房建工程施工监理细则共篇分项细则土建类

土方工程施工监理细则一、监理的范围、目标和依据（一）按照监理合同的要求明确监理工作的范围。（二）施工监理过程中，以质量、进度和投资控制三大目标为中心，运用组织管理、技术经济和合同管理的措施，监督施工单位按照施工合同、国家法律法规和有关的技术标准、工程施工验收规范的要求进行施工，同时实现监理合同中的承诺。（三）监理的依据1、工程建设监理合同；2、工程建设施工合同；3、江苏省标准《建筑地基基础施工及验收规范》；4、设计图纸文件。二、监理控制要点（一）事前控制1、熟悉和学习设计图纸、有关的合同和标准规范、技术资料。2、组织图纸会审。3、施工组织设计方案审核要求。应对其中的施工方法（包括排水与降水、土方开挖、基坑围护、回填土等）、设备及劳动力安排、施工程序和进度计划、质量要求、文明生产和安全措施等方面进行审核，对工程的特点和难点进行分析并提出监理审批意见。（二）事中控制应要求和监督施工单位按照下列规定进行施工：1、排水与降水（1）大型土方施工，应设置地面临时排水沟或截水沟，并应尽量与永久性排水设施相结合。（2）基坑内应采取有效的排水、降水措施，可沿坑底周围或中央开挖排水沟，并设集水井用水泵排走。（3）控制与检查抽水设备的安全。（4）在土方开挖后，应保持地下水位在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土壤。（5）挖槽结束后，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等，合格后方可进行清槽换浆。2、土方工程（1）要求施工单位对现场的水准点、标高和轴线进行复检，应有建设单位、监理单位人员参加，复核无误后才可进行施工。（2）场地三通一平应能满足施工要求，根据地下管线图分解各种地下管线情况，作好预防措施。如发现古墓、文物等应向有关部门报告。（3）监督施工单位切实按照施工组织设计确定的开挖方案进行开挖，大型土方机械开挖应从上而下分层分段依次进行，每挖一米左右应即检查通直修边，随即修正偏差，如为刷坡方案应按设计坡率刷坡，并按要求及时采取防护措施。（4）所挖土方一般不得堆在基坑坡顶上，应及时运出卸于弃土地点。（5）基坑底部土层如为隔水层，其下方存在隔水层时，应按承压水压力的大小，验算地下隔水层的厚度。如厚度不足，应采取降水等安全措施，以免隔水层被破坏而突然冒水。（6）注意基坑土体的变化，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡而引起土体失稳；对由于开挖土方而对工程四周建筑物及地表地貌所引起的变异要加强观测和作好相应的预防措施。（7）基坑开挖到接近设计标高时，应尽量保护好地基土结构，减少对地基土的扰动，如使用机械挖土，应在设计标高以上保留300～500mm厚土层用人工挖掘修整。（8）经建设单位、监理单位、施工单位、设计单位核定达到设计标高后，最后的预留厚度应在基础施工前用人工挖除。（9）深基坑开挖后，应注意观测基坑底面回弹隆起的情况，并及时向有关单位反映。（10）当基坑深度较大、土质复杂，必须设置坑壁支撑时，应按市建委有关规定，责成设计或施工单位提出方案并设计，施工单位应作出相应施工组织设计，必须与基坑土石方开挖工程相互协调配合。采用内支撑的基坑应按“分层开挖，先撑后挖”的原则施工，宜对称开挖，严禁超挖。（11）应严格控制基坑开挖的尺寸偏差符合下列规定：①底面标高为0～50mm；②底面长宽尺寸不应偏小；③边坡坡度不应偏陡；（12）基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地段超挖，应用砂、碎石填补穷实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法补填。3、回填土（1）严格控制回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等；（2）严格控制每层回填厚度、质量，严禁汽车直接卸土入槽；（3）控制回填土工程的标高和表面平整在允许偏差范围内；（4）深浅两基坑相连，应先填夯深基础，填至浅基础时，再与浅基础一起填夯；（5）墙柱基础回填，应在相对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，防止把墙柱挤歪。（三）事后控制1、工程验收按设计图纸完工后，要求施工单位先行自检，自检合格后，报建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、质监部门进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。2、验收挖方、填方工程和场地平整时，应检查下列各项：（1）平整区域的坐标、高程和平整度；（2）挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高；（3）边坡坡度和边坡的加固；（4）水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高；（5）填方的压实情况和压实系数；（6）隐蔽工程记录。3、验收基坑（槽）或管沟时，应检查平面位置、底边只寸、边坡坡度、标高和基土等。4、工程验收时，施工单位应提交以下资料，监理人员应事先进行审查：（1）土石方竣工图；（2）有关设计变更和补充设计的图纸或文件；（3）施工记录；（4）隐蔽工程验收记录；（5）永久性控制桩和水准点的测量记录；（6）质量检查和验收记录。5、土方工程的挖方、填方和场地平整的允许偏差：（1）表面标高：人工清理——±50mm；机械清理——±100mm。（2）长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小。（3）边坡坡度：人工施工——表面平整、不应偏陡；机械施工——基本成型、不应偏陡。（4）地面、路面下的地基：水平标高——O～-50mm；平整度（用2m直尺检查）不应超过20mm。6、基坑（槽）或管沟土方工程的允许偏差：（1）底面标高：0～-50mm；（2）底面长度、宽度不应偏小；（3）边坡坡度不应偏陡。7、排水沟土方工程的允许偏差：（1）底面标高：O～-5Omm；（2）底面宽度0～+l00mm；（3）边坡坡度表面平整、不应偏陡；（4）边坡和沟底的加固：符合设计要求。8、填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。四、质量通病及预防与纠正措施（1）基坑周围地表应做排水沟，避免水流入基坑内。（2）基坑边严禁超载堆荷。（3）土方开挖过程中，应在基坑内分级设置排水沟，利用集水井将地下水及时排出坑外。（4）土方开挖过程中，严禁碰撞工程桩。（5）地下结构施工过程中，应及时回填地下室墙外土方，回填土应分层夯实。（6）基坑开挖时，应按设计要求进行基坑监测，包括基坑边水平位移、沉降、地下水位观测等。发现问题时应及时报告有关单位并组织施工单位进行处理。模板工程监理细则一、模板的质量控制原则1.模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的砼质感良好。2.模板的固定要合理，并能可靠承受砼浇注过程的测压力，以确保砼构件的成形尺寸和砼构件的正确定位。3.模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程的稳定和安全。二、对材料要求1.以松木裁制的模板厚度不宜小于18CM，且同截面树眼面积不应超过总截面10%，以定型夹板做模板时，墙厚度在150内可采用七夹板以上的模板做模板，当板墙厚度超过150时，应采用九夹板以上的夹板做模板。2.采用杉方木做支撑时，应选用大于80×100的木楞。三、模板施工前准备1.模板安装前，施工单位应向专业监理工程师审报模板方案设计和消除模板涨缩模，形等通病的质量保证措施。模板的施工方案设计包括：模板支撑间距，计算大小木楞间距计算；特殊部位：如悬挑构件、构造柱、框架柱、剪力墙的模板固定的细部设计。2.模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及四角方正和固定要作为控制重点。当砼面还需做二次装修时，原则上模板面反对刨光。四、模板安装1.条形基础模板安装（1）条形基础底板侧模可采用木模，也可采用120厚实心砖砖模，当地基土质较好，有把握施工过程不至于坍方或掉土时，还可采用喷浆或抹水泥浆固定。