北京某工程防水施工方案

防水工程施工方案1防水工程简述本工程地下室及屋面防水等级均为一级，标准为不允许渗水，表面无湿渍。因地下有文物库，少量湿渍会使物品变质，而且又是极重要的人防工程，因此防水工程对本工程极其重要，杜绝“跑、冒、滴、渗、漏”等质量隐患的出现。加强细部处理。各部位防水材料做法具体详见表1-1。其中SBS防水卷材、防水涂料、自粘型防水卷材选用国内一流品牌的高档产品，渗透结晶型防水材料选用进口一流品牌的高档产品。产品经过复验合格后方可进行施工。表1-1防水工程施工部位及做法序号部位防水做法备注1地下室桩头及柱头1)渗透结晶型型水泥基防水水涂料2)20厚1：：2聚合物水泥泥砂浆3)两道4厚++4厚SBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材2地下室底板1)地下室底板板下铺设两道道4厚+4厚SBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材；；2)800mmm厚底板混凝凝土自防水，C35P123)渗透结晶型型水泥基防水水涂料3老馆基础空间（蓄蓄冰槽、电梯梯基坑、电梯梯机房）环保型单组分聚氨氨酯涂膜4新馆地下室外墙1)两道4厚++4厚SBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材2)外墙混凝土土自防水，C40P123)渗透结晶型型水泥基防水水涂料5新馆地下室顶板1)两道4厚++4厚SBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材2)80mm厚厚C20PP10钢筋混凝土土刚性防水保保护层有覆土铺装的地下下室顶板6施工缝、后浇带1)遇水膨胀止止水条2)止水钢板3)膨胀混凝土土7室内文物库房顶板文物库房区域上层层板1)两道2mmm厚聚合物改改性沥青防水水卷材（一道道单面、一道道双面）2)抗渗钢筋混混凝土结构板板上部用水房间两道2mm厚聚合合物改性沥青青防水卷材（一一道单面、一一道双面）卫生间、沐浴间、厨厨房、开水间间、设备机房房1.5mm厚环保保型聚氨酯涂涂膜8屋面1)1.5mmm厚环保型聚聚氨酯防水涂涂膜2)1.5mmm厚双面聚合合物改性沥青青防水卷材3)4mm厚SSBS双面自粘防防水卷材其他部分屋面详见见屋面方案中中的做法表9积水坑、消防水池池内侧池壁渗透结晶型水泥基基防水涂料2防水混凝土技术方案以混凝土自身的密实性而具有一定防水能力钢筋混凝土结构形式称之为混凝土结构自防水。本工程主要在地下室底板(C35P12)，地下室外墙(C40P12)，地下二层人防顶板(C35P8)，坡道底板、顶板(C35P8)，水池(C30P10)等部位。2.1防水混凝土技术要求1材料质量控制1)水泥(1)水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5MPa；(2)在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；(3)在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；(4)在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；(5)不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。2)砂、石(1)石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。(2)砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。3)水拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。4)外加剂防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。5)掺合料(1)防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。(2)防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。(3)每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3kg。2防水混凝土的配合比应符合下列规定：1)试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；2)水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；3)砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1:2～1:2.5；4)水灰比不得大于0.55；5)泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。2.2细部做法1固定模板用螺栓的防水做法详见图2-1。1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；1-模板；2-结构混凝土；3-止水环；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌缝材料；7-聚合物水泥砂浆图2-1固定模板用螺栓的防水做法2地下室后浇带做法详见图2-2与2-3。图2-2底板后浇带做法图2-2底板后浇带做法图2-3混凝土外墙后浇带做法图2-3混凝土外墙后浇带做法图2-4外墙施工缝留设位置及做法3外墙施工缝防水做法详见图2-4。图2-4外墙施工缝留设位置及做法图2-5外墙穿墙管防水节点1-翼环；2-嵌缝材料；3-背衬材料；4-填缝材料；5-挡圈；6-套管；7-止水环；8-橡胶圈；9-翼盘；10-螺母；11-双头螺栓；12-短管；13-主管；14-法兰盘5004穿墙管的施工见图2-5。图2-5外墙穿墙管防水节点1-翼环；2-嵌缝材料；3-背衬材料；4-填缝材料；5-挡圈；6-套管；7-止水环；8-橡胶圈；9-翼盘；10-螺母；11-双头螺栓；12-短管；13-主管；14-法兰盘5002.3防水混凝土施工要点防水混凝土工程质量的优劣不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇灌、振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。因此，施工时必须对上述各个环节严加控制，采取严密措施，以免造成渗漏水的隐患。1防止混凝土裂缝总体设想及控制要点详见表2-1。表2-1防止混凝土裂缝总体设想及控制要点序号防止钢筋混凝土裂裂缝的总体设设想控制要点1严格控制混凝土的的配合比。配合比控制2按设计要求在混凝凝土中掺加膨膨胀剂，补偿偿混凝土的收收缩。掺入外加剂3原材料选用水化热热较低的和安安定性较好的的矿渣硅酸盐盐水泥，降低低水泥的水化化热；在混凝凝土拌合物中中掺加适量的的粉煤灰，以以减少水泥用用量，改善混混凝土和易性性。降低水化热4底板混凝土同时浇浇筑，先将地地梁混凝土分分层浇筑成阶阶梯形向前推推进，当达到到板底标高时时，再与板的的混凝土一起起浇筑；为防防止出现裂缝缝，先用插入入式振动棒振振动然后用平平板器振动，直直到表面出浆浆为止。合理的浇筑方法5底板后浇带处用密密孔钢丝网封封堵。在浇筑筑后浇带混凝凝土时，混凝凝土提高一个个等级并在混混凝土中掺加加膨胀剂，可可使其产生微微膨胀压力抵抵消混凝土的的干缩，温差差等产生的拉拉应力，使混混凝土结构不不出现裂缝。后浇带增强6安排专人加强自防防水结构的混混凝土养护，楼楼板必须浇水水覆盖塑料薄薄膜或麻袋养养护，养护时时间不少于14d。混凝土养护2防水混凝土各个部位的施工要点详见表2-2。