建筑采暖和热水供应管道安装工程监理细则

建筑采暖工程施工质量监理实施细则本细则包括：室内采暖系统，低温热水地板辐射采暖系统，供热锅炉及辅助设备安装的质量检验标准，其中陷含各系统中的主控项目，一般项目和允许偏差项目的检验方法。室内采暖管道及配件安装内容检验方法主控项目1当明）气、水同向流动的的热水采暖管管道和汽、水水同向流动的的蒸汽管道及及凝结水管道道，坡度为3‰，不得小于2‰。观察，水平尺、拉拉线、尺量检检查气、水逆向流动的的热水采暖管管道和汽、水水逆向流动的的蒸汽管道，坡坡度不应小于于5‰。散热器支管的坡度度应为1%，坡向应利利于排气和泄泄水。2补偿器的型号、安安装位置及预预拉伸和固定定支架的构造造及安装位置置应符合设计计要求。对照图纸，现场观观察，并查验验预拉伸记录录3平衡阀及调节阀型型号、规格、公公称压力及安安装位置应符符合设计要求求。安装完后后应根据系统统平衡要求进进行调试并作作出标志。对照图纸查验产品品合格证，并并现场查看。4蒸汽减压阀和管道道及设备上安安全阀的型号号、规格、公公称压力及安安装位置应符符合设计要求求。安装完毕毕后应根据系系统工作压力力进行调试，并并做出标志。对照图纸查验产品品合格证及调调试结果证明明书5方形补偿器制作时时，应用整根根无缝钢管煨煨制，如需要要接口，其接接口应设置在在垂直臂的中中间位置，且且接口必须焊焊接。观察检查6方形补偿器应水平平安装，并与与管道的坡度度一致；如其其臂长方向垂垂直安装必须须设排气及泄泄水装置。观察检查一般项目1热量表、疏水表、除除污器、过滤滤器及阀门的的型号、规格格、公称压力力及安装位置置应符合设计计要求。对照图纸查验产品品合格证2钢管管道焊口尺寸寸的允许偏差差应符合GB502242-20002第5.3.8的规定。尺量检查3采暖系统入口装置置及分户热计计量系统入户户装置，应符符合设计要求求。安装位置置应便于检修修、维护和观观察现场观察4散热器支管长度超超过1.5m时，应在支支管上安装管管卡。尺量和观察检查5上供下回式系统的的热水干管变变径应顶平偏偏心连接，蒸蒸汽干管变径径应底平偏心心连接。观察检查6在管道干管上焊接接垂直或水平平分支管道时时，干管开孔孔所产生的钢钢渣及管壁等等废弃物不得得残留管内，且且分支管道在在焊接时不得得插入干管内内。观察检查7膨胀水箱的膨胀管管及循环管上上不得安装阀阀门。观察检查8当采暖热媒为1110~13000C的高温时，管管道可拆卸件件应使用法兰兰，不得使用用长丝和活接接头。法兰垫垫料应使用耐耐热橡胶板。观察和查验进料单单9焊接钢管管径大于于32mm的管道转转弯，在作为为自然补偿时时应使用煨弯弯。塑料管及及复合管除必必须使用直角角弯头的场合合外应使用管管道直接弯曲曲转弯。观察检查。10管道、金属支架和和设备的防腐腐和涂料应附附着良好，无无脱皮、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷。现场观察检查11管道和设备的允许许偏差应符合合GB502242-20002规定中中表的规定12采暖管道安装的允允许偏差应符符合下表的规规定采暖管道的安装项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向向弯曲（mm）每1米管径≤100mmm1用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查管径>100mmm1.5全长（25m以上）管径≤100mmm不大于13管径>100mmm不大于252立管垂直度（mmm）每1米2吊线和尺量检查全长（5米以上）不大于103弯管椭圆率管径≤100mmm10%用外卡钳和尺量检检查管径>100mmm8%折皱不平度（mmm）管径≤100mmm4管径>100mmm52.