建筑工程节点质量通病图集附图

建筑工程质量通病图集项次工序节点名称图示要求与做法一建筑物外墙与散水明沟留沉降缝1、散水坡、台阶、明明沟本身按≤≤6m长度（总总长度均分）留留沉降缝。2、外墙阴阳角位按按缝3、散水坡与台阶交交接处留沉降降缝分隔。二室外地面留伸缩缝1、伸缝纵向间距≤≤30m。2、缩缝横向向间距≤6m（总长度度均分），做做法详第三项项。三室内地面楼面留缩缝（一）地面1、用大面积水泥混混凝土地面、楼楼面水泥砂浆浆面层。2、横向缩缝间距按按轴线尺寸。纵纵向缩缝间距距≤6m（横向两两轴线间总长长度均分）。3、采用界机缝，缝平直直方正。4、混凝土和水泥砂砂浆达到强度度等级后才能能进行缝。（二）楼面（三）严禁在已完完成的楼地面面上拌和砂浆浆、揉制油灰灰、调制油漆漆等，防止地地面污染受损损。项次工序节点名称图示要求与做法四变形沉降缝（一）楼面B—设计缝宽；H—设计面层厚厚度；D—找平层厚度；1、一面层按设计。2、—5厚钢板。3、形不不锈钢或铝合金封口板板。4、—24#镀锌形铁皮。5、一塑料胀锚木牙螺丝@5500C/C固定定形镀锌铁皮。6、一塑料胀锚不锈钢螺丝@@500C/C固定定形封口板。7、一沥青胶泥填嵌。8、一硅铜胶封缝。（二）墙面（三）天面G-设计结构宽度项次工序节点名称图示要求与做法八屋面保护层留伸缩缝。①柔性防水屋面；宜采用绿豆砂或块块料作保护层层。块料按④点要求分分块。②水泥砂浆；缝宽10mm，防防水油膏填缝缝。按1m2面积分块，纵纵向长度≤6m（按总长均分）③细石混凝土；缝宽20mm，防防水油膏填缝缝。按1m2面积分块，纵向长度≤66m（按总长均分）④块状材料：缝宽20mm，防防水油膏填缝缝。1、架空按≤1000m2面积分块。2、座砌按≤36mm2面积分块。⑤珍珠岩或轻质陶粒粒保温层；1、按6×6m设置纵横排气气孔管。2、按36m2设设置一个排气气孔。3、屋面宽度≥100m设置通风风屋脊。九阳台、外走道等地地面低于居室地面①厨、浴厕间、阳台台、外走道地地面低于居室地面相对标高高15mm。②厨、浴厕、阳台、外外走道等处的的地漏低于相对地面标高高10mm。十腰线、挑檐、雨蓬做滴水线项次工序节点名称图示要求与做法十一窗楣做鹰咀，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡1、窗楣及窗台块料料贴面，其外外角采用夹角角镶贴。2、窗楣突出线时按按第十项施工工。窗台突出出线时，按第第五项施工。3、铝合金窗外周边边留宽5mmm深8mm槽，防防水胶密封。4、安装用螺丝应用用铜或不锈钢钢螺丝。5、钢窗内外窗台高差>100mm。铝合金窗下框必须须有泄水结构构，如无时；①推拉窗窗：导轨在靠靠两边框位处处铣8mm宽口泄水。②平开窗：在框靠中中梃位置每个个扇洞铣一个宽8mmm口泄水。项次工序节点名称图示要求与做法十二墙面、地面镶贴块料面①不允许有小于1//4的块料。②条形饰面砖不得小小于1/2砖。③独立柱用条形饰面面砖时，宽度度方向必须用用整砖。④地面铺400×4400以下块块料必须通缝缝。400×4000以上块料料可用分色块块料分隔。⑤天面、地面块料铺铺贴缝宽≥2mm以防膨膨胀起鼓变形形。⑥露台铺贴块料时，地地面四周留缝缝20mm宽，防防水油膏填缝缝。1、镶贴前进行模数数计算和预排排、使排砖和和拼缝均匀。2、非整砖行排在阴阴角处或次要要部位。3、阴阳角方正顺直直，不得出现现鼠尾现象。4、采取措施消除空空鼓和裂纹。十三楼梯步级①级面平整、宽度均均匀一致，防防滑条采用石石米、铁砂时时应高出级面面5mm；采用用铜条时应高高出2mm，并顺顺直、牢固。②相邻两级差不得超超过10mmm。十四木门窗安装①按规范要求做好锚锚固。②铰链要用开槽机双双面开槽，槽槽深浅度一致致。③门窗安装的留缝宽宽度：（1）门窗扇与框间立立缝的留缝宽宽度为1.5-2..5mm。（2）框与扇间上缝的的留缝宽度为为1.0-1..5mm。（3）门扇与地面间缝缝：a）外外门留缝宽度度为4-5mm。b）内内门留缝宽度度为6-8mm。c）卫卫生间门留缝缝宽度为10-12mmm。1、门窗上下冒头必必须刨光，刷刷油漆。2、油漆不得污染小小五金。项次工序节点名称图示要求与做法十五天面地漏斜水坡度及防渗十六管道穿越楼板、屋面的套管埋设套管的选用用、加工大样及埋设工艺艺要求详见有关标准准图集。十七镀锌水管的连接①生活给水管及DNN≤100mmm的非生活给给水管（如消防、空调等等）不得焊接接。②DN>100mm的非生生活给水管，在在特别情况下下，可允许采用焊接，但但不得减少通通水截面，并并须作防锈处理。