CA6140法兰盘工艺过程设计说明说

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1零件的分析 1\o"CurrentDocument"零件的作用 1\o"CurrentDocument"零件的工艺分析 1\o"CurrentDocument"2工艺规程设计 2\o"CurrentDocument"2.1确定毛坯的制造形式 2基面的选择 2制定工艺路线 3\o"CurrentDocument"机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6\o"CurrentDocument"确定切削用量及基本工时 9\o"CurrentDocument"参考文献 301零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1），法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面，这一组加工表面以e20+0.045为中心，包0括:两个e100-0.12mm的端面，尺寸为e45o mm的圆柱面，两个090mm的端面及上面-0.34 -0.017的4个e9mm的透孔.0450mm的外圆柱面及上面的e6mm的销孔，e90mm端面上-0.6距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面.这组加工表面是以e20+0.045mm为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加0工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面.苗士I.g u域字AE面黠主扣［琏柯无魏樓3 苗士I.g u域字AE面黠主扣［琏柯无魏樓3 鮭#21W：■ -34242工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于零件年产量为4000件，已达到中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。2.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1）粗基准的选择选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取045外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。2）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一.工艺路线方案一工序1粗铣020孔两端面工序2钻、粗铰孔020工序3粗铣090外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序4精铣020孔两端的端面工序5精绞020的孔工序6粗车045、090、0100的外圆，粗车B面与090的右端面工序7半精车045、090、0100的外圆，半精车B面与090的端面，对0100、090、045的圆柱面倒角，倒045两端的过度圆弧，车退刀槽，车020内孔两端的倒角工序8精车0100外圆面，精车B面，精车090的右端面，精车045的圆柱面工序9精铣090外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序10钻4-09透孔工序11钻04孔，钻铰06的销孔工序12磨045、0100的外圆工序13磨090外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14磨B面工序15刻字划线工序160100外圆无光镀铬工序17检查入库二.工艺方案二工序1粗车e100mm端面，粗车e100mm外圆柱面，粗车B面，粗车090的外圆柱面工序2粗车e45端面及外圆柱面工序3钻粗绞e20的内孔工序4半精车e100的端面及外圆面，半精车B面，半精车e90的外圆柱面,对e100、e90的外圆柱面进行倒角，车e45两端的过渡圆弧，车e20孔的左端倒角工序5半精车e45的端面及外圆柱面，车e20孔的右端倒角，车e45的倒角，车3*2的退刀槽工序6精车e100的端面及外圆面，精车b面工序7精车e45端面及外圆柱面工序8精绞e20的孔工序9钻4—e9透孔工序10钻e4孔，钻绞e6孔工序11铣e90圆柱面上的两个平面工序12磨b面工序13磨e90外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序14划线刻字工序15e100外圆无光镀铬工序16检查三.工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一采用同时铣削加工两个端面，可以提高效率，而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位，故选用方案二车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与①20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用①20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下:工序1粗车e100端面及外圆柱面，粗车b面，粗车e90的外圆柱面工序2粗车e45端面及外圆柱面，粗车e90的端面工序3钻、扩、粗铰e20的孔工序4钻e4孔，再钻e6孔工序5半精车e100的端面及外圆柱面，半精车B面，半精车e90的外圆柱面，车e100、e90的倒角，车e45两端过渡圆弧，车e20孔的左端倒角工序6半精车045的端面及外圆柱面，半精车090的端面，车3*2退刀槽,车045的倒角，车020内孔的右端倒角工序7精车0100的端面及外圆，精车B面工序8精车045的外圆，精车090的端面工序9精绞020的孔工序10磨0100、045的外圆柱面工序11钻4—09透孔工序12铣090mm圆柱面上的两个平面工序13磨B面工序14磨090mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序15划线刻字工序160100mm外圆无光镀铬工序17检查以上加工方案大致看来还是合理的.但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在工序W钻04mm孔,再钻06加03mm孔由于在设计夹用夹具时要以090mm圆柱面上的一个平面来定位，所以应把铣090mm圆柱面上的两个平面这一道工序放在钻04孑L,再钻0600-03mm孔工序前.并且工序III与工序V序可并为一个工序，否则就有点繁琐.因此最后确定的加工工艺路线如下：工序1粗车0100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车090的外圆柱面工序2粗车045端面及外圆柱面，粗车090的端面工序3钻、扩、粗绞020的孔工序4粗铣090圆柱面上的两个平面工序5半精车0100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车090的外圆柱面,车0100、090外圆柱面上的倒角，车045两端过渡圆弧，车020孔的左端倒角工序6半精车045的端面及外圆柱面，半精车090的端面，车3*2退刀槽，车045圆柱面两端的倒角，车020内孔的右端倒角工序7精车0100的端面及外圆，精车B面工序8精车045的外圆，精车090的端面工序9精绞020的孔工序10精铣090圆柱面上的两个平面工序11钻、绞4-09的孔工序12钻04孔，钻、绞06孔工序13磨0100、045的外圆柱面工序14磨B面工序15磨090外圆柱面上距离轴线24mm的平面工序16刻线刻字工序17检测入库2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“法兰盘”零件材料为HT200，硬度200HBS,毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1.0450 mm外圆表面-0.017此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6450.017045o-0.017半精车外圆1.445.60.1045.60-0.1粗车外圆347+0.3047+0.1-0.2毛坯550+0.5050+0.5-0.52.外圆表面0100-0.12mm-0.34参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精车外圆0.6100-0。460100-0.12-0.34半精车外圆1.4100.6粗车外圆4102