（2）地梁与基础底板同时浇注时，地梁模板应采用吊模，严禁基础底板砼浇注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模时，梁上下口均要求设置撑头，以消除浇注过程容易出现的上收模，下爆模的通病，梁断面撑头一般间距不应超过1.5米。（3）地梁侧模安装前放样，应放侧模内边线，以两侧模内边线控制地梁断面，地梁断面若考虑模板受砼挤压时实际可能增大时，放样断面可适当减少，但减小断面不应超过0.5CM；一旦考虑了这一点，那么所有梁均应统一。（4）地梁模板安装完后，应在地梁模板上弹出实际梁面控制线，或拉水平线在模板上钉标高钉控制梁面。2.砖混结构中的构造柱模板安装（1）构造柱支模固定用的穿墙小木楞应采用不小于50×80的断面，且应考虑小木楞厚度不超过一皮砖厚，宽度不超过半砖长，并在砖墙组砌过程直接预埋，或留洞后穿，采用预留洞后穿，应留洞尺寸适中，不宜过大，以避免松动。穿墙木楞应距马牙槎后退边线不少于一砖长，且间距不应大于500。（2）墙阴角构造柱或背面墙柱面模板可能会因墙面不平整，而使模板与墙面无法贴紧，留有间隙，出现此情况时，可在模板安装前先凿平墙面后再安装模板，也可在间隙处加板条堵缝，以确保构造柱砼不漏浆。（3）外墙面构造柱阳角模板应搭接至下一层已浇注的构造柱20CM，以辅助控制柱垂直和确保浇注后的柱接头顺畅，以提高砼观感效果，柱头清扫口根据搭接量向上推移。3.砖混结构中的梁板模板安装（1）墙上圈梁固定用的小木楞采用的断面要求与构造柱相同，其安装位置应在墙顶第二皮或第三皮砖，与墙体砌筑时同时预埋，反对在顶皮处摆木楞，圈梁模板同样要求应搭接砖墙，严禁模板直接搁在墙上。（2）背面墙圈梁模板与墙可能留有间隙，应用板条补模或先凿平墙面再安装模板。（3）根据施工荷载和拟采用大小木楞的断面尺寸确定大小木楞的安装间距；砖混结构中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接缝一律采用油毡条补缝，严禁采用水泥纸补缝。（4）根据计算确定的支撑间距安装支撑时，支撑应脱离地面3～4CM作为高度调整的幅度，支撑应采用45°双向木楔加固，支撑应尽量垂直，倾斜度应不超8°。（5）支撑设在回填土之上时，回填土应夯实，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面；支撑之间应设水平拉杆，拉杆要求离地面50CM设第一道后，每隔2米增设一道。层高较高的应设剪力拉杆。（6）梁板模板安装后应对模板的板面标高、梁底标高、梁断面轴线进行校核，并在四周梁侧模弹出板厚控制线。（7）楼梯模板施工时，外绑侧模要求采用锯齿形模，以确保台阶高度均匀，楼梯模板施工后，应特别注意楼梯梁及休息平台的梁两端标高一致，以确保梯间所有梁平直。4.框架柱模板安装（1）框架柱模板安装时，应特别注意柱头模板的固定，外围护的柱头模板固定应采用加长模板与下一层已浇的柱搭接。严禁模板直接搁在柱头上，内墙柱头模板测应采用在浇注楼板砼时，直接浇注5CM的柱头用于柱头模板的固定。（2）柱模除采用夹条相互搭接钉牢来固定外，为防止涨缩模应每100CM间距加设一道钢筋柱箍，轻框架中的异型柱则应采用穿墙螺栓固定。5.框架梁板模板安装（1）框架梁当跨度在4米以上时（含4米），梁底模在跨中应起拱，当设计没有特殊要求时，梁起拱高度一般为全跨长度的1/1000～3/1000。（2）当梁底距地面较高，需搭双层排架支模时，上下层支撑应安装在同一中心线上。五、模板工程的隔离剂目前，除采用夹板外，大部分模板工程很少采用隔离剂。不采用隔离剂的模板工程，在拆模时，一方面拆模困难，模板损坏率较高，另一方面，由于砼浆面在拆模时往往与模板一起脱落，造成砼质感不好，影响观感效果，因此，在以砼为主要工作量的砖混结构楼板和框架结构中的柱，梁板的模板工程应尽可能采用隔离剂。模板工程的隔离剂应尽可能采用皂脚加滑石粉作为隔离剂，反对采用废机油作为隔离剂，因为废机油在砼浇注过程容易掺入砼内，对砼的胶结不利，同时由于废机油很难清除，会影响装修打底的胶结。钢筋电渣压力焊监理实施细则1、工程特点1.1工程结构特点、抗震要求、主体结构、工期要求（质量要求）1.2竖向钢筋直径、连接部位、每层（或每段）接头数量1.3焊机型号、焊剂名称1.4电渣压力焊施工准备和劳动组织1.5气候条件等2、监理工作流程审核钢筋连接施工方案审核钢筋连接施工方案机械设备进场原材料进场及复验合格操作工人岗位证书齐全机械设备进场原材料进场及复验合格操作工人岗位证书齐全施焊前准备工作检查：试焊钢筋端头切除、431焊剂烘焙、焊头油污和铁锈清除干净施焊前准备工作检查：试焊钢筋端头切除、431焊剂烘焙、焊头油污和铁锈清除干净旁站检查施焊：焊具安装、焊灌装药、监控焊接电压、焊接电源和焊接时间旁站检查施焊：焊具安装、焊灌装药、监控焊接电压、焊接电源和焊接时间检查焊头保温检查焊头保温焊头外观检查焊头外观检查抽样送检抽样送检资料整理资料整理3、监理工作的控制要点及目标值3.1防止接头偏心与弯折目标值：钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折应小于4º。偏心与弯折原因分析①钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；②夹具长期使用磨损，造成上下不同心；③顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；④焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。控制要点①钢筋端部歪扭和不不直部分在焊焊前应采用气气割切断或矫矫正，端部歪歪扭的钢筋不不得焊接；②两钢筋夹持于夹具具内，上下应应同心，焊接接过程中上钢钢筋应保持垂垂直和稳定；；③夹具的滑杆和导管管之间如有较较大间隙，造造成夹具上下下不同心时，应应修理乃至更更换后再用；；④钢筋下送加压时，顶顶压力应适当当，不得过大大；⑤焊接完成后，不能能立即卸下夹夹具，应在停停焊后约2分钟再卸夹夹具。3.2防止咬边边目标值：逐根检查查，禁止出现现咬边现象原因分析：①焊接时电流太大，钢钢筋熔化过快快；②上钢筋端头没有压压力熔池中，或或压入深度不不够；③焊接时间太长。控制要点：①根据被焊钢筋直径径选择合适的的焊接电流，防防止钢筋熔化化过快；②钢筋端部熔化到一一定程度后，上上钢筋迅速下下送，适当加加大顶压量，以以便使钢筋端端头在熔池中中压入一定深深度，保持上上下钢筋在熔熔池中有良好好的结合；③焊接通电时间也应应根据钢筋直直径合理选择择。3.3防止未焊焊合目标值：逐根检查查，禁止出现现接头未焊合合现象。原因分析：①焊接过程中上钢筋筋提升过大或或下送速度过过慢，钢筋端端部熔化不良良或形成断弧弧；②焊接电流小或通电电时间不够，使使钢筋端部未未得到适宜的的熔化量；③焊接过程中设备发发生故障，上上钢筋卡位，未未能及时下送送。控制要点：①引弧过程中应防止止操纵杆提得得太快和过高高，以免间隙隙太大发生断断路灭弧，但但也应防止操操纵杆提得太太慢，以免钢钢筋粘连短路路；②针对钢筋端部熔化化量不足的情情况，适当增增大电流和焊焊接时间；③因设备故障上钢筋筋卡位，应及及时修理焊接接设备。3.4防止焊包包不均目标值：四周焊包包应均匀，凸凸出钢筋表面面的高度应≥≥4㎜原因分析：①钢筋端头倾斜过大大而熔化量又又不足；②焊剂在接头四周分分布不均。控制要点：①焊接前应先把倾斜斜部分的端头头割去，端部部钢筋力求平平整，钢筋熔熔化时间应适适当延长，以以增加熔化量量；②填装焊剂接头四周周应尽量均匀匀。3.5防止气孔孔目标值：逐根检查查，严禁出现现气孔原因分析：①焊剂受潮，焊接过过程中产生大大量气体渗入入熔池；②钢筋锈蚀严重或表表面不清洁。控制要点：①焊剂使用前必须按按规定要求烘烘干；②焊接前应把钢筋端端部铁锈及油油污清除干净净，避免在焊焊接过程中产产生有害气体体。3.6防止钢筋筋表面烧伤目标：避免钢筋夹夹持处产生许许多烧伤斑点点或小弧坑，以以防受力时易易发生脆断。原因分析：①钢筋夹具电极不干干净，夹持处处锈蚀严重，焊焊前未除锈；；②钢筋未夹紧，顶压压时发生滑移移。控制要点：①应将钢筋端部1220mm范围围内的铁锈和和油污清除干干净；②夹具电极上粘附的的熔渣及氧化化物清除干净净；③焊前应把钢筋夹紧紧。3.7防止成形形不良目标：防止焊缝中中有非金属夹夹渣物原因分析：焊接电电流大，通电电时间短，上上钢筋熔化较较多，如顶压压时用力过大大，上钢筋端端头压力熔池池较多，挤出出的熔化金属属容易上翻；；焊接过程中中焊剂泄露，熔熔化铁水失去去约束，随焊焊剂泄露下淌淌。