成都住宅楼工程铝模板工程施工方案

目录一、工程概况………2二、编制依据………4三、铝合金模板的优点及与其他模板技术、经济比较…………6四、施工安排………7五、施工准备………8六、铝合金模板技术特点…………10七、具体的工艺要求和施工方法…………………12八、铝合金模板的拆除……………15九、质量保证措施…………………17十、施工安全措施…………………18十一、紧急预案……………………21十二、铝模节点照片………………24附：铝模系统结构计算书铝合金模板施工方案一、工程概况序号项目内容1工程名称项目18及20地块2工程地址3建设单位4监理单位5设计单位6施工单位7招标范围8投资性质自筹9质量目标确保本工程达到国国家验收规范范合格标准、争争创“鲁班奖”10工期目标确保本工程以8669个日历天天（2012年7月07日—2014年12月20日，具体开工工时间以甲方方开工报告为为准），完成合同同文件所要求求的全部施工工任务，并按按合同文件要要求完成各节节点工期。根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，项目部决定1、2#楼标准层以上各层模板采用铝合金模板。二、编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：1、招标文件、设计图纸名称三期工程项目施工工图纸三期工程项目招标标文件及合同同三期《施工组织设设计》2、主要规范、规程、标准类别规范、规程名称编号国家工程测量规范GB50026--2007行业建筑变形测量规程程JGJ/T8-22007国家《建筑结构荷载规规范》GB500099-20122国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--2012国家高层建筑混凝土结结构技术规程程JGJ3-20110行业混凝土泵送施工技技术规程JGJ/T10--2011国家《混凝土结构设计计规范》GB500100-20100行业《组合钢模板技术术规范》JGJ214--2001国家建筑施工高处作业业安全技术规规范JGJ80-911行业施工现场临时用电电安全技术规规范JGJ46-20005行业建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-22011国家起重机械安全规程程GB6067-22010国家建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-20012行业建筑安装工人安全全技术操作规规程国家手持式电动工具的的管理、使用用、检查维修修安全技术规规程GB3787-22006行业建筑施工安全检查查标准JGJ59-20011地方四川省和成都市相相关规定国家建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--2001地方模板早拆施工技术术规程DB11/6944-200993、主要法规类别名称编号国家《建设工程安全生生产管理条例例》国务院令第3933号国家《工程建设标准强强制性条文》建设部建标[20002]2119号文国家中华人民共和国建建筑法国家中华人民共和国环环境保护法地方见证取样规程行业建设工程质量管理理条例三、铝合金模板的优点及与其他模板技术、经济比较1、铝合金模板的优点全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多等特点，在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中，但在国内运用还较少，完全是一种新工艺，因此全铝合金模板的运用将是建筑业未来趋势。我公司经过前期的考察，决定加以引进，在提高了工程的施工质量同时，也提高了我公司的行业竞争力。2、铝合金模板与其他模板技术、经济比较序号项目铝合金模板组合钢模板全钢大模板重型钢框胶合板模模板轻型钢框胶合板模模板木模板1面板材料4.0mm厚铝板板2.3~2.5mmm厚钢板5~6mm厚钢板板18mm厚覆膜胶胶合板15mm厚覆膜膜胶合板18mm厚覆膜胶胶合板2模板厚度655586120120153模板重量25~2735~4080~8556~6840~4210.54承载力

(KN//m2)≥5030606050305周转（次）30010025020015086施工难度易较容易难难易易7维护费用低较低高高高低8施工效率高低较高低较高低9应用范围墙、柱、梁、板、桥桥梁基础、墙、柱、梁梁、板墙体

墙、柱、梁、板、桥桥梁墙、柱、梁、板、桥桥梁墙、柱、梁、板、桥梁10混凝土表面质量平整光洁达到饰面面及装饰清水水要求表面粗糙

精度不不高平整光洁达到普通通清水要求平整光洁达到饰面面及装饰清水水要求平整光洁达到饰面面及装饰清水水要求表面粗糙11回收价值高中中低低低12对吊装机械的依赖赖不依赖不依赖依赖依赖依赖不依赖13其它摊销费未计算维修修费摊销费未计算维修修费摊销费未计算维修修费摊销费按另加4次次面板摊销费按另加4次次面板摊销费未计算维修修费四、施工安排1、施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见总进度计划。2劳动组织2.1人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表劳动力准备一览表序号施工部位工种人数主体工程墙体顶板梁普工1木工121212电工23电焊工2五、施工准备1、技术准备1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.2组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。1.3厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。1.4铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±3mm用钢卷尺2铝模板长度-2mm用钢卷尺3铝模板板面对角线线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙隙≤0.8mm直角尺和塞尺1.5铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。1.6编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。1.7组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。