项次工序节点名称图示要求与做法十八立管（包括生活和消防给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设1、管卡设置要符合合规范要求，且且工艺合理。2、管背墙面平直，装装饰（粉刷）到到位，不得补补油漆污染。3、PVC管的金属管管卡与管外表表面之间应垫垫软垫片。十九管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设1、严禁无支托架((墩)沿地面敷设设，应采用膨膨胀螺栓固定定型钢支(托)架的敷设方方式。在支架架安装损坏结结构及防水层层处，必须做做好防水处理理。2、管道经过建筑物物的伸缩缝或或沉降缝处，应应装设合适的的补偿装置（如如伸缩节、伸伸缩弯管等）。项次工序节点名称要求与与做法二十防雷与接地装置的安装①外露的避雷针（带带）及引下线线等防雷装置置，当选用碳碳素型钢时，须须作热镀锌处处理。镀锌层层被破坏时须须补涂防锈底底漆后再涂面面漆。②当用圆钢作避雷针针（带）及引引下线时：（1）连接应采用双面面搭接连续焊焊，焊缝长度度不小于直径径的6倍，焊缝外外观应良好。（2）转角处的弯曲半半径应正确，一一般R≥60mm。（3）外露的避雷带应应采用热镀锌锌的专门夹式式支持码支持持，避免支持持件与避雷带带焊接（如图图示）。（4）避雷针（带）及及引下线等应应横平竖直，牢牢固可靠；无无倾斜，弯曲曲和高低起伏伏。③用钢管作防雷接地地装置（含针针、带等）时时，管壁厚不不应小于2..5mm。管管对接焊时，管管内应设置合合适的衬管。补补管外径应与与被连接钢管管内径相吻合合，衬管长度度不应小于其其外径的4倍。④从接地体引上的保保安接地和防防雷接地干线线（利用建筑筑物钢筋除外外），应在距距首层地面1.5-1..8m处设置置断接卡，断断接卡处应有有明显的接地地标志及可靠靠的保护措施施（如带有门门锁的保护箱箱等）。利用用建筑物钢筋筋引上的，也也应在距首层层地面1.5-1..8m处引出出易于操作维维护的永久性性测试点。测测试点应有明明显示的接地地标志及可靠靠的防损防腐腐措施。项次工序节点名称要求与与做法二十一电气线路、电气照明器具柜安装①插座、螺口灯头的的接线须正确确，严禁调错错及漏接。②同一房间内高位和和低位开关、插插座的安装标标高应一致，允差5mm；；并列安装的的开关、插座座应平齐，允允差0.5mm。③对地面的安装标高高低于2.44m的金属外外壳灯具和其其它电器，其金属外外壳须可靠接接地保护。④顶棚的灯具和器具具应专门设置置独立的固定定吊点。⑤顶棚内的灯具外壳壳应设有管孔孔或带管孔的的接线盒，灯灯具的金属外壳和金金属线盒应设设接地端子。⑥箱、盘、柜上装有有电器的可开开启门或面板板应用合适截面的裸铜软线与与箱、盘、柜柜体作跨接。⑦同一建筑物内的各各相线应分别别为同一种颜颜色（如黄、绿、红色），地线线必须为黄绿绿双色，零线线宜为淡蓝色色。⑧干线和支路的空气气、漏电开关关配选应正确确合理，产品质量可靠。项次工序节点名称要求与与做法二十二镀锌线管敷设①线管与线槽（盒）、箱箱、盘、柜等等连接时，严严禁用熔焊方方式开孔，且且应采用内外外迫母锁紧固固定，管端螺螺纹外露2-3扣（<5mm）。管管口应有护线线塑料套咀。②在安装壁灯、吸顶顶灯、吊灯等等电器的部位位应设接线盒盒。③跨接地线应采用专专门的接地线线卡并正确选选用跨接导线线，且连接牢牢固可靠；不不应采用熔焊焊跨接。④在露天和潮湿场所所明装时，不不得用薄壁线线管。其配套套的盒、箱应应齐全可靠。铁铁盒、箱及有有关配件用热热镀锌件。⑤明配（含吊顶内）的的线管应排列列整齐美观。支支（吊架、卡卡码设置合理理，固定点间间距均匀；其其中管卡与终终端、弯头中中点、电器器器具或盒（箱箱、盘、柜）边边缘的距离均均宜为150-5000mm。二十三风管安装①风管的连接应严密密，无脆裂，缝缝隙应填密封封胶。②保温棉应与风管外外表面紧贴严严密，胶钉应应牢固且间距距合理。③风管系统应按规范范装设防火阀阀。④支架应按规范设置置。项次工序节点名称要求与与做法二十四空调水系统与风机盘管安装①冷凝水管道坡向合合理，无渗漏漏，运行前应应作排水试验验。②冷冻供回水管严禁禁渗漏，且保保温严密、到到位。③三速开关接线正确确，各档风速速应有明显区区别。二十五电梯安装①电梯机房设备安装装：（1）曳引机承重梁的的非支承部位位应明显离开开楼地面，严严禁在梁底填填塞建材。（2）控制柜正面和维维修侧面距墙墙面均不小于于600mmm，且距机械械设备不小于于500mmm。（3）钢丝绳与楼板孔孔边间隙均应应为20-40mmm，楼板通通向井道的孔孔四周应有不不低于50mmm高的防水水台阶。（4）电线管（槽）的的敷设也应符符合建筑电气气装置的有关关施工规范。