危害因素辨识分析(PHA)

危害因素辨识

HazardIdentify1目录为什么要危害因素辨识？什么叫作危害因素辨识？如何进行危害因素辨识？2为什么要危害因素辨识？危害因素辨识的目的3在公司的各项活动中普遍存在着危害因素；危害因素辨识是开展各项安全活动的基础；只有将存在于各项活动中的危险识别出来，评价其风险，并采取控制措施，才能有效减少事故发生。危害因素辨识目的4危害因素辨识目的雇员将咖啡倒在地板上，走开了。Employeespillscoffeeonfloorandwalksaway.第二个雇员在咖啡上滑倒，摔倒了，但没受伤Asecondemployeeslipsoncoffee,falls,andgetsbruised,butnolostworktime.摔倒时，雇员的身体擦过金属抽屉，割伤了手臂。缝了四针。Whilefalling,employee’sbodygrazesedgeofmetaldrawerandlaceratesarm.Fourstitches.当雇员撞在地板上,手臂骨折。休息四周。Employeefracturesarmashehitsthefloor.Fourweeksoutofwork.当摔倒时，雇员将头碰撞在桌子的边缘上，割断脖子。死亡。Employeehitsheadonedgeofdeskwhilefalling.Breaksneck.Died.安全隐患Hazard险肇事故NearMiss急救事故FAI误工受伤LostWorkingDay死亡Fatality1300300003000305丢失一个钉子，坏了一只蹄铁；

坏了一只蹄铁，折了一匹战马；

折了一匹战马，伤了一位骑士；

伤了一位骑士，输了一场战斗；

输了一场战斗，亡了一个国家。危害因素辨识目的6什么叫做危害因素辨识？危害因素辨识的定义7什么是危害因素？什么是风险？什么是风险评价？什么是残余风险？定义8什么是危害因素？危害因素--可能造成人员伤害、职业相关病症、财产损失、作业环境破坏或其组合的根源或状态。定义9什么是风险？风险--是衡量某一种危险引发事故、造成伤害或疾病的概率和后果的尺度，是危险事件发生的可能性与后果的结合。风险=可能性×后果定义10什么是风险评价？风险评价--对已识别出的危害因素，运用一种或几种评价方法，定性、定量或半定量地评价其风险程度，并确定是否可容许的全过程。定义11什么是残余风险？残余风险--对原有风险制定或实施改进措施后尚存的风险。定义12如何进行危害因素辨识危害因素辨识的工作程序13预先危险性分析（PHA)预先危险性分析(PreliminaryHazardAnalysis)

--在一个系统或子系统（包括设计、施工、生产）运转活动之前，对系统存在的危险类别、出现条件及可能造成的结果，作宏观的概略的分析。方法介绍14识别危险--识别大体的危险，确定安全性关键部位。评价各种危险的程度--危险分为4级，一级为安全，四级为最危险。确定安全性设计准则–

提出消除或控制危险的措施。

总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中采取恰当的控制措施，避免事故的发生作用及目的15

划分作业活动--编制业务活动表，内容应覆盖所有部门、区域，包括正常、非正常和紧急状况下的一切活动。

辨识危害--辨识与业务活动有关的所有危害，考虑谁会受到伤害及如何受到伤害，准确描述危害事件，提出危害因素。

评价风险–

对辨识出的危害因素，进行评估。注：这项工作要求综合各层次人员评价得出的数据，平衡评价尺度。制定评价步骤16确定危险控制计划--编制计划以处理评价中发现的、需要重视的任何问题落实责任人制定评价步骤17序号、作业位置、危险因素、触发条件、事故后果、危险等级、防止措施、责任人等。表格内容：危害因素辨识清单18序号作业位置危险因素触发事件事故后果危险等级防治措施责任人

危险因素工厂中危险因素主要有二十大类：详细可参考《安全生产事故类别》19

危害因素识别方法从5个方向（上、下、前、后、侧）考虑上：头部以上、地面以上悬空不接触地面的部分下：脚下、工作平面以下区域前：操作过程正前方区域后：操作过程后方区域侧：合作配合作业、交叉作业等20序号作业位置危险因素触发事件事故后果危险等级防治措施责任人

触发事件是指直接导致事故发生的原因21序号作业位置危险因素触发事件事故后果危险等级防治措施责任人

事故后果事故后果主要有从人员伤害和财产损失的角度考虑，但也可以包括人员健康、环保、公司声誉等22序号作业位置危险因素触发事件事故后果危险等级防治措施责任人

危险等级危险等级分为四级：Ⅰ级：安全的（可忽视的）——不会造成人员伤亡和系统的损坏（物质损失）；

Ⅱ级：临界（极限）——处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损失或降低系统性能，应予以排除和控制。

Ⅲ：危险的——会造成人员伤亡或系统损坏的，要立即采取措施。

Ⅳ：灾难性的（破坏）——造成人员重大伤亡及系统严重损坏的灾难性事故。23序号作业位置危险因素触发事件事故后果危险等级防治措施责任人

防治措施危险控制的措施要首先考虑消除—从根本上消除危险有害因素

如不能消除，需考虑预防—采取预防性的技术措施

如不能预防，需考虑控制—减少危害、危险的措施

如不能控制，需考虑隔离—将人员和危险因素隔离（PPE、护罩）

此外还需考虑增加连锁--当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生

警告--配置醒目的安全色、安全标志，声、光或声光组合报警装置24危害因素辨识更新为保持危害因素清单的有效性，应该定期（一般为每年一次）组织危害因素识别、风险评价和控制措施策划。但当出现下列情形之一时，应立即更新危害因素辨识清单：生产规模、生产设备的扩大、减少、更换；

机构职责的重新分配；生产方式和生产工艺的变化；法律、法规及其它要求的变化；事故或险肇事件发生后。25

在一些实际系统（工业或民用）设计中，经常需要应用到石油液化气作为燃料或原料。在实际生产活动中石油液化气引起的火灾和爆炸事故时有发生。

以石油液化气火灾和爆炸事故为例，进行预先危险性分析。实例26事故现象危险因素触发事件事故后果危险等级防治措施火灾液化气外溢高温故障泄漏、运行泄漏、明火、火花、高温物质石油液化气损失、人员伤亡、系统严重损坏、严重的经济损失Ⅳ控制消除火源、保证质量、加强管理、按规定操作、保证安全设施齐全完