怀化某学院体育馆投标书技术标

编制说明一、编制依据：1．怀化学院体育馆建设工程设计施工文件；2．怀化学院体育馆建设工程施工招标书；3．怀化学院体育馆建设工程施工预算；4.引用的规范、规程及标准4.1与本工程相关的主要施工规范、规程1）工程测量规范（GB50026-93）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）5）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）6）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）9）建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-02-2002）4.2国家颁布的主要质量验收标准及管理文件1）建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）2）混凝土质量控制标准（DB50164-92）3）混凝土强度评定标准（GBJ107-87）5．我公司的《质量保证手册》、《程序文件》、第三层次支持性文件。二、编制目的为确保湖南怀化学院东校区体育馆工程项目的建设如期如质地完成，根据我单位长期施工类似民用建筑的经验，我单位将精心组织、合理调配资源，对施工的各个环节进行严格控制，对影响体育场馆使用功能的主要工序施工组织、工序搭接、预留洞口、成品保护措施、水电及设备安装协调配合上积累了一套成功的施工经验。我们将通过相应的技术手段，确保质量目标和工期的实现。1、为拓展市场，实现我单位战略目标，体现建一栋楼房、树一座丰碑的宗旨，集团总部对本工程项目制定了较高的目标要求。以样板工程指标要求本工程项目精心施工、创造精品。2、我单位对本工程项目极为重视，将组织我单位的精良设备，调集优秀管理人员和熟练操作队伍，组建“湖南怀化学院东校区体育馆工程项目部”。3、我单位调派具有多年施工经验的项目经理直接对项目工期、质量等实施严格控制。4、本工程是怀化市的一个重点工程。施工中将严格要求每一道施工工序，精心施工、严格要求、严格检查，保证工程合格交验。第一章工程概况1．1工程概况本工程为怀化学院东校区体育馆项目，该体育馆分为二层，局部三层，一层为体育教室、休息室、测试场地、器材仓库及其他附属场所，二层为蓝球、乒乓球、排球、羽毛球场及舞台、田径场看台等附属结构，三层为展览室、学生活动室、变配电室、灯光控制室及篮球场看台等，屋面为网架结构，体育场馆建筑面积约9000m2，看台面积约2000m2，总建筑面积11006m2。其工程建设见下表：序号内容说明1工程名称怀化学院东校区体体育馆项目2建设地点怀化市金海路北侧侧3建设单位怀化学院4设计单位怀化市建筑设计研研究院5建设规模总建筑面积约111000m2。6工期招标要求总工期9个月。7质量招标要求合格1．2设计概况该体育馆建筑结构形式为框架结构，分为二层，局部三层，短轴东西向，长46m，长轴南北向，长87.6m。1.2.1基础：部分为独立钢筋砼人工挖孔桩基础，桩长10～15m，共116根，持力层为微风化岩层。1.2.2上部结构：全现浇大体积钢筋砼框架。梁、板、柱的砼强度等级为C30，桩基础砼强度C20，基础承台及地圈梁砼为C25。1.2.3楼地面：一层卫生间地面贴防滑地面砖，其他为水泥地面；二层篮球场、乒乓球场、羽毛球场及排球场均作木地板，其他为水泥地面。1.2.4外装修：外墙面由白色外墙漆结合玻璃幕墙。1.2.5内装修：内墙面及天棚抹白色双飞粉，内墙踢脚贴面砖，卫生间贴面砖。1.2.6屋架屋面：屋架为钢网架结构，防水等级为二级。1.3施工条件1.3.1施工现场“三通一平”已全部完成，仅需整理一条长约100m的施工便道就可以进场组织施工。1.3.2现场气象情况1.3.2.1温度绝对最高温度计40.6OC月平均最高气温（7月）29.5OC月平均最低气温（1月）4.7OC1.3.2.2降水量历年年平均降水量1422.4mm1.3.3电源、水源均方便，可从就近已有建筑接到施工现场。1.4工程特点1.4.1该工程外观造型较复杂，南北立面外墙均玻璃幕墙与刷外墙漆呈弧线相间，馆内标高变化多，故施工测量工作量大，施工测量精度要求较高。1.4.2本工程为全现浇框架结构，砼施工是本工程施工技术管理和控制的重点，在施工前应制定切实可行的专题施工方案和质量预防措施，施工时严格按规范要求和施工方案进行，确保工程质量。1.4.3本工程建于怀化学院内，将同时有两个相邻项目施工，对安全及文明施工要求高，故要制定更为有效的安全及文明施工措施，施工时严格执行。1.5工程施工内容本工程为人工挖孔桩、土方开挖、主体结构、建筑装饰（含门窗工程）、室内给排水、卫生洁具、室内照明工程、通风及消防工程、网架屋面工程。第二章施工组织部署与主要分部分项工程施工方案一、施工组织机构及施工部署2.1施工组织项目组织机构我公司组成驻现场项目经理部，并委派有丰富施工管理经验的施工管理经验的项目经理，抽调具有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目经理部，项目实行项目法施工。项目经理部作为公司的派出机构，在项目经理领导下，对外代表公司全面履行合同，对内实行项目经理责任制和项目成本核算制，对生产要素进行优化配置和动态管理，对本工程进行全过程、全方位的科学管理。同时择优选用技术素质高的施工班组进驻现场，实施各分部分项工程的操作。项目经理部组织机构图项目经理项目经理技术负责人技术员模板施工班工程技术部质安部物资设备部合约核算部办公室施工员员计量员试验员资料员质安员材料员设备员财务科预算员行政科保卫科钢筋施工班砼施工班砌体施工班桩基础施工班水电安装施工班钢结构施工班装修施工班作业队伍劳动力在我公司内部实行公开招标形式，选择优秀作业班子施工。被选中的作业施工队伍实行施工班组长负责制，由项目与之签订合同，明确各自的权力和义务，以合同为杠杆，以节点工期目标、质量目标、安全文明施工目标为考核标准，确保各项施工任务的圆满完成，向顾客提供满意的产品。根据施工需要，项目经理部下设一个现场混凝土搅拌站(由二台750升强制式砼搅拌机组成，采用自动卸料、自动计量)、一个钢筋加工车间、一个木工加工车间、二个土建施工队、一个安装施工队伍，各施工队配备相应的施工管理及技术人员，在项目经理部统一组织、指挥、管理下，分别承担各项施工任务。2.2施工部署施工部署原则（1）基于本工程的性质和特点以及我公司实施精品名牌战略的实际需要，将本工程列为我公司重点工程，由具有丰富同类型工程施工经验的施工管理人员组成项目经理部，将本工程建设成精品工程。（2）以公司厚实的经济基础和丰富的生产资源为条件，加大生产资源投入，提高机械设备的装备率，以优势的资源确保项目目标的实现。（3）充分发挥我公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有类似工程总承包施工经验的优势，按总承包管理模式对该项目进行动态管理，合理组织各工序、各专业、各工种施工作业，以确保施工作业连续、工序穿插合理、资源投入均衡、周转材料和机械设备充分利用，避免工人窝工，减少作业面的停歇，以圆满完成各项施工目标。（4）为便于施工组织与管理，分区平行组织施工，引入内部竞争机制，充分调动管理人员的主观能动性，解决施工管理出现的各种问题和难题，确保各项目标的最终实现。（5）根据确定的质量目标，开工前编制详细的创优策划书，施工过程中根据策划书进行精耕细作，将本工程建设成精品名牌工程。（6）采用先进合理适用的成熟技术、工艺和材料，加快工程进度、提高工程质量、降低工程成本，多快好省地完成工程任务。2.2.2基本方针与具体目标(1)基本方针与建设单位、设计单位、监理单位密切配合协作，真正作到急顾客所急，想顾客所想，确保工程建设的阶段性目标和总体目标的实现。(2)建设目标质量目标：确保达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级争创省优工程；安全目标：杜绝死亡，避免重伤，减少轻伤，年负伤率控制在12‰以内。