表2-2防水混凝土施工要点序号部位施工要点1所有防水混凝土部部位1)混凝土浇注注期间应作好好基坑自身的的防水工作，严严防地下水及及地表水流入入基坑造成积积水，影响混混凝土的正常常硬化，导致致防水混凝土土强度及抗渗渗性的降低；；2)钢筋不得用用铁丝或铁钉钉固定在模板板上，采用细细石混凝土或或砂浆块做垫垫块，并确保保钢筋保护层层的厚度；不不允许出现负负误差；3)防水混凝土土的配合比应应通过多组试试验选定，报报监理审批后后方可施工；；4)混凝土运输输过程中，要要防止产生离离析和坍落度度、含气量损损失及漏浆现现象；5)当坍落度有有损失时，应应加入原水灰灰比的水泥砂砂浆，严禁直直接加水；6)混凝土进入终凝即即开始浇水养养护，养护时时间不少于14d。2外墙模板要求表面平整整，拼缝严密密，吸湿性小小，支撑牢固固；防水混凝凝土结构内部部设置的各种种钢筋或绑扎扎铁丝，不得得接触模板。固固定模板用的的螺栓必须穿穿过混凝土结结构时，采用用工具式螺栓栓，光圆螺杆杆中部应加焊焊止水环。拆拆模后应采取取加强防水措措施将留下的的凹槽封堵密密实。3施工缝本工程墙体水平施施工缝留在高高出底板表面面500mm的墙墙体上，第一一道施工缝采采用平直缝加加钢板止水带带，其余外墙墙水平施工缝缝用膨胀止水水条。4后浇带1)后浇带两侧侧的立断面做做成企口。2)浇筑后浇带带前应清理掉掉落缝中杂物物，认真做好好清理工作。后后浇带混凝土土为高一级无无收缩混凝土土。3)本工程后浇浇带外帖防水水附加层，且且宽度为后浇浇带宽度两边边各加3000mm。5穿墙管1)穿墙管止水水环与主管或或翼环与套管管应连续满焊焊，并做好防防腐处理；2)穿墙管处防防水层施工前前，应将套管管内表面清理理干净；3)套管内的管管道安装完毕毕后，应在两两管间嵌入内内衬填料，端端部用密封材材料填缝。柔柔性穿墙时，穿穿墙内侧应用用法兰压紧；；4)穿墙管外侧侧防水层应铺铺设严密，不不留接茬；增增铺附加层时时，应按设计计要求施工；；5)管与管的间间距应大于3300mm；6)采用遇水膨膨胀止水圈的的穿墙管，管管径宜小于550mm，止水圈圈应用胶粘剂剂满粘固定于于管上，并应应涂缓胀剂。3渗透结晶水泥基防水涂料技术方案水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。它可向混凝土内部渗透，在混凝土中形成不溶于水的结晶体，填塞毛细孔道，从而使混凝土致密、防水。水泥基渗透结晶防水涂料用于本工程地下室外墙及底板。3.1渗透结晶水泥基防水涂料技术要求1外观：目测粉末均匀，无结块，无异物。2均质性指标如表3-1。表3-1均质性指标序号试验项目指标1含水量应在生产厂控制值值相对量的5%之内2总碱量（Na2OO+0.655K2O）3氯离子含量4细度（0.3155mm筛）应在生产厂控制值值相对量的10%之内3渗透结晶型水泥基防水涂料物理性能要求见表3-2。表3-2渗透结晶型水泥基防水涂料物理性能序号试验项目性能指标I型II型1净浆安定性合格2凝结时间初凝时间（minn）≥20终凝时间（h）≤243抗折强度（MPaa）7d2.8028d3.504抗压强度（MPaa）7d12.028d18.05湿基面粘结力（MMPa）≥1.06背水面抗渗压力（MPa）≥0.8≥1.27第二次抗渗压力（MPa）≥0.6≥0.88渗透压力比（%）≥200≥3003.2细部做法1桩头及柱头防水节点详见图3-1。图3-1桩头及柱头防水节点图3-1桩头及柱头防水节点图3-2地下室底板外墙处的水泥基涂料防水示意2地下室底板、外墙处的水泥基防水示意见图3-2。图3-2地下室底板外墙处的水泥基涂料防水示意3.3渗透结晶型水泥基防水涂料施工防水涂料采用渗透结晶型水泥基防水涂料，其施工流程详见表3-3。表3-3渗透结晶型水泥基防水涂料施工流程序号工艺步骤施工内容备注1基层清理1)基层要求坚坚固、平整光光滑，表面无无起砂、疏松松、蜂窝麻面面等现象，如如有上述现象象存在时，应应用水泥砂浆浆找平或用聚聚合物水泥腻腻子填补刮平平。2)遇有穿墙管管或预埋件时时，穿墙管或或预埋件应按按规定安装牢牢固、收头圆圆滑。3)基层表面的的泥土、浮尘尘、油污、砂砂粒疙瘩等必必须清除干净净。2涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基基层处理剂均均匀地涂刷在在基层表面上上，涂刷时不不得堆积或露露白见底，涂涂刷量以0..3kg/mm2左右为宜，涂涂后应干燥5h以上，方可可进行下一工工序施工。3增强涂布或增补涂涂布1)涂布顺序应应先垂直面、后后水平面，先先阴阳角及细细部节点、后后大面。每层层涂抹方向应应相互垂直。增增强涂布或增增补涂布可在在涂刷基层处处理剂后进行行；也可以在在涂布第一遍遍涂膜防水层层以后进行。还还可将增强涂涂布夹在每相相邻两层涂膜膜之间的作法法。2)在阴阳角、穿穿墙管周围、预预埋件及设备备根部、施工工缝或开裂处处等需要增强强防水层抗渗渗性的部位，应应做增强或增增补涂布。增强涂布是在涂布布增强涂膜中中铺设聚酯纤纤维无纺布，做做成“一布二涂”或“二布三涂”，用板刷涂涂刮驱除气泡泡，将聚酯纤维维无纺布紧密密地粘贴在已已涂刷基层处处理剂的基层层上，不得出出现空鼓或折折皱。这种做做法一般为条条形。增补涂涂布为块状，做做法同增强涂涂布，但可做做多次涂抹。增增强、增补涂涂布与基层处处理剂是组成成涂膜防水层层的最初涂层层，对防水层层的抗渗性能能具有重要作作用，因此涂涂布操作时要要认真仔细，保保证质量，不不得有气孔、鼓鼓泡、折皱、翘翘边、露白等等缺陷，聚酯酯纤维无纺布布按设计规定定搭接。4涂布涂膜防水层防水涂膜涂布时，用用长柄滚刷蘸蘸取配制好的的混合料，顺顺序均匀地涂涂刷在基层处处理剂已干燥燥的基层表面面上，涂刷时时要求厚薄均均匀一致，对对平面基层以以3～4遍为宜，每每遍涂刷量为为0.6～0.8kg/mm2；对立面基基层以涂刷4～5遍为宜，每每遍涂刷量为为0.5～0.6kg/mm2。防水涂膜膜总厚度以不不小于2mmm为合格。1)涂完第一遍遍涂膜后，一一般需固化5h以上，以指指触基本不粘粘时，再按上上述方法涂刷刷第二遍涂层层直至满足厚厚度要求。对对平面基层，应应将搅拌均匀匀的混合料分分开倒于基面面上，用刮板板将涂料均匀匀地刮开摊平平；对立面基基层，一般采采用塑料畚箕箕刮涂，畚箕箕口倾斜与墙墙面成60°夹角，自下下而上用橡皮皮刮板刮涂。2)每遍涂层涂涂刷时，应交交替改变涂层层的涂刷方向向，同层涂膜膜的先后搭茬茬宽度宜为30～50mm。3)每遍涂层宜宜一次连续涂涂刷完毕，如如需留设施工工缝时，对施施工缝应注意意保护，搭接接缝宽度应大大于100mmm，接涂前前应将施工缝缝处表面处理理干净。4)待每遍涂层层固化干燥后后，应进行检检查，如有空空鼓、气孔、露露底、堆积、固固化不良、裂裂纹等缺陷，应应进行修补，修修补后方可涂涂布下一层。5)当防水层中中需铺设胎体体增强材料时时，一般应在在第二遍涂层层刮涂后，立立即铺贴聚酯酯纤维无纺布布，并使无纺纺布平坦地粘粘贴在涂膜上上，长短边搭搭接宽度均应应大于1000mm，在无无纺布上再滚滚涂混合料，滚滚压密实，不不允许有皱折折或空鼓、翘翘边现象，经经5h以上固化后后，方可涂刷刷第三遍涂层层。如有二层层或二层以上上胎体增强材材料时，上下下层接缝应错错开1/3幅宽。5保护层施工1)当最后一遍遍涂料涂刷后后，表面尚未未固化而仍发发粘时，在其其上抹一层1:2水泥砂浆保保护层。由于于该防水涂料料具有憎水性性，因此抹砂砂浆保护层时时，其砂浆的的稠度应小于于一般砂浆，并并注意压实抹抹光，以保证证砂浆与防水水层有良好的的粘结，同时时水泥砂浆中中要清除小石石子及尖锐颗颗粒，以免在在抹压时损伤伤防水涂膜。2)当采用外防防内涂法施工工时，则可在在第四遍涂膜膜防水层上做做10厚白灰砂浆浆隔离层，这这一隔离层就就可作为立墙墙的内模板，但但在绑扎钢筋筋、浇筑主体体结构混凝土土时，应注意意防止损坏隔隔离层和涂膜膜防水层。4防水卷材技术方案本工程卷材防水层主要为SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材和自粘聚合物改性沥青防水卷材。SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材用于地下外墙及底板和屋面，自粘聚合物改性沥青防水卷材主要用于文物库房顶板及文物库房顶板上部用水房间的降板夹层。4.1防水卷材技术要求1卷材外观质量、品种规格应符合现行国家标准或行业标准。2卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性。3高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能应符合表4-1的要求。