北京某工程模板施工方案争创长城杯钢模板

五、模板工程1．工程概况基础形式为筏板基础和独立基础，地上17层，地下2层，为框架-剪力墙结构。建筑物高度68.2m，最高74.1m，层高6.1m、6.3m、5.0m、4.5m、3.9m，墙体厚度有450mm。柱子直径有：1.5m、1.2m、1.1m、1.0m、0.9m、0.65m。梁截面有：600×1100（1050、1000）、400×800、300×700（600）、350×800等。顶板厚度主要是120mm、220mm。本工程结构质量目标为北京市结构工程“长城杯”。为保证工程质量和施工进度，本工程在做好技术经济分析的基础上，加大模板的投入，以换取最佳经济效益和社会效益。2．施工部署该工程结构形式相对较复杂，同时还要保证工程质量和外观效果，因此梁板、梁柱、墙板、墙梁等结点处需精心设计，严格要求，在消灭质量通病的基础上追求观感。2.1.模板工程施工组织首先由技术室对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后由成本室进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术室作模板方案。材料室负责模板厂家的选择，进行招投标。模板进场后由技术室、成本室、材料室联合检验，出现不合品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部进行交底，工程部负责落实实施并且对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料室负责清点退场。模板工程组织流程见下图2.2.模板的选型基础防水引墙：用砖砌筑240mm墙，内侧抹灰。基础导墙模板：采用组合钢模板组拼。柱子模板：该工程的柱子多为圆柱，截面形式变化较多，车库部分以直径600mm为主，群房部分多以1000~1200mm为主，为了保证工程质量，柱子模板采用钢质的定型模板，以两片或三片组合而成。墙体模板：地下室包括首层层高变化大，采用60cm系列组合钢模板组拼，组合钢模用Ф48*3.5钢管做背楞；标准层墙体采用钢质大模板。梁模板：梁模采用竹胶板面板，100mm×100mm、50mm×100mm木龙骨，采用早拆体系支撑。顶板模板：采用12mm厚竹胶合板,支撑系统为多功能碗扣架配合早拆体系，定型钢制主龙骨，60mm×80mm方钢次龙骨，定型拉片固定模板。楼、电梯间：租赁我公司模板中心的定型全钢大模板和筒模。2.3.主要工具工具数量工具数量双面压刨机2台抬式电钻2把平刨机2台手提式电钻8把电锯2台电焊机4台2.4.施工分区2.4.1地下施工分区：该工程共有四条后浇带，后浇带要在塔楼施工完毕后才能进行混凝土浇注，地下室施工时按后浇带位置进行分区，所以地下部分施工共分为8个区进行流水，具体分区图见图1-5-1图1-5-12.4.2地上施工分区：见图1-5-2图1-5-23．主要施工工艺3.1.地下室及首层墙体模板施工：模板加固采用拉片加固，拉片形状见图1-5-3，从顶部往下1米范围内拉片间距为300×600mm，以下为位置为150×600mm。地下室外墙的拉片在中部焊止水环，止水环尺寸为300×300mm。模板采用60体系组合模板，不满足模数处用30、20或10的模板进行拼接，模板背楞用两根Ф48*3.5钢管，背楞间距为600mm，模板采用钢管支撑，支撑间距为1.2米。见图1-5-3地下室外墙缝止水作法：地下室外墙在底板上、基梁上、顶板等处上都留有施工缝。在浇筑混凝土前预埋止水钢板。见防水方案。3.2.标准层墙体大模板3.2.1模板设计模板采用6mm厚钢板作面板，边框、竖肋均为8＃槽钢，一端面板凸出框20mm，另一端凹进面板20mm，第一到竖肋距边框的距离为300mm，然后以300mm间距模数从两端往中间布置。竖肋与钢板焊接牢，竖向无小横肋布置；板面属单向受力。横肋为成对10＃槽钢放置，间距为1100mm，第一批横肋距钢板上、下口高度均为300mm，两槽钢之间留出穿墙栓孔的位置（45mm），穿墙螺栓为Ф30三节式止水螺栓，横肋和边肋上带有联接孔。孔距300mm；模板之间通过水平围檩（两榀普通[10#槽钢)用Ф16勾头螺栓固定紧，上中下各一道水平围檩；再用Ф16螺栓把两块板的边肋锁紧。3.2.2工艺流程做好各项施工准备工作→→吊装角部模板，安装就位简单固定→→吊装横墙大模板，并就位，拧紧对拉螺杆→→吊装竖墙大模板，就位，拧紧对拉螺杆→→用钢管和U托斜撑调整墙模的垂直度，底部→→加固阴、阳角模→→检查模板垂直度，上口平直，螺栓松紧程度→→清理现场、报验。3.2.3施工要点模板的下口锁一根通长的100×100mm方木。大板与大板间在上中下锁三道两根相对10#槽钢围楞，通过ф16的勾头螺栓与大板竖龙骨连接固定。板与板之间用ф16×40或ф16×80的螺栓锁紧，竖向300mm一道。为了防止阴角模往里“吃”，阴角处用300mm长10#槽钢阴角压块竖向上中下各一道，通过ф16的勾头螺栓固定。阳角模在上中下锁三道两根相对10#“L”槽钢围楞，通过ф16的勾头螺栓与大板竖龙骨连接固定。斜撑用ф48X3.5mm钢管,用U托调节长度，间距不大于1400mm,上下各一道，斜撑与地的夹角必须小于45°。拉杆采用8#钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度，间距1400mm。为了防止错台，在每块板端部沿竖向加Ф12的顶模撑，间距500mm。大模板安装结点见图1-5-43.3.