控制要点：①当发现焊包上翻时时，应适当减减少焊接电流流或加长通电电时间，加压压时用力适当当，不能过猛猛。②焊剂盒的下口及其其间隙用石棉棉垫封塞好，防防止焊剂泄露露。4、监理工作的方法法及措施事前主动控制以防防为主，事中中动态管理有有效控制操作作质量，事后后检验把关整整改完善，以以确保各项指指标达到合同同规定及规范范要求。具体体采用预检、隐隐蔽、验收、实实测抽查、旁旁站检查、试试验等方式控控制质量。4.1预检项目目施焊方案检查焊接设备、工工艺参数和焊焊剂选择的合合理性。焊工操作证书检查是否经市或市市级以上政府府有关建设主主管部门审查查批准的单位位考核颁发，以以及操作者与与证书是否对对立。焊剂质量必须具有出厂合格格证；受潮时时，焊剂应经经25*~~300℃烘焙ZH。钢筋质量钢筋端部应平直、无无弯曲现象，且且钢筋端部120mmm范围内的污污染、锈蚀应应处理干净（一一般在焊接当当天处理）。焊接设备焊机及焊接控制箱箱应符合焊接接质量要求.4.2隐蔽验收收钢筋焊接接头①钢筋接头位置在同同一构件断面面内（35d范围内且不不小于500**m），有焊接接接头的钢筋筋面积，占受受力钢筋总面面积不大于50%；②钢筋接头离楼地面面的高度必须须符合设计和和规范要求。焊头质量焊头符合外观验收收要求及机械械性能试验要要求。4.3实测抽查查焊剂牌号、性能，每进进场一批抽查查一次。钢筋规格、种类、力学学性能与出厂厂合格证相符符。焊包接头外观须逐个检检查，偏心、偏偏包、弯折须须符合验收规规范，缺焊、气气孔、烧伤、裂缝须割去秃秃焊4.4旁站检查查焊剂：烘焙温度250~3300℃，时间2小时，回收收的焊剂应清清除熔渣和杂杂物，并应与与新焊剂混合合均匀。焊接电压：电弧过过程焊接电压压控制在35~445V之间，电渣渣过程中稳压压的电压控制制在22-227V之间，电压压下降>5%时，不宜焊焊接。5、资料收集5.1钢筋电渣渣压力焊施焊焊方案5.2焊工上岗岗操作证书复复印件5.3焊剂合格格证5.4钢筋力学学性能试验单单5.5钢筋机械械性能试验报报告钢筋焊接及直罗纹纹连接监理细细则一、编制依据《混凝土结构工程程施工及验收收规范》GB502204-20002《钢筋焊接及验收收规程》JGJ188-20033《钢筋焊接接头试试验方法》JJGJ/T227-20001《钢筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1007-20003二、监理控制要点1.事前监理控控制要点与方方法:1.1钢筋应有有出厂合格证证和试验报告告,性能应符符合有关标准准或规范的规规定,钢筋的验验收和加工,应按有关关的规定进行行。施工单位位要向监理公公司申报进场场,钢筋经检检验合格且经经监理工程师师审批同意后后,方可进行行施工。1.2钢筋直螺纹纹连接套的材材料必须是经经试验确认符符合要求的钢钢材。直螺纹纹连接套的受受拉承载力不不应小于被连连接钢筋的受受拉承载力标标准值的1.100倍。1.3凡参与直螺螺纹接头施工工的操作人员员,技术管理理人员和质量量管理人员,均应参加加技术规程培培训；操作工工人应经考试试合格后持证证上岗。1.4所提供的直直螺纹连接套套应有产品合合格证；套筒筒两端应有密密封盖；套筒筒表面应有规规格标记。进进场时施工单单位应进行复复检,并报监理理公司审核。1.5钢筋直螺纹接头的的型式检验应应符合现行行行业标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》的各项项规定。2.直螺纹接头头事中监理控控制要点与方方法：2.1钢筋连接时时,应用管钳钳扳手拧紧,使两个丝丝头在套筒中中央位置相互互顶紧。2.2直螺纹接头头施工现场检检验及验收(1)工程中应应用直蝶、纹纹接头时,该技术提提供单位应提提供有效型式式检验报告。(2)连接钢筋筋时,应检查连连接套出厂合合格证。钢筋筋直螺纹加工工的检验记录录。(3)钢筋连接接工程开始前前及施工过程程中,应对每批进进场钢筋和接接头进行工艺艺检验。①每一种钢筋规格母母材进行抗拉拉强度试验。②每种规格钢筋接的的试件数量不不少于三根。③接头试件应达现行行行业标准《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》相应等等级的强度要要求。④随机抽取向规格接接头数10%进行外观检检查,应满足钢钢筋与连接套套的规格一致致,接头无整整丝扣外露。⑤接头的现场检验按按验收批进行行。同一施工工条件下的同同一批材料的的同等级同规规格接头,以500个为一验收收批进行检验验与验收。不不足500个也作一个个验收批计。⑥对接头每一验收批批应在工程结结构中随机截截取3个试件作拉拉伸试验,按设计要求求的接头性能能等级进行检检验与评定,并作好拉伸伸试验报告。3.事后监理控控制要点与方方法3.1钢筋连接接后,不能浇水冷冷却或随意抛抛掷。3.2钢筋连接接完成后,要派专人观观察、检查、发发现问题及时时处理。3.3现场进行行隐蔽验收时时必须严格按按《钢筋混凝凝土施工及验验收规范》及及设计的要求求验收。如发发现有不符合合要求的应予予整改,直至整改改完毕后方可可隐蔽。混凝土小型空心砌砌块砌体监理理实施细则一、编写依据1《砌体工程施施工及验收规规范》（GBBJ502003-20002）2《建筑施工手手册》（中国国建筑工业出出版社出版，第四版）3《建筑施工工工艺标准》（中国建筑工工业出版社出出版）4建筑工程承包包合同5施工图二、监理控制要点1事前监控要点点1.1熟悉和掌掌握监理合同同、承包合同同、设计图纸纸、变更通知知及有关的规规定、规范等等资料。1.2组织图纸纸会审,并督促施工工单位在施工工前向施工人人员做好技术术交底。1.3审核施工工单位编制的的小型砌块工工程施工方案案,确保其技技术措施、质质量控制措施施及工艺流程程满足有关规规范和设计要要求,其施工工方法要满足足投资控制的的要求。1.4监理工程程师要审查工工程承建商的的质保体系是是否完善,,施工人员员和质安人员员是否具备上上岗证。1.5监理工程程师要审查所所选砌块的品品种、强度是是否符合设计计及有关政府府部门的要求求，确定后要对对样品进行封封板保存,,封板标签签要列明生产产厂家、规格格、使用部位位、数量、价价格等内容。1.6使用材料料的控制要点点:·砌块材料进场时，工程承建商商要向监理公公司申报，并提供《产产品使用认证证书》、产品品合格证和试试验报告。监监理工程师要要检查砌块的的外观质量和和力学性能是是否符合样板板及有关规范范要求。有关关砌块的外观观质量和力学学性能要求见见附录。·水泥的品种和标号号应符合设计计要求,进场时监理理工程师应要要求工程承建建商提供《材材料使用认证证书》、出厂厂合格证和试试验报告,,核实无误误后方可批准准其使用::不同品种种的水泥不得得混合使用。·砂:宜采用中砂砂，并应过筛，不得含有草草根等杂物：：设计砂浆强强度等于或大大于MU55时，砂的含泥量量不应大于5%，强度等级小小于MU5时，有少的含泥泥量不应超过过10%。工程承建建商应提供砂砂的检验报告告,监理工程程师审查合格格后方可在工工程中使用。·水：应采用不含有害物物质的饮用水水,当采用其其它水源时,水质必必须符合中华华人民共和国国建设部《混混凝土拌合用用水标准》（JGJ63-89）的规定。·掺合料：(1)石灰膏：块块状生石灰熟熟化成石灰膏膏时,应用孔洞洞不大于3mmm×3mm的网过过滤，熟化时间不不少于7天。对于磨细生生石灰,熟化时间不不少于1天。沉淀池池中储存的石石灰膏,应防止干燥燥、冻结和污污染,严禁使使用脱水硬化化的石灰膏。(2)粘土膏：以以使用不含杂杂质的黄粘土土为宜。使用用前加水淋湿湿，并过611llIIl孔孔径的筛子，沉淀后才可可使用。(3)其他掺合料料：电石膏、粉粉煤灰、引气气剂、早强剂剂、缓凝剂及及防冻剂等掺掺量应通过试试验确定，其试验报告告要提供给监监理公司备案案。·其它材料：拉结钢钢筋、预埋件件、木砖、防防水粉等均应应符合设计要要求。1.7作业场地地条件的检查查复核要点·首层砖墙、柱砌筑筑前,地基、基基础工程均已已完成并办理理好工程隐蔽蔽验收手续，应完成室外回填土及及室内地面垫垫层,安装好好所有沟、井井盖板,并按设计要要求及标高完完成水泥砂浆浆防潮层；·砌体砌筑前监理工工程师要审查查砂浆配比是是否符合要求求，督促工程承承建商做好砂砂浆配合比技技术交底及配配料的计量准准备。·砌体施工前工程承承建商应弹好好建筑物的主主要轴线及砌砌体的砌筑控控制边线，并经过其技技术部门自检检。监理工程程师可对重要要部位进行复复核，合格后方可可同意其施工工o·楼层砌筑施工前，外脚手架己己按施工要求求搭设完成，并经过工程程承建商的自自检和监理工工程师的检查查，符合安全及及使用要求。