②电梯轿厢层站、部部件的安装：：（1）指示信号清晰、准准确，光电数数码管无缺画画；面板平正正、无缺损，且且不应嵌入墙墙面。（2）层门地坎高于装装修完成地面面2-5mm。（3）防止门夹人的安安装保护装置置（安全触板板或光电装置置）灵敏可靠靠。安全触板动动作的碰撞力力应不大于5N。项次工序节点名称要求与与做法二十六检查井、沉砂井、井环、盖与道路路面接顺。1、井盖高度与路面面高程一致。2、井砌完后，应及及时装上预制制井环。安装装前应校核井井环面标高与与路面标高是是否一致。无无误后才许坐坐浆垫稳。3、井底应平顺，不不得有建筑杂杂物，管底与与井底位置要要准确。4、一定要保证井的的收口砖数，用M10水泥砂浆砌双偶砖，内壁1：2水泥砂浆批档15厚，且井环的灰缝要平整饱满。5、井框、井盖必须须完整无损，安安装平稳，位位置正确。项次工序节点名称图示要求与做法五女儿墙压顶、阳台栏板压顶面做向内排水坡，下面做鹰嘴或滴水水线块料面层交接位做做法设计无明明确要求时，按按图示施工。六屋面防水层与女儿墙交接阴角位做圆弧1、防水层往女儿墙墙身做高≥250mmm。

2、离女儿墙墙面200mmm留全长伸缩缩缝。七架空隔热层、刚性保护层离开女儿墙间距1、架空隔热层尚要要按第八项=4\*GB3④④点要求留伸伸缩缝。2、刚性保护层尚要要按第八项③点要求留伸伸缩缝。项次工序节点名称要求与与做法三十桥梁、立交（一）构筑物各部部分：①混凝土桥梁构筑物物各部位不得得有蜂窝、露露筋等现象，表表面保持清水砼，不得抹水水泥浆及砂浆浆；②桥面砼铺装层拉毛毛压纹应纹深深一致、耐磨磨；③伸缩缝必须全部贯贯通，不得堵堵塞或变形；；④支座接触面必须严严密，不得有有空隙；⑤梁、板、柱的砼表表面平整度允允许偏差为55mm/2m。（二）防撞栏：①防撞栏砼应坚实、平平整，无裂缝缝、蜂窝、麻麻面、烂脚；；②防撞栏线条应直顺顺，不得歪斜斜、扭曲，其其伸缩缝必须须贯通。防撞撞栏压顶允许许偏差为5mmm/10m。（三）桥台后填土土：①水平分层填筑、分分层夯实；②按规范，合理选择择松铺厚度压压实机具和压压实方法；③严格控制回填材料料的质量，（含含水量、粒径径等）；④逐层检测纵横断面面标高、坡度度、平整度和和压实度。项次工序节点名称要求与与做法二十七侧入式进水井集水口、进水口标准尺寸控制1、侧入式进入井应应按设计图尺尺寸建造，正正常情况下，集集水口长度应应达到29220mm，进进水口长度为为640mmm。2、进水口入井处应应保证入口宽宽度达到3000mm。3、竖隔栅前进水位位置应比两侧侧平石面低330mm。项次工序节点名称要求与与做法二十八水泥混凝土路面①板面、边角应整齐齐，不得有大大于0.3mmm的裂缝，不得有露石、浮浮浆、脱皮、印印痕、积水等等现象。②路面附属构筑物，应应事先按设计计标高予以升升降，使能与与铺筑的路面面连接平顺，对对扰动过的部部分路基及构构筑物周围，要要认真检修夯夯实，加固处处理妥善。③伸缩缝必须垂直道道路中线，缝缝隙宽度必须须一致。伸缝缝两边相邻的的混凝土板必必须完全断开开，两边板面面应保持齐平平顺直，缩缝缝的施工应采采用切缝法。缝缝隙填塞前必必须将缝内的的砂泥、垃圾圾清除干净，并并应在缝壁粘粘附紧密，灌灌缝饱满不渗渗水，且不突突出路面，缝缝缘应清洁。④允5板m缝许0框差⑤道路附属构筑物及及人行道：（1）侧石、缘石必须须稳固，应线线直、弯顺，无无折角，顶面面应平整无错错牙，侧石勾勾缝严密饱满满，不得阻水水。侧石直顺顺度允许偏差差10mm/100mmm，相邻块高高差3mm/20m，缝宽±3mm/20m。（2）预制块人行道铺铺砌必须平整整稳定，灌缝缝应饱满，不不得有翘动现现象，不得有有积水现象。二十九沥青混凝土路面①表面应平整、坚实实，不得有脱落落、掉渣、裂裂缝、推挤、烂烂边、粗细料料集中等现象象。②接搓应紧密、平顺顺，烫缝不应应枯焦。③见水泥混凝土路面面②。④面层与路面缘石及及雨水进水口口，排水井、水水制井及通讯讯线路等外缘缘壁面应接顺顺，不得有积积水现象。⑤沥青砼路面平整度度允许偏差55mm/3m，井框与与路面的高差差5mm。⑥道路附属构筑物及及人行道，见见水泥混凝土土路面⑤。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法钢筋工程柱子外伸钢筋错位位下柱外伸钢筋从柱柱顶甩出，由由于位置偏离离设计要求过过大，与上柱柱钢筋搭接不不上。预防措施：1、在外伸部分加一道道临时箍筋，按按图纸位置安安设好，然后后用样、铁卡卡或木方卡好好固定；浇筑筑混凝土前再再复查一遍，如如发生移位，则则应矫正后现现浇筑混凝土土；2、注意浇筑操作，尽尽量不碰撞钢钢筋；浇筋过过程中由专人人随时检查，及及时校核改正正。