广东省某住宅高大模板施工方案附计算书

目录HYPERLINK\l"_Toc211744997"第1章编制依据3HYPERLINK\l"_Toc211744998"第2章工程概况3HYPERLINK\l"_Toc211744999"2.1总体概况3HYPERLINK\l"_Toc211745000"2.2高大模板概况3HYPERLINK\l"_Toc211745001"二层3～15/A～C轴与3～15/L～N轴3HYPERLINK\l"_Toc211745002"三层1～2/F～H轴与16～17/F～H轴3HYPERLINK\l"_Toc211745003"四层1～2/E～F轴、1～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴3HYPERLINK\l"_Toc211745004"四层8～10/B～D轴3HYPERLINK\l"_Toc211745005"六层1～2/D～K轴、16～17/D～K轴3HYPERLINK\l"_Toc211745006"天面层13～17/E～J轴3HYPERLINK\l"_Toc211745007"第3章高大模板搭设方案3HYPERLINK\l"_Toc211745008"3.1主要使用材料及要求3HYPERLINK\l"_Toc211745009"3.2模板及支撑方案概述4HYPERLINK\l"_Toc211745010"二层3～15/A～C轴与3～15/L～N轴4HYPERLINK\l"_Toc211745011"三层1～2/F～H轴与16～17/F～H轴4HYPERLINK\l"_Toc211745012"四层1～2/E～F轴、1～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴4HYPERLINK\l"_Toc211745013"四层8～10/B～D轴4HYPERLINK\l"_Toc211745014"六层1～2/D～K轴、16～17/D～K轴5HYPERLINK\l"_Toc211745015"天面层13～17/E～J轴5HYPERLINK\l"_Toc211745016"第4章施工材料计划5HYPERLINK\l"_Toc211745017"4.1材料总体计划5HYPERLINK\l"_Toc211745018"4.2施工用具计划6HYPERLINK\l"_Toc211745019"第5章施工进度计划6HYPERLINK\l"_Toc211745020"第6章施工技术措施7HYPERLINK\l"_Toc211745021"6.1高大模板材料要求7HYPERLINK\l"_Toc211745022"门架、配件等质量分类及选定7HYPERLINK\l"_Toc211745023"扣件式钢管脚手架材料质量要求7HYPERLINK\l"_Toc211745024"扣件的验收应符合下列规定7HYPERLINK\l"_Toc211745025"材料验收7HYPERLINK\l"_Toc211745026"6.2顶架搭设施工工艺措施7HYPERLINK\l"_Toc211745027"扣件式钢管顶架的搭设7HYPERLINK\l"_Toc211745028"施工安全技术措施8HYPERLINK\l"_Toc211745029"顶架的安全检查与验收8HYPERLINK\l"_Toc211745030"6.3模板的安装与验收8HYPERLINK\l"_Toc211745031"深梁模板安装8HYPERLINK\l"_Toc211745032"普通梁模板安装8HYPERLINK\l"_Toc211745033"6.4模板及顶架的拆除9HYPERLINK\l"_Toc211745034"第7章工程质量保证技术措施10HYPERLINK\l"_Toc211745035"7.1模板安装与拆除质量点设置10HYPERLINK\l"_Toc211745036"7.2质量保证措施10HYPERLINK\l"_Toc211745037"第8章混凝土浇筑方案10HYPERLINK\l"_Toc211745038"8.1混凝土的输送10HYPERLINK\l"_Toc211745039"8.2混凝土的浇筑10HYPERLINK\l"_Toc211745040"混凝土浇筑方案10HYPERLINK\l"_Toc211745041"混凝土泵送施工安全措施11HYPERLINK\l"_Toc211745042"混凝土机械振捣的技术措施11HYPERLINK\l"_Toc211745043"8.3关键位置混凝土的具体浇筑施工措施12HYPERLINK\l"_Toc211745044"第9章监测方案与施工过程控制12HYPERLINK\l"_Toc211745045"9.1监测方案12HYPERLINK\l"_Toc211745046"垂直变形监测12HYPERLINK\l"_Toc211745047"水平变形监测12HYPERLINK\l"_Toc211745048"9.2施工过程控制12HYPERLINK\l"_Toc211745049"第10章施工安全措施13HYPERLINK\l"_Toc211745050"10.1一般安全要求13HYPERLINK\l"_Toc211745051"10.2顶架搭设安全措施13HYPERLINK\l"_Toc211745052"第11章事故应急救援预案13HYPERLINK\l"_Toc211745053"11.1应急救援组织机构情况以及联系方式13HYPERLINK\l"_Toc211745054"项目部应急小组13HYPERLINK\l"_Toc211745055"事故报告及公共急救电话13HYPERLINK\l"_Toc211745056"应急救援组织机构的职责分工13HYPERLINK\l"_Toc211745057"11.2模板安全事故预防措施14HYPERLINK\l"_Toc211745058"11.3应急准备14HYPERLINK\l"_Toc211745059"设置药物和急救工具等应急资源14HYPERLINK\l"_Toc211745060"应急预案启动的条件14HYPERLINK\l"_Toc211745061"11.4应急救援响应程序14HYPERLINK\l"_Toc211745062"浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急响应程序14HYPERLINK\l"_Toc211745063"高空坠落、物体打击或机械伤害事故应急响应程序14HYPERLINK\l"_Toc211745064"触电事故应急响应程序15HYPERLINK\l"_Toc211745065"火灾事故应急响应程序15HYPERLINK\l"_Toc211745066"事故的调查处理16HYPERLINK\l"_Toc211745067"第12章高大模板设计计算书16HYPERLINK\l"_Toc211745068"12.1设计说明16HYPERLINK\l"_Toc211745069"设计软件选用16HYPERLINK\l"_Toc211745070"验算构件说明16HYPERLINK\l"_Toc211745071"荷载取值规定16HYPERLINK\l"_Toc211745072"12.2高大模板计算书（一）——12栋三层转换梁17HYPERLINK\l"_Toc211