广东某大厦施工重点难点和管理与实施方案

施工重点、难点和管理与实施方案TOC\o"1-3"\p""\u工程建设概况3工程经济技术指标3建筑层功能分布4工程建筑设计概况4工程结构设计概况5机电安装工程概况61.后浇带优化设计及施工方案112.挖孔桩成孔方法与钢筋笼制作安装方法123.抗浮锚杆与地下室防水、基础底板、梁交叉施工方法154.地下室防水施工作业165.地下室施工期间地下水处理方法186.高支模施工方案217.裙楼、副楼脚手架方案248.裙楼屋面、主楼屋面防水做法说明259.主楼楼面模板与钢结构接触处处理要点2810.地下室底板混凝土施工2811.核心筒混凝土浇筑3512.钢管混凝土施工方案3913.钢管柱基础深化设计及施工工艺4214.钢管柱制作与安装方法4415.钢柱结点、钢梁结点、钢梁与混凝土墙节点做法说明4616.主楼屋面钢结构的制作安装专项说明4817.施工测量放线计划5018.垂直运输方案5619.主楼核心筒、钢结构、外幕墙工程施工交叉配合说明5920.施工无积水、施工垃圾及施工卫生处理实施方案6021.设备留洞、基础预埋施工说明6422.电梯井道主体结构与设备安装施工说明64工程建设概况东莞市***大厦工程位于东莞市***商务区，邻近***中心，工程西北临***大道，东北与***大厦相邻，西南临***大厦，东南有***道路，是由****建造开发有限公司投资兴建的一座超高层地标性建筑。***大厦是集办公与商业为一体的超高层民用建筑，设计标高±0.000相当于绝对标高+13.265米（黄海高程系），总建筑面积274979.93m2，总用地面积26674.2m2，建筑占地面积11071.1m2，建筑层数：地上68层，地下4层，建筑构架最高处289m，68层屋顶高为266.2m。首层为商业、超市、入口大堂，2～4层为商业及餐饮，5层为商业及办公，6～36层为办公，38～52层为公寓，54～63层为公寓式办公，65～68层为西餐厅，并在9、21、37、53、64层及屋顶层设置为避难层及设备层。其地下1～4层平时为设备用房及停车库，地下4层战时局部为人防工程。本工程设计使用年限为50年，主楼为人工挖孔桩承台基础，其余部分为天然地基筏板基础，地下室为框架剪力墙结构，主楼地上部分为钢结构框架—型钢混凝土核心筒结构，副楼为框架结构，防火设计建筑分类为Ⅰ类，耐火等级为一级，人防防护等级为核六级常六级，抗震设防烈度为6度，抗震设防分类为乙类，地基基础设计等级为甲级，钢结构安全等级为二级，钢结构耐火等级为一级。工程经济技术指标项目概况项目名称用地位置用地主要技术经济济指标总用地面积（m22）26674.200建筑用地面积11987总建筑面积（m22）274979.993绿地面积（m2）8002地上建筑面积（mm2）198189.330容积率7.43地下建筑面积（mm2）76790.633建筑密度41.5%建筑占地面积（mm2）11071.100绿地率30%道路广场用地面积积（m2）14790.533停车位1376设计建筑子项主要要特征建筑性质商业\办公\公寓\餐饮\公寓式办公及地下下车库建筑规模（m2）274979.993层数(地上/地下)68/4层建筑高度289m设计使用年限50年结构类型框筒结构建筑类别一类超高层民用建建筑抗震设防烈度6度建筑耐火等级一级人防工程等级核六级常六级建筑层功能分布结构层数建筑使用功能地下4层（B4F）车库、配电间、冷冷冻机房、新新风机房、消消防生活水池池、生活水泵泵房、排风机机房、人防等等地下3层（B3F）车库、排风机房、中中央配电间、高高压配电房、办办公供梯厅、设设备用房等地下2层（B2F）车库、设备用房、高高压配电房等等地下1层（B1F）车库、储油间、消消防气瓶间、高高压配电间、设设备用房等1层大堂、门厅、蓄冰冰机房、消防防监控中心、储储藏间、空调调机房等2层～4层商场、餐厅、厨房房、空调机房房、消防室、强强弱电间等5层商业、办公室6～8层办公、空调机房等等10～36层办公38～52层公寓54～64层公寓式办公65～68层西餐厅9、21、37、53、屋顶层避难层工程建筑设计概况工程层数地上68层建筑高度289m地下4层地下室标高-15.85m楼层层高地下地下四层：3.995m；地下下二层：3..7m地下三层：4.555m；地下下一层：3..7m；地上1层：6m22层：5.4mm3～4层：6m21、37、53、68层：5m664～67层：3.9mmRF层：8.1mm屋顶钢构：：14.7mm其余楼层：：3.7m装饰外墙玻璃幕墙，铝合金金百页，装饰铝板，花岗石，涂料等楼地面防滑地砖，防水砂砂浆地面，压克力树脂脂、防静电砂砂浆楼面，地毯顶棚铝合金条型板吊顶顶、明框矿棉棉吸音板、铝铝塑板吊顶内墙铝塑板墙面、釉面面砖墙面、乳乳胶漆墙面、防防霉ICI墙面踢脚地砖、水泥砂浆门窗铝合金门窗、防火火门、防火卷卷帘门、木门门等防水地下室聚合物改性沥青卷卷材外墙等聚合物抗裂砂浆屋面1.5厚聚合物水水泥基防水涂涂膜、C20细石混凝土土刚性防水层层节能立体绿化、良好的的穿堂风系统统、围护结构构的保温隔热热措施等电梯公寓办公商业共客客梯35台、消防梯4台货梯4台、观光梯2台，其中无无障碍电梯11台，具体的的详厂家设计计说明绿化具体由环境绿化专专业公园设计计其他需说明的事项项：工程结构设计概况地基基础裙楼筏板基础持力层：中、微风风化花岗岩承载力特征值（kkN）：1500～58000纯地下室部分筏板基础持力层：强风化岩岩层承载力特征值（kkN）：700主楼部分人工挖孔桩桩径：：2000、26000、2800、3000、3200、3400持力层：微风化岩岩层承载力特征值（kkN）：8000地下室底板厚度：8000mm，局部部1000mmm顶板厚度：200mm外墙厚度：12000～600mmm主体结构形式主楼：钢框架混凝凝土核心筒副楼：框架架混凝土剪力力墙主要结构尺寸梁钢梁、500×8800混凝土、300×7700不等板厚100、120、200等柱800×10000、800×11200等墙厚1200、8000、600、400、200不等抗震等级纯地下室部分：三三级主楼及附楼范围内内地下一层：：一级主楼范围内剪力墙墙：二级主楼其它部分及裙裙楼范围内地地下二层及以以下：三级混凝土强度等级及及抗渗要求基础垫层C15副楼梁板C25桩基承台、桩身混混凝土C401～3层裙楼及副楼柱墙墙C60地下室底板及侧壁壁C40P124～9层裙楼及副楼柱墙墙C50雨水收集池侧壁C40P1210、11层裙楼及副楼柱墙墙C40地下室顶板、水池池C30P812层以上裙楼及副楼楼柱墙C30地下室及主楼梁板板C301～27主楼柱墙C60地下室柱墙C6028～45层主楼柱墙C50车道C3046层以上主楼柱、墙墙C40钢筋HPB235级钢钢、HRB3335、HRB4000级钢，粗钢钢筋为镦粗直直螺纹连接。砌体混凝土加气块，强强度等级MU5，地面以下下为Mb5水泥砂浆，地地面以上为Mb5混合砂浆砌砌筑；轻质墙墙板单位容重重不得超过1120kg//m2。钢结构H型钢采用Q3455-B，钢管采用Q345--B，预埋件采采用Q235--B，连接件采采用Q345，普通螺栓栓采用1.6-C级，高强螺螺栓采用10.9级。其他需说明的事项项：本工程钢钢结构全高3304.855m，总重量量约15000吨。主楼钢钢柱18根钢管柱最最大断面为φ1400××25mm、约5500吨，28根H型钢柱分节节后最大净重重量17.5吨，单根钢钢管柱是由许许多根直线段段组成的折线线型，单根钢钢梁最重是15.5吨。机电安装工程概况给水冷水生活冷水系统以城城市自来水作作为本工程的的水源，室外外设自来水、消消防联合供水水管网、成环环布置，管径径为DN300。两路DN300城市自来水水供水管向该该环网供水，市政给水压压力按0.30MMPa考虑。