表4-1聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材的主要物理性能序号项目性能要求1拉伸性能拉力（N/50mmm）≥800（纵横向）最大拉力时延伸率率（%）≥40（纵横向）2低温柔度（℃）≤-153mm厚，r=155mm；4mm厚，r=25mmm；3S，弯180º，无裂纹。3不透水性压力0.3MPa，保持持时间30min，不透透水。4.2细部做法1转角处节点处理转角处施工不方便易渗漏水，应精心施工。转角处应做成圆角或折角以有利卷材贴实。永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位应增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸严格按规范规定执行。转角处卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。1)阴角裁减详见图4-1阴角组体图阴角成形图阴角组体图阴角成形图图4-1卷材阴角裁减阳角组体图阳角折式图阳角组体图阳角折式图300150150300150150折线裁减阳角折裁图阳角附加图图4-2卷材阳角裁减50150200护坡桩图4-3基础底板卷材成品保护护坡桩图4-3基础底板卷材成品保护、3地下室外墙卷材接茬做法见图4-4。1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条1-结构墙体；2-卷材防水层；3-卷材保护层；4-卷材加强层；5-结构底板；6-密封材料；7-盖缝条图4-4外墙接茬做法4本工程地下室底板两层SBS改性沥青（聚酯胎）防水卷材采用热熔法施工，铺贴时采用条粘法铺贴，两层卷材不得相互垂直铺贴。卷材铺贴时，应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接，在立面与平面的转角处卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm，大面积卷材铺设前，在阴阳角先增铺一层3mm厚SBS改性沥青防水卷材。其构造详见图4-5。渗透结晶型水泥基防水涂料钢筋混凝土底板自防水2层聚酯胎SBS防水卷材20厚1：3水泥砂浆加3％防水剂找平层100厚C15素混凝土垫层渗透结晶型水泥基防水涂料钢筋混凝土底板自防水2层聚酯胎SBS防水卷材20厚1：3水泥砂浆加3％防水剂找平层100厚C15素混凝土垫层素土夯实图4-5底板防水构造5特殊部位增补处理2502501232502501231注：1为阴角附加卷材；2为转角附加卷材；3为角部附加卷材；图4-6转角增铺附加卷材6粘贴封口条卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用建筑密封材料进行嵌缝处理，然后再用封口条作进一步封口密封处理，封口条的宽度为120mm，如图4-7所示。1-封口条；2-卷材胶粘剂；3-密封材料；4-卷材防水层1-封口条；2-卷材胶粘剂；3-密封材料；4-卷材防水层图4-7封口条密封处理4.3施工方法1SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材施工地下室防水卷材采用SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材，其施工工艺详见表4-2。表4-2SBS聚酯胎高聚物改性沥青防水卷材的施工工艺序号工艺步骤施工内容1基层清理防水层基面应平整整牢固、清洁洁干燥。2涂刷底层处理剂用长柄滚刷蘸满基基层处理剂均均匀地涂刷在在基层表面上上，涂刷时不不得漏刷或露露底，处理剂剂涂刷完毕，必必须经过8h以上达到干干燥程度方可可施行热熔法法施工，以避避免失火。3细部附加增强处理理对于阴阳角、管道道根部以及变变形缝等部位位应做增强处处理。先按细细部形状将卷卷材剪好，不不要加热，在在细部贴一下下，视尺寸、形形状合适后，再再将卷材的底底面用手持汽汽油喷灯烘烤烤，待其底面面呈熔融状态态，即可立即即粘贴在已涂涂刷一道密封封材料的基层层上，并压实实铺牢。4弹粉线在已处理好并干燥燥的基层表面面，按照所选选卷材的宽度度留出搭接缝缝尺寸，将铺铺贴卷材的基基准线弹好，以以便按此基准准线进行卷材材铺贴施工。5热熔铺贴卷材1)卷材宜先铺铺立面后铺平平面。立面部部位的卷材防防水层，应从从阴阳角部位位逐渐向上铺铺贴，阴阳角角部位的第一一块卷材，平平面与立面各各贴半幅，然然后在已铺卷卷材的搭接边边上弹出基准准线，再按线线铺贴卷材。2)铺设时，两两幅卷材短边边或长边的搭搭接宽度均不不应小于1000mm。本本工程多是多多层卷材，上上下两层和相相邻两幅卷材材的搭接缝应应错开1/3幅宽。3)上下两层卷卷材不得相互互垂直铺贴，阴阴阳角应做成成45°(1135°)折角或圆弧弧，并增铺1～2层相同品种种的卷材，宽宽度不小于5500mm。4)大面积满粘粘可采用“滚铺法”施工，即先先铺粘大面、后后粘接搭接缝缝；5)熔接端部卷卷材，将整卷卷卷材（勿打打开）放在铺铺贴起始端，对对准基层上已已弹好的粉线线，滚展卷材材约1m，由一人人站在卷材正正面将1m卷材拉起起，另一人站站在卷材的底底面（有热熔熔胶）手持液液化汽火焰喷喷枪，慢旋开开关、点燃火火焰，调呈蓝蓝色；6)让火焰对准准卷材与基面面交接处同时时加热卷材底底面与基层面面，待卷材底底面胶呈熔融融状即可进行行粘贴，再由由一人用手持持压辊对铺贴贴的卷材进行行排气压实；；7)卷材铺到端端头剩下约330cm时，将将卷材端头翻翻放在隔热板板上，再进行行熔烤，最后后将端部卷材材铺牢压实；；8)从底面转到到立面铺贴的的卷材，恰为为有热熔胶的的底面背对墙墙基面，因此此这部分卷材材要使用氯丁丁橡胶改性沥沥青胶粘剂以以冷粘法法粘粘铺在立面墙墙上，与这部部分卷材衔接接继续向上铺铺贴的热熔卷卷材仍用热熔熔法铺贴，且且上层卷材盖盖过下层卷材材不小于1550mm。在立面与平面的转转角处，卷材材的搭接留在在平面上，且且距离立面不不小于6000mm。9)卷材搭接缝缝及收头的卷卷材必须100%烘烤，粘贴贴时必须有熔熔融沥青从边边端挤出，用用刮刀将挤出出的热熔胶刮刮平，沿边端端封严，具体体操作如下：：为使搭接缝粘贴牢牢固，先将下下层卷材（已已铺好）表面面的防粘隔离离层熔掉，为为防止烘烤到到搭接缝以外外的卷材，要要使用烫板沿沿搭接粉线移移动，火焰喷喷抢随烫板移移动。粘贴搭接缝：一手手用抹子或刮刮刀将搭接缝缝卷材掀起，另另一手持火焰焰喷枪（或汽汽油喷灯）从从搭接缝外斜斜向里喷火烘烘烤卷材面，随随烘烤熔融随随粘贴，并须须将熔融的沥沥青挤出，用用抹子（或刮刮刀）刮平。10)外墙外防防水卷材铺贴贴时，应先将将接茬部位的的各层卷材揭揭开，并将其其表面清理干干净，如卷材材有局部损伤伤，要及时进进行修补。卷卷材接茬的搭搭接长度不应应小于1000mm，卷材材应错茬接缝缝，上层卷材材要盖过下层层卷材。11)卷材收头头：将收口部部位的卷材加加热溢出沥青青热熔胶，并并随即刮封接接口使接缝粘粘结严密，在在散水处用建建筑密封膏嵌嵌固保护。本本工程地下室室外墙卷材做做至首层顶板板。2自粘聚合物改性沥青防水卷材施工1)基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。将突出基层表面的异物等铲除，并将尘土杂物清除干净。2)自粘法施工操作要点本工程适用于滚铺法，特点是剥开隔离纸与滚铺卷材同时进行。(1)用一根钢管穿过整卷卷材中心的纸芯筒，由两个人各持钢管一端将整卷卷材抬到待铺处起始端，并对准在基层上弹好的粉线。(2)将卷材沿铺贴前进方向滚展50cm左右，将展开的50cm卷材掀起并剥开隔离纸折成条状从整卷卷材下面拉出来卷到用过的纸芯筒上，同时对准粉线将起始端50cm卷材粘铺牢固。(3)起始端卷材铺牢后，即1人站在卷材前面对着卷材掀拨隔离纸，边掀剥边往纸心筒上卷；两个人分别站在卷材两侧手持穿过卷材筒芯的钢管对准弹好的粉线向前滚铺卷材；由1人在卷材后面用压辊将滚铺的卷材予以排气、压实、粘牢。3施工注意事项1)铺贴时卷材不要拉得太紧，否则使卷材中存有拉应力，在加卷材使用中的后期收缩，易使卷材出现拉裂、转角处脱开，或加速卷材老化。2)运输及存放均应注意防潮、防热。