工期目标：确保在合同工期270天(日历天数)内全面完成合同内容的施工任务，交付使用。管理目标：严格按ISO9002标准进行质量控制，创省综合考评样板工地。2.2.2施工作业部署（1）技术准备①熟悉施工图、招标文件、施工验收规范、参加技术交底和图纸会审。②组织施工管理人员，踏勘施工现场，了解施工现场场地、地貌，工程地质和水文地质条件，了解当地气候情况。③编制施工组织设计，编制开工报告，送监理工程师审批。（2）施工现场准备①根据建设方提供的水准基点进行测量定位，经建设方与监理公司复核认可后，进行开挖。②成立政策协调小组，配合业主、监理协调与当地群众、部门的关系，及时排除施工中的障碍。③成立项目CI小组，负责企业形象的宣传，企业标识的制作。（3）施工安排①分区的划分由于本工程范围不大、可以从左往右按先后顺序施工。②施工力量的安排土建主要技术工人，选派我公司技术熟练工人，另设钢筋加工、模板加工、砼搅拌、安装、防水等专业队与各工区配合施工。（4）流水作业组织相同期间内，各单体间组织流水穿插。（5）施工顺序本工程为三层大空间结构，可划分为基础工程，主体结构，屋面及装修，水电安装四个阶段；本项目总的施工顺序为先土建，后安装。土建施工阶段，先地下，后地上；先结构后装修。在结构施工阶段，安装工程预留、预埋与之穿插进行；安装施工阶段，装修各专业施工与之穿插进行，但必须注意成品保护。①基础工程施工顺序：挖桩→灌注桩身砼→垫层砼→承台→浇地圈梁→铺设基础防潮层→回填土。挖孔桩成孔后及时浇筑砼，以防地下水长久浸泡，影响基础承载力。②主体结构工程施工顺序：包括搭脚手架，柱浇筑，梁浇筑。各层楼梯梯段的浇筑必须与砌墙浇筑平台板紧密配合，一般应在浇筑板的同时相继完成，以利后续工程如期进行。③屋面及装修工程，屋面工程和装修工程可平行搭接施工，装饰工程分室外与室内，室外（内）装修待主体砌完后自上而下进行，室内抹灰一次性从上而下进行，门窗框安装在抹灰前进行。④安装预留预埋与土建施工同步穿插进行，设备基础在土施工形成条件后及时施工，设备安装在土建施工后进入。2.2.4附属加工安排：(1)钢筋加工：在现场塔吊旁边空地设立钢筋加工车间及钢筋堆场，钢筋统一加工，统一现场绑扎。具体安排见施工平面布置图。(2)模板加工：在现场砖堆场旁空地设立模板加工车间及模板堆场，模板统一加工。具体安排见施工平面布置图。(3)砼生产：在现场东北角设立由二台750升搅拌机组成的砼搅拌站一个（详见平面布置图）砼运输选择砼输送泵。2.3主要资源部署详见主要材料构件用量计划，主要施工机具使用计划。二、主要分部分项工程施工方案2.4施工准备2.4.1技术准备（1）对自然条件和技术经济条件进行调查分析。（2）收集有关规范、标准、图集、法律、法规并组织学习。（3）做好红线桩交接，复核校核各楼座定位，引进标高。做好红线桩、各楼座轴线控制桩、控制标高点的保护，设置场区永久性控制测量标志。（4）领到图纸后，项目总工程师立即组织各部门有关人员进行图纸会审，参加设计交底。（5）现场设标准养护室，配置标准养护箱、温度湿度自控仪、升温采用加热器、降温加湿采用喷淋，标养室温度控制在规范规定范围内。（6）根据项目经理部制定的各项施工目标，编制详细的技术、质量、安全及文明施工实施性文件。2.4.2资源准备2.4.2.1人力资源准备（1）组建项目经理部：在全公司范围内优选具有丰富的同类工程施工经验的施工技术人员组成项目经理部。（2）选择劳务队伍：在公司合格劳务分包方名册中，通过劳务招标，选择劳务队伍。2.4.2.2物资设备准备（1）物资设备供方选择：在公司合格物资设备供应商名册中，通过招标的方式选择物资设备供应商。（2）物资设备计划编制：在进度计划编制的同时，必须同步编制材料设备供应计划，并准确无误地列明名称、品牌、规格型号、技术参数、计量单位、需用数量、需用时间。（3）根据项目总工程师审批的物资设备需用计划，由项目物资设备部组织采购。2.4.3施工现场准备（1）生产、生活设施：按照施工总平面布置和施工设施需用计划，建造各种施工设施，为开工提供充分的前提条件。（2）现场临时道路：本工程钢筋原材料、预拌混凝土须用载重车运进场内，加工场内运输压力较大，临时道路显得十分重要，应根据施工总平面布置图在进场时就将场内临时道路修建好。（3）现场临时供电、给水系统：现场供电采用三相五线制，尽量采用电缆埋地铺设。给水主管采用DN100钢管埋地铺设，各段分别采用DN50钢管，到各楼层支管采用DN25钢管。（4）现场排水系统：排水采用有组织排水系统，在围墙内侧、临时道路旁设砖砌环形排水（干）沟；排水沟内侧抹1：3水泥砂浆，且在排入市政排水口前修筑沉淀池。（5）季节性施工准备：按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。2.4.4施工场外协调2.4.4.1与相关政府部门的对接组织相关人员与质量安全监督站、城管部门、环卫部门、派出所、街道办等进行对接，为工地的顺利施工创造一个良好的外部环境。2.4.4.2与气象部门的对接与当地气象部门建立联系，以随时掌握阶段性天气变化情况，进行有针对性的组织与安排。2.4.4.3交通组织的协调周边车流量大，上下班高峰期人多。为确保防水混凝土的连续浇筑，应做好交通组织工作，浇筑砼时在工地大门处派专人做好交通组织与车辆引导，尽量选择错开上下班的时段浇筑，同时应主动多与交通部门联系，获取相关的交通道路管制信息，并采取相应的措施，为砼浇筑提供充分的施工条件。2.5测量工程2.5.1测量机构设置本工程场区占地面积大，现场施工测量工作量大，现场必须设置专职测量小组。测量小组主要由1名测量工程师和2名专职测量人员组成，测量小组的组织构架及主要工作职责见下图。项目总工程师项目总工程师工程技术部主任专职测量员测量工程师专职测量员接收复核导线控制点水准点建立主要施工控制网及水准点建立各单元轴线控制网及水准点各楼层轴线投测标高引测沉降观测提供测量原始数据2.5.2主要测量仪器根据施工测量的要求配备如下测量仪器。序号名称规格型号数量1全站仪NSP-3013经纬仪J234水准仪S345水准仪（沉降观测测用）S116钢卷尺50m127对讲机（测量专用用）108塔尺5m52.5.3建立施工测量控制网（１）建立平面总控制网：结合本工程特点，从规划部门所给座标引测，设置“六纵六横”主控制网。（２）高程控制网：对规划局提供的已知高程水准点进行校核，确认后引测到场地内。高程控制点在场区内点设置不少于八个，分别位于施工区四周不被扰动的地方；控制点的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。2.5.4施工测量2.5.4.1建建筑物定位测测量建立单位工程平面面主控线，根根据各种平面面主控线，计计算出各控制制线的交点（控控制点）座标标，并计算出出此点与附近近主控点的相相互关系，根根据控制点，建建立单位工程程平面主控线线。基础施工时，用全全站仪通过总总体平面控制制网的控制点点测设出各栋栋的控制点，再再用经纬仪结结合50m钢卷尺根据据施工图设计计对主要控制制网进行加密密，投测出基基础各轴线，然然后根据设计计对各构件进进行放线。±0.000m以以上结构施工工时，标准层层施工轴线测测量采取内控控轴线进行传传递和引测，在在基础底板面面上设置内控控点。在内控控点部位预埋埋铁板，铁板板上做上标记记，沿建筑物物竖向相同部部位的楼面留留设150×1150mm方形孔作为为投测点用。每每次只利用这这几点向上引引沿各层轴线线，直至到顶顶。轴线投测测时，将激光光铅垂仪架设设在内控点位位上进行投测测，然后用J2经纬仪、钢钢尺对所转点点进行复核；；经复核闭合合后才能进行行控制线及轴轴线的投测。结结构每施工三三层，测量组组对控制线必必须进行一次次校核。2.5.4.2高高程控制基础施工阶段，高高程测量直接接用S3水准仪由地地面上高程控控制点进行引引测。在首层层施工完后，将将高程控制点点引至外壁无无遮挡的柱墙墙身上，随结结构上升，测测量员用50m钢卷尺将高高程向上传递递。楼层内用用水准仪将标标高转至各相相关构件上。每每次至少采用用三处向上传传递，以便相相互校核，误误差控制在2mm以内。操测测时，前视一一引测点，再再后视其余二二水平引测点点，以作校核核。