·砖墙砌筑前监理工工程师要检查查需穿墙安装装的专业管线线是否已安装装完成，预留的穿墙墙套管是否符符合要求，完备后可一一次砌砖完成成。如穿墙管管线未完成，又确需先行行砌砖施工，可采取预留留洞口或只砌砌砖至一定高高度等处理办办法。2.2事中控制要要点2.1拌制砂浆浆1、根据砂浆配配合比进行配配料称量，水泥配料精精确度控制在在±2%以内内；砂及其它掺掺和物等配料料精确度控制制在土5%%以内。2、砂浆应采用机械械拌和，投料料顺序应先投投砂、水泥、掺掺合料后加水水。拌和时间间自投料完毕毕算起,水泥砂砂浆和水泥混混合砂浆不得得少于2mmin。3、砂浆应随拌随用用，水泥砂浆浆和水泥混合合砂浆必须分分别在拌成后后3小时和4小时内使用用完毕。如当当施工期间最最高气温超过过30摄氏度时必必须拌成后2小时和3小时内使用用完毕。4、砂浆的抽样频率率应符合下列列规定：1)每一工作班班每台搅拌机机取样不得少少于一组。2)每一楼层的的每一分项工工程取样不得得少于一组。3)每一楼层或或250m3砌体中各种种强度等级的的砂浆每台搅搅拌机应至少少检查二次，每次至少应应制作一组试试块，每砂浆强度度等级款配合合比变更时还还应制作试块块。5、砂浆强度等等级：砂浆强度等级强度等级龄期28d抗压强强度(Mpa)各组平均值不小于于最小一组平均值不不小于M151511.25M10107.5M7.57.55.63M4553.75M2.52.51.88M11.00.75M0.40.40.32.2混凝土小小型空心砌块块砌体1、砌块的生产龄期不不应小于228d。并并清除砌块表表面污物和芯芯柱所用砌块块孔洞的底部部召左。2、砌块一般不不需浇水，当天气炎热热且干燥时，可提前喷水水湿润。3、必须遵守""反砌"原则，每皮砌块应应使其底面朝朝上砌筑。4、使用单排也也小砌块砌筑筑墙体时，应对孔错缝缝搭砌；使用多排孔孔小砌砌砌筑筑墙体时，应错缝搭砌，搭接长度不不应小于1220mm。个个别墙体部位位不能满足上上述要求时，应在灰缝中中设置拉结钢钢筋或钢筋网网片，但竖向通缝缝仍不得超过过两皮小砌块块。小砌块应应底面朝上反反砌于墙体上上。5、水平灰缝应应平直，按净面积计计算的砂浆饱饱满度不应低低于80%%。竖向灰灰缝应采用加加浆方法，使其砂浆饱饱满，严禁用水冲冲浆灌缝，不得出现瞎瞎缝、透明缝缝。竖缝的砂砂浆饱满度不不应低于800%。水平平灰缝厚度和和竖向灰缝宽宽度宜为llOmm，但不应小于于8mm，也不应大于于12mm，一次铺灰长长度不宜超过过2块主规规格块体的长长度。6、空心砌块墙墙的T字交接接处，应隔皮使横横墙砌块端面面露头。当该该处无芯柱时时，应在纵墙上上交接处砌两两块一孔半的的辅助规格砌砌块，隔皮砌在横横墙露头砌块块下，其半孔应位位于中间(如下左图))。当该处处有芯柱时，应在纵墙上上交接处砌一一块三孔大规规格砌块，砌块的中间间孔正对横墙墙露头砌块靠靠外的孔洞(如下右右图)。7、空心砌块墙墙的十字交接接处，当该处无芯芯柱时，在交接处应应砌一孔半砌砌块，隔皮相互垂垂直相交，其半孔应在在中间。当该该处有芯柱时时，在交接处应应砌三孔砌块块，隔皮相互垂垂直相交，中间孔相互互对正。在十十字交接处，如用主规格格砌块，则会使纵墙墙交接面出现现连续三皮通通缝，这是不允许许的。8、空心砌块墙墙的转角处和和交接处应同同时砌起，如不能同时时砌起，则应留置斜斜搓，斜搓的长度应应等于或大于于斜搓高度(如下左左图示)。在非抗震震设防地区,除外墙墙转角处,,空心砌块块墙的临时间间断处可从墙墙面伸出2000mm砌成成直搓,并每隔三皮皮砌块高在水水平灰缝设2根直径6mmm的拉结筋::拉结筋埋埋入长度,从留植处算算起,每边均不不应小于6000mm,钢筋外露部部分不得任意意弯折(如下右图))。9、空心砌块墙墙表面不得预预留或打凿水水平沟槽,,对设计规规定的洞口、管管道、沟槽和和预埋件,砌筑墙体时时预留和预埋埋。10、墙体中作为施工通通道的临时洞洞口,其侧边边离交接处的的墙面不应小小于600mmm,并在顶部部设过梁。填填砌临时洞口口的砌筑砂浆浆强度等级宜宜提高一级。11、在墙体的下列部位位,应用C155混凝土灌灌实砌块的孔孔洞(先灌后后砌):(1)底层室内地地面以下或防防潮层以下的的砌体；(2)无圈梁的楼楼板支承面下下的一皮砌块块；(3)没有设置混混凝土垫块的的次梁支承处处,灌实宽宽度不应小于于60mmm,高度不应应小于一皮砌砌块；(4)挑梁的悬挑挑长度不小于于1.2m时,其支承承部位的内外外墙交接处,,纵横各灌灌实3个孔洞洞,灌实高度不不小于三皮砌砌块。12、如作为后后砌隔墙或填填充墙时,,沿墙高每每隔6000mn应与与承重墙或柱柱内预留的钢钢筋网片或2根直径6IIIIIn钢钢筋拉结,,钢筋伸入入墙内的长度度不应小于6600mm。13、需要移动动己砌好的砌砌块时,应清除原原有砂浆,重新铺砂浆浆砌筑。14、空心砌块块墙的下列部部位不得留置置脚手眼；(1)过梁上部与与过梁成6600°角的的三角形范围围内；(2)宽度小于8800mm的的窗间墙；(3)梁或梁垫下下及其左右各各500mmm的范围；(4)门窗洞口两两侧200mmm和墙体交交接处4000mm的范围围内；(5)设计规定不不允许留脚手手眼的部位。质量标准1、保证项目(1)砖的品种、强强度等级必须须符合设计要要求:(2)砂浆品种符符合设计要求求,同品种种、同强度等等级砂浆各组组试块的平均均强度不小于于1.Offmt；任意一组试试块的强度不不小于0..75fm·k。(3)外墙转角处处严禁留直搓搓,其他临时时间断处,,留搓的做做法必须符合合施工规范的的规定。2、混凝土空心心砌块砌体的的尺寸和位置置的允许偏差差值如下表的规规定：混凝土空心砌块砌砌体的尺寸和和位置的允许许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪、水准仪仪复查2基础顶面和楼面标标高±15用经纬仪、水准仪仪复查3墙面垂直度每层5用经纬仪或吊线和和尺量检查全高10m以下10lOm以上204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙1Om以内内7目测混水墙1Om以内内106水平灰缝厚度(55皮砖累计)±10用尺检查7垂直灰缝宽度(55皮砖累计)±5用尺检查8门窗洞口宽度(后后塞口)±5用尺检查4.3事后控制制要点一般质量问题原因因分析:（1）墙体强度降低出现现裂缝。造成成原因：砌筑时将己己断裂或零星星碎砌块夹杂杂混砌在墙中中或镶砖组砌砌不合理。(2)砂浆粘接不不劳。造成原原因：砌筑砂浆没没有按照配合合比拌制,,强度达不不到设计要求求,或砌块过过于干燥,砌筑前没有有洒水湿润。(3)灰缝厚度、宽宽度不均。造造成原因：砌筑时没挂挂准线或挂线线过长而没有有收紧,造成水平平灰缝厚度不不均。砌前没没进行排砖试试摆,或试摆摆后在砌筑过过程没有经常常检查上下砖砖层错缝一致致,导致竖竖向灰缝宽度度相差较大。(4)门窗洞口构构造不合理。造造成原因：过梁两端压压接部位没按按规定砌四皮皮实心粘土砖砖或放混凝土土垫块：门洞顶没加加设钢筋混凝凝土过梁。(5)砌体不稳定定。造成原因因：砌筑时排块块及局部做法法没按规定排排列,构造不合合理。拉结筋筋规格、长度度没按设计规规定位置埋设设,墙体与与天花及梁、板板底连接不好好。产品保护(1)墙体的拉结筋筋、抗震构造造柱钢筋((框架结构构柱预留锚固固筋)及各种种预埋件、预预埋管线等,均应注注意保护,严禁任意拆拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适适宜,操作时时应防止砂浆浆流淌弄脏墙墙面。(3)雨季收工时,应覆盖盖砌体,以防止雨雨水冲刷。5、附录5.1混凝土空空心砌块混凝土空心砌块是是以水泥、砂砂、石和水制制成的,有竖向方孔孔,其主要规规格为3900mm×190mmm×190mmm。混凝土空心砌块按按力学性能分分为MU115、MU10、MU75、MU5、MU35五个强度等等级,其强度等级级的抗压强度度应符合下表表:混凝土空心砌块的的力学性能产品等级强度等级抗压强度(Mpaa)5块平均值不小于单块最小值不小于于一等MU151512MU10108MU7.57.56二等MU554MU3.53.52.8注：非承重砌块在有试试验数据的条条件下，强度等级可可降低到MMU2.8。混凝土空心砌块按按其外观质量量分为一等品品和二等品。外外观质量应符符合下表要求求：混凝土空心砌块外外观质量项目指标一等品合格品(l)尺寸偏差不超超过(mm)长度宽度厚度±3±3±3±3±3+3、-4(2)最小外壁厚厚(mm)3030(3)最小肋厚((mm)2525(4)缺棱掉角A、个数不大于B、一个方向投影尺寸寸之最小值不不大于(mm)222030(5)裂纹延伸的投投影尺寸累计计不大于(mm)2030注：非承重砌块在有试试验数据的条条件下,最小外壁厚厚和最小肋厚厚可不受上表表限制。