广东铁路站房工程钢结构施工组织设计钢管桁架

钢结构制作安装方案编制：审核：批准：*****集团有限公司*******工程FJ－1标项目部钢结构制作方案目录钢结构制作方案HYPERLINK\l"_Toc264893726"一、编制依据5HYPERLINK\l"_Toc264893727"二、工程概况6HYPERLINK\l"_Toc264893728"第一节、钢结构制作施工方案8HYPERLINK\l"_Toc264893729"一、施工技术准备8HYPERLINK\l"_Toc264893730"二、钢结构加工工艺11钢结构安装方案HYPERLINK\l"_Toc264893731"三、适用地点40HYPERLINK\l"_Toc264893732"四、结构简况40HYPERLINK\l"_Toc264893733"五、工程特点40HYPERLINK\l"_Toc264893734"六、安全保证措施41（一）HYPERLINK\l"_Toc264893735"安全施工组织机构41HYPERLINK\l"_Toc264893738"1、安全管理措施41HYPERLINK\l"_Toc264893739"2、施工安全管理防护措施42HYPERLINK\l"_Toc264893740"3、“三宝”、“四口”防护措施42HYPERLINK\l"_Toc264893741"4、施工现场临时用电43HYPERLINK\l"_Toc264893742"5、现场防火措施44HYPERLINK\l"_Toc264893743"6、吊装工程安全技术要点45HYPERLINK\l"_Toc264893744"7、施工期间突发事件的防范和救护47HYPERLINK\l"_Toc264893745"8、常用中小机具使用安全要求47HYPERLINK\l"_Toc264893746"9、严格执行安全技术操作规程48HYPERLINK\l"_Toc264893747"七、准备工作49HYPERLINK\l"_Toc264893748"第一节、施工技术准备49HYPERLINK\l"_Toc264893749"第二节、现场准备50HYPERLINK\l"_Toc264893750"第三节、物资准备50HYPERLINK\l"_Toc264893751"第四节、劳动力组织准备51HYPERLINK\l"_Toc264893752"第五节、预投入机械设备准备51HYPERLINK\l"_Toc264893753"第六节、工程项目任务安排52HYPERLINK\l"_Toc264893754"第七节、工程临时设施布置53HYPERLINK\l"_Toc264893755"第八节、自备消耗性及周转性材料的准备53HYPERLINK\l"_Toc264893756"八、吊装方法及安装施工保证措施53HYPERLINK\l"_Toc264893757"第一节、吊装方法53HYPERLINK\l"_Toc264893758"第二节、安装施工保证措施78HYPERLINK\l"_Toc264893759"一、质量保证措施78HYPERLINK\l"_Toc264893760"二、保证工程质量的技术组织措施81HYPERLINK\l"_Toc264893761"九.测量校正83HYPERLINK\l"_Toc264893762"十.检查验收84HYPERLINK\l"_Toc264893763"十一.安全技术要点84HYPERLINK\l"_Toc264893764"十二.安全技术措施86HYPERLINK\l"_Toc264893765"十三.文明施工保证措施88HYPERLINK\l"_Toc264893766"十四.钢结构施工防雷防护措施88HYPERLINK\l"_Toc264893767"（一）、编制依据88HYPERLINK\l"_Toc264893768"（二）、安全管理目标89HYPERLINK\l"_Toc264893769"（三）、主要技术要求及工艺89HYPERLINK\l"_Toc264893770"（四）、防雷及接地装置材料要求91HYPERLINK\l"_Toc264893771"（五）、防雷措施92HYPERLINK\l"_Toc264893772"（六）、施工现场防雷管理组织机构93钢结构制作方案一、编制依据1.******设计院集团有限公司设计的*****（含**至**）城际快速轨道交通工程施工图-**学院站钢结构工程图纸及有关技术资料；2.公司历年承建钢结构工程施工经验；3.国家现行的规程、规范、标准及地方有关安全文明施工等规定；4.本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范：《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-199《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222-2006《焊接质量保证》GB/T12467~12469-90《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345-89《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-2002《焊接接头机械性能试验取样方法》GB2649-1989《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88《埋弧焊焊接头的基面形式与尺寸》GB986-88《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24-90《钢结构防火涂料》GB/T14907-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：2002《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑用压型钢板》GB/T12755-99《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建筑工程文档整理规范》GB50328-2002《工程测量规范》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑机械机械使用安全技术规程》JGJ/T33-2001《钢桁架质量标准》JGJ/T74.1-99《钢桁架检验及检验标准》JGJ/T74.2-99《焊缝符号表示法》GB324《无缝钢管超声波探伤方法》GB5777-96《碳素结构钢》GB∕T700-2006《低合金高强度结构钢》GB∕T1591-2008《厚度方向性能钢板》GB5313-85《融化焊用钢丝》GB∕T14957-94《低合金钢焊条》GB5118-95《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB∕T8110-2008《碳钢焊条》GB∕T5117-95《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB∕T12470-2003《埋弧焊用碳钢用焊丝和焊剂》GB∕T5293-99《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JCJ82-91《结构用无缝管》GB8162-2008《焊接H型钢》YB3001-2005《工程建设标准强制性条文》二、工程概况**学院站位于佛山市**区**大道，307路线*****站，车站共二层，建筑高度为10.35米（至站台面），高峰小时客流量为2037人，属大型站规模。