观测时，尽尽量做到前后后视线等长，每每次往上传递递时都必须由由起算控制点点开始传递，以以消除误差的的累积。2.5.4.3细细部测量梁柱边线、控制线线的测量，每每楼层施工前前，测量组将将控制线、主主要轴线施测测完成后，施施工员着手依依据控制线、轴轴线对梁柱边边线、控制线线进行引测。所所有墙柱放出出边线和距边边线200mm宽的控制线线，墙柱边线线作为焊接导导墙筋的依据据，控制线作作为校核模板板、验收模板板的依据。对于大面积浇筑楼楼板砼时，为为控制住楼板板的水平，应应采取在梁上上与板上插上上钢筋头，使使用水准仪测测出楼面高度度，并做统一一记号，在浇浇注砼前，给给砼施工班组组进行交底，将将板面高度控控制在一个水水平面上。2.5.4.4沉沉降观测本工程根据各单体体建、构筑物物以及变形缝缝分区，分别别在各独立建建、构筑物建建立沉降观测测点，采用1Ф12钢筋，内埋150，标设于+0.5m处。①观测点的形式与埋埋设：本工程程采用柱、壁壁拆模后埋没没，方法是在在+0.5m处凿凿洞，将钢筋筋插入洞内，用用1:2水泥砂砂浆填实，末末端做成弯钩钩，上焊铆钉钉，如图示。②沉降观测水准点高高程的测定：：本工程沉降观测点点的高程根据据城市坐标中中永久性水准准点引用，采采用Ⅱ等水准测量量的方法测定定，往返测量量差不得超过过+1n（n为测站数），所所有观测点必必须用1:1100～1：500的比例尺给给出平面图，并并加以编号，以以便进行观测测记录，观测测次数；每施施工完一层（每每一段）后应应进行一次沉沉降观测；主主体结构完成成后第一年每每季度观测一一次，第二年年每半年观测测一次，直到到沉降稳定为为止，每次观观测必须使用用同一台水准准仪，该台水水准仪不得用用作他用，并并随时检查调调整，确保精精度。（4）成果计算统计：：将各次观测测记录整理检检查无误后，进进行平差计算算，求出各次次每个观测点点的高程值，确确定出沉降量量。再根据各各观测周期平平差计算的沉沉降量，列统统计表，进行行汇总，绘制制各观测点的的下沉曲线。2.6人工挖孔孔桩工程在该标段内灌注桩桩有7种形式，其其中ZJ1型桩桩径Φ800mmm,桩数72根；ZJ2型桩桩径Φ1200mmm,桩数24根；ZJ3型桩桩径Φ1700mmm,桩数7根；ZJ4型桩桩径Φ2000mmm,桩数9根；ZJ5型桩桩径Φ2400mmm,桩数1根；ZJ65型桩桩径Φ1200mmm,桩底扩大，桩桩数2根；ZJ5型桩桩径Φ2800mmm,桩数1根。施工时时根据地质情情况调整挖孔孔深度，混凝凝土强度等级级为C20。挖孔终孔原则：桩桩孔的挖掘深深度应由设计计、监理工程程师、和勘察察人员根据现现场的土层实实际情况而定定，不能依据据设计图纸的的桩长参考数数据来终止挖挖掘。桩端必须支承在设设计要求的持持力层上，并并清除底部虚虚土沉渣。平整场地布置排水沟安置提升设备清孔布置出渣道路、出渣安装照明通气设备安放隔水栓平整场地布置排水沟安置提升设备清孔布置出渣道路、出渣安装照明通气设备安放隔水栓灌注混凝土拔出导管配制砼做砼试件吊放钢筋笼桩位顶上搭雨棚2.6.2挖孔场场地准备根据设计图纸，测测量放线给出出施工范围和和桩位，然后后用人工整平平，清除杂物物，在桩位处处人工挖孔探探明有无地下下管线，若在在桩位处有软软土，应将其其换填，整平平夯实。2.6.3挖孔桩位轴线采取在地地面设十字控控制网、基准准点，安装提提升设备（辘辘轳）时，使使吊桶的钢丝丝绳中心与桩桩孔中心线一一致，以作挖挖土时粗略控控制中心线用用。在地面上上画出护壁外外径，即可进进行挖孔。挖挖孔一般可用用锹、镐，当当深入风化岩岩层必要时应应配备凿岩机机。一般条件件下每挖1米即设置内内模浇注护壁壁混凝土。当当地层坚硬，不不致坍陷时可可加大到1.5米，而当地地层松软，如如细沙土或含含水量大的粘粘土时可减小小到0.8～0.5米。开挖过程用手摇辘辘轳提升提土土桶出碴，吊吊至地面后用用手推车运出出。同一段内内挖土次序为为先中间后周周边，注意不不得超挖，不不得随意扩大大开挖面，尽尽量不去扰动动基桩周围的的岩层或土层层。只有当挖挖到桩尖时，根根据设计要求求适当扩大桩桩尖面积，以以提高支承能能力。扩底部部分采取先挖挖桩身圆柱体体，再按扩底底尺寸从上到到下削土，修修成扩底形。在挖孔时如遇地下下水浸入影响响挖桩时，应应在桩孔局部部挖0.6米深，0.5米直径的集集水坑，并设设置潜水泵抽抽水。若出现现大量涌水情情况，应先采采用堵缝措施施，然后继续续下挖。如涌涌水量过大时时，应采取特特殊措施或改改变施工工艺艺。若出现局局部流沙情况况可采用钢筋筋网加稻草等等加固，然后后继续下挖。在开挖过程中，应应设置相应的的通风设施，需需有充足的清清新空气输送送到井底。视视孔径和深度度一般每30分钟送气10～15L。在停工后后复工前应先先将井底的空空气彻底抽换换，以保障施施工安全。多根基桩同时开挖挖的两桩之间间应保持一定定的安全距离离，视孔径、土土质等情况而而定，一般最最好在5～8米以上。2.6.4护壁护壁支模中心线控控制：将桩控控制轴线、高高程引到第一一节混凝土护护壁上，每节节以十字线对对中，吊大线线锤控制中心心点位置，用用水平尺杆找找圆周，然后后用基准点测测量孔深。每挖完一段后应立立即放置模板板,在模板顶放放置操作平台台（用角钢和和钢板制成半半圆形），分分层浇注护壁壁混凝土。每每次浇筑时，必必须将内模定定位一次，以以保证基桩的的垂直度和有有效直径。护护壁厚度一般般下口10厘米，上口17.5厘米，每段段内按设计要要求配置钢筋筋，事前预制制成骨架备用用。混凝土标标号C20，经振捣密密实，一般经经24小时即可拆拆模。如此逐逐渐挖孔、护护壁，直至桩桩底。为保证证桩的垂直度度，要求每浇浇灌完三节护护壁，须校核核桩中心位置置及垂直度一一次。2.6.5钢筋笼笼制作与安放放①钢筋的品种和质量量，焊条的牌牌号和性能必必须符合设计计要求和国家家标准(GB14499-799)的规定，并并应具有出厂厂质量证明或或实验报告。钢钢材的机械性性能必须符合合设计要求和和钢筋混泥土土工程施工及及验收规范的的规定。②钢筋在运输和储存存时，必须保保留标牌，并并按批分别堆堆放整齐，避避免锈蚀和污污染。③钢筋的加工包括调调直、去锈、划划线、剪切、冷冷加工、弯曲曲、焊接等工工序。加工的的规格、形状状、尺寸、数数量、接头设设置及允许偏偏差都必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。调调直后的主筋筋中心线与直直线的偏差应应不大于长度度的1%，并不得有有局部弯曲。分分段后主筋接接头互相错开开，保证同一一截面内接头头数目不大于于主筋总数的的50%。纵向钢筋筋的接头应优优先采用焊接接。D＜25的钢筋容许许采用搭接，搭搭接长度为40d，焊口规格格、焊缝长度度、焊缝外观观和质量必须须符合设计要要求和施工规规范规定。尺尺量检查钢筋筋的主筋间距距、箍筋间距距、直径、长长度等是否符符合《地基与与基础工程施施工质量验收收规范》GB502202-20002规定的允许许偏差。钢筋筋的表面应洁洁净、无损伤伤，油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净。④钢筋骨架的运输，应应根据骨架长长度、重量及及刚度，结合合工地条件，钢钢筋笼采用汽汽车吊吊放，若若钢筋骨架的的刚度不够时时，在吊运过过程中应临时时加固或设计计加工专用的的吊运工具。以以防止钢筋骨骨架在吊运过过程中产生过过大的变形。钢钢筋骨架的吊吊点应设在钢钢筋骨架的重重心处，且吊吊点处宜使用用加强筋，吊吊运时应保持持平稳，防止止摆动或脱落落。吊放钢筋筋笼时应对准准孔口，钢筋筋笼一下到设设计高程后，拉拉线和尺量基基顶面和底面面是否符合设设计标高，是是否符合规范范规定的定位位标高允许偏偏差±50mm；尺量检查查钢筋笼中心心是否符合设设计标高，允允许偏差±50mm；尺量检查查钢筋笼中心心与桩中心是是否重合，其其偏差是否符符合规范规定定的允许偏差差10mm。检查合格格后立即将长长钢筋固定，以以防止钢筋笼笼上浮。⑤钢筋笼起吊安放时时，应避免碰碰撞护壁，采采取慢起慢落落、逐步下放放的方法。吊吊装就位时，应应保证钢筋骨骨架位置准确确不产生变形形，并保持钢钢筋保护层的的厚度。