最高高日用水量约约为20000m3/d，最大时用用水量约为1171m33/h。生活给水水系统与消防防给水系统完完全独立，分分别设置管网网和水池。在在地下室四层层、21层避难层、53层避难层及及屋顶避难层层分设水箱，由由三级加压水水泵提供补水水。热水热水系统由空气热热源泵提供，空空气热源泵热热水出水温度度是60℃，回水温度度是50℃，空气热源泵泵设在53层僻难层。直饮水在主楼37层避难难层设有直饮饮水净水站，水水处理规模为为3m3/h。直饮水系系统分为高区区（38层~68层）和低区区（1层~36层）两大系系统，循环供供应，其中高高区采用恒压压变频设备供供水，回水依依靠重力回到到直饮水净水水站。低区采采用重力方式式供水，在地地下室1层设有直饮饮水回水泵。中水中水处理站设在主主楼37层避难层，处处理规模为2260m3/d，中水原水水为38层及以上公公寓，公寓式式办公和西餐餐厅的洗涤和和沐浴排水（不不含冲厕及厨厨房排水）。处处理后的中水水优先保证主主楼10~36层办公部分分公共卫生间间便器冲洗用用水，多余部部分作为副楼楼屋顶冷却塔塔补水。排水污水主楼37层以上污、废分流流，分别设置置专用通气管管；主楼37层以下（含含裙楼）污、废废合流，并设设置专用通气气管；裙楼和和副楼SOHO办公采用特特殊单立管排排水系统，不不设专用通气气管。消防电电梯集水坑、水水泵房集水坑坑、地下室车车库地面排水水集水坑等，用用潜水泵抽至至室外污水检检查井，潜水水泵运行由集集水坑水位自自动控制。雨水主楼屋面雨水采用用重力排水系系统，裙楼、副副楼屋面雨水水采用压力排排水系统，雨雨水设计重现现期采用50年，采用内内排水系统；；室外雨水设设计重现期采采用3年，道路设设雨水口。主主楼屋面和室室外雨水收集集后经室外雨雨水管网排至至市政雨水管管网。裙楼、副副楼屋面雨水水收集后排入入地下室4层雨水收集集池，作为室室外绿化和道道路浇灌的补补充用水。暴暴雨时超出雨雨水收集池的的雨水可直接接溢流至室外外雨水管网。强电高压本工程引入两路专专用电源至地地下三层100KV开关站站（1号变电所），10KV采用单母线分段连接，两电源同时运行互为备用，当一路电源故障时，切除部分负荷手动投入分段开关。另设三个变配电所分别置于地下三层、21层和53层。地下一层设有柴油发电机房，设2×1000KW柴油发电机。低压电力使用380VV(单相设备使使用220V)，照明使用用电压为220V。接地接地形式采用TNN-S系统。防雷本工程为二类防雷雷，为防直击击雷，屋顶设设置避雷带、避避雷网、和利利用屋面金属属构架作为防防雷装置，利利用结构外围围钢圆柱上下下通焊作引下下线、接地极极利用地下室室结构板内两两根主筋焊通通作为接地极极。弱电有线电视有线电视包括城市市有线网络和和卫星广播，在在屋顶设置φ4.5米卫星电视广广播电视接收收天线，接收收卫星电视信信号，信号和和城市有线电电视信号一起起处理后传输输至各层。综合布线市政电话光缆和数数据光缆从室室外分别引至至地下一层电电话机房和网网络机房，再再由电话机房房及网络机房房引至各发层层配线间。再再由配线间引引至各语音点点和数据点。安保系统本工程设楼宇对讲讲系统、管理理主机设在消消防控制室，主主机收到火警警信号后可自自动开启地下下室各层电锁锁，并通过对对讲用户主机机通知各用用用户。本工程程还采用门禁禁系统、停车车场管理系统统和闭路电视视监控系统，门门禁采用感应应式IC卡管理方式式。燃气探测报警系统统4至53层每隔4层在燃气气管井及2至4层及6、7层厨房里设设置燃气泄漏漏探测器，信信号引至消控控室与燃气电电动阀联锁。广播系统消防控制室设置总总线制火灾应应急广播设置置设备一套，系系统按定压100伏工作，各各楼层设扬声声器。中央空调系统冷源选用：53层层以下采用集集中式制冷空空调系统，主主机设于地下下四层制冷机机房，由集中中式制冷系统统分高温冷源源和低温冷源源两部分组成成。低温冷源源系统由5台制冷量为1760KKW的片冰机组组和蓄冰量为为9000RRT的蓄冰系统统联合供冷；；高温冷源由由3台制冷量为61KW的离心机组组和1台带部分热热回收制冷量量为2446KKW的螺杆式冷冷水机组供给给。商场、超市、一层层大堂门厅、四四层宴会厅采采用低温送风风全空气系统统，空调处理理机采用带全全热交换器的的低温送风空空调机组。裙房、餐厅、咖啡啡厅、包房、SOHO办公、公寓寓采用干式风风机盘管加独独立新风系统统。通风系统设置空调的场所按按新风量的80%设置排风，排排风经全热交交换器进行冷冷量回收后排排出室外。所有卫生间均设有有机械排风系系统。地下室采用诱导风风机诱导气流流至风机房附附近的集中排排风口处由平平时、火灾共共用的排风机机排出室外。灶具通风待厨房工工艺确定后，由由工艺提供通通风量。柴油发电机房设平平时通风系统统，由专业公公司设计。采暖供热系统冬季热源分别由五五层屋顶花园园制热量为231KW的1台热水机组组和设于53层4台制热量为183KWW/台的热水机机组供给。消防系统消防系统火灾报警系统本工程为特级保护护对象采用控控制中心报警警系统，消防防控制室设在在大楼一层，门门直通室外。各各场所均设火火灾探测器，探探测器根据场场所的性质分分别布置智能能电子差定温温感温探测器器或智能电子子光电感烟探探测器。每个个防火分区设设若干个手动动报警按钮。防、排烟系统地下一至四层车库库均设机械排排风兼排烟系系统，并同时时辅以机械送送风或车道自自然补风方式式。变电所、配电室设设机械排烟兼兼平时排风系系统，设计排排量为60mm3/h.㎡，补风量大于于排烟量的50%。裙房一至四层大空空间商场按面面积不大于500㎡划分防火火分区，设置置竖向排烟系系统，排烟风风机设于裙房房屋面。净空高度大于等于于12m和小于于12m但不满满足自然排烟烟条件的中庭庭、自动扶梯梯上空设机械械排烟，排烟烟量按其体积积的6次/h换气次数设设计，排烟风风机设于裙房房屋面。裙房五至十二层SSOHO办公区，长长度超过600m有对外可可开启外窗的的的内走道，上上部设常闭电电动排烟口。所有防烟楼梯间及及其前室或合合用前室、消消防电梯前室室，均设机械械加压送风系系统。系统分分三段加压，风风机分别置于于21层、37层和屋顶层层。自动喷淋系统本工程设置湿式自自动喷水和大大空间智能型型主动喷水灭灭火系统，系系统按高位水水箱及消防加加压泵的服务务范围分为高高低两区。报警阀在垂直方向向分区设置，分分别置于地下下3层、地下一一层、21层、37层和53层。消火栓系统本工程设置室内外外消火栓系统统，室外消火火栓采用地上上式，其水量量水压由室外外消防生活联联合供水管道道保证；室内内消火栓设计计用水量为440L/S充实水柱133M，纵向分分水高低两个个区。在出口口动力大于0.5MPPa的消火栓处处设置减压孔孔板。消火栓栓箱内设启动动按钮，火灾灾时可按下按按钮启动消防防泵，并同时时向控制中心心发出信号。其他需说明的事项项：后浇带优化设计及施工方案混凝土后浇带按设计要求时间浇注（至少不少于45天），采用提高一个等级的混凝土或同等级膨胀混凝土浇筑，浇筑后在后浇带两侧砌5皮砖灌水养护不少于15天。后浇带混凝土浇筑前，两侧混凝土面上的浮浆、松散混凝土应予凿除，并用压力水冲洗干净，涂刷混凝土界面处理剂或素水泥浆，后浇带处的钢筋应进行除锈，并将钢筋调整平直，地下室底板后浇带施工时不得有积水。混凝土后浇带处理方法如下示意图所示：1)、将后浇带处垫层局部加厚，后浇带处采用3mm厚钢板止水带，后浇带模板采用密目钢板网，如下图示：2)地下室外墙后浇带在施工缝处的外侧加设附加防水层宽出施工缝每侧250mm，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，后浇带混凝土墙中间加止水带如下图示：3）有防水要求的楼板后浇带构造做法可参照底板后浇带做法，无防水要求的楼板后浇带做法如下：挖孔桩成孔方法与钢筋笼制作安装方法人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正，以保证整个工程的顺利进行。