堆放场地应干燥、通风，环境温度不超过35℃。卷材叠放层数不应超过5层，否则会因重压而变形。5聚氨酯涂膜技术方案本工程卫生间、沐浴间、厨房、开水间、设备机房等楼地面防水采用1.5mm厚的环保型聚氨酯防水涂膜，淋浴间防水层做至吊顶下，其他房间防水层沿四周墙体上卷1.8m高，有防水要求的房间穿楼板立管均应预埋防水套管并高出楼面50mm，套管与立管之间用建筑密封膏填实。5.1聚氨酯防水涂膜技术要求本工程选用一等品的聚氨酯防水涂料，其技术性能详见表5-1。表5-1聚氨酯防水涂料技术性能序号项目技术指标1拉伸强度（MPaa）无处理>2.45加热处理无处理值的80%%～150%紫外线处理无处理值的80%%～150%碱处理无处理值的60%%～150%酸处理无处理值的80%%～150%2断裂时的延伸率（%）（大于）无处理450加热处理300紫外线处理300碱处理300酸处理3003加热伸缩率（%）伸长1缩短44拉伸时的老化加热老化无裂缝及变形紫外线老化无裂缝及变形5低温柔性无处理-35℃无裂纹加热处理-30℃无裂纹紫外线处理-30℃无裂纹碱处理-30℃无裂纹酸处理-30℃无裂纹6不透水性（0.33MPa,330min）不渗漏7固体含量（%）≥948适用时间（minn）≥20粘度不大于1055mPa·ss9涂膜表干时间（hh）≤4不粘手10涂膜实干时间（hh）≤12无粘着5.2细部做法厕浴间的平立面交接处及管根、地漏等部位是浸水常见部位，也是防水薄弱环节和容易产生渗漏的地方，在做大面防水层之前，必须做好增强附加层的防水细部处理。1地漏1：2.5水泥砂浆抹面101：2.5水泥砂浆抹面10×10建筑密封膏涂膜防水层1：3水泥砂浆找平层结构板及垫层找坡5％505％11501-1剖面图立面图平面图图5-1卫生间、沐浴间地漏做法节点2平立面交接处的处理图5-2室内平立面交接部位的防水处理节点20厚1：3水泥砂浆找平层图5-2室内平立面交接部位的防水处理节点20厚1：3水泥砂浆找平层陶粒混凝土砌块圆弧找平层抹灰层面层聚氨酯防水涂层涂膜防水附加层，每侧宽200面层聚氨酯防水涂层垫层钢筋混凝土楼板1003管根保护层或面层涂膜防水层保护层或面层涂膜防水层20厚1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板混凝土楼板5010×10建筑密封膏11立面剖面平面图5-3管根周围做法4套管穿管防水处理不好是厕浴间等有防水要求的房间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。20厚1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板20厚1：3水泥砂浆找平层垫层及混凝土楼板钢筋混凝土楼板30建筑密封膏封严20×15建筑密封膏1:2.5水泥砂浆封面涂膜防水层剖面图50图5-4卫生间套管防水节点5.3聚氨酯防水涂膜施工本工程聚氨酯防水涂膜的施工方法见表5-2所述。表5-2聚氨酯防水涂膜施工方法序号工艺步骤施工内容备注1基层清理1)基层表面应应平整、光滑滑、无松动，对对于残留的砂砂浆块或凸起起物应以铲刀刀削平，不允允许有凹凸不不平或起砂现现象。2)阴阳角基层层应抹成圆弧弧形；管道、地地漏等细部基基层也应抹平平压光，但注注意管道应高高出基层至少少20mm，而而排水口或地地漏应低于防防水基层。3)基层应干燥燥，含水率不不大于9％，可用高高频水分测定定计测定，也也可用厚度为为1.5～2mm的1m2的橡胶板材材覆盖基层表表面，放置2～3h，若覆盖的的基层表面无无水印，且紧紧贴基层的橡橡胶板一侧无无凝结水痕，则则基层的含水水率不大于9％。4)对于基层已已开裂的部位位应嵌补缝隙隙，铺贴绝缘缘胶条补强或或用伸缩性很很强的硫化橡橡胶条进行补补强，并增加加涂膜涂布遍遍数则补强效效果更加。2涂刷底层处理剂将聚氨酯涂料与二二甲苯按一定定比例搅拌均均匀，用长把把滚刷醮满该该混合料均匀匀地涂刷在基基层表面上。涂涂刷时不得堆堆积或露白见见底，涂刷量量以0.3kkg/m2为宜。涂后后应干燥5h以上方能进进行下一道工工序施工。3细部附加增强处理理对于地漏、穿墙管管、阴阳角等等特殊部位，采采用一布二涂涂的方法进行行加强防水处处理。要求选选用30～60g/m聚酯纤维无无纺布做胎体体，其中胎体体材料应伸入入地漏、穿墙墙管内不得小小于50mmm，由于地漏漏与地面交接接处总会有一一定空隙，所所以地漏周围围在铺设附加加层之前，应应用弹性密封封膏做密封处处理。4涂布防水涂料及铺铺贴胎体增强强材料1)用刮板或滚滚刷刮涂单组组份聚氨酯涂涂料，顺序均均匀地涂刷在在基层处理剂剂已干燥的基基层表面上，涂涂刷时要求厚厚薄均匀一致致，对平面基基层以涂刷2～3遍为宜，每每遍涂刷量为为0.8～1.0kgg/m2，对立面基基层以涂刷3～4遍为宜，每每遍涂刷量为为0.5～0.6kgg/m2，防水涂膜膜的总厚度不不得小于设计计要求厚度11.5mm。2)涂完第一遍遍涂膜后，一一般需固化5h以上，至指指触基本不粘粘时，再按上上述方法进行行下道涂刷。涂涂刷方向应互互相垂直。第第二遍涂膜涂涂刷后，立即即铺贴聚酯纤纤维无纺布，并并使无纺布平平坦地粘在涂涂膜上，在无无纺布上再刮刮涂聚氨酯涂涂料，滚压密密实，不允许许有褶皱或空空鼓现象存在在。经过5h以上的固化化后，方可涂涂刷第三遍涂涂膜，在第三三遍涂膜施工工完毕又未固固化时，应在在其表面稀稀稀地撒上小量量干净的沙粒粒，以增加与与保护层或面面层的结合力力。3)表层涂膜干干燥后及时做做防水保护层层或面层。4)闭水试验卫生间和排水的设设备机房等潮潮湿房间防水水层施工完毕毕后，经蓄水水24h无渗漏，再再做面层或装装修，装修完完毕还应进行行第二次蓄水水试验，24h无渗漏时为为合格，方可可正式验收。蓄蓄水高度为50～100mmm，蓄水前应应清理地漏或或排水口，将将其塞严后蓄蓄水。必要时时做临时门槛槛，以防蓄水水外流。屋面工程施工方案1工程简述本工程的屋面包括老馆，扩建部分屋面。主要面层做法包括石材、防滑地砖及聚合物砂浆等。屋面做法详见表1。表1屋面工程施工做法序号部位编号屋面做法备注1老馆七甲、九甲、七乙乙、九乙、十十乙屋面E-11)干铺25厚厚250×2250水泥板四角角粘5厚50×50聚苯片；2)柔性防水层层；3)320厚11：3水泥砂浆找找平层；4)最薄处500厚陶粒混凝凝土找坡层；；5)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；6)1.2厚聚聚合物水泥防防水涂料隔汽汽层；7)220厚11：3水泥砂浆找找平层；8)钢筋混凝土土屋面板；不上人2老馆25.500标高高屋面上的风风井屋面E-1A1)柔性防水层层（有着色剂剂保护层）；；2)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；3)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；4)1.2厚聚聚合物水泥防防水涂料隔汽汽层5)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；6)钢筋混凝土土屋面板；不上人3老馆八甲八乙E-FS-N1屋屋顶屋面E-21)20厚1：：5水泥增稠粉粉砂浆，内配配14号镀锌钢丝丝网，网孔30，分缝处钢钢丝网断开，双双向分缝中距距为：钢丝网网网宽+20，缝宽10嵌塑料条；；2)50硬泡聚聚氨酯保温层层；3)柔性防水层层；4)20厚1：：5水泥增稠砂砂浆找平层；；5)最薄处500厚陶粒混凝凝土找坡层；；6)钢筋混凝土土屋面板；不上人4老馆十二甲乙柱廊屋面E-31)25厚水泥泥砖用1：3水泥砂浆卧卧铺，离缝3宽，用砂填填满扫净，3厚麻刀灰或或纸筋灰隔离离层；2)柔性防水层层；3)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；4)最薄处500厚陶粒混凝凝土找坡层；；5)50硬泡聚聚氨酯保温层层；6)钢筋混凝土土屋面板；不上人5老馆出屋面风井顶板屋面E-41)抹2厚聚合合物砂浆保护护层；2)1.5厚聚聚合物水泥基基防水涂料；；3)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；4)找坡层：最最薄处8厚1：3水泥砂浆找2%坡，厚度超