北京某高层办公楼装饰改造钢结构施工方案

钢结构施工方案1工程概况1.1编制依据《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-90《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.2本工程质量目标质量目标：合格工期要求：施工进度满足总包要求安全目标：重伤及死亡事故为零，工伤频率控制在12‰以内。1.3工程项目简介****部机关办公楼装修改造工程中，钢结构项目主要有以下几项：1）北侧新建门厅入口。钢结构项目主要为新建钢结构门头，主要结构在1——3层，另外在4——5层还有部分结构。钢结构由钢柱、钢梁所组成，顶板敷设压型钢板。入口处还建有弧形雨蓬，采用工字钢制作。全部材质均为Q345---B钢。2）新建四季厅。钢结构项目主要为顶部的桁架及钢梁。全部材质均为Q345---B钢。3）五层大会议厅楼面夹层。钢结构项目主要为顶部的钢柱及钢梁。全部材质均为Q235---B钢。在18——20轴及J——H轴间敷设压型钢板。4）五层大会议厅新建楼面结构。钢结构项目全部为顶部的钢桁架。全部材质均为Q345---B钢。5）北侧新建钢结构门头采用的钢柱￠800*25，由于板厚需要双面开坡口进行全溶透焊，并进行无损探伤。1.4.钢结构工程的特点及难点1）大跨度桁架高空安装五层大会议厅钢管桁架最大跨度为27.6米，尽管重量不大，但由于杆件非常细，极易发生吊装扭曲变形。如何确保吊装安全及安装质量是本工程的一大难点。2）焊接本工程所有工厂制作和工地安装坡口均为全熔透焊缝，焊缝质量为一级和二级要进行全部或局部超声波检测。这对下料的精度、坡口加工质量提出了很高的要求，对焊工技能提出了更高的要求，这是本工程的一大特点。3）吊装由于施工现场场地狭小，吊车必须远离作业区域，要用大吨位吊车，造成费用的增加。4）运输本工程钢结构超长、较宽，主桁架需在工厂内加工完成（现场场地狭小）在运输过程中要采取措施防止构件变形。由于工地地处长安街白天车辆不准通行，只能在夜间运输，同时还要请****队协助。5）工期保证及组织协调根据本工程钢结构特点，钢结构安装难度很大，所以工期的保证，施工组织协调、配合是本工程的又一特点。2制作工艺方案2.1加工准备为保证项目合同工期及制作质量，做好以下各项准备工作。1）项目管理组织准备我公司将选派具有丰富管理经验的人员担任项目经理，由生产管理和技术人员组成精干高效的项目部，由钣金车间组成作业层，精心组织严格按照合同要求优质、高效、安全的完成全部钢结构制作工程，并与业主、监理、设计院和总包单位精诚合作，恪守合同信守承诺，竭诚为业主提供全过程的服务。2）主要人员及职能部门主要职责（1）项目经理是企业法人在该工程上的代理人，受企业法定代表人的委托，对该项目生产全过程负总责，拥有人、材、物的决策权，在项目上贯彻执行公司的质量方针、全面履行合同。（2）项目副经理执行项目经理对该项目的决策，严格对生产产品全过程质量安全、工期进行控制，保证质量体系的有效运行。（3）项目总工程师对该项目施工技术组织设计，对加工图设计与产品质量拥有决策权，审定施工技术组织设计，组织用户回访和售后服务。（4）科技质量科严格执行该项目所用材料的检验和试验，制作过程检验和试验，最终产品的检验和试验，对顾客提供产品进行验证，及时为业主竭诚服务。严格按照钢结构设计图，相应规范、规程及合同要求绘制加工图，负责施工前的图纸技术交底，负责编制工艺，对制作安装提供全过程技术服务。（5）材料科对该项目各种资料检验，储存和发放进行管理，保证按生产需要及时采购物资并及时发放资料，严格执行钢材的标准移植，做好各种材料存储的质量记录。（6）生产科负责编制，执行项目生产计划召开调度会，协调会，执行用户回访和售后服务职责。3）技术准备组织加工图设计人员与设计院进行配合，熟悉设计图纸，领会设计意图，并为设计交底及加工图设计做好准备。科技质量科编制加工工艺方案及作业指导书，项目部及时编制材料预算，组织技术人员进行图纸自审会审，做好技术交底，下达焊接工艺试验委托书。4）材料准备按照招标文件及同类产品的生产经验，物资部门做好办理材料入库检验手续，并要符合业主及有关规程规范的要求，必要时进行复验。严防钢材缺陷，保证钢材免遭损失。对有缺陷钢材做好索赔工作。材料按招标文件和要求签订供货合同，保证本工程按时开工。5）加工设备配备机械管理部门确保每台加工设备处于完好状态，提高设备的完好率和利用率。作业层执行设备三定制度（定人、定机、定岗），确保投入该工程的设备正常运行。