北京某钢框架钢骨核心筒结构综合楼模板压型钢板多层板钢模施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc155403602"1.编制说明3HYPERLINK\l"_Toc155403603"1.1.编制目的、适用范围3HYPERLINK\l"_Toc155403604"1.2.编制依据3HYPERLINK\l"_Toc155403605"2.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc155403606"2.1.设计概况3HYPERLINK\l"_Toc155403607"2.2.现场情况及主要部位模板选择4HYPERLINK\l"_Toc155403608"2.3.施工区域划分和模板应用部位5HYPERLINK\l"_Toc155403609"3.施工准备7HYPERLINK\l"_Toc155403610"3.1.机构组成7HYPERLINK\l"_Toc155403611"3.2.材料准备7HYPERLINK\l"_Toc155403612"3.3.机具准备7HYPERLINK\l"_Toc155403613"3.4.技术准备8HYPERLINK\l"_Toc155403614"4.主要施工技术方法8HYPERLINK\l"_Toc155403615"4.1.垫层模板8HYPERLINK\l"_Toc155403616"4.2.基础底板模板8HYPERLINK\l"_Toc155403617"4.2.1.底板外模8HYPERLINK\l"_Toc155403618"4.2.2.砖模砌筑11HYPERLINK\l"_Toc155403619"4.2.3.基础梁模板11HYPERLINK\l"_Toc155403620"4.2.3.1.基础梁单侧支模部位11HYPERLINK\l"_Toc155403621"4.2.3.2.基础梁双侧支模部位12HYPERLINK\l"_Toc155403622"4.2.4.集水坑、电梯井模板12HYPERLINK\l"_Toc155403623"4.3.外墙模板13HYPERLINK\l"_Toc155403624"4.3.1.单侧支模部位13HYPERLINK\l"_Toc155403625"4.3.2.双侧支模部位13HYPERLINK\l"_Toc155403626"4.4.内墙模板14HYPERLINK\l"_Toc155403627"4.4.1.剪力墙及挡土墙模板14HYPERLINK\l"_Toc155403628"4.4.2.圆形汽车坡道模板15HYPERLINK\l"_Toc155403629"4.5.核芯筒墙体模板16HYPERLINK\l"_Toc155403630"4.6.楼板模板18HYPERLINK\l"_Toc155403631"4.6.1.组合楼板模板及支撑18HYPERLINK\l"_Toc155403632"4.6.2.砼楼板模板及支撑19HYPERLINK\l"_Toc155403633"层顶板19HYPERLINK\l"_Toc155403634"4.6.2.2.汽车坡道模板及支撑19HYPERLINK\l"_Toc155403635"4.6.2.3.核芯筒内楼板模板及支撑19HYPERLINK\l"_Toc155403636"4.6.2.4.楼梯模板20HYPERLINK\l"_Toc155403637"4.7.后浇带模板20HYPERLINK\l"_Toc155403638"4.7.1.基础后浇带模板21HYPERLINK\l"_Toc155403639"4.7.2.墙体后浇带模板21HYPERLINK\l"_Toc155403640"4.8.洞口模板21HYPERLINK\l"_Toc155403641"5.模板的制作加工22HYPERLINK\l"_Toc155403642"5.1.木模板的制作加工22HYPERLINK\l"_Toc155403643"5.2.钢模板的制作加工22HYPERLINK\l"_Toc155403644"5.3.模板的验收22HYPERLINK\l"_Toc155403645"6.模板的存放22HYPERLINK\l"_Toc155403646"6.1.木模板的存放22HYPERLINK\l"_Toc155403647"6.2.钢模板的存放23HYPERLINK\l"_Toc155403648"7.模板的安装23HYPERLINK\l"_Toc155403649"7.1.木模板的安装23HYPERLINK\l"_Toc155403650"7.1.1.安装程序23HYPERLINK\l"_Toc155403651"7.1.2.一般要求23HYPERLINK\l"_Toc155403652"7.2.钢模板的安装23HYPERLINK\l"_Toc155403653"8.模板拆除24HYPERLINK\l"_Toc155403654"8.1.侧模拆除的要求24HYPERLINK\l"_Toc155403655"8.2.底模拆除的要求24HYPERLINK\l"_Toc155403656"8.3.模板拆除的顺序24HYPERLINK\l"_Toc155403657"8.3.1.木模板拆除的顺序24HYPERLINK\l"_Toc155403658"8.3.2.钢模板的拆除顺序25HYPERLINK\l"_Toc155403659"8.3.3.后浇带模板的拆除时间及要求25HYPERLINK\l"_Toc155403660"9.模板的维护和修理25HYPERLINK\l"_Toc155403661"10.质量要求26HYPERLINK\l"_Toc155403662"10.1.允许偏差项目及检查方法26HYPERLINK\l"_Toc155403663"10.2.质量记录27HYPERLINK\l"_Toc155403664"11.安全消防注意事项27HYPERLINK\l"_Toc155403665"11.1.安全措施27HYPERLINK\l"_Toc155403666"11.2.消防措施28HYPERLINK\l"_Toc155403667"12.附录28HYPERLINK\l"_Toc155403668"12.1.墙体计算书28HYPERLINK\l"_Toc155403669"12.1.1.剪力墙及挡土墙模板28HYPERLINK\l"_Toc155403670"12.1.2.汽车坡道墙体模板37HYPERLINK\l"_Toc155403671"12.1.3.大钢模45HYPERLINK\l"_Toc155403672"12.1.4.单侧支模模板48HYPERLINK\l"_Toc155403673"12.2.楼板模板支撑计算50HYPERLINK\l"_Toc155403674"12.2.1.非组合楼板模板支撑50HYPERLINK\l"_Toc155403675"12.2.2.组合楼板模板支撑52编制说明编制目的、适用范围本施工方案适用于**大厦工程模板施工，地下一层顶板模板施工和压型钢板、爬模设备的安装需编制专项方案，不适用于此方案。