745073"计算单元1（三层1～2/F～H轴与16～17/F～H轴）：450×700梁钢管支撑计算书17HYPERLINK\l"_Toc211745074"计算单元2（四层1～2/E～F轴、1～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴）：450×700梁钢管支撑计算书23HYPERLINK\l"_Toc211745075"计算单元3（天面层13～17/E～J轴）：500×1000梁钢管支撑计算书26HYPERLINK\l"_Toc211745076"计算单元4（六层1～2/D～K轴、16～17/D～K轴）：250×900梁钢管支撑计算书34HYPERLINK\l"_Toc211745077"计算单元5（四层8～10/B～D轴）：450×1000梁钢管支撑计算书40HYPERLINK\l"_Toc211745078"计算单元6（二层3～15/A～C轴与3～15/L～N轴）：600×900梁钢管支撑计算书44HYPERLINK\l"_Toc211745079"楼板钢管支撑计算书48HYPERLINK\l"_Toc211745080"第13章施工方案附图51编制依据项目施工设计图纸及相关工程文件《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建设工程安全生产管理条例》危险性较大的分部分项工程安全管理办法《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》工程概况总体概况海盛东方城（西区）位于佛山市禅城区南庄大道与二桥路交界处。设地下一层，地上六层。本工程建设单位是佛山市禅城区南庄镇罗南集团有限公司，设计单位是广州奥华建筑设计院有限公司，监理单位是广东宏茂建设监理有限公司，施工单位是中太建设集团股份有限公司。项目经理是同岁虎，专职安全员是潘启伟。高大模板概况二层3～15/A～C轴与3～15/L～N轴该部分区间位于3～15/A～C轴与3～15/L～N轴，支撑在地下室外围地面上，搭设高度8.6m。最大梁截面600×900，板厚170mm。采用钢管搭设。三层1～2/F～H轴与16～17/F～H轴该部分区间位于1～2/F～H轴与16～17/F～H轴，支撑在地下室顶板面上，搭设高度10.3m。最大梁截面450×700，板厚170mm。采用钢管搭设。四层1～2/E～F轴、1～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴该部分区间位于1～2/E～F轴、1～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴，支撑在地下室顶板面上，搭设高度14.9m。最大梁截面450×700，板厚170mm。采用钢管搭设。四层8～10/B～D轴该部分区间位于8～10/B～D轴，支撑在地下室顶板面上，搭设高度14.9m。最大梁截面450×1000，板厚170mm。采用钢管搭设。六层1～2/D～K轴、16～17/D～K轴该部分区间位于1～2/D～K轴、16～17/D～K轴，支撑在地下室顶板面上，搭设高度24.1m。最大梁截面250×900，板厚170mm。采用钢管搭设。天面层13～17/E～J轴该部分区间位于13～17/E～J轴，支撑在五层楼面上，楼面标高19.5m，天面层标高31.25m，搭设高度11.75m。最大梁截面500×1000，板厚150mm。采用钢管搭设。按照中华人民共和国住房和城乡建设部2009年5月13日颁布的建质[2009]87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的有关规定，上述位置的楼板为高大模板工程，需制定高大模板方案，并组织专家组审查论证通过后，方可组织施工。高大模板搭设方案主要使用材料及要求材料名称材料主要力学性能能要求抗拉抗压强度（NN/mm2）抗剪强度（N/mmm2）抗弯强度（N/mmm2）顺纹抗剪强度（NN/mm2）弹性模量（N/mm2）Φ483.5mm钢钢管200115200/20600018mm厚胶合板板//151.5600080×80松木方方//131.59000直角扣、接驳扣、旋旋转扣螺栓拧紧扭力655N·m时不得破坏坏，实际操作作扣件的螺栓栓拧紧扭力40N·m~60N·m注：Φ483.5mm钢钢管在安全验验算中均按Φ483.0mm钢管参数数取值计算模板及支撑方案概述二层3～15/A～C轴与3～15/L～N轴构件名称600×900梁梁楼板（100mmm厚）模板模板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80×80木方@@20080×80木方@@300主龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管主龙骨传力件标准顶托标准顶托梁侧板内龙骨80×80木方@@250/顶架立杆Φ48×3.5钢管管，间距不大大于1000，见附图管间距不大于1000，附钢管扫地杆地纵地纵钢管水平杆Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图水平剪刀撑Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图垂直剪刀撑Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图三层1～2/F～H轴与16～17/F～H轴构件名称450×700梁梁楼板（170mmm厚）模板模板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80×80木方@@25080×80木方@@300主龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管主龙骨传力件标准顶托标准顶托梁侧板内龙骨80×80木方@@250/顶架立杆Φ48×3.5钢管管，间距不大大于1000，见附图管间距不大于1000，附钢管扫地杆地纵地纵钢管水平杆Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图水平剪刀撑Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图垂直剪刀撑Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图四层1～2/E～F轴、1～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴构件名称450×700梁梁楼板（170mmm厚）模板模板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80×80木方@@25080×80木方@@300主龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管主龙骨传力件标准顶托标准顶托梁侧板内龙骨80×80木方@@250/顶架立杆Φ48×3.5钢管管，间距不大大于1000，见附图管间距不大于1000，附钢管扫地杆地横地横钢管水平杆Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