建筑工程施工设备安装施工工艺

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：暖卫设备及管道安安装基本工艺艺本章适用于民用于于及一般工业业建筑室内、外外采暖与卫生生设备管道安安装的基本工工艺。1．材料、设备要求求1.1暖卫设备备、钢材、管管材、管件及及附属制品等等，在进场后后使用前应认认真检查，必必须符合国家家或部颁标准准有关质量、技技术要求，并并有产品出厂厂合格证明。1.2各种连接接管件不得有有砂眼、裂纹纹、偏扣、乱乱扣、丝扣不不全和角度不不准等现象。1.3各种阀门门的外观要规规矩无损伤，阀阀体严密性好好，阀杆不得得弯曲，安装装前应按设计计要求或施工工规范、规定定进行严密性性试验。1.4石棉橡胶胶垫、油麻、线线麻、水泥、电电、气焊条等等质量都必须须符合设计及及规范要求。2．主要机具2.1机具：套套丝机、砂轮轮锯、煨弯机机、砂轮机、电电焊机、台钻钻、电锤、电电动水压泵等等。2.2工具：套套丝板、圆丝丝板、管钳、链链钳、活扳子子、手锯、手手锤、大锤、錾錾子、捻子、麻麻纤、螺丝板板、压力案、台台虎钳、克丝丝钳、改锥、气气焊工具等。2.3量具：：水平尺、钢钢卷尺、线坠坠、焊口检测测器、卡尺、小小线等。3．作业条件3.1根据施工工方案安排好好适当的现场场工作场地、工工作棚、料具具库，在管道道层、地下室室、地沟内操操作时，要接接通低压照明明灯。3.2配合土建建施工进度做做好各项预留留孔洞、管槽槽。稳栽各种种型钢托、吊吊卡架及预埋埋套管，浇注注楼板孔洞、堵堵抹墙洞工作作应在土建装装修工程开始始前完成。3.3在各项预预制加工项目目进行前要根根据安装测绘绘草图及材料料计划，将需需用材料、设设备的规格型型号、质量、数数量确认合格格并准备齐全全，运到现场场。4．操作工艺工艺流程：4.1管道预制制加工(1)管道丝扣扣联接A断管：根据现场场测绘草图，在在选好的管材材上画线，按按线断管。→预留孔洞、埋埋件↓↓套管安装装安装准备→→管道道预制加工管管道安装卡架安装↑→防防腐处理→水压试验→系统冲洗↓→填堵孔洞→调试→竣工验收→闭水试验→通水试试验↑(a)用砂轮锯锯断管，应将将管材放在砂砂轮锯卡钳上上，对准画线线卡牢，进行行断管。断管管时压手柄用用力要均匀，不不要用力过锰锰，断管后要要将管口断面面的管膜、毛毛剌清除干净净。(b)用手锯断断管，应将管管材固定在压压力案的压力力钳内，将锯锯条对准画线线，双手推锯锯，锯条要保保持与管的轴轴线垂直，推推拉锯用力要要均匀，锯口口要锯到底，不不许扭断或折折断，以防管管口断面变形形。B套丝：将断好的的管材，按管管径尺寸分次次套制丝扣，一一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3—4次为宜。(a)用套丝机机套丝，将管管材夹在套丝丝机卡盘上，留留出适当长度度将卡盘夹紧紧，对准板套套号码，上好好板牙，按管管径对好刻度度的适当位置置，紧住固定定板机，将润润滑剂管对准准丝头，开机机推板，待丝丝扣套到适当当长度，轻轻轻松开板机。(b)用手工套套丝板套丝，先先松开固定板板机，把套丝丝板板盘退到到零度，按顺顺序号上好板板牙，把板盘盘对准所需刻刻度，拧紧固固定板机，将将管材放在压压力案压力钳钳内，留出适适当长度卡紧紧，将套丝板板轻轻套入管管材，使其松松紧适度，而而后两手推套套丝板，带上上2—3扣，再站到到侧面扳转套套丝板，用力力要均匀，待待丝扣即将套套成时，轻轻轻松开板机，开开机退板，保保持丝扣应有有锥度。管子子螺纹长度尺尺寸详见表1-1-1。C配装管件：根据据现场测绘草草图，将已套套好丝扣的管管材，配装管管件。管子螺纹长度尺寸寸表表1-1-11项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长度均包包括螺尾在内内。