毛坯6106+0.8e106-0.8——0.83．B面中外圆柱面参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圆0.245-0.6e45-0.12-0.34粗磨外圆0.845.2半精车外圆146粗车247毛坯601061+e106+14.孔e20+0.045mm0参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差铰孔0.220+0.045e20+0.0450扩孔0.919.8+0.1e19.8+0.10钻孔918+0.6e18+0.60毛坯105.e450 mm的端面-0.0171）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，e450 mm端面的单边加工-0.017余量为2.0〜3.0,取Z=2.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M，复杂系数1取S，则铸件的偏差为+0.7；2-0.82） 精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差-0.08；3） 半精车余量：单边为0.6mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27），半精车公差的加工精度为IT9，因此可以知道本工序的加工公差为-0.12mm；4） 粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=2.0-0.2-0.6=1.2mm；粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工

序的加工公差为-0.32mm,由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；①450 mm端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：—0.017粗车后最小尺寸：95.2-0.32=94.88（mm）半精车后最大尺寸：94+0.6=94.6（mm）半精车后最小尺寸：94.6-0.12=94.48（mm）精车后尺寸为94mm加工余量计算表工序加工尺寸、及公差铸造毛坯粗车半精车精车加工前尺寸最大96.795.294.6最小95.294.8894.48加工后尺寸最大96.795.294.694.04最小95.294.8894.4893.96加工余量21.20.60.2加工公差+0.7 —08 1-0.32-0.12-0.08法兰盘的铸件毛坯图见附图