超过25时改用C15细石混凝土土，之间交接接处加铺200宽聚酯布；；5)钢筋混凝土土屋面板；不上人6老馆九区室外柱廊地面面屋面E-51)6厚防滑地地砖，10厚聚合物砂砂浆卧铺；2)40厚C220细石混凝土土随打随洒1：1水泥砂子抹抹平；3m×3m分缝，缝宽宽10mm，缝填聚聚苯板；3)0.8厚土土工膜隔离层层；4)柔性防水层层；5)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；6)最薄处500厚陶粒混凝凝土找坡层；；7)3层50硬硬泡聚氨酯保保温层；8)钢筋混凝土土屋面板；上人7老馆大平台屋面E-61)20厚花岗岗岩石材（六六面满涂防污污剂），铺前前在背面满涂涂素水泥浆，灌灌稀水泥浆擦擦缝；2)30厚1：：3干硬性水泥泥砂浆粘结层层，表面涂素素水泥浆一道道；3)40厚C220细石混凝土土随打随洒1：1水泥砂子抹抹平3m×3m分缝，缝缝宽10mm，缝填聚聚苯板；4)0.8厚土土工膜隔离层层；5)柔性防水层层；6)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；7)最薄处500厚陶粒混凝凝土找坡层；；8)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；9)钢筋混凝土土屋面板；上人8老馆七、九、十区屋面面的挑岩部位位屋面E-71)柔性防水层层自带保护层层面（页岩或或防紫外线保保护涂料）；；2)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；3)最薄处500厚陶粒混凝凝土找坡层；；4)50硬泡聚聚氨酯保温层层；5)钢筋混凝土土屋面板；不上人9扩建部分取风井包括西外廊-1..3m标高取取风井；东侧侧6.0m标高高上人屋面取取风井；南侧侧加湿锅炉房房泄爆窗井；；东侧群房地地下室取风井井屋24A11)20厚1：：5水泥增稠粉粉砂浆内配钢钢丝网2)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；3)防水层：44厚SBS双面自粘防防水卷材；1.5厚双面聚合合物改性沥青青防水卷材；；1.5厚环保型单单组分聚氨酯酯防水涂膜4)20厚1：：5水泥增稠粉粉砂浆找平层层；5)1：4水泥泥砂浆及加气气碎块混凝土土6)钢筋混凝土土楼板；不上人10扩建部分±0.0m东入口处处入口平台屋DM-11)50厚花岗岗岩料石；2)30厚1：：3干硬水泥砂砂浆结合层；；3)80厚C220混凝土随打打随抹，双向向配筋Φ8＠250；4)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；5)20厚1：：3水泥砂浆结结合层；6)防水层：基基层处理剂，两两道4+4SBBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材；；7)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；8)140厚CCL7.5轻集料混凝凝土垫层，从从门口向排水水沟处找0.5%坡；9)钢筋混凝土土楼板；上人11扩建部分±0.0m东南庭院院加湿锅炉房房基柴油发电电机机房屋顶顶屋DM-21)100厚花花岗岩料石；；2)30厚1：：3干硬水泥砂砂浆结合层；；3)120厚CC20混凝土随打打随抹，双向向配筋Φ8＠250；4)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；5)20厚1：：3水泥砂浆结结合层；防水水层；6)防水层：基基层处理剂，两两道4+4SBBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材；；7)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；8)250厚CCL7.5轻集料混凝凝土垫层，从从门口向排水水沟处找0.5%坡；9)钢筋混凝土土楼板，三七七灰土夯实900厚；上人12扩建部分3.375m西侧侧入口及3..375m西西侧柱廊屋DM-31)50厚花岗岗岩石材；2)30厚1：：3干硬水泥砂砂浆结合层；；；3)150厚钢钢筋混凝土板板，1150××3450；4)页岩砖砌地地垄墙，设置置架空层，架架空层最低高高度120；5)20厚1：：3水泥砂浆保保护层；6)第一道防水水层；7)20厚1：：3水泥砂浆结结合层；8)390厚CC15混凝土垫层层，配筋Φ8＠150，从幕墙向向庭院处找0.5%坡；9)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；10)20厚11：3水泥砂浆找找平层；11)第二道防防水层；12)20厚11：3水泥砂浆找找平层；13)钢筋混凝凝土楼板；上人第一道防水层：44厚SBS双面自粘防防水卷材；1.5厚双面聚合合物改性沥青青防水卷材；；1.5厚环保型单单组分聚氨酯酯防水涂膜第二道防水层：基层处理剂，两道道4+4SBBS聚酯胎高聚聚物改性沥青青防水卷材13扩建部分4.50m东侧柱柱廊，6.000m室外大大平台屋19D3改1)50厚花岗岗岩石材；2)30厚1：：3干硬水泥砂砂浆结合层；；3)90厚C220钢筋混凝土土现浇板；4)页岩砖砌砖砖墩，设架空空层，最矮处处90厚；5)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；6)20厚1：：3水泥砂浆结结合层；7)防水层：4厚SBBS双面自粘防防水卷材，1.5厚双面自粘粘聚合物改性性沥青防水卷卷材，1.5厚环保型单单组分聚氨酯酯防水涂膜；；8)20厚1：：3水泥砂浆找找平层；9)90厚CLL7.5轻集料混凝凝土垫层，从从门口雨水口口找坡1.5%；10)钢筋混凝凝土楼板；上人14扩建部分26.70m/226.15mm/29.000m放置设备备屋面28.80m/334.10mm/42.199m屋面屋19D31)9厚聚合物物砂浆铺卧，8-10厚彩色釉面面防滑地砖2)40厚C220细石混凝土土3)0.8厚土土工膜隔离层层；4)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；5)防水层：4厚SBBS双面自粘防防水卷材，1.5厚双面聚合合物改性沥青青防水卷材，1.5厚环保型单单组分聚氨酯酯防水涂膜6)20厚1：33水泥砂浆找找平层；7)1：4水泥泥砂浆及加气气碎块混凝土土找坡8)钢筋混凝土土楼板上人15扩建部分28.8m（下部部布置设备的的屋顶部分）/29.95m/334.90mm屋面38.10m/441.85mm/43.100m屋面屋24A11)20厚1：：5水泥砂浆增增稠粉砂浆，内内配钢丝网面面层（铺金属属隔栅，范围围详见屋顶图图纸）；2)60厚挤塑塑聚苯板保温温层；3)防水层：44厚SBS双面自粘防防水卷材；1.5厚双面聚合合物改性沥青青防水卷材；；1.5厚环保型单单组分聚氨酯酯防水涂膜；；4)20厚1：：5水泥增稠粉粉砂浆找平层层；5)1：4水泥泥砂浆及加气气碎块混凝土土找坡；6)钢筋混凝土土楼板；不上人2屋面施工安排图2屋面分区示意由于本工程屋面面积大且标高复杂（主要部位屋面如图2所示），各部位屋面施工时间安排尤为重要。老馆屋面施工时间初步定于2008年3月25日至2008年5月23日，扩建部分屋面施工时间初步定于2008年11月20日至2009年1月18日，主要部位屋面施工时间安排，详见表2。图2屋面分区示意表2主要部位屋面施工时间序号部位主要标高开始时间结束时间1老馆北区25.00m\228.60mm2老馆南区25.00m\228.60mm3扩建部分A5区42.19m4扩建部分A1、AA3区28.80m5扩建部分A2、AA4、A6区34.10m2009.01..183屋面工程施工要点本节对屋面各层做法进行阐述，具体各层施工顺序，按本章表1屋面工程做法。3.1找坡、找平层施工找坡、找平层施工工艺及施工要求，详见表3-1。表3-1找坡、找平层施工工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1找坡层施工要求找坡层材料及构造造要求详见做做法表，找坡坡层施工前测测量放线并做做出控制点，坡坡度按各屋面面设计并须考考虑结构找坡坡。