广东某车站高支模施工方案附计算

目录HYPERLINK工程位置及范围2HYPERLINK设计概况2HYPERLINK施工实施目标7HYPERLINK模板施工部署7HYPERLINK侧墙模板侧压力计算14HYPERLINK侧墙模板验算15HYPERLINK侧墙竖楞验算18HYPERLINK侧墙横楞验算19HYPERLINK侧墙支架验算20HYPERLINK侧压力计算22HYPERLINK柱模面板验算22HYPERLINK柱竖楞验算23HYPERLINK柱箍截面验算24HYPERLINK对拉螺杆计算25HYPERLINK顶板底模计算25HYPERLINK顶板第一层方木验算26HYPERLINK顶板第二层方木验算27HYPERLINK顶板支架验算27HYPERLINK梁底模计算28HYPERLINK梁底第一层方木验算29HYPERLINK梁底第二层方木验算30HYPERLINK梁底支架验算31HYPERLINK模板体系35HYPERLINK支撑体系36HYPERLINK模板安装36HYPERLINK模板体系38HYPERLINK支撑体系38HYPERLINK模板安装38HYPERLINK模板体系39HYPERLINK支撑体系39HYPERLINK模板安装40HYPERLINK质量管理措施42HYPERLINK质量管理体系42HYPERLINK\l"_Toc203966325"§6.2模板质量保证措施43HYPERLINK\l"_Toc203966326"§6.3其它保证措施44HYPERLINK\l"_Toc203966327"§6.4质量通病和防止措施45HYPERLINK\l"_Toc203966328"第7章安全保障措施47HYPERLINK\l"_Toc203966329"§7.1模板体系监测措施47HYPERLINK\l"_Toc203966330"§7.2防火安全措施48HYPERLINK\l"_Toc203966331"§7.3施工用电安全措施49HYPERLINK\l"_Toc203966332"§7.4施工机械安全措施49HYPERLINK\l"_Toc203966333"§7.5高空作业安全措施50HYPERLINK\l"_Toc203966334"§7.6应急救援措施51工程概况及说明编制依据一、设计图纸《广州市轨道交通****号线【****站】土建工程结构施工图（第二分册主体结构）》，铁道****勘察设计院，二零零七年八月。二、采用标准及规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）；2、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字（1998）27号）；3、《广州市轨道交通****号线【****站】土建工程施工组织设计》；4、《结构静力计算手册》；5、《广州市城市轨道交通建设工程施工安全检查标准》；6、《钢结构设计规范》(GB50017－2003)；7、《木结构设计规范》（GB50005－2003）；8、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)；9、《组合钢模板技术规范》(GB50214－2001)；10、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号；11、国家、广东省及广州地区现行的其他有关施工与设计规范、规程、标准等。工程概况工程位置及范围【****站】位于广州市****大道****路口处，沿****大道呈东西向布置。车站所处****大道现状道路红线宽60米，是广州市黄埔区和其他各区连接的主要道路之一，是广州对外接口的主要干道之一。站场位于****大道与****路相交路口东侧，整个车站南侧为餐厅、商铺以及光正厂房。车站东侧为****村委会，南侧商铺背后为****村，人口众多，人流量大。车站有效站台中心里程为YDK10+650，车站设计起点里程YDK10+563.8，终点里程YDK10+704.6，为地下两层站台车站，共设三个出入口、二个风亭。车站总长度为140.8m，标准段宽度为20.8m。设计概况首先研究主体结构施工图及主体结构施工方案，主体结构标准段剖面图见图1—1主体结构剖面图。图1-1主体结构剖面图一、根据主体结构施工图纸，各层板底净高情况如下：1、地下二层主体部分为7.07m；2、地下一层4.95m；二、本站梁有几种形式，主要包括普通带肋梁、部分反梁（即梁与板呈“十”字形）截面尺寸有1000mm×800mm、1700mm×1000mm，中板板厚为400mm，顶板板厚700mm。