辅助设备及散热器安装质量标准检验方法主控项目1散热器组对后，以以及整组出厂厂的散热器在在安装之前应应作水压试验验。试验压力力如设计无要要求时应为工工作压力的1.5倍，但不小小于0.6Mppa。试验时间为2~33分钟，压力力不降且不渗渗不漏。2水泵、水箱、热交交换器等辅助助设备安装的的质量检验与与验收应按规规范规定执行行。按规范要求观察和和尺量检查一般项目项目允许偏差（MM）检验方法1散热器组队应平直直紧密，组对对后的平直度度应符合下表表的规定。组对后散热器平直直度长翼型2－4片4拉线和尺量5－7片6铸铁片式钢制片式3~15片416~25片62组队散热器的垫片片应符合下列列规定：1组对散热器垫片应应使用成品，组组对后垫片外外露不应大于于1mm2散热器垫片材质当当设计无要求求时，应采用用耐热橡胶。观察和尺量检查3散热器支架、托架架安装，位置置应准确，埋埋设牢固。散散热器支架、托托架数量，应应符合设计或或产品说明书书要求。如设设计未注时，则则应符合下表表规定。现场清点检查项次数①长翼型挂墙2~4123522462357246②柱型柱翼型挂墙3~81239~12134246257268③柱型柱翼型带足落地1－11－12－22－22－24散热器背面与装饰饰后的墙内表表面安装距离离，应符合设设计或产品说说明书要求。如如设计未注明明，应为30mm。尺量检查5散热器安装允许偏偏差应符合下下表的规定项次项目允许偏差检验方法①散热器背面与墙内内表面距离3尺量②与窗中心线或设计计定位尺寸20③散热器垂直度3吊线和尺量6铸铁或钢制散热器器表面的防腐腐及面漆应附附着良好，色色泽均匀，无无脱落、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷。现场观察3．金属辐射板安装内容检验方法主控项目1辐射板在安装前应应作水压试验验，如设计无无要求时试验验力应为工作作压力1.55倍，但不得得小于0.66Mpa。试验压力下2~33min压力力不降且不渗渗不漏。2水平安装的辐射板板应有不小于于5‰的坡度坡向向回管。水平尺、拉线和尺尺量检查。3辐射板管道及带状状辐射板之间间的连接，应应使用法兰连连接。观察检查4．低温热水地板辐射采暖系统安装内容检验方法主控项目1地下敷设的盘管埋埋地部分不应应有接头隐蔽前现场查看2盘管隐蔽前必须进进行水压试验验，试验压力力为工作压力力的1.5倍，但但不小于0..6Mpa。稳压1h内压力降不大于00.05Mpa且不渗不不漏3加热盘管弯曲部分分不得出现硬硬折现象，曲曲率半径应符符合下列规定定：1塑料管：不应小于于管道外径的的8倍。2复合管：不应小于于管道外径的的5倍。尺量检查一般项目1分、集水器型号、规规格、公称压压力及安装位位置、高度等等应符合设计计要求。对照图纸及产品说说明书，尺量量检查。2加热盘管管径、间间距和长度应应符合设计要要求。间距偏偏差不大于±10mm。拉线和尺量检查。3防潮层、防水层、隔隔热层及伸缩缩缝应符合设设计要求。填充层浇灌前观察察检查4填充层强度标号应应符合设计要要求。作试块抗压试验。5．系统水压试验及调试质量标准检验方法主控项目1采暖系统安装完毕毕，管道保温温之前应进行行水压试验。试试验压力应符符合设计要求求。当设计未未注明时，应应符合下列规规定：1蒸汽、热水水采暖系统，应应以系统顶点点工作压力加加0.1Mppa作水压试验验，同时在系系统顶点的试试验压力不小小于0.3Mppa。2高温热水采采暖系统，试试验压力应为为系统顶点工工作压力加0.4Mppa3使用塑料管管及复合管的的热水采暖系系统，应以系系统顶点工作作压力加0.2Mppa作水压试验验，同时在系系统顶点的试试验压力不小小于0.4Mppa。使用钢管及复合管管的采暖系统统应在试验压压力下10分钟内压力力降不大于0.02MMpa，降至工作作压力后检查查，不渗不漏漏；使用塑料管的采暖暖系统应在试试验压力下1h内压力降不不大于0.05MMpa，然后降至至工作压力的的1.15倍，稳压2h，压力降不不大于0.03MMpa，同时各连连接处不渗不不漏。