挖孔桩成孔工艺流程挖孔桩成孔工艺流程测量放线→挖运土方→桩孔内排水送风→校正桩中心及几何尺寸→绑扎护壁钢筋→安装护壁钢模板车→浇捣护壁混凝土→护壁养护士→拆模板及修理护壁→下一节挖孔→终孔验收挖孔桩施工要点1、孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节混凝土护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。2、预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。3、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，逐层护壁下挖。4、孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至场地边指定的集土坑内，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。5、在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足下列条件：1）护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合设计要求。2）混凝土护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加60mm。4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。5）护壁模板的拆除应在浇筑混凝土8小时后进行。6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。6、桩孔护壁表面埋入Φ8钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁混凝土。2）遇不良地质情况时，应报项目技术部门专项方案处理。桩基入岩控制爆破施工本人工挖孔桩持力层为微风化花岗岩，需要采取爆破施工，桩基入岩施工是本项工程施工的重要环节之一，务必做好充分准备。1、采用浅眼松动控制爆破法，筒壁面采用周边眼准光面爆破法，减少对壁面的破坏，整个爆破工程必须牢牢掌握“多打眼、少用药”的原则。2、对于井内大型岩块，采用陶槽眼、辅助眼、周边眼的布置方式增强爆破效果。3、起爆破网络：按顺序由中心向周边按顺序进行掏槽眼反向装药，其它正向装药，微差分段，一次起爆，先掏槽眼，后周边眼。4、对于井内占据部分边角，非全园周长的石方，其能开挖的土方应尽量开挖，尽量为石方爆破创造临空面，增强爆破效果，并减少爆破振动。5、孤石爆破，应根据石块的大小、厚度，确定孔位与孔深，孔深一般应为石块厚度的70%，但不能超过1m满足一次循环进尺要求；6、孔位布眼应先布周边眼与临空面眼，对于石块厚度小，周边眼深度小的空距适当加密，对于小型孤石只布置周边眼，爆破切下即可，避免孔穿到底；7、装药前应逐孔检查每个孔深，孔位应使用堵塞卷堵塞好，防止漏气影响爆破效果；8、装药系数一般均小于0.6，并严格控制单耗；9、除掏槽眼外，周边眼、辅助眼应均匀分布，多打眼少装药，微量分散化，堵塞系数要大于40%以上，减少井壁破坏；10、采用非电毫秒雷管，微差分段，井筒内簇联，井外微差串联，采用乳胶炸药，增加爆破效果，堵塞长度不得小于0.75m。扩大头施工及孔桩基底验收1、扩大头施工桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯混凝土。2、终孔验收桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成。钢筋笼制作安装1、原材料的进场及堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。用线锤检查垂直度。2、钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。3、钢筋笼桩孔内绑扎根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为40d。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于10倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。钢筋笼制作严格按照GBJ202-83规范要求和设计图纸施工。在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。抗浮锚杆与地下室防水、基础底板、梁交叉施工方法根据施工总体部署，地下室施工划分为Ⅲ段，依次施工Ⅱ段、Ⅲ段、Ⅰ段。在每一段内锚杆与防水及基础梁板的施工顺序如下图所示：其中第Ⅱ段内主楼附近锚杆施工尽量在挖孔桩后施工，以避免挖孔桩爆破损害锚杆。地下室防水施工作业本工程地下室防水采用外防水即在迎水面做防水层，采用水泥基防水涂料施工。地下室底板防水采用外防水，为保证地下室的施工工期对施工进度计划的统筹安排要求非常高，这是地下室防水施工的重点难点，后浇带防水施工的处理也是地下室防水施工的重点难点（详见）。施工流程针对上述施工重点难点和本工程的现场实际情况，为保证地下室的施工工期，地下室底板防水施工采用分段分区的施工方式，即总的施工分段为先施工Ⅱ段，再施工Ⅲ段，最后施工Ⅰ段，每段施工再根据现场情况进行分区施工。工艺流程及施工方法防水施工工艺流程：基层验收→基层清理、修补→涂基层打底料→特殊部位加强处理→涂刷水泥基防水涂→清理、检查、修整→保护层施工→验收。1、基面要求（清理）：防水施工要求基面达到C10标号，并且表面平整，铲去污泥、杂物清理干净，不允许有凹凸不平松动和起砂、弹灰等缺陷存在，阴阳角部位在找平时应作成半径约100mm的小圆角，以便涂刷施工。基面若有渗漏缺陷或裂缝现象必须先行处理，合格后方可进行防水层施工。2、打底料：按粉料：液料：水=1.5：1：0.8（重量比）用电动搅拌器搅拌均匀后进行涂刷施工。3、配料：按照物料比例粉料：液料=1.5：1（重量比），将粉料慢慢加入液料中，用电动搅拌器（每分钟350~450转）充分搅拌至均匀细腻，不含团粒的混合物，搅拌时间约5分钟，用滚刷或刮板涂覆，后一次涂覆必须等前一次干固后才能进行。4、施工顺序：应先涂刷阴阳角、管口等特殊部位，然后再做大面积涂刷，并自上而上进行。操作时将拌匀的涂料倒在基面上，用刷子或橡皮刮板将料刮平。待第一层触干后再涂刷第二层，涂刷方向与第一层垂直，固化后形成一层整体无缝并与基层牢固粘结的防水膜。5、涂覆：用滚刷或刮板涂覆，根据选定的工法按次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，现场温度低、湿度大、通风差，干固时间会长些，反之较短。涂覆时尽量做到均匀一致，不可有局部沉积现象，打底涂层要重复多刷几次保证涂料与基层之间不留气泡，充分粘结。施工注意事项1、涂膜防水层的基层一经发现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。2、配料要准确，搅拌要充分、均匀。3、节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。4、控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。5、严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。