高支模的重点、难点和对策1、高支模安全性要求高，技术难度大，技术要求高，必须通过严格的计算确保施工安全。针对这一情况，拟在高支模施工中采取以下措施：（1）严格按照规范及相关文件要求进行设计，通过严密的计算，确保高支模系统的安全。（2）严格按照规范及相关文件要求做好高支模的构造措施。（3）做好施工管理，严格按照施工方案要求进行施工。（4）布置好支撑系统的监测点，做好施工监测。2、根据施工进度安排及关键工期目标的要求，留给本次施工使用的时间极为有限，本次高支模的关键是施工进度快，因此短时间内需要投入的材料及人力、物力相当大，材料周转难度大。根据上述情况，为满足工期目标的要求，在高支模施工中重点做好以下工作：（1）加大材料投入，保证支撑系统及模板的供应满足施工进度的要求。（2）做好施工总体策划，安排好流水施工，提高材料的周转效率。（3）做好高支模系统设计，在确保安全的情况下，充分节省材料。编制说明1、依据省建委（粤建监字［1998］27号）文的第二条“高支撑模板系统（以下简称‘高支模’）是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统”，结合本工程设计要求，本项目模板及其支撑系统属于高支模。2、本方案按要求组织专家审查。3、由于高支模是支撑在底板面上，底板为C30钢筋混凝土板，承载力大，所以不需要验算钢管立柱的基础承载力。4、由于本站为地下车站，高支模施工在地面以下进行，因此不考虑风荷载组合计算。5、本工程高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架，模板采用胶合模板。6、本方案适应于本工程主体及附属结构模板及其支撑系统。施工部署及施工组织施工区段划分根据工程特点及柱位布置情况，同时考虑到充分利用工作面，合理安排流水施工作业，在满足技术规范要求下，施工区段分缝按以下原则进行。1、垂直施工缝设置本站主体结构全长140.8m，标准段宽20.8m。根据设计要求主体结构环向施工缝间距不应大于20m，同时考虑到本工程结构特点及柱位布置情况，主体结构划分成7个施工段。详见图2-1主体结构分仓示意图。图2-1主体结构分仓示意图2、水平施工缝设置根据防水施工图纸要求，车站水平方向设置两道施工缝，一道设置在底板腋角以上30cm处，另一道设置在中板以上30cm处；柱水平施工缝设在板面上和梁底面以下。具体布置见图2-2主体结构水平施工缝布置图（图例交界面为施工缝位置）。施工顺序根据土方的开挖顺序，车站主体结构施工从中间向东西向推进，并根据垂直施工缝的划分情况形成流水作业。在每个流水段上，施工顺序为：底板（浇注侧墙至底板腋角上30cm）→中柱→站台层侧墙、中板→中柱→站厅层侧墙、顶板（如图2-3主体结构施工顺序图）。图2-2主体结构水平施工缝布置图图2-3主体结构施工顺序图浇筑侧墙和板混凝土时，首先浇筑侧墙混凝土至板底50cm，然后浇筑板的混凝土，从板中间往侧墙两侧浇筑，且侧墙混凝土必须分层、两侧同步对称浇筑。模板工程施工总体部署施工实施目标地铁工程是广州市的重点工程，我司高度重视地铁工程的建设，该工程被列为我司重点施工项目，我司针对广州市轨道交通****号线【****站】土建工程的工程规模、场地条件及工程特点，结合本公司多年来在各类地下工程管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，安排了有地铁施工经验的精干人员承担本工程的施工任务，实行项目法管理负责工程的组织实施。因此，在主体结构和高支模施工中确保实现以下目标：1、工程质量目标：工程质量验收合格率100%，确保主体结构分部工程质量验收优良。2、安全施工目标：安全教育到位率100%。采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在1.2‰以下。3、文明施工目标：确保达到广州市文明施工工地标准，力争达到市“文明施工样板工地”标准。4、环境保护目标：生产生活污水必须经过沉淀池处理，符合要求后才能排放；固体废弃物实现有效管理；噪声达标排放要符合要求。5、职业安全健康目标：特种劳动保护用品配备率100%。模板施工部署一、模板工程设计思路梁、板、柱的模板采用胶合木模板，支架为扣件式钢管脚手架，满堂搭设；侧墙也采用胶合木模板，侧墙支架通过梁板支架的水平杆通长对顶，两端设可调支顶。