2.5确定切削用量及基本工时工序1粗车①100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车090的外圆柱面1.加工条件工件材料：HT200 6=220MPa模铸b加工要求：车削0100mm端面及外圆柱面，粗车B面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,K=90。，丫=15。,TOC\o"1-5"\h\zY 0a=12°,y=0.5mm0 s2．计算切削用量（1）粗车0100mm端面1） 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0..8mm,考虑的模铸拔模斜度，a=4mm-0。7 p2） 进给量f根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16X25mm2a>3~5mm,以及工件直径为100时，f=0.7~1.0mm/rp按CA6140车床说明书（见切削手册）取f=0.9mm/r3） 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为（寿命T=60min）v二 Cv k(m/min)cTmaxvfyvvp其中：所以C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,其中：所以vvvvk=1.44,k=0.8,Mv svk=1.04,k=0.81,k=0.97。k=1.44,k=0.8,Mv sv342kvkrvBv342x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)600.2x40.15x0.50.35v4）确定机的主轴转速1000v 1000x158.6“ .n=c= 沁504r/minsnd nxlOOW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取n=480r/min。w所以实际切削速度v=110r/min/。5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1T100-20L=T100-20L=—2=40mm,l=2mm,1l=0,2l=0340+2480x0.9=0.098(min)l+1+140+2480x0.9=0.098(min)t二12 3mnf(2)粗车①100mm外圆柱面，同时应检验机床功率及进给机构强度切削深度，单边余量Z=2mm，分二次切除。进给量，根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/rC计算切削速度 v二 —v k=132m/mincTmaxvfyvvp确定机床主轴转速1000vn=c1000vn=csndW1000x132nxlOO420r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)与420r/min相近的机床转速为480r/min现选取480r/min所以实际切削速度TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"兀dn nx100x480 .所以实际切削速度v=s- =150m/min\o"CurrentDocument"c1000 1000检验机床功率主切削力F按《切削手册》表1.29所示公式计算cF=—axFcfyFcvnFckcFp cFcc其中—=2985,x=1.0,y=0.65,n=-0.15,F F F Fc c c cMp=( b—Mp=( b—650)nF=(600650)0.65=0.63k=0.61krF=2985x1.0x0.50.65x150-0.15x0.63x0.89=1122.4(N)c切削时消耗功率P=-^丄=1122.4x150=2.81(KW)c 6x104 6x104由《实用机械加工工艺手册》表7-4中CA6140机床说明书可知，CA6140主电机功率为7.5kw.转速为480r/min时主轴传递的最大功率为4.5kw.所以机床功率足够，可以正常加工。

6）校验机床进给系统强度已知主切削力F=1122.4N.径向切削力F按《切削手cp册》表1.29所示公式计算其中C=其中C=1940,xFFppF=CaxFpfyFpvnFpkp Fpp=0.9,y=0.6FpFpcFpn=-0.3,Fpmp=mp=(650)nF=(220)O.85=O.59650=0.5kr所以F=1940X1.50.9X0.50.6x150-0.3x0.59x0.5=203(N)c而轴向切削力F=其中而轴向切削力F=其中C=2880,

FCaxFf

Fp

fx=1.0,yFFyFfvnFfk

cF

f=0.5,n=-0.4F爲）爲）1®4k=1.17k轴向切削力F=2880x1.5x0.50.5x150-0.4x0.34x1.17=442(N)ckM=(650)作=(取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数u=0.1,则切削罗在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=F+u（F+F）=442+0.1（1122.4+203）=442+132.5=574.5Nf c p而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为3530N（见《切削手册》表1.30）故机床进给系统可正常工作。7）切削工时l+1+1t二 12nfw其中l=10mm l1=4mm l1=2mm所以t=10+4+ 进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r 进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.9mm/r480x0.9（3）粗车B面106-45-11） 切削深度。单边余量Z=06 5 =30mm•分15次切除2

3)计算切削速度Ckv二vkc Tm3)计算切削速度Ckv二vkc Tmaxvfyvvp其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,v v v vk=1.44,Mvk=0.8,svk=1.04,k=0.81,k=0.97。kvkrvBv所以342v=c 600.2x40.15x0.90.35一x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=126m/minv4)确定机的主轴转速1000v 1000x126n= 〜= 沁378r/minsnd nx106W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)，与378r/min相近的机床转速为400r/min。现选取n=400r/min。w所以实际切削速度v=鸣=nx106x400二133m/minc100010005)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=1*11*12i;其中l=30mmmnfwt二1*-*12i=30x15=1.25(min)

mnf 400x0.9w工序2粗车①45端面及外圆柱面，粗车090的端面机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,k=90°，丫=15°,y0a=12°,y=0.5mm0 s⑴粗车①450mm端面-0.017切削深度。单边余量Z=1.2mm2)计算切削速度Ck2)计算切削速度v二vkc Tmaxvfyvvp其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,v v v v