我公司钢结构加工设备见下表：序号设备名称数量工作参数1数控相贯线管子切切割机1最大加工直径6000㎜2液压机1800t3WSA-300氩氩弧焊机34ZX-400硅整整流焊机55桥式起重机210t6龙门吊120t7龙门吊15t8自动抛丸机19CTS-23超声声波探伤仪26）劳动力准备为确保工程质量，选派有操作资质的工种（铆工、焊工、无损检测）持证上岗，满足制作要求。2.2工作流程及加工工艺说明：钢结构项目主要包括钢柱、钢梁、变截面梁和桁架，其中钢柱采用钢板卷制，变截面梁用钢板加工。其他梁有方钢的还有等截面工字钢的，这些市场采购，若工字钢市场无货只有工厂进行加工。1）钢桁架加工（1）工艺流程图原材料原材料复验、入库、发放复验、入库、发放放样、下料放样、下料曲率加工坡口加工曲率加工坡口加工组装组装焊接焊接无损检测无损检测涂装涂装检验检验（2）加工工艺①上下弦杆的加工钢结构的上弦杆为曲面，下弦为直管，钢桁架上弦分别采用φ219×10和φ95×6的钢管。工厂加工按整榀桁架考虑，端部加工采用数控管线切割机进行切割并开设坡口。钢桁架曲面的加工采用800吨液压机，模具的曲率根据钢管的回复量进行确定，一般要略大于实际曲率，以保证上弦杆的曲率精度。②腹杆及支撑的加工杆件支撑为φ127×8和φ152×10两种规格，与上下弦主杆采用相贯焊接的连接，腹杆支撑切割全部采用数控相贯线切割机进行切割和坡口加工，切割的精度和尺寸误差可通过放样来保证。③钢桁架的拼装钢桁架的上下弦及腹杆加工完成后，即可开始桁架的组装焊接。在钢平台上设置专用胎架进行组装，利用水准仪对拼装位置进行精确控制。各管件间点焊固定好后，用氩弧焊打底，焊接罩面。焊接前编制焊接工艺采取合理的施焊程序，以减少因此而引起的变形，以控制构件变形。钢桁架制作完成后，根据安装需要进行厂内预组装，以暴露检查加工过程中存在的误差。发现问题后及时修正，并经监理检查确认后解体，然后进行抛丸、除锈和涂装，编号标识后发运现场。2）H型梁、柱加工（1）型钢制作工艺流程图9.刨边8.钢板对接、探伤7.调平6.自动切割5.剪切4.排料、划线、放样3.钢材预处理2.钢材复验、入库、存放、发放1.原材料9.刨边8.钢板对接、探伤7.调平6.自动切割5.剪切4.排料、划线、放样3.钢材预处理2.钢材复验、入库、存放、发放1.原材料11.焊接（自动埋弧焊）11.焊接（自动埋弧焊）10.型钢组装10.型钢组装12.矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）12.矫正（翼缘矫正机、火焰矫正）13.检测14.钻模控制制孔13.检测14.钻模控制制孔15.凃装（2）加工工艺15.凃装①下料a、钢梁、钢柱以1：1的比例在平台上分段弹出大样，求出杆件各个部位的实际下料长度。对于节点处的连接处、转角处则用铁皮做样板，进行号孔、下料。b、板材在下料时，必须先进行找方，四边见线。放样时必须预留出加工量。见下表：划线号料外形尺寸寸-0.5mm测量样板内卡样板：-0..5mm，外卡卡样板：+5mm气割加工余量δ≤14mm时时为2.0mmm；δ≤26mm时为2.5mmm锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度度加1mm；圆盘盘锯等：锯齿齿厚度刨边铣端的加工余余量每一加工端：3~~4mm二次气割加工余量量每一加工端：0..5板厚且≥5mm焊接收缩余量沿焊缝纵向收缩：：0.03~~0.2L%沿焊缝横向收缩：：0.03~~0.75LL%加劲肋焊缝引起的的纵向收缩：：每肋每焊缝缝0.25mmmc、划线时四边留出50mm做为检查线，以检验刨边后的最终尺寸。每张下料板标出中心线，用样冲钉上三眼，并用白漆标明，便于组对与安装。d、H型钢梁、钢柱下料前进行统一排版。接口必须保证错开200毫米以上。e、为确保梁的坡度需1：1放制大样，放制完毕后进行自互检，合格后上报相关技术部门检验，检验合格后在地板上用洋冲在交点上钉上眼，并用油漆做好标记。②下料划线的具体要求a、凡需开坡口处的一边加长3mm，需刨边的一边加长5mm。b、下料划线时需将中心线标出钉上样冲眼，做为将来组装用。c、焊接收缩量的预留，按零件总长的0.5‰加长，腹板有坡口的宽度加1.5mm坡口为双“X”型45°钝边1～2mm。③切割工艺确定切割方式。见下表：项目加工方法δ<12mm剪切δ≥12mm切割H型钢切割、锯切型材切割、锯切、剪切切a、梁柱腹板的切割主要采用数控切割机，板平铺在机器上，将所要切割形状的参数数据输入微机，割觜间距自动调整后即可开始切割。b、腹板下料后采用龙门刨进行坡口的加工，其中δ≥16㎜的腹板与翼缘的焊接开K型坡口，δ≤12㎜的腹板与翼缘的焊接不开坡口。柱脚板与钢柱焊接也采用K型坡口，如图：c、对切割后的板料表面进行检查，切割后不准有裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。