探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用分析

探讨焊接技术在矿山机械维修中的应用

【Summary】在现今的矿山行业中，普遍采用机械开采的方式，而在矿山开采作业中，通常采取不间歇的工作方式，这就对矿山机械的性能方面造成了较大的压力，同时使得其在运作过程中很容易出现故障。矿山机械设备故障频发，会严重影响矿山作业的正常进行，增大采矿过程中的时间和经济成本。本文认为矿山机械在维修的同时应当进行对设备的调查工作，既要及时排查和处理故障，又要做到对维修技术的改良和完善。以焊接技术的相关理念为基础，不断探索在矿山机械维修中的应用，保障机械维修技术能够得到稳步提升，最大程度的加强设备性能和生产能力，使矿山的开采得到大的提升。【Keys】焊接技术；矿山机械；机械维修前言矿产行业工作强度大、环境差，十分依赖于机械设备的工作性能，而矿山机械作为矿业工作中勘探、开采所需用到的重要工具，其维修和维护方面的应用应当受到广泛关注。在勘探开采的过程中，工作环境往往比较恶劣，面对这种任务重工期紧的现状，矿山机械设备往往需要高强度的冲击荷载，这就对设备的质量和性能提出了严峻考验。对于重要的机械设备维护和检修需要定期进行，根据项目的实际情况，从日检到年检，而焊接技术作为最常用的机械维修手段，在矿山机械维修和维护中占有较大的比例，所以如何改善焊接修复技术，如何提高机械设备的修复质量，是企业目前需要了解和研究的重要方向。焊接技术应用现状在矿山机械对矿山的开采活动中，为了保障设备的正常运转，就需要定期对机械设备进行检修和维护，对于那些磨损或者损坏的配件要及时维修和更换。一般情况下，轻微或者中度磨损的配件往往会通过焊接修复实现二次利用。但因为勘测开采的活动中的环境和遇到的问题都较为复杂，所以需要焊接技术人员具备现场紧急维修能力。生产任务重、工期紧凑、设备较大难以拆卸、断裂开裂难以运输的这些状况都需要技术人员进行实地解决，而在焊接的过程中，由于环境的特殊化，焊件很容易因为受热不均匀而导致产生应力和变形，发生夹渣、裂纹等焊接问题。目前多数的焊接工作都不具备相应的规范制度，对于焊接流程和方式都没有准确的规定，同时焊接技术之后不具备严密的检验工作，导致质量问题的横生。质量问题的隐患导致焊件修复过后，难以适应高强度的工作环境，而由于裂纹和气孔等焊接缺陷，导致裂纹扩展、罕见断裂，短期又需要进行再次维修或者更换。这种没有质量保障的焊接方式严重影响了工作的正常开展，也加大了经济成本，使得实际情况与焊接修复的初衷背道而驰。焊接维修中存在的问题焊接维修人员技术和知识不足笔者通过对本地区矿产企业的焊接维修人员进行简要的问询调查之后发现，半数以上的焊接技术人员并不具备较高的专业素养，没有系统的学习过相关的理论知识，也不具备娴熟的焊接技能。其中许多人员都只是经过了简单的焊接技术培训，在技术方面还较为生疏，也没有相关的实践经验支持。甚至还有一些维修工人未曾经过系统的培训，只是其他工种的工人暂时上岗应急，这些人员的理论和技术水平的缺陷会对机械的维修产生较大的安全隐患，尤其是矿山机械这种大型设备。焊接技术本质上是一门严肃的学科，在知识理论水平和实践操作水平上都有着较高的要求，如果在工作开展前没有经过专业的学习培训以及实践操作，对于一些简单的焊接工作都不能确保高质量的完成，更遑论大型设备的维修和焊接。焊接维修人员的专业技术高低，直接决定了焊接质量的高低，人员素质参差不齐，焊接工作就难以得到保障，甚至会对矿洞作业人员造成极大地安全隐患。