轧钢机油或10号汽轮机油，或采用针入度不小于 300（1/10mm）的其它润滑脂。．12要定期清理润滑系统，净化润滑剂。．13要定期检查齿轮罩的密封情况，不得有矿浆进入齿轮罩内。．14要定期往环形密封腔和小齿轮轴承中补加润滑脂。．15发现衬板螺栓松动或密封圈失效，渗漏矿浆要及时紧固或要换密封件。．16使用起重装置时一定要将底部垫牢，垫平同时随筒体的起升随时垫入固定支护，不得用起重装置长期支撑回转部