站房工程建筑面积2900.6㎡，其中站厅建筑面积1982.3㎡，设备管理用房建筑面积918.3㎡，车站站台面积3788.6㎡，雨棚结构投影面积7934㎡。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度。工程名称●《新建铁路******（含含中山至江门门）城际快速速轨道交通工工程》—**学院站工程地址●佛山市**区逢沙沙大道总承包单位●*****集团北北京建筑工程程有限公司基本特点1、该工程属于主线线中间站，车车站中心里程程为DK30+835为一集城际际车站站房、服服务设施用房房于一体的交交通性综合建建筑，站房共共三层，侧式站台，四四股道。2、单跨半封闭式拱拱形桁架雨棚棚，雨棚采用用钢管柱承重重。屋面板采采用0.6mmm厚3600锁边型镀铝铝锌钢板屋面面板，板肋高高≧75mm,采用离心玻玻璃棉隔热(100mmm厚)，防潮、防防腐蚀阻燃PVC膜贴面，采采用0.5mmm厚镀铝锌锌板穿孔吊顶顶；3、采用屋面檩条做做结构支撑层层；4、屋面排水采用有有组织排水，天天沟采用不锈锈钢天沟，排排水系统采用用虹吸排水；；建筑面积●7934m2层数●站房两层、雨棚单单层建筑高度●主体檐高21.66米建筑跨度●最大跨度33.88米基础类型●采用预埋锚栓基础础结构类型●钢管桁架结构柱梁构造●焊接组合钢管，所所有管材采用用Q345B，梁柱节点点连接采用销销轴连接屋面构造●1.35mmm镀铝锌板支支座板支撑00.6mm厚厚3600锁边型镀铝铝锌钢板，100mm厚离心玻璃璃棉涂装要求防腐涂料应进行耐耐盐雾试验，耐耐久年限为15年；钢屋盖防腐涂层：：主钢屋架及及钢柱喷砂除除锈Sa33级，无机富富锌底漆90μm；环氧云铁中间漆990μm，屋架耐火火极限2小时，超薄薄型防火涂料料的厚度为2mm；钢柱耐火极限2..5小时，超薄薄型防火涂料料的厚度为2.5mmm.丙烯酸面漆2×30μm（两道）；；其他结构钢的除锈锈等级为Sa21/2级；除图上表明外，所所有螺杆、轴轴销等均进行行热浸镀锌处处理，锌镀层层厚度为≥30μm。防火等级●要求支承主钢架耐耐火极限为2.5小时，梁耐耐火极限为1.5小时，屋顶顶承重构件耐耐火极限为1.0小时。钢结构建筑的施工，实际上分为两个现场，第一现场为建筑物的施工现场，第二现场为主构件、次构件加工现场即称之为加工厂内现场。工程优劣不仅来源于第一现场即施工现场，同时更重要的取决于工厂构件的加工水平与构件质量的高低，构件的工艺水平、加工精度直接影响主构件的安装质量。本工程钢结构生产较复杂，钢结构生产和安装工期短。因此，在组织施工方面必须认真组织好，必须采取流水交叉平行作业，做好各道工序的衔接，各工种之间的相互配合。工程前期重点要保证与站前施工配合施工（预埋锚栓施工）。同时还要抓住钢构件各种构件的加工，预埋锚栓交工验收后，立即进行钢构件安装。本工程钢结构件在加工厂加工，施工现场由钢结构安装工程队、彩板加工、安装工程队进行安装。主体钢结构安装完毕，做好中间签证验收。然后办好工序交接，彩板工程队进入施工。本工程以钢结构加工工程，钢结构安装工程，彩板安装工程为重点，钢结构主体完工后接触网线才能施工，固本钢结构为确保*******正常开通是关键环节。同时钢构、彩板还要为土建、给排水、暖通、电气工程创造条件，配合好其它工程的施工。要做好成品和半成品保护工作，确保现场临时道路畅通。在施工全过程中，都必须在甲方工程指挥部的领导下进行施工，与甲方和监理方密切配合。严格把好质量关，必须做到三严，即严格按照施工图施工，严格按照施工组织设计组织施工，严格按照国家的施工验收规范施工，保证工程质量达到优良。钢结构制作施工方案一、施工技术准备1、本工程中钢结构制作采用“工厂分件制作，安装现场拼装”的方式。为便于运输及配合现场安装，构件必须分段制作、分件出厂，施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；2、编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工组织设计（施工方案）。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；3、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；4、做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作；5、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施；6、钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。7、该工程桁架结构为倒三角形管桁架且为弧形，主桁架最大弦高1650mm，弦宽4000mm，上弦杆159*8，下弦杆219*10，腹杆114*8。最小跨主桁架为弦高1250mm，弦宽3500mm，上弦杆133*8，下弦杆159*10，腹杆89*6。由于弧形桁架运输比较困难，工厂制作考虑桁架各杆件单独加工，整榀桁架工厂预拼装，现场进行组装焊接。8、支撑雨棚的钢柱最高11.690米，直径为600、400mm的钢管柱。单位长度最大重量约为0.26吨，由于构件结构简单，我们将钢管柱安排在厂内进行加工制作。9、次桁架长度在10.9米左右，形状呈直线型，可以工厂整体组装焊接加工运输。钢管桁架制造工艺10、该工程采用钢管柱承重，鉴于以往的工程实例和吸取广泛制作的经验，总结出一套较为完善的生产工艺，对于该工程生产拟用以下工艺生产：钢管柱制作工艺端部弯曲端部弯曲钢板检查钢板切割坡口加工卷管直缝焊接UT隔板组立环缝焊接卷管对接隔板NC切割NONO钢结构就位，出具质量证明12、结合材料的供货进度、加工地点等要求组织钢结构材料的采购，钢材的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。二、钢结构加工工艺：（一）准备阶段：在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容：（1）开工前，向甲方、监理汇报工厂制作加工计划，提前进行主钢构制作安排，确保构件准时到位，不影响现场安装进度。（2）积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。（3）根据标书及相关的施工图纸要求，利用自身钢结构设计条件，对原图纸可进行优化设计的部分，进行优化设计。（4）钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底。在深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（5）结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术做的好的生产小组安排生产。（二）原材料供应阶段：制作钢结构所用的钢材质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的要求后方可采用，以确保工程的质量。钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。