图水平剪刀撑Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图垂直剪刀撑Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图四层8～10/B～D轴构件名称450×10000梁楼板（170mmm厚）模板模板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80×80木方@@20080×80木方@@300主龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管传力件标准顶托标准顶托侧板内龙骨80×80木方@@250/侧板外龙骨Φ48×3.5双钢钢管/对拉杆1Φ14@500，距距梁底450mm，见详图/顶架立杆Φ48×3.5钢管管，间距不大大于1000，见附图管间距不大大于1000，附扫地杆管纵管纵水平杆Φ48×3.5钢管管，步距不得得大于1500mm，布置见附附图Φ48×3.5钢管管，步距不大大于1500mm，布置见附附图水平剪刀撑Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，布布置见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，布布置见附图垂直剪刀撑Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，见图六层1～2/D～K轴、16～17/D～K轴构件名称250×900梁梁楼板（170mmm厚）模板模板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80×80木方@@25080×80木方@@300主龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管主龙骨传力件标准顶托标准顶托梁侧板内龙骨80×80木方@@250/顶架立杆Φ48×3.5钢管管，间距不大大于1000，见附图管间距不大于1000，附钢管扫地杆地纵地纵钢管水平杆Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图Φ48×3.5步距距不大于1500mmm，见附图水平剪刀撑Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，见见附图垂直剪刀撑Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图天面层13～17/E～J轴构件名称500×10000、450×11000、450×8800梁400×700梁梁楼板（150mmm厚）模板模板18厚夹板18厚夹板18厚夹板梁底横枋80×80木方@@20080×80木方@@25080×80木方@@300主龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管传力件标准顶托标准顶托标准顶托侧板内龙骨80×80木方@@25080×80木方@@250/侧板外龙骨Φ48×3.5双钢钢管Φ48×3.5双钢钢管/对拉杆1Φ14@450，距距梁底450mm，见详图//顶架立杆Φ48×3.5钢管管，间距不大大于800，见附图Φ48×3.5钢管管，间距不大大于800，附图管间距不大大于800，附扫地杆管纵管纵管纵水平杆Φ48×3.5钢管管，步距不得得大于1300mmm，布置见附附图Φ48×3.5钢管管，步距不大大于1300mmm，布置见附附图Φ48×3.5钢管管，步距不大大于1300mmm，布置见附附图水平剪刀撑Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，布布置见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，布布置见附图Φ48×3.5钢管管，每两步设设置一道，布布置见附图垂直剪刀撑Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，布置见见附图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，见附图图Φ48×3.5钢管管纵横连续设设置，见图施工材料计划材料总体计划材料名称数量Φ48x3.5mmm6m600条5m400条4m400条3m500条扣件直角扣件1200个旋转扣件2000个连接扣800个施工用具计划材料名称数量砂轮机2台（2.2KW）安全带18(副)电缆200m施工进度计划详见本章附图1－海盛东方城（西区）高大模板工程施工进度计划施工技术措施高大模板材料要求门架、配件等质量分类及选定质量类别判定。根据《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）与现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ-76)的相关条文执行。应采用符合A、B类的门架及配件A类：轻微变形、损伤、锈蚀。经清除粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆保养后使用；B类：有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后可继续使用。扣件式钢管脚手架材料质量要求立杆、水平杆（扫地杆）、剪刀撑等均用Φ483.5mm的钢管，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔，钢管必须涂防锈漆，不得使用锈蚀严重的钢管。旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面应整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝栓必须更换。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、表面锈蚀深度、钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001规范的规定，锈蚀检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，且钢管必须涂有防锈漆。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现。滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。材料验收各种材料验收由现现场质安员潘潘燕霖、潘龙龙负责。顶架搭设施工工艺艺措施扣件式钢管顶架的的搭设搭设顺序：放置纵纵向扫地杆→主柱→第一步纵向向水平杆→横向扫地杆→第一步横向向水平杆→第二步纵向向水平杆→第二步横向向水平杆→各部纵横向向水平杆→剪刀撑与斜斜支撑安装→安装上部模模板。立杆、横杆（水平平杆）、剪刀刀撑等均用Φ483.5mm的焊接管管，立杆搭设设的纵横向距距离必须保证证符合方案要要求。每根立立杆底部设置置150×1150×8钢垫板或垫木木方。每水平杆与立杆交交汇处必须用用直角扣件扣扣紧。回转扣扣、直角扣件件、对接扣件件等应配套齐齐全。