化工设备安装交工资料表格模板格

表H—201机泵—安装工序质量控制表.项目：装置：工号：位号名称工作介质驱动机类型传动方式执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机泵安装CR灌浆前检查A拆洗及回装SCR)联轴节对中B传动装置检查C润滑油系统检查、注油C冷却、密封系统检查C试运转AR找正偏差对中偏差位置允差0°~180°90°~270°配管前配管后水平位置允差ala2-a47a3a4ala2a3a4中心径向aibl--.|a"标高轴向\a2试运转介质：持续R时间:3h机器轴承温度前：℃后：℃3/八刁匕令J"L人/If状YA上百分表固定端：且联轴节间距：mmte驱动机轴承温度前：℃后：℃压力进：MPa出：MPa电机温度：℃电流（启动1/运转）：AU

表H-202机组安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称执行标准驱动机主机种类型号种类型号功率转速r/min介质检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机组及附件接收C基础复查C机组安装AR灌浆前检查AR联轴节对中AR机组安装完整性确认B机组拆检组装情况CR油系统冲洗A油系统整定B冷却系统C冷凝真空系统B控制和保护系统B盘车装置检查C试运转AR部位油标号合格证号注油数量签名/日期加注油情况

备注表H-205机器拆检及组装间隙测量记录项目：装置：工号：执a执执:行执行标位号名称准间隙测量部位规定值(mm)列数组装后间隙(mm)日期精心整理注：间隙测量部位另附图（如果需要）。检查员施工人表H-208透平试运转报告项目：装置：工号：位号机组名称部位介质名称介质1力压介质温度额定转速r/min试车类别试车日期执行标准危急保安器试验-手动自动时间转速介质润滑油轴承温度（℃）轴振动轴位移备注流量温度（℃）压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）进出进出进出进出刖后试运转结果精心整理精心整理承包单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H-209机器试运转报告项目：装置：工号：位号名称部位试车类别日期执行标准时间转速（r/min）介质润滑油轴承温度（℃）轴振动轴位移备注温度（℃）压力（MPa）温度（℃）压力（MPa）进出进出进出进出刖后试运转结果监理单位代表施工单位施工人建设单位代表检查员表H-210大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置检查C冀片安装CR润滑部位检查、注油C电机转向检查C试运转持续时间hAR电机轴承温度℃风机轴承温度℃电机定子温升℃结果找正偏差冀片安装允差0°〜180°90°〜180°垂直度（mm/m）冀片角度偏差1234中心（mm）标高（mm）冀尖间隙（mm）最大最小附注：表H-211立式搅拌器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称工作介质执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C支架（支架法兰）安装C容器与搅拌器法兰垫片安装C找正CR皮带轮平行度确认B齿轮箱内部清洁度确认C注油（脂）C冷却、密封系统检查C电机转向确认C试运转AR找正记录ammbmm垂直度mm/m备注：表H-213输送机械安装工序质量控制表项目：装置：

工号：位号型号执行标准名称能力转速r/min检查项目等级签名/日期力施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础及预留孔道复查C找正CR拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）C附件安装C润滑、冷却、密封系统检查、注油C驱动机试运转C试运转持续时间（h）轴承温度（℃）转速（r/min）AR电机温升（℃）电流（A）负荷情况^正偏差：标高：mm中心：mm水平（垂直）：mm/m对中记录拉紧装置：拉紧余量：mm占总行程％松动余量：mm占总行程％允许偏差实测偏差轴向径向联轴器间距：备注：表H-214起重机械安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号跨度执行标准

名称起重能力检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位机械及附件接收C基础复查C轨道及车档安装C桥架组装C小车组装C拆检及内部清洁度确认B加注润滑油（脂）C扶梯、走道、护栏检查C主梁上拱度测量C试运转空负荷AR满负荷倍静负荷（测主梁上拱度）额定负荷主梁下扰度附注：表H-215容器、换热器安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质压力MPa

温度℃执行标准检查项目等级签名/日期施工单位监理单位建设单位设备及附件接收检查C基础复检C找正C灌浆前检查A内件安装A严密性试验AR抽芯试压AR附件安装C平台、扶梯、护栏安装C卧式设备滑动端检查B附注：表H-216分段塔组对工序质量控制表项目：装置：工号：位号设备名称规格材质设计压力MPa设计温度℃工作介质执行标准检查项目等签名组对记录