2系统试压合格后，应应对系统进行行冲洗并清扫扫过滤器及除除污器现场观察，直至排排出水不含泥泥沙、铁屑等等杂质，且水水色不浑浊为为合格。3系统冲洗完毕应充充水、加热，进进行试运行和和调试。观察、测量室温应应满足设计要要求6．锅炉安装本细则适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力大于1.25Mpa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。内容检验方法主控项目1锅炉设备基础的混混凝土强度必必须达到设计计要求，基础础坐标、标高高、几何尺寸寸和螺栓孔位位置应符合下下表的规定项次项目目（mm）①基础坐标位置20经伟仪、拉线和尺尺量②基础各不同平面的的标高0，-20水准仪、拉线尺量量③基础平面外形尺寸寸20尺量检查④凸台上平面尺寸0，-20⑤凹穴尺寸+20，0⑥基础上平面水平度度每米5水平仪（水平尺）和和楔形塞尺检检查全长10⑦坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺尺量全高10⑧预埋地脚螺栓标高（顶端）+20，0水准仪、拉线和尺尺量中心距（根部）2⑨预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量⑩预埋活动地脚螺栓栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板板）5水平尺和楔形塞尺尺检查。水平度（带螺纹孔孔锚板）22非承压锅炉，应严严格按设计或或产品说明书书的要求施工工。锅筒顶部部必须敞口或或装设大气连连通管，连通通管上不得安安装阀门。对照设计图纸或产产品说明书检检查3以天然气为燃料的的锅炉的天然然气释放管或或大气排放管管不得直接通通向大气，应应通向贮存或或处理装置。对照设计图纸检查查。4两台或两台以上燃燃油锅炉共用用一个烟囱时时，每一台锅锅炉的烟道上上均应配备风风阀或挡板装装置，并应具具有操作调节节和闭锁功能能。观察和手扳检查5锅炉的锅筒和水冷冷壁的下集箱箱及后棚管的的后集箱的最最低处排污管管道不得采用用螺纹连接。观察检查6锅炉的汽、水系统统安装完毕后后，必须进行行水压试验。水水压试验的压压力应符合下下表的规定。1．在试验压力下110min内压力力降不超过0.02Mppa；然后降降至工作压力力进行检查，压压力不降，不不渗、不漏；；2．观察检查，不得得有残余变形形，受压元件件金属壁和焊焊缝不得有水水珠和水雾。设备名称pa①锅炉本体P＜0.591.5P但不小于于0.20.59≤P≤11.18P+0.3P＞1.181.25P②P1.2P+50..5③大气压力0.2注：①工作压力P对蒸汽汽锅炉指锅筒筒工作压力，对对热水锅炉指指锅炉额定出出水压力；②铸铁锅炉水压试验验同热水锅炉炉；③非承压锅炉水压试试验压力为00.2Mpaa，试验期间间压力应保持持不变。7机械锅炉安装完毕毕后应做冷态态运转试验，连连续运转时间间不应少于88h。观察运转试验全过过程8锅炉本体管道及管管件焊接的焊焊缝质量应符符合下列规定定：1焊缝表面质量应符符合本规范第第条的规定。2管道焊口尺寸的允允许偏差应符符合本规范表表的规定。3无损探伤的检测结结果应符合锅锅炉本体设计计的相关要求求。观察和检验无损探探伤检测报告告。