混凝土空心砌块的的力学性能容重等级强度等级抗压强度(Mpaa)5组平均值不小于l组最小值不小于07、08MU7.57.56.006、07MU55.04.005、06MU3.53.52.804、05MU2.52.52.003MU11.00.8混凝土工程施工监监理实施细则则施工过程监理1承建单位应按照报报经批准的施施工组织设计计按章作业、文文明施工。同同时加强质量量和技术管理理，做好作业业过程中资料料的记录、收收集与整理，并并定期向监理理部报送。需根据试验或试验验性作业成果果决定施工实实施，或必须须调整、修订订施工作业程程序、方法与与进度计划，或或必须调整混混凝土原材料料与配合比等等，属于对施施工组织设计计的实质性变变更，均应事事先报经监理理部书面同意意后方可实施施。2各分项混凝土工程程首仓开仓7天以前，承承建单位应对对浇筑仓面边边线及模板安安装实地放线线成果进行复复核，并将放放样成果报监监理部审核。为为了确保放样样质量，避免免造成重大失失误和不应有有的损失，必必要时，监理理部可要求承承建单位在监监理工程师直直接监督下进进行对照检查查。3混凝土开仓浇筑前前，承建单位位应对各工序序质量进行自自检，并在"三检"合格基础上上填报工程质质量报验有关关资料（工程程报验单、单单元工程质量量评定表、开开仓证、配合合比通知单、施施工人员名单单等）。检查内容包括：(1)基础面、层层面或缝面处处理。(2)钢筋布设。(3)模板安装。(4)止水安装及及伸缩缝处理理。(5)灌浆、排水水等系统布设设，观测仪器器、设备及预预埋件安装。(6)混凝土生产产与浇筑准备备。(7)其他必须检检查检测的项项目。承建单位自检合格格后，在开仓仓前3-122h通知监理工工程师对上述述内容进行检检查确认，并并在认证合格格后办理单元元工程开仓签签证手续。检查标准参照SSDJ2499《水利水电电基本建设工工程单元工程程质量等级评评定标准》、工工程承建合同同技术规范和和设计技术要要求执行。4承建单位应按合同同、施工技术术规程规范和和质量等级评评定标准规定定的数量和方方法对拌和混混凝土和各种种原材料进行行取样检测。每一规定时段，承承建单位或其其试验室应一一式两份向监监理部提交书书面试验报告告。内容应包括：(1)所用的各种种材料及其试试验数据的详详细描述。(2)试验方法、程程序及试验仪仪器设备情况况。(3)试验过程和和结果的详细细陈述。(4)结论意见。5金属止水片的焊接接、金属止水水片与塑性止止水片的铆接接等作业，必必须将试焊、试试接样品送请请监理工程师师认可后，方方可实施焊、接接作业。6如果因施工方面的的原因要求增增加或改变施施工缝时，必必须在浇筑程程序详图中表表明，并报监理部批准。7混凝土浇筑过程中中，承建单位位应有技术人人员、质检人人员以及调度度人员在施工工现场进行技技术指导、质质量检查和作作业调度。8承建单位应严格按按批准的混凝凝土配合比拌拌制混凝土，对对于运送或浇浇筑不合格混混凝土入仓的的，监理工程程师有权按承承建合同文件件规定拒绝入入仓或指令返返工处理。9回填预留孔混凝土土或砂浆之前前，均必须事事先报送作业业措施并征得得监理工程师师的同意后方方可实施。10预制构件应应具备所有必必须的标志、标标记及证明书书，构件安装装校正、完成成焊接作业后后，必须在报报经监理工程程师检查认可可，开出开仓仓签证后，方方可浇灌接头头混凝土。11施工期间，承承建单位必须须按月向监理理部报送详细细的施工记录录或原始施工工记录复制件件。内容包括括：(1)每一构件、块块体混凝土数数量，所用原原材料的品种种、质量、混混凝土标号。(2)各构件、块块体的实际浇浇筑顺序、起起迄时间、养养护及表面保保护时间、方方式，模板、钢钢筋及止水设设施、仪埋件件、预埋件等等的情况。(3)浇筑地点的的气温，各种种原材料的温温度，混凝土土的出机口与与入仓温度，各各部位模板拆拆除的日期和和时间。(4)混凝土试件件的试验结果果及其分析。(5)混凝土裂缝缝的部位、长长度、宽度、深深度、裂缝条条数、发现的的日期及发展展情况。(6)施工中发生生的质量、安安全事故及其其处理措施。(7)按合同文件件或监理部规规定必须报告告的其他事项项。12对于施工中中发生的质量量事故，承建建单位应立即即查明其范围围、数量，填填报质量事故故报告单，分分析产生质量量事故的原因因，提出处理理措施，及时时向监理部报报告，经监理理部批准后，方方可进行处理理。对于一般的混凝土土缺陷应在拆拆模后24h内修复、修修补完毕。修修复、修补措措施应报经监监理工程师同同意后进行，修修复、修补过过程中，均须须有详细的记记录。13为了确保施施工质量，承承建单位必须须按照有关施施工规范和设设计文件进行行施工。对发发生的违规作作业行为，监监理工程师可可发出违规警警告、返工指指令，直至指指令停工整顿顿。二、施工质量控制1运至工地用于主体体工程的水泥泥，应有产品品出厂日期，厂厂家的品质试试验报告，承承建单位试验验室必须按规规定进行复检检，必要时还还应进行化学学分析。试验检查项目包括括：(1)水泥标号号。(2)凝结时间。(3)体积稳定性性必要时还应应增加：(4)稠度。(5)细度。(6)比重。(7)水化热。袋装水泥贮运时间间超过3个月、散装装水泥超过6个月，使用用前应重新检检验。2外加剂应有产品出出厂日期、厂厂家出厂合格格证、产品质质量检验结果果及使用说明明，否则应按按SDl008-83《水工混凝凝土外加剂技技术标准》进进行质量检验验。当贮存时时间超过产品品有效存放期期，或对其质质量有怀疑时时，承建单位位必须进行质质量检验鉴定定。3混凝土的坍落度应应符合合同技技术规范和设设计文件的规规定，若技术术规范和设计计文件未明确确，则应当根根据结构部位位的性质、含含筋率、混凝凝土运输、浇浇筑方法和气气候条件等决决定，并尽可可能采用小的的坍落度。4因设计或施工要求求，必须在混混凝土中掺用用减水、缓凝凝、引气、调调稠等外加剂剂及其他胶凝凝材料和掺合合料时，其掺掺量及材料必必须符合设计计文件和技术术规范的规定定，并经过试试验确定后报报监理部批准准。5泄洪面和边墙迎水水面的模板应应能保证混凝凝土表面平整整、光滑，避避免有可能导导致气蚀的错错台及局部凹凹凸。6模板安装前应检查查模板质量(平面尺寸、清清洁、破损等等)，安装时必必须按混凝土土结构物的施施工详图测量量放样，确保保模板的刚度度和支撑牢固固，重要结构构部位应多设设控制点，以以利检查校正正。浇筑过程程中，如发现现模板变形走走样应立即采采取纠正措施施，直至停止止混凝土浇筑筑。7用于主体工程的钢钢筋应有出厂厂证明书或试试验报告单。使使用前应作拉拉力、冷弯试试验，需要焊焊接的钢筋应应作焊接工艺艺试验。钢号号不明的钢筋筋，经试验合合格后方可使使用，并不得得用于承重结结构的重要部部位。8钢筋的调直和清除除污锈应符合合下列要求：：(1)钢筋的表面面应洁净，使使用前应将表表面的油渍、漆漆污、绣皮、鳞鳞锈等清除干干净。(2)钢筋应平直直、无局部弯弯折和表面裂裂纹，钢筋中中心线同直线线的偏差不应应超过其长度度的1％，成盘的的钢筋或弯曲曲的钢筋均应应矫正调直后后才允许使用用。(3)钢筋在调直直机上调直后后，其表面伤伤痕使钢筋截截面积减少不不得大于5％。(4)如用冷拉法法调直钢筋，则则其矫直冷拉拉率不得大于于1％(Ⅰ级钢筋不得得大于2％)。9以另一种钢号或直直径的钢筋代代替设计文件件规定的钢筋筋时，必须征征得设计单位位或监理工程程师的书面同同意，并应遵遵守以下规定定：(1)以另一种钢钢号或种类的的钢筋代替设设计文件规定定的钢号或种种类的钢筋时时，应将两者者的计算强度度进行换算，并并对钢筋截面面积作相应的的改变；(2)以同种钢号号钢筋代换时时，直径变更更范围不宜超超过4mm，变更更后的钢筋总总截面积不得得小于设计截截面积的98％或超过其103％。(3)钢筋等级的的变换不能超超过一级.也不宜采用用改变钢筋根根数的方法来来减少钢筋截截面积，必要要时应校核构构件的裂缝和和变形。(4)以较粗的钢钢筋代替较细细的钢筋，必必要时应校核核代替后构件件的握裹力。10在加工厂中中，钢筋的接接头应尽量采采用闪光对头头焊接。现场场作业或不能能进行闪光对对焊时、宜采采用电弧焊(搭接焊、帮帮条焊、熔槽槽焊等)。焊接前，应应将施焊范围围内的浮锈、漆漆污、油渍等等清除干净。直直径小于25mm的钢筋可采采用绑扎接头头，但轴心受受拉、小偏心心受拉构件和和承受振动荷荷载的构件，均均应采用焊接接接头。钢筋筋接头的布置置应符合设计计要求和技术术规范有关规规定。