6、涂膜防水施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护后方可上人行走或作业。地下室底板防水构造及做法1、外墙对拉螺杆处理2、外墙施工缝处理3、地下室底板防水构造地下室施工期间地下水处理方法地下室施工期间，已完成大面积土方开挖和基坑支护，地下水处理主要为地面水和地表水的抽排，其施工重点难点的管理和实施方案具体如下。实施方案地下室开挖面积大且深，局部开挖深度达±0.00以下25m，且施工期间跨过雨季，地下水的抽排量较大；根据现场实际情况，地下水的处理拟采用明沟和盲沟排水，盲沟与明沟连通，明沟内间隔留设集水井，每个集水井设置一台潜水泵，通过潜水泵将地下水抽排至市政管网。集水井、明沟和盲沟的设置及做法为：沿基坑底及基坑顶四周距基坑边坡边0.3m处分别设置一圈排水沟，沟宽0.4m，基坑顶排水沟深0.3-0.4m，基坑底排水沟深比地下室垫层底最低处低30cm起（其排水沟深为300-550mm），排水沟均按1%的坡道进行排水；排水沟采用240mm砖墙砌筑，基坑底每隔50m左右（设置数量及位置根据现场的涌水量、渗水量等实际开挖情况而定）砌筑一个宽1m×1m深1.5m的集水井，基坑顶集水井为宽0.8m×0.8m深1.0m，集水井采用370mm砖墙砌筑，井底铺上150mm厚30～50mm的卵石。基坑内沿后浇带在其内设置深200mm等宽的盲沟，盲沟用卵石填充，盲沟按1%找坡。用电管理地下水处理施工机具、设备投入较多，在潮湿环境下作业的施工机具、设备的防漏电措施要求高。应严格按照施工临时用电要求采用“三相五线”进行布线，按“一机一箱一漏一闸”进行施工机具、设备的配电，开关箱中漏电保护器采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间不大于0.1S。施工期间加强对配电箱、开关箱的定期维修、检查。基坑监测地下水处理过程可能对周边建筑物或道路产生影响，因此地下室施工期间，项目部将安排专人定期对基坑及周边建筑物和道路进行位移和沉降监测，每周观测一次，如位移或沉降出现异常，则视情况加密观测次数并采取相应的处理措施。施工注意事项1、填充盲沟的材料采用的卵石必须洁净，不含泥砂，以保证良好的透水性，以避免积水浸润地基；2、当地表水量较大时，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备10个备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保证降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的干燥；3、所用电缆必须采用三相五线制，随时检查电缆线的有无破损，做到安全施工；4、施工期间如遇下雨，则须对遇水易变坏的土层部分采用彩条布覆盖保护；5、对场地外围要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑内；6、基坑降排水期间，做好基坑沉降观测和周围建筑物及道路的沉降观测。高支模施工方案本工程地下三层层高4.5m，地下二层至一层局部层高7.0m，地面一层、三层、四层、RF层层高6.0m，地面一层至四层局部层高17.4m，地面二层层高5.4m，主楼避难层（二十一、三十七、五十三、六十八层）层高5.0m，主楼屋面层至274.3m结构层局部层高8.1m，上述楼层支模体系均为高支模体系（局部为超高支模体系），高支模及超高支模体系均采用满堂钢管架支撑体系。地下室高支模梁板模支撑立杆纵横间距采用1.2m×1.2m进行布置。梁截面超过0.5m2时，梁模支撑纵向间距采用0.8m，横向间距采用1.2m，梁底中部加设一道钢管支撑（主楼高支模体系中钢梁底不设支撑）。水平杆采用1.5m一道（为便于作业，第一道水平杆按1.8m间距布置），扫地杆离地20cm双向布置（高支模体系中沿纵横向间隔不大于20m设置安全通道，安全通道处只设单向扫地杆），竖向剪刀撑每跨两道双向布置，横向剪刀撑沿水平横杆处布设。1、梁模板支撑如下图示：2、梁板支撑体系如下图示：地下三层、地面一层至四层单层高支模面积大，材料投入多，材料运输量大。为减少材料的投入，合理加快材料的周转使用，地下三层按主楼、副楼和纯地下室分三段进行流水施工，地面一层至四层按主楼和副楼分两段进行流水施工。裙楼及裙楼大堂支模体系1、裙楼大堂高支模裙楼高支模支设层高较高，施工荷载较大，其中裙楼9~11/A~G轴处四层梁板支模高度为17.4m，属超高高支模，支设难度大。楼板模立杆纵横间距采用1.0m×1.0m进行布置，钢梁底不设支撑，平行钢梁方向钢梁两侧的支撑立杆距钢梁边不大于300mm，水平杆采用1.5m一道（为便于作业，第一道水平杆按1.8m间距布置），扫地杆离地20cm双向布置（安全通道处只设单向扫地杆），竖向剪刀撑沿架体高度双向布置，横向剪刀撑沿水平横杆处每三步布设一道。局部板跨小于1.0m的板支撑采用在板中设一道立杆，在最上一道水平杆上附加支撑。2、高大混凝土梁支模地面一层至四层局局部钢筋混凝凝土梁截面为500×15500mm、600×16600mm，截截面尺寸较大大，高支模加加固难度大。大截面钢筋混凝土土梁模的加固：：梁底支撑立立杆横向间距距按1.2mm设置，并在在梁底中间加加设一至两道立杆，纵纵向间距按00.5m～0.8m设置置，水平杆采采用1.5m一道（为便便于作业，第第一道水平杆杆按1.8m间距布置），扫扫地杆离地220cm双向向布置。沿梁梁高度方向及及水平方向每每40cm设一道Ф14对拉螺杆，对对拉螺杆应当当加PVC套管及及胶杯。大梁支模如下图示示：主楼避难层及设备备层高支模支模体系与裙楼高高支模方案相相同，立杆纵纵横向间距采采用12000mm。当避避难层或设备备层有钢桁架架时，支模体体系在钢桁架架两侧自然分分段搭设，桁桁架两侧支模模体系用钢管管水平连接不不少于三道。裙楼、副楼脚手架架方案裙楼（包括副楼）垂垂直面脚手架架本工程裙楼及附楼楼外立面和内内部结构变化化较多，脚手手架搭设难度度很大。针对对裙楼立面和和结构的变化化，外架分段段采用不同的的搭设方式进进行搭设：1、立面20~288/A轴、20~288/Y轴处首层至至三层采用落落地式双排钢钢管脚手架，从从地下室顶板板开始搭设；；2、立面28~311/A轴、28~311/Y轴处首层外外架采用地下下室落地架；；3、立面20~288/A轴、20~288/Y轴处四层至至九层采用悬悬挑架，从四四层楼面开始始悬挑搭设。裙楼南面幕墙倾斜斜处裙楼南面结构逐层层向外倾斜，增增加了脚手架架搭设难度，拟拟采用分段挑挑出搭设悬挑挑脚手架的方方法搭设外脚脚手架。首层外架采用地下下室落地架，28/A~~F轴、28/P~~Y轴二层、三三层采用从二二层楼面开始始搭设落地架架。四层开始始由于结构逐逐层向外倾斜斜，四层至屋屋面层外架分分段采用悬挑挑架搭设，分分别在四层、八八层、十一层层进行悬挑搭搭设；28/F~~P轴二层至七七层采用落地地式脚手架，从从二层楼面开开始搭设，八八层至屋面层层采用悬挑脚脚手架，从八八层楼面开始始悬挑搭设，在在十一层进行行一次卸荷，其其中十层至十十二层从十层层楼面搭设落落地式脚手架架，此段悬挑挑架与落地架架用水平钢管管连成整体。见附图2－L****大厦新新建工程总承承包及管理配配合服务脚手手架安装大样样图。裙楼屋面、主楼屋屋面防水做法法说明防水做法详见.10屋面工工程一节。防水节点做法1、地漏口堵塞节点点2、屋面落水口侧排排地漏节点3、女儿墙、分格缝缝节点4、管道穿越屋面板板预埋套管做做法5、外墙、设备基础、伸伸出屋面管道道、水落口杯杯周边与细石石混凝土防水层层之间应留置置宽20mm、深20mm凹槽，并并嵌填密封材材料。6、所有风管支架、出出屋面管道根根部应做护角角圆台。