级施工单位承包单位建设单位设备材料接收C方位偏差焊接及焊工资格认定B组对检查CR直线度偏差焊缝外观B无损检测AR长度偏差焊缝热处理BR压力试验介质AR圆度偏差压力(MPa)时间(mm)最大错边量附注：表H-217塔类安装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质介质压力MPa温度℃执行标准检查项目等级签名垂直偏差(mm)0°〜180°90°〜270°施工单位承包单位建设单位

设备及附件接收C基础复查C方位确认C找正CR灌浆前检查A/AR塔盘安装AR附件安装C平台、扶梯、护栏检查C装填料AR封闭前检查A基础沉降观测Ar备注：表H-218塔盘安装记录项目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度℃材质执行标准塔盘编号塔盘支水平潸圈z度降液板至塔板间距塔盘水平度溢流堰高偏差溢流堰水平度塔盘充水鼓泡试验结果备注允许“实测值允许q实测值允许值F1实测值允许值实测值允许“实测值允许“实测值

表H-219设备填充记录项目：装置：工号：位号名称填充部位填充物规格/型号材质数量填充方法

备注：承包单位代表施工匚单施工人建设单位代表位检查员表H-220火炬、排气筒一安装工序质量控制表.项目：装置：工号：位号名称规格材质设计温度执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查C钢架几何尺寸检查CR焊接前检查C焊缝外观检查C钢架焊接检查BR焊缝无损检测C

火炬头检查A安装吊装前检查C标高中心线确认C垂直度检查CR灌浆前检查A垂直偏差（mm）0°〜180°90°〜270°附注：表H-221大型储罐组装工序质量控制表项目：装置：工号：位号名称规格材质工作介质设计压力MPa设计温度℃执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查C几何尺寸检查CR开孔方位检查C焊缝外观检查C无损检测BR梯子、平台、栏杆、附件检查C封闭前检查A安全阀、呼吸阀检查B罐底严密性试验A罐体强度试验A罐体严密性试验A单盘板、内浮盘板严密性试验A船舱严密性试验A焊缝试漏检查A

稳定性试验A升降试验A基础沉降观测AR几何尺寸检查记录（mm）检查部位允差偏差罐体高度罐底底圈水平半径罐底局部凹凸度罐壁垂直度（mm/m）罐壁内表面局部凹凸度单顶浮盘板局部凹凸度内浮顶内浮盘板局部凹凸度拱顶局部凹凸度附注：表H-222气柜组装工序质量控制表项目：装置：工号：位号工作介质名称设计压力MPa规格设计温度℃材质执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位材料及配件接收C焊接工艺及焊工资格认定B基础复查C底板严密性试验B几何尺寸检查CR开孔方位检查C导轨预制、安装C焊缝外观检查C无损检测BR梯子平台检查C封闭前检查A安全装置检查B水槽注水试验A钟罩、中节气密性试验A快速升降试验A基础沉降观测AR几何尺寸检查记录（mm）允差罐底水槽中节钟罩

壁1234直径偏差（mm）垂直度（mm/m）局部凹凸度（mm）附注：表H-223管式工业炉弓安装前表项目：口V—1U-/V.工序质量控?装置：工号：位号名称能力设计温度℃设计压力MPa燃料种类执行标准检查项目等级签名/日期施工单位承包单位建设单位设备材料接收C基础复查C炉体找正C墙板安装B预焊件焊接B焊接工艺及焊工资格认定B辐射管安装C集气管安装C对流管安装C焊缝外观检查C无损探伤AR焊缝热处理BR吊架调整B胀管CR压力试验AR烧嘴及其它附件安装C烘炉前检查A试验部位强度试验严密性试验结果日期介质（压力时间（min）介质压力时间（MPa）（min）

加注：表H-224胀管记录项目：装置：工号：位号名称部位管材硬度选定胀管率范围板材硬度执行标准编号管板炉管胀管胀口炉管孔径mm外径mm内径mm要求胀后内径（mm）实测（mm）最大最小内径