扣件活活动部位应灵灵活转动，与与钢管的贴合合面整齐，保保证与钢管扣扣紧时接触良良好。所有构配件必须经经过防锈处理理，确保力学学性能达到规规范要求。脚手架必须设置纵纵、横向扫地杆杆。纵向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在距底座上上皮不大于200mm处的立杆上上。横向扫地地杆应采用直直角扣件固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上。当立杆基础不在同同一高度上时时，必须将高高处的纵向扫扫地杆向低处处延长两跨与与立杆固定，高高低差不应大大于1m。靠边坡上上方的立杆轴轴线到边坡的的距离不应小小于500mmm，立杆接长接接头采用对接接扣件连接。立杆上的对接扣件件应交错布置置：两根相邻邻立杆的接头头不应设置在在同步内，同同步内隔一根根立杆的两个个相隔接头在在高度方向错错开的距离不不宜小于500mm；各接头中中心在主节点点的距离不宜宜大于步距的的1/3。钢管搭接长度不小小于1m，采用不少少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件边缘钢钢管留有不小小于100mm。按规范要求对扣件件式钢管支架架设置水平剪刀刀撑与垂直剪剪刀撑（详见见附图）。剪刀撑的设置应符符合下列规定定：每道剪刀撑跨越立立杆的根数宜宜按下表的规规定确定。剪刀撑跨越立杆的的根数剪刀撑斜杆与地面面的斜杆与地地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的的最多根数765每道剪刀撑宽度不不应小于4跨，且不应应小于6m，斜杆与地地面的倾角宜宜在45度～60度之间；在搭设、使用、拆拆除施工过程程中，严格按按照施工规范范及有关施工工要求施工，完完善管理制度度，认真检查和验收，密切切注意使用安安全，确保实实用、美观、稳稳固。刚性连墙件的设置置要求：宜靠近主节点设置置，偏离主节节点的距离不不应大于300mm；应从底层第一步纵纵向水平杆处处开始设置，竖向每隔一根立杆设一道，横向每层均设置；连墙件中的连墙杆杆或拉筋宜呈呈水平设置，当当不能水平设设置时，与脚脚手架连接的的一端应下斜斜连接，不应应采用上斜连连接；连墙件必须采用可可承受拉力和和压力的构造造。采用拉筋筋必须配用顶顶撑，顶撑应应可靠地顶在在混凝土圈梁梁、柱等结构构部位。拉筋筋应采用两根根以上直径4mm的钢丝拧成成一股，使用用的不应少于于2股；亦可采采用直径不小小于6mm的钢筋。锁柱的要求：高大模板顶架锁柱柱按照附图大大样所示；每层结构柱均应与与顶架至少两两道锁柱。立杆基础的要求：：脚手架基础经验收收合格后，应应按施工组织织设计的要求求放线定位。当立杆支撑在外围围地面上时，先先行浇筑C10混凝土垫层100mm厚；当立杆支撑在混凝凝土楼面时，立立杆底部垫150×1150×8或定型底座座。施工安全技术措施施可调底座、顶托应应采取防止砂砂浆、水泥浆浆等污物填塞塞螺纹的措施施；应避免装卸物料对对模板支撑和和脚手架产生生偏心、振动动和冲击；在混凝土浇注时，交交叉支撑、水水平加固杆、剪剪刀撑不得随随意拆卸；拆除时应采用先搭搭后拆的施工工顺序，拆除除模板支撑时时应采用可靠靠安全措施，严严禁高空抛掷掷。支撑系统直接支设设在基土上时时，立柱支撑撑应有足够的的支承面积，基基土亦应充分分夯实，并应应有适当的排排水措施，防防止在施工期期间基土沉陷陷，导致模板板系统下沉，影影响钢筋混凝凝土结构的质质量。支撑系统在安装过过程中，必须须按规定设置置必要的临时时连杆和斜撑撑，来保证模模板系统的空空间稳定性，以以防施工中产产生位移甚至至倾覆。顶架的安全检查与与验收顶架在搭设前应在在楼面或地面面弹出立杆或或门架的纵横横方向位置线线并进行抄平平。模板及顶顶架组装完毕毕后应进行下下列各项内容容的验收检查查。立杆设置情况和水水平受力杆的的荷载状况；；交叉支撑、水水平架及水平平加固杆、剪剪刀撑及安全全网的配置情情况；底座、顶顶托螺旋杆伸伸出长度和底底座的设置情情况；连接扣扣件的扭紧情情况（紧固扭扭力矩）。模板的安装与验收收深梁模板安装总体流程：安装顶顶架→安装梁底木木枋→安装操作平平台→安装梁底模模板→安装主梁钢钢筋→安装大梁侧侧模板→安装楼板模模板→对拉螺栓安安装以及楼板板钢筋安装等等。普通梁模板安装楼面梁板模板全部部采用18厚木夹板板装钉。模板板安装严格按按有关规范施施工。安装顺序：复验标标高与轴线→支梁底模（起起拱高度为跨跨度1~3/10000）→支梁侧模→复核梁位置置、标高与梁梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验验收施工前在结构砼柱柱或墙上弹好轴轴线及水平线线（+50cm），做好施施工技术交底，严严格控制模板板标高和梁板板尺寸。应有专人对对结构外围梁梁模板进行复复核，确保梁梁外边线符合合设计要求，并保证结构垂垂直度。楼板与柱、钢筋砼砼墙连接处留留生口模板作作清理用，混凝土浇筑筑前专人对模模板淋水。模板安装过程中，必必须复核梁中中心线位置，模模板标高，几几何形状及尺尺寸，预留孔孔洞的尺寸、位位置是否与设设计相符，梁梁板应按设计计和规范要求求起拱。坡面板按设计要求求结构找坡，严严格控制安装装标高。模板安装完成，钢钢筋施工前模模板与混凝土土接触面涂隔隔离剂。严禁禁隔离剂沾污污钢筋与砼接槎处。梁模板的安装工艺艺为：在柱子上弹出轴线线，梁位置和和水平线，钉钉柱头模板。梁底模：按设计标标高调整支柱柱的标高，然然后安装梁底底模板，并拉拉线找平。当当梁净跨大于于或等于4m时，应按净净跨度的1‰～3‰起拱；主、次次梁交接时，先先主梁起拱，后后次梁起拱。楼面模板安装工艺艺为：通线调节支柱的高高度，将大龙龙骨找平，再再架设小龙骨骨。铺板时应均匀分布布满铺，接缝缝密实，四周周与梁侧模钉钉牢。楼面模板铺完后，必必须认真检查查支架是否牢牢固，模板梁梁面、板面应应清扫干净。模板的安装应保证证支顶体系的的整体性、稳稳定性，砼浇捣时要派派专人（木工工）跟班，随随时观察楼面面支顶是否变变形、有无产产生位移、倾倾斜、爆板等等现象，发现现异常应及时处理，确认安安全方可继续施工工。现浇混凝土梁、板板上的埋件和和洞口，应与与模板牢固连连接，位置应应准确，不得得移位或遗漏漏。模板及顶架的拆除除地下室模板拆除前前必须做好通通风与照明措措施。由电工工安装足够照照度的灯具后后进行模板拆拆除。原则上上每柱跨设灯灯。地下室除除采用自然通通风外，配备备风扇或鼓风风机进行送风风，保证地下下室通风。拆除前应做好安全全技术措施，逐逐级进行技术术交底，全面面检查脚手架架的安全性能能，消除脚手手架上杂物及及地面上的障障碍物。划出出拆除区域，做做好宣传工作作，专人看守守场地。拆下来的钢管不得得从高处掷下下，以防钢管管损坏或发生生砸伤事故。拆下来的扣件要集集中放在工具具箱内，不得得从上面抛掷掷下来。本方案的高大模板板的顶撑及底底模板的拆除应在该层层混凝土达到到设计强度；若若有上部混凝凝土结构，还还需上部混凝凝土结构达到到设计强度755%后，方可拆除除，侧模板的拆除应按施工规范要求求拆除，模板侧模在在混凝土强度度保证其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏方可可拆除。具体要求如如下：结构部位拆除时间1二层3～15/A～C轴与与3～15/L～N轴下层支撑不拆除，本层砼强度达100%，上层相应部位混凝土强度达到75%。