如下下插遇到困难难，不得强行行下插，要查查明原因。⑥当钢筋笼设置完成成后，在浇筑筑混凝土前必必须按照设计计图和规范进进行检查孔底底沉淀，做好好隐蔽工程验验收记录，并并经监理检查查签证。2.6.6混凝土土的拌制、运运输、浇筑、养养护本工程桩护壁混凝凝土采用现场场拌制，桩身身混凝土采用用商品混凝土土。①混凝土的制备，包包括配合比设设计，原材料料的备存、称称量、配料、搅搅拌及卸料。混混凝土配合比比的选择，应应满足设计标标号，施工和和易性及水工工混凝土的要要求，并合理理使用材料和和水泥，应通通过计算和试试配确定，并并考虑现场实实际施工条件件的差异和变变化进行合理理调整。配合合比设计，应应分别符合普普通混凝土有有关规定。②混凝土的配合比按按设计要求、实实验室提供资资料进行施工工。控制好混混凝土的水灰灰比、坍落度度。③混凝土必须严格按按照设计或试试验得出的重重量比配料。称称量要准确，称称量器具应符符合计量要求求。④粗细骨的含水量应应经常测定，及及时调整拌和和用水量。⑤现场混凝土搅拌站站的位置应力力求混凝土的的运距，出料料口高程要适适应运输和浇浇筑机械的运运行操作。混混凝土搅拌站站的工艺布置置，应根据生生产量，储存存、设备状况况，地形环境境以及砂石料料水泥堆场等等条件，具体体布置。⑥混凝土的运输方式式及设备选择择，可按地形形、运距、浇浇筑强度、结结构体及气候候条件而定，混混凝土灌注时时采用砼输送送泵向桩孔内内灌注。混凝凝土在运输过过程中，应保保持其均匀性性，不允许有有离析现象，浇浇筑时坍落度度应符合规定定，并且不允允许发生初凝凝现象。⑦混凝土出料、运输输直到浇筑完完毕，延续时时间不得超过过有关规定。在在灌注混凝土土的过程中，应应用测锤测定定混凝土的灌灌注高度，以以控制灌注质质量；从开始始搅拌混凝土土后，在1.5h之内昼灌注注完毕，灌注注桩身混凝土土时，混凝土土必须通过溜溜槽或串筒，防防止混凝土从从高处下落产产生离析；当当高度超过3m时，应用串串筒，串筒末末端离孔底高高度不宜大于于2m，混凝土宜宜用插入式振振捣器振实。桩桩顶标高要比比设计标高高高出0.5m。⑧浇筑砼时应详细填填写施工记录录，并按混凝凝土强度检验验评定标准，取取样、制作、养养护和试验砼砼强度的试块块。每要桩均均应留下一组组混凝土度块块。⑨桩身混凝土养护：：在混凝土浇浇筑12小时后进行行湿水养护，养养护时间不少少于7天。2.6.7水下砼砼灌注桩身混凝土浇筑前前必须作井孔孔涌水试验，凡凡涌水量超过过1m3/小时，就必必须采用水下下砼浇灌。具具体施工方法法如下：①安装导管、置放隔隔水栓砼导管直径为2000～250mm，壁厚不小小于3mm，采用无缝缝钢管工厂制制作，制造偏偏差不得大于于2mm，分节长度度宜为2～2.5米，但底节节长度不宜短短于4米，两节之之间可用法兰兰栓接并加止止水胶圈；法法兰盘加焊三三角形加劲以以防导管上下下时挂坏钢筋筋笼，导管安安装前应试拼拼并作气密试试验，检查垂垂直度和是否否漏水，试压压压力0.8～1.0Mppa。导管安装装时不得碰挂挂钢筋笼，导导管下口应高高出孔底0.4米，以便隔隔水栓顺利排排出。隔水栓栓为砼制作的的圆球，其直直径略小于导导管内径，球球面光滑，以以铁丝吊挂于于导管内的泥泥浆面上，当当导管上面的的砼储料斗内内的砼数量足足以满足使导导管下端埋深深超过1米时，碎除除铁丝，开始始浇注砼。②灌注水下砼桩身混凝土采用商商品混凝土，强强度为C25，粗骨料最最大粒径不大大于导管内径径的1/6～1/8和钢筋净距距的1/4，同时不大大于40mm，细骨料采采用中砂。混混凝土的配制制强度应大于于设计强度一一个级配，并并再提高15%，混凝土的的含砂率40～50%，水灰比采采用0.45，为使混凝凝土拌合物有有良好的和易易性，在运输输和灌注过程程中无显著离离析、泌水，其其塌落度取8～10cm。每立方米米混凝土的水水泥用量不小小于350kg。灌注水下砼是确保保成桩质量的的关键工序，灌灌注前应做好好一切准备工工作，保证砼砼灌注连续紧紧凑地进行。单单桩砼灌注时时间不应超过过8小时。砼灌注过程中导管管应始终埋在在砼中，严格格控制导管不不能提出砼面面。导管埋入入砼面的深度度在2～3m之间，最小小埋入深度不不得小于1m。导管应勤勤提勤拆，一一次提留拆管管不得超过6m。砼灌注中中应防止钢筋筋笼上浮。砼砼实际灌注高高度应比设计计桩顶标高高高出1.0m待开挖后凿凿除，以保证证桩顶砼能符符合设计要求求。必须对每一根桩做做好一切施工工记录，每根根桩留取混凝凝土抗压强度度试件3组，并提交交试验结果，整整理好资料提提交给监理工工程师。2.6.8桩的质质量检查①桩孔的允许误差a.平面位置：任何方方向在50mm内；b.直径：+50mmm、-50mm；c.倾斜度：0.5%%；②检查（根据设计及及监理要求）对每根桩做好一切切施工记录，按按规定留置混混凝土试块，做做出试压结果果，并将资料料整理好，提提交有关部门门检查验收每根桩终孔后浇注注混凝土以前前，桩底都应应进行岩基荷荷载试验，并并应视岩性检检验桩底3d或5m深度范围内内无空洞、破破碎带、软弱弱层等不良地地质条件，检检验合格后才才能进行下步步施工。第一批桩孔孔挖至孔底设设计标高或设设计指定的持持力层需终孔孔时，应通知知监理工程师师会同勘察、设设计、及有关关质检人员共共同鉴定，取取样试验，试试验合格后迅迅速扩大桩头头，清理孔底底，及时验收收，随即浇灌灌封底混凝土土（高h+200）进行无破损检测；；b.荷载试验。c.抽芯试验2.7钢筋工程2.7.1材料选选用本工程所使用钢筋筋有HPB2335、HRB3335。钢筋进场场时应附有出出厂合格证或或材质证明书书，进场后，按按国家规范要要求取样（实实行见证取样样）送检并经经检验合格方方可使用。2.7.2钢筋加加工与绑扎（１）钢筋在堆放放时要搭建专专门的钢筋堆堆码防护棚以以防雨淋、污污染，若有锈锈蚀、弯曲等等质量问题，使使用前要进行行除锈和调直直等处理。（２）钢筋加工前前须由钢筋组组根据设计图图纸和规范要要求先编制好好钢筋下料表表，经项目工工程技术部审审核后交施工工班组现场加加工。钢筋下下料表一式三三份，一份交交加工班组，一一份交绑扎班班组，一份留留存。钢筋加加工形状、直直径、尺寸、弯弯起角度等严严格按钢筋下下料表进行，不不得随意更改改。（３）钢筋制作严严格按设计及及规范要求进进行，弯曲筋筋要先放样，一一级钢筋末端端必须有弯钩钩，钢筋制作作前要书面编编制出钢筋下下料表，按表表加工，箍筋筋的制作要充充分考虑到砼砼的护层厚度度，严格控制制钢筋的尺寸寸的准确性，确确需进行钢筋筋代换时，要要有设计院许许可。钢筋的的制作要充分分考虑到构造造要求，钢筋筋的除锈、调调直、切断、弯弯曲采用机械械加工。钢筋筋弯曲成形后后必须形状正正确，平面上上没有翘曲不不平等现象，钢钢筋末端弯钩钩的净空值不不小于钢筋直直径的2.55倍，钢筋弯弯曲点不得有有裂缝，对二二级及二级以以上的钢筋不不能弯过头再再弯回来。（４）钢筋的焊接接采用电弧焊焊、电渣压力力焊，强度检检查时试件从从每批成品中中切取，切取取过试件的制制作品应补焊焊同级别，同同直径的钢筋筋，其每边的的搭接长度应应不少于两个个孔眼的距离离，焊接完成成后应清除焊焊渣，焊点处处溶化金属均均匀，焊接采采用双面焊，焊焊缝长度为5d。（５）钢筋绑扎前前，绑扎班组组必须核对钢钢筋的品种、级级别、规格、形形状、尺寸是是否与钢筋下下料表相符，如如有错漏，及及时增补。钢钢筋采用塔吊吊运输、人工工绑扎，为保保证设计所要要求的钢筋保保护层厚度，钢钢筋绑扎时，需需设置专用塑塑料定位卡，剪剪力墙和板的的垫块呈梅花花状布置，间间距不大于11000mmm×1000mmm；梁垫块块的纵向间距距不大于10000mm，横横向每边各一一块。板上层筋绑扎时，须须设置马凳筋筋，马凳筋的的间距不宜超超过10000mm。对于小规规格易变形、移移位的负筋，加加大马凳筋的的设置密度。钢钢筋绑扎好后后应注意成品品保护，以免免出现钢筋变变形，绑扎点点松动等。砼砼浇筑时，设设专职钢筋工工进行跟班检检查、修整。（６）钢筋绑扎完完毕后，根据据设计图纸重重点检查以下下几项：序号重点检查项1规格、型号是否正正确2直径、根数、间距距、排距是否否正确3负筋的位置是否正正确4钢筋接头的位置是是否符合要求求5混凝土保护层是否否在偏差范围围内6梁筋是否顶角7钢筋绑扎是否牢固固，有无松动动变形现象8钢筋表面不允许有有油漆、油垢垢污染和颗粒粒状铁锈9板筋绑扎是否顺直直、均匀钢筋工程的允许偏偏差项应符合合设计和施工工规范的要求求。