11为保证电弧弧焊接质量，在在开始施焊前前，或每次改改变钢筋的类类别、焊条牌牌号以及调换换焊工之前，特特别是在可能能干扰焊接操操作的不利环环境下现场施施焊时，应预预先用相同的的材料、相同同的焊接操作作条件、参数数，制作两个个抗拉试件并并经抗拉试验验合格后，才才允许正式施施焊。12为了保证证混凝土保护护层的必要厚厚度，应在钢钢筋与模板之之间设置强度度不低于构件件设计强度的的埋设有铁丝丝的混凝土垫垫块，并与钢钢筋扎紧。垫垫块应互相错错开，分散布布置。各排钢钢筋之间，应应用短钢筋支支撑，以保证证钢筋布设位位置准确。13在混凝土浇浇筑施工中，应应安排值班人人员经常检查查钢筋架立位位置，如发现现变动应及时时矫正，严禁禁为方便浇筑筑擅自移动或或割除钢筋。14伸缩缝止水水材料的型式式、结构尺寸寸、材料的品品种规格和物物理力学指标标，均应符合合设计要求。其其原材料的品品种、生产批批号、质量等等均应记录备备查。采用代代用品时，须须经过试验论论证并征得设设计单位同意意后方可使用用。15金属止水铜铜片表面应光光滑平整并有有光泽，其浮浮皮、锈污、油油漆、油渍均均应清除干净净，如有砂眼眼、钉孔，应应予焊补。金金属止水片宜宜用机械加工工成型，成型型的金属止水水片，在运输输、安装中应应避免扭曲变变形。16塑料止水片片接头不允许许现场烧焊，应应采用粘接方方法，施工前前面作现场试试验报监理确确认。塑料止止水与金属止止水片连接，采采用搭接螺栓栓紧固。接头头搭接长度应应满足规范要要求。17金属止水铜铜片的接头数数量应按实际际需要尽可能能少，焊接材材料应符合设设计和合同技技术规范的规规定，焊接形形式应采用双双面搭接焊；；搭接长度须须符合设计和和技术规范的的规定，或经经过监理工程程师的批准。焊焊接作业必须须先将试焊样样品经过试验验证明符合设设计和技术规规范要求后方方可施焊。18浇筑混凝土土时，应防止止止水片产生生变形、变位位或遭到破坏坏。止水片周周围的混凝土土必须特别注注意振捣密实实。已安装的的暴露时间较较长的止水片片必须及时用用钢或木保护护罩保护。19成品嵌缝填填料应抽样检检验其主要技技术指标。同同嵌缝填料接接触的混凝土土表面必须平平整、密实、洁洁净、干燥，嵌嵌缝填料施工工完毕后应及及时保护。20混凝土的运运输应遵照以以下原则：(1)混凝土运输输设备应根据据施工条件选选用。运输过过程中应避免免发生分离、漏漏浆、严重泌泌水或过多降降低坍落度。(2)运输不同标标号的混凝土土时，应在运运输设备上设设置明显的标标志，以免混混仓。(3)运输过程中中，应尽量缩缩短运输时间间或减少转运运次数。因故故停歇过久，混混凝土产生初初凝时，应作作废料处理。在在任何情况下下，严禁中途途加水后运入入仓内。(4)不论采用何何种运输设备备，当混凝土土入仓自由下下落高度大于于2m时应采取缓缓降措施。21在倾斜面浇浇筑混凝土时时，应从低处处开始浇筑，并并使浇筑面保保持水平。仓仓内的泌水应应及时排除，严严禁在模板上上开孔赶水，以以免带走灰浆浆。严禁在流流水中浇筑混混凝土，已浇浇筑的混凝土土在硬化之前前不得受水流流的冲刷。22混凝土浇筑筑应保证连续续性。如因故故中止且超过过允许间歇时时间，则应按按施工缝处理理。若能重塑塑者且经监理理工程师认定定，仍可继续续浇筑混凝土土。23浇入仓内的的混凝土应随随浇随平仓，不不得堆积。仓仓内若有粗骨骨料堆积时应应均匀地散铺铺于砂浆较多多处、或未经经振捣的混凝凝土上，但不不得用水泥砂砂浆覆盖，以以免造成内部部蜂窝。24混凝土施工工缝的处理，应应遵守下列规规定：(1)已浇好的混混凝土，在强强度未达到2.5MMPa前，不得进进行上一层混混凝土浇筑的的准备工作。(2)混凝土表面面应加工成毛毛面并清洗干干净，排除积积水，铺设2～3cm厚水泥砂浆浆后，方可浇筑新混凝土土。25混凝土模板板拆除的期限限，应得到监监理部的同意意。除非设计计文件另有规规定，否则应应遵守下列规规定：(1)不承重的侧侧面模板，应应在混凝土强强度达到2.5MMPa以上，并能能保证其表面面及棱角不因因拆模而损坏坏时才能拆除除。(2)钢筋混凝土土结构的承重重模板，至少少应在混凝土土强度达到设设计强度的70％以上，对对于跨度较大大的构件必须须达到设计强强度的100%，才能拆除除。26混凝土浇筑筑完毕后，当当硬化到不因因洒水而损坏坏时，就应采采取洒水等养养护措施。混混凝土表面应应经常保持湿湿润状态直到到养护期满。在在炎热或干燥燥气候条件下下，早期混凝凝土表面应采采用经常保持持水饱和或用用覆盖物进行行遮盖，避免免太阳曝晒。三、其他1每单元混凝土工程程施工结束后后，承建单位位应及时进行行混凝土单元元工程质量检检查评定，并报监理理工程师确认认，作为评定定相应分部工工程质量等级级的基础。2本细则未列之其他他施工技术要要求、原材料料品质和质量量检验标准，按按合同技术规规范、有关施施工技术规程程规范和质量量评定标准执执行。3工程质量检验和单单元工程开工工(仓)签证按《土土建工程施工工质量监理工工作规程》有有关要求执行行。4混凝土生产原材料料质量检验认认证按《建筑筑材料质量监监理工作规程程》规定执行行。5已按设计要求完成成，报经监理理工程师质量量检验合格，按按合同规定应应予以支付的的工程量才予予以计量支付付。合同支付付计量与量测测，按合同文文件规定和《土土建工程合同同支付监理工工作规程》有有关要求执行行。钢结构监理细则监理依据设计图纸、招投标标文件；钢结构工程施工及及验收规范GGB502205-20001；冷弯薄型钢结构技技术规范GBB500188-20022；门式刚架轻型房屋屋钢结构技术术规程CECCS102::2002；；审核钢结构构件加加工工艺文件件，确定合理理的工艺流程程，审核钢结结构构件吊装装、安装方案案，确保构件件形成稳定的的空间体系，不不导至结构永永久变形。把好钢构件所用钢钢材、连接材材料和涂装材材料、保温材材料等质量关关。抓好构件制作质量量，包括钢板板的螺栓孔制制作、喷砂、喷喷漆除锈处理理，连接面摩摩擦面加工，焊焊接工艺等。对制作好的构件进进行半成品检检查、验收，并并采取一系列列措施，防止止构件变形、碰碰损、锈蚀。安装时，刚架柱脚脚的锚栓尖采采用可靠的方方法定位，除除测量直角边边长外，尚应应测量对角线线长度，混凝凝土浇筑前后后均应校对锚锚栓位置，确确保基础的平平面尺寸和标标高符合设计计要求。构件起吊应选择好好吊点，对于于侧向刚度小小，腹板宽厚厚比大的构件件应采取防止止构件扭曲和和损坏的措施施。构件的捆捆绑和起吊部部位，应采取取防止构件局局部变形和损损坏的措施。对高强螺栓连接的的节点，除对对连接副抗滑滑移试验外，尚尚应对高强螺螺栓的各指标标进行现场抽抽样复测。高强螺栓不能作安安装时用的螺螺栓使用，严严禁强行穿入入螺栓，摩擦擦面应保持干干燥，不得在在雨中进行操操作，不得进进行混用。高强螺栓的施拧，分分初拧和终拧拧，对于大型型节点应分为为初拧、复拧拧、终拧。严严禁出现漏拧拧或超拧。对对此，可通过过0.3kgg~0.55kg小锤和和测矩扳手,现场加经控控制。Tch=K·PP·dTch——检检查扭矩K——系数数P——高强强度螺栓予拉拉力设计值d——高强强度螺栓直径径高强度螺栓的初拧拧、复拧、终终拧应在同一一天完成，扭扭矩检查应在在螺栓终拧1小时之后，24小时之前完完成。对于一级焊缝，或或认为有必要要的部位焊缝缝，可以通过过无损探伤进进行检测。刚架在施工以及人人员离开现场场的夜间，均均应采用支撑撑和缆绳充分分固定。在安装墙板、屋面面板时，墙梁梁和檩条应保保护平直。隔热材料宜采用有有单面或双面面防层的玻璃璃纤维毡，两两端应固定，并并将固定点之之间的毡材拉拉紧。屋面板的接缝方向向应避开主要要视角。当主主风向明显时时，应将面板板搭接边朝向向下风方向。压型板的纵向搭接接长度为200~2550mm以上上，防止漏水水和腐蚀。屋面板搭接处应设设置胶条，纵纵横方向搭接接边设置的胶胶条应连续，胶胶条本身应拼拼接。结构吊装：屋面板板安装应严格格按照安全操操作规程操作作，在屋面上上施工时，应应采用安全绳绳安全网等措措施。对于国家规定中，尚尚不详尽的要要求和细节，可可参照美国标标准MBMA标准。屋面防水监理实施施细则本细则的适用范围围本细则适用于屋面面防水工程基基层处理、刚刚性及柔性防防水层的施工工监理（一）刚性防水屋屋面1、施工工序流程刚性防水屋面一般般设计为结构构层（现浇或或预制钢筋砼砼板）、隔离离层（水泥砂砂浆找平层）、保保温层、铺设设钢筋网片、浇浇筑细石砼防防水层、细石石砼防水层的的养护工作、分分格缝嵌油膏膏。