箍筋间距不一按图纸上标注的箍筋筋间距绑扎梁梁的钢筋骨架架，最后发现现末一个间距距与其他间距距不一致。预防措施：根据构件配筋情况况，预先算好好箍筋实际分分布间距，供供绑扎钢筋骨骨架时作为依依据。钢筋遗漏在检查核对绑扎好好的钢筋骨架架时，发现某某号钢筋遗漏漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前前要基本上记记住图纸内容容，并按钢筋筋材料表核对对配料单和料料牌，检查钢钢筋规格是否否齐全准确，形形状、数量是是否与图纸相相符；在熟悉悉图纸的基础础上，仔细研研究各号钢筋筋绑扎安装顺顺序和步骤；；整个钢筋骨骨架绑完后，应应清理现场，检检查有没有某某号钢筋遗留留。保护层厚度、露筋钢筋保护层扫描时时，保护厚厚厚度超出规范范永许范围。混凝土结构构件拆拆模时发现其其表面有钢筋筋露出。预防措施：1、竖向钢筋采用专业业厂家生产的的定尺塑料垫垫层。2、水平梁、板底垫垫块采用花不不同规格厚度度的花岗石垫垫块。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法钢筋工程保护层厚度、露筋钢筋保护层扫描时时，保护厚厚厚度超出规范范永许范围。混凝土结构构件拆拆模时发现其其表面有钢筋筋露出。3、转换层梁底钢筋筋采用钢筋外外穿UPVC管。钢筋穿PVC管钢筋穿PVC管4、一层与二层钢筋筋间采用Ф25以上钢筋，水水平间距800，用扎丝绑绑扎牢固。Ф25钢筋Ф25钢筋5、板面负筋采用ФФ12钢筋做铁板板凳。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法模板工程轴线位移混凝土浇筑后拆除除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。防治措施:1、模板轴线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模；2、墙、柱模板根部和和顶部必须设设可靠的限位位措施，如采采用现浇楼板板混凝土上预预埋短钢筋固固定钢支撑，以以保证底部位位置准确；3、支模时要拉水平、竖竖向通线，并并设竖向垂直直度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确；4、根据混凝土结构特特点，对模板板进行专门设设计，以保证证模板及其支支架具有足够够强度、刚度度及稳定性；；5、混凝土浇筑前，对对模板轴线、支支架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理；6、混凝土浇筑时，要要均匀对称下下料，浇筑高高度应严格控控制在施工规规范允许的范范围内。标高偏差测量时，发现混凝凝土结构层标标高及预埋件件、预留孔洞洞的标高与施施工图设计标标高之间有偏偏差。防治措施：1、每层楼设足够的标标高控制点，竖竖向模板根部部须做找平；；2、模板顶部设标高标标记，严格按按标记施工；；3、建筑楼层标高由首首层±0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累计误差差，当建筑高高度超过300m时，应另另设标高控制制线，每层标标高张测点应应不少于2个，以便复复核；4、预埋件及预留孔洞洞，在安装前前应与图纸对对照，确认无无误后准确固固定在设计位位置上，必要要时用电焊或或套框等方法法将其固定，在在浇筑混凝土土时，应沿其其周围分层均均匀浇筑，严严禁碰击和振振动预埋件与与模板；5、楼梯踏步模板安装装时应考虑装装修层厚度。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法模板工程接缝不严由于模板间接线不不严有间隙，混混凝土浇筑时时产生漏浆，混混凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现孔孔洞、露筋。防治措施：1、翻样要认真，严格格按1/10~~1/50比例将各分分部分项细部部翻成详图，详详细编注，经经复核无误后后认真向操作作工人交底，强强化工人质量量意识，认真真制作定型模模板和拼装；；2、严格控制木模板含含水率，制作作时拼缝要严严密；3、木模板安装周期不不宜过长，浇浇筑混凝土时时，木模板要要提前浇水湿湿润，使其胀胀开密缝；4、梁、桩交接部位支支撑要牢靠，拼拼缝要严密（必必要时缝间加加双面胶纸），发发生错位要校校正好。5、模板与模板间采采用50～100宽，长200的九夹板的的拼缝木条连连接。如下图图：模板未清理干净现混凝土中有缝模模板内残留木木板、浮浆残残渣、碎石等等建筑垃圾，拆拆模后发隙，且且有垃圾夹杂杂物。