d、气割允许偏差符合下列规定：气割允许偏差（mm）项目允许偏偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0④组装a、腹板和翼缘板的组装采用组立机，通过滚轮的调整进行翼缘板与腹板的定位，而后在两侧同时有焊机进行点焊。当一侧翼缘板点焊完成后在翻面进行另一侧翼缘板的点焊。b、组立机图c、因柱还要与梁连接所以组对焊接质量要求极为严格，在组立过程中必须保持垂直不得扭曲，焊接前要将钢骨柱的支撑板焊好，焊接必须严格执行焊接工艺。d、H型钢组装时，腹板相对于翼板的中心线的误差及腹板的垂直度符合规范的要求，型钢的斜对角加支撑点焊加固，间隔1500mm一个，以防吊装开焊，组对焊条采用E5015焊条，焊点长度不小于50mm，间隔不大于500mm。e、凡工装胎具进行多次组装时，对前一次的焊接变形进行修整，合格后再进行下一次的组装。f、要事先确定组装基准线，根据结构形式确定合理的组装顺序，要先装主要零件，再装次要零件，先中间后两端，先横向后纵向，先内后外，以减少焊接变形。g、组装前对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查，凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。h、凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格，才能进行焊接。i、H型钢梁组对时，将腹板置于翼缘板上进行点焊。点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角钢支撑点焊。j、钢柱组对时以一侧边板为基准，首先组对另一侧垂直边板，用弯座角尺检查垂直度，符合要求后进行点焊，用筋板做支撑防止焊接时变形。k、点焊后测量断面的对角线，误差在允许范围内。l、定位点焊所用的焊条与正式施焊的材料相同，必须按质量证明书规定进行烘焙及保温，点焊的焊角宽为4-6mm，长度60-80mm为宜，间距宜控制在400mm左右。m、定位点焊不允许出现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷，出现时必须清除后重焊。n、钢构件制作前放出实样，求出各部位的准确尺寸，弯曲部位可采用液压机冷压弯，整体组对时必须有组装胎具，要保证钢构件的外形尺寸不超标。o、组装在胎具上进行，焊缝间隙1～2mm，错边量不大于1mm，不得带力强行组对，长宽允差±1mm，对角线允差±2mm，不得有扭曲现象，不直度<1/1000并不大于3mm。p、组装的允许偏差见下页表：项目允许偏差检查方法简图对口错边b/250且不应大大于3.0焊缝量规间隙土1.0焊缝量规搭接长度土5.0焊缝量规缝隙1.5焊缝量规高度土2.0钢尺垂直度b/100且不应大大于3.0直尺、塞尺中心偏移土2.0直尺箱形截面高度土2.0直尺钢尺宽度土2.0直尺钢尺垂直度b/200且不应大大于3.0直尺钢尺⑤焊接检验a、当腹板与翼缘板组成H型钢后，即可开始焊接工作，焊接采用龙门自动焊，工件与焊觜成45°夹角即船型焊。焊前端头夹引弧板，焊后割除。b、龙门自动焊图c、为控制焊接产生的过大的变形在施焊过程中要采取交错焊接的办法已达到减小变形的目的。先焊=1\*GB3①的焊缝；再焊=2\*GB3②的焊缝；然后焊=3\*GB3③的焊缝；最后焊=4\*GB3④的焊缝。d、H型钢焊接完成后再用翼缘板校型机进行校型，经检测达到下述标准即为合格。焊接H型钢允许偏差㎜项目允许偏差截面高度hh<500±2.0500<h<10000±3.0截面宽度b±3.0翼缘板垂直度Δb/100，且不应大大于3.0e、焊接完成后对接焊缝进行超声波检测，检测前对焊道两侧各100㎜范围内的板面进行打磨，然后超声波探伤，执行标准GB11345，凡发现有不允许存在缺陷必须返修。确保焊缝质量100％合格。⑥边缘加工a、构件外露边缘一般都采用火焰切割，不再进行边缘加工，如需进行处理，可采用刨边机进行坡口的切削。b、刨边的零件其刨边线与号料线允差为±1mm，刨边线弯曲矢高不超过2mm。⑦加工质量标准a、边缘加工的质量标准项目允许偏差mm检查方法零件的长度、宽度度土1.0钢尺、直尺切割平面度L/3000且<<2.0直尺、拉线割纹深度土6’量规局部缺口深度0.025h<00.5角尺、塞尺表面粗糙度Ra0.5直尺b、机加面质量标准项目允许偏差检查方法两端铣的构件长度度土2.0钢尺、直尺两端铣的零件长度度土0.5钢尺、直尺端铣面的平面度0.3钢尺、直尺铣平面对角线的垂垂直度L/1500角尺、塞尺c、凡由顶紧面传送内力的部位，如柱脚、肩梁、加筋等需要顶紧的零部件均刨平或铣平。