广西某石化项目生化池施工方案

******1000万吨/年炼油工程厂区污水处理场生化池施工方案(修订版)编制：审核：批准：****建筑公司二00八年三月目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc206749920"1、编制说明1HYPERLINK\l"_Toc206749921"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc206749922"1.2编制施工方案参考的标准、规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc206749923"2、工程概况3HYPERLINK\l"_Toc206749924"2.1工程名称及地点3HYPERLINK\l"_Toc206749925"2.1.1工程名称3HYPERLINK\l"_Toc206749926"2.1.2工程地点3HYPERLINK\l"_Toc206749927"2.2主要工程内容3HYPERLINK\l"_Toc206749928"2.3设计总说明有关要求3HYPERLINK\l"_Toc206749929"2.3.1一般说明3HYPERLINK\l"_Toc206749930"2.3.2材料选用4HYPERLINK\l"_Toc206749931"2.3.3施工缝及池体表面处理5HYPERLINK\l"_Toc206749932"2.3.4施工注意事项5HYPERLINK\l"_Toc206749933"2.3.5施工中应执行的标准及规范7HYPERLINK\l"_Toc206749934"2.3.6水池温度伸缩缝做法7HYPERLINK\l"_Toc206749935"2.3.7闭水试验8HYPERLINK\l"_Toc206749936"2.4工程特点及施工难点8HYPERLINK\l"_Toc206749937"2.4.1工程特点8HYPERLINK\l"_Toc206749938"2.4.2施工难点8HYPERLINK\l"_Toc206749939"2.5施工条件9HYPERLINK\l"_Toc206749940"2.5.1施工现场准备情况9HYPERLINK\l"_Toc206749941"2.5.2施工现场自然条件9HYPERLINK\l"_Toc206749942"2.5.2.1地质条件9HYPERLINK\l"_Toc206749943"2.5.2.2气候条件10HYPERLINK\l"_Toc206749944"3、施工组织11HYPERLINK\l"_Toc206749945"3.1施工管理组织机构11HYPERLINK\l"_Toc206749946"3.2施工劳动力配备计划13HYPERLINK\l"_Toc206749947"3.3施工进度计划13HYPERLINK\l"_Toc206749948"3.3.1施工程序13HYPERLINK\l"_Toc206749949"4、施工技术方案16HYPERLINK\l"_Toc206749950"4．1基坑土工程16HYPERLINK\l"_Toc206749951"4.1.1基坑土方程量16HYPERLINK\l"_Toc206749952"4.1.1.1基坑开挖尺寸确定16HYPERLINK\l"_Toc206749953"4.1.1.2基坑开挖土方量16HYPERLINK\l"_Toc206749954"4.2基坑开挖方法16HYPERLINK\l"_Toc206749955"4.2.1基本规定16HYPERLINK\l"_Toc206749956"4.2.2操作方法17HYPERLINK\l"_Toc206749957"4.2.3深基坑开挖的注意事项19HYPERLINK\l"_Toc206749958"4.2.4基坑回填土21HYPERLINK\l"_Toc206749959"4.3模板工程22HYPERLINK\l"_Toc206749960"4.3.1池底板模板23HYPERLINK\l"_Toc206749961"4.3.2池壁板模板24HYPERLINK\l"_Toc206749962"4.3.3模板安装质量要求26HYPERLINK\l"_Toc206749963"4．3．4模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc206749964"4.3.5对拉螺栓孔封堵28HYPERLINK\l"_Toc206749965"4.3.6模板工程成品保护28HYPERLINK\l"_Toc206749966"4.3.7安全环保措施29HYPERLINK\l"_Toc206749967"4.4钢筋工程30HYPERLINK\l"_Toc206749968"4.4.1施工准备30HYPERLINK\l"_Toc206749969"4.4.2原材料要求30HYPERLINK\l"_Toc206749970"4.4.3钢筋的配料31HYPERLINK\l"_Toc206749971"钢筋的下料与加工31HYPERLINK\l"_Toc206749972"4.4.5钢筋接长33HYPERLINK\l"_Toc206749973"4.4.6钢筋的堆放与运输33HYPERLINK\l"_Toc206749974"4.4.7钢筋的绑扎34HYPERLINK\l"_Toc206749975"控制钢筋偏位的措施35HYPERLINK\l"_Toc206749976"4.4.8.1钢筋保护层垫块36HYPERLINK\l"_Toc206749977"4.4.9钢筋工程成品保护39HYPERLINK\l"_Toc206749978"4.5混凝土工程39HYPERLINK\l"_Toc206749979"4.5.1混凝土标号及原材料要求39HYPERLINK\l"_Toc206749980"4.5.2混凝土拌制及运输40HYPERLINK\l"_Toc206749981"4.5.3混凝土浇筑40HYPERLINK\l"_Toc206749982"4.5.4混凝土养护41HYPERLINK\l"_Toc206749983"4.5.5混凝土试件41HYPERLINK\l"_Toc206749984"4.5.6规范规定的混凝土试块留置要求45HYPERLINK\l"_Toc206749985"4.5.7试块取样的相关规定45HYPERLINK\l"_Toc206749986"4.5.8生化池试块留置45HYPERLINK\l"_Toc206749987"4.5.9混凝土控温措施45HYPERLINK\l"_Toc206749988"4.6预埋件工程46HYPERLINK\l"_Toc206749989"4.6.1预埋件加工46HYPERLINK\l"_Toc206