如图所示，某企业的维修人员所焊接的法兰环缝存在着明显的焊接缺陷，焊缝的高度和宽度都参差不齐，常见的咬边等焊接缺陷在此几乎都有所体现。焊接工艺不规范规范性是各个行业都应当遵循的行为准则，在此同样适用于焊接行业，是行业内保障质量的重要支撑。矿山的大型机械设备中，用到最多的就是高强钢，相对于碳素钢以及其他材料，高强钢所需要的环境和工艺技术都较高，需要在特定的环境下进行。同时针对所需焊接配件的实际情况进行考察，分析其结构特点和材料性质，选用最合适的焊接工艺，并制定严格的焊接规范。在调查中发现，现有的矿产企业对于焊接工艺的规范性并不重视，导致存在较大的质量缺陷。高效焊接技术应用匮乏随着科技的高速发展，焊接技术领域研究出了许多高新技术，但是目前多数矿山机械焊接维修仍然采取传统的焊接方法，使得高效技术存在缺不被广泛应用。高效高质量的工艺在焊接工作上的优越性难以通过普通焊接技术达到，企业在这些对焊接效率和质量要求较高的机械设备上，应当采用高效的焊接技术，既能减少时间和经济成本，又能降低安全事故的发生率。相关改进措施组建专业的焊接维修团队目前的矿产业中，区域集中的特点尤为明显，因为矿产资源的分布不太平均，导致某些地区的作业比较集中。而在这些地区中，专业的焊接维修团队就有其市场前景和存在意义，专业焊接团队的建立有助于帮助企业更好的提升焊接维修的水平，打破以往焊接工作人员的局限性，为多个企业服务，在带给企业高质量服务的同时也能提升自身的实践能力，实现互利共赢。而组建的维修团队成员必须经过层层筛选，需要出身于焊接专业或者经历过系统的培训和实践，高素质团队的建立有助于更快的得到行业认可，还应当定期交流工作经验和实践案例，使团队内外能够积极学习先进的焊接技术以及问题应对手段。而专业知识的学习，有助于理论和实际相结合，在实际的复杂工作场景下，准确的找到最适合的焊接方法，并制定有效方针，高速解决企业矿产机械设备维修的问题。制定规范的焊接维修工艺标准和规范是相关技术能够实现系统性提升的保障，有关部门和相关的企业应当结合自身生产实际制定有效的规范方针，在制定的过程中，应当根据过往焊接工作中所遇到的实际问题联合讨论，考虑到各项特殊因素，以及目前广泛采用的设备情况等细节问题。在焊接过程中，首先需要做好前期准备工作，不能盲目的上手，纵使工期和情况再紧急，也要做好实地考察，首先需要明确的就是所需焊接材料的结构组成以及结构特性，各种化学性质和物理性质都应该有所了解，针对这些前期分析选择并制定合适有效的焊接方式。在焊材的选用方面应当遵循“等强度”原则，一些特殊的材料则需要考虑其可塑性等更多物理性质，保障焊接工作能有效解决机械设备的现有问题。在开坡口的情况下要先确定好坡口的形状和焊接间隙，开始之前需要将焊道附近清理干净。在焊接修复结束之后，应当采取相应的热处理，还应当对完成之后的质量做出检验，针对焊缝进行实地考察，其宽窄、余高是否达标，是否存在相关缺陷等。在监督检验的过程中需要严格按照规范，保障质量问题，防止短期内多次返工。高效焊接技术高效焊接技术具有高效率高质量的特点，采用新型的焊接技术能够在一定程度上代替传统技术达到更好的效果，各种高效焊接技术针对不同的环境和设备特点都做出了不同程度上的进步，将其应用于矿山机械的焊接修复，能够较大程度上提高焊接的修复效率。总结矿山机械焊接维修和企业的经济效益紧密连接，提高维修效率就是为了企业创造经济效益。目前矿山机械的焊接维修方面存在的诸多问题都需要得到有效的解决，各个方面都