活塞式压风机操作规程

活塞式压风机操作规程1适用范围本规程适用于活塞式压风机操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。2风险提示1.操作保养活塞式压缩机时存在刮蹭、飞溅等风险，应劳保穿戴齐全；2.存在电气触电等伤害风险，操作、保养、检修时应防止触电造成人身伤害；3.运转前各门（网）应关好，防止机械和电气原因伤人；4.启动后安全阀、油气桶、储气罐及管线接头等部位存在风险，防止失灵、过压、泄漏等造成人身伤害；5.运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头及打开不必要的阀门；6.运转时机体、管线等存在高温，防止烫伤；7.停机保养、检查应断开电源、卸去压力、上锁挂牵测试，防止触电和高压气体伤害。3操作内容3.1压缩机的安装1)安装压缩机的地面应坚实平整，2)确保机器水平放置，并于地面紧密贴合。3.2启动前检查3.2.1压缩机内部检查1)确定压缩机内部所有管路无泄漏2)电气系统接线良好，无松动，连接牢固。3.2.2电源电压的检查（1）控制变压器连接正确。（2）确保电源电压同压缩机的铭牌上要求用电压一致。3.2.3．润滑油的油位检查，能在油窥镜中看见油位即可。3.2.4．启动前的外部管路检查（1）打开压缩机的供气阀（2）打开排污阀（有排污阀时）3.2.5．通风降温检查：（1）压缩机的周围无障碍物（2）风冷机的冷却器有导风罩3.2.6．检查和整定热继电器：（1）热继电器按照以下公式确定其整定值整定值(A)=电机额定电流×0.58×1.1～1.2（2）利用热继电器自检功能检查热继电器动作是否正确3.3调试3.3.1.送电根据现场条件，按规程送电，机器电源指示灯亮3.3.2．检查电源电压，应在380+10％3.3.3．检查电机正反转点动空压机，观察电机转向应同转向标识一致，同时应看风扇电机转向是否同转向标识一致，如果相反，应切断电源，调换三相电源端子中的任意两相即可3.3.4．在压力开关上设定机器的加载、卸载压力值卸载压力值不能大于机器的最高压力，然后开启压缩机。（设定卸载压力为8BAR，加载压差0.7BAR）。3.3.5．开机指示（1）开机后运行指示灯常亮（2）检查机组漏点（3）运行5-10分钟，检查机组是否存在漏点如有，应切断电源，释放机组压力后进行维修3.3.6．检查机器的加载,卸载压力值缓慢关闭压缩机的供气阀，确认机器在设定的压力值时能正常的加载，卸载。3.3.7.加载电流值在机器在能加载卸载时，停止关供气阀，并记录加载时的电流值。3.3.8.最小罐压（1）完全关闭供气阀，查看P1的压力值，稳定后，记录P1压力值，此时压力值为最小罐压。3.3.9.检查仪表板的其它参数是否正常（1）空滤器真空表指针应指向绿色区域（2）油过滤器表指针应指向绿色区域（3）分离器压差表指针应指向绿色区域（4）计时器应能显示累计运行时间（5）排气温度表应在82-105℃3.3.10.压力调节器的设定松开锁紧螺母,顺时针转动调节螺钉（约一圈），打开供气阀然后缓慢关闭使线压P2稳定在低于卸载压力7.4BAR时,逆时针转动调节螺钉至压力调节器刚好动作(此时节流孔刚好有气流溢出),再锁紧螺母。3.3.11.自动运行时的自动停机功能测试选择手动或自动运行模式，当该钮置于“自动”位置时，压缩机在连续卸载运行15—30分钟之间自动停机，当管线压(P2)下降至加载压力，设定值时，压缩机可自动起。3.3.12.运行观察两小时,调试结束。3.4启动操作1.按下“启动”钮，空压机开始运转；2.观察仪表读数及指示灯是否正常，注意各项预警指示灯，容调阀、压力开关调整设定是否正确；3.若发现有异常声音、异常震动后漏油等现象，立即按“紧急停车”钮启动检查；4.检查机体排气温度（观看排气温度表）是否保持在75-95度之间；5.检查管路有无漏气。3.5运行3.5.1.当运转中出现异常声音及异常震动立即停机；3.5.2.压缩机运行压力一般设定为0.65-0.85MPa，检查加载和泄放压力和动作是否正常；3.5.3.查看各类参数，无异常，无报警。（1）油位油温（2）三滤压差（3）运行时间（4）疏水阀情况（5）即时吹扫空滤3.5.4.新机50小时更换油滤3.5.5.连续运转工作的压缩机，每班应停用1小时。3.6停用/拆卸操作1.启动时，按下“停