刨、铣平面的允许偏差：铣平面的平面度：0.3mm；铣平面的表面粗糙度：0.03mm⑧控制变形措施a、对于焊接工字梁、H型钢柱先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能自由地收缩，即先焊对接焊缝，后焊角焊缝。对于组合构件，则先焊受力大的焊缝，后焊受力较小的焊缝。b、对较长的焊缝，选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特别是采用分段逆向焊接法施工时，产生的应力较大，但变形较小。c、通过采取各种措施控制焊接产生的变形，但仍然会有一定的残余变形存在，为此还需在施工完毕后进一步进行矫正处理。⑨焊后矫形焊接是在组装的构件上做纵、横向线状加热的全过程。随着焊接温度的变化（升温和冷却）在焊道上将产生强大的内应力，最后在焊缝收缩应力的作用下，就迫使构件变形，这是不可避免的，减小变形的唯一办法就是依靠焊接工艺，焊接工艺的各项参数（电流、电压、焊接速度、焊接坡口大小、焊接顺序等）选的合理，变形可以相应减小。即使这样，被焊完的构件仍然要做矫正处理。矫正分为两种方法：一种为热矫、另一种为冷矫。a、热矫主要用于H型钢及条状钢板，可以烤“三角”及烤边的方法加热，一般将温度加热到700～900℃之间，为理想塑性变形区段，超过900℃以上钢材的性能就发生变化。低于700℃则塑性变形效果差，难以收到矫正效果。低合金结构钢规定矫形不得超过2次，钢材温度超过900℃以上则材料变脆，影响使用性能，故热矫正后冷却，这时被加热区的钢材韧性几乎不下降，而用浇水骤冷，则被加热区就有明显的淬化现象，因此规定不准浇水骤冷。b、冷矫时使用机械力作用于构件产生反变形，使其达到规范要求的偏差范围内，在焊接后达到图纸几何尺寸的要求。c、对于焊接H型钢翼缘板的角变形可以通过翼缘矫正机来校型。如图所示：注：H型钢校型后后符合下列规规定：焊接H型钢矫正后后允许偏差（mm）项目允许偏偏差截面高度h＜500±2.0500≤h≤10000±3.0h＞1000±4.0截面宽度±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度3.0d、对于其它型式的构构件则采用夹夹具配合千斤斤顶或液压机机逐点进行矫矫正，随时进进行测量，防防止局部出现现死弯。3）圆形钢柱加工工工艺（1）钢板下料时要四四面划线，对对角线误差应应符合规范要要求。开双面面坡口，焊接接采用双面埋埋弧自动焊（背背面清根）。（2）钢板卷制前，要要进行压头处处理，将板的的端头放在膜膜具上用液压压机进行压头头。卷制过程程中，卷板机机要逐步压杠杠反复滚压，并并用样板随时时检查。合拢拢口时不得强强力组装。（3）焊接时要严格执执行焊接工艺艺，施焊人员员持证上岗。（4）焊接后进行焊缝缝无损检测，按按设计规定执执行。2.3关键部位加加工工艺1）材料管理（1）材料采购工作流流程（2）一般规定使用业主注明及设设计图指明的的钢材所有进厂材料应有有生产厂家的的材质证明书书，经检验合合格后，方可可入库。为防止不同种类钢钢材混淆，使使用记号或涂涂色加以区分分。专才专用，严禁私私自代用。钢材入库前进行1100％的外观检检查钢材、焊材的质量量证明书，复复验单等按单单项工程分册册装订，以备备查用。焊条的烘焙严格执执行规范要求求涂料的牌号、品种种、颜色须符符合业主的要要求，涂料应应存放在干燥燥，遮阳、避避雨的固定场场所，环境温温度控制在0～40℃之间并分类类编号。2）切割下料前通过试验事事先确定各种种规格杆件预预留的焊接收收缩余量，在在计算杆件钢钢管断料长度度时计入预留留的焊接收缩缩量和钢管端端面机械切削削坡口的加工工余量，输入入程序。根据数控数据，用用相贯线切割割机对每根杆杆件进行相贯贯线的切割及及相应接口处处坡口的加工工。加工后的管件放入入专用储存架架上，以利于于管件加工面面的保护。管件检验时用塑料料薄膜按1：1做成检验型型板，型板上上标注管件编编号，利用型型板贴在相贯贯线管口，检检验吻合程度度。管件精度度偏差为±1㎜，我们将将以较高的切切割精度来保保证桁架的制制造质量和尺尺寸精度。3）预组装目的：检查钢管端端部形状加工工的精确性，腹腹管长度的精精确度，弦杆杆的曲率，为为现场安装提提供数据与保保障。4）涂装（1）涂装的采购与质质量控制本工程的涂装材料料，选用设计计图样中规定定的产品。涂涂料质量必须须符合国家相相关涂料标准准，不合格或或过期的禁用用。用任何一种涂料必必须提供下列列资料报监理理工程师审查查，产品说明明书、产品批批号、生产日日期、防伪标标志、合格证证及检验资料料。涂料工艺参数：包包括闪点、比比重、固体含含量、表干时时间、实干时时间、涂覆间间隔时间、理理论涂覆率。（2）涂装施工质量控控制施工人员必须经过过培训经过考考核有上岗操操作证。