一般项目1锅炉安装的坐标、标标高、中心线线和垂直度的的允许偏差应应符合下表的的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法①坐标10经纬仪、位线和尺尺量②标高±水准仪、拉线和尺尺量③中心线垂直度卧式锅炉炉体全高高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高高4吊线和尺量2组装链条炉排安装装的允许偏差差应符合下表表的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺尺量②墙板的标高±5水准仪、拉线和尺尺量③墙板的垂直度，全全高3吊线和尺量④墙板间两对角线的的长度之差5钢丝线和尺量⑤墙板框的纵向位置置5经纬仪、拉线和尺尺量⑥墙板顶面的纵向水水平度长度1/1000，且且≯5拉线、水平尺和尺尺量⑦墙板间的距离跨距≤2m+30钢丝线和尺量跨距＞2m+50⑧两墙板的顶面在同同一水平面上上相对高差5水准仪、吊线和尺尺量⑨前轴、后轴的水平平度长度1/1000拉线、水平尺和尺尺量⑩前轴和后轴和轴心心线相对标高高差5水准仪、吊线和尺尺量⑾各轨道在同一水平平面上的相对对高差5水准仪、吊线和尺尺量⑿相邻两轨道间的距距离±2钢丝线和尺量往复炉排安装的允允许偏差应符符合下表的规规定项目允许偏差（mm）检验方法两侧板的相对标高高3水准仪、吊线和尺尺量两侧板间距离跨距≤2m+30钢丝线和尺量跨距＞2m+40③两侧板的垂直度，全全高3吊线和尺量④两侧板间对角线的的长度之差5钢丝线和尺量⑤炉排片的纵向间隙隙1钢板尺量⑥炉排两侧的间隙24铸铁省煤器破损的的肋片数不应应大于总肋片片数的5%，有破损肋肋片的根数不不应大于总根根数的10%。铸铁省煤器支承架架安装的允许许偏差应符合合下表的规定定。项次项目允许偏差（mm）检验方法①支承架的位置3经纬仪、拉线和尺尺量②支承架的标高0-5水准仪、吊线和尺尺量③支承架的纵、横向向水平度（每每米）1水平尺和塞尺检查查5锅炉本体安装应按按设计或产品品说明书要求求布置坡度坡坡向排污阀用水平尺或水准仪仪检查6锅炉由炉底送风的的风室及锅炉炉底座与基础础之间必须封封堵严密。观察检查7省煤器的出口处（或或入口处）应应按设计或锅锅炉图纸要求求安装阀门和和管道对照设计图纸检查查8电动调节阀门的调调节机械与电电动执行机构构的转臂应在在同一平面内内动作，传动动部分应灵活活、无空行程程及卡阻现象象，其行程及及伺服时间应应满足使用要要求。操作时观察检查7．辅助设备及管道安装内容检验方法主控项目1辅助设备基础的混混凝土强度必必须达到设计计要求，基础础的坐标、标标高、几何尺尺寸和螺栓孔孔位置必须符符合本规范表表的规定2风机试运转，轴承承温升应符合合下列规定：：1滑动轴承温度最高高不得超过60℃2滚动轴承温度最高高不得超过880℃轴承径向单振幅应应符合下列规规定：1风机转速小于10000r//min时，不不应超过0..10mm;;2风机转速为10000~14550r/miin时，不应应超过0.008mm。用温度计检查3分汽缸（分水器、集集水器）安装装前应进行水水压试验，试试验压力为工工作压力的11.5倍，但但不得小于00.6Mpaa。试验压力下10mmin内无压压降、无渗漏漏。4敞口箱、罐安装前前应做满水试试验；密闭箱箱、罐应以工工作压力的11.5倍作水水压试验，但但不得小于00.4Mpaa。满水试验满水后静静置24h不渗不漏；；水压试验在在试验压力下下10min内无压压降，不渗不不漏。5地下直埋油罐在埋埋地前应做气气密性试验，试试验压力降不不应小于0..03Mpaa。试验压力下观察330min不渗、不不漏，无压降降。6连接锅炉及辅助设设备的工艺管管道安装完毕毕后，必须进进行系统的水水压试验，试试验压力为系系统中最大工工作压力的11.5倍。在试验压力10mmin内压力力降不超过00.05Mppa，然后降降至工和压力力进行检查，不渗不漏。7各种设备的主要操操作通道的净净距如设计不不明确时不应应小于1.55m，辅助的的操作通道净净距不应小于于0.8m尺量检查。8管道连接的法兰、焊焊缝和连接管管件以及管道道上的仪表，阀阀门的安装位位置应便于检检修，并不得得紧贴墙壁、楼楼板或管架。