防治措施：1、钢筋绑扎完毕，用用压缩空气或或压力水清除除模板内垃圾圾；2、在封模前，派专人人将模内垃圾圾清除干净；；3、墙柱根部、梁柱接接头外预留清清扫孔，预留留孔尺寸≥100mmm×100mmm，模内垃圾圾清除完毕后后及时将清扫扫口处封严。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法板模工程加固体系不牢由于模板支撑系选选配和支撑方方法不当，结结构混凝土浇浇筑时产生变变形。防治措施：竖向结构采用对拉拉螺栓加牢。如如下图：建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法砼工程砼麻面砼表面局部缺浆粗粗糙，或有许许多小凹坑，但但无钢筋和碎碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或或清理不干净净，粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，拆模模时砼表面被被粘损。2、钢模板脱模剂涂涂刷不均匀，拆拆模时砼表面面粘结模板。如如下图：3、模板接缝拼装不不严密，灌注注砼时缝隙漏漏浆。4、砼振捣不密实，砼砼中的气泡未未排出，一部部分气泡停留留在模板表面面。预防措施：模板面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。木模模板灌注砼前前，用清水充充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密，如如有缝隙，填填严，防止漏漏浆。钢模板板涂模剂要涂涂刷均匀，不不得漏刷。砼砼必须按操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏捣捣，每层砼均均匀振捣至气气泡排除为止止。处理方法：麻面主要影响砼外外观，对于面面积较大的部部位修补。即即将麻面部位位用清水刷洗洗，充分湿润润后用潮湿的的水泥抹平。蜂窝砼局部酥松，砂浆浆少碎石多，碎碎石之间出现现空隙，形成成蜂窝状的孔孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理理，碎石、水水泥材料计量量错误，或加加水量不准，造造成砂浆少碎碎石多。2、砼搅拌时间短，没没有拌合均匀匀，砼和易性性差，振捣不不密实。3、未按操作规程浇浇注砼，下料料不当，使碎碎石集中，造造成砼离析。4、砼一次下料过多多，没有分段段、分层灌注注，振捣不实实或下料与振振捣配合不好好，未允分振振捣又下料。5、模板孔隙未堵好好，或模板稳稳定性不足，振振捣砼时模板板移位，造成成严重漏浆。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法模板工程柱脚烂根板板拆除后根部保保护层部分，砼砼出现不光洁洁、饱满。防止办法：在竖向结构模板下下口，用50～100宽九夹板（套套模），铺于于地面，紧贴贴于竖向结构构周边。如下下图：外墙柱脚爆模外墙模板拆除后，柱柱脚接头出现现接缝不平，后后浇筑砼高出出先浇砼面3~5mm.。俗称“穿裙子”防治措施：根部加固采用预埋埋老墙螺栓，如如下图：梁阳角烂角梁模板拆除后，梁梁阳角表面不不光滑，不成成线。防治措施：梁高大于500，小小于600的梁底采用用自治的木夹夹具加固。如如下图：建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法砼工程砼麻面砼表面局部缺浆粗粗糙，或有许许多小凹坑，但但无钢筋和碎碎石外露。预防措施：

模板面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物。木模模板灌注砼前前，用清水充充分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙拼拼接严密，如如有缝隙，填填严，防止漏漏浆。钢模板板涂模剂要涂涂刷均匀，不不得漏刷。砼砼必须按操作作规程分层均均匀振捣密实实，严防漏捣捣，每层砼均均匀振捣至气气泡排除为止止。蜂窝砼局部酥松，砂浆浆少碎石多，碎碎石之间出现现空隙，形成成蜂窝状的孔孔洞。预防措施：砼配料时严格控制制配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确。砼拌拌合均匀，颜颜色一致，其其搅拌最短时时间符合规范范规定。砼自自由倾落高度度不得超过22m，如超过过，要采取串串筒、溜槽等等措施下料。砼砼的振捣分层层捣固，浇注注层的厚度不不得超过振动动器作用部分分长度的1.25倍。