2三层1～2/F～H轴与116～17/F～H轴下层支撑不拆除，本层砼强度达100%，上层相应部位混凝土强度达到75%。3四层1～2/E～F轴、11～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴下层支撑不拆除，本层砼强度达100%，上层相应部位混凝土强度达到75%。4四层8～10/B～D轴下层支撑不拆除，本层砼强度达100%，上层相应部位混凝土强度达到75%。5六层1～2/D～K轴、116～17/D～K轴下层支撑不拆除，本层砼强度达100%，上层相应部位混凝土强度达到75%。6天面层13～177/E～J轴下层支撑不拆除，本层砼强度达100%。楼面模板及顶架拆拆除应注意跨跨度较大梁支支顶应从跨中中向支座端依依次拆除，悬悬臂梁支顶应应由悬臂端向向支座端依次次拆除，其拆拆除顺序：楼楼板顶架—→次梁顶架—→主梁顶架—→梁模板—→楼板模板。拆除时要注意不要要用力过猛过过急，符合“先支后拆，后后支先拆，先先拆侧模板，后后拆底模板”的施工顺序序。拆除过程程中，如发现现有影响结构构安全和质量量时，应暂停停拆除，经研研究或处理后后方可继续拆拆除。拆模以后的钢筋混混凝土结构，应应在混凝土达达到设计强度度等级后，方方准承受全部部计算荷载。如如果施工荷载载产生的效应应比使用荷载载效应更不利利时，必须经经过核算并加加设临时支撑撑，保证结构构在施工安全全。拆除模板和支撑，应应及时清理和和整修，加以以妥善保管，防防止模板损坏坏或变形与锈锈蚀注意跨度较大梁支支顶应从跨中中向支座端依依次拆除，悬悬臂梁支顶应应由悬臂端向向支座端依次次拆除。工程质量保证技术术措施模板安装与拆除质质量点设置项目班组目标分项项目管理点设置工艺标准允许偏差（mm）对策措施检查工具及检查方方法多层高层大模板模板安装与拆除表面平整、垂直度度良好、截面面准确、标高高无误533工钢放否的予管保动损钢支用不+4-5+2-5±2支±5+2-5±5或查支333组整552质量保证措施保证模板及其支撑撑结构的材料料质量符合规规范和设计要要求。保证模板及其支撑撑有足够的强强度、刚度和和稳定性，并并不发生不允允许的下沉和和变形。模板板内侧要平整整，接缝严密密，不得漏浆浆，模板安装好后要仔仔细检查各构构件是否牢固固，在浇灌混混凝土过程中中派专人经常常检查。如发发现变形、松松动等现象，应应及时修整牢牢固。模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规定。模模板及其支架架必须保证工工程结构和构构件各部分形形状尺寸和相相互位置正确确。模板构造简单，装装拆方便，并并便于钢筋的的绑扎也安装装和混凝土的的浇筑及养护护等工艺要求求。配制木模板尺寸时时，要考虑模模板拼装接合合的需要，适适当加长或缩缩短某一部位位长度。混凝土浇筑方案混凝土的输送工地狭窄，搅拌车车应注意碰触触排栅及路面面情况。工地工作人员应注注意避让搅拌拌车。运送工人不得玩闹闹，要穿戴好好劳保用品。施工现场电动振动动设备应有专专人使用，不不能随地丢放放。浇筑楼板及屋面混混凝土时应随随浇随整平，不不得在同一处处连续布料。不不得让混凝土土大量堆积在在某个施工片片，造成局部部荷载过大而而对模板及支支撑不利。混凝土的浇筑混凝土浇筑方案混凝土堆积高度不不得大于200mm。采用泵送混凝土，振振动棒和平板板式振动器振振动浇筑。梁梁高800以上梁应分分层分段浇筑筑（800mm及以下的的，可不分层层浇筑），分分层施工高度度不大于400mm。为防止商品混凝土在在运送过程中中坍落度产生生过大的变化化，一般要求求从搅拌后990min内内泵送完毕。搅拌运输车运送混混凝土至现场场的卸料，最最好有一段搭搭接时间，即即一台尚未卸卸完，另一台台就开始卸料料，以保证混混凝土级配的的衔接。当不不能做到时，则则应在搅拌运运输车出料前前，高速（12r/miin左右）转转动1minn，然后反转转出料，以保保证混凝土拌拌合物的均匀匀。搅拌运输车卸出混混凝土时，应应先低速出一一点料，观察察其质量。如如大石子夹着着水泥浆先流流出，说明搅搅拌筒内物料料已发生沉淀淀，应立即停停止出料，再再顺转高速搅搅拌2～3min，方方可出料。若若情况仍未好好转，说明发发生粘罐，不不得再向砼泵料斗中卸卸料。初卸出出的大石子夹夹着水泥浆的的“半生料”也不能进行行泵送，要在在卸料的同时时将泵反转，抽抽回一部分泵泵管中的砼到料斗中进进行混合，并并以几次反复复循环，才能能泵送。发现粘罐后，要及及时进行清洗洗，清洗后，要要将搅拌筒内内的积水放净净。混凝土泵送施工安安全措施混凝土泵机的基础础应坚实可靠靠，无坍塌，不不得有不均匀匀沉降。泵机机就位后应固固定牢靠，布布料设备不得得碰撞或直接接搁在模板上上。浇灌坡面混混凝土使用的的溜槽节间必必须连接牢固固。泵送前应应检查泵机的的转向阀门是是否密封良好好，其间隙应应保持在允许许范围内，使使水泥浆的回回流降低到最最低限度。按规定程序先行试试泵，在试运转正常后后再交付使用用。启动泵机机程序：起动动料斗搅拌叶叶片→将润滑浆（水水泥素浆）注注入料斗→打开截止阀→开动砼泵→将润滑浆泵泵入输送管道道→往料斗内装装入砼试泵送。泵机料斗上要加装装一相隔离大大石块的筛网网，其筛网规规格与混凝土土骨料最大粒粒径相匹配，并并派专人值班班监视喂料情情况，当发现现大块物料时时，应立即拣拣出。泵送开始时，要注注意观察混凝凝土的液压表表和各部位工工作状态。一一般在泵的出出口处（即Y型管和锥管管内），最易易发生堵塞现现象。如遇堵堵塞，应将泵泵机立即反转转运行，使泵泵出口处堵塞塞分离的混凝凝土能回流到到料斗内，将将它搅拌后再再进行泵送。若若反复3～4次仍不见效效时，应停泵泵拆管，清除除堵塞部位的的混凝土，待待清理完毕后后，重新安装装好管道再行行泵送。在泵送混凝土时，应应使料斗内持持续保持一定定量的混凝土土，如料斗内内剩余的混凝凝土降低到220cm以下下，则易吸入入空气，致使使转换开头阀阀间造成混凝凝土逆流，形形成堵塞，则则需将泵机反反转，把混凝凝土退回料斗斗，除去空气气后再正转泵泵送。在泵送施工中，应应每2h换一次水水洗槽里的水水，并检查泵泵缸的行程，如如有变化应及及时调整。活活塞的行程可可根据机械性性能按需要予予以确定。为为了减少缸内内壁不均匀磨磨损和闸阀磨磨损，一般以以开动长行程程为宜。只有有在启动时和和混凝土坍落落度较小时，才才使用短行程程泵送混凝土土。垂直向上输送混凝凝土时，由于于水锤作用，使使混凝土产生生逆流，输送送效率下降，这这种现象随着着垂直高度的的增加更明显显。为此应在在泵机与垂直直管之间设置置一段10mm以上的水平平管，以抵消消砼下坠冲力影影响。泵送结束后，必须须清洗泵机和和管道，清洗之前宜宜反转吸料，降降低管路内的的剩余压力。清洗输送管道有两种方法：水洗和气洗。清洗泵机应按使用说明书规定的方法（吸出法、泵出法或吹出法）进行。清洗输送管道时，先先将泵车尾部部的大弯管卸卸下，在锥形形管内塞入一一些废纸或麻麻袋，然后放放入海绵球，将将水洗槽加满满水后盖紧盖盖子。当采用水洗时，则打开进进水阀进行清清洗，将进气气阀和放气阀阀关闭。当采采用气洗时，应应当将进气阀阀打开，进水水阀关闭。注意：水洗和气洗洗两种形式不不准同时采用用。在水洗时时，如果水源源不够，可以以转换为气洗洗；而气洗途途中绝对不能能转换为水洗洗。在清洗时时所有人员应应远离管口，并并在管口处加加设防护装置置，以防混凝凝土从管中突突然冲出，造造成人员伤害害事故。