编制依据序号规范、规程等名称称编号1混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20022组合钢模板技术规规范GB50214--20013建筑结构长城杯工工程质量评审审标准DBJ/T01--69-200034建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范（2002版）JGJ130-220015建筑施工安全检查查标准JGJ59-9996建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-200018金融街E7/8项项目施工图纸纸9施工现场的实际情情况10金融街E7/8项项目施工组织织设计工程概况设计概况序号项目内容序号项目内容1用地面积约12714m22建筑面积98500m23建筑层数地下4层，地上15层4地下部分钢筋混凝土外墙5基础结构型式钢筋砼筏板基础6底板顶标高底板顶标高：-119.9m7主体结构类型钢框架-钢骨核心心筒结构8外墙厚度350、400、500mmm9±0.00相当于绝对标高551.20米10抗震设防烈度八度11层高B4B3B2B16.9m3.4m3.35m6.15m非标准层首层5.4m二层4.2mB座15层6.55mC座11层5.95m标准层A、B座3.6mC座3.66m现场情况及主要部位模板选择本工程施工现场场地相对狭窄，受场地情况限制，在现场基坑南侧市政现有场地处布置木工加工机械以及模板存放区，见下图。序号结构部位模板选择模板配置数量施工方法1垫层脚手板全部散支散拆2基础底板外模砖模全部砌筑3基础底板柱承台覆膜多层板全部散支散拆4地下室外墙体单侧支模外侧砖模，内侧大大钢模B区、D1区各一套其它区段各周转组装双侧支模大钢模5地下室外墙体（弧弧行）竹胶板一套散支散拆6内墙覆膜多层板散支散拆7核芯筒定型钢模板每个核心筒一套组装8核芯筒砼楼板及非非组合楼板覆膜多层板配置三层散支散拆9门窗洞口覆膜多层板组拼定型10楼梯定型钢模板各一套散支散拆11汽车坡道（圆弧形形）竹胶板各一套散支散拆12组合楼板压型钢板全部栓钉焊接施工区域划分和模板应用部位施工准备机构工程总负责：生产经理：总工程师：安全经理工程负责材料员技术负责质量负责组成工程总负责：生产经理：总工程师：安全经理工程负责材料员技术负责质量负责施工队：工长两人，木工300人，力工60人。材料准备主要材料计划序号名称单位数量115mm覆膜多层层板m25000218mm覆膜多层层板m24000312mm竹胶板m212004木方m35005大模板m28006爬升模板m218007脚手管t4808碗扣脚手管t1209丝托个1000010扣件个105000机具准备序号机械设备名称规格数量功率1圆盘锯MJ105型45.5kw2压刨25.5kw3平刨MB513型24台钻20.55kw5空压机1-1.5气压27.5kw技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和长城杯的质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。主要施工技术方法垫层模板基础垫层、防水及保护层总计厚度180mm，施工时保护层厚度50mm，基础C15混凝土垫层厚度为130mm。基础垫层模板采用250mm×50mm脚手板，用Φ25短钢筋每隔2m打入土中固定脚手板。基础底板模板底板外模垫层施工完毕，在地下室外墙外边线外60mm（砖模内侧抹灰20mm，防水8-10mm，防水保护层30mm）处先进行基础砖模施工，砖模宽度240mm，砌筑高度2000mm，施工完防水卷材后，在卷材上砌200高砖墙保护卷材甩头（由于施工现场土方护坡桩与地下室外墙间距变化大，间距较小时可根据现场实际情况砌筑120mm砖模、直接在护坡上或剔除部分护坡桩抹灰）。基础底板厚度为700mm、1000m、1500mm，基础梁高出基础底板的部分侧模板采用18mm厚覆膜多层板，浇筑时考虑浇筑高度在基础梁上500mm，支设模板做成中间50×50的企口，作为放置20×30的遇水膨胀止水条的凹槽。基础底板模板图详见下图：砖模砌筑在基础底板施工完毕，护坡桩与结构外边线间距小于500mm的基础梁、地下室外墙采用单侧支模。间距小于60mm的剔除部分护壁，施工完防水层后作为侧模；间距在60-180的挂钢丝网抹灰，施工完防水层后作为侧模；间距大于180的采用砖模。砖模砌筑：砖模采用满铺满砌，顶住护壁，在基础砖模砌筑至1.2m加设腰梁（腰梁沿砖模上部通长设置,竖向@3200mm，截面240*200mm；主筋4Φ12、箍筋φ6@200；混凝土标号C20），腰梁上表面预留马牙槎暗柱钢筋（沿墙体方向@3200mm,截面240*300mm；主筋4Φ12、箍筋φ6@200；混凝土标号C20），暗柱与墙体拉接1米长φ6钢筋竖向@500mm，腰梁侧表面预留拉接梁钢筋（拉接梁沿墙体长度方向@3200，截面240*200mm；主筋4Φ12、箍筋φ6@200；混凝土标号C20），将拉接梁钢筋与护壁桩通过Φ14膨胀螺栓连接，拉接梁钢筋需要接长时采取焊接方式进行。具体详见下图。基础梁模板基础梁单侧支模部位基础底板施工完毕，在基础砖模上继续砌筑，砌筑高度为高出基础梁300mm，施工完防水卷材后，在卷材上砌200高砖墙保护卷材甩头，详见。基础梁高为2550mm，外墙高出基础梁的部分侧模板采用18mm厚覆膜多层板，浇筑时考虑浇筑高度在外墙上300mm，支设模板做成中间50×50的企口，作为放置20×30的遇水膨胀止水条的凹槽。基础梁单侧支模详见右图基础梁双侧支模部位基础底板施工完毕，外侧在基础砖模上支模，内侧在钢筋马凳上支模,浇筑时考虑浇筑高度在外墙上300mm，支设模板做成中间50×50的企口，作为放置20×30的遇水膨胀止水条的凹槽。外侧模板水平支撑在护坡桩上,内侧同单侧支模,墙体模板支撑加固采用对拉止水螺栓双向间距600mm，见止水螺栓加工图。基础梁双侧支模详见下图集水坑、电梯井模板本工程设计集水坑20个，电梯16部，在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大，施工中我们采用覆膜多层板，做成“盒子模”，在模板底部开孔，以保证浇筑的混凝土充分密实，并且，开孔可以作为振捣棒的振捣孔，具体详见下图。外墙模板由于护坡桩与地下室外墙外边线间距变化大，间距小于500mm的考虑单侧支模，其余为双侧支模。单侧支模部位外墙单侧支模处，砖模详见，内侧模板选用KG-86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，上下边框为8#槽钢，左右边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#槽钢，成型的大模板背面设置有3道加强背楞，每道背楞由2根[10#槽钢组成，连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接，使之墙面平整，以保证模板的整体性。支架撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀，斜支撑与脚手架多道锁紧。支架与斜撑水平间距均900mm，详见下图。双侧支模部位外墙双侧支模处，采用组装大钢模。墙模板选用KG-86系列模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，上下边框为8#槽钢，左右边框为8#槽钢，竖向龙骨选用8#槽钢，成型的大模板背面设置有3道加强背楞，每道背楞由2根[10#槽钢组成，连接板采用加强背楞与两端大模板加强连接，使之墙面平整，以保证模板的整体性。穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓，大头T30，小头ø26设有钢楔孔，操作简单方便，有厂家提供。模板斜向斜撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托，斜撑顶在竖向背楞上。