二、施工条件1、本站高支模支撑系统采用满堂脚手架，脚手架材料选用Φ48×3.5钢管，模板采用18mm厚胶合木模板。2、由于本站为地下车站，周边环境对高支模系统无影响。3、材料运输采用龙门吊，部分需要时用汽车吊配合。4、上层部分施工时混凝土龄期尚未达到规范要求的28天要求，将采取保留下层支撑的措施进行处理，且中板支撑体系要待本层混凝土强度达到设计要求、上层（顶板及站厅层侧墙）混凝土达到设计强度的70%后再拆除。5、混凝土的入模温温度按30摄氏度考考虑。三、施工准备1、现场准备做好现场总平面布布置，确保高高支模施工有有序高效进行行。场地布置置情况见图2—4高支模施工工总平面布置置图。2、技术准备1）组织技术人员认认真研究设计计图纸和主体体结构施工方方案，做好施施工图纸会审审及施工技术术和安全交底底。2）认真编制高支模模专项施工方方案，组织各各级人员认真真学习，明确确技术要点，加加强施工控制制，减少和避避免施工误差差，确保高支支模系统的安安全与施工质质量。3）做好高程和坐标标控制点的设设定和保护，做做好施工放样样。3、材料设备准备1）机具准备：组织织机械设备进进场，使用前前的检验维修修保养，确保保运转正常，机机械设备进场场报验。2）材料进场：组织织高支模用的的模板、扣件件式钢管脚手手架、木方等等材料进场并并按指定位置置堆放。本工工程使用的主主要材料有：：支撑系统——本工工程模板支撑撑系统采用的的是Φ48×3..5扣件式钢管管脚手架；支承木枋——采用用100mmm×100mmm松木枋；模板——采用18mm厚胶胶合木模板。四、主要机械设备备、劳动力及及材料进场计计划1、机械设备1）机械、设备配置原原则（1）机械设备的选型配配备，是按合合同文件中所所安排的施工工总进度计划划和月高峰强强度而制定的的，同时考虑虑了特殊情况况下的应急设设备、备用设设备、备用电电源以及赶工工条件下的设设备配置，确确保施工工期期和工程质量量，满足工程程施工的需要要。（2）机械设备以新好设设备为主，部部分施工机械械设备需租赁赁或新购。（3）确保进场机械设备备的性能完好好、设备数量量充足，保证证工程的施工工进度满足业业主的要求。2）主要机械设备计划划主要机械设备计划划详见表2—1拟投入本工工程的主要机机械表。表2-1拟投入本本工程的主要要机械表机械名称规格型号额定功率（kW）或或容量（m3）吨位数量（台）备注龙门吊10t1汽车吊25t1圆盘锯MJ40Φ4503电刨MB504500mm2水准仪AC322mm1全站仪GTS-602LLP±2″12、劳动力进场计划划本标段工程量大，工工期紧张，为为确保本站按按照业主的要要求，顺利、优优质高效地完完成施工任务务，我公司对对劳动力资源源进行了精细细的计划（见见表2—2）。在施工工期间严格按按IS090001管理体体系的要求，对对所有人员进进行培训、标标识、持证上上岗，确保其其适合本工作作岗位的要求求。根据本次施工的特特点，综合考考虑工程的工工期要求和施施工场地条件件的限制，确确定模板施工工的劳动力数数量。表2-2模板工程程主要工种劳劳动力最大用用量计划表序号工种人数1模板工502架子工603电工64测量工65起重工86普通工20合计172人注：以上人员必要要时根据施工工情况增减人人数。3、主要材料计划表2-3主要材料计计划表序号施工项目材料名称规格数量单位1高支模施工木模板长度2440mmm，宽度12220mm，厚厚度18mmm6000m22钢管直径Φ48mm，壁厚33.5mm300t3钢管扣件8mm厚、10mmm厚8t4木方条宽度100mm，厚厚度100mmm，长度20000mm～4000mmm500m36对拉螺栓Φ12mm2000根7PVC管Φ20mm2000根荷载和材料强度荷载查规范及相关施工工手册等资料料，高支模荷荷载大小详见见表3-1。表3-1荷载表序号荷载名称荷载大小分项系数1木材重8kN/m31.22钢筋混凝土自重25kN/m31.23施工人员及施工设设备自重2.5kN/m221.44振捣混凝土时，对对水平面模板板产生的荷载载2kN/m21.45振捣混凝土时，对对垂直面模板板产生的荷载载4kN/m21.4材料强度和截面特特性查相关资料可知，高高支模材料强强度详见表33-2：表3-2材料强度和和截面特性表表序号材料名称抗压强度N/mm2抗剪强度N/mm2抗弯强度N/mm2弹性模量N/mm2面积mm2回转半径mm惯性矩mm41模板-1.41290002钢管Φ48×3.52051202052.06×105548915.81219003木方-1.4129000--8333333对木模板及其支架架的设计，当当木材含水率率小于25％时，荷载载折减系数取取0.9。