钢筋工程程属于隐蔽工工程，在浇灌灌混凝土前应应对钢筋及预预埋件进行验验收，并作好好隐蔽工程验验收记录。在在隐蔽验收合合格以后方可可进行砼的浇浇筑。2.7.3钢筋连连接钢筋在现场钢筋加加工棚内加工工，采用塔吊吊进行垂直和和水平运输，人人工绑扎。梁梁板水平筋直直径Ф14以内采用搭搭接电弧焊接接长，Ф16～Ф22采用闪光对对焊连接，Ф25以上采用直直螺纹连接；；柱墙竖向钢钢筋Ф14以内采用搭搭接电弧焊接接长，Ф16～Ф22采用电渣压压力焊连接，Ф25及以上竖向向钢筋接长拟拟采用剥肋滚滚轧直螺纹连连接。2.7.3.1钢钢筋电渣压力力焊施工工艺艺（１）工艺流程：：检查设备、电电源→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查（２）电渣压力焊焊的工艺过程程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（３）施焊要点1）闭合电路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的电流回路路和电源的输输入回路，在在钢筋端面之之间引燃电弧弧，开始焊接接。2）电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的距离离，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。3）电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端部插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速溶化。4）挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。5）接头焊毕，应停歇歇20～30s后(在寒冷地区区施焊时，停停歇时间应适适当延长)，才可回收收焊剂和卸下下焊接夹具。（4）钢筋电渣压力焊接接头焊接缺陷陷与防止措施施见下表：项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移a.矫直钢筋端端部b.正确安装夹夹具和钢筋c.避免过大的的挤压力d.及时修理或或更换夹具2弯折a.矫直钢筋端端部b.注意安装与与扶持上钢筋筋c.避免焊后过过快卸夹具d.修理或更换换夹具3焊包薄而大a.减低顶压速速度b.减小焊接电电流c.减少焊接时时间4咬边a.减小焊接电电流b.缩短焊接时时间c.注意上钳口口的起始点，确确保上钢筋挤挤压到位5未焊合a.增大焊接电电流b.避免焊接时时间过短c.检查夹具，确确保上钢筋下下送自如6焊包不匀a.钢筋端面力力求平整b.填装焊剂尽尽量均匀c.延长焊接时时间，适当增增加熔化量7气孔a.按规定要求求烘焙焊剂b.清除钢筋焊焊接单位的铁铁锈c.确保被焊处处在焊剂中的的埋入深度8烧伤a.钢筋导电部部位除净铁锈锈b.尽量夹紧钢钢筋9焊包下淌a.彻底封堵焊焊剂罐的漏孔孔b.避免焊后过过快回收焊剂剂2.7.4质量要求求（１）钢材原材料料必须符合相相应材料质量量验收标准的的要求。（２）钢筋加工：：受力钢筋的的弯钩、弯折折应符合规范范、设计及相相关图集的要要求；钢筋加加工的形状、尺尺寸应符合设设计要求，允允许偏差应符符合下表要求求。序号项目名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸±102弯起钢筋的弯折位位置±203箍筋内净尺寸±5（３）钢筋连接：：纵向受力钢钢筋的连接方方式及接头位位置应符合设设计、规范的的要求。机械械连接应有生生产厂家的检检验报告，正正式大批量加加工前应对各各种级别的钢钢筋进行试生生产以检验施施工工艺。（４）钢筋安装时时，钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求；钢筋筋安装位置的的允许偏差和和检验方法如如下表。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20连续量三档取大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取大值排距±5钢尺检查保护层基础±10钢尺检查柱梁±5钢尺检查板墙±3钢尺检查箍筋、横向钢筋间间距±10连续量三档取大值值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±5钢尺检查2.7.5柱钢筋筋搭接绑扎竖向箍筋套柱箍筋绑箍筋箍筋间距线本工程柱钢筋绑扎扎工艺流程图图如下：搭接绑扎竖向箍筋套柱箍筋绑箍筋箍筋间距线钢筋绑扎接头的搭搭接长度项次钢筋类型砼强度等级C20C25C301Ⅰ级钢筋35d30d25d2Ⅱ级钢筋45d40d35d2.7.5.1在在柱的对角钢钢筋上用粉笔笔自砼面起5cm划线，划好好箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋向上上移动，由上上向下移动。2.7.5.2箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，箍筋转角角与主筋交点点均需绑扎，并并且要保持箍箍筋的弯直部部分要在柱上上四角通转。2.7.5.3柱柱箍筋端头的的平直部分与与砼面保持平平行，平直长长度不小于10d，绑扎时，要要注意柱子别别出现扭曲现现象，如发现现可将部分箍箍筋拆除，重重新绑扎。2.7.5.4柱柱筋位置及间间距的控制，采采用定位柱筋筋，每根钢筋筋的位置，根根据图纸要求求，预先焊制制成方格型，每每格约束一根根钢筋。定位位柱筋安放位位置在柱模上上口300mm。砼浇筑完完、钢筋位置置固定后，将将柱筋卸下重重复使用。柱柱筋制作使用用螺纹20钢筋焊接成成型。2.7.6梁钢筋筋绑扎2.7.6.1梁梁钢筋绑扎工工艺流程：工艺流程为：清理理模板→梁筋→梁侧模、顶顶板模板（画画线）→绑板下铁→水电配管、埋埋铁→绑顶板上铁铁。2.7.6.2绑扎扎前应清理掉掉在模板上的的锯末、碎木木头、电线、管管头等杂物，先先摆放受力主主筋，后摆放放分布筋。2.7.6.3单单向板除外围围两根相交点点全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎，双向板相相交点必须全全部绑扎。2.7.6.4双双层钢筋网片片之间根据板板厚不同加φ12-φ18马镫铁，间间距1.5m，呈梅花形形布置，保证证上铁位置准准确。2.7.6.5顶顶板钢筋应先先在模板上放放出双向钢筋筋的位置，按按线布筋，先先布短向后布布长向筋。按按线逐相交点点绑扎，水电电管线预留孔孔洞，待下铁铁绑好后及时时配合安装。放放负弯筋时均均应通长加钢钢筋马镫，行行距为1000mmm，并拉通线线调直钢筋，负负弯筋端头必必须绑扎一道道分布筋防止止弯钩朝向错错位。板筋绑绑好后放置15mm厚垫块，呈呈梅花形布置置，纵横间距距1000mmm。在浇筑顶顶板砼期间必必须有钢筋工工看护并及时时调整。2.7.6.6绑绑扎钢筋之前前，应核对钢钢筋数量、规规格，如有错错漏，应立即即增补；对φ12以下钢筋采采用20-22号火烧丝绑绑扎，φ12以上宜采用用铅丝绑扎；；绑扎梁柱钢钢筋时，为确确保保护层尺尺寸，应设置置保护层厚度度的砂浆垫块块（垂直设置置应埋入火烧烧丝作绑扎）。绑绑扎钢筋时必必须将钢筋排排距、间距布布匀，并检查查焊接接头是是否已错开。箍箍筋与力筋应应垂直设置，并并将开口错开开设置于架立立筋方向。对对板钢筋可采采用跳点绑扎扎，对梁柱钢钢筋必须采用用逐点绑扎。考考虑到施工过过程可能对钢钢筋扰动，扎扎点应交错设设置成八字型型，绑扎牢固固。钢筋绑扎扎接头处理应应符合GB502204-20002之规定。板板中直径大、间间距密的钢筋筋应设置于底底部，梁中次次梁钢筋设置置于主梁上部部。