观察检查。9管道焊接质量应符符合本规范第第条的要求和和表的规定。一般项目1锅炉辅助设备安装装的允许偏差差应符合表的的规定项次项目允许偏差（mm）检验方法①送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺尺量标高±5水准仪、拉线和尺尺量②各种静置设备（各各种容器、箱箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺尺量标高±5水准仪、拉线和尺尺量垂直度（1m）2吊线和尺量③离心式水泵泵体水平度（1mm）0.1水平尺和塞尺检查查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测测微螺钉）和和塞尺检查径向位移0.12连接锅炉及辅助设设备的工艺管管道安装的允允许偏差应符符合表的规定定。项次项目允许偏差（mm）检验方法①坐标架空15水准仪、拉线和尺尺量地沟10②标高架空±15水准仪、拉线和尺尺量地沟±10③水平管道纵、横方方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线检查DN＞100mm3‰，最大70④立管垂直2‰，最大15吊线和尺量⑤成排管道间距3直尺尺量⑥交叉管的外壁或绝绝热层间距103单斗式提升机安装装应符合下列列规定：1导轨的间距偏差不不大于2m。2垂直式导轨的垂直直偏差不大于于1‰；倾斜式导导轨的倾斜度度偏差不大于于2‰。3料斗的吊点与料斗斗垂心在同一一垂线上，重重合度偏差不不大于10mm。4行程开关位置应准准确，料斗运运行平稳，翻翻转灵活。吊线坠、拉线及尺尺量检查。4安装锅炉送、引风风机，转动应应灵活无卡碰碰等现象；送送、引风机的的传动部位，应应设置安全防防护装置。观察和启动检查5水泵安装的外观质质量检查：泵泵壳不应有裂裂纹、砂眼及及凹凸不平等等缺陷；多级级泵的平衡管管路应无损伤伤或折陷现象象；蒸汽往复复泵的主要部部件、活塞及及活动轴必须须灵活。观察和启动检查。6手摇泵应垂直安装装。安装高度度如设计无要要求时，泵中中心距地面为为800mm。吊线和尺量检查。7水泵试运转，叶轮轮与泵壳不应应相碰，进、出出口部位阀门门应灵活。轴轴承温升应符符合产品说明明书的要求。通电、操作和测温温检查。8注水器安装高度，如如设计无要求求时，中心距距地面1.00~1.2mm。尺量检查。9除尘器安装应平稳稳牢固，位置置和进、出口口方向应正确确。烟管与引引风机连接时时应采用软接接头，不得将将烟管重量压压在风机上。观察检查。10热力除氧器和真空空除氧器的排排汽管应通向向室外，直接接排入大气观察检查。11软化水设备罐体的的视镜应布置置在便于观察察的方向。树树脂装填的高高度应按设备备说明书要求求进行。对照说明书，观察察检查。12管道及设备保温层层的厚度和平平整度的允许许偏差应符合合GB502242-20002规范中表的的规定。13在涂刷油漆前，必必须清除管道道及设备表面面的灰尘、污污垢、锈斑、焊焊渣等物。涂涂漆的厚度应应均匀，不得得有脱皮、起起泡流淌和漏漏涂等缺陷。现场观察检查。8.安全附件安装内容检验方法主控项目1锅炉和省煤器安全全阀的定压和和调整应符合合下表的规定定。锅炉上装装有两个安全全阀时，其中中的一个按表表中较高值定定压，另一个个按较低值定定压。装有一一个安全阀时时，应按较低低值定压。检查定压合格证书书项次工作设备安全阀开启压力（Mpa）①蒸汽锅炉工作压力+0.002Mpa工作压力+0.004Mpaa②热水锅炉1.12倍工作压压力，但不少少于工作压力力+0.07Mpa1.14倍工作压压力，但不少少于工作压力力+0.10Mpa③省煤器1.1倍工作压力力2压力表的刻度极限限值，应大于于或等于工作作压力的1..5倍，表盘盘直径不得小小于100mmm。