2找平层工艺流程基层清理验收→管管根封堵→标高坡度、分分格缝弹线→洒水湿润→找平层施工→养护施工要求1)找平层施工工前，检查基基层的质量、屋屋面板安装、屋屋面板灌缝、排排水坡度、天天沟、水落口口标高、管道道、预埋件等等施工和安装装质量，并经经隐蔽工程检检查验收合格格后，才可施施工找平层。将将基层上面的的杂物、灰尘尘清除，并用用水冲洗干净净。2)根据设计坡坡度要求拉线线找坡，贴灰灰饼，顺排水水方向冲筋，冲冲筋的间距为为1.5m左右右；在排水沟沟、雨水口找找出泛水，冲冲筋后即可进进行找平层施施工。3)砂浆抹完稍稍干后，用铁铁抹子压实三三遍成活。头头遍提浆拉平平，使其均匀匀密实；当砂砂浆开始凝结结，人踩上去去有脚印但不不下陷时，用用铁抹子压第第二遍，将表表面压平整、密密实；注意不不得漏压，并并把死坑、死死角、砂眼抹抹平；当水泥泥开始终凝时时，进行第三三遍压实，将将抹纹压实，将将抹纹压平，使使砂浆找平层层更加密实。4)出屋面墙、女女儿墙等根部部抹成R150圆角。5)养护：砂浆浆找平层抹平平压实后，常常温时在24h后浇水养护护，养护时间间不少于7d；干燥后即即可进行防水水层施工。6)找平层达到到一定的强度度后，做泼水水试验，检查查屋面排水是是否通畅，有有无积水。对对于有积水处处，采用1：3水泥砂浆找找补。3.2保温、防水层施工保温、防水层施工材料及施工要求，详见表3-2。表3-2保温、防水层材料及施工要求序号工序名称工序施工方法1保温层材料要求挤塑聚苯板密度≥≥32kg/mm3；导热系数0.577W/m.KK；吸水率1.5%；；板的外形平整偏差差X:0%≤X≤3mm；厚度允许偏差X::-5%h≤X≤+5%h((h:挤塑聚苯板板厚)；施工要求1)挤塑聚苯板板保温层铺设设应在基层充充分干燥后进进行。基层清清扫、修补、将将穿结构的管管根在保温层层施工前，用用细石混凝土土塞堵密实。处处理后的基层层要求平整、干干净、干燥。2)铺设时必须须放好铺设控控制线，苯板板依线错缝铺铺设，应紧靠靠基层表面，由由落水口处向向泡沫找坡最最高点铺设，由由低处向高处处铺设；3)板块间的缝缝隙，应用保保温板裁成的的窄条嵌填密密实，且拼缝缝处表面应与与相邻两板板板面顺平，保保温板块之间间的拼缝，不不得有砂浆，以以免形成冷桥桥；4)保温层施工工不得在雨天天进行，施工工现场须备有有彩条布或塑塑料布，下雨雨前及时将屋屋面覆盖。5)保温层施工工完毕，不得得在其上行走走、运输小车车和堆放重物物，要及时施施工找坡层，确确保保温层的的质量。6)保温层含水水率都不易控控制，保温层层要做排气道道。排气道应应纵横贯通，并并应与大气连连通的排气孔孔相通。排气气孔间距宜为为6m，纵横设设置排气孔构构造见下图。屋面排气孔孔构造图2防水层施工要求1)卷材防水层层施工要点详详见，本章44“防水卷材技技术方案”。2)屋面工程细细部做法(1)出屋面管道道细部做法详详见下图1-找平层；2-密封封材料；3-卷材防水；4-隔离层；5-金属箍；6-管道伸出屋面管道构造造图(2)出屋面水平平出口防水构构造详见下图图1-防水层；2-附加加层；3-护墙；4-室外踏步屋面水平出口防水水构造图(3)屋面落水口口构造做法见见下图112341-卷材防水层；2--附加层；3-密封材料；4-水落口屋面落水口构造图图(4)屋面卷材泛泛水收头构造造详见下图1-附加层；2-防水水层；3-防水处理；；4-压顶卷材泛水收头构造造图(5)屋面变形缝缝构造详见下下图1-水泥顶固定，油膏膏密封；2-金属变形缝缝盖板；3-油膏填充、密密封；屋面变形缝构造图图3.3隔离、混凝土保护层施工隔离、混凝土保护层工艺及施工要求，详见表3-3。表3-3隔离、混凝土保护层工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1隔离层施工要求在隔离层上施工时时，要注意对对隔离层加强强保护，混凝凝土运输不能能直接在隔离离层表面进行行，应采取垫垫板等措施，绑绑扎钢筋时不不得扎破表面面。2混凝土保护层工艺流程支设分格条→（如有绑扎扎钢筋网片）→浇混凝土→取出分格条→养护→清理分格条条缝→嵌填密封材材料施工要求1)必须严格保保证钢筋网片片间距及位置置准确，钢筋筋在分格缝处处需断开，绑绑扎的搭接接接头不小于2250mm，同同一网格内同同一断面的钢钢筋网片接头头面积不超过过钢丝断面的的1/4。2)混凝土分格缝宽110mm，缝缝填聚苯板，按按3m×3m分块。混凝土保护护层分格混凝土保护层分格格缝构造3)一个分格区区内的混凝土土应尽可能连连续浇筑，不不留施工缝。混混凝土按先远远后近、先高高后低的原则则进行。4)振捣宜采用用人工拍实，不不宜采用机械械振捣，以免免破坏保温层层及防水层。5)随打随抹，按按排水坡度刮刮平，初凝后后及时取出分分格木条，终终凝前用拉毛毛处理。6)钢筋网片保保护层应偏上上，但保护层层不低于100mm。7)混表面平整整度每2m允许偏差差5mm。8)混凝土终凝凝后，立即进进行养护，可可用草袋覆盖盖或人工洒水水，养护不少少于7d。3.4面层施工面层施工工艺及施工要求，详见表3-4。表3-4面层施工工艺及施工要求序号工序名称工序施工方法1花岗岩石材工艺流程基层清理→铺结合合层→洒水湿润→弹线放线→铺石材面层→填缝、擦缝→养护施工要求1)根据控制线线先铺贴好左左右靠边基准准行（封路）的的块料，以后后根据基准行行由内向外挂挂线逐行铺贴贴。2)结合层要根根据水平线控控制线，打灰灰饼（打墩）及及用刮尺（靠靠尺）推好冲冲筋（打栏）。根根据冲筋厚度度，用1：3干硬性水泥泥砂浆（以手手握成团，不不泌水为准）抹抹铺结合层。结结合层应用刮刮尺（靠尺）及及木抹子压平平打实（抹铺铺结合层时，基基层应保持湿湿润，已刷素素水泥浆不得得有风干现象象，结合层抹抹好后，以人人站在上面只只有轻微脚印印而无凹陷为为准）。3)在料石面层层铺设前，应应找好标高，按按标准放线。铺铺砌时不宜出出现十字缝。条条石应按规格格尺寸分类，并并垂直于行走走方向拉线铺铺砌成行。相相邻两行的错错缝应为条石石长度的1/3-11/2。铺砌时按按设计要求控控制方向和坡坡度。4)水泥砂浆嵌嵌填满缝抹平平，擦缝应密密实、饱满、不不得漏擦。2防滑地砖工艺流程工艺流程：基层清清理→弹线预铺→浸水湿润→铺砖→浇水拨缝→填缝、擦缝→养护施工要求防滑地砖面层采用用6厚、8厚防滑地砖砖，9～10厚聚合物砂砂浆卧铺，根根据控制线先先铺贴好左右右靠边基准行行（封路）的的块料，以后后根据基准行行由内向外挂挂线逐行铺贴贴。1)砖面层表面面应洁净，色色泽一致，接接缝平整，深深浅一致，周周边顺直。板板块无裂纹、缺缺楞、掉角等等缺陷。在管管根处或埋件件部位应套割割，砖与管或或埋件结合严严密。2)面层与下一一层结合牢固固，无空鼓、裂裂纹。3)每3m×33m留10mm宽伸伸缩缝，用防防水油膏填缝缝。4)面层表面的的坡度应符合合设计要求，不不倒泛水、无无积水。5)擦缝，必须须保证砖缝密密实、饱满、不不得漏擦。沿沿女儿墙四周周的缝也一定定要认真擦好好，女儿墙部部位后贴立面面砖，立面砖砖贴好后，再再擦屋面与立立面角缝，防防止渗水隐患患。6)养护表面覆覆盖并湿润，在在常温下养护护时间不应少少于7d。伸缩缝伸缩缝屋面防滑地砖实例例3水泥板干铺1)干铺25厚厚250×2250水泥板，四四角粘5厚50×50聚苯片。具具体见下图。水泥板示意意图2)聚苯板粘结结采用聚合物物砂浆与水泥泥板粘结牢固固，并保证与与防水层接触触面清洁，以以避免破坏防防水。3)板块铺砌前前应根据排水水坡度要求挂挂线，以满足足排水要求，水水泥板影横平平竖直。应适适当调整聚苯苯板厚度，避避免水泥板产产生翘角现象象。