749990"4.6.2预埋件安装48HYPERLINK\l"_Toc206749991"4.6.3预埋件成品保护49HYPERLINK\l"_Toc206749992"4.7涂料工程54HYPERLINK\l"_Toc206749993"4.8闭水试验55HYPERLINK\l"_Toc206749994"4.9水池竣工验收56HYPERLINK\l"_Toc206749995"5、质量保证措施60HYPERLINK\l"_Toc206749996"5.1质量保证体系60HYPERLINK\l"_Toc206749997"5.1.1质量方针60HYPERLINK\l"_Toc206749998"5.1.2质量目标60HYPERLINK\l"_Toc206749999"5.1.3质量控制执行的文件和标准61HYPERLINK\l"_Toc206750000"5.1.4质量保证体系的组成61HYPERLINK\l"_Toc206750001"5.1.5质量保证体系人员的职责62HYPERLINK\l"_Toc206750002"5.1.6工程质量管理程序63HYPERLINK\l"_Toc206750003"5.2质量体系正常运行的保证措施63HYPERLINK\l"_Toc206750004"5.2.1建立健全质量控制体系63HYPERLINK\l"_Toc206750005"5.2.2施工质量控制体系运转的保证64HYPERLINK\l"_Toc206750006"5.2.3施工质量控制体系的落实65HYPERLINK\l"_Toc206750007"5.2.3.1人的因素65HYPERLINK\l"_Toc206750008"5.2.3.2机械的因素65HYPERLINK\l"_Toc206750009"5.2.3.3材料的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750010"5.2.3.4施工方法的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750011"5.2.3.5施工环境的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750012"5.3保证工程质量的具体措施66HYPERLINK\l"_Toc206750013"5.3.1管理职责的落实66HYPERLINK\l"_Toc206750014"5.3.2施工准备工程的质量控制66HYPERLINK\l"_Toc206750015"5.3.3原材料控制67HYPERLINK\l"_Toc206750016"5.3.4质量控制管理程序67HYPERLINK\l"_Toc206750017"6、安全、HSE保证措施69HYPERLINK\l"_Toc206750018"6.1保证安全生产文明施工的规定措施69HYPERLINK\l"_Toc206750019"6.2HSE体系正常运行的保证措施69HYPERLINK\l"_Toc206750020"6.2.1信息沟通69HYPERLINK\l"_Toc206750021"6.2.2相关会议70HYPERLINK\l"_Toc206750022"6.2.2.1班前STARRT会议70HYPERLINK\l"_Toc206750023"6.2.2.2每天HSE协调会70HYPERLINK\l"_Toc206750024"6.2.2.3每周工具箱安全会议70HYPERLINK\l"_Toc206750025"6.2.2.4月HSE管理小组会议70HYPERLINK\l"_Toc206750026"6.2.2.5施工进度协调会71HYPERLINK\l"_Toc206750027"6.2.2.6HSE月度总结和评估会71HYPERLINK\l"_Toc206750028"6.2.2.7HSE方面的临时会议71HYPERLINK\l"_Toc206750029"6.2.3风险管理71HYPERLINK\l"_Toc206750030"6.2.3.1编制安全管理程序及专项方案71HYPERLINK\l"_Toc206750031"6.2.3.2危害的识别72HYPERLINK\l"_Toc206750032"6.2.3.3危害识别方法72HYPERLINK\l"_Toc206750033"7、施工机具、材料配备计划表72生化池施工方案1、编制说明1.1编制依据⑴本施工组织设计编制依据***天然气股份有限公司***分公司提供的******1000万吨/年炼油工程污水处理场招标文件及招标咨询及答疑。⑵施工图纸及相关技术资料和有关程控文件等。⑶按照******1000万吨/年炼油工程一体化管理组提供的“******1000万吨/年炼油工程技术标格式”的规定编制。⑷根据国家相关施工验收规范，石油化工行业施工规范，化工建设项目施工组织设计标准（HG20235－93）等。⑸本公司质量管理手册，施工人员、机械设备、材料配备情况和内部劳动定额，本公司同类工程施工经验和研究成果等。⑹《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程安全生产管理条例》及其他相关法律法规。1.2编制施工方案参考的标准、规范、规程⑴《建筑工程质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）⑵《工程测量规范》（GB50026-93）⑶《地基与基础工程施工操作规程》（GB50202-2002）⑷《长丝纺粘针刺非编织造土工布》（GB/T17638-1998）⑸《聚乙烯土工膜》（GB/T17688-1988）⑹《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）⑻《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）⑼《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）⑽《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）⑾《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）⑿《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）⒀《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（JGJ80-91）⒁《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）⒂《给排水管道工程程施工及验收收规范》（GB500268-997）⒃《建筑电气工程施施工质量验收收规范》（GB500303-22002） ⒄《给水用硬聚氯乙乙稀管材》（GB100002.11-88） ⒅《给水用硬聚氯乙乙稀管件》（GB100002.22－88）⒆《给水排水构筑物物施工及验收收规范》（GBJ1141－90）⒇《工业与民用电力力装置设计的的接地设计规规范》（GBJ665－83）2、工程概况2.1工程名称及及地点工程名称******10000万吨/年炼油工程程厂区污水处处理场生化池池工程工程地点******10000万吨炼油项项目污水处理理场内，西侧侧与大海毗邻邻，东侧为事事故池，北侧侧为调节罐，南南侧为二沉池池。