现场观察和尺量检检查。3安装水位表应符合合下列规定：：1水位表应有指示最最高、最低安安全水位的明明显标志，玻玻璃板（管）的的最低可见边边缘应比最低低安全水位低低25mm；最高可可见边缘应比比最高安全水水位高25mm。2玻璃管式水位表应应有防护装置置。3电接点式水位表的的零点应与锅锅筒正常水位位重合。4采用双色水位表时时，每台锅炉炉只能装设一一个，另一个个装设普通水水位表。5水位表应有放水旋旋塞（或阀门门）和接到安安全地点的放放水管。现场观察和尺量检检查4锅炉的高低水水位报警器和和超温、超压压报警及联锁锁保护装置必必须按设计要要求安装齐全全和有效启动、联动试验并并作好试验记记录。5蒸汽锅炉安全阀应应安装通向室室外的排汽管管。热水锅炉炉安全阀泄水水管应接到安安全地点。在在排汽管和泄泄水管上不得得装设阀门。观察检查。一般项目1安装压力表必须符符合下列规定定：1压力表必须安装在在便于观察和和吹洗的位置置，并防止受受高温、冰冻冻和振动的影影响，同时要要有足够的照照明。2压力表必须设有存存水弯管。存存水弯管采用用钢管煨制时时，内径不应应小于10mm；采用铜铜管煨制时，内内径不应小于于6mm。3压力表与存水弯管管之间应安装装三通旋塞。观察和尺量检查。2测压仪表取源部件件在水平工艺艺管道上安装装时，取压口口的方位应符符合下列规定定：1测量液体压力的，在在工艺管道的的下半部与管管道的水平中中心线成0°~455°夹角范围内内。2测量蒸汽压力的，工工工艺管道的的上半部或下下半部与管道道水平中心线线成0°~455°夹角范围内内。3测量气体压力的，在在工艺管道的的上半部。观察和尺量检查。3安装温度计应符合合下列规定：：1安装在管道和设备备上的套管温温度计，底部部应插入流动动介质内，不不得装在引出出的管段上或或死角处。2压力式温度计的毛毛细管应固定定好并有保护护措施，其转转弯处的弯曲曲半径不应小小于50mm，温包必必须全部浸入入介质内；3热电偶温度计的保保护套管应保保证规定的插插入深度。观察和尺量检查。4温度计与压力表在在同一管道上上安装时，按按介质流动方方向温度计应应在压力表下下游处安装，如如温度计需在在压力表的上上游安装时，其其间距不应小小于300mm。观察和尺量检查。9．烘炉、煮炉和试运行内容检验方法主控项目1锅炉火焰烘炉应符符合下列规定定：1火焰应在炉膛中央央燃烧，不应应有直接烧烤烤炉墙及炉拱拱。2烘炉时间一般不小小于4d，升温应缓缓慢，后期烟烟温不应高于于160℃，且持续时时间不应少于于24h。3链条炉排在烘炉过过程中应定期期转动。4烘炉的中、后期应应根据锅炉水水水质情况排排污。计时测温、操作观观察检查。2烘炉结束后应符合合下列规定：：1炉墙经烘烤后没有有变形、裂纹纹及塌落现象象。2炉墙砌筑砂浆含水水率达到7%以下。测试及观察检查。3锅炉在烘炉、煮炉炉合格后，应应进行48h的带负荷连连续试运行，同同时应进行安安全阀的热状状态定压检验验和调整。检查烘炉、煮炉及及试运行全过过程。一般项目1煮炉时间一般应为为2~3d，如蒸汽压压力较低，可可适当延长煮煮炉时间。非非砌筑或浇注注保温材料保保温的锅炉，安安装后可直接接进行煮炉。煮煮炉结束后，锅锅筒和集箱内内壁应无油垢垢，擦去附着着物后金属表表面应无锈斑斑。打开锅筒和集箱检检查孔检查。10．热换站安装内容检验方法主控项目1热交换器应以最大大工作压力的的1.5倍作水水压试验，蒸蒸汽部分应不不低于蒸汽压压力加0.33Mpa；热热水部分应不不低于04Mpa。在试验压力下，保保持10min压力不不降。2高温水系统中，循循环水泵和换换热器的相对对安装位置应应按设计文件件施工。对照设计图纸检查查。3壳管式热交换器的的安装，如设设计无要求时时，其封头与与墙壁或屋顶顶的距离不得得小于换热管管的长度。观察和尺量检查。一般项目1换热站内设备安装装的允许偏差差应符合本规规范表的规定定。