（a）配装管件时应应将所需管件件带入管丝扣扣，试试松紧紧度(一般用手带带入3扣为宜)，在丝扣处处涂铅油、缠缠麻后带入管管件，然后用用管钳将管件件拧紧，使丝丝扣外露2—3扣，去掉麻麻头，擦净铅铅油，编号放放到适当位置置等待调直。(b)根据配装装管件的管径径的大小选用用适当的管钳钳(见表1-1-22)。管钳适用范围表表1-1-22名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸15—2020—2532—5050—8080—1001/2—3/4英寸3/4—1英寸11/4—2英寸2—3英寸3—4英寸D管段调直：将已已装好管件的的管段，在安安装前进行调调直。(a)在装好管管件的管段丝丝扣处涂铅油油，联接两段段或数段，联联接时不能只只顾预留口方方向而要照顾顾到管材的弯弯曲度，相互互找正后再将将预留口方向向转到合适部部位并保持正正直。(b)管段联接接后，调直前前必须按设计计图纸核对其其管径、预留留口方向、变变径部位是否否正确。(c)管段调直直要放在调管管架上或调管管平台上，一一般两人操作作为宜，一人人在管段端头头目测，一人人在弯曲处用用手锤敲打，边边敲打，边观观测，直至调调直管段无弯弯曲为止，并并在两管段联联接点处标明明印记，卸下下一段或数段段，再接上另另一段或数段段直至调完为为止。(d)对于管件件联接点处的的弯曲过死或或直径较大的的管道可采用用烘炉或气焊焊加热到600℃--8000℃(火红色)时，放在管管架上将管道道不停的转动动，利用管道道自重使其平平直，或用木木板垫在加热热处用锤轻击击调直，调直直后在冷却前前要不停的转转动，等温度度降到适当时时在加热处涂涂抹机油。凡是经过加热调直直的丝扣，必必须标好印记记，卸下来重重新涂铅油缠缠麻，再将管管段对准印记记拧紧。(e)配装好阀阀门的管段，调调直时应先将将阀门盖卸下下来，将阀门门处垫实再敲敲打，以防震震裂阀体。(f)镀锌碳素素钢管不允许许用加热法调调直。(g)管段调直直时一般不允允许损坏管材材。(2)管道法兰兰联接A凡管段与管段采采用法兰盘联联接或管道与与法兰阀门联联接者，必须须按照设计要要求和工作压压力选用标准准法兰盘。B法兰盘的联接螺螺栓直径、长长度应符合规规范要求，紧紧固法兰盘螺螺栓时要对称称拧紧，紧固固好的螺栓外外露丝扣应为为2—3扣，不宜大大于螺栓直径径的二分之一一。C法兰盘联接衬垫垫，一般给水水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供供热、蒸汽、生生活热水管道道应采用厚度度为3mm的石棉橡胶胶垫。垫片要要与管径同心心，不得放偏偏。(3)管道焊接接A根据设计要求，工工作压力在0.1Mppa以上的蒸汽汽管道、一般般管径在32mm以上的采暖暖管道以及高高层建筑消防防管道可采用用电、气焊连连接。B管道焊接时应有有防风、雨雪雪措施，焊区区环境温度低低于-20℃，焊口应预预热，预热温温度为100℃--2000℃，预热长度度为200—250mm。C一般管道的焊接接为对口型式式及组对。D焊接前要将两管管轴线对中，先先将两管端部部点焊牢，管管径在100mm以下可点焊焊三个点，管管径在150mm以上以点焊焊四个点为宜宜。E管材壁厚在5mmm以上者应对对管端焊口部部位铲坡口，如如用气焊加工工管道坡口，必必须除去坡口口表面的氧化化皮，并将影影响焊接质量量的凹凸不平平处打磨平整整。F管材与法兰盘焊焊接，应先将将管材插入法法兰盘内，先先点焊2—3点再用角尺尺找正找平后后方可焊接，法法兰盘应两面面焊接，其内内侧焊缝不得得凸出法兰盘盘密封面。(4)管道承插插口连接A水泥捻口：一般用用于室内、外外铸铁排水管管道的承插口口连接。(a)为了减少少捻固定灰口口，对部分管管材与管件可可预先捻好灰灰口，捻灰口口前应检查管管材管件有无无裂纹、砂眼眼等缺陷，并并将管材与管管件进行预排排，校对尺寸寸有无差错，承承插口的灰口口环形缝隙是是否合格。(b)管材与管管件连接时可可在临时固定定架上，管与与管件按图纸纸要求将承口口朝上，插口口向下的方向向插好，捻灰灰口。