7、落水管底部做引水水槽。成品保护1、涂膜施工期间，严严禁非操作人人员上屋面，操操作人员严禁禁穿钉鞋上屋屋面；2、涂膜施工期间，加加强各作业班班组的安全技技术交底，严严禁洒落杂物物至屋面，防防水作业人员员也应加强巡巡视，一旦发发现有洒落杂杂物应立即清清理干净，并并对破坏或污污染处的涂膜膜进行恢复；；3、涂膜施工完成经经闭水试验合合格后，立即即铺贴挤塑聚聚苯保温板，并并进行细石混混凝土或砂浆浆保护层施工工；4、保护层施工完成成后，严禁在在屋面抛掷重重物，堆放金金属物品或尖尖锐物品应采采取隔离措施施，严禁直接接在屋面堆放放，并严格控控制堆放高度度和堆放重量量。5、保护层施工完成成后，在屋面面进行其它作作业时，应注注意加强对突突出屋面部位位的成品保护护；6、保护层施工完成成后，严禁在在屋面进行钻钻孔、锤击等等作业。主楼楼面模板与钢钢结构接触处处处理要点主楼楼面模板与钢钢梁接触节点点、楼面模板板与钢柱接触触节点处理方方法是将模板板与钢结构的的接触面侧边边加工顺直并并采用双面胶胶密封处理。1、主楼楼面模板待待钢结构安装装完成后才开开始安装，主主楼高支模楼楼面模板采用用扣件式钢管管脚手架支撑撑体系，标准准层高楼面模模板采用门式式钢管架支撑撑体系，楼面面模板与钢结结构接触面需需刨平修直或或按与钢结构构接触面形状状加工修整后后粘贴双面胶胶。临边钢梁梁竖向板模采采用钢板网模模，钢板网采采用钢筋与板板钢筋焊接固固定。如下图图示。2、混凝土浇筑过程中中因漏浆造成成对钢结构的的污染的，应应及时安排作作业人员用湿湿布擦洗干净净。地下室底板混凝土土施工本工程地下室底板板面标高-16.555m，底板面积积约218000m2，底板最长长达约228m、宽达约95m,设计底板厚厚度0.8m，底板内地地梁尺寸1.5m××1.5～2.0m，承台厚度1.5m～9.2m，地下室核心心筒承台尺寸寸28m×118.4m，承台、地地梁面平底板板面，混凝土土强度等级C40，抗渗等级P12，混凝土施施工工方量大，且且属于大体积积混凝土，需要要进行重点控控制。地下室底板混凝土土施工冷缝的的防止1、本工程地下室底底板面积大，混凝土一次性混凝土浇注量大，浇注时间长，为保证混凝土正常、连续施工，混凝土施工提前与混凝土搅拌站联系，做好混凝土浇筑备料及运输，现场施工设备加强检修并准备备用设备。2、现场混凝土泵管管管路布置应应满足先浇注注最远处，然然后依次后退退，避免泵送送过程中接管管、移管，影影响作业，夏夏季，管道受受强烈阳光照照射下，由于于混凝土过热引引起脱水，容容易导致堵管管，因此在管管道上加盖湿湿草袋或麻袋袋并定时洒水水降温，必要要时配备一趟趟备用管。3、施工前应严格布布置混凝土的浇注注顺序，采用用沿长边方向向布料，顺短短向推进，同同时可结合采采用塔吊配合合进行已浇注注混凝土的养缝缝，保证新老老混凝土在初初凝前进行覆覆盖。4、加强施工缝处新新老混凝土的振捣捣，在混凝土土初凝之前，浇浇筑第二层混混凝土，振捣捣采用插入式式振动棒均匀匀振捣，逐点点排列。在振振捣过程中，应应将振动棒插插入下层混凝凝土中5cmm左右，以消消除两层之间间的接触，保保证新老混凝凝土的浇筑质质量。地下室大体积混凝凝土承台浇筑筑方式1、浇筑时由深至浅浅，地下室承承台按5000mm每层进进行布料，按按承台集水坑坑底标高位置置分三次浇注注，第一次浇浇注到-200.95m标标高部位，第第二次浇至--19m标高高部位，第三三次浇平至地地下室底板底底标高部位，从从而减小混凝凝土内部温度度的聚集。（如如下图示）2、承台混凝土分层层浇注时间控控制上，待下下层承台混凝凝土内部温度度呈现下降趋趋势时，即可可浇注上层混混凝土，从而而上层混凝土土可起到对下下层混凝土的保温温作用。3、为防止分层浇注注对结构自防防水造成影响响，当承台混混凝土分层部部位为集水坑坑位置时，为为防止集水井井渗水，采用用沿集水坑周周边留设200mm宽×20mm深凹凹槽，然后埋埋设20mmm宽×40mm厚膨膨胀止水带方方式处理。4、为保证承台混凝凝土上下新老老混凝土的有效效结合，先浇浇注的承台内内留置边长300*3300*5000mm深的的剪力坑，剪剪力坑按间隔隔500mmm，梅花形布布置，同时对对已浇注好的的混凝土表面采采用风炮仔细细进行凿毛，直直到呈现混凝凝土石子骨料料，然后用加加压水冲刷干干净。5、在浇注上层混凝凝土之前用“德安密DJ混凝土界面处处理”剂=1.2：1的配合比，加加适量清水搅搅拌混合均匀匀的胶凝浆（要要求均匀、无无粉粒），用用毛刷涂刷于于施工缝基面面上并充分涂涂刷均匀（厚厚度控制在44mm左右），等等到表面基本本稳定后，均均匀铺50mm厚同同强度等级混混凝土减石子子的砂浆，并并浇筑新混凝凝土时充分振振捣。6、由于地下室底板板面积较大，施施工时按照设设计后浇带采采用分仓、分分块，然后再再按分层、分分段方式浇注注。较底部位位承台混凝土土浇至地下室室底板底标高高位置后，再再与地下室底底板一起浇筑筑。地下室底板混凝土土裂缝的控制制本工程地下室底板板、地梁、承承台截面较厚厚，施工应按按大体积混凝凝土进行控制制，大体积混混凝土裂缝主主要表现为表表面龟裂与内内外温差裂缝缝。1、混凝土温差控制技技术措施：将混凝土表面温度与与内部温度温温差控制在25C。以内，以以保证大体积积混凝土不会出出现温差裂缝缝。1）、水泥选用422.5R普通通硅酸盐水泥泥（或矿渣水水泥）并掺粉粉煤灰，选用用高效优质缓缓凝型减水剂剂，使混凝土土缓凝，在保保证混凝土施工流流动性的前提提下，尽量降降低水灰比，降降低并延迟水水化热高峰期期的到来，减减小因温度应应力过大而产产生裂缝。2）、加AEA微膨膨胀剂（掺量量为水泥用量量的10%），以补偿偿混凝土的收收缩，保证混混凝土浇筑速速度，浇注完完后及时保温温覆盖，不产产生人为冷缩缩。3）、混凝土表面做做好二次振动动工序、方法法，混凝土振实平平整初凝前用用平板振动器器再次振动压压实，二次挤挤出多余水份份，提高混凝凝土密实度增增强表面抗拉拉强度。4）、地下室混凝土土采用每方混凝凝土内掺0.9kkg左右杜拉拉纤维的纤维维混凝土，以增增强混凝土早期的的抗裂性能。5）、加强混凝土浇浇筑后内外温温差的监测，本本工程以最有有代表性、截截面最厚的核核心筒部位承承台混凝土（CT1）中心埋设设测温管，(如图示)混凝土浇筑后12小时开始测测温，测温采采用建筑电子子测温仪。12h—24hh4hh/次；1d—3d88h/次3d—7d122h/次7d以上1d/次6）、混凝土的施工工大致在九、十十月份，按照照东莞地区日日平均温度在在32C0左右，混凝凝土最高温度度的峰值一般般出现在混凝凝土浇筑后的的第三天，对对混凝土浇筑筑后的内部最最高温度与气气温温差要控控制在25℃内，(1).混凝土温温度的计算水泥水化热引起的的混凝土内部部实际最高温温度与混凝土土的绝热温升升有关。①混凝土的绝热温升升：T=W×QQ0×（1-e-mmt）/（C×r）式中：T—混凝土土的绝热温升升（℃）W—每m3混凝土的水泥用量量（kg/m3），C40混凝凝土约取430kg/m33Q0—每公斤水泥28天天的累计水化化热，查《大大体积混凝土土施工》P14表2-1，Q0=4660240J/kgC—混凝土比热9933.7J//(kg·KK0)R—混凝土容重24000kg//m3t—混凝土龄期（天）m—常数，与水泥品种种、浇筑时温温度有关混凝土最高绝热温温升：Tmax==430×44602400/(9933.7×24400)=882.98（℃）②混凝土中心温度：：Th=Tjj+Tmaxx×ζ式中：Th—混凝凝土中心温度度Tj—混凝土浇筑筑温度（℃）ζ—不同浇筑混凝土块块厚度的温度度系数，混凝凝土3天时ζ=0.366③混凝土浇筑温度::Tj=TCC+(TP++TC)×((A1+A22+A3++An)式中：TC—混凝凝土拌合温度度（它与各种种材料比热及及初温度有关关），按多次次测量资料，有有日照时混凝凝土拌合温度度比当时温度度高5-7℃，无日照时时混凝土拌合合温度比当时时温度高2-3℃，我们按3℃计。