k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97。MvsvkvkrvBv34260342600.2X1.20-15XO.9o.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=187m/min确定机床主轴转速1000v 1000x187n=c= 沁553r/minsnd nx50W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n=600r/min。w所以实际切削速度vc=盟=沪二94m/min5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。l+1+1.t= 1 2il+1+1.t= 1 2imnfw;其中l=25mm;11=4mm;=2mm;2l+1+1t二12

mnfi=31600x0.9x1=0.06(min)⑵粗车①450mm外圆柱面—0.017切削深度单边余量为Z=2.2mm分两次切除。进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r计算切削速度Tmaxvfyvv

p其中：C=342,vx=0.15,y=0.35,vm=0.2。修正系数k见《切削手册》表其中：C=342,vx=0.15,y=0.35,vm=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,vMv=1.44,k=0.8,svkv=1.04,k=0.81,k=0.97。krv Bv所以v=c所以v=c600.2x2.20.15x0.80.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=89m/min确定机床主轴转速1000vn= -1000vn= -二sndW按机床说明书(见《工艺手册》表1000x89〜753r/minnx504.2-8),与753r/min相近的机床转速为750r/min。现选取n=750r/min。w所以实际切削速度叮船=耳沪二94m/min5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1l+1+1.t= 1 2imnfw;其中l=41mm;11=4mm;=0mm;2l+1+1. 45l+1+1.t= 1 2imnfw;其中l=41mm;11=4mm;=0mm;2l+1+1. 45t二12i=mnf750x0.8wx2=0.09(min)(3)粗车①90mm端面1)2)3)切削深度单边余量为Z=1.2mm一次切除。进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.8mm/r计算切削速度C,v二vkcTmaxvfyvvp其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,vvvvk=1.44,Mvk=0.8,svk=1.04,k=0.81,k=0.97。kvkrvBv所以342v=c600.2x1.20.15x0.80.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=122m/min4)确定机床主轴转速1000v 1000x122n=c= 沁431r/minsnd nx90W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与431r/min相近的机床转速为480r/min。现选取n=480r/min。w所以实际切削速度vc=亀=斗泸二135m/min5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-11+1+1.甘由i_90—45_QQl了t= 1 2i；其中l= =22.5mm;1=4mm; 1=0mm;mnf 2 1 2wt二1+J12i=22.5+4=0.07(min)mnf480x0.8w工序3钻、扩020的孔(1)钻018mm孑L机床：Z525立式钻床机械加工工艺手册》表10-61机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢钻头W18Cr4V.根据《切削手册》表10-66,当铸铁WHB200时，D=018时，取1)进给量f=0.3mm/r根据《机械加工工艺手册》表10-70,及根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=35m/min.3)确定机床主轴转速1000vn=c1000vn=c二sndW按机床说明书(见《工艺手册》表555r/min。现选取n=555r/min。w所以实际切削速度1000X35沁619.2r/minnx184.2-2),与619.2r/min相近的机床转速为l+1l+1+1.t= 1 2imnf

wl+1+1t二12mnfw105=養顷=0.63(min)兀dn nx18x555v=s= =31.4m/minc10001000削工时，按《工艺手册》表6.2-1。;其中l=91mm;1=10mm; 1=4mm;12⑵①19.8mm孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为f=(1-2~1-8)几v二(1~l)v钻2 3钻式中的/钻式中的/钻、卩钻加工实心孔进的切削用量.现已知现已知f=0.36mm/r （《切削手册》）表2.7钻v=42.25m/min（《切削手册》）表2.13钻1）2）3）给量取f=1.5X0.36=0.51mm/r按机床选取0.5mm/r削速度 v=0.4X42.25=16.9m/min.1）2）3）定机床主轴转速1000v 1000x16.9n= -= 沁271.8r/minsnd nx19.8W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取n=275r/min。w所以实际切削速度兀dn nx19.8x275 .v=s= =17.4m/mmc100010005)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t= 1 2i；其中l=91mm;l=10mm;l=4mm;mnf12wt二1+J12=竺=0.78(min)