控制点图4.6.1-11.4m大平台现状1.4m大平台西侧入口台阶1.4m大平台入口台阶剔凿后的梁窝图-5剔凿后的梁窝示意图4.5.2-4厚墙模板配板厚墙梁窝木盒子图-3梁窝的处理示意图-2厚墙平面做法厚墙连接楼梯新馆图4.5.2-1新、老馆连接楼梯剖面图-10庭院做法剖面示意图-9庭院平面位置图4.5.1-8十甲乙区管廊与老馆连接处的做法图4.5.1-7八甲乙区管廊与老馆连接处的做法图-6八甲乙区管廊侧壁做法管廊管廊图4.5.1-5十甲乙区管廊侧壁做法图-4管廊地面做法回填土-1.680+1.3001000图-3八甲乙区管廊开挖护坡桩破碎剖面开挖至垫层底标高上20cm，再人工清槽至垫层底标高新馆结构边线需破碎的护坡桩配筋调整区域图-7配筋调整区域-19A25轴支座变位-18A24轴支座变位A25A24A17A16吊车运行区域吊装支腿路线临时支撑柱A6A5A4A3A2A1A5A2A6A4A3A18#7#6#5#4#排砖3#连接面摩擦系数试验备准工施试验确定扭矩系数控制值安装扳手校验目的地：构件名称：箱号：毛/净重(kg)：尺寸(长X宽X高)：收货人：焊补图4.4.9-11A5区钢桁架安装(一)图4.4.9-14A5区钢桁架安装(四)图4.4.9-13A5区钢桁架安装(三)-35支座位移2区钢骨柱4区钢骨柱图-9十字钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-11钢桁架焊接连接节点图-10H钢骨柱焊接连接节点图4.4.1-12次梁与钢桁架铰接连接节点上节钢柱连接耳板安装螺栓连接焊缝连接耳板下节钢柱上节钢柱连接焊缝下节钢柱连接焊缝表-4吊车性能桁架分段一钢桁架连接次梁高强螺栓5区钢骨柱图4.7.2-1砌筑施工工艺流程6区钢骨柱2区钢骨柱图4.4.1-4A2、A4～6区外边钢骨柱分布-34组合应力分布-33支座位移工序交接检验不合格合格合格拆除不合格螺栓、换新高强螺栓24小时内终拧高强螺栓-32组合应力分布拆除临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓初拧-17计算模型A-A12A1吊车作业简图图4.4.9-8A5区42.50m标高主桁架安装顺序说明：该区16、17、24、25轴四榀主桁架的吊装次序可以先吊任一侧。吊装完成这4榀主桁架后，临时稳固之。然后依次吊装“3、4→9、10”，8榀桁架，但该层编号“3”桁架的吊装时间在34.500标高编号“4”桁架的吊装之后吊装；接着吊装42.500标高编号“4”桁架。然后再吊装34.500标高编号“5”桁架，接着吊装42.50m标高编号“5”桁架；……直到吊装34.50m标高编号“10”桁架，再吊装42.500标高编号“10”桁架，最后吊装34.500标高编号“11”桁架。随着主桁架的吊装，及时利用塔吊安装主桁架之间次桁架以及联系钢梁。图4.4.9-9A5区34.50m标高主桁架安装顺序(一)图-10A5区34.50m标高主桁架安装顺序(二)图4.4.10-1钢结构安装焊接工艺流程锚栓保护预埋件固定1-1剖面图-2楼面加固区域设置图-1350t汽车吊运行路线路基板施工准备返修工序交接成品保护检验不合格修正边角、接口部位第一层防火涂料干燥后喷吐第二层、三层防火涂料，达到设计要求厚度喷涂第一层防火涂料调制防火涂料钢结构基层预处理，达到防火涂装要求搭设施工操作平台图4.4.12防火涂料施工流程图-2连接新、老馆管廊示意图二新馆提升钢索柱顶钢垫块2[32([40)建筑结构柱临时格构柱钢梁[]320x320吊车行走路线图4.4.7-11钢桁架就位图-10A2区钢桁架提升过程下层桁架上层桁架下层桁架图-3A4区钢桁架安装(一)就位后安装下层桁架上层桁架就位后安装就位连接点就位连接点穿心千斤顶提升支架图4.4.9-12A5区钢桁架安装(二)串联钢索下层桁架上层桁架提升钢索图-8A2区钢桁架提升前图-9A2区钢桁架开始提升上层桁架图-14塔吊性能参数(三)图-13塔吊性能参数(二)图4.4.9-16A5区钢桁架安装(六)图4.4.9-15A5区钢桁架安装(五)图4.4.2-2段间节点连接方式连接板经纬仪标识、存放安装螺栓图-16提升过程竖向变形图-21次梁连接板和段间连接耳板安装定位次梁连接板连接耳板图-20腹杆的组装定位图-19上、下弦杆的组装定位图-18钢桁架组装胎具A详图弦杆边缘线图-8吊车作业简图以及吊车示意柱顶支座定位安装钢骨柱安装预埋件清理与检查预埋件处理及补埋预埋件的就位预埋件的定位测量放线1：0.5放坡管廊图4.5.1-1连接新、老馆管廊示意图一老馆管廊预埋工作准备图-8埋件安装工艺流程千斤顶调整钢柱扭转钢楔调整钢柱标高及垂直度图-7钢骨柱无缆风绳法校正钢柱中心线对齐扭转偏差应小于3mm连接耳板高强螺栓上下中心线基本对齐图-6钢骨柱的临时固定定位轴线钢柱经纬仪经纬仪倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳倒链、钢丝绳合格合格转入下道工序焊缝无损检测确认人：无损工程师质量检查员检查项目：焊缝内部缺陷不合格焊缝表面打磨确认人：质量检查员检查项目：焊弧外形尺寸及表面质量不合格缺陷清除与预热确认人：质量检查员焊缝外观自检及专检确认人：质量检查员检查项目：焊缝外形尺寸及表面质量检查项目：后热温度及时间保温材料品种保温厚度、保温面积后热及保温确认人：质量检查员检查项目：焊接顺序预热温度焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度检查项目：定位焊缝尺寸、间距、质量焊接（打底、填充、盖面）确认人：焊接参数记录员定位焊确认人：质量检查员预热温度确认人：质量检查员检查项目：焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度检查项目：构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目：焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干预后热工具和设备的准备坡口清理引弧板、引出板准备确认焊接准备已完成确认人：质量检查员防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。确认人：质量检查员责任人员确认构件组对工作结束，组对质量合格，组对数据准确可行。确认人：质量负责人CO2气体保护焊机直流焊机基层表面清理、湿润CO2焊枪和CO2流量计砌筑砂浆拌制碳弧气刨枪和空压机履带吊运行线路焊条烘箱和焊条保温筒测温仪焊缝检验尺桁架安装顺序焊缝检验成套工具老馆焊缝超声波检测仪图-26A6区钢桁架安装(十)(a)不取侧弯试样时(b)取侧弯试样时1—拉力试件；2—背弯试件；3—面弯试件：4—侧弯试件；5—冲击试件；6—备用；7—舍弃图-2力学试验时试件尺寸及切取尺寸要求图4.4.10-3钢桁架整体焊接顺序图4.4.10-4单榀钢桁架整体焊接顺序图-6H形钢柱焊接顺序图4.4.3-1建筑结构平面分区以及钢结构分布情况1当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完—→A’、B’焊完2当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。2人分段对称焊接，先1、2同时分段焊接，再同时分段焊接3、4，再时焊接5、6，最后焊接7、8的方式进行。图4.4.1-2十字组合钢柱图4.4.1-3H型钢柱图-7十字形钢柱焊接顺序千斤顶基础地面预埋钢筋锚环，钢骨柱用缆风绳和倒链固定；用千斤顶校正柱脚对中，经纬仪测量钢骨柱垂直度，柱脚螺帽固定。然后柱底灌浆，交土建施工。桁架下弦图-5首节钢骨柱校正钢柱垫铁找平钢爬梯图4.4.6-4首节钢骨柱图4.4.6-3三台塔吊性能F7030(R=60m,max=16t)H336B(R=60m,max=12t)F023B(R=50m,max=10t)图4.4.6-2钢骨柱吊装塔吊设置图-1钢骨柱安装工艺流程不合格返修合格下节钢骨柱安装准备A5区焊接过程监测焊接检测钢骨柱焊接两名焊工同时先焊接A、B两条焊缝，再焊接A’、B’两条焊缝两名焊工最后按顺序焊接5、6、7、8四个腹杆焊口图4.4.10-5钢桁架对接焊口焊接顺序两名焊工同时先焊接上弦杆1、2两个焊口，再焊接下弦杆3、4两个焊口图-1过镗冲示意图-2电动扭矩扳手图-3手动扭矩扳手图-4高强度螺栓安装工艺流程钢桁架控制点激光反射片激光打磨全站仪图-5钢桁架垂直度测量衬板钢柱耳板钢骨柱校正图4.6.3-3新砌地垄墙示意管道洞口1.28标高结构板地垄墙原基础梁图4.6.3-2地垄墙与顶板梁的交界处节点示意新增结构楼板后施工部位建筑预留洞口图4.6.3-4后浇施工洞口甩筋示意建筑预留洞口后浇施工洞口（1500×500mm）后浇施工洞口图-4钢骨柱垂直度测量图-3平面控制点投递激光准直仪平面控制点激光传递的控制点图4.6.3-6小推车倒运预制板示意图4.6.3-5后浇施工洞口模板体系拆除倒运示意管道洞口激光接收靶钢结构钢结构钢结构钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构图-2钢结构安装平面控制网布置注：表示平面控制点。