质检人员及操作人人员的名单应应报监理工程程师备案，在在实施过程中中请监理现场场监督指导。（3）涂料工艺控制编制涂料施工工艺艺报监理工程程师批准后进进行施工。金金属表面喷丸丸经检查合格格后在4～8小时内涂装装，各层涂料料涂装间隔按按说明书执行行。涂装前对涂料性能能进行抽查，同同时还要对环环境情况进行行检查并做好好记录。涂装过程对每一道道涂层进行湿湿膜厚度检测测及湿膜、干干膜外观检查查。涂装结束束漆膜固化后后进行干膜厚厚度的测定，附附着性能检查查，针孔检查查等。（4）表面预处理表面处理前现将金金属表面的铁铁锈、氧化皮皮、焊渣、灰灰尘、水份等等清除干净，采采用抛丸机除除锈，并使用用清洁干净的的磨料。构件表面除锈等级级要达到GB89223《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》规定定的Sa2.5级。除锈后表面粗糙度度的数值达到到40～70μm，用表面粗粗糙度专用检检测量具或比比较样块检测测。（5）表面涂装除锈后钢材表面应应尽快涂装底底漆。使用的的涂料、涂层层厚度，涂料料配比和使用用注意事项严严格按设计和和厂家的说明明书规定执行行。钢桁架除按设计要要求进行涂装装外，对于需需在现场拼接接的部位只涂涂装一道20～30μm不影响焊接接质量的车间间底漆，作为为临时除锈保保护。（6）标识与验收涂装完成后，严格格按原构件编编号进行标识识，完成上述述工序后由质质检部门验收收出具验收报报告。2.4加工进度计计划及工期保保证措施我公司是钢结构专专业制造安装装单位，具有有丰富的生产产管理经验，拥拥有强有力的的领导集体和和雄厚的技术术力量，配有有足够的专业业设备能确保保工程进度的的要求。推行项目管理制，组组织有力的指指挥系统，进进行合理施工工部署，统筹筹确定施工流流程，编制切切实可行的施施工方案，制制作工艺及技技术措施，通通过网络计划划进行同步有有序优化施工工，控制、协协调各种生产产要素。运用网络计划管理理技术，实行行周计划定期期与甲方总包包召开协调例例会，并用前前锋线法检查查工程进度，及及时处理协调调生产出现的的矛盾，提高高网络节点的的正点率。根据工艺要求，制制定切实可行行的施工顺序序和工艺，交交叉作业。合合理安排施工工，最大限度度的减少窝工工现象。充分分利用数控切切割机，提高高机械化作业业水平加快施施工进度，保保证各环节进进度扣网。充分利用，完善奖奖惩制度。实实行重奖、重重罚，充分调调动加工人员员的积极性，确确保工期按时时完成。2.5运输钢结构在运输过程程中必须装载载均衡平稳，捆捆扎牢固。汽汽车不允许超超载运输，钢钢结构的体积积超过规定时时，须经有关关部门批准后后才能装车。钢桁架装车时每层层间应放置垫垫木，垫木位位置要一致。防防止压弯造成成变形。构件件与车身紧固固时采用钢丝丝绳、紧线器器。2.6质量保证体体系及过程控控制1）质量保证体系为保证本工程的施施工全过程始始终处于受控控状态，在工工程施工过程程中将依据ISO90002质量保证体体系的标准，建建立健全质量量管理制度，对对工程的全过过程实行有效效的质量监控控。在工程管理中力求求实现科学化化、系统化和和规范化，具具体而言就是是建立科学化化的组织机构构来保证项目目部的整体实实力；实施系系统化的分工工协作来保证证项目部的各各项工作处于于受控状态；；强调规范化化的工作标准准来保证各项项工作的质量量。确立“决策要评价价，执行有计计划，实施讲讲受控，事后后速总结”的项目管理理模式，以一一流的管理水水平来保证一一流的工作质质量，实施集集约化的项目目管理。在项目管理中，通通过全员培训训，树立起全全员的质量意意识，使项目目的质量方针针成为项目部部各项工作的的指南。并根根据ISO90002标准的要求求，明确和细细化项目成员员的质量职责责，逐步建立立和完善各项项工作的文件件化管理。2）组织机构经理经理总工程师副经理总工程师副经理材料科科技质量科生产计划科材料科科技质量科生产计划科项目经理部项目经理部3）加工质量控制为确保本工程质量量达到客户满满意和设计要要求,我公司有一一套健全的质质量控制系统统。公司技质处公司技质处专业公司技质科专业公司技质科项目部副经理项目部副经理工序检查员计量员无损检测员冷作质检员焊接质检员工序检查员计量员无损检测员冷作质检员焊接质检员各专职人员熟悉本本岗位技术文文件,设计图纸和和有关工艺标标准,使施工班组组明了技术要要求,明确各专业业技术岗位的的职责,通过每一系系统的质量活活动,从而达到对对整个工程的的质量控制。（1）原材料产品质量量控制材料供货单位为我我公司认定的的合格供货方方,且资质信誉誉质量都是经经过考核,值得信赖的的。材料按施工预算进进行采购,材质证明随随材料同时进进厂,由材料质检检员进行力学学性能,化学成分的的核对,同时对材料料进行检尺和和100%外观尺寸检检查，最终进进行材料复验验。