地下四层斜撑支撑在与钢柱固定在一起的脚手架上；地下其它层斜撑支撑在固定在楼板上的地锚，同时还要按2000mm的间距布置花篮螺栓加3分钢丝绳斜拉在脚手架上，控制模板的垂直度，外墙外侧模板用木方支撑在基坑护坡桩上。保证模板有足够的稳定性。阴角模与大模板连接处，确保角模和模板在同一个平面上。为保证墙角整齐划一，阴角与模板之间留2mm调节余量，便于支．拆模板。阳角与模板采用搭接的办法，并用加强直背楞与大模板连接，使得墙角真正成为直角，即平整又不渗浆。详见下图。内墙模板剪力墙及挡土墙模板剪力墙及挡土墙模板采用18mm覆膜多层板散支散拆，按楼层一次性全高整体安装，多层板后横楞采用100mm×100mm木方间距300mm布置，竖楞采用双钢管间距600mm布置，墙体模板支撑加固采用对拉Φ14螺栓双向间距600mm，所有普通螺栓，加放Φ20PVC套管，以便于螺栓拆除及周转使用。消防水池墙体、集水坑、及与土壤接触的墙体采用防水螺栓，见详图。模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托，分上、中、下三道，斜撑顶在竖向背楞上。斜撑支撑在地锚上，同时还要按2000mm的间距布置花篮螺栓加3分钢丝绳斜拉在脚手架上，控制模板的垂直度。地锚用螺纹22～25钢筋加工成U型，埋入混凝土板15d，外露高度100mm，留成地锚环的方式，地锚背100mm×100mm木方。墙体模板采用配独立的角模，面板采用每三块多层板组拼成整块模板，每块模板的边框位置和吊钩所在的背楞全部使用100mm×100mm木方穿螺栓加固成整体，墙体模板横向固定采用背双钢管@600（底部加密范围400）mm，再用碟型卡锁紧，在距离底部2m墙高范围内按照加密间距使用。详见下图。圆形汽车坡道模板圆形汽车坡道墙体模板采用12厚竹胶板散支散拆，按楼层一次性全高整体安装，竹胶板竖楞采用100mm×100mm木方间距275mm布置，横楞采用2Φ25钢筋间距550mm布置，墙体模板支撑加固采用对拉螺栓双向间距550mm，使用Φ14螺栓，坡道外墙加止水环，见止水螺栓加工图。模板水平支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托，支撑在脚手架上，双向间距1200mm布置，详见下图。核芯筒墙体模板核芯筒墙体采用定型钢模板（爬模）组装。墙体内模板水平对顶支撑，外侧模板有爬架支撑。角模有阴角模、阳角模，阴角模与大模板之间留有2—5mm的间隙，并且阴角模比大模板高出10—15cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴脚压槽控制错台、扭曲等现象，保证砼墙体浇筑后平整、顺直。详见下示意图。电梯井部分的跟进平台采用成品，用［10焊制而成，并从墙上的螺栓眼穿螺栓杆（每个螺栓眼都穿螺杆）支撑跟进平台，跟进平台的尺寸要比电梯井的内筒净尺寸小80mm，具体如下图所示：楼板模板楼板模板支撑系统选用碗扣架。层高在3350mm--3600mm之间碗扣架支撑选用1500+1200；层高4050mm--4200mm的碗扣架支撑选用3×1200；层高5400mm的碗扣架支撑选用3×1500；层高为5950mm、6150mm的碗扣架支撑选用2×1500+2×1200，层高为6550mm、6900mm的碗扣架支撑选用4×1500，碗扣架上使用600mm或900mm可调U托；层高>4000mm的设置间距6000mm的剪刀撑。。组合楼板模板及支撑组合楼板直接把压型钢板做底模，支撑系统选用碗扣架，详见下图。砼楼板模板及支撑B1层顶板B1层顶板模板及支撑详见《B1层顶板模板方案》。汽车坡道模板及支撑本工程模板选用15mm覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架，与水平段脚手架连接固定。楼层板覆膜多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距300mm布置，主楞选用100mm×100mm间距1200mm布置，详见下图。核芯筒内楼板模板及支撑本工程板模板选用15mm覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架。楼层板覆膜多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距300mm布置，主楞选用100mm×100mm间距1200mm布置。跨度大于3.6m的板按全跨长度2‰进行起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高）。详见下图。楼梯模板楼梯模板采用定型钢模板，支撑为碗扣架体系，配合U托。详见示意图。后浇带模板本工程设计后浇带带800mm宽，后后浇带钢筋不不断，模板选选型采用快易易收口网，在在所有钢筋贯贯通的位置，将将模板预先切切成比钢筋直直径大2mmm的缺口，在在背面用木方固定定间距150mmm，水平设设置钢管（间间距300mmm，至少三三道）顶紧。在模板板内侧，通过过预埋小木块块留置混凝土土凹槽，用来来放置膨胀止止水条，同时时在模板中部部每间距10000mm穿穿两根18#铁丝，在后后浇带施工时时用来固定膨膨胀止水条。基础后浇带模板墙体后浇带模板墙体后浇带模板参参照下图施工工。洞口模板门窗洞口采用木模模，窗洞口下下要设φ50排气孔。模模板采用188mm厚覆膜多多层板，用100×550木方作水平平支撑和斜八八字撑。模板的制作加工木模板的制作加工顺序：模板设计→→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存根据施工方案，提提前准备好施施工用料，经经过施工方案案交底后下料料。支模需用的主次龙龙骨要求尺寸寸精确，需要要刨光的木方方（板），必必须经过压刨刨加工，达到到表面平整光光洁，满足施施工要求。特殊节点如楼梯踏踏步等处的模模板配模，按按照图纸要求求加工准备。木模板开眼必须使使用开孔器，保保证所有的螺螺栓眼都开孔孔均一、光滑滑、平整，当当开孔将要穿穿透模板时，严严禁对开孔器器施加压力，以以免将模板穿穿坏而产生露露浆现场。钢模板的制作加工钢模板的制作加工工由专业生产产厂家按照企企业标准进行行，我项目部部对进场的模模板进行检察察，合格后方方可验收，钢钢模板加工的的质量允许偏偏差如下表：：钢模板加工允许偏偏差表序号项目允许偏差检验方法1模板高度±2mm尺量2模板宽度-2~0mm尺量3对角线3mm尺量4面板平整度2mm待验板置于平台上上，板面朝上上，用2m靠尺和塞塞尺检察5边框平直度2mm2m靠尺和塞尺检检察6边框垂直面板0.5mm直角尺和塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺模板的验收对覆膜多层板的切割割直线度、木木方刨光后的的尺寸均一和和平整度、接接缝的紧密度度、牢固程度度、加固措施施的使用效果果、模板开洞洞的尺寸和位位置等进行具具体检查。对钢模板进行外观观检验，对模模板的平整度度、垂直度和和面层的光洁洁度以及拼缝缝的紧密程度度进行检查，对对不合格的产产品必须予以以退场。模板的存放木模板的存放模板存放的场地硬硬化，场地平平整，有利于于排水；搭设模板存放架（设设斜支撑，防防止倒塌），网网格布置，距距地100mmm满铺跳板板，将模板按按规格分类，竖竖向放在跳板板上，防止木木板变形，上上部用苫布苫苫盖，防止雨雨淋损坏；不得拆改模板有关关连接插件及及螺栓，以保保证模板质量量；模板吊钩设在距离离模板上边线线1/4高度的主愣愣上。