图4.6.3-8两板缝之间做法图4.6.3-7预制板与支座做法钢结构安装竣工测量钢桁架安装调校、监测合格不合格钢桁架安装定位线复核钢桁架安装定位线放样钢桁架拼装、吊装浇筑混凝土焊后复测钢骨柱垂直度监控钢骨柱标高调校钢骨柱垂直度调校图-1钢结构安装测量工艺流程不合格不合格不合格测量放线记录合格合格合格钢骨柱吊装返修钢构件检查钢骨柱安装定位线复核钢骨柱安装定位线放样楼层控制网测量、平差改化控制网的竖向传递技术准备设计图转换成制造图焊接工艺评定试验，焊接变形测试等编制工艺规范及制造方案的优选选焊工及检验人员培训施工组织设计工装器具设计及制造验收标准的制订材料采购及复验钢材前期加工预处理及车间底漆质量验收NC切割，焊接坡口加工杆件加工胎架组装焊接及焊接变形控制校形检验节点整体组装组装方法，胎架及机具整体检验拆卸涂装二次处理涂装运输限位板弦杆中心线图-7液压同步提升原理示意图纸审核(二审)送设计院审定报批工厂和现场应用设计院提供技术资料图纸校对(一审)工艺方案的确定制造、安装方案论证施工图绘制(CAD)工艺性复查节点制作总说明节点拼装总图节点拼装顺序图节点定位坐标图杆件加工图节点大样详图材料明细表图-4A2、A4、A5、A6区34.50m标高钢桁架结构平面图-3A2区28.80m标高钢桁架结构平面图-2A2区21.00m标高钢桁架结构平面喷漆平面和高程控制网的布设A6区A4区A2区钢骨柱吊装钢骨柱临时固定测量放线操作平台等搭设构件进场检验施工准备图-30构件装车运输示意图-29构件标签拉线图-27构件标识图-26防腐涂装施工工艺流程图-25焊接反变形示意图-24傍弯与焊接关系图-23预热板布置图-22定位焊要求-17铸钢支座的后处理工艺流程图-25A6区钢桁架安装(九)图-20A6区钢桁架安装(四)图-22A6区钢桁架安装(六)图-17A6区钢桁架安装(一)图-16十字形组合构件组装主要方法及技术要求(三)图-15十字形组合构件组装主要方法及技术要求(二)图-14十字形组合构件组装主要方法及技术要求(一)图-13十字形组合构件制造工艺流程图-12H形构件组装主要方法及技术要求(二)图-11H形构件组装主要方法及技术要求(一)图-10H形构件制造工艺流程2#1#A6A5图-4A4区钢桁架安装(二)图-9箱形构件组装主要方法及技术要求(四)图-8箱形构件组装主要方法及技术要求(三)图-7箱形构件组装主要方法及技术要求(二)图-6箱形构件组装主要方法及技术要求(一)钢板矫平预处理检查图-6集群千斤顶H形组装H形焊接拼板接长二次矫平不合格品控制检查矫正立皮数杆预留洞矫正检测端面机加工(大截面)钻孔标识、存放腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制不合格品控制组装H形构件在专用H型钢自动组装机上组装成H形构件，腹板和翼板的对接缝应错开200mm以上。零件下料、拼板钢板下料前用矫平机进行矫平，防止钢板不平而影响切割质量。零件下料采用数控精密切割，对接坡口加工采用半自动精密切割。腹板两边采用刨边加工。拼接焊缝余高采用砂带打磨机打平。1、零件下料、拼板2、组装H形构件3、H形构件焊接H形构件焊接在专用H型钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。焊接顺序4、H形构件矫正H形构件矫正在专用H型钢翼缘矫正机上进行翼板角变形矫正。在专用弯曲矫直机上进行挠度变形矫正调直。需钻孔的H型钢在矫正后采用端铣设备对两端面进行机加工，保证杆件长度且提供制孔基准面。钢板下料、坡口加工不合格品控制不合格品控制T形组装H形组装T形焊接H形焊接图-9吊车各部件几何参数T形钢埋弧焊UT检验矫正UT检验整体矫正T形钢定位焊不合格品控制胎架制造不合格品控制不合格品控制组装H形和T形构件在专用H形钢自动组装机上组装成H形和T形构件，在专用H形钢生产线上的龙门式埋弧自动焊机上采用船形位置焊接。焊接按照工艺要求的焊接顺序施焊，控制焊接变形。1、组装H形和T形构件H形钢T形钢2、组装胎架组装胎架在钢平台上组装胎架并抄平。3、翼板和腹板划线定位翼板和腹板划线定位在H形钢翼缘板和腹板上划出出定位中心线。4、T形钢与H形钢组焊T形钢与H形钢组焊采用CO2打底半自动埋弧焊填充和盖面，焊接过程注意检察T形钢与H形钢翼缘板的垂直度。5、组装十字形组合柱组装十字形组合柱与H形钢翼缘板连接的T形钢焊接完毕并通过UT检测合格后90°翻身继续组焊与腹板连接的T形钢。图-14提升过程应力分布图-15应力比折线图-13计算实体模型6、整体矫正整体矫正全部焊接完成后，若变形超过规范要求，可进行火焰矫正。7、栓钉焊接栓钉焊接在十字形组合柱翼缘上放线，标出栓钉的焊接位置，采用栓钉焊机按照栓钉焊接工艺进行施焊。高强螺栓轴力试验图-16A6区钢桁架安装总体流程图-12A4区钢桁架安装(十)图-10A4区钢桁架安装(八)图-6A4区钢桁架安装(四)图-7A4区钢桁架安装(五)A4检查构件连接面清除浮锈、飞刺及油污图-2A4区钢桁架安装总体流程图-5A5区42.50m标高钢桁架结构平面资料备案焊接作业指导书/焊接工艺卡检测单位资格确认焊工资格确认不合格合格焊接工艺评定报告焊接工艺评定检验试样送检试样制备试件焊接制备焊接工艺评定试件制定焊接工艺评定指导书制定焊接工艺评定方案焊接工艺特点分析焊接工艺评定任务图-521.00m标高桁架布置图-1履带吊吊装运行路线桁架下弦杆最终抛丸处理清砂切割浇冒口系统清除局部缺防锈处理开箱热处理抛丸打磨无损检测（厚度检测）老馆A1区混凝土结构A4区钢结构用CO2气保焊或φ3.2手工焊条打底预热板预热板预热板预热板此机停止焊接此机停止焊接构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨；棱边倒角R=1～3mm；抛丸除锈：Sa2.5RZ=40～85µm清洁涂水性无机富锌底漆（含边角加强）：2×50µm环氧云铁中间漆：2×30µm检验检验检验保护，运输检验组装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角R=1～3mm；手工除锈：St3补涂水性无机富锌底漆检验补涂环氧云铁中间漆（含边角加强）检验检验中心标记钢印号钢丝绳软木警示牌钢构件芯柱拉结钢筋网片设置当墙长大于5m时墙顶与梁或楼板用钢胀螺栓焊拉接筋拉结一孔半砌砖细部砌筑处理图细部砌筑处理图柱定位线图-28装箱标识仪器视线吊耳老馆A6区钢结构A5区钢结构A2区钢结构A3区混凝土结构图-11吊车基本情况(二)图-10吊车基本情况(一)图-12塔吊性能参数(一)表-5吊车性能桁架就位高度吊钩中心履带吊臂长回转半径图4.4.4-3各区域钢桁架拼装场地设置A6区34.50m标高钢桁架A5区34.50m、42.50m标高钢桁架A4区34.50m标高钢桁架A2区21.00m、28.80m标高钢桁架图4.4.4-2各区域钢构件堆放场地设置A6区堆场A4区堆场A5区构件堆场A2区钢结构堆场图4.4.4-1各区域钢构件进场线路设置支撑角钢钢管立柱调整连接板图-7A2区桁架安装前的相对位置桁架上弦杆图-44.5m系列拼装支架图-57.5m系列拼装支架桁架上弦调整连接板桁架下弦加强支撑钢管立柱拼接口拼装支架拼装支架下弦接口桁架上弦桁架上弦上弦接口上弦接口加强支撑图-6桁架拼装及拼装支架设置示意图-6同步提升系统的计算机子系统原理框系统操作员电气系统计算机系统比例阀控制指令电磁阀控制指令各传感器信息行程传感器信息控制点图4.6.1-11.4m大平台现状1.4m大平台西侧入口台阶1.4m大平台入口台阶剔凿后的梁窝图-5剔凿后的梁窝示意图4.5.2-4厚墙模板配板厚墙梁窝木盒子图-3梁窝的处理示意图-2厚墙平面做法厚墙连接楼梯新馆图4.5.2-1新、老馆连接楼梯剖面图-10庭院做法剖面示意图-9庭院平面位置图4.5.1-8十甲乙区管廊与老馆连接处的做法图4.5.1-7八甲乙区管廊与老馆连接处的做法图-6八甲乙区管廊侧壁做法管廊管廊图4.5.1-5十甲乙区管廊侧壁做法图-4管廊地面做法回填土-1.