2换热站内的循环泵泵、调节阀、减减压器、疏水水器、除污器器、流量计等等安装应符合合本规范的相相关规定。3换热站内管道安装装的允许偏差差应符合本规规范表的规定定。4管道及设备保温层层的厚度和平平整度的允许许偏差应符合合本规范表的的规定。（二）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理的预控内容1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程特点和工程质量的要求。将设计图纸中的差错和影响工程质量等问题汇总成文件，送建设单位，及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸预控工作。审核施工单位提交的施工方案及技术交底单施工单位编制的施工方案必须经监理工程师审核认定后方可进行施工。施工方案一经批准，施工方必须认真执行，不得擅自改动。必要时进行样板试验引路。对工程分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核。安装开始之前，应对主体工程的基面进行验收，对基面的外形尺寸、标高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行校验。工程使用的各种材料、配件及设备应经过监理工程师的认定，使用的管材、设备必须符合设计要求。管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品出厂合格证，管材不得弯曲、锈蚀、有飞刺及凹凸不平、以及镀层不均等缺陷。管件要符合国家标准，应有产品出厂合格证，无偏扣、方扣、断丝、和角度不准等缺陷。各类阀门应有产品出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤、铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，应有产品出厂合格证及说明书。散热器（铸铁、钢制）：散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，并有产品出厂合格证；散热器不得有砂眼，对口面不得有偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好，整组炉片不翘楞。散热器的组对零件和管件要配套，要符合质量要求，无偏扣、方扣、乱扣和断扣，丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1毫米厚为宜（不超过1.5毫米），符合使用压力要求。在土建主体结构施工过程中，注意本专业须做的预埋件、预留洞的施工配合与预控工作。（三）建筑采暖和热水供应管道安装施工监理质量控制要点监理工程师针对采暖和热水供应管道安装过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺规程，消除通病。施工作业条件的控制要点（1）管道作业：位于地沟内的干管，在地沟基面符合设计要求，安装好托吊卡架，未盖沟盖板之前进行安装；位于顶层或楼板下的干管，应在结构、封顶或结构土建施工进入安装层的上一~二层以后进行安装；立管安装必须先确定准确的各层地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（2）散热器安装须在室内墙面和地面抹完，采暖干、立管安装完毕，核对接往各散热器支管预留口的位置正确，标高符合要求后进行。（3）室外供热管道安装的作业条件无地沟管道，必须在沟底找平、夯实，沿铺设位置无杂物，对沟宽、沟底标高、坡度核对后进行安装；管沟内干管安装，应在管沟砌完，未盖沟盖板之前，托吊架装好后进行；安装架空干管，须待管架或支墩施工完成，达到设计强度要求后进行。