钢模板的存放设立大钢模板堆放放区，与木模模板堆放区分分开，设专人人看管并设警警戒标志；大模板堆放应将自自稳角调好（75°-880°），模板面面对面放置，中中间留出人行行操作通道，间间距不小于6600mm；；模板及配件按照总总平面布置图图分区存放；；存放场地平整坚实实，排水良好好，远离高压压电线；存放场地严禁座人人或其他人逗逗留；模板的安装木模板的安装安装程序基准放线→就位安安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验验收一般要求配板按设计循序拼拼装，以保证证模板系统的的整体稳定；；配件装插牢固，支支柱和斜撑下下的支撑面平平整垫实，并并有足够的受受压面积；检查预埋件与预留留孔洞位置准准确，安设牢牢固；模板支拉牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的底底部加设垫木木；墙模板的底面提前前找平，下端端与事先做好好的定位基准准靠紧垫平；；支柱所设的水平撑撑和剪力撑，按按构造与整体体稳定性布置置；墙模板的对拉螺栓栓孔平直相对对，穿插螺栓栓不得斜拉硬硬顶。钻孔采采用电钻，严严禁采用电、气气焊灼孔；墙体钢管背楞采用用整根杆件，接接头相互错开开设置，搭接接长度不小于于200mmm；模板安装垂直，角角模方正，位位置标高准确确，两端水平平标高一致；；模板之间的的拼缝及模板板与结构之间间的接缝必须须严密；门窗洞口垂直方正正，位置准确确，固定牢靠靠，确保施工工时不产生变变形或位移；；脱模剂必须涂刷均均匀，无堆坠坠，无漏空；；楼梯模板上下层接接槎顺直，不不错台，不漏漏浆。钢模板的安装钢模板安装前，检检察地面的平平整度，以避避免地面的不不平整引起模模板漏浆，所所以在模板安安装位置的地地面必须找平平，抹压光滑滑。按照模板排板图中中模板的编号号，先放入角角模，后入大大板，大模板板先入内模，后后入外模。安装穿墙螺栓，与与校正模板同同步进行，穿穿墙螺栓的卡卡头不得呈现现水平或倾斜斜状态，防止止脱落。本工程使用外挂架架，所以模板板的上排穿墙墙螺栓孔必须须设PVC-Φ40×3的套管，用用以外挂架钩钩栓通过。阴角模安装借助暗暗柱的主筋，水水平方向做多多点定位，以以保证墙体结结构尺寸的准准确；阴角模模与大模板的的连接采用两两道钩栓、压压角固定，防防止出现错台台。阳角模边框与大模模板的边框用用螺栓连接，并并用三对阳角角模背楞进行行加固。模板安装完后在根根部需抹砂浆浆1.0~1..5cm，防防止墙体发生生烂根、蜂窝窝等现象。模板拆除侧模拆除的要求在混凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损后方可拆拆除。常温时时，混凝土强强度不少于1.2Mppa；冬施期间间，侧模的混混凝土强度不不小于4Mpa。底模拆除的要求模板拆除时，结构构混凝土强度度必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）规定：侧模板拆除时，混混凝土强度要要能保证其表表面及棱角不不因拆模而受受损坏，预埋埋件或外露钢钢筋插铁不因因拆模碰扰而而松动；底模及其支架拆除除时，混凝土土强度要符合合下表规定：：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75%＞8≥100悬臂构件--≥100模板拆除时必须根根据结构构件件的同条件混混凝土试块的的强度指标来来确定拆模时时间。具体拆模日期由项项目技术人员员书面通知，没没有书面通知知不得擅自进进行拆模施工工。模板及其支撑体系系拆除时，严严格按施工工工艺和技术交交底执行，以以防发生意外外事故，严禁禁违章操作。拆拆模前填写拆拆模申请单，经经主管技术人人员和试验部部门、质量部部门同意后方方可拆除。模板拆除的顺序木模板拆除的顺序序拆除顺序，墙体先先松动对拉螺螺栓螺母和加加固连接件，并并依次拆3形扣件、横横楞及模板。板底拆模时，必须须按同条件养养护试块所应应达到的强度度拆模，按规规范在平面图图上注明哪些些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达达到要求后才才可拆除。多层板拆除顺序，先先拆下部纵横横水平拉杆，空空出工作面，然然后松动U型托，使其其下降2-3cm，然后用用木锤轻击多多层板，拆除除一块，逐块块逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工托住轻轻放于地上，严严禁直接抛在在地板上。钢模板的拆除顺序序大钢模板的拆除顺顺序为：先拆拆除安装配件件，然后松动动并拆除穿墙墙螺栓，旋转转大模板支腿腿，使大模板板和墙体脱离离，如若有吸吸附，在大模模板的下口进进行撬动，拆拆除大板，然然后拆除角模模。拆除穿墙螺栓时，先先松动大螺母母，利用楔板板插销转动穿穿墙螺栓，使使之与混凝土土脱离，拆除除卡头，再敲敲击小头，将将螺栓退出混混凝土，以避避免混凝土表表面起皮现象象。后浇带模板的拆除除时间及要求求后浇带处钢筋不断断，混凝土采采用比设计强强度高一级的的微膨胀混凝凝土浇捣密实实，时间必须须在两侧结构构的混凝土浇浇筑2个月后。在在结构楼板和和梁的后浇带带两侧结构形形成后，拆模模时必须保留留后浇带部位位的支撑体系系，待后浇带带混凝土浇筑筑完毕并达到到设计强度后后方可拆除支支撑体系，拆拆模时必须依依据同条件的的混凝土强度度试块。模板的维护和修理理进入施工现场的模模板，按施工工平面布置图图指定的位置置在材料管理理人员的指挥挥下，按规格格、编号分类类分堆码放整整齐，堆放时时不得放在松松土、冻土或或凹凸不平的的场地上，并并设专人管理理。码放多层板、木方方前，应在下下部用方木垫垫起10cm的高度，以以防受潮及地地面不平使模模板变形。现现场加工的木木方要贮存在在防雨、防晒晒，远离火源源的棚内，防防止模板受损损变形。保持大模板本身的的整洁及配套套设备零件的的齐全，吊运运时防止碰撞撞墙体，堆放放合理，保持持板面不变形形。预组拼的模板要有有存放场地，场场地要平整夯夯实。模板平平放要用木方方作垫架，立立放时要搭设设分类模板架架，模板落地地处要垫木方方，保证模板板不扭曲、不不变形。不得得乱堆乱放或或在组拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。大模板吊运就位时时要平稳、准准确，不得碰碰撞楼板及其其它已施工完完毕的部位，不不得兜挂钢筋筋。用撬棍调调整大模板时时，要注意保保护模板下面面的砂浆找平平层。工作面已安装完毕毕的墙、柱模模板，不准在在吊运模板时时碰撞，不准准在预组拼模模板就位前作作为临时倚靠靠，防止模板板变形或产生生垂直偏差。工工作面已完成成的平面模板板不得作为临临时堆料和作作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整度度产生偏差。支设模板时，严禁禁碰撞预埋件件，如碰撞按按设计重新固固定。不得拆改模板有关关连接插件及及螺栓，以保保证模板质量量。拆除模板时要按程程序进行，禁禁止用大锤敲敲击或撬棍硬硬撬，防止混混凝土墙面及及门窗洞口等等出现裂纹。模板与墙面粘结时时，禁止用塔塔吊吊拉模板板，防止将墙墙面拉裂。拆除模板时严禁做做自由落体运运动，以防伤伤人、摔坏模模板及压坏预预埋管线。拆下的模板应及时时清理干净，并并修理调整。按按技术交底刷刷好脱模剂，并并按指定位置置放好，以利利于下次利用用。冬期施工时模板背背面的保温措措施需保持完完好。冬期施工防止混凝凝土受冻，当当混凝土达到到规范规定的的拆模强度后后方可拆模，否否则会影响混混凝土质量。多次周转的模板，若若出现受雨（水水）淋湿变形形的情况，可可以切除模板板板面边缘的的一部分，之之后用封边漆漆涂刷封严，防防止再次受雨雨（水）变形形。