捣实砼砼拌合物时，插插入式振捣器器移动间距不不大于其作用用半径的1.5倍；对细骨骨料砼拌合物物，则不大于于其作用半径径的1倍。振捣器器至模板的距距离不大于振振捣器有效作作用半径的1/2。为保证上上下层砼结合合良好，振捣捣棒插入下层层砼5cm，砼振振捣时，必须须掌握好每点点的振捣时间间。合适的振振捣现象为：：砼不再显著著下沉，不再再出现气泡。浇浇注砼时，经经常观察模板板，发现有模模板走动，立立即停止浇注注，并在砼初初凝前修整完完好。施工缝夹层施工缝处砼结合不不好，有缝隙隙或夹有杂物物，造成结构构整体性不良良。预防措施：1、在施工缝处继续续灌注砼时，如如间歇时间超超过规定，则则按施工缝处处理，在砼抗抗压强度不小小于1.2Mppa时，才允许许继续灌注。2、在已硬化的砼表表面上继续灌灌注砼前，除除掉表面水泥泥薄膜和松动动碎石或软弱弱砼层，并充充分湿润和冲冲洗干净，残残留在砼表面面的水予清除除。3、在浇注前，施工工缝宜先铺抹抹水泥浆一层层。缺棱掉角砼局部掉落，不规规整，棱角有有缺陷。预防措施：木模板在灌注砼前前充分湿润，砼砼浇注后认真真浇水养护。拆拆除钢筋砼结结构承重模板板时，砼具有有足够的强度度，表面及棱棱角才不会受受到损坏。拆拆模时不能用用力过猛过急急，注意保护护棱角，吊运运时，严禁模模板撞击棱角角。加强成品品保护，对于于处在人多、运运料等通道处处的砼阳角，拆拆模后可用槽槽钢等将阳角角保护好，以以免碰损。冬冬季砼浇注完完毕，做好覆覆盖保温工作作，加强测温温，及时采取取措施，防止止受冻。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法砼工程蜂窝砼局部酥松，砂浆浆少碎石多，碎碎石之间出现现空隙，形成成蜂窝状的孔孔洞。预防措施：1、在钢筋密集处，可可采用细石砼砼浇注，使砼砼充满模板间间隙，并认真真振捣密实。机机械振捣有困困难时，可采采用人工捣固固配合。2、预留孔洞处在两两侧同时下料料。3、采用正确的振捣捣方法，严防防漏振4、控制好下料。要要保证砼灌注注时不产生离离析，砼自由由倾落高度不不超过2m，大于2m时要用溜溜槽、串筒等等下料。5、防止砂、石中混混有粘土块或或冰块等杂物物，发现砼中中有杂物，及及时清除干净净。板面开裂砼板面出现不规则则的鸡毛爪裂裂纹。防治措施：1、砼浇筑过程中，采采用专用的铁铁脚手板，加加强板面负筋筋保护。如下下图：2、加强二次碾压。如如下图：建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法砌体工程砂浆强度不稳定砂浆强度的波动性性较大，匀质质性差，其中中低强度等级级的砂浆特别别严重，强度度低于设计要要求的情况较较多。防治措施：1、砂浆配合比的确定定，应结合现现场材质情况况进行试配，试试配时应采用用重量比，在在满足砂浆和和易性的条件件下，控制砂砂浆强度。如如低强度等级级砂浆受单方方水泥预算用用量的限制而而不能达到设设计要求的强强度时，应适适当调整水泥泥预算用量；；2、建立施工计量器具具校验、维修修、保管制度度，以保证计计量的准确性性；3、砂浆搅拌加料顺序序为：用砂浆浆搅拌机搅拌拌应分两次投投料，先加入入部分砂子、水水和全部塑化化材料，通过过搅拌叶片和和砂子搓动，将将塑化材料打打开（不见疙疙瘩为止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥。用鼓鼓式混凝土搅搅拌机拌制砂砂浆，应配备备一台抹灰用用麻刀机，先先将塑化材料料搅成稀粥状状，再投入搅搅拌机内搅拌拌。人工搅拌拌应有拌灰池池，先在池内内放水，并将将塑化材料打打开到不见疙疙瘩，另在池池边干拌水泥泥和砂子至颜颜色均匀时，用用铁铣将拌好好的水泥砂子子均匀撒入池池内，同时用用三刺铁扒动动，直到拌合合均匀；4、试块的制作、养护护和抗压强度度取值，应按按《建筑砂浆浆基本性能试试验方法》（JGJ700-90）的规定执执行。大梁处的墙体裂缝缝大梁底部的墙体（窗窗间墙），产产生局部竖直直裂缝。预防措施：1、有大梁集中荷载作作用的窗间墙墙，应有一定定的宽度（或或加垛）；2、梁下应设置足够面面积的现浇混混凝土梁垫，当当大梁荷载较较大时，墙体体尚应考虑横横向配筋；3、对宽度较小的窗间间墙，施工中中应避免留脚脚手眼。砖缝砂浆不饱满，砂浆与砖粘结不良良砌体水平灰缝砂浆浆饱满度低于于80%；竖缝出现现瞎缝，特别别是空心砖墙墙，常出现较较多的透明缝缝；砌筑清水水墙采取大缩缩口铺灰，缩缩口缝深度甚甚至达20mmm以上，影影响砂浆饱满满度。砖在砌砌筑前未浇水水湿润，干砖砖上墙，或铺铺灰长度过长长，致使砂浆浆与砖粘结不不良。防治措施：1、改善砂浆和易性是是确保灰缝砂砂浆饱满度和和提高粘结强强度的关键；；2、改进砌筑方法。