钢筋绑扎扎完毕，浇砼砼之前，必须须核对设计图图纸和有关规规范要求，并并进行质量评评定，完毕，通通知有关方面面进行验收，填填写隐蔽记录录，当场签字字。砼施工过过程中，应设设有专人保护护钢筋。2.7.7楼梯钢钢筋绑扎工艺流程：画位置置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎扎分布筋。每每个交点均应应绑扎，注意意楼梯筋绑扎扎完后再绑板板筋，板筋锚锚固到梁内。底板筋绑完待踏步步模板吊装支支好后，再绑绑扎踏步钢筋筋。主筋接头头数量、位置置均要符合在在板跨边1/3处搭接，接接头按50%错开。楼梯施工在墙体砼砼浇完，并拆拆除模板后将将楼梯底模支支设以后绑扎扎。支模前梯梯梁注意按标标高留洞，平平台上的钢筋筋注意预埋，出出模后对变形形的钢筋进行行修正，待梯梯模支好后绑绑扎。2.7.7注意事事项①楼板弯起钢筋、主主弯矩筋绑好好后，不准在在上面踩路行行走，浇筑砼砼时派钢筋工工专门负责修修理，保证主主弯矩筋位置置的准确性。②绑扎竖向钢筋时要要吊正，搭架架子进行绑扎扎，并采取措措施固定钢筋筋并保证钢筋筋保护层厚度度。③安装电线管、预埋埋件时不得任任意切断和移移动钢筋。④箍筋末端弯成1335°，平直部分分长度为10d。⑤在配料时要注意端端头有焊接头头时要避开搭搭接范围，防防止绑扎接头头内混入对焊焊接头。2.7.8钢筋工工程的质量控控制：本工程程钢筋设置了了四个质量控控制点，对钢钢筋工程质量量进行控制。2.8屋面钢构件件工程本工程屋面结构为为钢架结构，施施工图将另由由设计单位设设计，施工时时需注意以下下方面：2.8.1材料选选用：1、钢材选用Q2335－B，其化学成成分及力学性性能应符合焊焊接结构用碳碳素结构钢((GB／T7000一88)的要求求。2、焊接材料选用：：焊接连接材料按强强度、性能及及母材相匹配配，手工焊选选用E43xx焊条条，埋弧自动动焊选用FGAx型焊剂、H008A焊丝．．C02气体保保护焊选用EER49—1斑R50一6焊丝。手工工焊所用碳钢钢焊条应符合合GB51117《碳钢焊焊条》的要求求。埋弧焊所所用碳钢焊丝丝与焊剂应符符合GB／T52993《埋弧焊焊用碳钢焊丝丝和焊剂》的的要求，C002气体保护护焊所用实心心焊丝应符合合GB／T8111O《气体保保护电弧焊用用碳钢、低合合金钢焊丝》的的规定。3、螺栓连接材料选选用：图中未注明的为普普通螺栓连接接。图中注明高强螺栓栓的则采用110.9级高强度螺螺栓摩擦型连连接。图中用用10.9S表示，在在连接处构件件接触面喷砂砂(丸)后涂无机富富锌漆处理，要要求摩擦面的的抗滑移系数数达到0.35。高强度度螺栓应符合合现行国家标标准，钢结构构用高强度大大六角头螺栓栓、大六角头头螺母、垫圈圈等技术条件件(GB11228—1231—91)。锚栓栓采用Q2335钢制作。2.8.2施工制制作和安装：：1、所有钢结构构件件均应放足尺尺大祥，核对对无误后方能能下料制造。板板材气割或机机械剪切下料料后，应进行行边缘加工，其其刨削量不应应小于2mmm。2、焊接钢柱、钢梁梁中的钢构件件均应在工厂厂采用埋弧自自动焊焊接成成型，施焊前前应进行工艺艺评定证明施施焊工艺符合合国家标准《GB986—88》的有关规定。3、不允许在施工现现场临时加焊焊板件．不允允许用气焊扩扩孔。4、对于跨度较大的的梁，应按有有关要求进行行起拱。对于于起拱的构件件，应在其顶顶部标识清楚楚，以免安装装时出错。5、钢结构制作和安安装均应遵守守GB502205—2001《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》的规规定。6、角焊缝，焊缝长长度均为满焊焊，其外观要要求按二级检检验。7、对接和拼接焊缝缝，未注明的的均为全熔透透焊接，焊缝缝质量等级要要求二级。8、安装要求：钢结结构安装前应应检查构件出出厂的合格证证或试验报告告资料，检查查构件外观是是否符合标准准，检查预埋埋件及锚栓空空间位置是否否准确。构件件吊装前应选选择好吊点位位置并进行验验算，并采取取防止构件扭扭曲和损坏的的措施，在构构件的悬吊部部位，应采取取防止局部交交形的措施。在在安装过程中中，应及时安安装临时支撑撑，必要时增增加缆风绳临临时固定。以以防失稳。在在安装完毕后后．应检验所所有高强度螺螺栓是否拧到到设计预拉力力。2.8.3防腐措措施：所有露天钢构件均均应喷射(丸、砂)除锈。钢材材表面除锈等等级要求达SSa21/2，并按照GBB89233《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和涂装装等级》规定定执行。室外外构件的螺栓栓连接处，应应增设防水垫垫圈，防水帽帽或以防水油油膏封闭连接接处缝隙。所所有室外钢构构件除锈后均均应涂环氧富富锌底漆两遍遍，环氧云铁铁中问漆两遍遍，氯化橡胶胶面漆两遍，漆漆膜总厚度要要求不小于1180μm。2.8.4钢结构构吊装施工主主要机械设备备序号投入设施规格型号数量1汽车吊50t/25t各1台2卷扬机10T改装3台3钢丝绳φ21.51000米4方木160*200**10001000米5滑轮5T单门闭口20个6导向轮自制45号钢20个7脚手板硬木厚5cm500m28前撑装置自制4t9后撑装置自制4t10联撑装置自制8t11其它加固装置25套约40t12千斤顶10t/8t/550t各5只13倒链10/5t/2tt10只/20只/40只只14双门滑轮8t20只15其它吊具16+7.30M楼板板下支撑加固固φ48*3.5脚手手架钢管250t17滑移材料聚氟板100平方米2.9模板工程2.9.1工程概概况本工程现浇钢筋砼砼量大，模板板有柱模板、梁梁模板、楼面面（顶板）模模板、楼梯模模板等，大部部分采用钢模模板，部分不不太规则的部部位采用竹胶胶合板模板。模板安装前的准备备工作：①做好定位放线和标标高的测设和和控制工作；；②对钢筋进行检查验验收并做好隐隐蔽记录，注注意检查柱、墙墙底部钢筋有有无错位，顶顶线和超线等等现象；③检查预埋件，预留留孔洞模套是是否安装完毕毕；④清理模板上污物，然然后均匀涂刷刷隔离剂。2.8.2柱模板板、梁模板、板板模板主体结构墙、柱均均采用钢框竹竹胶合板面板板的定型模板板钢管支撑体体系。模板是是以70系列为基基本单元，以以少量异型板板块及角模为为辅，通过锁锁紧卡联结形形成的组装、拆拆卸灵活的模模板体系，异异型板块根据据不同部位的的尺寸具体确确定。梁、板板模板采用双双面覆膜竹胶胶合板。底板板及楼板、顶顶板变形缝处处的橡胶止水水带两侧模板板第一段砼浇浇筑完后，拆拆掉木模板及及支撑，利用用3cm厚低发泡泡聚乙烯板作作为第二段施施工时的模板板。梁、柱模模板见下图。2.9.3模板及及支撑设置必必须符合以下下规定：2.9.3.1保保证工程结构构和构件各部部尺寸和相互互位置的正确确。2.9.3.2具具有足够的承承载力，刚度度和稳定性，能能可靠地承受受新浇砼的自自重和侧压力力，以及施工工荷载。2.9.3.3构构件简单，装装拆方便，便便于钢筋绑扎扎和砼的浇注注、养护。2.9.3.4拼拼缝严密、不不漏浆；使用用前应涂刷隔隔离剂。砼强强度达到如下下规定，方可可拆模。2.9.3.5在在砼强度能保保证其表面不不因拆模而损损坏时可予拆拆除侧模。2.9.3.6底底模拆除在以以下时间进行行：1、度在2m以内，砼砼达50%强度可拆除除；板跨为2-8m内砼强度则则为75%，8m以外则为100%。2、梁跨8m内755%可拆；8m外则为100%才能拆。3、挑梁2m内755%可拆；2m外则为100%才能拆。4、底模拆除时，应应在底部保留留临边支撑，上上下层对正。所所拆除的模板板应编号分类类堆放，并清清理、整边、上上脱模剂。模模板拆除还应应注意如下几几点：5、按先支后拆、后后支先拆的顺顺序，轻敲轻轻拆；梁支撑撑应从跨中拆拆向两端；上上层浇砼时下下层严禁拆除除支撑。2.10砼工程程2.10.1砼配配合比设计①原材料选择水泥：采用4255#矿渣硅酸盐盐水泥；骨料：采用5～440mm卵石及粗粗砂、中砂；；外加剂：由试验确确定，并根据据需要选用，外外加剂的选用用应符合GB80776-87标准。②设计要求所有垫层砼为C115，桩身砼为C20，基础承台台、地梁砼为为C25，其余柱、梁梁、板等现浇浇结构砼均为为C30。