质量要求允许偏差项目及检检查方法模板安装按下表允允许偏差进行行检查验收：：现浇柱、梁、墙结结构模板允许许偏差（mmm）项次项目允许偏差值检查方法结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺尺量层高大于5m55相邻两板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0质量记录楼层放线预检记录录；楼层50cm线预预检记录；模板预检记录；施工缝留置预检记记录；自检、交接检记录录；模板安装工程检验验批；模板拆除工程检验验批；模板分项工程质量量评定表。安全消防注意事项项安全措施对现场施工人员进进行安全教育育，建立健全全安全管理制制度，进场一一律戴安全帽帽；开工时对施工队伍伍均进行一次次安全技术总总交底，施工工前对参施人人员做好安全全技术交底；；模板支、立、拆除除必须按技术术交底执行，拆拆除后的模板板，不得堆放放在施工层上上；操作人员在2米以以上高度作业业时，必须系系好安全带，穿穿防滑鞋；模板支承加固严格格按方案和技技术交底执行行；严禁高空向下抛物物，施工时工工具和材料均均要传递，严严禁投掷；在模板拆装区域周周围，应设置置围栏，并挂挂明显的标志志牌，设专人人看管，禁止止非工作人员员入内；使用的手持电动工工具，电钻、电电锯、电刨必必须有良好的的接地保护，按按操作规程施施工；模板上架设的电线线和使用的电电动工具，应应采用36V的低压电源源；登高作业时，各种种配件应放在在工具箱或工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上，各种工具具应系挂在操操作人员身上上或放在工具具袋中，不得得掉落；模板起吊前，应检检查吊装用绳绳索、卡具及及每块模板上上的吊环是否否有效，并应应先拆除一切切临时支撑，经经检查无误后后方可起吊。模模板起吊前，应应将吊车的位位置调整适当当，做到稳起起稳落，就位位准确，禁止止用人力搬动动模板，严防防模板大幅度度摆动或碰到到其它模板。模板吊装时，设专专人指挥，信信号工与吊车车司机必须统统一信号，密密切配合，信信号指挥工与与挂钩人员必必须在安全可可靠的地方操操作，严禁人人随模板一起起调运，严禁禁在吊运物品品下站人。模板支承加固严格格按方案和技技术交底执行行。由于层数数很高，在高高处作业时一一定要小心，边边缘构件支模模更要防止坠坠人坠物。吊运模板必须保证证两个以上的的吊点，方可可起吊，不允允许一次吊运运两块模板。模板拆除后，及时时拆除模板上上的钉子，严严禁出现朝天天钉。吊装模板时要注意意避免模板之之间相互碰撞撞，以保护板板面。模板上的小配件，必必须装入专用用箱，禁止随随手乱丢，以以免掉落伤人人。四级风以上，严禁禁吊装模板作作业。拆除的模板在起吊吊前，必须复复查一遍，看看是否模板的的所有穿墙螺螺栓都已经拆拆完，在吊装装区域除工作作人员外严禁禁站人。消防措施多层板、方木及木木材堆放区必必须设在距消消火栓较近的的地方。木模模及木材除按按规定码放整整齐外，垛与与垛之间必须须设90cm以上宽度度的消防通道道，并备有足足够的消防器器材，设专职职人员负责现现场消防安全全作业。木料、竹胶板堆放放区及木工棚棚严禁吸烟及及明火作业。当当必须明火作作业时，必须须有消防员开开具的用火证证，有专人看看护。木料堆堆放场地应远远离易燃物品品，且道路畅畅通，提高自自救能力；安排专人负责消防防及场容的管管理工作，对对消防器材要要定期检查；；施工现场严禁吸烟烟。附录墙体计算书剪力墙及挡土墙模模板一、墙模板参数信息息墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨（木楞或钢钢楞）组成：：直接支撑模模板的为次龙龙骨，即内龙龙骨；用以支支撑内层龙骨骨的为主龙骨骨，即外龙骨骨。组装墙体体模板时，通通过穿墙螺栓栓将墙体两侧侧模板拉结，每每个穿墙螺栓栓成为主龙骨骨的支点。覆膜多层板；面板板厚度(mm):118.00；；面板弹性模模量(N/mm2):95000.00，面面板抗弯强度度设计值fcc(N/mmm2):13..00，面板板抗剪强度设设计值(N/mm2):1.550；内楞采用方木，截截面100×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距300mmm；外楞采用圆钢管448×3.5，每道道外楞2根钢楞，间间距600mmm。穿墙螺栓水平距离离600mmm，穿墙螺栓栓竖向距离6600mm，直直径14mmm。墙模板组装示意图图二、墙模板荷载标标准值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土作用于于模板的最大大侧压力，按按下列公式计计算，并取其其中的较小值值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新浇混混凝土的初凝凝时间，取44.000hh；T混凝土土的入模温度度，取10..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取1.5500m/hh；H模板计计算高度，取取3.4000m；β1外加剂剂影响修正系系数，取1..200；β2混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为35.6696kNN/m2、81.6000kN//m2，取较小值值35.6996kN//m2作为计算荷荷载。计算中采用新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=35.6696kN//m2；倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2=2.0000kNN/m2。三、墙模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯强度验算算跨中弯矩计算公式式如下:其中，M--面面板计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(内楞间距)::l=3300.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×35.700×0.60×0.90==23.1331kN/mm，其中0.990为按《施施工手册》取取的临时结构构折减系数。倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.60×0.90==1.5122kN/m；；q=q1+q2=23..131+11.512==24.6443kN//m；面板的最大弯距：：M=0..1×24.6443×300.00×300.00=2.222×105N..mm；按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：其中，σ面板承受受的应力(N/mm2)；MM--面面板计算最大大弯距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面宽度，h:面板截面厚度；WW=6000×18.0×18.0//6=3.224×104mm3；ff--面板板截面的抗弯弯强度设计值值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；面板截面的最大应应力计算值：：σ=M//W=22.22×1105/3.24××104==6.8445N/mmm2；面板截面的最大应应力计算值σ=6.8845N/mmm2小于面板截截面的抗弯强强度设计值[f]=113.0000N/mm2，满足要求求！