2.2主要工程内内容⑴现浇钢筋混凝土生生化池1座。主体几几何尺寸为：：长62.955m，宽57.2mm，高10.1mm；⑵池外附带钢筋混凝凝土设备井4间，几何尺尺寸为：长36.155m，宽3.9m高13.6mm；⑶池外附带钢筋混凝凝土污水井2个，小井3个。⑷池外附带楼梯4个个，现浇高空空钢筋混凝土土走道板339.77m，钢扶手栏栏杆679.44m2.3设计总说说明有关要求求一般说明⑴水池底板应坐落在在强夯处理后后的地基上，其其处理后的地地基承载力特特征值fak≥250Kmma，压缩模量Ea≥20Mpa。⑵生化池抗渗级为SS8，防水等级级为三级。⑶抗浮设计地下水位位标高按6..0m设计⑷池体放空时充许地地下水位为66.0m,在施工期间间要注意降低低地下水位,使基坑保持持无水状态,避免池体浮浮起(尤其是雨季季期间)⑸图中的钢筋表仅供供施工备料用用,不作为施工工下料依据.⑹池底板、池壁、导导流墙受力钢钢筋保护层为为50mm⑺走道板、管槽、预预制盖板、梁梁、柱受力钢钢筋保护层为为30mm材料选用⑴混凝土、底板、导导流墙采用C30补偿收缩混混凝土,其抗渗等级级为S8,预制走道板板等为C30混凝土,垫层为AC13沥青混凝土,为防止发生生碱骨料反应应,保证池体耐耐久性,为砂石骨料料含有碱活性性时,池体混凝含含碱量不行不不于3kg/mm3.⑵水泥：水泥标号不不低于42.5#，宜优先采采用普通硅酸酸盐水泥，且且为低碱水泥泥（水泥中含含碱量不应大大于。0.6℅），每立方方混凝土中水水泥用量应大大于320kg。⑶水灰比：混凝土水水灰比宜小于于0.45。⑷钢筋：Ф为HPBB235级，Ф为HRB3335级。⑸焊条：施焊HPBB235级钢筋（含Q235B）采用E43××型，施焊HRB3335级钢筋采用E50××型。⑹混凝土外加剂；混混凝土中应加加引气剂、防防水剂、減水水剂（具有绶绶凝作用）且且所有外加剂剂中不能含有有氯及氯盐。混混凝土使用外外加剂后不能能使用混凝土土后期降度低低。①SiKaAerr、SiKaPPumP、SiKqNN/P②YL（防水剂加加入引气成份份），WG-FDDN高效减水剂剂，或设计监监理及建设单单位认的国家家优质产品，以以避免水池类类薄壁结构经经常出现的裂裂缝问题，所所有混凝土外外加剂均应符符合现行国家家或行业标准准。施工缝及池体表面面处理⑴水平施工缝水池可设水水平施施工缝，其位位置为底板上上表面3000~500mmm，应严格做做好施工缝接接茬处理，二二次浇筑前应应清除杂物，浮浮浆等，并用用清水冲洗干干净，并保持持湿润，但不不能有积水，然然后浇一层与与混凝土配比比相同的水泥泥砂浆，其厚厚度为15－30mm，其最大水水灰比为0.38，水平施工工缝可采用钢钢板止水，也也可采用4mm厚紫铜板或SiKaSSweilSS或河北衡水水黄河工程橡橡塑公司的遇遇水膨胀止水水条NPJ。⑵池体表面处理所有水池均为自防防水结构，必必须保证拆模模后池壁表面面光滑，除特特殊注明外，池池壁表面不再再抹水泥砂浆浆面层，池体体外侧与土接接触部位涂环环氧沥青厚浆浆型涂料两遍遍，内表面防防腐处理待定定。施工注意事项⑴混凝土骨料应符合合《普通混凝凝土用砂石质质量及检验方方法标准》JGJ522-20066中有关规定定。⑵钢筋混凝土结构构构件的浇捣，养养护应严格遵遵守《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》G13500204-22002及《石油化化工混凝土水水池工程及验验收规范》SHT35535-20002中有关规定定。并应特别别注意养护，在在混凝土达到到100℅强度以前应应使混凝土表表面保持湿润润。待混凝土土强度达到100℅应尽快进行行闭水度验，试试验合格后方方可回填。⑶对于预留孔洞，预预埋套管或钢钢筋密集等难难以浇捣的部部位应加强振振捣，严防出出现蜂窝麻面面，拆模衙后后出现蜂窝麻麻面现象应联联检后方可修修补。⑷池体预埋件，穿墙墙套管，预留留洞位置准确确，埋设牢固固，避免因振振捣混凝土错错位影响使用用，施工时各各专业图纸应应配合使用，核核对预埋套管管的位置及套套管的规格，并并应以给排水水专业的工艺艺安装图为准准。⑸浇筑前钢筋要绑扎扎牢固，池壁壁混凝土要分分层连续浇筑筑，不得留有有施工缝，分分层振捣密实实，每层浇捣捣高度控制在在500mm左右。上下下两层之间混混凝结合间歇歇时间控制在在混凝土初凝凝前各层混凝凝土连续施工工，直到池顶顶。⑹固定模板的钢筋必必须设置止防防水板以免渗渗漏，拆模板板后打掉钢筋筋周围的混凝凝土保护层，截截断支模钢筋筋，使用Sikaddur32、Hl-Mood粘结剂,然后用环氧氧砂浆Siakddur35HimoodLV密封。⑺水池周边附近构筑筑物的基础施施工及水池底底板施工必须须按先深后浅浅的原则进行行，当浇基础础被扰动后应应进行处理，否否则不得进行行后序工序的的施工。⑻水池施工完毕后应应充水，不应应空池放置。⑼水池壁板四周在试试水后，应进进行回填，其其回填应均匀匀对称。每一一次回填300厚进行夯实实处理，压实实各数不小于于0.95.靠近池壁板300范围应回填填粘生土。⑽在施工和水池试水水时应采取临临时排水措施施以防止水池池施工时或水水池周边没有有回填时发生生池浮起破坏坏。⑾对于由于施工原因因造成池壁表表面不光滑部部分应采用220mm厚1:2防水砂浆抹抹面(加入泥含量5℅防水剂),之后池壁外外侧刷彩色防防水外墙涂料料,颜色待定。施工中应执行的标标准及规范⑴《建筑地基基础工工程施工验收收规范》GGB503005-20002⑵《混凝土结构工程程施工验收规规范》GB500201-22002⑶《混凝土外加剂应应用技术规范范》GBB501199-20033⑷《钢筋焊接及验收收规定》JGJ118-20003⑸《石油化工混凝土土水池工程施施工及验收规规范》SH/T33535-22002⑹《给水排水构筑物物施工及验收收规范》GBJJ141-990水池温度伸缩缝做做法⑴水池温度伸缩缝做做法详见生化化池设计图0001号图详图1、详图2、详图3。同进要求求施工时要保保证橡胶止水水带位置准确确。⑵保证混凝土与止水水带的紧密结结合，要认真真清洗止水带带的泥土各积积水，并在浇浇注过程中设设专人负责止止水带附近混混凝土的振捣捣和排气。