18mm厚建筑夹夹板每米宽度度的截面抵抗抗矩为540000mm33。100×100mmm木方的截截面抵抗矩为为1666667mm3。模板及支撑系统设设计计算侧墙模板及支撑体体系计算侧墙模板侧压力计计算混凝土作用于模板板的侧压力，根根据测定，随随混凝土的浇浇筑高度而增增加，当浇筑筑高度达到某某一临界时，侧侧压力就不再再增加，此时时的侧压力即即为新浇筑混混凝土的最大大侧压力。侧侧压力达到最最大值的浇筑筑高度称为混混凝土的有效效压头。通过过理论和实践践，可按下列列二式计算，并并取其较小值值：式中F－新浇筑混混凝土对模板板的最大侧压压力（kN//m2）γc－混凝土的重力密密度（kN//m3），取24kN/m3t00－新浇混凝凝土的初凝时时间（h）,可按实测确确定。根据混混凝土搅拌站站提供的资料料混凝土初凝凝时间为4h。T－混凝土的入模温温度（°）取30°V－混凝土的浇灌速速度（m/h）；取1.5H－混凝土侧压力计计算位置处至至新浇混凝土土顶面的总高高度（m）；研究本本站主体结构构施工图，站站台层侧墙净净高，计算时时取该层进行行计算，底板板混凝土浇至至侧墙腋角（腋腋角高30ccm）上30cmm，该层层高高7.07m，本次侧墙墙混凝土浇至至中板上300cm，中板板厚40cmm，因此计算算高度取7..17m；β1－外加剂影响修正正系数，混凝凝土需泵送，且且要加防水剂剂，因此修正正系数取1.2；β2－混凝土塌落度影影响系数，当当塌落度小于于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1；110～150mm时，取1.15，本工程混混凝土塌落度度为12～14，因此取1.15；取二者中的较小值值作为模板侧侧压力的标准准值，并考虑虑倾倒混凝土土产生的水平平载荷标准值值4kN/m2。混凝土对对模板的侧压压力分项系数数取1.2，水平活荷荷载分项系数数均取1.4，则作用于于模板的总线线荷载设计值值为（折减系系数为0.9）：侧墙模板验算侧墙采用18mmm厚胶合木模模板，竖楞采用一根1000×1000mm木方，木方中心间距距为300mm，横楞采用一一根100×1000mm木方方，中心间距距600mmm。支撑采用φ48×3.55mm钢管，侧侧墙与梁板支支撑形成一个个整体，梁板板支撑的通长长水平杆作为为侧墙的受力力支撑，承受受侧墙混凝土土浇注的侧压压力。综合考考虑梁板、侧侧墙受力，板板底钢管水平平间距为9000mm×6600（横向×纵向），水水平杆步距6600mm；；相应侧墙支支撑间距为600×6000mm，步步距900mmm。详见图4-1侧墙支模简简图、图4-2支撑横断面面图、图4-3支撑体系纵纵断面图及4-4支撑体系平平面布置图。侧墙模板支撑平面面布置图侧墙钢管支支架布置图侧墙支撑剖剖面图图4-1侧墙支模简简图图4-2侧墙支撑横横断面图（略略）图4-3支撑体系系纵断面图（略略）1、正截面强度验算式中：W－板的截截面抵抗矩；；b－板单位宽度，取取1m；h－板厚度。模板采用18mmm厚胶合木模模，竖楞间距为3000mm，超过过五跨，按五五等跨连续梁梁计算，用均均布荷载计算算，查《结构构静力计算手手册》得：弯矩系数km=0.1055剪力系数kv=0.6006挠度系数kf=0.6444其最大弯矩为：模板的正压力：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算考虑模板为表面隐隐蔽的模板，容容许最大挠度度按规范取为为，得：；，满足要求。侧墙竖楞验算竖楞采用一根100××100mmm木方，木方中心间间距为3000mm，横楞采采用一根100×1000mm木方方，中心间距距600mmm。竖楞可近似看作五五跨连续梁，取取300mmm宽的板带为为计算单元，以以横楞木方作为为支点，计算算简图如图4-5计算简图。图4-5侧墙竖楞木木方计算简图图查《结构静力计算算手册》得：：弯矩系数km=0.1055剪力系数kv=0..606挠度系数kf=0.64441、正截面强度验算跨中最大弯矩为：：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算符合要求。侧墙横楞验算横楞木方按照五跨连连续梁计算，承承受竖楞木方方传递的集中中荷载，考虑虑最不利荷载载情况，此荷载布置于于跨中位置，计计算简图如图图4-6。