不不宜采取铺浆浆法或摆砖砌砌筑，应推广广“三一砌砖法”，即使用大大铲，一块砖砖、一铲灰、一一挤揉的砌筑筑方法；3、当采用铺浆法砌筑筑时，必须控控制铺浆的长长度，一般气气温情况下不不得超过7550mm，当当施工期间气气温超过30ºC时，不得超超过500mmm；4、严禁用干砖砌墙。砌砌筑前1~2d应将砖浇湿湿，使砌筑时时烧结普通砖砖和多孔砖的的含水率达到到10%~115%；灰砂砖和和粉煤灰砖的的含水率达到到8%~122%；建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法抹灰工程砖墙、混凝土基层抹灰空鼓鼓裂缝墙面抹灰后过一段段时间，往往往在不同基层层墙面交接处处，基层平整整度偏差较大大的部位，墙墙裙、踢脚板板上口，以及及线盒周围、砖砖混结构顶层层两山头、梁梁与砖砌体相相交等处出现现空鼓、裂缝缝情况。防治措施：1、抹灰前的基层处处理是确保抹抹灰质量的关关键之一，必必须认真做好好。2、抹灰前墙面应浇浇水。砖墙基基层一般浇水水二遍，砖面面渗水深度约约8～lOmm，即可达到到抹灰要求。加加气混凝土表表面孔隙率大大，但该材料料毛细管为封封闭性和半封封闭性，阻碍碍了水分渗透透速度，它同同砖墙相比，吸吸水速度降低低75％～80％，因此，应应提前两天进进行浇水，每每天两遍以上上，使渗水深深度达到8～lOmm。混凝土墙墙体吸水率低低，抹灰前浇浇水可以少一一些。3、主体施工时应建建立质量控制制点，严格控控制墙面的垂垂直和平整度度，确保抹灰灰厚度基本一一致。如果抹抹灰较厚时，应应挂钢丝网分分层进行抹灰灰，一般每次次抹灰厚度应应控制在8～lOmm为宜。中层层抹灰必须分分若于次抹平平。4、全部墙面上接线线盒的安装时时间应在墙面面找点打巴后后进行，并应应进行技术交交底，作为一一道工序，由由抹灰工配合合电工安装，安安装后线盒面面同灰饼面平平，牢固、方方正，一次到到位。5、抹灰用的砂浆必必须具有良好好的和易性，并并具有一定的的粘结强度6、加强养护。如下下图：抹灰面层起泡开花、有抹纹抹灰面层施工后，由由于某些原因因易产生面层层起泡和有抹抹纹现象，经经过一段时间间有的现面层层开花现象。预防措施：1、灰罩面，须待底底子灰五六成成干后进行；；如底子灰过过干应先浇水水湿润；罩面面时应由阴、阳阳角处开始，先先竖着(或横着)薄薄刮一遍遍底，再横着着(或竖着)抹第二遍找找平，两遍总总厚度约2mmm；2、水泥砂浆罩面，应应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待待抹完底子灰灰后，第二天天进行罩面,先薄薄抹一一遍，跟着抹抹第二遍(两遍总厚度度约5～7mm)，用刮杠刮刮平，木抹子子搓平，然后后用钢皮抹子子揉实压光。当当底子灰较干干时，罩面灰灰纹不易压光光，用劲过大大会造成罩面面灰与底层分分离空鼓，所所以应洒水后后再罩面抹压压。当底层较较湿不吸水时时，罩面灰收收水慢，当天天如不能压光光成活，可撒撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰灰上吸水，待待干水泥砂吸吸水后，把这这层水泥砂浆浆刮掉后再压压光。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法屋面工程找平层开裂这些裂缝一般分为断续续状和树枝状状两种，裂缝缝宽度一般在在0.2～0.3mm以下下，个别可达达0．5mm以上，出出现时间主要要发生在水泥泥砂浆施工初初期至20d左右龄期内内。预防措施：1、找平层应设分格格缝，分格缝缝宜设在板端端处，其纵横横的最大间距距：水泥砂浆浆或细石混凝凝土找平层不不宜大于6mm(根据实际观观察最好控制制在5m以下)；沥青砂浆浆找平层不宜宜大于4m。水泥砂砂浆找平层分分格缝的缝宽宽宜小于100mm，如分分格缝兼作排排汽屋面的排排汽道时，可可适当加宽为为20mm，并并应与保温层层相连通。2、对于抗裂要求较较高的屋面防防水工程，水水泥砂浆找平平层中，宜掺掺微膨胀剂。治理方法：1、对于裂缝宽度在在0.3mmm以下的无规规则裂缝，可可用稀释后的的改性沥青防防水涂料多次次涂刷，予以以封闭。2、对于裂缝宽度在在0.3mmm以上的无规规则裂缝，除除了对裂缝进进行封闭外，还还宜在裂缝两两边加贴“一布二涂”有胎体材料料的涂膜防水水层，贴缝宽宽度一般为70～100mmm。3、对于横向有规则则的裂缝，则则应在裂缝处处将砂浆找平平层凿开，形形成温度分格格缝。刚性防开裂混凝土刚性屋面开开裂一般分为为结构裂缝、温温度裂缝和施施工裂缝三种种：1、结构裂缝通常产生生在屋面板拼拼缝上，一般般宽度较大，并并穿过防水层层而上下贯通通。