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PAGE目录TOC\o"1-3"\h\z第一章孔洞内支承杆加固 1第一节采用钢管加固 1第二节采用砖与混凝土加固 1第二章1.0m厚平台板支承杆加固 2第一节加固钢筋用量及加固效果 2第二节支承杆接头焊接 2第三节加固钢筋相互焊 2第四节结构钢筋相互焊 3第三章工程概况 4孔洞内支承杆加固采用钢管加固筒壁部分孔洞宽度较小，孔洞内仅有一根支承杆，这时可采用￠48mm、δ=3.5mm钢管加固。钢管根部插入混凝土内500mm，钢管随滑升高度而接长，接头处满焊。钢筋与支承杆之间双面间断焊接，200mm高度焊缝长度30mm，焊缝位置对称。该方法操作简单，效果较好。采用砖与混凝土加固筒壁上2个孔洞宽高均为3.6m，占总截面面积23.4％。每个孔洞内设置4根支承杆，见图【恒智天成】。孔洞支承杆两侧150mm以外砌砖，作为混凝土假柱的外模，然后支承杆周围浇筑混凝土。每次砌砖高度、假柱混凝土浇筑高度均与滑升时混凝土浇筑层相吻合，使假柱混凝土与筒壁混凝土强度同步增大，保证了支承杆的稳定。砌砖至孔洞梁底后用砂浆找平，铺塑料薄膜或油毡，作梁底模板使用。假柱混凝土浇筑前，混凝土与砖接触面贴一层塑料薄膜，使混凝土与砖隔离，便于砖回收利用。PAGE41.0m厚平台板支承杆加固筒壁竖向钢筋为Φ14，环向钢筋为Φ10，间距均为200mm。支承杆设在筒壁中心线上，两侧对称布置4根竖向钢筋（图【恒智天成】）。加固钢筋用量及加固效果筒壁厚300mm，4号加固钢筋下料长度为260mm，3号加固钢筋为320mm，单根支承杆5层加固钢筋用量为3.58kg，1m厚平台板加固钢筋总用量为300.7kg。部分加固钢筋利用结构钢筋的下脚料，获得了较好的经济效果。支承杆加固结束后，用锤子敲击支承杆，声音实在，支承杆无明显颤动。1m厚平台板混凝土浇筑结束后，观测中心线，结构无变化，说明加固效果良好。支承杆接头焊接支承杆接头采取榫接，脱空长度范围内的支承杆接头采用2Φ20，l=【恒智天成】mm钢筋单面焊接，使支承杆接头得到加强。加固钢筋相互焊4号加固钢筋与1号竖向钢筋及2号环向钢筋点焊，3号加固钢筋与2号环向钢筋及支承杆点焊，使钢筋交点成为刚性连结。加固钢筋为5层（图【恒智天成】），第1层设在支承杆根部，第2～5层设在滑升模板内。由于滑升模板对钢筋侧移的限制，使加固钢筋不会产生大的偏移。第2、3层及第4、5层分别为一组，对支承杆形成侧向支点，减少了支承杆的计算长度，发挥了结构钢筋的作用，且可提高支承杆的承载力。结构钢筋相互焊1号竖向钢筋及2号环向钢筋均为绑扎接头，为保证钢筋传递荷载，每个绑扎接头应焊接，焊缝长度20mm，支承杆两侧的1号竖向钢筋与每层环向钢筋相交处先用铁丝绑扎，然后点焊。工程概况该工程由2个单仓组成，内径10m，

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