1.8学习万科集团《质量标准及实测实量方法A5版》，把工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行交底。2、机具准备主要机具及工具准备详见下表机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.55Kg25个单头扳手开口宽（mm）：：17~19、22~24425把手电钻钻头直径12~220mm300W8把锤钻GBH2-22EE1KWW12台手提切割机200W6台活动扳手最大开口宽65mmm14把气体保护（二氧）焊焊机GOODWELDD-400400W1台电弧焊机300W1台9105锯铝机直径225mm500W1台水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mmm1台钢卷尺2米和20、50米30个直尺2~3米5个靠尺2米5个3、材料准备1#、2#楼标准层选用铝合金模板。支撑采用早拆可调式支撑，脱模剂选用水性脱膜剂。六、铝合金模板技术特点铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。混凝土一次浇筑，铝模系统将墙模，顶模和支撑等几大独立系统有机的结合为一体，一次将模板全部拼装完成，实现混凝土一次浇筑。铝模的顶模和支撑系统实现一体化设计，将早拆技术融入了支撑系统，将大大提高模板周转率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工现场只用一套模板主系统，三套楼板底支撑，四套梁底支撑，和六套悬挑结构底支撑就可实现4-5天一层的施工速度。实现工厂化施工，在工程准备阶段，铝模厂家根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均提前解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。使用寿命长，铝模可重复使用300次，且其回收价值高，因此铝模板在成本核算上也有其客观的应用价值。七、具体的工艺要求和施工方法1、施工前的准备工作1.1、铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。1.2、铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。1.3、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。1.4、准备好柳酸甲脂、水性脱模剂，PVC套管等附属材料。1.5、准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，葫芦索具，登高梯凳等施工工具。2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋（墙柱水电施工）→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋（梁板水电安装）→收尾加固检查→混凝土浇筑在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。墙柱铝模安装安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，严禁使用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角膜，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。梁底模与底模间，底模与侧模间的连接也应采用螺栓连接，防止涨模。板铝模安装安装完墙顶、梁顶角膜后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。铝模加固平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。铝模实测实量校正墙柱实测实量的校正：墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。加固收尾及验收待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。混凝土浇筑期间的注意事项混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、楔子是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。检查墙柱的斜撑有无松动检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。八、铝合金模板的拆除1、拆除条件《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2012中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土抗压强度标标准值的百分分率（%）板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁、拱、壳≤8≥75%＞8≥100%悬臂构件∕≥100%在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。2、拆除过程拆除墙柱侧模：当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模：根据《模板早拆施工技术规程》，当楼板跨度≤2m混凝土浇筑完成后同条件强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，常温施工现浇混凝土楼板第一次拆模时间不宜早于混凝土初凝后3天。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。拆除支撑杆:支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2012关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。3、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。九、质量保证措施作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求，。在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在工厂就解决掉。