⑶池体部位为“L”、“T”“＋”型时，止水水带要求整体体，不得对接接，要求特殊殊制作橡胶止止水带。⑷止水带施工应有生生产厂家现场场指导。闭水试验水池混凝土土达到设计强强度后方可进进行闭水水试试验，试验要要求详见《石石油化工混凝凝土水池工程程施工及验收收规范》SH/T33535-22002中的有关规规程，本工程程防水等级为为三级。2.4工程特点点及施工难点点工程特点⑴结构复杂：本工程程为现浇钢筋筋混凝土薄壁壁结构大型污污水处理水池池，池内隔墙墙多，池外附附带工程多，预预留孔洞及埋埋件多，池体体被纵横两伸伸缩缝分割为为4块。伸缩缝缝处理结构复复杂，地质构构造复杂：地地基淤泥层厚厚而且呈不规规则分布。地地基处理淤泥泥换填工作量量大。⑵地下水位高。基坑坑开挖较深（约约5.10mm）基坑边坡坡易发生塌方方、滑坡、基基坑难以成型型,需采取降低低地下水位和和合理的边坡坡支护措施。⑶工程量大、工期紧紧。本工程为为大型半地下下水池，工期期要求紧，工工程量大。其其中土方开挖挖约390000m3，地地基土换填约约360000m3，现浇钢筋混混凝土约70000m3，工工期要求非常常紧迫，业主主要求工期与与合理工期悬悬殊较大。⑷质量要求高：本工工程主体结构构设计为C30补尝收缩混混凝土，抗渗渗等级为S8，工程质量量合格率100℅，优良为90℅以上施工难点⑴深基坑土方开挖遇遇到地下水位位高的不利因因素，基坑边边坡易发生塌塌方，滑移、基基坑很难成型型，增加了降降水，排水基基坑边坡支护护等工作。且且施工难度较较大。⑵地基淤泥层较厚且且呈不规则分分布，淤泥挖挖除和换填施施工难度大。⑶水池度板面积大，厚厚度大，混凝凝土量大（约约4300mm3）属大体体积混凝土施施工,防止混凝土土裂缝是本工工程施工的一一大难点。⑷水池抗渗要求抗渗渗等级S8,大体积薄壁壁结构水池要要求达到不渗渗不漏施工难难度很大。⑸伸缩缝处理是本工工程成败的关关键和施工难难点，设计采采用橡胶止水水板,一旦出现渗渗漏,很难修补。⑹池体高度大,支模模高度10.1mm,设备井支模模高度13.6m均属高支模,支模难度大,特别是周围围悬壁走道板板,支模难度很很大。2.5施工条件施工现场准备情况况⑴工程施工范围场地已已基本平整；；施工道路基基本可通行、施施工用水、用用电、通讯均均已通；⑵施工图纸已发⑶工程材料已落实,,部分已进场场；施工用机机具、材料已已进场施工现场自然条件件.1地质条件施工场地的的地貌属海叉叉丘陵地貌，大大部分区域为为低山丘陵的的浅滩；区域域内场地已初初步平整，场场地高程约为为7.6～7.2米之间，地表表覆盖层为第第一系素填土土和粉质粘土土，厚度约00.5m～3.5m，局局部淤泥层达达11.0mm、淤泥层在在区域分布状状况呈不连续续、不均匀层层带，新近素素填土下地质质呈不同程度度的泥岩、页页岩、砂质泥泥岩；场区地地下水为孔隙隙潜水与基岩岩裂隙水，主主要集聚在素素填土及粘土土与岩裂隙中中，水位埋深深稳定水位0.1～3.4m，静静水位2.24～6.18mm，地下水来来源主要受大大气降水影响响，地下水对对混凝土无腐腐蚀性。施工工场地据地质质勘察报告评评价为Ⅱ类场地，抗抗震设防烈度度为7度。.2气候条件拟建场地位位于广西钦州州市港区,多年平均气气温22.3℃，极端大气气最高温度337.5℃，极端大气气最低温度11.2℃，经常发生生的风向为北北向，最大风风速34.227m/s，多年平均均风速为2..5m/s，风压为0.75KKpa。本地区季季风比较明显显，每年5～8月份多偏南南风，10月至次年3月多偏北风风，4～9月份为偏北北风和偏南风风交替转换期期；台风多发发生在6～10月，其中7～8月最多，9月次之。本地区降雨量充沛沛，多集中于于夏季，其中中6～9四个月的降降雨量占全年年降雨量的66.7%，多年降平平均水量2180..0mm，年最大降降水量2917..1mm，年最小降降水量1204..6mm；日最大降降水量324.44mm，小时最大大降水量88.4mmm；年均大于25mm的降水日为25d。雷暴日，多年平均均雷暴日数92d；雾期年最最多日23d，出现时间间多在冬季和和春季，其中中12月、1月、2月平均每月月均有2天左右雾日日。3、施工组织3.1施工管理组组织机构3.2施工劳动力力配备计划序号工种土方垫层阶段主体结构阶段收尾阶段１测量工２２2２木工/钢筋工10/05０/7０10/83混凝土工1044电焊工/水电工0/24/22/25粉刷工/油漆工/0/28/86架子工10４7普工2０3０２０8合计341８0６８3.3施工进度计划划施工程序测量放线→基坑开开挖→淤泥换填→砂石垫层→沥青混凝土土垫层→底板钢筋模模板→底板混凝土→脚手架搭设→池壁墙壁板板钢筋模板→池壁墙板混混凝土→混凝土养护→闭水试验→外墙防腐→基坑回填→收尾交工序号分项工程名称施工进度（2008年）天数1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1基坑土方开挖102地基淤泥挖除153地基换填土压实204砂石垫层压实55沥青混凝土垫层56底板钢筋卸扎157底板模板安装58底板混凝土59脚手架搭设1010墙板钢筋安装1511墙板模板安装512墙板混凝土513混凝土养护3014闭水试验1015池外墙防腐516基坑土方回填1017收尾交工404、施工技术方案4．1基坑土工程基坑土方程量.1基坑开挖尺寸寸确定⑴池底沥青混凝土垫垫层尺寸为长长68.355m，宽67.7m地面标高约7.60m，沥青混凝凝土底面标高高2.5m，高差为5.10mm⑵基坑下口尺寸：在在沥青混凝土土垫层尺寸外外，每一边增增加3m则基坑下下口开挖尺寸寸为：长744.35m，宽宽70.700m⑶基坑上口开挖尺寸寸：根据基坑坑开挖深度和和土质情况按按有关规范规规定，基坑开开挖边坡系数数取1：1.5，则基坑上上口开挖尺寸寸应为：长889.65mm，宽为86mm。.2基坑开挖土方方量经计算基坑开挖土土方量为393200m34.2基坑开挖方方法4.2.1基本规定基坑土方的开挖采采用斗容量为1.0m3反铲挖掘机机挖土，100t自卸车外外运土方人工工配合机械施施工的总体原原则施工。挖挖土机械采用用后退式施工工，为了保证证基坑不超挖挖和基土受到到扰动，在机机械挖至距设设计标高200mm～300mm时，预留一部部分土层；测测量人员按10m×110m布置测量方格网，打打设钢筋桩测测量出坑底控控制标高，控控制桩标高宜宜比设计槽底底标高高300mm。预留的土土层采用人工工挖土并修整基基坑；清理基基坑土方用挖土机装自自卸气车及时时外运。操作方法⑴土方开挖采用斗容容量为1.0m3反铲挖掘机机挖土,载重为10T自卸车车外运土方，挖挖土时根据各各水池的坐标标控制点进行行放线，用白白灰撒出池壁壁上口外边线线和池底边线线，开挖时分分段分层由上向向下后退式开挖。挖基坑边坡时，挖斗宜离基坑边坡上口口外边线200～300cm开挖，防止止超挖和扰动动基坑边坡。