mnf275x0.5w工序4粗铣①90圆柱面上的两个平面(1)铣距中心线34mm的平面。机床：组合机床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40查《机械加工工艺手册》表10-118与表10-119得,进给量按机床行选取f=0.3mm/查《机械加工工艺手册》表10-118与表10-119得,进给量按机床行选取f=0.3mm/齿根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.即V=6.9m/min给量f=0.2〜0.35mm/齿3)切削速度4)定机床主轴转速1000vn=c二

snd1000vn=c二

sndWnx100

按机床说明书(见《工艺手册》表6-39),与21.97r/min相近的机床转速为22.5r/min。现选取n=22.5r/min。w所以实际切削速度兀dn nx100x22.5-...v= s= =7.1m/mmc10001000当n=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f应为wmf=fZn=0.3x10x22.5=67.5(mm/min)mw查机床说明书有f=60(mm/min)m5)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。l+1+1 90[l/•、t=i2= =1.5(min)m1 f60m45t= =0.75(min)m260铣两次的总时间为t=1.5+0.75=2.25minm(2)粗铣距中心线24mm的平面。机床：组合机床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-64选用硬质合金三面刃铣刀YT15.铣刀寿命T=180min,D/Z=100/10,B=40/切削深度4a=20mm所以有a=5mm进给量查《机械加工工艺手册》表10-118与表10-119得,进给量f=0.2〜0.35mm/齿 按机床行选取f=0.3mm/齿切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=115min/s.即V=6.9m/min确定机床主轴转速1000x1000x6.9nx100◎21.97r/min1000vn=csndW按机床说明书(见《工艺手册》表22.5r/min。现选取n=22.5r/min。w所以实际切削速度6-39),与21.97r/min相近的机床转速为(1)(2)(3)兀dn_nx100x22.5 -...v=s= =7.1m/mmc1000 1000当n=22.5r/min时，工作台的每分钟进给量f应为wmf=fZn=0.3x10x22.5=67.5(mm/min)mw查机床说明书有f=60(mm/min)m5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1l+1+1 901l/•、t= + 2= =1.5(min)mf60m铣4次的总时间为4t=4x1.5=6minm工序5半精车0100的端面及外圆柱面,半精车B面,半精车090的外圆柱面,车0100、090外圆柱面上的倒角，车045两端过渡圆弧，车020孔的左端倒角半精车0100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f=0.5mm/r机床主轴转速n=480r/minw所以切肖U工时t」+‘1+12+1=40+2=0.44(min)nf 480x0.5w半精车0100mm外圆柱面粗精加工的切肖用量除了进给量和切肖深度外都相同,故其余在此省略进给量f根据《机械加工工艺手册》表2.4-2取f=0.2mm/r主轴转速n=480r/minw所以切削工时l+l+lc“•t=i2=0.17minmnfw半精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同,故在此省略进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f=0.5mm/r机床主轴转速n=400r/minwt」+J*12i;其中l=30mmmnfwi=30400i=30400x0.5x15=2.25(min)工序6半精车①45的端面及外圆柱面，半精车090的端面，车3*2退刀槽,车045圆柱面两端的倒角，车020内孔的右端倒角(1)半精车0450mm端面—0.017切削深度单边余量Z=1.2mm进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度C3)计算切削速度vTmaxvfyvv