TP—混凝土浇筑时的室室外温度（九九月中旬，室室外平均温度度以32℃计）A1+A2+A33++Ann—温度损失系系数，查《大大体积混凝土土施工》P33表3-4得：A1—混凝土装卸，每次次A=0.0032(装车、出料料二次数)A2—混凝土运输时，AA=Q×t式中：Q为6mm3滚动式搅拌拌车其温升0.00442，混凝土泵泵送不计。t为运输时间（以分分钟计算），从从商品混凝土土公司到工地地约按30分钟。A3—浇筑过程中A=00.003××60=0..18Tj=TC+(TTP+TC))×(A1++A2+A33++Ann)=35++(32+335)×(00.064--0.1266+0.188)=35+(67))×0.1118=42..9℃则混凝土内部中心心温度:Th=TTj+Tmaax×ζ=42.99+82.998×0.336=722.77（℃）从混凝土温度计算算得知,在混凝土浇浇筑后第三天天混凝土内部部实际温升为为72.777℃,比当时室外外温度(32℃)高出40.77℃,必须采用相相应的措施,防止大体积积钢筋混凝土土板因温差过过大产生裂缝缝。2、按照我司类似施施工经验可采采取以下施工工措施：1）、在混凝土表面面浇筑12小时后，满满加塑料薄膜膜一层，（防防止混凝土表面空空气流动带走走混凝土表面热热量）然后覆覆盖草袋或麻麻袋（覆盖物物的层数根据据混凝土表面测测温情况决定定），然后浇浇水进行混凝凝土表面保温温、保湿养护护。2）、混凝土浇筑后后定时进行内内外温差监测测，随时了解解混凝土浇筑筑后（特别是是第二天）开开始升、降温温情况，随时时准备增、减减覆盖物。3）、当混凝土温差差超过20度时，并有有持续上升趋趋势时，应及及时采取措施施处理，在大大体积混凝土土表面上浇热热水（热水温温度控制在混混凝土内部温温度大小左右右）。3、混凝土表面龟裂现现象防治措施施：由于采用商品混凝凝土，混凝土坍落度度、水灰比相相对较大，施施工应防止混混凝土泌水离离析、混凝土土表面浮浆过过多现象。1）混凝土的表面水水泥浮浆处理理，在混凝土土振捣后2～3小时，按标标高初步用刮刮尺刮平，可可以适当的取取走一部分表表面的水泥浆浆，直至有石石子为止。2）加强混凝土收光光次数，在混混凝土振捣过过后，再用22米杠尺刮平，用用木抹子初步步抹平，等到到混凝土收汗（表表面无明显水水迹）后再用用木抹子反复复搓平，且不不少于两遍。3）混凝土浇筑后112小时应进行行淋水保养，高高温或干燥天天气要加麻袋袋草袋等覆盖盖，保持构件件湿润状态；；4）混凝土从罐车卸料料前应快速转转动槽罐，使使槽罐内混凝凝土充分搅拌拌均匀，防止止混凝土离析。5）因地下室局部承承台厚度达到到2米及以上的,采用泵管口口接串筒方式式，由最低点点开始浇注，以以防止混凝土土离析，混凝土土采用50cmm分层振捣。核心筒混凝土浇筑筑***大厦为688层超高层钢钢骨-钢筋混凝土结构，混混凝土强度等级较高，核心心筒部分混凝凝土强度等级1层至27层为C60、28层至45层为C50、46层及以上为C40；核心筒为宽1100—600mm变截截面剪力墙结结构，混凝土最大浇筑高度达到以273.2米；混凝土采用商商品混凝土，混凝土浇筑难度大，主要特点如下：1、C60高性能的商商品混凝土质量控控制；2、超高层核心筒及及混凝土楼板的的混凝土浇筑高高度大，混凝凝土输送能力力控制及混凝凝土质量保证证；3、超高层混凝土浇浇筑过程中对对钢结构及幕幕墙工程的污污染。商品混凝土材料选选择为确保273.22米标高处的混凝凝土一次泵送送到顶，在保保证混凝土强度的的情况下，掺掺用外加剂改改善混凝土的可泵泵性，合理地地利用混凝土土输送泵泵送送压力与泵送送速度的曲线线关系，采用用高压泵管，来来完成混凝土土的输送任务务，商品混凝凝土厂家应严严格控制好商商品混凝土的原材材料质量，商商品混凝土进场时时应有出厂合合格证。混凝土的施工设备备1、混凝土的搅拌设设备：本工程程使用商品混混凝土，混凝凝土的搅拌由混凝土土生产厂家完成。2)混凝土的运输设备备：混凝土由由生产厂家运到施工现场由混凝土土运输罐车运运输；在施工工现场由混凝土土输送泵送至浇灌部位，塔塔吊作为应急运输手段。3、振动设备：本工工程主要使用用插入式振动动器。4、输送泵：采用HHBT1200C－2120D输送泵一台台进行浇筑。核心筒体墙混凝土土浇筑核心筒体为劲性钢钢筋混凝土，在浇浇筑混凝土时必须须分层下料，同同时，振捣时时必须对称振振捣，以防钢钢柱受扭。由由于劲性墙身身中有加劲板板，特别是梁梁柱节点处钢钢筋很密，因因此，要求混混凝土坍落度度较大。坍落落度16～18cm为宜。核心筒体在混凝土土浇筑前，先将与与下层混凝土结合处处凿毛，在底底面均匀浇筑50mm厚与与混凝土配合合比相同的水水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控控制在5000mm左右，混混凝土下料点点分散布置，循循环推进，连续进行，严严禁单点下料，用用振动棒驱赶混凝土。核心筒体混凝土浇浇筑高度大，须须严格控制好好混凝土的搅拌拌质量，确保保混凝土输送过过程通畅，同同时严格控制制好混凝土的坍落落度，保证混混凝土坍落度在16～18cm之间间。核心筒体混凝土浇浇筑过程中，应应在浇筑层以以下二层处设设置一个全封封闭的防护体体系，以保证证混凝土浆体不不污染其他结结构。混凝土养护与拆模模混凝土浇筑完毕后后，常温下在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。高温下6小时之内要浇水养护。墙体采用涂刷刷养生液养护。保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为为浇筑后不少少于7天，以确保保结构混凝土强度。拆模时间需符合国国家规范规定，施工时可做同条件件养护试块，经试压达到规定强度后即可确确定拆模时间间。高标号混凝土质量量控制1、C60高强混凝土土的主要特性性1)、耐久性、高工作作性和高强度度、混凝土的拌和和料具有高流流动性、高粘粘聚性等特性性。2)、浇捣，不离析，早早期强度高。3)、掺入了高性能外外加剂，以达达到低水灰比比，高坍落度度，水泥用量量高，用水量量少。4)、用一级优质粉煤煤灰等量代替替水泥，提高高混凝土工作作性能，减少少水泥用量，降降低消化热，同同时可减少和和填满水泥水水化时产生的的毛细孔，达达到增密和提提高强度的效效果。5)、其性能受原材料料及外掺料品品种、数量、配配合比影响的的敏感性强，对对原材料选用用有严格的要要求。6)、对养护有严严格的要求。2、浇灌前的准备和质质量控制1）选择混凝土供应应商选择了技术、经济济、管理实力力较强的东莞莞混凝土公司司，该公司场场地宽阔，有有足够生产线线，有很强的的技术后盾。如如我局中标本本工程，将对对混凝土供应应商作进一步步的考察。2）原材料的选择和质质量控制在专业混凝土厂家家选确定后，我我局将与混凝凝土厂家对混凝土土的原材料进进行选择，对对配合比进行行试配和调整整：水泥：选择水泥时时，重点考察察水泥的强度度、需水量、矿矿物组成及水水泥的稳定性性几个因素。通通过大量的试试验，计划选选用强度等级级为52.5的普通硅酸酸盐水泥。掺合料：选择一级级粉煤灰和硅硅灰，这两种种掺合料质量量稳定可靠。硅硅灰是一种具具有较高活性性的掺合料，在在高强混凝土土中少量掺入入即可显著提提高混凝土的的抗压强度，增增加混凝土的的密实性。Ⅰ级粉煤灰的的活性较硅灰灰小，但对混混凝土的后期期强度提高有有特殊的作用用。减水剂：在减水剂剂选择时，要要选取萘系减减水剂、氨基基磺酸盐系减减水剂、萘系系氨基磺酸盐盐系复合减水水剂、聚羧酸酸盐类减水剂剂等作对比试试验，看看那那类减水剂效效果最佳，适适合高强超高高泵送混凝土土的生产。