基坑挖土应应随挖随运，若若回填土采用用基坑土时，应堆放在基坑上口外3~5m，堆放高度以不超过3m为宜。挖掘机严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业。深基坑每挖1m左右即应检查通直修边，随时修正偏差。根据施工场地情况及本工程的土方量大，开挖土方无论是黏土或淤泥均要边挖边运走，不能堆放在基坑边，以免影响下道工序及文明施工。本基坑土方开挖属基基础土方整体体大开挖。第二层土方时，为了满足挖挖土机和自卸卸汽车等机械械行机的要求求，要在机坑坑的西面（可可按现场实际际情况调整位位置）修一条条6米宽的行机机道路，坡度度宜在20°—25°。第二层土方方挖剩1/3面积时，采用用二次转堆挖挖土。第二层层土方挖剩1/3位置，汽车、挖掘机机不能转弯掉掉头，采用两两台挖掘机由由一台把二层层土挖起堆放放一层，然后再由另一一台挖掘机把土方方装进自卸汽汽车把土方外外运走。⑵开挖时测量人员跟跟踪测量，防防止基坑边坡坡和池底超挖挖与扰动，在在机械挖至距距设计标高200mm～300mm时，预留一一部分土层；；再采用人工工并清理、平平整基坑。地地坑标高测量量宜按10m×110m布置方格网网，并打设钢筋桩桩，一般控制桩桩标高宜比设设计槽底标高高高200~300mm。清理基坑坑土方用装载载机转运并装装车及时外运运，基坑清理平整时应挂线，若局部部超深应采用用级配砂石或或石头土找平，并并采用机械夯夯压密实。严禁禁采用槽底土土找平。基坑土方施工，分分别在基坑顶顶四周和基坑坑底设置临时时截水沟或排水沟，便于排排水及降水。水沟其截面宜为400~500m（宽）×400mm(深)，纵向坡度宜为0.5%。底板排水沟按墙分区间设置集水井抽水降水。临时排水沟或截水沟的设置应尽量与区域排水设施贯通。附：基坑开挖边坡坡示意图基坑安全围围栏集水沟（沿沿基坑四角和和中间设置集集水坑共8个1.0×11.0×0..8）1：1.13500基坑面30001：1集水沟（沿沿基坑四角和和每区间两端设置集集水坑共122个1.0×11.0×0..8）500500020000525001550033000150010000深基坑开挖的注意意事项土方开挖的顺序、方方法必须与设设计工况一致致，并应遵循循“开槽支撑、先先撑后挖、分分层开挖、严严禁超挖”的原则。⑴防止深基坑开挖后后土体回弹变变形过大深基坑土体开挖后后，地基卸载载，土体中压压力减小，土土的弹性效应应使基底产生生一定的回弹弹变形（隆起起）。施工中中减少回弹变变形的有效措措施是减少土土体中有效应应力的变化，减减少暴露时间间，并防止地地基土浸水，所所以在基坑开开挖的过程中中和开挖后，应应保证正常降降水，在开挖挖至设计要求求的标高后应应立即进行下下道工序的施施工。⑵防止边坡失稳防止边坡失稳的措措施主要是根根据土质的不不同，应注意意在基坑边缘缘堆土的距离离，一般在距离基基坑边缘3～5m范围内不应应堆土；挖土土操作过程中中应采用盆式式、倒退、分分段、分层开开挖（先挖中中间、后挖边边坡）以减小小边坡变形。应应仅可能的减减少暴露时间间；必要时应应根据具体情情况设置支护护。⑶施工过程应建立变变形监测，变变形监测可采采用经纬仪、全全站仪、水准准仪，测斜仪仪。并加强对对周围环境的的监测（如地地表，邻近建建筑物、构筑筑物）。⑷土方开挖质量控制制标准表5-01土方工程允允许偏差项目目项目允许偏差（mm）检查方法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工标高0~-50±50±1000~-500~-50用水准仪检查长度宽度＞0＞0＞00~+100/用经纬仪、线和尺尺量检查边坡偏徒不应不应不应不应/观察或用坡度尺检检查表面平整////202m靠尺和楔形塞塞尺检查基坑回填土本生化池池单体项目因因土质及防坡坡影响，基坑坑回填土方量量大。基坑土土方回填要分分两次回填，要先回填整平土方平至基础底板后，便于塔设外排脚手架施工池壁。池壁工程施工完成后再施工回填至设计标高⑴土方回填应待水池池经闭水试验验合格后，并并对池壁外表表面进行防腐腐后施工。⑵土方回填应均匀对对称进行，采采用15t以内振动压压路机碾压，每层碾压压三次。回填土分层回填，每层摊铺厚度度应控制在300mm内，夯压遍遍数应根据土土壤类别及回回填土的含水水率而定，一一般粘性土或或砂质粘性土土的最佳含水水率在12%~118%内，施工应应根据土壤最最大干密度试试验中选定的的最佳含水率率进行控制。分分层夯压后按按设计回填土土压实系数不不小于0.94的指标进行行土工试验，施施工合格后再再施工下一层层；回填靠近近池壁、设备备基础外边300mm范围内应回回填粘土并采采用人工夯加加强。预防池池壁或设备基基础周围回填填土因机械夯夯压不到或不不密实而产生生下陷。⑶回填土工程质量检检验标准表5-02回填土工程程质量检验标标准(mm)项目序号允许偏差或允许值值检验项目柱基基坑基槽场地平整管沟地(路)面基础层主控项目人工机械1标高-50±30±50±50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土设计要求2分层厚度和含水率率3表面平整度20203020204.3模板工程模板工程是混凝土土工程关键。为为提高混凝土土施工质量，为保证防水混凝土的光洁度和密实度，模板均使用新的防水胶合板，模板施工前应进行模板设计，画出配板图。这类构筑物池一律按清水混凝土的标准施工和验收，为保证清水混凝土的外观效果，为保证施工缝两侧（或上下）支模时模板与已浇筑的混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫5mm厚海绵条，该部位的对拉螺栓间距应适当加密，由于该池模板工程工艺复杂，防水要求高。时间较紧，所有支模、合板及龙骨方木均为一次性投入使用。池底板模板池底板厚1.6mm，池底板模模板制作时，面面板采用1830××915×118mm防水水木胶合板，面面板背面钉龙龙骨80×1000mm方木，间间距300mmm。池底侧侧模采用无支支撑模板。侧侧模板之间用用φ16螺杆与底板内另加一条条长2米φ20@3000mm斜撑钢筋及底板钢钢筋一起点焊连接接，模板位置和和垂直度找正正后，用φ48双钢管加蝴蝴蝶扣撑在大大龙骨上，将将模板固定。底底板支模见下下图一。池内有一脱气区间间，脱气区底底板面标高为为7.25m，四周混凝凝土池壁封闭闭，没有出入入孔洞，该区区位底板支模模没有办法拆拆除，安装的的底板模板作作为一次性摊摊销。池壁板模板⑴池壁板模板的制作作：面板采用用1830××915×118mm防水木胶合合板，面板钉钉在80×1000mm杉方木龙骨上上，木龙骨间间距为1500mm。⑵池壁模自身固定均均采用竖向木木枋（＠≤300）和水平φ48钢管（间距距同螺杆）组组成，用φ16螺栓与水平平钢管对拉以以控制截面，螺螺杆起步间距距≤250，横向间距距为≤400mm，竖竖向间距≤500。