图4-6侧墙横楞木木方计算简图图弯矩系数km=0.1771剪力系数kv=0..658挠度系数kf=1.09771、正截面强度验算跨中最大弯矩：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、挠度验算符合要求。侧墙支架验算支撑采用φ48××3.5mmm钢管，侧墙墙与梁板钢管管支撑形成一一个整体，梁梁板支撑的通通长水平杆作作为侧墙的受受力支撑，承承受侧墙混凝凝土浇注的侧侧压力，在底底板砼面预埋埋钢筋头，固固定斜撑钢管管加固中下部部侧墙。板支支架间距为9900mm（横横向）×600mmm（纵向），步步距600mmm。对于侧侧墙来说支架架间距为6000mm×600mmm，步距为9000mm。模板支架的荷载即即混凝土施工工的侧压力，；钢管布置如图4..1所示，每区区格面积为0.6×0.6＝0.36每根立杆承受的荷荷载为N＝0.36×43.6×1103＝156966N立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值；——轴心受压立杆的稳稳定系数，由由长细比/ii查表得到到；i———计算立杆的的截面回转半半径；A———立杆净截面面面积；W———立杆净截面面抵抗矩；——钢管立杆抗压强度度计算值；——钢管立杆抗压强度度设计值，=205.00；——计算长度(m))；如果完全参照相关关规范不考虑虑高支撑架，由由公式(1)或(2)计算=((1)=(h+2aa)(22)——计算长度附加系数数，按照表11取值为1.1185；——计算长度系数，参参照相关规范范；u=1.75a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.30m；公式(1)的计算算结果：=11866，=118，查查表得：=00.51则===62.9，立杆杆的稳定性计计算<，满足要求!公式(2)的计算算结果：=1500，=94.9，查查表得：=00.68则===47.2，立立杆的稳定性性计算<，满足要求!柱模计算高支模施工时暗柱柱和墙同时施施工，计算时时不予考虑，本本工程柱为设设计图纸中的的Z1、Z2，截面尺寸寸为600×800，采用18mmm厚胶合木木模板，竖背背层方木大小小尺寸为100×100mmm，方木间距距不大于3000mm，柱箍采采用14#槽钢，采用对对拉螺杆固定定（横、纵向向各三排），竖向间距为为0.6m，与与满堂支架横横杆结合支撑撑，木模板竖竖向接缝处加加强一圈柱箍箍，最下端柱柱箍离底板（或或纵梁）的距距离小于0..2m。柱的最大支支模高度为55.47m。详详见图4-7中柱模板支支撑示意图。图4-7中柱模板支支撑示意图侧压力计算柱模受到混凝土的的侧压力为：：取二式中的较小者者，倾倒混凝土时对模模板产生的垂垂直荷载取，则作作用于模板的的总荷载设计计值为（折减减系数为0.85）：柱模面板验算1、板的正应力按下下式验算：式中：W－板的截截面抵抗矩，；b－板单位宽度，取取1m；h－板厚度。模板采用18mmm厚胶合木模模板，方木间间距为3000mm，按两跨梁计算，其最最大弯矩：模板的正应力：，满满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算考虑模板为表面隐隐蔽的模板，容容许最大挠度度按规范取为为，得；，满足要求。柱竖楞验算竖楞采用一根1000×1000mm木方，木木方中心间距距为300mm，横楞采采用一根144#槽钢，中心间间距600mmm。竖楞可近似看作五五跨连续梁，取取300mmm宽的板带为为计算单元，以以横楞木方作作为支点，计计算简图如图图4-5计算简图。图4-5柱竖楞木木方计算简图图查《结构静力计算算手册》得：：弯矩系数km=0.1005剪力系数kv=0..606挠度系数kf=0.64441、正截面强度验算算跨中最大弯矩为：：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算符合要求。柱箍截面验算柱箍为14#槽钢钢，槽钢抵抗抗矩W=130000mm3。槽钢受到到的最大侧压压力，柱箍间间距0.6m，取600×8000柱的长边进进行验算：受弯曲应力<f==205N//mm2，满足要求求。柱箍允许变形[vv]=B/2250=800/250=3.2mm，B为柱宽。最大挠度，满足要要求。对拉螺杆计算对拉螺杆的直径为为φ12，=113..1,钢的抗拉强强度为205对拉螺杆承受的拉拉力P=0.5ql=12.8KNN对拉螺杆承受容许许承受的拉力力[P]=1113.1××205=223.1855KN＞P对拉螺杆满足要求求!