(c)捻灰口口时，先用麻麻钎将拧紧的的比承插口环环形缝隙稍粗粗一些的青麻麻或扎绑绳打打进承口内，一一般打两圈为为宜(约为承口深深度的三分之之一)，青麻搭接接处应大于30mm的长度，而而后将麻打实实，边打边找找正、找直并并将麻须捣平平。(d)将麻打好好后，即可把把捻口灰(水与水泥重重量比1：9)分层填入承承口环形缝隙隙内，先用薄薄捻凿，一手手填灰，一手手用捻凿捣实实，然后分层层用手锤、捻捻凿打实，直直到将灰口填填满，用厚薄薄与承口环形形缝隙大小相相适应的捻凿凿将灰口打实实打平，直至至捻凿打在灰灰口上有回弹弹的感觉即为为合格。(e)拌合捻口口灰，应随拌拌合随用，拌拌好的灰应控控制在一个半半小时内用完完为宜，同时时要根据气候候情况适当调调整用水量。(f)预制加工工两节管或两两个以上管件件时，应将先先捻好灰口的的管或管件排排列在上部，再再捻下部灰口口，以减轻其其震动。捻完完最后一个灰灰口应检查其其余灰口有无无松动，如有有松动应及时时处理。(g)预制加工工好的管段与与管件应码放放在平坦的场场所，放平垫垫实，用湿麻麻绳缠好灰口口，浇水养护护，保持湿润润，一般常温温48h后方可移动动运到现场安安装。(h)冬季严寒寒季节捻灰口口应采取有效效的防冻措施施，拌灰用水水可加适量盐盐水，捻好的的灰口严禁受受冻，存放环环境温度应保保持在5℃以上，有条条件亦可采取取蒸汽养护。B石棉水泥接口：：一般室内、外外铸铁给水管管道敷设均采采用石棉水泥泥捻口，即在在水泥内掺适适量的石棉绒绒拌合，其具具体做法详见见第二章。C铅接口：一般用于于工业厂房室室内铸铁给水水管敷设，设设计有特殊要要求或室外铸铸铁给水管紧紧急抢修，管管道碰头急于于通水的情况况可采用铅接接口，具体做做法详见第二二章。D橡胶圈接口：一一般用于室外外铸铁给水管管铺设、安装装的管与管接接口。管与管管件仍需采用用石棉水泥捻捻口，具体做做法详见第十十二章。4.2预留孔洞洞及预埋铁件件(1)在混凝土楼楼板、梁、墙墙上预留孔、洞洞、槽和预埋埋件时应有专专人按设计图图纸将管道及及设备的位置置、标高尺寸寸测定，标好好孔洞的部位位，将预制好好的模盒、预预埋铁件在绑绑扎钢筋前按按标记固定牢牢，盒内塞入入纸团等物，在在浇注混凝土土过程中应有有专人配合校校对，看管模模盒、埋件，以以免移位。(2)凡属预制墙墙板楼板需要要剔孔洞，必必须在装修或或抹灰前剔凿凿，其直径与与管外径的间间隙不得超过过30mm，遇有剔混混凝土空心楼楼板肋或断钢钢筋，必须预预先征得有关关部门的同意意及采取相应应补救措施后后，方可剔凿凿。(3)在外砖内模模和外挂板内内模工程中，对对个别无法预预留的孔洞，应应在大模板拆拆除后及时进进行制凿。(4)用电锤或手手锤、錾子剔剔凿孔洞时，用用力要适度，严严禁用大锤操操作。(5)预留孔应配配合土建进行行，其尺寸如如设计无要求求时应按表1-1-5的规定执行行。4.3套管安装装(1)纸套管：一一般民用建筑筑穿墙的导管管或立、支管管可采用水泥泥袋纸套管，按按所穿构筑物物的厚度及管管径大小下料料，在构筑物物穿过的管道道上裹好三层层水泥袋纸，用22#铅丝将套管纸两端绑扎牢，但不宜过紧，装好的套管应露出墙外20mm，待装修完毕后再将外露的套管割切与面层平齐。(2)钢套管：根根据所穿构筑筑物的厚度及及管径尺寸确确定套管规格格、，下料后后套管内刷防防锈漆一道，用用于穿楼板套套管应在适当当部位焊好架架铁。管道安安装时，把预预制好的套管管穿好，套管管上端应高出出地面20mm，厨房及厕厕浴间套管应应高出地面50mm，下端与楼楼板面平。预预埋上下层套套管时，中心心线需垂直，凡凡有管道煤气气的房间，所所有套管的缝缝隙均应按设设计要求做填填料严密处理理。