池壁支模见见下图二。⑶池壁模板支设在池池内搭设钢管管脚手架支撑撑，先固定内内模，再利用用内模固定外外模。内外模模板间用组合合对拉螺栓或或对拉螺栓固固定，后者并并设止水环。脱脱模后，将露露出的螺栓头头割去，使伸伸入壁内10-20㎜抹砂浆封封闭或将螺栓栓套管封堵。外外模板水平距距离每隔1.5-11.8m、垂直距离离每隔0.9-11.2m设－0.6m××0.9m门子板孔洞洞，便于下料料和振捣；也也可采用一次将内内模支好，外外模仅支立楞楞木，在浇筑筑混凝土时，随随浇随分层插插入门子定型型模板，以利利于浇筑并保保证混凝土质质量。池壁也也可采取每次次支300㎜高，用脚脚手架固定一一侧，上部用用“Π”型卡具固定定。⑷在安装池底板模板板的同时，在在池底板顶面面安装500mm高度的池壁壁板（墙板）采采用吊模支模模方法。底板板混凝土浇筑筑的同时，浇浇筑500mm高的壁板的的墙板。⑸对拉螺栓采用M116全丝螺杆。长长度为900mm螺杆中间部部位加焊60×600×3mm钢板止水水板，止水板板两侧满焊。在在对拉螺栓两两端焊60×600×3mm模板定位位钢板，两块块定位钢板对对间距360mm定位钢板内内侧螺栓点焊焊。⑹池壁板模板应认真真检查确认预预留洞.预埋件的位位置，数量.规格是否正正确，并经过过监理、设计计等单位验收收办理隐藏工工程验收签证证后方可安装装池壁模板。⑺池壁模板安装时，内内、外两侧模模板同时对称称安装，一次次安装高度11830mmm后，进行初初步加固后，再安装上一层池壁模板，以此类推，直到安装至池顶板下。⑻池壁模板安装方法法详见下图二二：⑼在安装第一层池壁壁模板时，应应留清扫口，并并在浇筑混凝凝土前进行清清扫，并排出出模板内积水水⑽池壁模板的支撑系系统和模板均均不得与脚手手架相连。11池壁高8米多多，池内模板板、支撑系统统材料要采用用25t汽车吊重机机按工作面需需要垂直运送送材料。模板安装质量要求求⑴模板的强度、刚度度、稳定性应应经过计算，受受力性能应满满足混凝土浇浇注、振捣等等荷载作用，达达到不移位，不不变形。⑵模板的拼缝应严密密，达到混凝凝土浇注振捣捣时不漏浆。⑶固定在模板上的预预埋件应安装装牢固、位置置准确。⑷整体现浇混凝土水水池模板安装装允许偏差，应应符合下表的的规定：整体现浇混凝土模模板安装允许许偏差单位:mm项目偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪或拉线钢钢尺检查平面尺寸（底板池体的长长、宽或直径径）L＜20.0000±10钢尺检查20.000<<L50.000±L/20000钢尺检查L>50.0000±25钢尺检查混凝土结构截面尺尺寸池壁、柱、梁、顶顶板截面3钢尺检查洞、槽、沟净空、伸伸缩缝宽度5钢尺检查垂直度池壁柱柱H≤50005经纬仪或吊线、钢钢尺H>5000H/1.00，且且≤8经纬仪或吊线、钢钢尺表面平整度52m靠尺和塞尺尺检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+10，0钢尺检查相邻两模板表面高高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深8钢尺检查注：1、L混凝凝土底板、池池体的长、宽宽或直径；2、H池壁、柱的高度。4．3．4模板拆除⑴模板拆除时间：基基础侧模板拆拆除时间不少少于2d，池壁侧侧模板拆模时时间不得少于于7d。池顶悬壁壁走道板的底底模板拆除时时间不少于28d，且混凝土土强度应达到到设计强度的的100℅。⑵模板拆除应使用专专用撬杠、轻轻拆、轻取，不不得损伤混凝凝土，拆除池池壁模板时，模模板面应垂直直于对拉螺栓栓缓慢拆出。⑶拆除模板时，高空空模板、支撑撑杆件均应栓栓绳索缓慢吊吊下，不得从从高空抛下，防防止伤人和损损坏模板。⑷模板拆除后，采用用25t汽车吊重机机把模板吊出出池外，然后后及时派人搬放放回收，并清清理干净，整整齐码放，对对模板上的朝朝天钉应拔出出，以免扎脚脚。4.3.5对拉螺栓孔封堵⑴模板拆除后,用人人工将浇入砼砼中的定位垫垫块凿出,清理凿出孔孔洞灰土，再用气焊将将对拉螺栓头头割除，对拉螺栓头头要凹入孔洞洞内不少于20mm，确保螺栓栓头有砼保护护层。⑵对拉螺栓头割除后后，螺栓孔洞至少留有直径60mm，深度20mm的孔洞，采采用环氧树脂脂砂浆分二次次修铺堵洞，环环氧树脂砂浆浆的颜色应与与混凝土池壁壁颜色保持一一致。4.3.6模板工程成品品保护⑴模板面板不得污染染、磕碰；胶胶合板面板切切口处必须涂涂刷两遍封边边漆，避免因因吸水翘曲变变形；螺栓孔孔眼必须有保保护垫圈。⑵每次吊装前，应检检查模板的吊吊钩是否符合合要求，然后后检查面板的的几何尺寸、模模板的拼缝是是否严密，背背后的龙骨及及扣件是否松松动，尤其注注意检验面板板与龙骨连接接是否松动。⑶成品模板存放于专专门制作的钢钢管架上，且且模板必须采采用面对面的的插板式存放放，上面必须须覆盖塑料布布，存放区作作好排水措施施，注意防火火防潮。⑷模板入模前必须涂涂刷脱模剂（本本工程采用水水性脱模剂，其其配制方法按按重量比为海海藻酸钠:滑石粉:洗衣粉:水=1:113.3:11:53.33），入模时时，先用毛毯毯隔离钢筋和和模板，避免免钢筋刮碰面面板。⑸模板拆卸应与安装装顺序相反，拆拆模时轻轻将将模板橇离墙墙体，然后整整体拆离墙体体，严禁直接接用撬杠挤压压，拆下的模模板轻轻吊离离墙体。⑹模板拆后及时清理理，木模板面面板破损处用用腻子修复，并并在修复腻子子上刮两遍清清漆，以免在在混凝土表面面留下痕迹；；钢模板用棉棉丝沾养护剂剂均匀擦表面面，以便周转转。穿墙螺栓栓、螺母等相相关零件也应应清理、保养养。材料应按按编号分类堆堆放整齐。4.3.7安全环保措施⑴支模操作过程中应应严禁遵守操操作规程，如如遇中途停歇歇，应将就位位的支顶、模模板联结稳固固，不得空回回架浮搁。拆拆模间歇时应应将松开的部部件和模板运运走，防止坠坠落伤人。⑵拆模时应搭设必须须的脚手板。⑶拆楼层外模板时，应应有防高空坠坠落及防止模模板向外倾跌跌的措施。⑷拆模后模板或方木木上的钉子应应及时拔掉或或敲平，防止止钉子扎脚。⑸加工模板的废异物物（如木屑）等等应及时清理理并合理处理理。⑹模板安装或拆除严严禁从高空抛抛掷。应避免免设备的噪声声污染。4.4钢筋工程4.4.1施工准备⑴技术准备：钢筋工工程施工前首首先要熟悉图图纸，熟悉规规范和质量标标准，进行设设计交底、图图纸会审及施施工技术交底底。⑵材料准备：按工程程所需钢筋的的品种、规格格、数量进行行采购进货，钢钢筋进场前必必须有材质证证明书，并抽抽样复检，合合格后方可进进场验收、使使用，钢筋进进场后应按不不同材质，不不同的规格分分类码放，并并都插标签，标标明材质、规规格、数量，钢钢筋下部用木木材垫起30cm以上。⑶机具准备：钢筋工工程施工前应应准备好钢筋筋下料制作的的需用机具，包包括钢筋拉直直，切断、弯弯曲、焊接、绑绑扎等机具。原材料要求⑴进场钢筋必须具备备出厂质量证证明书，每捆捆钢筋有标牌牌。