顶板、中板板底模模板及支撑验验算本工程现浇顶板和和中板厚度分分别为700mm、400mmm，板底采用用18mm厚的的胶合木模，上层方木尺尺寸100mmm×100mmm，间距300mm，跨跨度900mmm，下层采采用方木尺寸寸100mmm×100mmm，间距900mmm，跨度6000mm，支撑采用ф48@9000（横向）×600（纵向）的的扣件式钢管管脚手架。由由于顶板厚度度比中板厚，顶顶板荷载比中中板大，按顶顶板进行模架架的强度、刚刚度及稳定性性计算。顶板底模计算1、荷载计算以1m宽板带对楼板板底模进行验验算，具体如如下∶平板模板自重8××1×0.0012=0.0996kN/m顶板钢筋混凝土自自重25×1×0.77=17.55kN/m振捣砼荷重22×1=2kN/m施工人员及设备自自重2.5×1=2.5kkN/m合计q=1.2×（0.0966+17.55）+1.4×（2+2.5）=27.422kN/m，小于于侧墙模板的的荷载，由于于模板的跨度度与侧墙模板板也相同，材材料也相同，因因此无需再验验算模板的安安全性，满足足要求。顶板第一层方木验验算第一层方木可近似似看作两跨连连续梁，取3300mm宽宽的板带为计计算单元，第第二层木方作作为支点，计计算简图如图图4-8板底方木计计算简图。图4-8板底方木计计算简图1、荷载计算平板模板自重8××0.3×0..012=0.02888kN/m方木自重8×0.11×0.1=0.088kN/m顶板钢筋混凝土自自重25×0.3×0..7=5.255kN/m振捣砼荷重22×0.3=0.6kN/m施工人员及设备自自重2.5×0.33=0.755kN/m合计q=1..2×（0.02888+0.008+5.225）+1.4×（0.6+00.75）=8.32kN/m查《结构静力计算算手册》得：：弯矩系数km=-0.1125剪力系数kv=0..625挠度系数kf=0.52212、正截面强度验算最大弯矩为：，满足要求。3、抗剪强度验算，符合要求。4、刚度验算符合要求。顶板第二层方木验验算第二层方木按照五五跨连续梁计计算，承受上上层木方传递递的集中荷载载，计算简图图如下图4-9顶板下层木方方计算简图。图4-9顶板下层层钢管计算简简图，小于侧墙横楞计计算的荷载，由由于方木的跨度与与侧墙横楞也相同，材材料也相同，因因此无需再验验算方木的安全性性，满足要求求。顶板支架验算顶板厚0.7m，支支架采用Φ48×3.55mm扣件式式钢管支架，支支架间距900×6600，步距为6000mm。荷载P=，小于侧侧墙支架计算算的荷载，且且计算长度小小于侧墙支架架的计算长度度，材料也相相同，因此无无需再验算支支架的安全性性，满足要求求。顶梁、中梁梁底模模板及支撑验验算本工程梁的最大截截面尺寸为11700×1000mm，梁梁底采用188mm厚的胶胶合木模板,上层横向方方木为1000mm×100mmm，下层纵向向采用方木为为100mmm×100mmm。中板纵梁梁、顶板纵梁梁支撑相对板板底在横向加加密，纵梁下下立杆间距为为纵横向采用用600mmm×600mmm，详见图4-2、图4-3。由于顶板板纵梁荷载大大，按顶板梁梁进行模架的的刚度、强度度及稳定性计计算。梁底模计算纵梁最大高度为11700mmm，梁下的钢钢管立柱横向向间距为0..6m，纵向向间距为0..6m。以1m宽板带对对楼板底模进进行验算，具具体如下∶1、荷载计算平板模板自重8××1×0.0012=0.0996kN/m顶板钢筋混凝土自自重25×11×1.7=42.55kN/m振捣砼荷重22×1=2kN/m施工人员及设备自自重2.5×1=2.5kN//m合计q=1..2×（0.0966+42.55）+1.4×（2+2.5）=57.422kN/m梁侧模高度比侧墙墙的高度小得得多，模板及及支撑按侧墙墙布置，此处处不予验算。2、正截面强度验算算式中：W－板的截截面抵抗矩；；b－板单位宽度，取取1m；h－板厚度。模板采用18mmm厚胶合木模模，竖楞间距距为300mmm，超过五五跨，按五等等跨连续梁计计算，用均布布荷载计算，查查《结构静力力计算手册》得得：弯矩系数km=0.1005剪力系数kv=0.6006挠度系数kf=0.6444其最大弯矩为：模板的正压力：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算考虑模板为表面隐隐蔽的模板，容容许最大挠度度按规范取为为，得：；，满足要求。梁底第一层方木验验算第一层方木可近似似看作两跨连连续梁，跨度度0.6m，取取300mm宽的的板带为计算算单元，第二二层方木作为支点点，计算简图图如下图4-10梁底方木计计算简图。