柱子模板施工3.3.1模板设计柱子模板采用全钢定型模板，模板由两片板拼接而成，模板采用6mm厚的钢板作为板面,钢板弯成180度。用10#槽钢作为背楞，竖向背楞间距30cm。用槽钢做柱箍进行柱子加固，柱箍间距60cm。见图1-5-53.3.2工艺流程施工准备→→模板吊装→→临时固定并就位→→模板加固→→加斜支撑→→二次校正→→验收3.3.3施工要点找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平200mm。弹好柱边50cm控制线，柱边线。防止跑模，在柱子根部锁一根100×100mm方木。在楼地面不平的模板下口，用干硬性水泥砂浆堵密实。斜撑用ф48X3.5mm钢管,用U托调节长度，柱子每侧上下各一道，拉杆采用8#钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度。见图1-5-6为了固定斜撑和拉杆在柱子四周的楼板上每侧预埋Ф16mm地锚和Ф16锚环。3.4.顶板及量模板施工3.4.1模板设计该工程施工面积大,施工工期短,为节约周转材料的用量,采用早拆体系,模板可在混凝土强度达到50~70%后,即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆,早拆头形式见图1-5-73.4.2梁模施工A．工艺流程安装立杆→→安装可调横杆→→架梁底龙骨→→铺梁底模板→→梁钢筋绑扎→→立梁侧模板→→安装侧模卡具B．施工要点安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。铺梁底摸前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入槽钢，在槽钢上安装梁的三角卡具，用梁卡具卡紧模板。梁支撑及卡具安装见图1-5-83.4.3板模板施工A．工艺流程安装立杆→→安装横杆→→架板底主龙骨→→架板底主龙骨→→架板底边龙骨→→铺板模板板B．施工要点按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。从一头铺主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。板支撑体系安装见图1-5-9。图1-5-93.4.4模板布置图1-5-10为一标准开间立杆及早拆头布置。3.5.柱头处理框架结构工程中柱头与梁、板交接处比较难处理，处理不好会使混凝土表面非常难看，甚至出现跑模、涨模现象3.5.1模板设计方柱柱头采用木胶合板，背楞采用50×100mm方木，梁下模板采用钢管和直径16的钢筋加固，在梁的位置上用对拉螺栓加固，其制作施工见1-5-11圆柱柱头处理相对复杂，因无法在梁部位对模板进行加固，所以不可用木胶合板配置，另外柱头模板拆模时间较长，为节省模板的投入量，所以采用柱头与柱一3.5.2圆柱柱头工艺流程立柱子模板→→预留框架梁位置→→浇注柱子混凝土→→柱子拆模→→预留位置混凝土修整→→支梁、板模板和绑扎钢筋→→梁、板混凝土浇注3.5.2施工要点柱子模板设计高度为层高–板厚+5mm。在合柱子模班前用钢板网在柱子顶部拦出梁的位置。钢板网用直径16钢筋与柱子钢筋绑扎固定。柱子混凝土浇注高度要高于结构板板底5mm，在浇注到梁底，填料要缓慢一些，并且要尽量不要使混凝土进入钢板拦出的梁部位内。见图1-5-12柱子模板拆模后，及时清理柱头，把进入梁内的混凝土剔凿出来，用磨光机打磨柱边与梁交接位置混凝土，梁模板能紧贴住柱子混凝土表面并不出现缝隙。最后支设梁、板模板，绑扎梁、板钢筋。3.6.细部模板设计3.6.1楼梯模板非标准层楼梯模板采用木模板，由竹胶板和方木现场加工制作并安装。标准层楼梯模板，用钢板加工成定型，以便于周转使用，模板加工形状见图1-5-133.6.2墙体门洞模板墙体门洞模板用木胶合板制作而成，用方木做的模板背楞，角部采用角钢进行连接。加工形式见图1-5-143.6.3电梯井筒模板电梯井筒模板采用钢板加工的定型模板，用槽钢作为背楞，连接角和板面有合叶连接，中间加可调螺栓，以便于模板的校正和拆除，具体见图1-5-153.7.重点部位施工3.7.1悬挑结构该工程地上结构在B~C轴/2~3轴、B~C轴/12~13轴之间为悬挑结构，结构施工完毕后端头加斜拉索进行承重，见图1-5-16，但在拉索施加前梁的自身不能承受其上的何在，所以其上的何在会逐层向下传递，其最下层梁、板的支撑体系的稳定性成为影响该工程施工安全的重点。3.7.2支撑体系验算A．支撑体系选择：考虑每层施工速度为5天，混凝土养护时间需28天，施工达到第七层，可以进行斜拉索施工时，由于加上拉索，梁、板可支撑一层的施工荷载，因此取六层的荷载进行验算（忽略选挑梁自身所能承受荷载，计算偏于安全）。梁底立杆间距为600mm，板底立杆间距为900mm，横杆间距为900mm。模板及支撑体系在全部结构施工完毕后，从顶层依次往下拆除。B．单层荷载计算荷载标准值：结构自重（板）G1=25×0.1×13.5×9=303.75KN（梁）G2=25×(0.7×0.4×13.5×2+0.65×0.4×9×3)=364.5KN施工荷载单位面积取3.5KN/M3G3=3.5×13.5×9=425.25KN单层结构总荷载F1=1.2×（303.75+346.5）+1.4×425.25=1375KN单位面积荷载总和q=6×1375÷13.5÷9=68KN/m2C．立杆承载力验算单根立杆承受重量F=68×0.9×0.9=55KN立杆截面积A=498mm2抗压验算：