2.抗剪强度验算算计算公式如下:其中，∨--面板板计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=3300.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×35.700×0.60×0.90==23.1331kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.60×0.90==1.5122kN/m；；q=q1+q2=23..131+11.512==24.6443kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×24.6443×300.00=44435.7441N；截面抗剪强度必须须满足:其中，Τ--面面板截面的最最大受剪应力力(N/mm2)；∨--面板计算最大大剪力(N)：∨=44435.7441N；bb--构件的的截面宽度((mm)：b=6000mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=18.0mmm；ffv--面板抗剪剪强度设计值值(N/mm22)：fv=13.0000N/mmm2；面板截面的最大受受剪应力计算算值:T=3×4435..741/((2×600×18.0))=0.6116N/mmm2；面板截面抗剪强度度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪应力计算算值T=00.616NN/mm2小于面板截截面抗剪强度度设计值[[T]=1..500N//mm2，满满足要求！3.挠度验算挠度计算公式如下下:其中，q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载:q=35..70×0.60=21..42N/mmm；l计算跨度(内楞间距)::l=300.000mm；E面板的弹性性模量:EE=95500.000N/mm22；I面板的截面面惯性矩:I=660.00××1.80×1.80×1.80//12=299.16cmm4；面板的最大允许挠挠度值:[ω]=1..200mmm；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×221.42××300.0004/(1100×95500.000×2.922×105))=0..424mmm；面板的最大挠度计计算值:ω=0.4224mm小于于等于面板的的最大允许挠挠度值[ω]=1.2000mm，满满足要求！四、墙模板内外楞楞的计算(一).内楞(木或钢钢)直接承受模模板传递的荷荷载，按照均均布荷载作用用下的三跨连连续梁计算。本工程中，内龙骨骨采用木楞，宽宽度100mmm，高度1000mm，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=100××100×100/66=1666.67ccm3；I=100××100×100×100/112=8833.333cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强强度验算内楞跨中最大弯矩矩按下式计算算：其中，M--内内楞跨中计算算最大弯距((N.mm))；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=6600.0mmm；qq--作用在在内楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×35.700×0.30×0.90==11.5666kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.30×0.90==0.7566kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q=(11..566+00.756))/1=122.322kN/m；；内楞的最大弯距：：M=0..1×12.3222×600.00×600.00=4.444×105N.mm；内楞的抗弯强度应应满足下式：：其中，σ内楞承受的的应力(N/mm2)；MM--内内楞计算最大大弯距(N.mm))；WW--内内楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=1.667×105；ff--内楞楞的抗弯强度度设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；内楞的最大应力计计算值：σ=4..44×1005/1.667×1055=2..661NN/mm2；内楞的抗弯强度设设计值:[[f]=13.0000N/mmm2；内楞的最大应力计计算值σ=2..661N//mm2小于内楞的的抗弯强度设设计值[ff]=13..000NN/mm2，满足要求！！2.内楞的抗剪强强度验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，V－内楞楞承受的最大大剪力；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=6600.0mmm；qq--作用在在内楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×35.700×0.30×0.90==11.5666kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.30×0.90==0.7566kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q=(q11+q2)/2==(11.5566+0..756)//1=12..322kkN/m；内楞的最大剪力：：∨=0..6×12.3222×600.00=44435.7441N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ--内内楞的截面的的最大受剪应应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大大剪力(N)：∨=44435.7441N；bb--内楞的的截面宽度((mm)：b=1000.0mmm；hhn--内楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mm；；ffv--内楞的抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；内楞截面的受剪应应力计算值::fv=3×4435..741/((2×100.00×100.00)=0.6665N/mmm2；内楞截面的抗剪强强度设计值::[fv]=1.5500N/mmm2；内楞截面的受剪应应力计算值τ=0.6665N//mm2小于内楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]=1.550N/mmm2，满足要求求！3.