预留孔洞尺寸(mmm)表1-1-55项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深1(管径小于或等于25)采暖或给水立管(管径32—50)(管径70—100)100*100150*150200*200130*130150*130200*2002一根排水管(管径小于或等于50)(管径70—100)150*150200*200200*130250*2003两根采暖或给水立管(管径小于或等于32)150*100200*1304一根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70—100)200*150250*200200*130250*2005二根给水立管和一(管径小于或等于50)根排水立管在一起(管径70—100)200*150350*200250*130380*2006给水支管或(管径小于或等于25)散热器支管(管径32—40)100*100150*13060*60150*1007排水支管(管径小于或等于80)(管径100)250*200300*250--项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽X深8采暖或排水主干管(管径小于或等于80)(管径100—125)300*250350*300--9给水引入管(管径小于或等于100)300*200--10排水排出管穿基础(管径小于或等于80)(管径100—150)300*300(管径+300)*(管径+200)--注：1.给水引入管管，管顶上部部净空一般不不小于100mm；2.排水排出管管，管顶上部部净空一般不不小于150mm。(3)防水套管：：根据构筑物物及不同介质质的管道，按按照设计或施施工安装图册册中的要求进进行预制加工工，将预制加加工好的套管管在浇筑混凝凝土前按设计计要求部位固固定好，校对对座标、标高高，平正合格格后一次浇筑筑，等管道安安装完毕后把把填料塞紧捣捣实。4.4托、吊卡卡架安装（1）型钢吊架安装A在直段管沟内，按按设计图纸和和规范要求，测测定好吊卡位位置和标高，找找好坡度，将将吊架孔洞剔剔好，将预制制好的型钢吊吊架放在洞内内，复查好吊吊孔距沟边尺尺寸，用水冲冲净洞内砖碴碴灰面，再用用M20细石混凝土土或水泥砂浆浆填入洞内，塞塞紧抹平。B用22#铅丝或小线线在型钢下表表面吊孔中心心位置拉直绷绷紧，把中间间型钢吊架依依次栽好。C按设计要求的管道道标高、坡度度结合吊卡间间距、管径大大小、吊卡中中心计算每根根吊棍长度并并进行预制加加工，待安装装管道时使用用。(2)型钢托架架安装A安装托架前，按设设计标高计算算出两端的管管底高度，在在墙上或沟壁壁上放出坡线线，或按土建建施工的水平平线，上下量量出需要的高高度，按间距距画出托架位位置标记，剔剔凿全部墙洞洞。B用水冲净两端孔洞洞，将C20细石混凝土土或M20水泥砂浆填填入洞深的一一半，再将预预制好的型钢钢托架插入洞洞内，用碎石石塞住，校正正卡孔的距墙墙尺寸和托架架高度，将托托架栽平，用用水泥砂浆将将孔洞填实抹抹平，然后在在卡孔中心位位置拉线，依依次把中间托托架栽好，钢钢管型钢托架架的间距应符符合表1-1-6的要求。CU型活动卡架架一头套丝，在在型钢托架上上下各安一个个螺母，而U型固定卡架架两头套丝，各各安一个螺母母，靠紧型钢钢在管道上焊焊两块止动钢钢板。4.5双立管管卡安装(1)在双立管位位置中心的墙墙上画好卡位位印记，其高高度是：层高高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平分分三段栽两个个管卡。钢管管道支架的最最大间距表1-1-66公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112(2）按印记剔直径660mm左右，深度度不少于80mm的洞，用水水冲净洞内杂杂物，将M20水泥砂浆填填入洞深的一一半，将预制制好φ10X1770mm带燕尾的单单头丝棍插入入洞内，用碎碎石卡牢找正正，再用水泥泥砂浆填塞抹抹平。4.6立支单单管卡安装，先先将位置找好好，在墙上画画好印记，剔剔直径60mm左右、深度100—120mm的洞，卡子子距地高度和和安装工艺与与双立管卡相相同。