2.10.2砼制制备①配合比设计砼配合比由我公司司中心试验室室到现场试配配。②配合比的管理搅拌站砼配合比由由技术部主任任负责，搅拌拌站应设置相相应砼配合比比标牌，试验验工负责每班班测定一次骨骨料含水率，施施工时增加测测定的次数，并并由技术部及及时相应调整整施工配合比比。2.10.3施工工部署砼工程为本工程的的关键过程，其其施工工期是是制约整个结结构工程施工工工期的关键键，由项目副副经理负责砼砼施工阶段的的总调度，主主要是掌握砼砼供应运输，各各区段浇筑先先后程序，批批准浇筑计划划，组织设备备维修，确保保砼浇筑的顺顺利进行。根据工程实际情况况，现场拟设设置砼搅拌站站1座，指派专专人负责，塔塔吊1台及砼输送送泵，进行砼砼的供应、运运输。2.10.4砼质质量控制砼施工设置质量控控制点：原材材料质量控制制、配合比控控制、计量控控制、搅拌时时间控制、坍坍落度控制、运运输质量控制制，浇筑质量量控制。质量监控由项目质质检站负责、施施工员、计量量员、技术员员配合，并根根据所设点的的质量控制点点，增加检查查的频率。2.10.5砼的的浇筑方法桩身砼的浇筑详见见桩基础做法法。1、基础承台、地梁梁砼浇筑，做做到连续浇筑筑，不留施工工缝。砼振捣，基础砼采采用振动器，操操作要做到快快插慢拨，砼砼分层浇筑，每每层砼厚度不不超过振动棒棒的1.25倍。砼养护，为加强现现场文明施工工管理，保证证砼养护质量量，砼养护采采用在砼表面面喷洒养护剂剂形成养护膜膜，保住砼内内水份，养护护时间为14天。（设计计上有要求的的按设计要求求养护）2、柱身砼浇筑本工程柱高均超过过2m，故在柱模模板2m位置上开设设门字洞，用用串筒送料以以防砼离析，在在送料前先在在柱底放入2cm厚砂浆，柱柱砼浇筑至梁梁（板）下2cm处。3、梁、板砼浇筑本工程梁板采取一一起浇筑的方方法，先浇筑筑梁砼，待梁梁砼浇至板模模时再统一浇浇筑砼，对于于一般单梁砼砼采取从一头头至另一头浇浇筑顺序，对对于大断面梁梁采取斜面分分层浇筑法，分分层厚度为330cm，用用插入式振动动棒振捣，板板砼依次从一一边向另一边边浇筑，用平平板振动器使使其密实。4、楼梯砼浇筑楼梯砼向自下而上上浇筑，先振振实底板砼，达达到踏步位置置时再与踏步步砼一起浇筑筑，不断连续续向上推进，并并随时用木抹抹子将踏步上上表面抹平。2.10.6施工工缝的设置及及处理①施工缝的位置应在在砼浇筑之前前确定，并留留置在结构受受剪力较小且且便于施工的的部位。a.柱：留置在在基础顶面、梁梁的下面、吊吊车梁的上面面、无梁楼板板柱帽的下面面。b.与板连成整整体的大截面面梁，留置在在板底面以下下20~300mm处，当板板下有梁托时时，留置在梁梁托下部。c.单向板，留留置在平行于于板的短边的的任何位置。d.有主次梁的的楼板顺着次次梁方向浇筑筑，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间1/3范围内。e.其余按设计计要求留置②施工缝处理：所有施工缝的砼表表面凿毛，清清除浮粒和杂杂物，用水冲冲洗干净，保保持湿润，再再铺上一层20～25mm厚的水泥泥砂浆（与砼砼同成份的水水泥砂浆）才才允许进行上上部砼的浇筑筑，砼应细致致振捣，使新新旧砼紧密结结合。2.10.7大体体积砼施工大体积砼施工是本本工程的重点点，根据大体体积砼的施工工特点，由工工程技术部主主任负责，会会同公司试验验室进行配合合比试配，采采用在砼中掺掺入一定量的的粉煤灰，降降低砼的水化化热的技术措措施，保证施施工质量。2.10.7.11、大体积砼砼拌合物的要要求1、坍落度砼浇筑以泵送为主主，必须严格格控制坍落度度在140±220mm，根据气候候条件、浇筑筑时间（白天天或夜间）、砂砂石含水率的的变化和坍落落度损失情况况，及时适当当地对原配合合比进行微调调，以确保砼砼浇筑时坍落落度既在规定定范围内，又又能满足顺利利生产的需要要。2、和易性为了保证砼在浇筑筑过程中不离离析，要求砼砼有足够的拈拈聚性，在泵泵送过程中不不泌水、不离离析。《砼泵送施工技术术规程》规定定泵送砼10s时的相对泌泌水率不得超超过40%，因此要求求砼泌水速度度要慢，以保保证砼的稳定定性和可靠性性。3、初凝时间为了保证砼在浇筑筑不出现冷缝缝，要求砼的的初凝时间在在3-5个小时。当当气候变化时时，根据情况况添加外加剂剂及时调整。2.10.7..2、砼原材料料的选择大体积砼的配制需需要通过原材材料的优选和和质量控制、配配合比的优化化设计以及生生产过程的有有效控制，才才能生产出达达到要求的砼砼拌合物。1、水泥水泥的选用是保证证砼性能的基基础，选用的的水泥应具有有质量稳定、水水化热低、含含碱量低、活活性好、标准准稠度用水量量小，均匀性性、安定性好好，富余强度度高，水泥与与外加剂之间间适应性良好好。本工程拟拟采用昆明水水泥厂生产的的水泥。2、骨料粗骨料选用碎石，选选用的原则：：强度高、连连续级配好、产产地、规格必必须一致，而而且含泥量严严格控制在1%以内，大于于骨针片状颗颗粒含量不大大于10%，骨料不得得带有杂物。细骨料选用中粗砂砂，细度模数数在2.5以上，含泥泥量控制在3%以内，大于5mm的泥块的含含量小于1%，有害物质质按重量计≤1.0%。本工程石子最大粒粒径为25mm,砂细度模数数为2.7。3、外加剂外加剂的选择关键键是与水泥的的适应性，因因为其影响砼砼拌合物的性性能。外加剂剂中高效抗裂裂防水剂具有有微膨胀作用用，可改善砼砼的孔隙结构构，提高砼的的密实度，减减少砼的收缩缩裂缝。根据据设计要求外外加剂采用聚聚丙烯纤维掺掺入量0.9Kgg/m3防水剂。2.10.7..3、大体积砼砼控制温度和和收缩裂缝的的技术措施为了有效地控制有有害裂缝的出出现和发展，必必须从控制砼砼的水化升温温、延缓降温温度率、减少少砼收缩、提提高砼的极限限拉伸强度、改改善约束条件件和设计构造造等方面全面面考虑，结合合实际采取措措施。1、降低水泥水化热热和变形⑴、选用低水化热或或中水化热的的水泥品种配配制砼，如矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰质硅酸盐水水泥、粉煤灰灰水泥、复合合水泥等。⑵、充分利用砼的后后期强度，减减少每立方米米砼中水泥用用量。根据试试验每增减10Kg水泥，其水水化热将使砼砼的温度相应应升降10C。⑶、使用粗骨料，尽尽量选用粒径径较大、级配配良好的粗细细骨料；控制制砂石含泥量量；掺加粉煤煤灰等掺合料料或掺加相应应的减水剂、缓缓凝剂、改善善和易性、降降低水灰比，以以达到减少水水泥用量、降降低水化热的的目的。⑷、在基础内部顶预预埋冷却水管管，通入循环环冷却水，强强制降低砼水水化热温度。⑸、在拌合砼时，还还可掺入适量量的微胀剂或或膨胀水泥，使使砼得到补偿偿收缩，减少少砼的温度应应力。⑹、改善配筋。为了了保证每个浇浇筑层上下均均有温度筋，可可建议设计人人员将分布筋筋做适当调整整。温度筋宜宜分布细密，一一般用Φ8钢筋，双向向配筋，间距距15cm。这样可以以增强抵抗温温度应力的能能力。上层钢钢筋的绑扎，应应在浇筑完下下层砼之后进进行。⑺、设置后浇缝。当当大体积砼平平面尺寸过大大时，可以适适当设置后浇浇缝，以减少少外应力和温温度应力；同同时也有利于于散热，降低低砼的内部温温度。2、降低砼温度差⑴、选择较适宜的气气温浇筑大体体积砼，尽量量避开炎热天天气浇筑砼。夏夏季可采用低低温水或冰水水搅拌砼，可可对骨料喷冷冷水雾或冷气气进行预冷，或或对骨料进行行覆盖或设置置遮阳装置避避免日光直晒晒，运输工具具如具备条件件也应搭设避避阳设施，以以降低砼拌合合物的入模温温度。⑵、掺加相应的缓凝凝型减水剂，如如木质素磺酸酸钙等。⑶、在砼入模时，采采取措施改善善和加强模内内的通风，加加速模内热量量的散发。3、加强施工中的温温度控制⑴、在砼浇筑之后，做做好砼的保温温保湿养护，缓缓缓降温，充充分发挥徐变变特性，减低温度应力，夏夏季应注意避避免曝晒，注注意保湿，冬冬期应采取措措施保温，以以免发生急剧剧的温度梯度度发生。⑵、采取长时间的养养护，规定合合理的拆模时时间，延缓降降温时间和速速度，充分发发挥砼的“应力松弛效效应”。⑶、加强测温和温度度监测与管理理，实行信息息化控制，随随时控制砼内内的温度变化化，内外温差差控制在250C以内，及时时调整保温及及养护措施，使使砼的温度梯梯度和湿度不不至过大，以以有效控制有有害裂缝的出出现。