内楞的挠度验验算挠度验算公式如下下：其中，ω--内内楞的最大挠挠度(mm)；qq--作用在在内楞上的线线荷载(kN/m))：q=35.700×0.30//1=10..71kNN/m；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=6600.0mmm；EE--内楞弹弹性模量（NN/mm2）：E=9500..00N//mm2；II--内楞截截面惯性矩((mm4)，I=8.333×106；内楞的最大挠度计计算值:ω=0..677×110.71//1×6000.004//(100××9500..00×8..33×1006)=0..119mmm；内楞的最大容许挠挠度值:[ω]=2..400mmm；内楞的最大挠度计计算值ω=0.1199mm小于内内楞的最大容容许挠度值[ω]=2.4000mm，满满足要求！(二).外楞(木或钢钢)承受内楞传传递的荷载，按按照集中荷载载作用下的三三跨连续梁计计算。本工程中，外龙骨骨采用钢楞，截截面惯性矩II和截面抵抗抗矩W分别为:截面类型为圆钢管管48×3.5；外钢楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；外钢楞截面惯性矩矩I=12.199cm4；外楞计算简图4.外楞抗弯强度度验算外楞跨中弯矩计算算公式：其中，作用在外楞楞的荷载:P=((1.2×35.700+1.4××2.00))×0.30×0.60//2=3.770kN；外楞计算跨度(对对拉螺栓水平平间距):l=6600mm；；外楞最大弯矩:MM=0..175×3696..45×600.000=3..88×105NN/mm；强度验算公式：其中，σ外楞的的最大应力计计算值(N/mm2)M外楞的的最大弯距((N.mm))；M=33.88×105N/mmmW外楞的的净截面抵抗抗矩；W=5.008×103mm3；[f]--外楞的的强度设计值值(N/mm2)，[f]==205.0000N/mmm2；外楞的最大应力计计算值:σ=3..88×1005/5.008×1033=766.403N/mm22；外楞的抗弯强度设设计值:[[f]=205.0000N/mmm2；外楞的最大应力计计算值σ=76..403NN/mm2小于外楞的的抗弯强度设设计值[ff]=2055.000NN/mm2,满足要求！！5.外楞的抗剪强强度验算公式如下:其中，∨--外楞楞计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(水平螺栓间间距间距)::l=6600.0mmm；P--作用用在外楞的荷荷载:P=(1..2×35.700+1.4××2.00))×0.30×0.60//2=3.6696kN；；外楞的最大剪力：：∨=0..65×3696..451==1.444×103N；外楞截面抗剪强度度必须满足::其中，τ--外外楞截面的受受剪应力计算算值(N/mm22)；∨--外楞计算最大大剪力(N)：∨=1..44×103N；bb--外楞的的截面宽度((mm)：b=800.0mm；；hhn--外楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mm；；ffv--外楞的抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：fv=1.5000N/mmm2；外楞截面的受剪应应力计算值::τ=3×11.44×1103/(2×880.0×1100.0))=0.2770N/mmm2；外楞的截面抗剪强强度设计值::[fv]=1.5500N/mmm2；外楞截面的抗剪强强度设计值::[fv]=1.550N/mmm2；外楞截面的受剪应应力计算值τ=0.2270N//mm2小于外楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]=1.550N/mmm2，满足要求求！6.外楞的挠度验验算挠度验算公式如下下：其中，ω--外外楞最大挠度度(mm)；PP--内楞作作用在支座上上的荷载(kN/m))：P=335.70××0.30×0.60//2＝3.21kN/m；；ll--计算跨跨度(水平螺栓间间距):ll=6000.0mm；；EE--外楞弹弹性模量（NN/mm2）：E=2100000.00N/mm22；II--外楞截截面惯性矩((mm4)，I=1.222×105；外楞的最大挠度计计算值:ω=1..146×66.43×1100/2××600.0003/(1100×2110000..00×1..22×1005)=0..311mmm；外楞的最大容许挠挠度值:[ω]=2..400mmm；外楞的最大挠度计计算值ω=0.3111mm小于于外楞的最大大容许挠度值值[ω]=2.4000mm，满满足要求！五、穿墙螺栓的计计算计算公式如下:其中N--穿墙螺栓所所受的拉力；；A穿墙螺螺栓有效面积积(mm2)；f穿墙螺螺栓的抗拉强强度设计值，取取170.0000N//mm2；查表得：穿墙螺栓的型号::M14；穿墙螺栓有效直径径:11.555mm；；穿墙螺栓有效面积积:A==105mm2；穿墙螺栓最大容许许拉力值:[N]==1.700×105×1.05×10-4=117.8500kN；穿墙螺栓所受的最最大拉力:N=355.696××0.6000×0.6000=122.851kN。穿墙螺栓所受的最最大拉力NN=12.8851kN小于穿墙螺螺栓最大容许许拉力值[[N]=177.850kkN，满足要要求！汽车坡道墙体模板板一、墙体模板参数数信息墙模板的背部支撑撑由两层龙骨骨（木楞或钢钢楞）组成：：直接支撑模模板的为次龙龙骨，即内龙龙骨；用以支支撑内层龙骨骨的为主龙骨骨，即外龙骨骨。组装墙体体模板时，通通过穿墙螺栓栓将墙体两侧侧模板拉结，每每个穿墙螺栓栓成为主龙骨骨的支点。竹胶板：面板厚度度(mm):112.00，面板弹性模模量(N/mm2):95000.00，面板抗弯强强度设计值ffc(N/mmm2):15..00，面板抗剪强强度设计值((N/mm2):1.550；内楞采用方木，截截面100×100mmm，每道内楞楞1根方木，间间距275mm；外楞采用Φ25钢钢筋，每道外外楞2根钢楞，间间距550mm。穿墙螺栓水平距离离550mm，穿墙螺螺栓竖向距离离550mm，直径径14mm。墙模板设计简图二、墙模板荷载标标准值计算按《施工手册》，新新浇混凝土作作用于模板的的最大侧压力力，按下列公公式计算，并并取其中的较较小值：其中γ--混凝土的重重力密度，取取22.0000kN/mm3；t新浇混混凝土的初凝凝时间，取44.000hh；T混凝土土的入模温度度，取10..000℃；V混凝土土的浇筑速度度，取1.5500m/hh；H模板计计算高度，取取3.4000m；β1外加剂剂影响修正系系数，取1..200；β2混凝土土坍落度影响响修正系数，取取1.1500。根据以上两个公式式计算的新浇浇筑混凝土对对模板的最大大侧压力F；分别为32.7721kNN/m2、74.8000kN//m2，取较小值值32.7221kN//m2作为本工程程计算荷载。计算中采用新浇混混凝土侧压力力标准值FF1=32.7721kN//m2；倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2=2.0000kNN/m2。三、墙模板面板的的计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。按规规范规定，强强度验算要考考虑新浇混凝凝土侧压力和和倾倒混凝土土时产生的荷荷载；挠度验验算只考虑新新浇混凝土侧侧压力。计算算的原则是按按照龙骨的间间距和模板面面的大小,按支撑在内内楞上的三跨跨连续梁计算算。面板计算简图1.抗弯强度验算算跨中弯矩计算公式式如下:其中，M--面面板计算最大大弯距(N.mm))；ll--计算跨跨度(内楞间距)::l=2275.