2、采暖管道安装质量控制要点（1）管道安装的座标、标高、预留口和变径的位置要正确，管道要平直，坡度要符合规定，吊卡螺栓松紧适度；安装卡架、托架的间距符合设计要求，干管穿墙过沟处的安装符合规定要求；分路阀门离分路点不宜过远，钢管焊接严守操作规程，焊后保证管道平直。（2）钢管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。钢管管道支架的最大间距表（m）公称直径(mm))1520253240507080100125150200250300保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112采暖、给水及热水供应立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个；层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5～1.8米，2以上管卡可匀称安装。（3）立管安装前，要核对各层预留洞位置是否垂直；立管预留口标高、方向、半圆弯等应准确、平正。（4）支管安装前，要核对散热器的位置与立管留口是否准确无误，管子距墙尺寸符合规定。（5）、所有管道安装前应注意清膛，各种型式接口符合操作规程，丝扣外露，麻头清理干净。3、散热器安装各种型号的铸铁柱型散热器的组对工作，外拉条安装和散热器水压试验施工应严格按照操作工艺规程进行。按照设计图纸要求将组对好并做好水压试验合格的散热器送到房间进行安装；散热器的托钩和固定卡要按照设计图纸及施工规范要求进行施工；依照设计图纸装好各种类型散热器上的冷风门。太阳能热水设备及管道安装的质量控制要点（一般运用于普通平板直管式太阳能热水器及管道安装）开箱核验热水器的规格是否符合设计要求。按照图纸进行支座或支架的安装。集热器的安装方位和倾角应严格按设计图纸施工，或按下述原则进行：在北半球集热器的最佳方位是朝向正南，最大偏角度不得大于15°；安装倾角：当仅在夏季使用时，倾角小于当地纬度10°；夏、春、秋三季使用倾角与当地纬度相同；全年或仅在冬季使用时，倾角比当地纬度大10°。储热水箱，配管路（自然循环、机械循环）的安装要符合设计图纸要求；管路系统试压应在未做保温前进行水压试验，其试验压力值应为管道系统工作压力的1.5倍，最小不低于0.5MPa；系统试压后要认真做好管路冲洗，按照设计要求做好防腐、保温施工；于交工前按设计要求安装温控仪表，而后进行调试运行；通过集热器的水温一般温升在3~5℃即可认为符合要求，而后办理竣工验收手续。室外供热管道安装质量控制要点直埋管道安装，核验管道的座标、标高、管坡、管基（夯填土、垫层）要符合设计要求，防止因沉陷不均造成管子弯曲损坏。焊接管道分段施工焊接，每段长度25－35米，管沟槽边堆土应距槽边0.6－1.0米；管道焊接必须先清理管膛，找平调直；阀门、配件、补偿器支架等应在管道充水试压前装好；管道试压应按设计要求和规范规定进行。办理隐检试压手续后，应把管道内的水泄净。管道试压后，方准许按设计要求进行防腐和保温或补做保温。成品保护安装好的管道不允许用做吊拉负荷，不准蹬踩爬或做脚手架的支撑。管道装好后应把阀门手轮、表计卸下保管好，竣工时统一装好。管道配件和设备防止装修时污染毁坏。防止散热器组对、试压后在搬运堆放中受损坏、生锈，未刷油前应防雨防锈。钢串片型散热器装好后不允许蹬踩损伤叶片。室内装修中要防止采暖设备、管道受污染；盖沟盖时防沟盖碰撞损坏持之以恒道、阀门及其他制备。要按设计或施工规范要求进行直埋管回填，以防管道受损。（四）建筑采暖和热水供应管道安装质量通病专业及工种间配合不当的通病由于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