图4-10梁底方木木计算简图查《结构静力计算算手册》得：：弯矩系数km=-00.125剪力系数kv=0..625挠度系数kf=0..5211、正截面强度验算最大弯矩为：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。（3）刚度验算符合要求。梁底第二层方木验验算按照五跨连续梁计计算，承受第第一层木方传传递的集中荷荷载，考虑最最不利荷载情情况，此荷载载布置于跨中中位置，计算算简图如图4-11。图4-11梁底方方木计算简图图弯矩系数km=0..171剪力系数kv=0..658挠度系数kf=1..0971、正截面强度验算算跨中最大弯矩：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、挠度验算符合要求。梁底支架验算梁的高度为1.77m，支架采采用Φ48×3.55mm扣件式式钢管支架，支支架间距600×6600，步距为6000mm。每根立杆承受的荷荷载为N＝2×10.344＝20.688kN立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值；——轴心受压立杆的稳稳定系数，由由长细比/ii查表得到到；i———计算立杆的的截面回转半半径；A———立杆净截面面面积；W———立杆净截面面抵抗矩；——钢管立杆抗压强度度计算值；——钢管立杆抗压强度度设计值，=205.00；——计算长度(m))；如果完全参照相关关规范不考虑虑高支撑架，由由公式(1)或(2)计算=((1)=(h+2aa)(22)——计算长度附加系数数，按照表11取值为1.1185；——计算长度系数，参参照相关规范范；u=1.75a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.30m；公式(1)的计算算结果：=1244，=78.755，查表得：：=0.8则===52.9，立杆杆的稳定性计计算<，满足足要求!公式(2)的计算算结果：=11200，=75.9，查表得：：=0.81则===52.2，立杆的的稳定性计算算<，满足足要求!模板施工本工程采用如下模模板体系：侧侧墙、中板、顶顶板、柱模均均采用木模板板，模板厚118mm。同时，依据结构受受力计算，对对结构墙体、顶顶板以及梁体体分别采用不不同的组合。其其中站台层侧侧墙和中板一一起浇注、站站厅层侧墙和和顶板一起浇浇注，模板支支撑体系采用用满堂扣件式式钢管支架，具具体的间距根根据不同的部部位分别计算算确定。模板、支撑设计设计原则：1、安全可靠，装拆拆方便；2、加快施工速度，确确保工程质量量；3、经济合理，满足足多次使用要要求。梁、板、侧墙、端端墙以及中柱柱模板支撑体体系的设计结结果详见表5-1模板支撑体体系表。表5—1模板支撑体体系表部位模板支撑构件材料规格间距梁模板面板18厚胶合木模板密排横向×纵向×步高600×600××600mmm上层方木100×100mmm方木300下层方木100×100mmm方木600中板、顶板模板面板18厚胶合木模板密排横向×纵向×步高900×600××600mmm上层方木100×100mmm方木300下层方木100×100mmm方木900侧墙模板面板18厚胶合木模板密排竖向×水平×步距300×600××900mmm，斜撑加固固中下部上层方木100×100mmm方木300mm下层方木100×100mmm方木600mm中柱模板面板18厚胶合木模板密排四角斜撑竖向共2道竖背方木100×100mmm方木不超300柱箍14#槽钢600mm模板加工模板在施工现场加加工，加工场场地地面采用用C15混凝土硬化化，局部搭设设简易操作棚棚，里面放置置圆盘锯、台台锯、台钻、平平刨等木工加加工机械，并并在加工区制制作操作平台台，用于组装装墙体大片模模板，平台表表面平直。模板所用的所有胶胶合木模板、方方木均必须刨刨光，确保表表面平直、厚厚度一致。中板、顶板及侧墙墙模板模板体系侧墙：本方案站台台层侧墙和中中板一次浇注注，站厅层侧侧墙和顶板一一次浇注，侧侧墙的模板在在现场拼装。侧侧墙的混凝土土立模浇筑高高度最大达到到7.17mm，浇注时混混凝土对模板板的侧压力较较大，为了保保证侧墙模板板不变形，通通过钢管对撑撑支顶，在钢钢管支撑点位位置的模板内内侧设置水平平向钢筋，并并在底板预埋埋钢筋，打斜斜撑加固侧模模中下部。顶板（中板）：顶顶板的模板各各构件在加工工场加工成符符合要求的构构件（面板、大大板、方木），运运至现场拼装装，散装散拆拆。