钢材的卸车应用吊车，严禁将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，避免引起弯曲变形。进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与话计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不得大于其厚度负差值的1／2。超差部分另行堆放，以便研究处理。钢材按种类、规格格及长度分别别堆放，在每每根钢材的端端部涂上颜色色，以标明钢钢号，并标明钢材规格格长度。钢材材表面锈蚀等等级必须符合合施工图纸说明明的要求和现现行国家标准准(涂装前钢材材表面锈蚀等等级与除锈等级)的规定。钢结构的连接材料料(焊条、焊丝丝、焊剂)、高强度螺螺栓、普通螺螺栓，以及涂涂料(底漆、面漆漆等)均必须具有有出厂质量证证明书或试验验报告，并同同时必须符合合设计的要求求和国家现行行有关标准的的规定。严禁禁使用药皮脱脱落或焊芯生生锈的焊条，及及受潮结块或或已熔烧过的的焊条。1、检查钢材的质量量保证书是否否与钢材上打打印记号符合合，每批钢材材必须具备生生产厂提供的的材质证明书书，写明钢材材的炉号、钢钢号、化学成成分和机械性性能各项指标标，可根据国国标(GB7000—79)和(YBl3—69)的规定进行行核查。2、核对钢材的规格格尺寸，各类类钢材尺寸的的容许偏差，可可参照有关国国标或指标中中的规定进行行核查。3、钢材表面质量检检验，不论角角钢、钢板、型型钢、槽钢和和圆钢表面均均不允许有结结疤、裂纹、折折叠和分层等等缺陷。如有有上述缺陷者者，应另行堆堆放，以便研研究处理，钢钢材表面锈蚀蚀深度，不得得超过其厚度度公差。4、钢材分类进行力力学性能、工工艺性能检测测(法定检测)。5、检查高强螺栓的的品种、等级级数量要与订订货单符合。6、检查高强螺栓的的质量保证书书是否与箱内内出厂合格证证相符，质保保书具备有螺螺栓检测报告告，螺母检测测报告报连接接副扭矩系数数检测报告，垫垫圈检测报告告、螺母检测测报告和连接接副扭矩系数数检测报告，各各项指标可根根据国标(GB／T1231—91及GB90—85)核查。7、检查表面无污、无无锈、毛刺、焊焊疤、油漆、裂裂纹等缺陷，如如有缺陷做报报废处理。8、高强螺栓分类进进行检测(法定检测)。9、检查彩色钢板品品种、产地与与是否与订单单符合。10、检查彩板质质量保证书是是否与出厂合合格证和钢卷卷标记相符，每每批必须具备备品质证明书书。11、材料采购及试验验标准按照施施工图纸要求求及合同文件件要求采购，保保证钢材，焊焊接材料等的的质量均满足足施工图纸和和合同文件的的规定。12、材料进场按规范范要求取样复复试，并报监监理审核确认认。（三）钢桁架梁制制作阶段主要要工序分述如如下：本工程空间钢管桁桁架的制作，分分三步进行：：杆件在车间间下料、弦杆杆煨弯在工厂厂完成，按吊吊装单元在施施工现场拼装装。放样构件全部实行ll：l放样，对钢钢管外形尺寸寸允许偏差检检验合格后，进进行首件预拼拼装，依照装装配图进行复复验，复验合合格后焊接成成型，再次复复验合格后进进行批量制作作。放样是钢结构制作作工艺中的第第一道工序，只只有放样尺寸寸精确，方可可避免以后各各加工工序的的累积误差，才才能保证整个个工程的质量量。1、放样前必须熟悉悉图纸，并核核对图纸各部部尺寸有无不不符之处，与与其它安装工工程有无矛盾盾，核对无误误后方可按施施工图纸上的的几何尺寸，按按比例放1：1实样。2、施工图中的具体体技术要求，按按照1：1的比例画出出构件相互之之间的尺寸及及真实图形。3、样板制出后，必必须在上面注注上图号、零零件名称、件件数、位置、材材料牌号、规规格,刀加工符号号等内容，以以便使下料工工作不致发生生混乱，同时时必须妥善保保管样板防止止折叠和锈蚀蚀以便进行校校核。4、为了保证产品质质量，防止由由于下料不当当造成废品，样样板应注意适适当预放加工工余量：（1）自动气割切断加加工余量为33mm。（2）人工气割切断的的加工余量为为4mm。（3）气割后需铣端或或刨边者的加加工余量为4-5mm。（4）剪切后无需铣端端或刨边的加加工余量为零零。下料本工程钢管桁架的的主管是桁架架的上下弦杆杆，全部为曲曲线，采用对对接接头；支支管包括管桁桁架水平横杆杆、腹杆等，两两端通过相贯贯线切口与主主管相连。所所以，无论是是主管，还是是支管，杆件件的下料长度度和端部切口口的精度都直直接影响工程程的安装精度度，杆件下料的的精度是保证证工程质量、消除质量隐隐患的关键。(1)钢板采用半半自动切割机机下料，切割割前将钢材切切割区域表面面的铁锈、污污物等用钢丝丝刷清除干净净，切割后清清除熔渣和飞飞溅物；(2)所有相贯线线接I=I的切割由三三维数控相贯贯线切割机进进行；(3)所有下料零零部件必须编编号标识，分类堆放放；(5)要求全熔透的焊缝缝，按设计要要求开制坡口口，检验按下下表执行；(6)对检查不合格产品品，必须经返返修合格才能能使用。表1下料加检验验标准序号检验项目允许偏差(mm))1切割面角度±52割纹深度≤0.33长度偏差±2.04切口粗糙度50um表2坡口加工检验标准准序号检验项目允许偏差(mm))1切口粗糙度不得大于25umm2钝边宽度+0~-l3坡口角度±304纹深度≦0.5弦杆煨弯本工程的屋盖由于于建筑外形的的要求，主桁桁架的上、下下弦杆均为弧弧形管，对于于桁架钢管的的弯曲加工是是本工程的一一个加工制作作的难点。由由于设计的要要求，对于桁桁架钢管的弯弯曲加工要求求工艺上采取取热加工弯曲曲工艺，即中中频弯管加工工工艺，而根根据现阶段国国内钢结构加加工制作企业业的实际现状状，一般钢结结构加工企业业是没有中频频弯管的专业业设备，为此此我公司将根根据本公司生生产加工的实实际情况，对对于部分钢管管的弧度较小小时采用高频频弯管，弧度度较大的构件件采用冷加工工弯管工艺。弯管加工工艺：原原材料检验——定向测后--弯管--计算机准备备—置于杆件—夹紧作业—中频加热--煨弯—校正—冷却—取出杆件—检验—表面清理—油漆—标记包装—成品发运根据工程现场施工工的实际情况况，部分弦杆由于现场场拼装误差等原原因，需要进进行调整并煨煨弯，煨弯采采用专用煨弯弯机和人工加加热同时进行行。人工加热热是用氧气乙炔焰或其其他气体的火火焰对构件或或构件变形部部位进行局部部加热，利用用金属热胀冷冷缩的物理性性能，钢材受受热冷却时产产生很大的冷冷缩应力和变变形，达到构构件弯曲的目目的。加热方方式有点状加加热、线状加加热和三角形形加热。三角角形加热面一一般呈等腰三三角形，加热热面应在构件件弯曲圆心的的一侧，由于于加热后上下下两面存在较较大温差，加加热面冷却收收缩变形使构构件弯曲，加加热三角形的的大小和间距距要通过经验验和构件规格格进行随时调调整，对于一一次弯曲不到到位或弯曲过过大的情况，利利用点状加热热或线状加热热进行调整。组装焊接构件拼装前，对相相应的胎具几几何尺寸、轴轴线、标高进进行复测、检检查、校正。1、组装同一类型的构件在在同一胎模上上拼装。拼焊焊时先将焊口口周边的污物物清理干净，将将内衬管放入入各拼接接口口内，然后将预预先制作好的的各个单元插插接拼对好，拼拼好后对构件件的几何尺寸寸、坡口质量量、组对间隙隙进行检查，符符合要求后进进行定位点焊焊。表3组装加工检验序号检验项目允许偏差(mm))1组装前焊接区两侧侧各30raam油锈、污物彻底底清除2弦杆中心线偏移2.03腹杆中心线偏移2.04组装间隙0.55定位焊缝应距设计计焊缝端部30mm以上，长度度为50—1OOmm6定位焊缝的焊脚尺尺寸≦32、焊接与检验焊接工序是本工艺艺流程的一道重重要工序，必必须制订严谨谨、操作性强强的焊接工艺艺规程及低温温焊接保护措措施，并进行行焊接工艺评评定。