提交材料责任工程程师审核并签签署意见,合格的转入入下道工序,不合格的办办理退货手续续。油漆,焊条的质量证明书书,检验报告必必须齐全.焊条有药皮皮脱落,焊芯生锈等等缺陷的一律律不得用在工工程上。（2）组装产品质量控控制桁架组装大样图几几何尺寸由冷冷作质检员检检查,最终由工艺艺责任工程师师确认,质检员对杆杆件组对轴线线,错边量,坡口质量实实施监控。（3）产品质量控制桁架组对间隙,坡坡口质量由焊焊接质检员检检查,焊接工艺由由焊接工艺员员编制,由焊接责任任工程师批准准,在焊接过程程中,由质检员监监督工艺的执执行情况和焊焊条的焙烘温温度,对焊接质量量负责。（4）无损检测质量控控制焊缝全部为全熔透透焊缝,进行100%超声波探伤,操作人员持持证上岗,严格按规程程操作,由无损检测测责任工程师师审定检测结结果,对于须返修修进行缺陷定定性。3钢桁架焊接3.1基本情况况本工程钢桁架的连连接主要是上上下弦杆与腹腹杆的焊接，焊焊接接头形式式是圆钢管相相贯接头全位位置焊接，为为保证本工程程焊接质量特特制定本方案案。3.2焊接施工部部署1）焊接方法本工程加工以全位位置焊接为主主，为保证全全溶透采用氩氩弧焊打底工工艺，手工电电弧焊罩面。2）焊前准备（1）焊接工艺评定针对本工程焊缝接接头形式，由由工艺室组织织焊接工艺评评定，确定完完整合理的工工艺措施和工工艺流程。（2）焊工培训对焊工进行培训考考试上岗，无无证人员不得得进入该工程程施工。（3）焊接材料本工程所用焊条必必须有质量证证明书，设有有专门的焊接接二次库，分分类保管。本工程所用焊条须须烘干处理。（4）焊接环境对于在露天施工的的区域必须有有防雨、防风风措施，手工工电弧焊时风风力大于5mm/s时严禁施焊焊。3）焊接工艺（1）根据焊接节点的的分布，焊缝缝形式与位置置，本工程主主要为管一管管坡口对接焊焊，故采用手手工电弧焊。（2）该工程上下弦杆杆的焊接是重重中之重，必必须从组对，校校正，复验，预预留焊接收缩缩量，焊接定定位，焊前防防护，清理，焊焊接，质量检检验等方面严严格控制，才才能确保接头头质量焊后全全面达到标准准。（3）组对：组对前用用锉刀，砂布布将坡口内壁壁10－15mm处锈锈蚀去除，坡坡口外壁自坡坡口外10－15mm范围围内也必须除除去锈蚀，污污物，不允许许在接口管壁壁上引弧或硬硬性敲打，以以防圆率受到到破坏，错口口现象必须控控制在允许范范围之内。（4）根部焊接：根部部施焊应自下下部起始出处处超越中心线线10mm处引引弧，与定位位焊接头处前前行10mmm处收弧，再再次始焊应在在定位焊接上上退行10mmm引弧，在在顶部中心处处熄弧时应超超越中心线至至少15mmm并填满焊坑坑，另一半焊焊接前将前半半部始焊及收收弧处修磨成成较大缓坡状状并确认无未未熔合即为熔熔透现象后在在前半部焊接接上引弧，仰仰焊接头处应应用力上顶，完完全击穿，上上部接头处应应不熄弧连续续引带到接头头处5mm时稍用用力下压，并并连弧超越中中心线至少一一个熔池长度度（10——15mmm）方允许熄熄焊。（5）次层焊接：焊接接前剔除首层层焊道上凸起起部分及引弧弧收弧造成的的多余部分，仔仔细检查坡口口边沿有无未未熔合及凹陷陷夹角，如有有必须除去。飞飞溅与雾状附附着物采用角角向磨光机打打磨时，不得得伤及坡口边边沿。此层的的焊接在仰焊焊部分时采用用小直径焊条条，仰爬坡时时电流稍调小小，立焊部位位时选用较大大直径电焊条条，电流适中中，焊至爬坡坡时电流逐渐渐增大，在平平焊部位再次次增大，其它它要求与首层层相同。（6）填充层焊接：填填充层的焊接接工艺过程与与次层完全相相同，仅在接接近面层时注注意均匀流出出1.5——2mm深度，且且不得伤及坡坡边。面层的焊接：面层层焊接直接关关系列接头的的外观质量能能否满足质量量要求，因此此在焊接面层层时，应注意意选用较小电电流值并注意意在坡口边熔熔合时间稍长长，接头处焊焊接条重新燃燃弧动作要快快。（7）焊后清理检查：：焊接完成后后应认真去除除飞溅焊渣，并并用量规等器器具对外观几几何尺寸进行行检查，不得得有低凹、焊焊瘤、咬边、气气孔、未熔合合、裂纹等缺缺隙存在。焊接完成后应用钢钢印打上焊工工钢印，待冷冷却24小时后进行行无损检测。4）无损检验探伤人员资质必须须满足规范要要求持证上岗岗，全部焊缝缝按设计规定定进行局部或或全部100%超声波探伤伤。检查严格格执行GB113345的相关规定定，所有超声声波检验都必必须填写超声声波检验记录录。4钢结构主要安装方方法4.1门头钢结构构安装1）钢柱安装（1）钢柱安装前，首先先对基础定位位轴线、标高高进行复测，误误差在规定之之内后开始安安装。（2）钢柱必须垂直吊装装，由于钢柱柱较长所以在在柱子根部要要栓溜绳，防防止来回晃动动。