4.7填堵孔孔洞(1)管道安装装完毕后，必必须及时用不不低于结构标标号的混凝土土或水泥砂浆浆把孔洞堵严严，抹平，为为了不致因堵堵洞而将管道道移位，造成成立管不垂直直，应派专人人配合土建堵堵孔洞。(2）堵楼板孔洞宜用用定型模具或或用木板支搭搭牢固后，往往洞内浇点水水再用20个等级以上上细石混凝土土或水泥砂浆浆填平捣实，不不许向洞内堵堵塞砖头、杂杂物。4.8管道试试压(1)管道试压压一般分单项项试压和系统统试压两种，单单项试压是在在干管敷设完完后或隐蔽部部位的管道安安装完毕按设设计和规范要要求进行水压压试验。系统试压是在全部部干、立、支支管安装完毕毕，按设计或或规范要求进进行水压试验验。(2)联接试压压泵一般设在在首层，或室室外管道入口口处。(3)试压前应应将预留口堵堵严，关闭入入口总阀门和和所有泄水阀阀门及低处放放风阀门，打打开各分路及及主管阀门和和系统最高处处的放风阀门门。(4)打开水源源阀门，往系系统内充水，满满水后放净冷冷风并将阀门门关闭。(5)检查全部部系统，如有有漏水处应做做好标记，并并进行修理，修修好后再充满满水进行加压压，而后复查查，如管道不不渗、漏，并并持续到规定定时间，压力力降在允许范范围内，应通通知有关单位位验收并办理理验收记录。(6)拆除试压压水泵和水源源，把管道系系统内水泄净净。(7)冬季施工工期间竣工而而又不能及时时供暖的工程程进行系统试试压时，必须须采取可靠措措施把水泄净净，以防冻坏坏管道和设备备。4.9闭水试试验(1)室内排水水管道的埋地地铺设及吊顶顶，管井内隐隐蔽工程在封封顶、回填土土前都应进行行闭水试验，内内排水雨水管管道安装完毕毕亦要进行闭闭水试验。(2)闭水试验验前应将各预预留口采取措措施堵严，在在系统最高点点留出灌水口口。(3)由灌水口口将水灌满后后，按设计或或规范要求的的规定时间对对管道系统的的管材、管件件及捻口进行行检查，如有有渗漏现象应应及时修理，修修好后再进行行一次灌水试试验，直到无无渗漏现象后后，请有关单单位验收并办办理验收记录录。(4)楼层吊顶顶内管道的闭闭水试验应在在下一层立管管检查口处用用橡皮气胆堵堵严，由本层层预留口处水水试验。4.10管道道系统冲洗(1)管道系统统的冲洗应在在管道试压合合格后，调试试、运行前进进行。(2)管道冲洗洗进水口及排排水口应选择择适当位置，并并能保证将管管道系统内的的杂物冲洗干干净为宜。排排水管截面积积不应小于被被冲洗管道截截面60%，排水管应应接至排水井井或排水沟内内。（3）冲洗时，以系统统内可能达到到的最大压力力和流量进行行，直到出口口处的水色和和透明度与入入口处目测一一致为合格。5质量标准5.1保证项目目(1)安装完毕所所进行的水压压试验、闭水水试验和系统统冲洗必须符符合设计和施施工规范要求求。检验方法：检查系系统或分区(段)试验记录。(2)隐蔽工程必必须分部位在在隐蔽前进行行验收，各项项指标必须符符合设计要求求和施工规范范规定。检验方法：检查系系统各隐蔽部部位的验收记记录。(3)支架的位置置和构造必须须符合设计要要求和规范规规定。检验方法：观察和和对照设计图图纸检查。(4)度必须符合合设计要求和和施工规范规规定。检验方法：按系统统内直线管段段长度每30m抽查二段，不不足30m不少于一段。(5)口焊缝处及及弯曲部位严严禁焊接支管管，接口焊缝缝距起弯点支支、吊架边缘缘必须大于50mm。检验方法：观察和和尺量检查。5.2基本项目目(1)工精度符合合国际《管螺螺纹》规定，螺螺纹清洁，规规整，无断丝丝，联接牢固固，管螺纹根根部有外露丝丝扣，无外露露麻头，防腐腐良好，镀锌锌碳素钢管和和管件的镀锌锌层无破损、无无焊接口等缺缺陷。检验方法：观察或或解体检查。(2)道的法兰联联接应对接平平行、紧密，与与管道中心线线垂直，螺母母在同侧，螺螺杆露出螺母母长度一致，且且不大于螺杆杆直径的二分分之一，法兰兰衬垫材质符符合设计要求求或施工规范范规定，且无无双层垫。(3)素钢管的焊焊接应做到：：焊口平直度度、焊缝加强