预制板钢筋砼防水水屋面,在浇筑隔离离层前应检查查预制板的清清理情况，灌灌缝前应要求求施工单位浇浇水充分湿润润，如板缝较较宽时应要求求施工单位在在板缝间适当当布置一些分分布钢筋；由由屋内伸出屋屋面以外的水水管必须在防防水层施工前前施工结束，监监理控制的重重点：为预制板缝灌缝前前的检查，在在事先的质量量检验计划中中应设置为停停工待检点（即即H点）；保温板铺设后的检检查应设置为为停工待检点点（即H点）；分格缝处钢筋网片片必须断开；；一个分格缝内砼必必须一次浇筑筑完成，不充充许留置施工工缝；细石砼防水层的养养护工作。分格缝及分络缝两两边20厘米以内水泥泥浮浆、残余余物和杂物在在嵌油膏前必必须清理干净净，嵌油膏前前混凝土表面面应先均匀涂涂刷冷底子油油，凡已刷冷冷底子油的分分格缝都应于于当天灌嵌结结束，不得隔隔天灌嵌。雾雾天、混凝土土表面有冰冻冻或有霜露时时不得进行作作业施工。檐口、泛水、分格格缝和处理的的好坏也是保保证屋面不渗渗水的关缝，监监理应按规范范要求认真进进行检查。2、控制因素及目标标值灌缝工作中，预制制板缝间可能能有的杂物清清理及灌缝前前浇水湿润为为该影响该工工序的主要因因素，板缝清清理应干净无无砂浆；灌缝缝前充分浇水水湿润24小时。3、控制措施灌缝前板缝间杂物物清理检查应应通过平行检检验的手段进进行控制，在在审查施工单单位编制的质质量检验计划划时应事先把把该工序列入入其中，板缝缝清理后、监监理应对其进进行检查。灌缝前应检查板缝缝浇水湿润情情况，同时检检查施工单位位的浇水保湿湿记录，同时时在过程中还还可以通过巡巡视的手段检检查板缝浇水水情况。细石砼防水层浇筑筑后监理应采采取巡视的办办法检查砼的的养护工作，特特别是夏季气气温较高，水水份极易蒸发发，细石砼浇浇水养护工作作是关缝，监监理应增加巡巡视的次数。必必要时应要求求施工单位采采取如覆盖草草袋等办法以以防止水份的的蒸发。浇水水的标准的保保持充分的湿湿润，养护时时间不得少于于14天。（二）卷材防水屋屋面1、施工工序流程卷材防水屋面一般般设计为：不保温卷材防水屋屋面：钢筋砼砼承重层、找找平层、冷底底子油结合层层、卷材防水水层、保护层层保温卷材防水屋面面：钢筋砼承承重层、隔气气层、保温层层、找平层、冷冷底子油结合合层、卷材防防水层、保护护层2、控制因素及目标标值施工作业队伍、防防水材料的技技术性能、粘粘结材料技术术性能、屋面面节点细部处处理、屋面的的清理。3、控制措施防水层施工应安排排专业队伍施施工，监理在在施工单位进进场前应要求求施工单位提提供防水施工工资质证书。防水层施工前监理理应检查防水水材料合格证证、进场试验验报告，看是是否同设计文文件相符。有有时是一字之之差，而且防防水材料新品品种较多。钢筋砼承重层的平平整情况、及及坡度直接关关系到后续的的找平层的施施工质量，如如系预制楼板板，监理应事事先检查楼板板做浆层的平平整及坡度，找找平层施工结结束后应再次次检查屋面的的排水坡度的的，不符合要要求的应要求求施工单位进进行处理。条条件许可应安安排一次浇水水试验以检查查排水坡度。预制板缝的灌缝质质量控制参见见刚性防水层层面的有关检检查要点。涂刷冷底油前应检检查找平层是是否平整、干干净和干燥，不不得起砂，冷冷底子油的涂涂刷要薄而均均匀，不得有有空白、麻点点、气泡。防水材料铺设应注注意检查铺贴贴方向（一般般平行于屋脊脊方向，视屋屋面的坡度而而定）、搭接接长度（长边边搭接长度不不小于7厘米，短边不不小于10厘米；坡屋面面长边搭接长长度不小于110厘米，短边不不小于15厘米）、搭接接顺序（平行行于屋脊的搭搭接缝应顺流流水方向，垂垂直于屋脊的的搭接缝应顺顺主导风向）屋面防水材料铺设设好后应注意意检查防水材材料材料有无无皱折、翘边边现象。注意检查屋面拐角角、天沟、水水落口、屋脊脊、油毡搭接接、收头等节节点部位，必必须铺平、压压实、收头可可靠，在屋面面拐角、天沟沟、水落口、屋屋脊处应加铺铺卷材附加层层，水落口加加雨水口后应应是天沟沟的的最低部位，以以免水落口处处积水。注意检查雨水口的的雨水罩是否否完整，有无无缺失情况。注意检查屋面是否否已清理干净净，有无碎砖砖头、钢筋头头、木块等杂杂物。注意检查防水材料料保护层的完完好情况，保保护层的质量量对卷材屋面面的使用年限限有很大的影影响。有条件的就安排浇浇水试验，或或在大雨过后后的几小时检检查屋面的积积水情况及渗渗水情况。屋面保温工程监理理细则为了确保温工程施施工质量，特特制定本细则则，望施工单单位认真贯彻彻执行，并望望参与本工程程的各有关单单位给予支持持。对未涉及及的内容及与与国家标准规规范、规程不不符之处，以以国家标准、规规范、规程为为准。一、保温工程的特特点1、屋面保温层施工工作为屋面工工程的一个分分项工程，一一般与屋面防防水工程一道道施工。屋面面保温层的施施工质量不但但对顶层房间间的保温隔热热效果有着直直接的影响，而而且对屋面防防水效果有影影响。2、施工工艺流程普通保温屋面基层清理验收→拉拉坡度线→设控制厚度度的标准塌饼饼→铺设保温层→检查验收→做找平层倒倒置式保温屋屋面：（基层层处理→抹找平（坡坡）层→施工防水层层）→铺设保温层→施工保护层层倒置式保温温屋面宜采用用结构找坡≥3%，必须使用用有机胶结保保温材料。3、本工程屋面保温温工程的概况况二、砌体工程的监理流流程1、审查施工方案2、监理验收程序：（一）、材料抽样样及报验手续续：1、材料进场后，不不论进货渠道道如何，均应应首先由施工工单位进行自自检。自检内内容包括查三三证（出厂合合格证、质量量保证书、试试验检测报告告）、目测和和必要的取样样送检。自检检不合格的产产品，施工单单位有权拒收收、拒用。2、施工单位自检合合格后，应以以书面形式（采采用江苏省建建委统一表格格A3.2）报监理验验收。材料三三证、施工单单位目测、实实测数据应交交监理检验，并并将复印件附附在A3.2表格后备存存。3、监理在对资料、实实物进行核对对和必要的检检查后作出同同意使用或不不同意使用的的答复。未经经同意使用的的材料一律不不得用于本工工程，亦不得得存放于现场场，且必须在在监理通知期期限内撤离现现场。（二）、工序检查查验收程序：：1、施工单位自检。包包括班组长自自检、互检（下下道工序检查查上道工序）和和专职质检员员检验（分包包单位先检验验，总包单位位后检验）。施施工单位自检检合格后，应应填写验收签签证单和质量量检查评定表表，并以书面面形式（采用用江苏省建委委统一表格A3.3）报监理验验收，施工单单位自检资料料附在表格A3.3后面。施工工单位自检不不合格，自行行整改、返工工。2、监理验收。监理理工程师收到到施工单位的的书面报告A3.3，经审核无无误后，将即即时应尽快进进行验收，最最迟不超过24小时。验收收合格签字后后，才能进入入下道工序施施工；验收不不合格，监理理在验收单上上写明整改要要求，施工单单位必须进行行整改或返工工。整改或返返工完后，再再进行以上自自检程序；自自检合格后，监监理工程师一一般在24小时内再行行复验，影响响工期由施工工单位负责。如如复验仍未通通过，应对责责任人进行教教育或处罚。施施工单位没有有自检或无自自检记录，监监理工程师可可拒绝验收。3、监理工程师在施施工过程中发发现问题并提提出口头指令令，施工单位位应及时纠正正。如不及时时纠正，在验验收时发现必必须返工，影影响工期由施施工单位自负负。4、为加强工程验收收的计划性，施施工单位可根根据每周进度度计划排出相相应的工程验验收计划。凡凡列入计划的的验收，监理理将优先保证证。如遇特殊殊情况，需要要监理在正常常工作时间以以外或节假日日时间内进行行验收，必须须提前1天（最短半半天）通知现现场总监理工工程师或监理理项目负责人人。5、强调按图施工。施施工中发现不不合理、不完完善或无法实实施的，应以以书面形式具具体阐明存在在的问题及修修改意见报监监理和业主，通通过正式渠道道申请解决办办法。需要变变更的，以设设计单位、业业主单位的变变更执行。施施工单位不得得自行改变图图纸施工。三、屋面保温工程的控控制要点和目目标值1、基层要求（1）屋面结构层采用装装配式钢筋混混凝土板时，应应用C20细石混凝土土灌缝，缝宽宽>50cm，板板缝设置构造造钢筋，屋面面板与女儿墙墙之间应留220mm空隙隙，并用柔性性材料嵌填。（2）有女儿墙时，应在在高出屋面7∽8皮砖处留凹凹槽，并在与与凹槽同高度度的墙体中预预埋防腐木砖砖：53×1115×85@750mmm，凹槽上上口挑一皮砖砖伸出墙面大大于60mmm。（3）穿过屋面结构的的管道，穿墙墙出水口的等等处的空隙应应细石混凝土土或水泥砂浆浆填灌密实，固固定牢靠，上上口留20mmm的凹槽，用用密封防水材材料嵌封。（4）有隔气层的屋面面基层，必须须按设计要求求完成隔气层层，再铺保温温层。在屋面面与墙体连接接处，隔气层层应沿墙面向向上连续铺设设，高出保温温屋上表面≮150mmm（5）铺设保温层的基基层应干燥、平平整、清扫干干净2、施工工艺