（3）钢柱就位时，要慢慢慢下落防止止碰坏地脚螺螺栓，在两个个轴侧方向用用经纬仪检测测垂直度，无无误后将地脚脚螺栓紧固。2）钢梁安装（1）首先要在原结构上上进行钻孔、粘粘胶、预埋安安装螺栓（由由专业队伍施施工），安装装前先要复测测标高、位置置的准确性，然然后开始牛腿腿的安装，最最后依次进行行钢梁的安装装。（2）钢梁的安装应先装装主梁、再装装此梁，当第第一层钢梁装装完后再装第第二层、第三三层钢梁，直直至全部完成成结构的安装装。（3）最后装雨蓬，应先先装与钢柱相相连的主梁，再再装次梁。（4）钢梁安装过程中要要保持水平面面标高一致。主主、次梁的节节点安装参照照图集施工。4.2五层会议大大厅钢结构施施工1）钢柱安装（1）钢柱安装前，首先先对基础定位位轴线、标高高进行复测，误误差在规定之之内后开始安安装。（2）钢柱必须垂直吊装装，钢柱就位位时，要慢慢慢下落防止碰碰坏地脚螺栓栓。要用线坠坠检查钢柱的的垂直度。符符合规定后将将地脚螺栓紧紧固。2）钢梁安装（1）要先进行主梁GLL1的安装，梁梁与钢柱采用用高强螺栓进进行连接，由由L轴依次装至H轴。然后再再装GL2钢次梁，主主梁与此梁仍仍采用高强螺螺栓进行连接接。3）钢桁架安装（1）钢桁架安装采用550吨气轮吊进进行吊装，由由于现场狭小小且钢桁架重重量较轻，故故整体吊装。（2）首先进行18轴钢钢桁架的安装装，然后进行行16轴直至11轴钢桁架的的安装。安装装时钢桁架要要保持垂直，桁桁架与柱头采采用螺连接。（3）屋面檩条安装待中中标后与设计计协商后确定定。4.3四季厅钢结结构安装1）安装前先要对牛牛腿标高进行行测量，误差差较大地进行行处理。吊装装由17轴——12轴依次进行行。2）待桁架装完后进进行钢梁的安安装。4.4焊钉焊接工工艺1）工艺确认（1）在焊接操作前，首首先在每块试试验板上焊上上二个栓钉，使使其由原来坐坐标轴弯曲30度，检验栓栓钉的抗拉强强度，如果在在二个栓钉中中的任何一个个在焊接部位位出现横裂，就就需要调整焊焊接工艺后，重重新做上述检检验。如果第第二次的二个个螺栓又一次次失败了，要要继续做试验验，直到连续续二次检验均均获得合格后后，才可进行行钢构件上栓栓钉的施焊。（2）在每次焊接工艺艺有改变时，均均需进行上述述检验。（3）如果发现焊层有有不够强度的的现象，应作作处记号并告告知有关人员员查明原因，并调查查焊接工艺后后，才可焊接接其它栓钉。2）外观检查：（1）焊接完毕后，用用尖头手锤轻轻轻敲击每个个栓钉的焊接接处，进行焊焊层外观检查查栓钉四周是是否有焊层。（2）弯曲试验：对焊焊层不完善的的栓钉；用手手锤敲击发出出空隙回声的的的栓钉；对对焊接后的长长度超过1..6毫米规定值的的栓钉。上述述栓钉均需用用手锤敲击，使使其从原来的的坐标弯曲15度。将焊层层不完善的栓栓钉弯曲30度后，其弯弯曲方向应使使焊层不完善善处受到最大大的拉力，如如果被检钉没没有出现裂缝缝或断裂，这这根柱上的已已焊栓钉被认认为合格。（3）凡栓钉外观不合合格者，一律律打掉重焊：：外观有缺陷陷时，进行打打弯检查。外外观检查合格格者，进行l％的抽样打打弯检查。弯弯30度左右，检检查焊肉有开开裂者为不合合格，一律打打掉重焊。欲欲施焊栓钉部部位必须先放放线，以保证证栓钉位置的的准确。其相相邻的二只栓栓钉需用以上上方法进行检检查。（4）栓焊工应经过专专门技术培训训和试焊训练练，方可现场场施焊。（5）每天将栓钉焊接接记录下来。（6）操作注意事项：：电源开关是否闭合合；当扳动焊枪开关时时，微动开关关是否发出“咔嚓”声；焊接药座与母材之之间是否紧合合，是否有绝绝缘杂质；如果发生焊接电缆缆和操作装置置紧拉的，禁禁止拖拉焊枪枪；（7）潮湿区域的焊接接：①翼缘潮湿或油污处处不能进行焊焊接：②油漆及镀锌处不能能焊接；③雨、雪天不能进行行焊接。（8）设备使用时，每每班焊接完毕毕，一定要将将时间控制器器焊枪及电缆缆接头收齐，放放入室内。禁禁止接头被雨雨水泡湿。焊焊接中要将焊焊机散热，并并将遮盖物全全部揭去，用用后再盖好。连连接电缆的延延伸，在焊接接时，不允许许电缆打圈、缠缠结，否则电电流值将被降降低。（9）当进行栓钉焊接接时，要稳妥妥执拿焊枪，严严格注意焊接接情况，防止止水分进入电电弧区。4.5高强螺栓施施工1）高强螺栓连接时时，按照《钢钢结构工程质质量检验评定定标准》高强强螺栓应在施施工现场安装装的螺栓中随随机抽取。每每批应抽取8套连接副件件进行复验，若8套螺栓拉力平均值达标，即为合格。2）检查外形尺寸螺螺纹损伤有无无杂质、锈蚀蚀，运输要防防止损坏，存存放中注意防防潮。3）高强螺栓安装、紧紧固工艺要求求：高强螺栓应在孔中中自由穿入，严严禁强行打入入损坏螺纹。当当孔有少量错错位，用冲钉钉找正，然后后穿入。同一一节点上螺栓栓穿入方向一一致，以便紧紧固，钢构件件经测量合格格后，即可初初拧，紧固顺顺序：由螺栓栓群中部向四四周扩展，由由节点刚度较较大的部位向向刚度较小的的部位过渡，目目的是使高强强螺栓接头的的各层钢板达达到充分密贴贴，避免产生生弹簧效应。