振捣器电缆不得在在钢筋网上拖拖来拖去，以以防破皮漏电电，电缆长度度不应超过30米，操作者者应穿胶鞋（靴靴），戴绝缘缘手套。振捣捣器需维修保保养时必须切切断电源。混凝土机械振捣的的技术措施砼采用振动棒和平板板式振动器振振动浇筑，振振捣时间15～30秒，以砼开始泛浆和和不冒气泡为为准。关键位置混凝土的的具体浇筑施施工措施梁高800以上梁应分分层分段浇筑筑（800mm及以下，可可不分层浇筑筑），分层施施工高度不大大于400mm。梁混凝土施工时必必须控制浇筑筑速度。各分分层施工时间间间隔不得小小于1.5小时。振振捣上层混凝凝土时振动棒棒应插入下层层混凝土，使使上下层混凝凝土连成一体体，但应控制制振动棒的插插入深度不得得超过300mm，防止振动动棒插入再下下层已经初凝凝的混凝土层层破坏其结构构。监测方案与施工过过程控制监测方案垂直变形监测监测方案重点对支支架最高和较较大梁的下沉沉进行重点监监测，浇注混混凝土时派专专人监测，监监测人员为施施工员潘启伟伟、潘燕霖、潘龙龙。垂直变形监测仪器器采用S3水准仪和卷卷尺并结合目目测监测。垂直变形监测点放放在楼面上，做做好监测前的的准备工作，禁禁止在顶架内内监测。。必须在砼浇筑前按按照施工方案案设置好监测测零点，并安安排专人负责责保护好监测测点并监测，砼砼浇筑过程中中随时注意并并记录梁模下下沉数据。当当梁模下沉突突变趋势时，应应立即采取避避险措施（停停止浇筑砼和和疏散现场施施工人员等）并并在确保安全全的情况下加加强监测，必必要时通知模模板设计人员员，分析梁模模下沉原因，采采取加强措施施并经项目经经理批准后方方可继续浇筑筑施工。水平变形监测监测方案重点对支支架最高和较较大梁下的立立杆的水平变变形进行重点点监测，砼浇注时派专专人监测。监测测点做法具体体详见附图。模板水平变形监测测仪器采用J2经纬仪和卷卷尺并结合目目测监测。必须在砼浇筑前按按照施工方案案设置好监测测零点，并安安排专人负责责保护好监测测点并监测，砼砼浇筑过程中中随时注意并并记录梁模下下沉数据。当当梁模下沉突突变趋势时，应应立即采取避避险措施（停停止浇筑砼和和疏散现场施施工人员等）并并在确保安全全的情况下加加强监测，必必要时通知模模板设计人员员，分析梁模模下沉原因，采采取加强措施施并经项目经经理批准后方方可继续浇筑筑施工。施工过程控制顶架、模板搭设完完成后，必须须组织本公司司质安技术部部与监理公司司验收，严格格按照施工方方案进行施工工后签字确认认后方可进行行混凝土浇筑筑。在混凝土浇筑过程程中，由施工工现场专职安安全员负责组组织专门的管管理人员与木木工进行跟班班，对施工过过程模板及其其顶架的变形形和安全进行行监控。监控控内容为：模板及顶架变形情情况；混凝土浇筑过程中中堆高情况、施施工荷载情况况。在施工监测的过程程中，垂直变变形和水平变变形的报警值值与控制值如如下表：序号结构部位搭设高度垂直变形（mm）水平变形（mm）报警值控制值报警值控制值1二层3～15/A～C轴与与3～15/L～N轴8.6m68462三层1～2/F～H轴与116～17/F～H轴10.3m68463四层1～2/E～F轴、11～2/H～J轴、16～17/E～F轴、16～17/H～J轴14.9m810684四层8～10/B～D轴14.9m810685六层1～2/D～K轴、116～17/D～K轴24.1m1012686天面层13～177/E～J轴11.75m81068当垂直变形与水平平变形达到报报警值时，必必须加强监测测，分析原因因，确定是否否需要对顶架架进行加固处处理。当垂直直变形与水平平变形达到控控制值时，应应立即停止混混凝土施工，并并疏散人员，采采取应急措施施，并组织相相关人员研究究处理，在确确保安全的情情况下对支撑系统统进行加固。施工安全措施一般安全要求模板和顶架安装须须按施工设计计要求不得任任意变动。模板、木枋、钢管管、门架必须须均匀堆放不不准过量集中中，并采取防防倾倒措施。支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。支设独立梁模应设设临时工作台台，不得站在在柱模上操作作和梁底模上上行走。使用的木枋必须具具有较大的刚刚度，表面平平直。模板支支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料。顶撑要要垂直，底端端平整坚实，并并加垫木。木木楔要钉牢，并并用横顺拉杆杆和剪刀撑拉拉牢。在浇注混凝土前，必必须清理模板板内的杂物，木木模板应浇水水湿润，并保保证模板不积积水。安装上层顶架和模模板时应待下下一层结构强强度达到能承承受上层模板板和新浇砼的的重量时方可可进行，否则则下一层顶架架和模板不能能拆除。应按要求的程序办办理手续后，方方可拆除模板板。操作时应应按顺序分段段进行，严禁禁猛撬、硬砸砸或大面积撬撬落和拉倒。工工完前，不得得留下松动和和悬挂的模板板。拆下的模模板应及时运运送到指定点点集中。操作木工机械时不不准戴手套，不不准在运转中中维修保养，加加油清理和调调整。加工旧旧木料前必须须将铁钉、灰灰垢清除干净净。圆盘锯下下的木糠要勤勤清理，避免免高温生火。其他模板施工的机机具安全操作作注意要点见见安全文明施施工组织设计计的有关规定定。完善三宝四口的安安全防护。顶架搭设安全措施脚手架搭设人员必必须经培训考核合格格持专业架子工工证上岗，并应定期体体检。搭设脚手架人员必必须戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。脚手架的构配件质质量与搭设质质量，应进行行检查验收，合合格后方准使使用。在顶架使用期间，严严禁拆除主节节点处的纵、横横向水平杆，纵纵、横向扫地地杆；不得在脚手架基础础及其邻近处处进行挖掘作作业，否则应应采取安全措措施，并报主主管部门批准准。在模板上进行电、气气焊作业时，必必须有防火措措施和专人看看守。搭拆脚手架时，地地面应设围栏栏和警戒标志志，并派专人人看守，严禁禁非操作人员员入内。事故应急救援预案案高大模板工程涉及及的事故主要要包括：高空空坠落、模板板坍塌、物体体打击、火灾灾、触电、机机械伤害等，为为降低安全事事故造成的伤伤害，防止事事故扩大，制制定以下应急急救援预案。应急救援组织机构构情况以及联联系方式项目部应急小组组长：同岁虎组员：毛泽辉、潘潘启伟、潘燕霖、潘潘龙事故报告及公共急急救电话事故发生后集团公公司根据有关关规定及时、如如实地向负责责安全生产监监督管理的部部门、建设行行政主管部门门或其他有关关部门报告，消消防事故还应应当同时向消消防部门报告告。公共急救电话：消消防报警119；公安报警110；医疗急救120。应急救援组织机构构的职责分工工组长组织工程项目目部相关技术术和管理人员员对施工场区区生产过程各各危险源进行行风险评估；；安全员定期检查各各常设应急反反应组织和部部门的日常工工作和应急反反应准备状态态；组员根据各施工场场区的实际条条件，努力与与周边有条件件的企业为在在事故应急处处理中共享资资源、相互帮帮助、建立共共同应急救援援网络和制定定应急救援协协议。模板安全事故预防防措施高大模板安装前做做好技术交底底,明确工艺要要求。高大模板采用的材材料必须满足足规范与方案案要求，具体体详见本方案3.11以及4.1条。高大模板安装搭设设必须严格按按照方案实施施。施工管理理人员严格按按方案进行检检查监督。高大模板搭设完成成后，必须由由项目部进行行自检，自检检合格后由项项目部、质安安技术部以及及监理进行复复检后方可浇浇筑混凝土。浇筑楼板及屋面混混凝土时应随随浇随整平，不不得在同一处处连续布料。