避免返厂加工，影响工期。从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。施工过程中，应不断积累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。根据万科集团《质量标准及实测实量方法A5》对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一次实测实量，记录好实测实量数据。木工根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。十、安全保证措施1、一般要求1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。1.4设防雷击措施。1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：外电显露电压1KV以下1~10KV35~110KVV154~220KKV330~500KKV最小安全操作距离离（m）46810151.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。1.13雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。1.14模板放置时不得压有电线、气焊管线等。1.15模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。1.16清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。1.17模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。1.18板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。2模板施工的安全要求2.1在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成胀模现象。2.2施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。2.3作业时，各各种配件应放放在工具箱或或工具袋中，严严禁直接放在在模板或脚手手架上，防止止掉落。操作作人员进行施施工操作，均均应戴好安全全帽并系好帽帽扣，高空作作业应系好安安全带，挂好好挂钩。2.4装墙、柱柱模板时，应应随时支撑固固定，防止倾倾覆。2.5安装中及及安装完成的的梁板模上，不不得集中堆载载或堆放过重重的机具、材材料。2.6模板支设设完毕，浇筑筑混凝土时，必必须有专人看看护模板，对对墙柱及梁板板的支撑和对对拉严密监控控，发现情况况立即中止混混凝土浇筑并并及时进行加加固。2.7对采用泵泵送商品混凝凝土浇筑楼面面梁板的，首首先在泵管支支撑架下加焊焊200-3000mm水平平光滑钢管，使使其可在模板板上进行滑动动，以利于抵抵消泵送时的的水平振动力力，减小泵送送混凝土对支支撑体系的影影响；其次，在在泵送管道的的搭设路线下下的支撑架，在在原有构造斜斜撑基础上，适适当增加斜撑撑杆以加强支支撑架的整体体稳定性。泵泵送管道及泵泵管支撑架，均均不得与外脚脚手架、模板板支撑架或墙墙柱侧模相连连接，避免泵泵送纵向振动动对外架及支支撑体系的破破坏。2.8拆模操作作前，由施工工员及班组长长对施工班组组进行详细的的安全技术交交底。2.9拆模操作作时，上下应应有人接应，随随拆承运转，并并应把活动部部件固定牢靠靠，严禁堆放放在脚手板上上和抛掷。高高度超过3．6米时，应采用用可靠的登高高工具，除操操作人员外下下面不得站人人，高处作业业应挂好安全全带。2.10拆除承承重模板时，必必要时应先设设立临时支撑撑，防止突然然整块坍落。2.11拆模时时，操作人员员应站在安全全处，待该片片模板全部拆拆除后，方准准将模板、配配件、支架等等运出堆放。2.12拆下的的模板及配件件等，严禁抛抛扔，要有人人接应传递，按按指定的地点点分规格堆放放整齐，并做做到及时清理理、维修。3.1布料料机部位模板板支撑：把布布料机下方模模板原有支撑撑杆水平方向用Ф48钢管连接成成一个整体，竖竖向及水平都都加设剪刀撑撑，周边墙体体模板采用葫葫芦拉和撑杆杆顶加固。十一、紧急预案现场准备好紧急设设施，包括紧紧急救援工具具、应急照明明、紧急医疗疗工具。制订紧急联络与通通讯流程，包包括发生事故故需要外部救救援时，除起起动工地报警警系统外，应应拨打119报警和医疗疗救护120。同时按预预案规定的通通讯方法向有有关部门联络络。紧急撤离方法，即即一旦事故发发生，作业人人员应立即停停止作业，在在采取必要的的应急措施后后，撤离危险险区域。撤离离时以人员安安全为主，不不要急于抢救救财物，并针针对现场具体体情况有序地地向安全区撤撤离。成立现场紧急工作作组：紧急工工作组的组成成目的是对工工地内可能发发生的重大险险情作出响应应。其工作宗宗旨是减少人人员伤亡，并并关注财产损损失和环境污污染。紧急工工作组成员必必须经过紧急急医疗救护和和事故预案等等紧急救援知知识的培训，并并能熟练掌握握和运用。紧急工作组的组成成和职责：（1）救援组：主要负负责人员和物物质的抢救、疏疏散，排除险险情及排除救救援障碍。（2）事故处理组：按按事故预案使使用各种安全全可靠的手段段，迅速控制制事故的发展展。并针对现现场具体情况况，向救援组组提供相应的的救援方法和和必要的施救救工具及条件件。（3）联络组：负责事事故报警和上上报，以及现现场救援联络络、后勤供应应，按应外部部专业救援单单位施救。指指挥、清点、联联络各类人员员。（4）警戒组：主要负负责安全警戒戒任务，维护护事故现场秩秩序，劝退或或撤离现场围围观人员，禁禁止外人闯入入现场保护区区。紧急救援的一般原原则：以确保人员的安全全为第一，其其次是控制材材料的损失。紧紧急救援关键键是速度，因因为大多数挤挤压死亡是窒窒息死亡，因因此，救援时时间就是生命命。此外要培培养施工人员员正确的处险险意识，凡发发现险情要立立刻使用事故故报警系统进进行通报，紧紧急救援响应应者必须是紧紧急工作组成成员，其他人人员应刻撤离离至安全区域域，并服从紧紧急工作组成成员的指挥。应急响应1.1支模架失稳稳引起倒塌及及造成人员伤伤亡时的应急急措施（1）迅速确确定事故发生生的准确位置置、可能波及及的范围、支支模架损坏的的程度、人员员伤亡情况等等，以根据不不同情况进行行处置。（2）划出事事故特定区域域，非救援人人员未经允许许不得进入特特定区域。迅迅速核实现场场作业人数，如如有人员被坍坍塌的支模架架压在下面，要要立即采取可可靠措施加固固四周，然后后拆除或切割割压住伤者的的杆件，将伤伤员移出。如如无人员伤