（1）松松散保温材料料保温层应分分段分层铺设设，每层铺设设厚度不宜大大于150mmm，压实程程序及厚度应应根据设计和和试验确定虚虚铺厚度，一一般为设计厚厚度的1.3倍。

（2）干铺的板板块保温层应应铺平垫稳，分分层铺设的板板块，上下两两层应错缝，缝缝隙用同类型型材料碎屑嵌嵌密实

（3）粘贴式的的板块保温层层，板块应与与基层贴紧，铺铺平，分层铺铺设上下应错错缝。用水泥泥砂浆粘贴时时，板间缝隙隙应采用保温温砂浆填实并并勾缝。保温温砂浆配合比比（体积比）水水泥：石灰膏膏：同类保温温材料的碎粒粒=1：1：10。当采用玛玛帝脂及其它它胶结材料粘粘贴时，板材材之间及与基基层之间应满满涂胶结材料料。玛帝脂的的加热温度应应小于24000C，使用用温度应高于于1900CC，并且应现现制现用。

（4）水泥膨胀胀珍珠岩及水水泥膨胀蛭石石用于整体封封闭式保温层层时，应做成成排气屋面，排排气道纵横贯贯通，一般宽宽50mm,填以卵石，不不得堵塞，并并与大气连通通，排气孔数数量根据基层层的潮湿程度度和屋面构造造定，一般以以36m2设置置一个为宜。排排气孔必须做做好防水处理理。

（5）水泥和膨膨胀蛭石（膨膨胀珍珠岩）的的体积比宜采采用1：8（手握成团团落地散开，挤挤不出水泥浆浆或仅能挤出出少量水泥浆浆）；

（6）保温层的的密度偏差不不得超设计要要求的10%；

（7）倒置式屋屋面（保温屋屋设置于防水水层之上的屋屋面），宜采采用结构找坡坡，坡度不宜宜小于3%，并且必须须使用有机胶胶结保温材料料。保温层铺铺好一段随即即施工保护层层，整体保护护层可采用35—45mmCC20细石混凝土土或1：2水泥砂浆。具具体做法参照照刚性防水层层及水泥砂浆浆楼面。

（8）保温层的的允许偏差和和检验方法：：项次项目允许偏差检验方法1整体保温层表面平平整度无找平层5mm用2m靠尺和楔形塞塞尺有找平层7mm2保温层厚度整体+10δ/1000用钢针插入和尺量量松散材料-5δ/100板状材料±5δ/100，且不大大于4mmm3隔热板相邻高低差差3mm直尺和楔形塞尺注：δ为保温层的的厚度。

3、铺贴保温温卷材的找平平层

1)水泥砂浆找找平层

每100m22抽检一处,每处10m22但不少于3处，每处脱脱皮和起砂的的累计面积不不超过0.55m，平整度度允许偏差55mm。

2)沥青砂浆找找平层

拌合匀匀均，表面密密实。沥青砂砂浆（体积比比）沥青：砂砂=1：8，沥青宜采采用30#建筑沥青、60#甲或乙道路路石油沥青75#普通沥青

找平平层的连接处处和转角处应应做成圆角或或钝角，分格格缝的位置应应符合设计和和施工规范的的规定。

5.保温材料的的贮运、保管管、成品保护护

（1）保温材料料应注意防雨雨、防潮、分分类堆放；

（2）板状保温温材料，堆放放不宜过高，防防止损伤，保保证板形完整整；

（3）保温层施施工完毕后，不不得直接在其其上推车或堆堆放重物，并并应及时铺设设水泥砂浆找找平层，避免免受潮和进水水。

4、承包商需需报监理验收收的工序：

（1）原材料进场场报验；（2）屋面基层清清理验收；（3）屋面保温层层施工验收；；

（4）分项工程质质量评定报验验。四、监理工作的方法和和措施

在屋面面保温施工阶阶段，监理主主要应抓好如如下几件工作作：

1.认真审核施施工方案。对对施工单位提提交的施工方方案、施工技技术措施中存存在的问题，要要以书面形式式提出，并要要求施工单位位修改后再报报。施工单位位的技术保证证体系和质量量保证体系，要要求制度到位位，人员到位位，措施到位位。

2.严格材料的的审核报验手手续。对各种种类型的原材材料均需认真真查验“三证”，并进行现现场抽样送检检。严禁任何何不合格品用用于工程。

33.加强对施工工过程各工序序的检查验收收，在施工过过程中加强巡巡查，发现问问题及时纠正正。

4.在屋面保温温施工监理过过程中，要注注意工程协调调。尽量避免免安装施工时时乱打乱敲，影影响屋面的防防水质量。在在砌体工程施施工前，做好好各专业的协协调工作，防防止工程后期期造成被动，产产生返工浪费费。金属门窗制作和安安装监理实施施细则金属门窗安装工程程金属门窗安装指钢钢门窗、铝合合金门窗、涂涂色镀锌钢板板门窗等安装装。①金属门窗安装的施施工A