不不得让混凝土土大量堆积在在某个施工片片，造成局部部荷载过大而而对模板及支支撑不利。梁高800以上梁应分分层分段浇筑筑，分层施工工高度不大于于500mm。作好临边防护，高高大模板搭设设时按方案要要求设置安全全兜底网防治治高处坠落事事故。现场用火办理用火火手续，并配配备充足的灭灭火器，及时时清理场地，防防止火灾事故故发生。混凝土施工过程中中由电工跟班班，做好用电电防护工作，防防止触电事故故。振动棒、平平板振动器的的电线必须做做好防护，按按一机一闸一一箱一漏的要要求用电。混凝土浇筑过程中中做好模板变变形的监测并并对模板变形形进行目测检检查，发现问问题立即停止止施工，采取取处理措施后后方可进一步步施工。监测测的具体要求求见第7章。高大模板拆除前混混凝土强度达达到要求，拆拆除前应做好好安全技术措措施，逐级进进行技术交底底，全面检查查脚手架的安安全性能，消消除脚手架上上杂物及地面面上的障碍物物。划出拆除除区域，做好好宣传工作，专专人看守场地地。应急准备设置药物和急救工工具等应急资资源项目部应在现场办办公室的明显显位置设置急急救药箱和急急救担架，配配备适等应急急资源，适当当的药品和救救护品。药箱箱内至少应配配备：药棉枝枝、纱布、绷绷带、医用胶胶布、消毒洒洒精、止痛药药，以备现场场临时急救。应急预案启动的条条件在高大模板施工期期间，出现以以下情况之一一，应立即启启动应急预案案：浇筑混凝土时模板板坍塌或支架架明显位移；；高空坠落、物体打打击或机械伤伤害；触电；火灾。应急救援响应程序序浇筑砼时模板坍塌塌或支架明显显位移应急响响应程序浇筑混凝土时模板板一旦发生坍坍塌或模板支支架明显位移移事故，在现场的任任何一位事故故应急领导小小组成员（特特别是项目经经理或专职安安全员）应立立即停止作业业，并负责指指挥现场进行行紧急扑救，组组织现场作业业人员迅速撤撤离至安全地地点。若由此引发发工伤，实施施工伤事故应应急预案。事故应急领导小组组成员在组织织扑救的同时时，专职安全全员应及时将将事故向公司司上级报告，以便便抢救工作得得到总公司的的支持，并组组织人员保护护事故现场，事事故未查清和和征得有关部部门同意，不不得借口恢复复生产，擅自自破坏现场。模板脚手架或大型型起重设备坍坍塌事故现场场得到控制后后，及时组织织对模板脚手手架或大型起起重设备施工工组织设计进进行分析论证证，确认安全全可行后方可可允许继续施施工。对造成四级以上重重大事故的，现现场指挥者应应立即报告公公司总经理。总总经理接到报报告后，应即即时组织质安安技术部向上上级主管部门门报告，以便便事故的应急急救援工作得得到政府的援援助。高空坠落、物体打打击或机械伤伤害事故应急急响应程序施工期间一旦发生生高空坠落、物物体打击或机机械伤害事故故，现场任何何一位事故应应急领导小组组成员（特别别是项目经理理）应负责组组织现场紧急急抢救，以最最快、最有效效途径组织将将受伤人员送送往医院抢救救和治疗。必要时，现场组织织急救的项目目经理或专职职安全员应及及时派员联络络急救中心“120”或急救医院院，现场的管管理人员应服服从组织者的的指挥，完成成联络、救援援、接车等工工作。联络电话应尽量详详细说明：事事故发生的具具体地点、伤伤员数、伤势势情况，联络络人员应负责责或派人在主主要路口引导导救护车辆尽尽快进入现场场。同时，施工现场专专职安全员应应及时将事故故向公司上级报告，以便便抢救工作得得到总公司的的支持。对造造成四级或以以上重大事故故的，现场专专职安全员应应立即报告公公司总经理。总总经理接到报报告后，即时时组织质安技技术部向上级级主管部门书书面报告。当机械性伤害发生生时，应及时时将伤员安全全转移，并适适当包扎、止止血等临时急急救处理后医医院抢救。当人从高空坠落，如如果伤员是头头部着地，同同时伴有呕吐吐、昏迷等症症状，应该迅迅速妥善地将将伤者送医院院急救。若发发现伤员的耳耳朵、鼻子有有血液流出，千千万不可用手手帕、棉花或或纱布去堵塞塞，因为这样样可能造成颅颅内压增高或或诱发细菌感感染，从而会会危及生命。如果伤员是腰背部部先着地，可可能造成脊柱柱骨折、下肢肢瘫痪，这时时候不能随意意翻动。搬动动时要三个人人同时同一个个方向将伤员员平直抬于木木板上，运送送时不能扭转转脊柱并要平平稳。触电事故应急响应应程序一旦触电事故发生生，现场人员员应尽快使触触电者脱离电电源并防止二二次触电或抢抢救者意外触触电。使触电者脱离电源源的方法：断开电源开关（要要断开相线以以及零线）；；使用绝缘物（如干干燥的竹枝、木木杆）隔离或或挑开电源或或带电体；用导电体使电源接接地或短路，迫迫使漏电保护护器和短路保保护器跳闸而而断开电路。在现场的任何一位位事故应急领领导小组成员员（特别是项项目经理）应应负责组织现现场紧急抢救救，以最快、最最有效途径组组织将受伤人人员送往医院院抢救和治疗疗。必要时，现场组织织急救的项目目经理或专职职安全员应及及时派员联络络急救中心“120”或急救医院院，现场的管管理人员应服服从组织者的的指挥，完成成联络、救援援、接车等工工作。联络电话应尽量详详细说明：事事故发生的具具体地点、伤伤员数、伤势势情况，联络络人员应负责责或派人在主主要路口引导导救护车辆尽尽快进入现场场。同时，施工现场专专职安全员应应及时将事故故向公司上级报告，以便抢抢救工作得到到总公司的支支持。对造成成四级或以上上重大事故的的，现场专职职安全员应立立即报告公司司总经理。总总经理接到报报告后，即时时组织质安技技术部向上级级主管部门报报告。对触电者进行临时时现场急救：：对停止呼吸吸者，用口对对口、口对鼻鼻人工呼吸法法和胸外心脏脏挤压方法急急救；若触电电者停止呼吸吸、心脏不跳跳动，如果没没有其他致命命的外伤，先先视触电者为为假死，立即即在现场进行行人工呼吸抢抢救，即使请请医生和送医医院途中也不不能停止抢救救。发生电击击烧伤，用盐盐水洗净伤口口，用纱布包包扎好，及时时去医院进一一步处理。若触电者心脏跳动动和呼吸都停停止，应同时时用人工呼吸吸法和胸外心心脏挤压法交交替进行急救救。临时急救救切不可轻率率终止，应直直至将触电者者妥善交给了了急救医院或或医生。火灾事故应急响应应程序事故应急响应基本本原则：按先先保人身安全全再保护财产产的原则，使使损失和影响响最小。现场出现局部轻微微着火，可以以马上扑灭的的，在场任何何一位事故应应急领导小组组成员或义务务紧急救援队队员（特别是是：施工现场场项目经理、安安全员）应立立即组织人员员灭火。火灾事故现场人员员的自救措施施：救护人员应注意自自我防护，使使用灭火器材材救火时应站站在上风位置置，以防因烈烈火、浓烟熏熏烤而受伤害害，烈火袭来来时要迅速逃逃生，不要贪贪恋财物。必须穿过浓烟逃生生时，应尽量量用浸湿的衣衣物裹身体，用用湿毛巾或湿湿布扣住口鼻鼻，贴近地面面爬行，以免免呼吸道烧伤伤，身上着火火时可就地打打滚或用厚衣衣物覆盖或压压灭火苗。当火封门无法逃生生时，可浸湿湿被褥、衣物物等堵塞门缝缝，泼水降温温，呼救待援援。火焰烧伤时应立即即脱去着火的的衣物，并迅迅速卧倒、慢慢慢滚动而压压灭火焰，切切忌用双手扑扑打。如果衣服与皮肤粘粘连，不可撕撕拉或用水浸浸湿，可将未未粘的部分剪剪去，粘连部部分留在皮肤肤上，对小面面积烫伤可用用清水冲洗，并并用砂布临时时包扎后，尽尽快去医院处处理和治疗。一旦发生可能蔓延延的火灾事故故，在场的任任何一位事故故应急领导小小组成员或义义务紧急救援援队员（施工工现场特别是是项目经理、专专职安全员）应应及时指挥现现场紧急扑救救，组织现场场义务紧急救救援队员、强强壮的管理人人员进行灭火火救员和组织织人员疏散，利利用现场配备备的灭火器等等设法灭火或或使火势得到到控制，以最最快、最有效效途径将受伤伤人员送往医医院抢救和治治疗。