2、温度裂缝一般都是是有规则的、通通长的，裂缝缝的分布比较较均匀。3、施工裂缝常是一些些不规则的、长长度不等的断断续裂缝，也也有一些是因因为水泥收缩缩而产生的龟龟裂。预防措施：1、刚性防水层面的的适用范围，除除应遵守屋面面工程质量验验收规范有关关要求外，且且不得用于有有高温或振动动的建筑，也也不适用于基基础有较大不不均匀下下沉沉的建筑。2、为减少结构变形形对防水层的的不利影响，在在防水层与屋屋面基层之间间宜设置隔离离层。3、防水层必须分格格。分格缝应应设在屋面板板的支承端、屋屋面转折处、防防水层与突出出屋面结构的的交接处，并并应与板缝对对齐。分格缝缝的纵横间距距不宜大于66m。此外，分分格线应纵横横对齐，不要要错缝。4、刚性混凝土防水水层板块的外外形以方形或或接近方形为为宜，不宜做做有阴角的П形或Г形；如遇到到此类形状时时应将防水层层至少分成三三块或两块。5、混凝土防水层厚厚度不应小于于40mm，内配Φ4～Φ6mm@1000～200mmm的双向钢筋筋网片。钢筋筋网片宜放置置在混凝土防防水层的中间间或偏上，但但保护层的厚厚度不应小于于10mm，并并应在分格缝缝处断开。6、细石混凝土防水水层强度等级级不应小于C20.7、细石混凝土中掺掺入膨胀剂、减减水剂或防水水剂时，应按按配合比准确确计量，投料料顺序得当，并并应用机械搅搅拌，机械振振捣。建筑工程质量通病防治分项工程名称通病类型通病现象防治措施、处理办办法防水工程卷材起鼓热熔法铺贴卷材时时，因操作不不当造成卷材材起鼓。防治措施：1、高聚物改性沥青青防水卷材施施工时，为焰焰加热要均匀匀、充分、适适度。在操作作时，首先持持枪人不能让让火焰停留在在一个地方的的时间过长，而而应沿着卷材材宽度方向缓缓缓移动，使使卷材横向受受热均匀。其其次要求加热热充分，温度度适中。第三三要掌握加热热程度，以热热熔后沥青胶胶出现黑色光光泽(此时沥青温温度在200～230℃之间)、发亮并有有微泡现象为为度。2、趁热推滚，排尽尽空气。卷材材被热熔粘贴贴后，要在卷卷材尚处于较较柔软时，就就及时进行滚滚压。滚压时时间可根据施施工环境、气气候条件调节节掌握。气温温高冷却慢，滚滚压时间宜稍稍紧密接触，排排尽空气，而而在铺压时用用力又不宜过过大，确保粘粘结牢固。粘结不牢卷材铺贴后易在屋屋面转角、立立面处出现脱脱空。而在卷卷材的搭接缝缝处，还常发发生粘结不牢牢、张口、开开缝等缺陷。防治措施：1、基层必须做到平平整、坚实、干干净、干燥。2、涂刷基层处理剂剂，并要求做做到均匀一致致，无空白漏漏刷现象，但但切勿反复涂涂刷。3、屋面转角处应按按规定增加卷卷材附加层，并并注意与原设设计的卷材防防水层相互搭搭接牢固，以方和4、对于立面铺贴的的卷材，应将将卷材的收头头固定于立墙墙的凹槽内，并并用密封材料料嵌填封严。5、卷材与卷材之间间的搭接缝口口，亦应用密密封材料封严严，宽度不应应小于10mmm。密封材材料应在缝口口抹平，使其其形成有明显显的沥青条带带。涂膜裂缝脱皮流淌淌鼓包涂膜出现裂缝、脱脱皮、流淌、鼓鼓泡等缺陷。防治措施：1、在保温层上必须须设置细石混混凝土（配筋筋）刚性找平平层；同时在在找一层上按按规定留设温温度分格缝。找找平层裂缝如如大于0.33mm时，可可先用密封材材料嵌填密实实，再用10～20mm宽聚聚酯毡作隔离离条，最后涂涂刮2mm厚的涂涂料附加层。找找平层裂缝如如小于0.33mm时，也也可按上述方方法进行处理理，但涂料附附加层的厚度度为1mm。2、为防止涂膜防水水层开裂，应应找平层分格格缝处，增设设带胎体增强强材料的空铺铺附加层，其其宽度宜为200～300mmm；而在分格格缝中间70～100mmm范围内，胎胎体附加层的的底部不应涂涂刷防水涂料料，以使与基基层脱开。3、涂料应分层、分分遍进行施工工，并按事先先试验的材料料用量与间隔隔时间进行涂涂布。若夏天天气温在300℃以上时，应应尽量避开炎炎热的中午施施工，最好安安排在早晚（尤尤其是上半夜夜）温度较低低的时间操作作。4、涂料施工前应将将基层表面清清扫干净；沥沥青基涂料中中如有沉淀物物（沥青颗粒粒），可用32目铁丝网过过滤。5、选择睛朗天气下下操作；或可可选用潮湿界界面处理剂、基基层处理剂或或能在湿基面面上固化的全全盛高分子防防水涂料，抑抑制涂膜中鼓鼓泡的形成。6、基层表面局部不不平，可用涂涂料掺入水泥泥砂浆中先行行修补平整，待待干燥后即可可施工。铺贴贴胎体增强材材料时，要边边倒涂料、边边推铺、边压压实平整；铺铺贴最后一层层胎体增强材材料后面层至至少应再涂刷刷二遍涂料。胎胎体应铺贴平平整，松紧有有度，铺贴前前，应先将胎胎体布幅的两两边每隔1.5～2.0m间距各各剪一个155mm的小口口，以利排除除空气，确保保胎体铺贴平