碎石：选用大岭山山产5～31.5mm碎石，该种种碎石立方体体抗压强度高高，满足高强强混凝土的使使用要求。所所有碎石均通通过机械高压压水洗，水洗洗后碎石表面面洁净，含泥泥量很小，泥泥块含量为零零。河砂：选用东江中中粗砂，该砂砂细度模数在在2.8~33.2之间，颗粒粒级配好，砂砂源干净，砂砂的含泥量及及泥块含量少少，不含氯离离子。3）混凝土配合比设计计及试验为了保证混凝土质质量及最终工工程构件的质质量，对混凝凝土提出了以以下指标：C60混凝土288天平均抗压压强度达到72MPa，保证混凝凝土有足够的的富余强度，弥弥补生产及施施工过程中一一些不确定因因素对混凝土土强度的影响响。要求混凝土的工作作性能因时间间因素损失小小，1.5小时后混凝凝土坍落度、扩扩展度不小于于上述指标。4）生产过程中的质量量控制严格水灰比控制：：骨料的含水水量应在用水水量中扣除，每每天需测定骨骨料含水量，每每次配料时应应采用水量自自动测定仪连连续测定砂子子含水量，在在任何情况下下都不得添加加额外水量；；探测混凝土拌和物物温度，严格格控制混凝土土入模温度，必必要时测定混混凝土水化热热，控制温升升，延长和保保证工作时间间；合理安排工艺和工工序，计算各各阶段所需时时间，合理缩缩短混凝土从搅拌拌到浇捣完毕毕的时间；所有参与操作人员员进行技术交交底，完善各各项记录文件件。3、混凝土浇筑过程及及质量控制1）本工程为超高层层建筑，总高高度289米，C60混凝土最高高输送高度2272m，用HBT-1220C输送泵泵可满足要求求。每层柱墙墙支完模板、绑绑扎完钢筋一一次浇筑混凝凝土。2）布管：浇筑C660柱墙混凝土土由近→远；3）由于四层层高达达6.0m，为保证证柱墙C60混凝土的浇浇筑质量，先先浇C60柱墙混凝土土，再绑扎梁梁板钢筋，浇浇筑梁板低强强混凝土。4）对模板的要求。由由于C60混凝土流动动性强，要求求模板缝隙不不大于2mmm，模板缝隙隙处粘硬质海海绵条挤进封封堵。柱墙模模板底部外面面用砂浆封堵堵，以防漏浆浆。5）对混凝土输送泵泵、管的要求求：由于混凝凝土粘聚力较较大，应选用用功率大、性性能良好的混混凝土输送泵泵，该工程拟拟选用的功率率不小于90KW，以有足够够的动力泵送送。应尽量选选用新管，以以防爆管。6）泵送混凝土应连连续进行。C60混凝土粘性性较高，在挠挠动和静止状状态下，混凝凝土的密实性性能有明显差差别，为保证证混凝土泵送送的正常进行行，泵送不能能停顿，应连连续为好。7）由于C60混凝凝土流动性较较大，在墙内内流的比较远远，可流200m以上，故故在浇柱墙体体时，每台泵泵应配备不少少于5台振捣棒分分开部位振捣捣，以保证密密实不漏振。8）混凝土坍落度选选择上限2000mm，流流动性更大一一点，以有利利于在钢筋密密集部位亦能能保证混凝土土密实。9）其他要求如浇湿湿模板、润管管、向柱底墙墙底泼浆等均均同低强度普普通混凝土。钢管混凝土施工方方案主楼梁柱板施工工工艺流程：主楼钢管柱安装→主楼钢管混混凝土柱混凝凝土浇筑→钢梁吊装→楼板模板体体系→楼板钢筋绑绑扎→楼板混凝土土浇筑钢管柱混凝土施工工方法钢管柱混凝土采用用高抛免振法进行主主楼钢管柱的的混凝土浇筑。1、高抛免振捣混凝土土浇筑原理高抛免振捣混凝土土的工艺原理理是采用合理理的配合比，使使混凝土拌合合物具有很高高的流动性，在在高空抛落中中不离析、不不泌水，不经经振捣或少振振捣而利用浇浇筑过程中在在高处下抛时时产生的动能能达到自密实实的要求。2、高抛免振捣混凝土土适用范围高抛免振捣混凝土土施工方法是是适用于管径径大于350mm，高度不小小于4m钢管混凝土土柱。3、混凝土性能高抛免振捣混凝土土的配合比应应满足拌合物物施工性能的的要求。因此此，与相同强强度等级的普普通混凝土相相比，它具有有较大的浆骨骨比，砂率较较大，细掺料料用量多。为为了保证耐水水性，水胶比比一般不宜大大于0.4。混凝土塌落度≥≥220mmm，扩展度≥600mmm，填充性H≤5mm，流动性≥700mmm，抗离析性≤7%，保塑性90miin内。4、钢管柱混凝土的的浇筑1）浇筑时管内不得得有杂物和积积水，先浇筑筑一层100～200mmm厚与混凝土土强度等级相相同的水泥砂砂浆，以防止止自由下落的的混凝土粗骨骨料产生弹跳跳。2）泵管出料口需伸伸入钢管内，利利用混凝土下下落产生的动动能来达到混混凝土的自密密实。3）当抛落的高度不不足4m时，用插入入式振捣棒密密插短振，逐逐层振捣。振振捣棒垂直插插入混凝土内内，要快插慢慢拔，振捣棒棒应插入下一一层混凝土中中5～10cm。振捣棒插插点按梅花形形均匀布置，逐逐点移动，按按顺序进行，不不得漏振，每每点振捣时间间不少于60s。管外配合合人工木槌敲敲击，根据声声音判断混凝凝土是否密实实，每层振捣捣至混凝土表表面平齐不再再明显下降，不不再出现气泡泡，表面泛出出灰浆为止。4）除最后一节钢管管柱外，每段段钢管柱的混混凝土，只浇浇筑到离钢管管顶端500mmm处，以防焊焊接高温影响响混凝土的质质量。5）除最后一节钢管管柱外，每节节钢管柱浇筑筑完，应清除除掉上面的浮浮浆，待混凝凝土初凝后灌灌水养护，用用塑料布将管管口封住，并并防止异物掉掉入。安装上上一节钢柱前前应将管内的的积水、浮浆浆、松动的石石子及杂物清清除干净。6）当最后一节浇筑筑完毕后，应应喷涂混凝土土养护液，用用塑料布将管管口封住，待待管内混凝土土强度达到要要求后，用与与混凝土强度度相等的水泥泥砂浆抹平，盖盖上端板并焊焊好。钢管混凝土柱实例例深圳赛格群星广场场工程，安装装钢管柱11根，总高度112.99m，浇注高抛抛免振捣钢管管混凝土1403..8m3，地下3层～地上12层的强度等等级为C60，13层～29层的强度等等级为C50。1、楼板模板系统楼板模板采用普通通的胶合木模模板，板模采采用18mmm厚的木模，木木枋采用50*1000的背枋，间间距300，板模与钢钢梁相接处的的缝隙采用双双面胶粘贴，架架体采用门式式脚手架，双双体连环搭设设，纵横采用用钢管相连加加固。2、楼板混凝土浇筑筑采用HBT1200C－2120D输送泵一台台进行浇筑，此此输送泵泵送送高度达300多米，楼板板混凝土浇筑筑过程应注意意控制混凝土土的坍落度，应应采用平板振振动器沿垂直直的双向来回回振捣。楼板板混凝土浇筑时时，应严格注注意不得污染染楼层以下的的玻璃幕墙等等成品结构。主楼钢管柱混凝土土施工要点本工程主楼钢管柱柱直径由1400～700mm，钢结构柱柱吊装长度约约12米，现场混凝凝土采用高抛抛免振方式从从钢管顶部直直接浇灌。1、材料选择1）水泥应具有较低的的需水性，同同时还应考虑虑其与高效减减水剂的相容容性，水泥优先选选用强度等级级为52.5的普通通硅酸盐水泥泥（或矿渣水水泥）尽可能能减少水泥用用量。2）掺用的矿物细掺料料也应具有低低需水性、高高活性。3）选用高效优质缓凝凝型减水剂，使使混凝土缓凝凝，在保证混混凝土施工流流动性、施工工可泵性的前前提下，尽量量降低水灰比比，延缓混凝凝土的水化热热。4）同时为避免钢管与与混凝土间的的微小空隙，保证混凝土与钢管的有效结合，可在混凝土中掺入适量微膨胀剂。5）高抛免振捣混凝土土的原理是采采用合理的配配合比，使混混凝土拌合物物具有很高的的流动性，在在高空抛落中中不离析、不不泌水，不经经振捣或少振振捣而利用浇浇筑过程中在在高处下抛时时动能作用达到自密密实的要求。故为保证混凝土的良好和易性与密实度，应对混凝土的配合比进行严格试配。6）浇筑时管内不得有有杂物和积水水，实际施工工过程中可在在钢管底部留留设清洗孔，（清清洗孔大小约约50×1000方孔）清洗洗完成后再用用电焊薄钢板板封闭。7）浇筑前为防止自自由下落的混混凝土粗骨料料产生弹跳，可可先浇筑一层100~200mmm厚与混凝土土强度等级相相同的水泥砂砂浆。8）高抛免振混凝土土主要是根据据混凝土自由落落体高度产生生的动能达到到自密实，故故当混凝土浇筑至至钢柱顶部时时约3~4m左右时，可可结合采用插插入式振动棒棒均匀振捣，以以保证上部混混凝土的密实实。