必要时，指挥者应应立即拔打或或派员联络消消防报警电话话“119”、急救中心心电话“120”或急救医院院电话，电话话尽量详细说说明：发生火火灾的具体地地点、建筑物物规模、层数数、火灾原因因、火势蔓延延情况和伤员员数、伤势情情况等，并主主动派人在路路口引导消防防队或救护车车顺利抵达火火灾现场。对施工现场，专职职安全员应及及时将事故向向公司上级报告，以便抢抢救工作得到到总公司的支支持，并组织织人员保护事事故现场，事事故未查清和和征得有关部部门同意，不不得借口恢复复生产，擅自自破坏现场。扑救指挥者可以决决定以下事项项：用各种水水源、截断电电力或可燃气气体、液体的的输送、划定定警戒区、实实行局部交通通管制、利用用临近建筑物物的有关消防防设施等。事故的调查处理施工现场发生事故故后，公司质质安技术部经经理作为事故故应急领导小小组成员，应应负责对送医医院抢救的人人员的身份、受受伤害程度等等进行验证及及追踪。事故应急领导小组组负责组织对对事故进行调调查，项目所所属的分公司司经理作为事事故应急领导导小组成员，应应协同项目经经理尽快查明明事故发生的的原因，编写写《事故调查查报告》。质安技术部负责审审查《事故调调查报告》，并并进行分析和和汇总，及时时填写《企业业职工工伤事事故登记表》，监督有关责任部门或人实施纠正和预防措施。事故应急领导小组组应按“四不放过”的原则对有有关责任部门门或人进行处处理。公司行政部、工会会负责协同事事故发生部门门或分公司进进行事故后的的善后处理项目部应注意保护护事故现场，事事故未查清，未未征得有关部部门同意，不不得借口恢复复生产，擅自自清理破坏现现场。因抢救救或排除险情情需移动物件件时，应做出出标记或现场场示意图。事事故未查清，未未征得有关部部门同意，不不得借口恢复复生产，擅自自清理破坏现现场。高大模板设计计算算书设计说明设计软件选用说明：本工程的计计算书采用国国家机构认证证的PKPM施工现场安安全系列软件件进行计算。验算构件说明根据相关规定，本本方案对楼板板底模板、板板底木枋、梁梁底模板、梁梁底木枋、梁梁侧模板、梁梁托、对拉螺螺栓、地基以以及支顶等构构件进行安全全验算。荷载取值规定参考《建筑施工安安全技术手册册》施工规范范参确定与模模板及其支架架荷载效应组组合的各项荷荷载如下：模板类别组合荷载计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板板及支架1，2，3，41，2，3梁和拱模板的底板板及支架1，2，3，51，2，3梁、拱、柱（边长长≤300mmm）、墙（厚≤100mmm）的侧面模模板5，66大体积结构、柱（边边长＞3000mm）、墙墙（厚＞1000mm）的的侧面6，76根据规范要求，单单位长度内计计算梁模板支支架荷载计算算项目以及取取值如下表：：代号项目取值荷载类型分项系数1模板及其支架自重重根据实际计算恒荷载1.22新浇筑混凝土自重重24kN/m3恒荷载1.23钢筋自重楼板1.1kN//m3梁1.5kN/m33恒荷载1.24施工人员及施工设设备荷载计算模板及直接支支撑模板的小小楞时，对均均布荷载取22.5kN//m2另应以集中中荷载2.55kN再验算算，取弯矩值值较大者直接支承小楞结构构构件时，取取1.5kNN/m2计算支架立柱及其其它支承结构构时，取1kkN/m2活荷载1.45振捣混凝土时产生生的荷载水平面2kN/mm2垂直面4kN/mm2活荷载1.46新浇筑混凝土对模模板侧面的压压力与之间的较小值活荷载1.27倾倒混凝土时产生生的荷载溜槽、串筒或导管管取2kNN/m2容量小于0.2mm3的运输器具具取2kN//m2容量为0.2m33~0.8mm3的运输器具具取4kN//m2容量大于0.8mm3的运输器具具取6kN//m2活荷载1.4高大模板计算书（一）——12栋三层转换梁计算单元1（三层层1～2/F～H轴与16～17/F～H轴）：450×7000梁钢管支撑撑计算书400×700梁梁钢管顶架计计算书计算参数:模板支架搭设高度度为10.33m，梁截面面B×D=4500mm×700mmm，立杆的纵纵距(跨度方向)l=0.990m，立杆杆的步距hh=1.500m，梁底增增加2道承重立杆杆。面板厚度度18mm，剪剪切强度1..4N/mmm2，抗弯强度度15.0NN/mm2，弹性模量量6000..0N/mmm4。木方80×80mm，剪剪切强度1..3N/mmm2，抗弯强度度13.0NN/mm2，弹性模量量9500..0N/mmm4。梁底支撑撑木方长度00.90m。梁梁顶托采用双双钢管48×3.0mmm。梁底按照照均匀布置承承重杆2根计算。模模板自重0..50kN//m2，混凝土钢钢筋自重255.00kNN/m3，施工活荷荷载4.000kN/m22。梁两侧的的楼板厚度00.20m，梁梁两侧的楼板板计算长度00.50m。扣扣件计算折减减系数取1..00。图1梁模板支撑撑架立面简图图计算中考虑梁两侧侧部分楼板混混凝土荷载以以集中力方式式向下传递。集中力大小为FF=1..20×25.0000×0.2000×0.5000×0.2500=0.7550kN。采用的钢管类型为为48×3.0。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.7000×0.4500+0.5000×0.4500=8.1000kN/mm活荷载标准值qq2=((2.0000+2.0000)×0.4500=1.8000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=455.00×1.80×1.80//6=224.30ccm3；II=455.00×1.80×1.80×1.80//12=21.877cm4；(1)抗弯弯强度计算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.20×8.1000+1.4××1.8000)×0.2500×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.0776×1000×1000//243000=3.1448N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算[可以不计计算]TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.20×8.1000+1.4××1.8000)×0.2500=1.8336kN截面抗剪强度度计算值TT=3×1836..0/(2××450.0000×18.0000)=0..340N//mm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×8.1000×2504/(1000×6000×2187000)=0..163mmm面板的最大挠度小小于250..0/2500,满足要求求!二、梁底支撑木方方的计算（一）梁底木方计计算作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=255.000××0.7000×0.2500=4.3775kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=0..500×0.2500×(2×0.7000+0.4550)