⑵对进场钢筋按现行行规范的标准准，经现场监监理工程师见见证取样，按按批抽样做机机械力学性能能试验或化学学分析，合格格后方可使用用。每批重量量不大于60t，每批应由由同一牌号、同同一炉罐号、同同一规格、同同一交货状态态的钢筋组成成。⑶进场的钢筋和加工工好的钢筋，根根据钢筋的牌牌号分类堆放放在枕木或砖砖砌成的高330cm间距距2m的地垄墙墙上，以避免免污垢或泥土土的污染。严严禁随意堆放放。钢筋的配料钢筋配料是根据设设计图中构件件配筋图，先先绘出各种形形状和规格的的单根构件简简图并加以编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单，经经审查无误后后，方可以对对此钢筋进行行下料加工，所所以一个正确确的配料单不不仅是钢筋加加工、成型准准确的保证，同同时在钢筋安安装中不会出出现钢筋端部部伸不到位，锚锚固长度不够够等问题，从从而保证钢筋筋工程的质量量。因此，对对钢筋配料工工作必须认真真审查，严格格把关。钢筋的下料与加工工⑴钢筋除污钢筋的表面应洁净净，受污染锈锈蚀的钢筋不不得使用，对对盘圆钢筋除除锈工作是在在其冷拉调直直过程中完成成；对螺纹钢钢筋采用自制制电动除锈机机来完成，并并装吸尘罩，以以免损坏工人人的身体和污污染环境。⑵钢筋调直采用调直机对盘圆圆钢筋进行调调直。根据钢钢筋的直径选选用调直模和和传送压辊，并并要正确掌握握调直模的偏偏移量和压辊辊的压紧程度度。钢筋经过过调直后应平平直，无局部部曲折。⑶钢筋切断钢筋切断主要有钢钢筋切断机等等切断机械，宜根据钢筋筋直径大小和和具体情况进进行选用。切断工艺：将同规规格钢筋根据据长度进行长长短搭配，统统筹排料。一一般应先断长长料，防止在在量料中产生生积累误差，为为此，宜在工工作台上标出出尺寸刻度线线，并设置控控制断料尺寸寸用的挡板。在在切断过程中中，如发现钢钢筋劈裂、缩头头或严重的弯弯头等必须切切除。质量要求：钢筋的的断口不能有有马蹄形或起起弯现象。钢钢筋长度应力力求准确，其其允许偏差为为10mm。⑷弯曲成型、加工①弯曲成型钢筋弯曲前，对形形状复杂的钢钢筋，根据配配料单上标明明的尺寸，用用石笔将各弯弯曲点位置划划出。划线工工作宜从钢筋筋中线开始向向两边进行；；若为两边不不对称钢筋时时，也可以从从钢筋一端开开始划线，如如划到另一端端有出入时，则则应重新调整整。经对划线线钢筋的各尺尺寸复核无误误后，即可进进行加工成型型。②钢筋构件的弯钩HPB235级钢钢筋末端做180°弯钩，其弯弯弧内直径不不小于钢筋直直径2.5d，弯钩的弯弯后平直长度度5d。箍筋HPB2335级钢筋末端端做135°弯钩时，弯弯钩的弯弧内内直径不小于于钢筋直径4倍，弯钩后后的平直长度度不小于钢筋筋直径的10d。钢筋做不不大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不小小于钢筋直径径的5d。③质量要求钢筋在弯曲成型加加工时，必须须形状正确，平平面上去翘曲曲不平现象。钢钢筋弯曲点处处不能有裂缝缝，钢筋弯曲曲成型后的允允许偏差为：：钢筋全长110mm箍筋筋的边长3mmm。钢筋接长钢筋接长是整个钢钢筋工程中的的一个重要环环节，接头的的好坏是保证证钢筋能否正正常受力的关关键。因此，对对钢筋接头形形式应认真选选择，选择原原则是：可靠靠、方便、经经济。本工程程Ⅱ级钢直径大大于14mm的采用电弧弧焊连接，双双面焊5d、单面焊10d；I级钢采用搭搭接连接、搭搭接长度35d。钢筋的接接头位置按设设计要求和施施工规范的规规定进行布置置。具体参照照03G1011-1《混凝土结结构施工图平平面表示方法法制图规则和和构造详图》。一一般是：板下下排钢筋接头头在支座；梁梁钢筋接头上上部钢筋在跨跨中，下部钢钢筋在支座处处；框架柱的的第一排钢筋筋接头位置控控制在非连接接区上面1000mm处；；剪力墙身、池池壁竖向钢筋筋第一排接头头控制在楼板板800mm处。钢筋的堆放与运输输⑴钢筋的堆放钢筋在钢筋加工场场加工成型后后放在加工操操作台以外的的加工区堆放放，堆放场地地应坚硬、平平整，并铺设设方木，防止止赶污染和变变形。成型的的钢筋，应按按其规格、直直径大小及钢钢筋形状的不不同，分别进进行堆放整齐齐，并挂标志志牌，现场应应做到整洁清清晰，便于查查找和使用。⑵钢筋的水平运输钢筋加工成型后采采用专用拖车车运至施工现现场。垂直运运输采用提升升机运输。运运输时，应采采取可靠措施施预防钢筋构构件弯曲变形形。钢筋的绑扎⑴准备工作钢筋绑扎前，应核核对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状，尺尺寸和数量等等是否与配料料单相符。如如有错漏，应应纠正增补；；为了使钢筋筋绑扎位置准准确，应先划划出钢筋位置置线。⑵池壁钢筋的绑扎竖向钢筋，在浇筑筑混凝土前应应校正，池壁壁钢筋接头应应优先采用焊焊接或搭接，若若采用搭接接接头应相互错错开，同截面面的接头数量量不大于50%，钢筋搭接接处应绑扎三三个扣。池壁壁为双层钢筋筋网，按设计计要求绑扎φφ12@5000×5000mm拉结筋筋来固定双层层网片的间距距，拉筋与各各排分部筋之之间均需绑扎扎牢固，不得得漏绑。池壁壁钢筋网绑扎扎时，钢筋扎扎丝的弯钩应应向混凝土内内，墙体拉接接钢筋不得超超长，且应勾勾住墙体水平平钢筋。⑶框架柱钢筋的绑扎扎框架柱的竖向筋采采用电渣焊连连接或焊接，其其接头应相互互错开，同一一截面的接头头数量不大于于50%。在绑扎柱柱的箍筋时，其其开口应交错错布置。柱筋筋的位置必须须准确，箍筋筋加密的范围围应符合设计计要求。⑷梁板钢筋的绑扎①梁纵向筋若采用双双层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径≥25mm的短短钢筋,间距1000㎜，以保持其其设计距离。箍箍筋开口位置置接头应交错错布置在梁架架立钢筋上。梁梁箍筋加密范范围必须符合合设计要求，对对钢筋特别密密的梁、柱节节点，要放样样确定绑扎顺顺序，留出浇浇筑口和振捣捣孔。②池底板、顶板的下下部钢筋绑扎扎短向在下面面，上部钢筋筋短向在上面面，应注意板板上的负筋位位置，上下排排筋用马凳固固定，以防止止被踩下。池底板厚度分别为为600mm和1600mmm,钢筋为φ18、φ20双层双向钢钢筋，上层钢钢筋固定采用用φ20马凳和φ18钢筋纵横向剪刀型型支撑固定马马凳，才能保证在在浇捣混凝土土时上层钢筋筋不变形。马马凳间距1000×1000㎜梅花形布置置，纵横向剪剪刀型支撑与与马凳上下斜斜拉焊结。顶板、走道道板上层钢筋筋采用φ8@10000×10000即可。4.4.8控制钢钢筋偏位的措措施钢筋绑完后，由于于固定措施不不到位，在浇浇筑混凝土时时往往容易出出现钢筋偏位位、保护层厚厚度不够等现现象，对此如如果双排钢筋筋之间的间距距大于5000㎜时，在马凳凳筋之间增加剪刀支撑撑钢筋与马凳筋筋斜拉来固定定马凳筋。