采取对对称和分层施施焊的工艺措措施减少和防防止焊接变形形和焊接应力力，尽量减少少由于焊接产产生的残余应应力，并及时时采取火焰加加热的手段校校正变形。焊焊缝检测主要要为外观检查查和非破坏性性检查：(1)目视检查其其外观成型质质量，有无砂砂眼、熔合性性气孔、咬边边、焊瘤等缺缺陷，并用焊焊缝量规检查查其高度。(2)非破坏性检检查主要手段段为超声波探探伤，如有超超标的焊接缺缺陷，则用碳碳弧气刨或角角向磨光机将将缺陷彻底清清除并检查后后再进行补焊焊。(3)钢构件焊接接完毕，及时时报监理工程程师进行各部部尺寸检查。（4）钢构件焊缝完毕毕，委托国家家认可的检测测单位进行超超声波无损探探伤，并报监监理工程师见见证确认。表4焊接加工检验标准准序号检验项目允许偏差(mm))1焊角尺寸+2~02根部收缩≤1.03咬边≤0.5，连续长度度≤100且焊缝缝两侧咬边总总长≤10％焊缝全长长4接头不良≤0.5，每10000不超过1处5飞溅清除干净6焊接前必须彻底清清除焊接区域域内的有害物物，焊接时严严禁在母材非非焊接部位引引弧，严禁弧弧坑裂纹、电电弧擦伤、表表面夹渣和气气孔等缺陷桁架现场拼装根据本工程的结构构特点和现场场布置情况，采采用在拼装平平台上胎架组组立，点焊固固定，校核后后焊接成型。(1)拼装顺序上弦管装配→下弦弦管装配→斜、直腹杆杆装配→分段整体焊焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检检验→涂装→验收后分段段吊离胎架。(2)为减少高空空焊接工作量量，可在另外外的平面胎架架上，先进行行桁架弦管（分分段长度）的的对接焊，然然后再将其吊吊至胎架上进进行拼装。胎架的制作：制作上弦平面胎具具在管桁架跨跨度的一半，即即在36m范围内内，上弦为两两根180mmm钢管及腹杆杆连接成的平平面，我们首首先建立地面面拼装平台。拼拼装平台是根根据就近吊装装的原则由1100mm厚混凝土浇浇注而成，平平面尺寸为440m×30m。在平台上制制作出上弦平平面胎具。胎胎架由H型钢、钢管管和角钢加工工而成，胎架的间距距和定位支点点的位置根据据上下弦杆的的位置和节点点的位置确定定。制作整体组装胎具具对于以往类似的构构件，制作整整体胎具时，先先利用上弦平平面胎具做出出上弦单片桁桁架，将一根上弦弦和一根下弦弦平行地面放放置，设立组组装胎具(如下图)。这种做法法的优点是桁桁架侧面装配配都可在地面面进行，装配配和焊接比较较方便。拼装时先将上弦和和下弦杆件依依次放到圆弧弧形的支架上上就位，在上上弦和下弦杆杆上确定连接接节点的位置置，将腹杆和和水平杆与弦弦杆点焊定位位，校合无误误后按设计要要求焊，定位时要考考虑焊接变形形的影响。构件拼装时，将三三根弦杆依次次架到胎具的的半圆形支架架上，利用水水准仪对各点点标高尺寸进进行测量，利利用铅坠将水水平各方向的尺寸投投影到平台上上进行测量，以以此控制桁架架的三维空间间尺寸。腹杆杆安装时，由由于所有腹杆杆之间都存在在空间角度，所所以，必须在在每一个相贯贯节点处弹出出中心线，才才能确保腹杆杆位置的正确确组装。各杆杆件拼装后，要要利用水准仪仪、铅坠和钢钢尺对各点尺尺寸进行检验验，合格后进进行施焊。钢管对接采取内加加衬管坡口对对接，钢衬管管采用与对接接钢管同材质质的圆管加工工而成，长度度100mm，外径为对对接钢管的内内径尺寸。拼装胎架示意图(3)根据平台上上的管件放线线位置，分别别将支座、上上下弦管、斜斜直腹杆等构构件吊至胎架架上，弦管腹腹杆的装配偏偏差控制在33mm内，分分段接头处用用定位板临时时固定，所有有弦管腹杆装装配并检查尺尺寸后，进行行焊接。(4)装配焊接时时，我们采用用从两端向中中间进行吊装装。(5)每榀桁架在在胎架上分33段进行整体体制作，分段段节点临时固固定拼装完成成后，解除工工装夹具等对对主桁架的约约束固定，使使桁架处于自自由状态，并并在此状态下下测量桁架的的各项控制尺尺寸，提交监监理进行主桁桁架预拼装的的验收。(6)桁架的分段段制作预拼装装结束并涂装装后，将分段段分别编号、吊吊离胎架并短短驳至吊装点点。(7)桁架分段制制作拼装工艺艺流程。桁架分段制作拼装装工艺流程施工组织设计施工组织设计熟悉图纸文件胎架设立弦杆装配尺寸检查施工计划腹杆装配分段整体焊接矫正分段检验涂装修补分段提交放线及检验无损探伤尺寸验收预拼装检验漆膜检测资料汇总质量控制(1)为保证桁架架制作安装过过程中的曲面面线形和空间间几何尺寸，采采取制作整体体胎具的方式式。(2)采用计算机机对桁架进行行三维空间建建模，建立正正确的几何信信息后，编制制切割程序输输入相贯线切切割机进行切切割下料，确确保尺寸控制制在标准范围围内。(3)桁架构件拼拼装时，采用用水准仪对各各点标高进行行测量，利用用铅垂将各方方向尺寸投影影到平台上，使使用经纬仪在在同一平面进进行测量，以以控制桁架构构件的三维空空间尺寸。(4)对钢材进行行复验并进行行焊接工艺评评定。(5)焊接过程中中严格按照焊焊接工艺评定定确定的工艺艺进行施焊。(6)焊接完毕24小时后对焊焊缝进行超声声波探伤检验验。喷砂除锈、涂装1、喷砂除锈①.本工程所有钢构件件一律用抛丸丸机抛丸除锈锈法除锈。②.主钢屋架和钢柱除除锈等级达到到Sa3级，其他构构件除锈等级级达到Sa211/2级。2、涂料封闭①.选用经业主认可的的涂料厂家的的油漆，涂装装前应进行检检查，产品说说明书、产品品批号、合格格证和检验资资料应齐全。

②.表面预处理与涂装之间的间隔时间应尽可能缩短。潮湿或工业大气等环境条件下，应在4h内涂装完毕，晴天或湿度不大的条件下，最长不超过8h。

③.金属热喷涂在尚有余温时，涂装封闭涂料。

④.被涂基体金属表面温度低于露点以上3℃和相对湿度大于85%时不得进行涂装，如涂装说明书另有规定时则应按其要求施工。3、涂装工艺涂装工艺流程：基基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收3.1涂装施工：：钢材除锈经检查合合格后，对钢钢材进行基面面清理，将需需涂装部位的的铁锈、焊缝缝药皮、焊接接飞溅物、油油污、尘土等等杂物清理干干净。在表面面涂完第一道道底漆，一般般在除锈完成成后，存放在在厂房内，可可在24小时内涂完完底漆。存放放在厂房外，则则应在当班漆漆完底漆。油油漆应按设计计要求配套使使用，第一遍遍底漆干燥后后，再进行中中间漆和面漆漆的涂刷，保保证涂层厚变变达到设计要要求。油漆在在涂刷过程中中应均匀，不不流坠发皱。表面涂装施工时和和施工后，应应对涂装过的的工件进行保保护，防止飞飞扬尘土和其其它杂物。3.2涂装检查验验收标准：涂装检查验收标准准严格执行施施工图纸和合合同文件要求求进行。（四）焊接H型钢钢制作1、焊接H型钢的加工流程2、焊接“H”形杆件制造的关键键工艺、加工工设备(1)焊接“HH”形构件组装装采用在专用用H型钢自动组组装机上组装装，如下图示示:H形钢自动组装生产产线(2)焊接“HH”形构件焊接接采用在专用用H型钢生产线线上进行，采采用龙门式自自动埋弧焊机机在船形焊接接位置焊接，如如下图示。龙门式H形钢埋弧弧自动焊生产产线(3)焊接“HH”构件的矫正正采用在H型钢翼缘矫矫正机上进行行翼板角变形形矫正，采用用弯曲矫直机机进行挠度变变形的调查，如如下图所示。H型钢翼缘矫正机(4)焊接“H”形杆件的钻钻孔采用数控控钻床进行出出孔，根据三三维数控钻床床的加工范围围，优先采用用三维数控钻钻床制孔，对对于截面超大大的杆件，则则采用数控龙龙门钻床进行行钻孔，如下下图示。