9）由于本工程钢管管柱混凝土浇注完完成后还要进进行上部钢结结构的焊接，故故混凝土的浇注注高度应控制制在要焊接部部位以下5000mm~800mmm左右，同时时施焊时可边边施焊、边浇浇水，以免对对混凝土质量造造成影响。混凝土的养护与施施工缝处理1、本工程钢管柱直直径较大，再再加上是钢管管柱，混凝土土外层热量散散失快，为防防止内外温差差影响混凝土土质量，浇筑筑完成后的混混凝土应注意意保温，可在在钢管柱外整整个用麻袋包包住进行保温温。2、钢管柱混凝土浇注注完后，应清除掉掉上面的浮浆浆，待混凝土土初凝后，喷涂混凝土养护液液，用塑料布布将管口封住住，灌水养护护。3、安装上一节钢柱前前，应对钢管柱内内混凝土表面按按下面方式施施工进行处理理：1）将下一截钢管内的积积水、浮浆、松松动的石子及及杂物清除干干净。2）采用人工配合风风炮机将柱顶顶混凝土仔细凿凿毛，并冲洗洗干净。3）浇上一楼层钢管管混凝土之前先先洒水湿润，然然后浇筑一层100~200mmm厚与混凝土土强度等级相相同的水泥砂砂浆。4、完成后的钢管柱柱混凝土密实度度检查，可采采用人工用榔榔头敲击检查查，通过声音来来分析管内混混凝土是否密密实（敲击时时间不宜过早早，以免影响响混凝土与钢钢管壁的粘结结），再就是是采用超声波波进行检查，如如发现不密实实，采用机械械钻孔，然后后用高压灌浆浆处理。钢管柱基础深化设设计及施工工工艺基础预埋件的预埋埋方案的优化化根据不同的预埋件件制定不同的的保证精度的的预埋方案。主主要预埋件在在加工厂整体体预制，提供供高制作精度度的轴线、标标高控制点，现现场通过监测测控制点、预预埋件与钢筋筋、模板支撑撑连接牢固来来保证安装的的精度。钢柱预埋件的安装装精度是重中中之重，采用用以下措施：：钢柱预埋件件在加工厂整整体预制（见见下图），并并且与第一节节柱预拼装。地地脚螺栓之间间用钢筋焊接接成一个整体体，保证了地地脚螺栓之间间的定位精度度；与环形垫垫板之间用螺螺栓固定，在在地脚螺栓和和环形垫板上上分别提供轴轴线、标高控控制点。预埋埋时留出二次次灌浆层（见见钢柱的安装装），环形垫垫板与地脚螺螺栓之间有间间隙，环形垫垫板的标高、轴轴线、倾斜度度可以微调，通通过微调来保保证第一节钢钢柱的标高、轴轴线、与环形形垫板之间的的结合。钢柱底板钢柱底板钢柱垫板钢柱垫板环形垫板环形垫板12ф12ф32地脚螺栓止退螺母止退螺母定位圆钢紧固螺母调整螺母定位圆钢紧固螺母调整螺母基础施工工艺在第一节框架安装装、校正、螺螺栓紧固后，即即进行钢管柱柱柱底灌浆，先先在柱脚四周周立模板，将将基础上表面面清洗干净，积积水，然后用用高强度聚合合物砂浆从一一侧自由灌入入至密实(如下图所示)，灌浆后，用用湿草袋覆盖盖养护。底层钢柱二次灌浆浆方法1-钢柱；2-环环形垫板；33-钢柱底版版；4-模板；5-砂浆灌入入口钢管柱制作与安装装方法钢管柱制作根据本工程设计要要求的钢管规规格（主要是是内径、壁厚厚比）、材质质、受力状态态和构件类别别，考虑到卷卷制和压制制制管工艺上各各自的特点和和应用范围，以以及工厂的实实际加工设备备，制作质量量比较，经过过综合比较分分析后，确定定钢管柱成型型采用冷卷制制成型。钢管管柱标准段节节组装采取相相邻两节对接接焊缝沿着圆圆周方向错开开300mm方法组装，钢钢管立柱对接接组装在滚体体旋转中心上上进行。钢管管柱的制作全全部在工厂完完成。钢管柱安装1、钢柱为圆形截面，最最大截面尺寸寸为￠1400×25mm。为充分分利用起重机机能力和减少少高空作业的的工作量、节节约工期，一一般制成1-3层为一节，见见下表。同节节柱之间为节节间，一个节节间的柱网必必须安装固定定好后，再安安装相邻节间间的柱子。2、垂直柱吊装采用用单机吊装，起起吊采用一点点绑扎，可采采用柱头吊耳耳，配用专用用的吊索、吊吊架或型钢横横吊梁、卡环环起吊(如图所示)。吊装时，需需在柱根部垫垫以垫木或拖拖排，用旋转转法起吊就位位(如图所示)。柱子吊点点设在吊耳处处(制作时预先先设置，同时时作临时固定定连接板，安安装完后割去去)。钢柱吊装装前预先在地地面挂上操作作挂篮、爬梯梯等。3、倾斜度小的斜柱吊吊装方法与垂垂直柱相同。倾倾斜度大的斜斜柱与垂直柱柱吊装不同的的地方是起吊吊采用两根钢钢丝绳二点绑绑扎，通过调调节钢柱下部部吊绳上的手手拉葫芦来调调节钢柱的倾倾斜度，如下下图所示。4、30层以上由于是先安安装主梁后安安装钢柱，所所以在安装主主梁时要加临临时柱，如上上图所示。5、钢柱的校正钢柱就位后，先调调整标高，再再调整位移，最最后调整垂直直度和倾斜度度。钢柱校正正时应对轴线线、垂直度、标标高、焊缝间间隙等因素进进行综和考虑虑，全面兼顾顾，确保每个个分项的偏差差值都符合设设计及规范要要求。当上、下下柱发生扭转转错位，可在在连接上下柱柱的耳板处，用用低碳钢垫片片垫实间隙进进行调整。柱垂直度、倾斜度度的偏差可用用小型液压千千斤顶、钢楔楔或倒链进行行校正(如下图所示)。柱标高的的校正，第一一节柱用低碳碳钢板垫到要要求标高即可可。柱轴线位位移的校正，一一般以下节钢钢柱顶部的实实际柱中心线线为准，安装装钢柱的底部部对准下节钢钢柱的中心线线即可。钢柱校正方法钢柱校正方法(a)千斤顶与钢楔校正法；(b)倒链与钢丝绳校正法；(c)单柱缆风绳校正法；(d)综合校正法；1-钢柱；2-钢梁；3-液压千斤顶；4-钢楔；5-4*2t倒链；6-钢拉绳（4个方向）钢柱安装完成后，对对钢柱标高误误差进行分析析，必要时通通知制作厂调调整构件长度度来修正误差差。6、在第一节框架安装装、校正、螺螺栓紧固后，即即进行底层钢钢柱柱底灌浆浆施工。钢柱结点、钢梁结结点、钢梁与与混凝土墙节节点做法说明明钢柱结点制作安装装说明1、钢管柱柱基采用用混凝土承台内内预埋高强地地脚螺栓结合合环形垫板的的连接方式，钢钢管柱承台基基础钢筋绑扎扎完成后，进进行钢管柱基基地脚螺栓预预埋。2、地脚螺栓预埋前前应用电子经经纬仪结合钢钢尺进行精确确定位，安装装好地脚螺栓栓后放出十字字形控制线，混凝土浇捣过程中用经纬仪实施监控。3、为保证地脚螺栓栓与环形垫板板不因混凝土土浇注产生位位移与水平标标高的偏差，地地脚螺栓与环环形垫板平面面位置与水平平标高采用仪仪器精确定位位后，承台内内锚固部分的的地脚螺栓可可采用套与环环形垫板同样样尺寸、规格格加工圆形钢钢板，上下圆圆同心，用电电焊与承台钢钢筋焊牢。4、浇筑混凝土前对对柱基的定位位轴线、柱间间距、柱基中中心线、地脚脚螺栓埋设尺尺寸位置、基基准标高等进进行全面检查查核对，发现现问题及时处处理。5、钢管柱环形垫板板与混凝土基础之之间预留50~70mmm采用二次次灌浆处理。在第一节钢管柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底部钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后，用湿草袋覆盖养护。钢柱钢筋混凝土环环梁节点1、当楼层框架梁与与钢管柱有连连接时，采用用钢管柱外加加钢筋混凝土土环梁进行处处理，钢筋混混凝土环梁与与框架梁采用用支模一起整整浇，框架梁梁主筋锚入环环梁内锚固与与在柱内锚固固要求一致。2、环梁与钢管柱ΦΦ35抗滑筋焊接接，采用安装装钢管柱之前前按结构梁标标高位置要求求进行预先焊焊好。3、为保证环梁与钢钢管柱的有效效结合，增加加抗滑力，可可预先在钢管管柱上焊Φ16@1550的剪力钉，浇浇注环梁混凝凝土时应仔细细振捣密实。钢梁与混凝土墙（梁梁）的铰性连连接节点1、钢梁与混凝土墙墙（梁）采用用钢板预埋件件结合进行铰铰性连接，当当混凝土墙（梁梁）钢筋绑扎扎完成后，安安装钢梁预埋埋件，预埋件件安装位置应应根据钢梁标标高进行控制制，（钢梁标标高为楼面标标高减去混凝凝土楼板厚），预预埋件表面平平混凝土墙（梁梁）面。2、为防止预埋件不不因混凝土浇注面面移位，预埋埋件固定采用用预埋件锚筋筋与混凝土墙（梁梁）内主筋