（图示一）图示一：马凳筋及及马镫筋的斜斜撑4.4.8.1钢钢筋保护层垫垫块⑴梁侧、池壁、柱钢钢筋、梁底钢钢筋、板筋均均采用细石混混凝土垫块。一一般为50×500mm、厚度同设设计要求的保保护层厚度。⑵池壁钢筋保护层池壁钢筋绑完后，为为控制池壁钢钢筋断面和保保护层厚度，采用的φ12拉筋，其间距要保证在500×500mm范围内。同时在池壁主筋外侧安装垫块@600（梅花形），不得漏放。⑶柱筋为保证柱纵筋断面面和相互间距距准确，将柱柱上、下二排排箍筋与柱纵纵筋点焊好；；为控制保护护层厚度，角角筋沿柱高方方向@500mmm，其余部位位间距5000mm（梅花花形布置）；；为防止箍筋筋滑落，箍筋筋与柱角筋的的绑扎采用套套扣。⑷梁筋梁筋主要是负筋二二排筋易坠落落和梁侧保护护层厚度不均均，负筋二排排筋绑完后用用20#钢丝与梁上上层面筋绑牢牢，保护层控控制主要应处处理好梁、柱柱节点主筋交交叉摆放问题题。梁下部主主筋为多排时时，在排与排排之间沿梁长长方向设置Ф25@10000的短钢筋,将各排钢筋筋分开，短钢钢筋长(L)=梁宽-2倍保护层厚厚度；梁底垫垫块：角筋各各1块@1000mmm、梁中1块间距@1000mmm，交错布布置，梁侧梅梅花形间距@800mmm。⑸板筋主要是负筋下坠的的问题，除用用马登筋外，对对现浇板钢筋筋关键是绑扎扎成型后不要要踩踏。板筋筋绑扎的过程程中，应设置置供行人走用用的跳板马道道，直至混凝凝土浇筑再拆拆除。板底钢钢筋保护层采采用细石混凝凝土垫块@800mmm，梅花形布布置，负筋采采用￠10钢筋马登筋支垫，间间距@800×800mm梅花形放放置。⑹当预留孔洞尺寸bb（或c）不大于300时，钢筋由由洞边绕过，不不得截断，并并在开洞处板板的内外侧各各增设一根Φ12环筋加强，当当孔洞尺寸大大于300时，孔洞周周边加强的做做法详见本工工程0001号图《池壁壁洞口加固图图㈠，㈡》，且且被截断的钢钢筋与套管焊焊接牢固。⑺设双层钢筋的壁墙墙应设￠12S型拉结钢筋筋，纵横向间间距@400mm，设双层钢钢筋的底板应应设Φ20钢筋马凳凳，间距@1000mm，梅花状布布置。⑻池壁板、池内顶板板下层、池内内梁及底板钢钢筋保护层均均为35mm，室外梁柱柱钢筋保护层层为30mm，池内顶板板上层及其它它钢筋保护层层厚度均为20mm，基础钢筋筋保护层为50mm。钢筋位置置的允许偏差差应符合下表表规定。表4-03钢筋安装允允许偏差表序号主控项目名称允许误差值（mmm）检查方法1绑扎钢筋网长，宽±10尺量检查网眼尺寸±20连续尺量二挡取最最大值2绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽，高±5尺量检查3受力钢筋间距±10尺量检查排距±5尺量检查保护层基础±10尺量检查柱，梁±5尺量检查板，墙±3尺量检查4绑扎钢筋横向间距距±20连续尺量三挡取最最大值5预埋件中心线位置5尺量检查水平高差＋5，0尺量检查6尺方净±10尺量检查位±20尺量检查±5尺量检查4.4.9钢筋工工程成品保护护⑴钢筋半成品经检查查验收合格后后，按规格、品品种及使用顺顺序，分类挂挂牌堆放；存存放的环境应应干燥，延缓缓钢筋锈蚀，避避免因钢筋浮浮锈影响清水水混凝土表面面效果。⑵板底筋绑扎完毕后后必须先搭设设行人通道方方可绑扎上筋筋；严禁在板板筋或梁筋上上行走；严禁禁攀爬柱、墙墙筋；埋管、预预留孔、预埋埋件安装时，严严禁任意敲打打割断结构钢钢筋。⑶泵管必须搭设支架架，严禁直接接放在梁、板板钢筋上；严严禁踩在板负负筋上振捣。⑷浇筑混凝土时，派派专人检查混混凝土浇筑过过程中钢筋、预预埋件以及钢钢筋保护层的的限位卡，发发现偏位及时时校正。4.5混凝土工程4.5.1混凝土标号及原材材料要求⑴池壁板、底板混凝凝土均为C30补偿收缩混混凝土，抗渗渗等级S8，其它混凝凝土均为C30混凝土，基基础垫层采用用AC13沥青混凝土土。⑵补偿收缩混凝土中中外加剂详见见设计总说明明相关要求，并并满足现行的的《钢筋混凝凝土外加剂应应用技术规范范》（GB501119—2003）中的相关关规定。⑶水泥采用42.55#以上的普通通硅酸盐水泥泥，水泥中的的含碱量不大大于0.6%，水泥用量量不小于320kgg/m3。⑷砂采用中砂，其最最大粒径不得得大于5mm,含泥量和云云母含量（按按重量比）不不得大于3%。⑸混凝土中的粗骨料料应采用颗粒粒致密坚硬的的卵石或碎石石，其最大粒粒径不得大于于钢筋最小净净距的1/2，并不得大大于40mm，珍片状颗颗粒含量不应应大于15%，石子含泥泥量不得大于于1%（按重量比比）吸水率不不应大于1.5%。⑹水采用能供饮用的的自来水或洁洁净天然水。⑺水灰比不得大于00.5。⑻不得采用氯盐作为为早强掺合剂剂。4.5.2混凝土拌制及及运输⑴本工程混凝土全部部采用商品混混凝土，混凝凝土的拌制在在商品混凝土土生产厂进行行，一般要求求提前10天以上向厂厂商提供技术术要求和供应应计划，包括括浇筑日期，供供应数量等资资料。⑵混凝土的运输由厂厂商用混凝土土搅拌运输车车运送到施工工现场。4.5.3混凝土浇筑⑴混凝土浇筑采用由由混凝土厂商商配备的混凝凝土泵车进行行浇筑，人工工配合摊铺，每每层浇筑厚度度不大于500mm。⑵混凝土振捣采用插插入式振捣器器进行振捣，振振动棒插入间间距不大于400mm，振捣时间间一般为15～30秒，经过半半小时左右后后应进行复振振。⑶池底板混凝土应一一次浇筑，不不留施工缝。浇浇筑时应采用用分块跳仓浇浇筑，其跳仓仓浇筑间歇时时间不得超过过混凝土的初初凝时间，一一般控制在3h内。以预防混混凝土沉缩或或水化热产生生裂缝。底板板浇筑混凝土土初凝后终凝凝前实施二次次抹压与排除除表面的泌水水，以预防混混凝土塑性裂裂缝。池底收缩缝处混凝凝土浇筑，浇浇筑时应专人人看护止水带带，防止因振振捣导致止水水带产生过大大的偏移及止止水带和混凝凝土握裹的不不密实而产生生渗漏。浇筑筑时，分层厚厚度宜控制在在300mm内，采用人人工振捣先固固定止水带的的位置后用插插入式振捣器器振捣，以保保证止水带的的准确位置。⑷池壁施工缝留置在在底板上表面面800mm高位置，二二次浇筑前应应清楚杂物，浮浮浆等，并用用请水冲洗干干净，保持湿湿润，但不得得有积水，然然后浇筑一层层与混凝土配配比相同的水水泥砂浆，其其厚度为15～30mm，最大水灰灰比0.38施工缝的止止水采用河北北衡水橡胶公公司的遇水膨膨胀止水条NPJ（已订货），二二次混凝土浇浇筑前认真铺铺设到施工缝缝中间部位的的接缝砂浆中中；再分层一一次浇筑到池池顶板下。⑸对于预留孔洞，预预埋套管或钢钢筋较密集等等难以浇捣的的部位应加强强振捣，严防防出现蜂窝麻麻面，拆模后后若出现蜂窝窝麻面现象应应联检后方可可修补。⑹池底后浇层混凝土土施工：后浇浇层混凝土施施工在池顶板板模板拆除后后施工。施工工时应后浇层层的设计构造造分层施工，并并按现行有关关规范进行相相应试验。后后浇层混凝土土采用平式振振动板振捣，铝铝合金刮尺找找平，木抹收收浆铁板收光光。4.5.4混凝土养护⑴池底、