p其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,v v v v即k=1.44,k=0.8,k=1.04,k=0.81,k=0.97。Mv sv kv krv Bv所以342v— x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=187m/minc 600.2x1.20.15x0.20.35v4)确定机床主轴转速1000v 1000x187n= ■= 沁553r/minsnd nx50W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与553r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n=600r/min。w所以实际切削速度兀dn nx50x600v= s= =118m/mmc1000 10005)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1;其中l=25mm;11=4mm;=2mm;2t二^—1|2i= 31xl=0.26(min)mnf 600x0.2w⑵半精车e450mm外圆柱面-0.017切削深度单边余量为Z=0.7mm进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r计算切削速度Ckv=vkcTmaxvfyvvp其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,v v v vk=1.44,Mvk=0.8,svk=1.04,k=0.81,k=0.97。kvkrvBv所以342v=c600.2x1.20.15x0.20.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=96m/min4)确定机床主轴转速1000v 1000x96n= 〜= q578r/minsnd nx50W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8)，与578r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n=600r/min。w所以实际切削速度兀dn nx50x600v=s= =94m/minc100010005)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t= 1 2i；其中l=41mm;l=4mm;l=0mm;mnf12—i—nfwt二|2i= 45 =0.37(min)mnf 600x0.2w(3)半精车e90mm端面切削深度单边余量为Z=0.7mm一次切除。进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r计算切削速度v=vkc Tmaxvfyvv其中：p其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,vvvvk=1.44,k=0.8,Mvsvk=1.04,k=0.81,k=0.97。k=1.44,k=0.8,MvsvkvkrvBv所以所以342x1.44342x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=134m/min1000x134沁458r/minnx90v=c600.2x0.30.15x0.20.35v4)确定机床主轴转速1000vn=csndW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8,与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取n=480r/min。w所以实际切削速度Vc盎將=135m/min5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1l+1+1.甘由90—45t= 1 2i；其中l= =22.5mm;1=4mm; 1=0mm;mnf 2 1 2wt=1+11+12i=22.5+4=0.28(min)mnf 480x0.2w工序7精车①100的端面及外圆，精车B面精车①100mm端面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f=0.2mm/r机床主轴转速n=480r/minw所以切削工时t」*‘1*12*‘3=40+2=0.44(min)mnf480x0.2w精车①100mm外圆柱面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外都相同，故其余在此省略进给量f根据《机械加工工艺手册》表2.4-2取f=0.2mm/r

主轴转速n=480r/minw所以切削工时 t=l+li+12=0.33minmnfw⑶精车B面粗精加工的切削用量除了进给量和切削深度外其它都相同，故在此省略进给量f根据《实用机械加工工艺手册》表2.4-2.取f=0.2mm/r机床主轴转速n=480r/minwl+1+1t=X'"1imnf2i;其中l=30mmwt二1+1+‘2i=30 x15=4.7minm nf 480x0.2w工序8精车045的外圆，精车090的端面⑴精车0450mm外圆柱面-0.017切削深度单边余量为Z=0.3mm分两次切除。进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r3)计算切削速度vc v—Tmax3)计算切削速度vc v—Tmaxvfy

p其中：C=342,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,v v v vk=1.44,Mvk=0.8,svk=1.04,k=0.81,k=0.97。kv krv Bv所以342v=c 600.2x0.30.15x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=96m/minX0.10.35”4)确定机床主轴转速=1000x96q585r/min=1000x96q585r/minnx50n=csndW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与585r/min相近的机床转速为600r/min。现选取n=600r/min。w所以实际切削速度

兀dn nx50x600v=s= =94m/mmc1000 10005）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t兀dn nx50x600v=s= =94m/mmc1000 10005）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=^112i;其中l=41mm;1=4mm;mnf 1wl=0mm;2t=

m1+li+12i= 45 =0.75(min)nf 600x0.1w（2）精车①90mm端面切削深度单边余量为Z=0.3mm一次切除。进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.2mm/r计算切削速度1)2)3)Tmaxvfyvv

p其中：C=342,vx=0.15,y=0.35,vm=0.2。修正系数k见《切削手册》表1.28,vMv=1.44,k=0.8,svkv=1.04,k=0.81,k=0.97。krvBv342所以342x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=134m/min600.2x0.30.15x0.20.35v4）确定机床主轴转速1000v 1000x134n= *= 沁458r/minsnd nx90W按机床说明书（见《工艺手册》表4.2-&与458r/min相近的机床转速为480r/min。现选取n=480r/min。w所以实际切削速度v=<dns二兀X90X480=135m/minc100010005)切削工时，按《工艺手册》表6.2-11+1+1.甘由n90—45_QQt= 1 2i；其中l=小=22.5mm;1=4mm; 1=0mm;mnf 2 1 2wt=1+J12i=22.5+4=0.31(min)mnf480x0.2

