合肥某高层综合楼筏板基础大体积混凝土测温方案

工程测温区域简介合肥市******综合楼工程建筑用地总面积：10893.85m2，本工程地上16层,地下2层,地下建筑面积：13170m2。地下室为非人防地下室，分两层，地下二层层高3.9m，地下一层层高4.5m。地下室主楼底板采用筏板基础（厚度1800mm），主楼外围底板采用独立基础（厚度为400mm和600mm），砼标号为C30密实防水砼，抗渗等级S8。为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使砼的内外温差控制在25℃以内，特对本筏板基础砼做温度监测。二、原材料选定及混凝土养护：1、建议选用低水化热的水泥品种配制混凝土，并掺适当比例掺合料替代水泥，以降低水化热；2、建议混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，由于环境温度的因素，可掺入一定的粉煤灰来降低水泥的水化热和延缓混凝土的初、终凝时间，同时也可以提高混凝土的可泵性，这样既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的强度，又可防止混凝土施工过程中出现冷缝，同时，可以降低和延缓水化热的最高峰值的时间；3、采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数和厚度，以控制混凝土内外温差在25℃以内。可用薄膜草袋或麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整。底层塑料薄膜应封闭完好，以防止砼表面水份散发，保持混凝土表面经常湿润。三、测温原理：采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测方案，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/℃，即如其常温阻值是850Ω时，每变化一度，那么其电阻值变化5.1Ω，电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布点时将封装好的电阻可靠牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，RS485通讯输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，原理图见测温系统示意图；四、测温点的布置：按底板的不同厚度布置测温点，因施工工艺完全相同，考虑到为建设单位节约成本，根据本单位多年的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况，没有必要设置太多测温点，主要考虑在地下室底板筏板基础砼（1800mm部分）设置4个测区，每测区设3个测点，共12个测点，上点距砼表面10-15cm，下点距底面10-15cm，中间点取纵向几何中心。重点监测较厚的部分，具有很强的代表性，完全可以满足要求。具体埋设位置见附图。五、测温时间计划：1、在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。2、在开始浇筑混凝土前程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。测温从混凝土浇筑开始，全天24小时电脑自动记录监测。在测温完成后的一个月内整理出测温报告。六、技术措施：1、通过控制原材料温度，控制混凝土出机温度；原材料温度过高时，不应立即用于搅拌砼，同时通过缩短混凝土运输时间和防晒措施来控制浇筑温度。2、采取覆盖措施，连续养护12天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数和厚度，以控制混凝土内外温差在25℃以内。可用薄膜草袋或麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整。控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。3、砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每两小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动。4、地下室底板大体积混凝土较厚的地方为1800mm左右，重点监测该区域的砼温度将具有很强的代表性，应该是可行的。竖向测温点布置如下图所示。5、如果混凝土上表面与中心温差接近25℃，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采取必要的保温措施。6、如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。7、在底板浇筑混凝土前的交底会上提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工现场应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修等工作，以保证本次测温的顺利进行。*****中心试验室2006年05月30日附一：100mm中心点100mm测温点剖面布置图附二：热电阻热电阻热电阻热电阻热电阻热电阻砼上砼中