扭矩扳手定期进行行扭矩值的检检查，每天上上下午各一次次，每拧一遍遍做好记号，用用不同记号做做好初拧，复复拧和终拧。式中：T—施拧拧扭矩(N．M)；d—螺栓直径P—螺栓栓预拉力；K—扭矩系数4）高强螺栓的检查查，目测检查查是否有漏拧拧现象、螺纹纹损伤，是否否有接触不密密合现象，是是否有垫圈、螺螺母反置现象象。外观检查查合格后，用用扭矩扳手检检查扭矩值，一一般抽查10％，单一节节点不少于两两个，检查时时将螺母退回回30—50度，再拧回回至原位。如如果得到的终终拧扭矩值在在标准的+10％以内视为为合格。5质量管理及各项保保证措施我公司严格按照质质量管理和质质量保证系列列标准建立了了质量保证体体系，并已通通过第三方认认证。本工程质量控制和和质量管理将将严格执行我我公司质量保保证手册和程程序文件。5.1质量管理成立以项目经理为为首的质量保保证体系，定定期召开质量量统计分析，掌掌握工程动态态，全面控制制工程质量，工工程上按专业业配制质检员员实施全过程程控制。树立全员质量认识识，贯彻“谁管生产，谁谁管质量”的原则，实实行岗位责任任制，并以经经济手段辅助助质量岗位责责任制的落实实。5.2建立健全质质量管理制度度技术审核制度：严严格执行审图图程序，认真真执行规程规规范，坚持以以技术进步来来保证施工质质量的原则，技技术部门制定定有针对性的的施工组织设设计，审查施施工方案。工序检查制度：钢钢构件进场必必须严格检查查，执行三检检制度，施行行自检、互检检、交接检，并并有文字记录录。目标管理：对质量量目标进行分分解，强化管管理职责，层层层落实明确确责任。1）项目经理职责：：（1）全面领导施工工工作，对工作作质量和施工工质量负全责责。（2）检查、督促、保保证质保体系系稳定运转。2）质量保证工程师师职责（1）领导质保体系工工作，对建造造质量的控制制和监督负责责并组织有关关人员编制施施工组织设计计。（2）编制质量控制点点并审核施工工方案。（3）负责定期召开质质量分析会议议，下达技术术措施规划。3）工艺责任技术人人员职责（1）对建造工艺质量量负责。（2）对施工图工艺合合理性、可行行性负全责。（3）编制施工方案、施施工工艺规程程、工艺文件件对其完整性性、合理性负负全责。（4）负责施工图现场场审查及其工工装、专用机机具设计。（5）负责对施工工艺艺反馈信息处处理和制定返返修技术措施施。4）焊接工艺技术人人员职责（1）对焊接质量控制制负责。（2）编制焊接工艺规规程，焊接工工艺卡及焊接接施工方案，对对其完整性、合合理性负全责责。（3）解决焊接技术问问题，制定焊焊接试验方案案，对焊接施施工全过程的的质量进行有有效的控制。（4）制定一、二次焊焊缝返修方案案，督促检查查二级库，对对焊条、烘干干、保管和发发放制度进行行控制。（5）负责焊工培训，指指导现场焊接接工作，对违违背焊接工艺艺规程的焊工工有权停止其其工作。5）质量管理责任技技术员职责（1）编制检验文件，对对建造过程中中质量控制和和检验把关负负责。（2）负责质量问题反反馈信息的处处理，解决有有关检验的技技术问题。（3）各阶段质量控制制点检测工作作，并做好相相关记录，签签证与上报报报表、检验文文件资料存档档工作。5.3质量保证机机构业主质量监督业主质量监督监理项目经理监理项目经理质量监督负责项目总工质量监督负责项目总工生产计划组设备材料组技术组质量安全组生产计划组设备材料组技术组质量安全组施工层施工层5.4质量保证措措施优化施工方案合理理安排施工工工序，认真进进行图纸审查查，做好技术术交底和技术术培训。严格把好材料进货货关，杜绝不不合格产品用用于本工程。实实行严格材料料管理制度。合理配备施工机械械，搞好维修修保养使机械械处于良好的的工作状态。采用质量预控法，把把质量管理的的事后检查转转变为事前控控制工序及因因素从而达到到“预控为主”的目标。钢结构工程质量控控制示意图6安全生产文明施工工6.1安全控制目目标确保工程设备安全全，施工人员员伤亡零指标标。6.2安全保证措措施1）严格遵守国务院院、部委、北北京市所颁发发的各项安全全生产法规和和文件。2）各级领导、施工工员、操作工工人严格贯彻彻执行《安全全生产责任制制》，遵守各各项安全规章章制度。3）进入本工程进行行安装施工的的所有人员以以及管理人员员，在进入现现场前必须进进行安全教育育，并组织书书面考试，考考试合格后方方可进场工作作。4）各专业人员进行行安装施工时时，严格遵守守安全操作规规程，对违反反安全操作规规程者，任何何人有权予以以制止。各专专业人员发现现有不安全因因素应立即停停止工作，向向施工员、安安全员报告，在在采取相应措措施并经施工工员、安全员员确认已消除除后，方可继继续安装施工工。5）严格执行