数控龙门移动式钻钻床固定式数控控三维钻床(5).为保证证H型杆件的冲冲砂涂装质量量，由于本工工程杆件数量量非常之多，为为保证涂装施施工进度。必必须采用专用用涂装设备以以流水作业方方式进行涂装装施工，本公公司拟采用H型钢抛丸除除锈机进行杆杆件的冲砂涂涂装，以保证证涂装质量和和涂装施工进进度。****公司八抛抛头抛丸机（6）加工过程中的注意意事项腹板坡口角度应严严格按照工艺艺要求执行，否否则会对焊接接变形尤其是是角变形造成成非常不利的的影响。按照规范要求进行行跨中起拱（一一般采用腹板板切割工程中中起拱的方法法）。腹板与翼缘板的拼拼接焊缝相互互之间错开2200毫米以上。（7）焊接H钢制作注意事项1零件下料1）零件下料采用数数控等离子、数数控火焰及数数控直条切割割机进行切割割加工；2）型钢的翼板、腹腹板采用直条条切割机两面面同时垂直下下料，不规则则件采用数控控切割机进行行下料；3）H型钢的翼板、腹板板其长度放550mm，宽宽度不放余量量，车间下料料时应按工艺艺要求加放余余量；4）下料完成后，施施工人员应按按材质进行色色标移植，同同时对下料后后的零件标注注工程名称、钢钢板规格、零零件编号，并并归类存放。钢板下料切割（数控多头直条切切割机）2BH型钢组立1）型钢的组立可采采用H型钢流水线线组立机或人人工胎架进行行组立，定位位焊采用气保保焊，定位焊焊缝尺寸和间间距的推荐尺尺寸：a.板厚≤122,定位焊长度20~30mmmb.板厚＞122,定位焊长度40~60mmm其中，起始焊点距距离端头距离离为20mmm，当零件长长度较短，其其长度在2000mm以下下时，定位焊焊点分为两点点，分布位置置为距离端头头20mm。2）H型钢在进行组立点点焊时不允许许有电弧擦伤伤，点焊咬边边应在1mmm以内；3）H型钢翼板与与腹板对接焊焊缝错开2000mm；4）H型钢翼板与与腹板的装配配间隙△≤1mm；H型钢组立定位点焊焊分布图3BH型钢的焊接1）H型钢在焊接前，应应在H型钢的两端端头设置“T”形引弧板及及引出板，引引弧板及引出出板长度应大大于或等于1150mm，宽度应应大于或等于于100mm，焊缝引引出长度应大大于或等于660mm。引弧板板及引出板要要用气割切除除，严禁锤击击去除；2）H型钢的焊接采用门门型埋弧焊机机及小车式埋埋弧焊机两种种方式进行。焊焊接顺序如右右图所示3）H型钢流水线埋弧焊焊不清根全熔熔透焊接技术术焊接固定（自动埋弧焊接）4BH型钢的矫正1）当翼板厚度在228mm以下下时，可采用用H型钢翼缘矫矫正机进行矫矫正；2）当翼板厚度在555mm以下下时，可采用用十字柱流水水线矫正机进进行矫正；3）当翼板厚度在555mm以上上时，采用合合理焊接工艺艺顺序辅以手手工火焰矫正正；矫正后的表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于00.5mm。矫正（翼缘矫正机）5BH型钢的端头下料1)当H型钢截截面高度在11m以下的规规则断面时，采采用AMADA或Peddinnghauss型钢加工流流水线上锯切切下料；2）当H型钢截面高度在11m以上的规规则断面时采采用半自动切切割机进行下下料；3）当H型钢的断面为不规规则断面时可可采用手工下下料或者数控控切割机下料料；6BH型钢的钻孔1）对翼板宽度≤4450mm，截截面高度≤10m的H型钢可利用用流水线进行行孔加工；2）对截面高度＞11000mmm的钢梁，孔孔的加工方式式采用摇臂钻钻与磁座钻进进行加工；7BH型钢的装配1）零件组装时应确确认零件厚度度和外形尺寸寸已经检验合合格，已无切切割毛刺和缺缺口，并应核核对零件编号号、方向和尺尺寸无，核对对待装配的H型钢本体的的编号、规格格等，确认局局部的补修及及弯扭变形均均已调整完毕毕；零件在组组装时必须先先清除被焊部部位及坡口两两侧50mmm的铁锈、熔熔渣、油漆和和水分等杂物物；重要构件件的焊缝部位位的清理，应应使用磨光机机打磨至呈现现金属光泽；；2）将H型钢本体放置在装装配平台上；；根据各部件件在图纸上的的位置尺寸，利利用石笔在钢钢柱本体上进进行划线，其其位置线包括括中心线、基基准线及位置置线等定位线线条清晰、准准确，避免因因线条模糊而而造成尺寸偏偏差；3）待装配的部件（如如牛腿等），应应根据其在结结构中的位置置，先对部件件进行组装焊焊接，使其自自身组焊在最最佳的焊接位位置上完成，使使焊接质量有有效控制；

项目允许偏差（mm）检验方法图例长度L端部有凸缘支座板板0-0.5钢尺其他形式±L/2500；±±10.0H钢高度hH＜500±2.0500＜h＜10000±3.0H＞1000±4.0H钢宽度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度Δ接合部位b/100且不大大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大大于3.0H钢梁旁弯SL/2000且不不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱±L/5000设计未要求起拱-7.0～10..0且≤L/10000梁的扭曲a(梁高高h)h/250且不大大于4.0拉线吊线钢尺项目允许偏差（mm）检验方法图例腹板局部平面度ff/m2腹板t<143.01m钢直尺塞尺腹板t≥142.0

梁两端孔间的距离离ΔΔ=±2.0钢尺梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于2.00钢尺角尺梁端板与腹板的垂垂直度h/500且不应大于2.00钢尺角尺（五）箱型梁制作作1、箱形梁的加工流程程2、箱形构件加工流程程示意图2.1．组焊流程程加工流程一（材料料下料）加工流程二（箱型型组U）加工流程三（组UU后点焊）加工流程四（内隔隔板组焊）加工流程五（箱型型封U）加工流程六（主焊焊缝点焊）加工流程七（隔板板电渣焊焊接接）加工流程八（主焊焊缝双丝埋弧弧焊接）加工流程九（自动动翻身焊接反反面主焊缝）加工流程十（抛丸丸除锈后的主主体构件）2.2．箱形构件件加工的关键键工艺、工装装和加工设备备箱形组装流水线箱形组装流流水线(1)在箱形两两端面处采用用经机加工的的工艺隔板对对箱形端面进进行精确定位位，以控制端端口的截面尺尺寸，避免焊焊接变形而引引起几何尺寸寸精度不能保保证，影响钻钻孔精度.CO2自动打底焊焊接生产线箱形自动埋埋弧焊接生产产线(2)焊接采用用CO2自动打底焊焊和双弧双丝丝埋弧焊，采采用对称施焊焊法和约束施施焊法等控制制焊接变形和和扭转变形，如如下图所示。(3)采用端面面铣床对箱体体两端面进行行机械加工，保保证构件的几几何长度尺寸寸，从而提供供钻孔基准面面，有效地保保证钻孔精度度，如下图所所示。端面铣床(4)钻孔采用用龙门式移动动式数控钻床床，可自动定定位、找基准准面，多方位位整体钻孔，有有力地保证了了孔群的钻孔孔精度，如下下图示。(5).端面加工和和连接板、节节点板的装焊焊连接板、节点板应应单独下料并并在数控钻床床上进行钻孔孔并编号备用用。箱型梁本体装焊完完成后应进行行检查和进行行必要的校正正。以梁的纵向中心线线为基准，对对梁的上下端端面进行端铣铣机加工，确确保梁端面与与梁中心线的的垂直度误差差>B/15500。以梁的两端面的中中心为基准，定定出梁腹板和和面板的中心心线并以这个个中心线为基基准，确定连连接板、节点点板的水平位位置，从而消消除安装位置置误差。以梁梁一个端面为为基准，定出出连接板、节节点板的垂直直线位置。组组装并焊接连连接板、节点点板。3、成品包装与出厂运运输1.