建筑工程墙体九夹板模板施工工艺

第八节墙体模板施工工艺标准手册一、前言为了满足工期要求，A、B、C三段使用了覆膜九夹板，木方做次楞，双钢管做主楞，穿墙螺杆配套使用的传统模板支设形式。成都东站主站房墙体大模板工程要点及难点：（一）构件尺寸：本工程地下室墙分400mm、600mm、700mm、等多种。（二）混凝土浇筑高度为6.6m。（三）连墙框架柱，柱截面尺寸形式多样，且模板配置高度6.6m，支撑加固困难。（四）附墙柱及异形扶壁挡土墙等处的细部节点处理直接影响到混凝土外观质量，作为鲁班奖工程，此处模板设计为模板工程施工的关键点。（五）管理方面：本工程面积大，模板使用量大，模板种类多，对项目管理、总体协调要求高。二、普通覆膜九夹板模板支设。采用18mm厚覆膜九夹板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M16使用。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，用"3"型卡子固定在圆钢管48×3.5双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):墙底部1/3净高以下：400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):墙（底部1/3净高以上）：500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M16；墙体模板安装顺序及技术要点：1、模板安装工艺流程模板定位、垂直度调整→模板加固→自检→隐检→交接检→混凝土浇筑→拆模2、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。安装模板前，应用扁铲、干抹布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安装角模，再安装一侧模板，就位，调垂直，放穿墙螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整模板垂直后拧紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位外侧模板，再就位内侧模板。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴4mm厚海绵条，模板再压住海绵条。安装外墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防跑浆。注意使两侧模板的螺栓孔对正，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。为了清除墙模内杂物、应在墙、或柱模根部预留清扫口。3、模板安装覆膜九夹板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采用50×100木方间距250mm（起步200mm），水平外楞圆钢管48×3.5间距500或400mm（参照墙模板）。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距500mm，竖向间距同主楞间距，斜向支撑用钢管中下6道进行间距600mm加固以保证其稳定。地下室外墙用M16对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。三、定型钢模板大模板工艺流程框图（一）施工顺序：墙体根据施工图纸以及模板配置划分成不同的施工段，每个施工段施工顺序为：测量放线→底板导墙混凝土剔凿→留置施工缝以及梁窝、贴海绵条及安膨胀止水条→安内墙模板→穿止水螺栓→安外墙模板→固定穿墙螺栓及校正→办理预检→模板拆除。（二）工艺流程图大模板施工工艺（一）施工准备1、材料及主要机具：A.配套大模板：平模、角模，包括穿墙止水螺栓及背楞勾头螺栓、内外脚手架等。B.隔离剂：水性脱模剂。C.一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。2、作业条件：A.弹好墙身线及标高线。B.墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、施工缝及梁窝预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。C.为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。D.安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。(二)施工工艺1、测量放线模板安装前，测量根据现场控制网弹出墙身控制线以及标高控制线，报监理验收合格，方可进行下一步施工。2、底板导墙混凝土剔凿底板导墙混凝土浇筑完毕，强度达到设计强度时，在离导墙混凝土面5cm处弹线，用云石机在墙上沿弹线切割，把切割线以上部分松散混凝土剔除。3、留置施工缝及梁窝根据施工图纸以及现场施工段划分留置施工缝以及梁窝，施工缝用100×50mm木方沿墙体竖向支设背楞采用100×100mm木方，用φ48钢管进行固定，严禁焊接在墙体主筋上。梁窝留置方法与施工缝相同。4、贴海绵条以及安放膨胀止水条大模板安装之前，墙体沿切割线贴20mm海绵条，防止漏浆。墙体与导墙接槎水平方向放置膨胀止水条，并固定牢靠，防止混凝土浇筑时上浮。5、安装墙体内侧模板施工缝、梁窝、海绵条及膨胀止水条部位验收合格后安装墙体内侧模板，用塔吊配合安装内侧模板，模板从阴角模开始安装，模板就位后用顶托及钢管锁在内双排架上临时固定，挂线掉垂直度，粗调到位，然后进行下一块内模板吊装，相邻两块模板用螺丝以及背楞找平，防止模板之间错台。6、放置穿墙止水螺栓内模板就位后，从墙体外侧穿止水螺栓，螺栓采用三接头，穿螺栓之前先将螺栓两侧锥体拧紧，然后对螺栓进行筛选，螺栓长度满足墙截面尺寸，严禁使用长短不一的穿墙止水螺栓。7、安装墙体外侧模板模板安装与内墙模板安装相同，安装完外侧模板后，把穿墙螺栓内外拧紧，挂线掉吊垂直，里外加斜撑加固，然后校正模板，满足设计及施工规范要求。8、自检及监理验收模板校正后，由质量部组织项目部技术、工长联合验收，验收合格后由质量部上报监理进行验收，验收合格后进行下一步工序。9、模板拆除A.在常温条件下，墙体混凝土强度必须达2.5MPa，墙体大模板方可以拆除，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。B.混凝土浇筑时现场留置几组同条件养护试块，以便拆模之前先对试块进行试压，试块强度达到2.5MPa时，由技术室下达拆模通知单进行模板拆除。C.模板拆除顺序与安装顺序相反，首先拆除模板支撑体系，然后用塔吊吊着模板，塔吊绳索稍微绷紧，拆除相邻模板之间的螺丝以及背楞，最后拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体，最后用塔吊将模板吊起入插架，然后拆除相对应的另一侧模板。D.大模板吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆，然后入相应的大模板插架。E.大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。10、大模板质量验收标准（1）墙体根部烂根：严格控制底板导墙混凝土的平整度，要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对导墙平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。贴海绵条。避免根部漏浆，造成的烂根。（2）阴角模板不方正：在阴角部位设专门的控制筋，支顶阴角模板，立完阴角模板，及时检查，发现不合格的在合模板之前调整完毕。（3）模板垂直度不符合要求：加强模板的检查力度，做到逐道墙、逐道柱检查，浇筑完混凝土再检查一遍，发现偏差，及时调整。（4）阴角处模板拼缝不严：加强验线工作力度，要避免累计误差造成的模板拼缝不严。（5）墙体大模板安装允许偏差符合表21规定。表21：墙体大模板安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低低差2