工序9精绞020的孔(1)绞孔至0020+0.045mm01)2)3)进给量 取f=1.5X0.36=0.51mm/r按机床选取0.5mm/r1)2)3)削速度 按切削手册选取v=0.4X48.25=19.3m/min.定机床主轴转速1000v 1000x19.3n=i= 沁298.3r/minsnd nx20W按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-2),与298.3r/min相近的机床转速为275r/min。现选取n=275r/min。w所以实际切削速度兀dn nx20x275v=s= =17.2m/mmc1000 10004)工时，按《工艺手册》表6.2-1。tm=^fi；其中l=91mm；'1=7mm；12=3mm；wt二1+‘1+12=竺=0.73(min)

mnf275x0.5w工序10精铣090圆柱面上的两个平面(1)精铣上两平面切削深度查《机械加工工艺手册》表10-119,取a=1mmp进给量查《机械加工工艺手册》表10-118与表10-119按机床行选取f=0.2mm/齿切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=190min/s.即V=11.4m/min确定机床主轴转速◎36.3r/minnx100lOOOv 1000x11.4◎36.3r/minnx100n=c二snd6-39),与36.3r/min6-39),与36.3r/min相近的机床转速为37.5r/min。现选取n=37.5r/min。w所以实际切削速度

兀dnnx100x37.5 「° / •v=s= =11.8m/minc1000 1000当n=37.5r/min时，工作台的每分钟进给量f应为wmf=fZn=0.2x10x37.5=75(mm/min)mw查机床说明书有f=80(mm/min)m5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。l+l+l9011CL/.、

t= + 2= =1.125(min)mf80m铣2次的总时间为2t=21.125=2.25minm工序11钻、绞4-09的孔(1)4-09mm孔机床：Z525(1)4-09mm孔机床：Z525立式钻床刀具：根据给量削速度1)2)机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻09.查《机械加工工艺手册》表28-13，取f=0.13mm/r根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=30m/min.3)定机床主轴转速1000vn= ■二sndW1000vn= ■二sndW按机床说明书(见《工艺手册》表1000x30沁1061r/minnx94.2-5),与1061r/min相近的机床转速为1012r/min。现选取n=1012r/min。w所以实际切削速度兀dnnx9x1012v=s= =28.6m/minc100010005)削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t= 1 2i；其中l=8mm;l=4mm;l=3mm;mnf12wl+l+1+1t二1 2mnfw10E3=0.11(min)由于有四个孔所以切削工时为4t=0.44minm工序12钻e4孑l,扩e6孔⑴钻e4mm孑L机床：Z525立式钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻e4.进给量查《机械加工工艺手册》表28-13,取f=0.13mm/r切削速度 根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min.取V=30m/min确定机床主轴转速1000vn=1000vn=csndW1000X30沁2388r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与2388r/min相近的机床转速为2012r/min。现选取按机床说明书(见《工艺手册》表w所以实际切削速度Vc=絲=£0泸二小/min5)切削工时,按《工艺手册》表6.2-1。l+1+1

l+1+1

t= 1 2mnfwi;其中l=13mm;11=4mm;=3mm;2l+1+1t二1 2mnfw20^^=0.08(min)(2)扩e6mm孔刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻e6.进给量查《机械加工工艺手册》表28-13,取f=0.13mm/r切削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=24~34m/min.取V=30m/min确定机床主轴转速1000vn=c1000vn=csndW1000x30沁1592r/min按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-5),与1592r/min相近的机床转速为1592r/min。现选取按机床说明书(见《工艺手册》表w

所以实际切削速度所以实际切削速度兀