成品包装①.构件编号在包装前前，将各种符符号转换成设设计图面所规规定的构件编编号，并用笔笔（油漆）或或粘贴纸标注注于构件的规规定部位，以以便包装时识识别。②.在搬运过程中注意意对构件和涂涂层的保护，对对易碰撞的部部位应提供适适当的保护。③.搬运后的构件如发发生变形损坏坏，应及时进进行修补，以以确保发运前前构件完好无无损。2.成品出厂运输输2.1成品出厂按图纸生产钢构件件完毕并且清清检后，开具具钢结构成品品合格证及装装车数量清单单一同运往施施工场地。2.2运输基本要要求本工程钢结构运输输方式为汽车车运输，必须须按下列各项项进行：（一）装卸、运输输过程中均不不得损坏构件件和防止构件件变形。（二）构件运输应应按吊装的要要求和程序进进行，并考虑虑配套供应。（三）构件应对称称放置在车辆辆上，装卸车车应注意对称称操作，确保保车身和构件件的稳定性。（四）装车时构件件底部要垫平平，堆放要整整齐，并用绳绳索拉紧，用用紧绳器固定定。防止构件件在运输过程程中松动和滑滑移。（五）施工现场便便道，路面应应平整，路基基要坚实，道道路的转弯半半径应满足运运输构件车辆辆的要求，并并设有进出道道路。2.3运输过程中中成品保护措措施①构件与构件间必须须放置一定的的垫木、橡胶胶垫等缓冲物物，防止运输输过程中构件件因碰撞而损损坏。②散件按同类型集中中堆放，并用用钢框架、垫垫木和钢丝绳绳进行绑扎固固定，杆件与与绑扎用钢丝丝绳之间放置置橡胶垫之类类的缓冲物。③在整个运输过程中中为避免涂层层损坏，在构构件绑扎或固固定处用软性性材料衬垫保保护。④吊运杆件必须有专专人负责，使使用合适的工工夹具，严格格遵守吊运规规则，以防止止在吊运过程程中发生震动动、撞击、变变形、坠落或或其它损坏。⑤装载时，必须有专专人监管，清清点上车的箱箱号及打包号号，车上堆放放牢固稳妥，并并增加必要捆捆扎，防止构构件松动遗失失。⑥运输过程中，保持持平稳，采用用车辆装运时时对超长、超超宽、超高物物件运输，必必须由经过培培训的驾驶员员，押运人员员负责，并在在车辆上设置置标记。⑦严禁野蛮装卸，装装卸人员装卸卸前，要熟悉悉构件的重量量、外形尺寸寸，并检查吊吊马、索具的的情况，防止止意外。⑧构件到达施工现场场后，及时组组织卸货，分分区堆放好。第一类构件捆绑包包装示意图2.4本工程运运输方案本工程的施工安装装场地位于***区逢沙大大道旁，现场通往施施工路段有小小段路构件车车较难通行，经进行现场路路线考察，临临时施工道路路必须进行平平整、压实，确确保构件运输输车顺利、安安全、快捷、准准时运往施工工场地。构件件装车也由专专人负责装车车设计，确保保构件绑扎结结实，运输过过程中不发生生形变。运输过程中，构件件运输车需要要安装警示标标识（见下图图），构件运运输车辆前方方安排一辆探探路车，随时时将前方出现现或者可能出出现的情况通通知构件运输输车，另有一一部维修车跟跟在后面，随随时清除运输输车可能出现现的故障，并并根据情况通通知施工现场场。运输过程程中需要按照照每行驶30~400km时，停车对对车辆状况及及构件的绑扎扎稳固进行检检查排除行车车及构件坠落落的隐患，确确保钢构件顺顺利运达施工工现场。构件运输车警示标标识示意图工钢结构安装方案钢结构安装专项方方案三、适用地点工程概况中所表达达的站房为适适用地点。本本合约工程范范围依据本工工程合约书所所附*******设计院院集团有限公公司设计的蓝蓝图（0203）钢结构部部分、有关施施工规范、施施工说明书等等规定（主要要是站房、雨雨棚安装工程程），按照施施工图纸及供供货计划切实实安排好构件件制作进度，按按图纸要求完完成钢构产品品制作，并包包括有关钢结结构工程人力力、材料、动动力及运输等等作业所必需需之设备。四、结构简况1、结构形式：钢管管桁架结构。2、抗震设防类别：：2类、结构安安全等级为2级，所在地地区的抗震设设防裂度为7度。3、本建筑结构设计计耐久等级：：二级。4、材料选用：钢材材的屈服强度度实测值与抗抗拉强度实测测值的比值不不应大于0.85，钢材应有有良好的焊接接性和合格的的冲击韧性，受受力预埋件锚锚固严禁采用用冷加工钢筋筋。五、工程特点1）本工程工作面较较宽，但因钢钢结构构件种种类较多，场场地未全部平平整压实，其其中轨道线侧侧大部分是田田地，施工便便道狭窄，施施工时需要注注意的地方比比较多，故实实际有效施工工面积并不大大。施工时主主构件需随吊吊随运，并有有组织计划地地运输，次构构件必须分类类堆放及保管管，小构件分分类打包，同同时合理安排排起重机械和和人力，做到到均衡施工，以以提高工效。2）施工作业复杂，现现场焊接多，可可能交叉作业业，需要协调调各方关系。本工程形状不规则、檐高较高，跨度较大，安装平台较高（站台高标高21.66m），又局限于场地的布置影响，吊装难度很大，所以要设计专门的吊装方案方可确保吊装顺利和安装人员的安全。（具体方案见钢结构吊装方案）3）构件种类多，各各构件均需在在工厂加工制制作，现场有有一定的拼装装工作量及二二次倒运，故必要要时人工抬升升构件辅助吊吊机进行拼装装及二次倒运。4）施工周期紧，安安装工期仅770天，且主构构件吊装完后后存在与站前前交叉施工现现象，从而施施工内容多，故故必须合理安安排流水线安安装，各工序序平行、交叉叉均衡施工。5）该钢构工程地处处佛山市**区逢沙大大道旁。施工工用电用水均均可接建设单单位提供的工工地管网接线线点。施工中中所需的部分分工具、次构构件、乙炔氧氧气电焊条等等消耗性材料料，当地均可可满足供应。6）本工程采用的是是钢桁架结构构，钢构件的的生产对整个个安装工程的的质量有最直直接、最重要要的影响。因因此施工图纸纸的转化将是是影响工程质质量及进度的的关键点。六、安全保证措施安全施工组织机构构项目经理项目经理工区主任专业工程师技术总工工区主任专业工程师技术总工施工队长安全员技术员施工队长安全员技术员作业人员作业班组作业人员作业班组1、安全管理措施（1）项目经理、施工工员、安全员员、班组长等等的责任制度度全部公开上上墙，经常对对照一下自己己的安全责任任做好没有，并并接受大家的的监督。（2）项目经理与每一一个承包班组组及施工作业业人员签订安安全生产责任任书，明确双双方的权利和和义务。（3）自始至终(从开开工到竣工)坚持贯彻执执行各专业安安全生产操作作规程，把各各方面的安全全工作做好。（4）执行要坚决，检检查要严格。安安全工作与考考核、经济分分配挂钩，形形成约束机制制。（5）强化安全检查力力度，项目部部各级，重点点抓安全措施施落实和检查查执行情况，公公司定期与不不定期检查，主要是查项项目部的执行行情况。建立立了双重检查查体系，确保保了安全生产产。（6）公司每月坚持对对项目部及全全部管理人员员进行评审考考核一次，分分别进行嘉奖奖和克扣，激激励每人的工工作到位，层层层把工作做做好。2、施工安全管理防防护措施（1）严格执行班前安安全会制度，认认真执行书面面安全交底的的规定，针对对作业条件进进行准确的安安全技术交底底，并履行交交底人和被交交底人的签字字手续。（2）对参加的施工作作业人员（包包括临时工），必必须先进行三三级安全教育育，经考试合合格后方可进进场作业。（3）进入施工现场，必必须严格执行行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用用安全帽和个个人防护用品品。（4）在两米（含两米米）以上的高高空作业，必必须使用安全全带或搭设防防护严密的操操作平台。严严禁向上、向向下抛扔工具具、材料等各各种物件，禁禁止两人以上上在同一梯子子上作业。（5）特殊作业人员必必须持证上岗岗，严禁无证证操作。