⑷、合理安排施工程程序，控制砼砼在浇筑过程程中均匀上升升，避免砼拌拌合物堆积过过大高差。在在结构完成后后及时回填土土，避免其侧侧面长期暴露露。4、改善约束条件，削削减温度应力力⑴、采取分层或分块块浇筑大体积积砼，合理设设置水平或垂垂直施工缝，或或在适当的位位置设置施工工后浇带，以以放松约束程程度，减少每每次长度的蓄蓄热量，防止止水化热的积积聚，减少温温度应力。⑵、对大体积砼基础础，或基础与与厚大的砼垫垫层之间设置置滑动层，如如采用平面浇浇沥青胶铺砂砂、或刷热沥沥青或铺卷材材。在垂直面面、键槽部位位设置缓冲层层，如铺设30-500cm厚沥青木丝丝板或聚苯乙乙烯泡沫塑料料，以消除嵌嵌固作用，释释放约束应力力。5、提高砼的极限拉拉伸强度⑴、选择良好级配的的粗骨料，严严格控制其含含泥量，加强强砼的振捣，提提高砼密实度度和抗拉强度度，减少收缩缩变形，保证证施工质量。⑵、采取二次投料法法，二次振捣捣法，浇筑后后及时排除表表面积水，加加强早期养护护，提高砼早早期或相应龄龄期的抗拉强强度和弹性模模量。⑶、在大体积砼基础础内设置必要要的温度配筋筋，在截面突突变和转折处处，底顶板与与墙转折处，孔孔洞转角处及及周边，增加加斜向构造配配筋，以改善善应力集中，防防止裂缝的出出现。6、砼养护为保证养护效果，采采取覆盖塑料料薄膜和麻袋袋，与洒水养养护相结合的的养护方案。在在砼压实抹平平后立即用塑塑料薄膜包裹裹，边角接茬茬严密压实，然然后在外覆盖盖2层麻袋，养养护之间和养养护过程中都都要洒水保持持湿润，养护护时间不得少少于14天。7、现场检测为及时掌握已浇砼砼块体内温度度及温度应力力在各龄期的的变化，为温温控防裂提供供实际数据，指指导砼的动态态养护，便于于施工指挥人人员采取相应应对策，确保保施工质量与与安全，实现现信息化施工工，对大体积积砼进行现场场检测。大体积砼需要布设设测温孔，每每30m左右设一检检测区。本工工程结构复杂杂，对砼裂缝缝控制要求严严格，每个测测区布置3个钢筋测点点，3个砼测点。钢钢筋测点上设设置钢弦传感感器，砼测点点设置半导体体温度传感器器，通过JMZX--200X综合测试仪仪对传感器读读数。通过以上装置，可可以监控砼浇浇筑完成后块块体内的温度度及温度应力力，为温控防防裂提供实际际数据。2.10.8砼工工程冬季施工工在冬季施工中，主主要是要避免免砼早期受冻冻，为消除砼砼冻害，采取取以下措施：：材料要求，选用4425#硅酸盐水泥泥。使用的砂砂、石和水的的质量要求，按按《钢筋砼工工程施工及验验收规范》有有关规定执行行。砼拌制所有的材料料如砂子、石石子、水都应应保持正温，搅搅拌时先加入入砂石和水拌拌合，然后再再加入水泥拌拌合，防止产产生假凝现象象。禁止将带带有冻团及冰冰雪的砂石装装入搅拌机内内，搅拌时间间比常温季节节延长50%。砼运输时最好缩短短运距，合理理组织装入，运运输和卸出砼砼的方式。d.外加剂，最好好用早强抗冻冻剂，使用时时，控制好用用量。2.11砌体工工程2.11.1概况况：本工程砖砖墙都为填充充墙，厚度240mm，基础砖强强度等级为Mu10，水泥砂浆M7.5，其余砖砌砌体强度等级级为Mu10，混合砂浆浆强度等级为为M7.5。2.11.2材料料的选用、运运输、堆放工地材料员对进场场的砌筑材料料，要进行抽抽样检验和外外观检查，要要求选取的砌砌块品种，规规格，强度的的符合设计要要求，同时外外观边角应整整齐、颜色均均匀、规格一一致，无翘曲曲和裂缝。运输过程中要求操操作者轻拿轻轻放，码放整整齐，按要求求堆放。2.11.3施工工要点①砌筑前先将砌块浇浇水湿润，在在已弹好线的的墙基或楼面面上先干摆砌砌块，调整砌砌块间竖缝，保保证竖缝均匀匀合格，砌筑筑前先铺灰，后后安装就位，每每一砌块就位位后，应表面面核线，用靠靠尺加以校正正。②上、下砌体错缝搭搭砌，搭砌长长度不小于砌砌块的1/3，也不应小小于15mm。③砌体灰缝横平竖直直，水平缝、垂垂直缝宽度为为8-12mmm灰缝砂浆严严密饱满，水水平缝不低于于90%，竖直缝不不小于60%。④施工时不得干砖上上墙，雨季不不得使用含水水率达到饱和和状态的砖砌砌墙，冬期浇浇水有因难，则则必须适当增增大砂浆稠度度。⑤砖的品种，强度等等级必须符合合设计要求，并并抽检合格。2．12玻璃幕墙工程玻璃幕墙是一种新新型墙体，是是应用玻璃这这种饰面材料料，覆盖建筑筑物的表面，看看上去好象罩罩在建筑物外外表的一层薄薄帷。它是一一种多功能的的装饰品，由由采光、保温温、防风雨等等单纯的功能能，变为多功功能的装饰品品，而且它的的自重较轻，施施工速度快，不不仅可增添建建筑的美观，减减轻建筑物的的自身重量，还还可缩短工期期，提高经济济效益。玻璃幕墙安装施工工时，应严格格按以下操作作规格程序进进行：2.12.1装各各预埋件：在在主体结构的的混凝土楼板板或梁内预埋埋铁件（或用用对穿螺栓连连接铁件），角角钢连接与预预埋件焊接；；2.12.2横竖竖龙骨安装：：主龙骨安装装一般由下往往上安装，每每两层为一整整根，每楼层层通过连接件件紧固铁件与与楼板连接，通通过内套管竖竖向接长，并并留出适当的的伸缩缝隙。安安装好竖向龙龙骨后，进行行垂直度、水水平度、间距距等项检查后后，就可以安安装横向龙骨骨，安装过程程中，要严格格控制各横向向水平龙骨的的中心距离及及上下垂直度度；2.12.3安装装玻璃：按照照设计要求，将将玻璃镜框做做好，将玻璃璃按照分隔尺尺寸裁好，进进行结构胶的的粘贴，结构构胶与玻璃粘粘贴好后，进进行养护，待待养护期满后后，就可以安安装了。玻璃璃安装由上往往下装，将玻玻璃镜框用连连接螺栓与龙龙骨连接紧固固；2.12.4安装装防火隔离带带：各楼层龙龙骨之间的缝缝隙，为了隔隔音、防火应应将矿棉防火火材料用镀锌锌钢板安装在在各楼层之间间封闭；2.12.5安装装盖板及装饰饰压条：玻璃璃外侧的缝隙隙用密封胶填填充后，玻璃璃外侧与横框框、水平框交交接处均要安安装外扣板，室室内安装压条条，幕墙与屋屋面交接处，应应有铝合金压压顶板，并有有防水构造措措施；2.12.6擦洗洗玻璃：玻璃璃幕墙各组装装件安装完毕毕后，在竣工工验收前，利利用擦窗机（或或其他吊具）将将玻璃擦洗干干净，达到表表面洁净、明明亮.2.13.装饰工工程2.13.1概况况：本工程外外墙、梁、柱柱面部分为白白色墙漆，室室内墙裙、踢踢脚为面砖，卫卫生间地面为为地砖，其余余为水泥地面面，双飞粉涂涂刷。2.13.2地面面砖施工及（内内）墙面砖施施工①将地面、墙面清理理干净，浇水水浸透，墙、地地面砖使用前前应进行选砖砖，并于使用用前一天浸泡泡数小时后凉凉干。②水泥砂浆打底：先先套方、打饼饼、冲筋，刷刷素水泥浆一一道，再开始始抹底灰。③排砖：根据砖尺寸寸、房间大小小，以墙、地地中心线为准准向两边排砖砖，同时考虑虑墙面窗、门门、洞、窗台台、吊顶及管管线道等位置置、高度、室室内、楼梯间间与走廊地面面砖、不同地地面块材间交交圈等情况，本本着美观大方方，节约材料料的原则进行行设计排列。④贴砖：墙面砖以下下口开始，纵纵向先贴一排排砖，然后依依次向上铺贴贴。地面砖从从室内开始，短短向先贴一排排砖，退向门门口铺贴，要要求平整，缝缝隙均匀。⑤拔缝、修整：将已已铺好的砖块块，拉线修整整拔缝，将缝缝找直，并将将缝内多余的的砂浆扫出，将将砖面砸实，如如有坏砖及时时更换。⑥勾缝：用1:1白白水泥砂浆勾勾缝，要求勾勾缝密实，缝缝平整光滑细细直。⑦养护：常温下488h放锯末，浇浇水养护。2.13.3内墙墙涂料：①基层要求：基层必须平整，坚坚实、洁净，无无酥松、粉化化、脱皮等现现象，基层要要求含水率在在10%以下，PH值10以下，新抹抹砂浆常温要要求7天以上，现现浇砼常温要要求28天以上方可可涂饰建筑涂涂料。②基层处理：基层表面凸起部分分应先剔平，如如有孔洞、麻麻石、蜂窝必必须提前2-3天用聚合物物水泥砂浆修修补。③施工准备：选用涂料的颜色应应完全一致，涂涂料使用前必必须经过充分分搅拌。④施工工艺：涂刷方向、距离长长短应一致，勤勤沾短刷，接接茬应在分格格缝外，如所所用涂料干燥燥较快时，应应缩短刷距。刷刷涂一般不少少于两道，应应在前一道涂涂料表干后再再刷下道，两两道涂料的间间距时间一般般为2-4h。2.14架子工