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×32.722×0.55×0.90==19.4336kN/mm，其中0.990为按《施施工手册》取取的临时结构构折减系数。倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.55×0.90==1.3866kN/m；；q=q1+q2=19..436+11.386==20.8222kN//m；面板的最大弯距：：M=0..1×20.8222×275.00×275.00=1.557×105N.mm；按以下公式进行面面板抗弯强度度验算：其中，σ面板承受受的应力(N/mm2)；MM--面面板计算最大大弯距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:b:面板板截面宽度，h:面板截面厚度；WW=5500×12.0×12.0//6=1.332×104mm3；ff--面板板截面的抗弯弯强度设计值值(N/mm2)；f=155.000NN/mm2；面板截面的最大应应力计算值：：σ=M//W=11.57×1105/1..32×1004=111.929NN/mm2；面板截面的最大应应力计算值σ=11..929N//mm2小于面板截截面的抗弯强强度设计值[f]=115.0000N/mm22，满足要求求！2.抗剪强度验算算计算公式如下:其中，∨--面板板计算最大剪剪力(N)；ll--计算跨跨度(竖楞间距)::l=2275.0mmm；qq--作用在在模板上的侧侧压力线荷载载，它包括::新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×32.722×0.55×0.90==19.4336kN/mm；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.55×0.90==1.3866kN/m；；q=q1+q2=19..436+11.386==20.8222kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×20.8222×275.00=34435.6775N；截面抗剪强度必须须满足:其中，Τ--面面板截面的最最大受剪应力力(N/mm2)；∨--面板计算最大大剪力(N)：∨=34435.6775N；bb--构件的的截面宽度((mm)：b=5550mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=12..0mm；ffv--面板抗剪剪强度设计值值(N/mm2)：fv=155.000N/mm22；面板截面的最大受受剪应力计算算值:T=3×3435..675/((2×550×12.0))=0.7881N/mmm2；面板截面抗剪强度度设计值:[fv]=1.5500N/mmm2；面板截面的最大受受剪应力计算算值T=00.781NN/mm2小于面板截截面抗剪强度度设计值[[T]=1..500N//mm2，满足要求求！3.挠度验算根据规范，刚度验验算采用标准准荷载，同时时不考虑振动动荷载作用。挠度计算公式如下下：其中，q--作用用在模板上的的侧压力线荷荷载:q=32..72×0.55=18..00N/mmm；l计算跨度(内楞间距)::l=275.000mm；E面板的弹性性模量:EE=95500.000N/mm22；I面板的截面面惯性矩:I=555.00××1.20×1.20×1.20//12=7..92cm44；面板的最大允许挠挠度值:[ω]=1..100mmm；面板的最大挠度计计算值:ω=0..677×118.00××275.0004/(1100×95500.000×7.922×104)=0..926mmm；面板的最大挠度计计算值:ω=0.9226mm小于于等于面板的的最大允许挠挠度值[ω]=1.1000mm，满满足要求！四、墙模板内外楞楞的计算(一).内楞(木或钢钢)直接承受模模板传递的荷荷载，按照均均布荷载作用用下的三跨连连续梁计算。本工程中，内龙骨骨采用木楞，宽宽度100mmm，高度1000mm，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=100××100×100/66=1666.67ccm3；I=100××100×100×100/112=8833.333cm4；内楞计算简图1.内楞的抗弯强强度验算内楞跨中最大弯矩矩按下式计算算：其中，M--内内楞跨中计算算最大弯距((N.mm))；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=5550.0mmm；qq--作用在在内楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×32.722×0.28×0.90==9.7188kN/m；；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.28×0.90==0.6933kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q=(9.7718+0..693)//1=10..411kkN/m；内楞的最大弯距：：M=0..1×10.4111×550.00×550.00=3.115×105N.mm；内楞的抗弯强度应应满足下式：：其中，σ内楞承受受的应力(N/mm2)；MM--内内楞计算最大大弯距(N.mm))；WW--内内楞的截面抵抵抗矩(mm3)，W=1.667×105；ff--内楞楞的抗弯强度度设计值(N/mm2)；f=133.000NN/mm2；内楞的最大应力计计算值：σ=3..15×1005/1.677×105=1..890NN/mm2；内楞的抗弯强度设设计值:[[f]=13.0000N/mmm2；内楞的最大应力计计算值σ=1..890NN/mm2小于内楞的的抗弯强度设设计值[ff]=13..000N//mm2，满足要求求！2.内楞的抗剪强强度验算最大剪力按均布荷荷载作用下的的三跨连续梁梁计算，公式式如下:其中，V－内楞楞承受的最大大剪力；ll--计算跨跨度(外楞间距)::l=5550.0mmm；qq--作用在在内楞上的线线荷载，它包包括:新浇混凝土侧压力力设计值q1:1.22×32.722×0.28×0.90==9.7188kN/m；；倾倒混凝土侧压力力设计值q2:1.44×2.00×0.28×0.90==0.6933kN/m，其其中，0.990为折减系系数。q=(q11+q2)/2==(9.7118+0.6693)/11=10.4411kNN/m；内楞的最大剪力：：∨=0..6×10.4111×550.00=34435.6775N；截面抗剪强度必须须满足下式::其中，τ--内内楞的截面的的最大受剪应应力(N/mm2)；∨--内楞计算最大大剪力(N)：∨=34435.6775N；bb--内楞的的截面宽度((mm)：b=1000.0mmm；hhn--内楞的截截面高度(mm)：hn=1000.0mm；；ffv--内楞的抗抗剪强度设计计值(N/mm2)：τ=1..500NN/mm2；内楞截面的受剪应应力计算值::fv=3×3435..675/((2×100.00×100.00)=0.5515N/mmm2；内楞截面的抗剪强强度设计值::[fv]]=1.5000N/mmm2；内楞截面的受剪应应力计算值τ=0.5515N/mmm2小于内楞截截面的抗剪强强度设计值[fv]=1.550N/mmm2，满足要求求！3.内楞的挠度验验算根据《建筑施工计计