（6）进行吊装作业，应应设专职起重重指挥，作业业地点必须设设置警戒区和和警示牌。（7）施工现场必须悬悬挂醒目的安安全标语和警警示牌。3、“三宝”、“四口”防护措施（1）“三宝”安全帽、安全带、安安全网在建筑筑施工的实践践中，挽救了了多少职工的的生命。“三宝”要正确使用用，否则就失失去了“三宝”的作用。1)安全帽任何人进入施工现现场必须戴好好安全帽，系系好帽带，防防止脱落或落落物将帽子打打脱而使头部部失去保护。2)安全带悬空作业人员必须须系好安全带带。凡在2m以上悬空作作业，必须系系好符合标准准的安全带并并设置围护栏栏杆；一般情况下应高挂挂低用，在特特定情况下也也可以抵挂高高用1m。钩环、卡卡一定要可靠靠，不得打结结使用；悬空作业点没有挂挂安全带的条条件(行车梁上部部等)应架设安全全滑索。3)安全网在任何情况下没有有得到立网安安全部门同意意，不能擅自自拆动。各施施工均应维护护其安全性。4、施工现场临时用用电（1）施工现场临时用用电管理必须须严格执行《施施工现场临时时用电安全技技术规范》确确保用电安全全，施工用的的临时电路应应采用TN-S三相五线制制，PE线有可靠重重复接地，必必须装设安全全型配电箱，配配电箱必须坚坚固、完整、严严密并加琐，箱箱门上涂红色色危险标志，箱箱内不能有杂杂物并应完整整编号。落地地配电箱的地地面应平整，防防止水淹、土土埋，配电箱箱附近不准堆堆放杂物。露露天使用的电电气设备搭设设防雨罩，凡凡被雨淋、水水淹的电气设设备应进行必必要的干燥处处理，经检测测绝缘合格后后方可使用。施施工机械和电电气设备不得得带病作业或或超负荷作业业，发现不正正常现象应停停工检查，不不得在运转中中修理。（2）施工现场应建立立安全用电制制度，各类人人员必须认真真执行。凡使使用或操作电电动机械专业业人员，必须须进行安全用用电的技术教教育，了解电电气常识，懂懂得其性能，正正确掌握操作作方法。用电电人员应按规规定穿带绝缘缘鞋和防护用用品，正确使使用绝缘防护护用品或工具具。工作结束束或停工一小小时以上，要要将开关箱断断电、上锁、保保护好电源线线和工具。选选派与工程难难易程度和技技术复杂性相相适应的电工工进驻现场进进行用电操作作。此类专业业人员应熟练练掌握用电基基本知识和技技能，做好本本职工作，持持证上岗。（3）现场使用的各种种电动工具和和设备均应符符合相应的国国家、行业标标准，并具有有产品合格证证和使用说明明书。所有电电动设备应装装漏电保护开开关或经安全全部门核准的的有效安全装装置。（4）对现场使用的电电器和设备要要经常组织检检查，对电线线绝缘、接地地、接零、漏漏电保护器等等是否完好，必必须定期指定定专业人员测测试。现场各各种电气设备备未经检查合合格不准使用用，使用中的的电气设备应应保持正常的的工作状态，严严禁带故障运运行。（5）所有大容量电器器设备（大于于15Kw）均需单独独设置配电箱箱，一机一闸闸或单独配置置电源，防止止过载。（6）现场用电必须执执行“三个严禁”即：1）自动开关跳闸后后，在没有查查清原因前，严严禁合闸；2）严禁带电接地；；3）严禁非电工在配配电箱内乱接接乱拉用电线线。（7）电气应设三级控控制二级保护护（总闸箱、分分配箱、开关关箱、在分配配箱、开关箱箱匹配的触电电保护器），闸闸箱标准化，线线路规范化，有有电工巡视及及测试记录。（8）支线架设：室外线路应用绝缘缘电线固定在在专用电线杆杆的绝缘子上上，严禁拖挂挂在脚手架上上。过道电线线可采用硬质质保护管埋地地保护，并作作有标记。移移动配电箱和和开关箱的进进出线，必须须使用橡皮绝绝缘电缆。（9）动力与照明1)、手持照明灯灯具，危险和和潮湿场所以以及金属容器器内的照明，均均采用安全电电压。2)、配电箱至用用电设备和照照明动力线应应使用橡皮护护套软电缆，室室外严禁使用用花线或塑料料护套线。3)、室外灯具离离地面不得低低于3米，室内灯具具不得低于22.4米。4)、配电箱及开开关箱应用钢钢板或优质绝绝缘材料制作作，钢板的厚厚度应大于11.5mm。5)、总配箱、分分配箱、开关关箱，应接地地接零保护。6)、熔断丝严禁禁用铜丝或其其它金属丝代代替使用。7)、配电箱、开开关箱各类电电器接触装置置灵敏可靠，绝绝缘良好，无无积灰、杂物物。5、现场防火措施（1）施工现场必须坚坚持“预防为主，消消防结合”的工作方针针，认真贯彻彻《中华人民民共和国消防防法》，逐级级落实防火责责任制，利用用多种形式对对施工人员进进行广泛的宣宣传教育，做做到人人重视视消防工作。（2）加强现场明火作作业管理，建建立动火审批批制度，动火火前由动火责责任人填写动动火申请报告告，详细说明明动火地点、动动火时间和所所采取的措施施，并有书面面的安全防火火技术交底，经经项目经理同同意后，报监监理工程师或或有关单位审批批并签发动火火证后方可动动火。（3）在临时设施和比比较危险的施施工地点，如如作业面下层层有可燃性材材料时，必须须配备足够的的消防器材，可可用消火栓、灭灭火器、水箱箱和砂子等，并并需通风良好好，易燃易爆爆场所内严禁禁明火作业。（4）电、气焊工经专专门培训，掌掌握焊割消防防安全技术，并并经考试合格格后持证上岗岗，无证人员员不能操作。施施工动火地点点配备专职动动火监护人员员一名，并配配备必要的防防火器具。动火监护护人应随同作作业全程监护护，并密切注注意情况，焊焊工完工后应应继续留守现现场，四周巡巡视一遍，确确认安全以后后才能离开现现场。（5）进行电、气焊作作业前，必须须由现场消防防保卫人员或或防火负责人人指定的专人人办理用火审审批手续，用用火地点变更更时，应重新新办理用火审审批手续，用用火证当日有有效。进行电电、气焊作业业时，要选择择安全地点，认认真落实有针针对性的防火火措施，必须须派专人进行行监视，随身身携带灭火用用具。乙炔发发生器（瓶）、液液化石油气瓶瓶与氧气瓶的的工作间距不不小于10m，乙炔发生生器（瓶）、液液化石油气瓶瓶、氧气瓶与与电、气焊用用火地点不得得小于10mm。乙炔发生生器（瓶）、液液化石油气瓶瓶、氧气瓶不不得接近热源源，夏季不宜宜在日光下曝曝晒，搬运时时禁止滚动撞撞击，氧气瓶瓶不得接近油油脂。6、吊装工程安全技技术要点（1）安全技术的一般般规定：①吊装前应编制施工工组织设计或或制订施工方方案，明确起起重吊装安全全技术要点和和保证安全的的技术措施；；②参加吊装的人员应应经体格检查查合格。在开开始吊装前应应进行安全技技术教育和安安全技术交底底；③吊装工作开始前，应应对起重运输输和吊装设备备以及所用索索具、卡环、夹夹具、卡具等等的规格、技技术性能进行行细致检查和和试验，发现现有损坏或松松动现象，应应立即更换、或修好好。起重设备备应进行试运运转，发现转转动不灵活有有磨损的应及及时修理；重重要构件吊装装前应进行试试吊，经检查查各部位正常常后才可进行行正式吊装；；（2）防止高空坠落：：①吊装人员应戴安全全帽，高空作作业人员应佩佩安全带，穿穿防滑鞋，带带工具袋；②吊装工作区应有明明显标志，并并设专人警戒戒，与吊装无无关人员严禁禁入内。起重重机工作时，起起重臂杆旋转转半径范围内内，严禁站人人或通过；③运输吊装构件时，严严禁在被运输输、吊装的构构件上站人指指挥和放置材材料、工具等等。④高空作业施工人员员应站在操作作平台或轻便便、安全可靠靠梯子上工作作。吊装层应应设临时安全全防护栏杆或或采取其他安安全措施；⑤登高用梯子、临时时操作平台应应绑扎牢靠，梯梯子与地面夹夹角以60—70º为宜，操作作平台跳板应铺铺平绑扎，严严禁出现跳板板翘头。（3）防物体落下伤人人①高空往地面运输物物件时，应用用绳捆好吊下下。吊装时，不不得在构件上上堆放或悬挂挂零星物件。零零星材料和物物件必须用吊吊笼或钢丝绳绳、保险绳捆捆扎牢固后才才能吊运和传传递，不得随随意抛掷材料料、物件、工工具，防止滑滑脱伤人和意意外事故。②构件必须绑扎牢固固，起吊点应应通过构件的的重心位置，吊吊升时应平稳稳，避免振动动或摆动。③起吊构件时，速度度不应太快，不不得在高空停停留过久，严严禁猛升猛降降，以防止构构件脱落。④构件就位后临时固固定前，不得得松钩，解开开吊装索具。构构件固定后，应应检查连接牢牢固和稳定情情况，当连接接确定安全可可靠，才可拆拆除临时固定定工具和进行行下一步吊装装。⑤风雪天、霜雾天和和雨天吊装应应采取必要的的防滑措施，夜夜间作业应有有充分照明。（4）防止起重机倾翻翻①起重机行驶的道路路必须平整、坚坚实、可靠，停停放地点必须须平坦。②起重机不得停放在在斜坡道上工工作，不允许许起重机两条条履带或支腿腿停留部位一一高一低或土土质一硬一软软。③起吊构件时，吊索索要保持垂直直，不得超出出起重机回转转半径斜向拖拖拉，以免超超负荷和钢丝丝绳滑脱或拉拉断绳索而使使起重机失稳稳。起吊重型型构件时应设设牵拉绳。④起重机操作时，臂臂杆提升、下下降、回转要要平稳，不得得在空中摇晃晃，同时要尽尽量避免紧急急制动或冲击击振动等现象象发生。未采采取可靠的技技术措施和未未经过有关技技术部门批准准，起重机严严禁超负荷吊吊装，以避免免加速机械零零件的磨损和和造成起重机机倾翻。⑤起重机应尽量避免免满负荷行驶驶，在满负荷荷或接近满负负荷时，严禁禁同时进行提提升和回转（起起升与水平转转动或起升与与行走）两种种动作，以免免道路不平或或惯性力等原原因引起起重重机超负荷而而酿成翻车事事故。⑥吊装时，应有专人人负责统一指指挥，指挥人人员应位于操操作人员视力力能及的地点点，并能清楚楚地看到吊装装的全过程。起起重机驾驶人人员必须熟悉悉信号，并按按指挥人员的的各种信号进进行操作，指指挥信号应事事先统一规定定，发出的信信号要鲜明、准准确。⑦在风力等于或大于于六级时，禁禁止在露天进进行起重机移移动和吊装作作业。⑧起重机停止工作时时，应刹除回回转和行走机机构，锁好司司机室门。吊吊钩上不得悬悬挂构件，并并应升到高处处，以免摆动动伤人和造成成吊车失稳。（5）防吊装结构失稳稳①构件吊装应按规定定的吊装工艺艺和程序进行行，未经计算算和采取可靠靠的技术措施施，不得随意意改变或颠倒倒工艺程序安安装结构构件件。②构件吊装就位，应应经初校和临临时固定或连连接可靠后始始可卸钩，最最后固定后方方可拆除临时时固定工具。高高宽比很大的的单个构件，未未经临时或最最后固定组成成一稳定单元元体系前，应应设溜绳或斜斜撑拉固。③构件固定后不得随随意撬动或移移动位置，如如需重校时，必必须回钩。（6）防止触电①吊装现场应有专人人负责安装、维维护和管理用用电线路和设设备。②构件运输、起重机机在电线下进进行作业或在在电线旁行驶驶时，构件或或吊杆最高点点与电线之间间水平或垂直直距离应符合合安全用电的的有关规定。7、施工期间突发事事件的防范和和救护（1）在施工期间碰到到雨天，要做做好防洪抗灾灾准备：如准准备排水设备备、临时设施施的加固、仓仓库重点防范范和暂停露天天大件设备的的吊装等。（2）在施工期间认真真做好防火和和安全用电管管理工作，所所采用的措施施已在其他章章节中涉及。如如果发生火情情，要组织人人员积极扑救救，并及时报报警以减少损损失。平时要要对职工进行行防火知识的的教育，做到到遇事不慌，扑扑救有力。现现场配备专职职用电管理员员和电工，建建立安全用电电制度，定期期检查施工用用电设备及漏漏电保护装置置的完好程度度，加强职工工的安全用电电教育。（3）现场如发生安全全事故，首先先是抢救伤员员，然后保护护好现场，事事后要做到“三不放过”的原则，一一定要查清原原因，吸取教教训，进一步步采取防范措措施。8、常用中小机具使使用安全要求求凡是电气设备的金金属外壳必须须可靠接地或或接零。（1）电焊机要有可靠靠的防雨措施施；进出线防防护罩要密实实盖严，并压压接线鼻子；；焊把及焊把把线(电缆)绝缘良好，接接线正确；必必须一机一闸闸并有随机开开关。（2）手持电动机具和和移动式电动动工具1)防护罩齐全全有效，橡皮皮软电线、电电缆不得破损损，绝缘应合合格。2)漏电保护器器应安装正确确且灵敏有效效，接地保护护良好，橡皮皮电缆芯线中中“黑色”或“绿黄双色”线作为接地地线。3)应设单独的的电源开关和和保护，严禁禁一个开关管管多台电动设设备。4)移动式电动动工具和手持持式电动工具具的电源线，必必须采用铜芯芯多股橡套软软电缆或塑料料绝缘护套软软电缆。5)移动式电动动工具的电源源开关应安装装在便于操作作的地方。当当采用插座连连接时，其插插头、插座应应无损伤、无无裂纹且绝缘缘良好。9、严格执行安全技技术操作规程程（1）严格执行十项安安全技术措施施1)按规定使用用安全“三宝”。2)机械设备防防护装置一定定要齐全有效效。3)架设电线线线路必须符合合当地电业局局的规定，电电气设备必须须全部接零接接地。4)电动机械和和手持电动工工具，要设置置漏电跳闸装装置。5)脚手架材料料及脚手架的的搭设必须符符合设计规定定要求。6)各种缆风绳绳及其设置必必须符合规定定要求。7)在建工程的的楼梯口、电电梯口、预留留洞口、通道道口必须有防防护设施。8)严禁赤脚或或穿高跟鞋、拖拖鞋进入施工工现场，高处处作业不准穿穿硬底或带钉钉易滑的鞋靴靴。9)施工现场的的陡坎等危险险区应有警戒戒标记，夜间间要设红灯示示警。违反上述规定和有有关安全制度度，并有可能能造成伤亡事事故的，工人人可以拒绝生生产，如果强强迫工人冒险险作业而发生生事故，由直直接指挥者负负行政或法律律责任。（2）严格执行安全十大大禁令1)严禁穿拖鞋鞋、高跟鞋及及不戴安全帽帽人员进入施施工作业现场场作业。2)严禁一切人人员在运行的的吊机底下站站立、行走。3)严禁非专业业人员私自开开动任何施工工机械及接驳驳、拆除电缆缆、电器。4)严禁在操作作现场(包括在车间间、工场)玩耍、吵闹闹及往下扔一一切杂物。6)严禁在不设设栏杆或其它它安全措施的的高处作业和和在桁架梁上上上行走。7)严禁在未设设安全措施的的同一部位同同时上下交叉叉作业。8)严禁带小孩孩进入施工现现场(包括车间、工工场)作业。9)严禁在高压压电源的危险险区域进行冒冒险作业及不不穿绝缘鞋进进行磨水石机机操作；严禁禁用手直接提提拿灯头，移移动电线来操操作照明。10)严禁在有有危险品、易易燃品和木工工棚的现场、仓仓库吸烟、生生火。（3）严格执行安全生产产六大纪律1)进入现场必必须戴好安全全帽，扣好帽帽带；并正确确使用个人劳劳动防护用品品。2)2m以上的的高处悬空作作业，无安全全设施的，必必须戴好安全全带，并扣好好保险钩。3)高处作业，不不准往上或往往下乱抛材料料、工具等物物件。4)不懂电器和和机械的人员员，严禁使用用和摆弄机电电设备。5)吊装区域非非操作人员严严禁入内。吊吊装机械必须须完好，把杆杆垂直下方不不准站人。（4）严格执行起重吊装装“十不吊”规定（5）严格执行气割，电电焊“十不烧”规定1)焊工必须持持证上岗，无无“特种作业人人员安全操作作证”的人员，不不准进行焊、割割作业。2)凡属一、二二、三级动火火范围的焊、割割作业，未经经办理动火审审批手续，不不准进行焊、割割。3)焊工不了解解焊、割现场场周围情况，不不得进行焊、割割。4)各种装过可可燃气体，易易燃液体和有有毒物质的容容器，未经彻彻底洗净，排排除危险性之之前，不得进进行焊、割。5)焊工不了解解焊件内部是是否安全时，不不得进行焊、割割。6)用可燃材料料作保温层、冷冷却层、隔热热设备的部位位，或火星能能飞溅到的地地方，在未采采取切实可靠靠的安全措施施前，不得进进行焊、割。7)有压力或密密闭的管道、容容器，不得进进行焊、割。8)焊、割部位位附近