主龙骨沿沿纵向布置，次次龙骨沿横向向布置。支撑体系支撑体系选用φ448×3.55mm扣件式式满堂脚手架架。立杆顶端端加可调顶托托，以便调整整模板高程。立立杆间距为车车站横向×车站纵向＝＝0.9m×0.6m，立立杆步距为00.6m；扫扫地杆距地面面0.2m，并并留出检查通通道，在各仓仓段的端头位位置设置剪刀刀撑、斜撑等等加强杆件。高高于4米的模板支架架，其两端与与中间每隔4排立杆从顶顶层开始向下下每隔2步设置一道道水平剪刀撑撑。详见图4-2支撑横断面面图、图4-3支撑体系纵纵断面图。模板安装1、工艺流程：侧模：弹线→模板板安装→木方安装→调整固定→验收顶模：支架安装→→安装龙骨→调整楼板下下皮标高及起起拱→铺设面板→检查模板上上皮标高、平平整度→验收2、模板安装：墙侧模：支架安装装好后，拼装装模板，然后后调整支架，使使模板垂直，安安装完毕后，检检查一遍支撑撑和各种扣件件是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密，最后清扫扫墙内杂物。模模板的垂直度度采用经纬仪仪吊线复核，符符合要求后方方可进入下一一道工序施工工。顶模：支模前，从从建筑物标高高控制线向上上量出顶板标标高，并把板板底线弹在墙墙上口。按先梁后板，先进进行支架的搭搭设，然后依依次安装主、次次龙骨，龙骨骨安装完毕后后，调整楼板板下皮的标高高以及起拱，最最后铺设面板板并调板面标标高。中板以及顶板预留留洞口在顶板板模板铺设后后，根据图纸纸上的位置弹弹好墨线，把把预钉好的洞洞口盒子安放放好，最后用用铁钉钉在顶顶板模上，防防止偏位。模板安装完成后拉拉通线测量模模板标高及位位置，按照相相关规范严格格检查，合格格后方可进行行钢筋绑扎。3、支撑体系安装：：支模时，从跨的一一侧开始安装装第一排立柱柱，临时固定定再安第二排排立柱，依次次逐排安装。立立柱要垂直，确确保上下层立立柱在同一竖竖向中心线上上，立柱上、下下端均采用U型托槽，上上方支撑在顶顶模板龙骨上上；支架立杆杆采用U型托槽与模模板主龙骨连连接（见图5-1各部位支支撑细部图）。图5-1各部位支支撑细部图4、其它技术要求：：①顶板模板必须按照照规范要求起起拱，起拱高高度为跨度的的2‰。②模板表面必须刨光光，板间拼缝缝表面要求平平整，不得翘翘曲。模板表表面涂刷模板板漆、脱模剂剂。③侧墙模板设置清扫扫口，位于侧侧墙的底部，两两端靠近施工工缝处各设一一个，尺寸为为100mmm×100mmm，浇注混凝凝土前封堵严严密。中柱模板模板体系采用18mm厚胶胶合木模板，竖竖背层方木大大小尺寸为100×1000mm，方方木间距不大大于300mmm，柱箍采用14#槽钢，竖向向间距为0..6m，与满满堂支架横杆杆结合支撑，胶胶合木模板竖竖向接缝处加加强一圈柱箍箍，每道柱箍箍均设置纵、横横各三条对穿穿拉杆。见图图5-2中柱模板板、支撑图。图5-2中柱模板板、支撑图支撑体系中柱支撑体系均采采用14#槽钢柱箍+斜钢管支撑撑加固，柱箍箍竖向间距为为每0.6mm一道，斜钢钢管支撑设置置两道，在底底板浇注时注注意预埋φ16的地锚以方方便柱模的安安装及加固，利利用满堂支撑撑的水平横杆杆支撑在柱箍箍上。模板安装1、工艺流程：制模→弹线→搭设操作平台→模模板吊装至工工作面→模板就位→合模并临时时固定→检查柱模对对角线即位移移并调整→从上往下安安装柱箍并加加斜撑→验收2、模板支撑安装：：核对放出的墨线正正确无误后方方可立模。先安装柱子相对的的两块模板，并并作临时固定定，再安装另另外两块模板板，合模之后后，从上到下下安装柱箍，并并在设计位置置设置斜撑；；然后通过螺螺栓调节、校校正模板垂直直度及柱顶对对角线。安装装完毕后确保保柱子下脚平平整，与模板板交接严密，加加贴海绵条，以以防止跑浆；；并检查斜撑撑是否撑紧，以以防止浇注混混凝土时模板板发生位移或或上浮。3、其它技术要求：：①方木表面必须光滑滑，板间拼缝缝表面要求平平整，不得翘翘曲。②柱脚贴底板面位置置设置钢筋地地锚，确保柱柱子的形状和和尺寸。梁模板模板体系梁底模板采用与顶顶板相同的胶胶合木模板，但但是由于梁的的高度大、荷荷载大、梁底底支撑间距调调整为600×6000mm，所所以次龙骨和和主龙骨的间间距均加密为为300×6000mm，以以满足受力要要求。支撑体系支撑体系采用φ448×3.55mm扣件式式钢管脚手架架，顶部为可可调支托。由由于梁高度大大，因此根据据计算结果对对支撑进行加加密。梁的支支撑间距为600×6000mm，扫扫地杆距离地地面0.2mm。结构主梁梁底部支撑应应布置剪刀撑撑，并且要求求由底到顶整整体设置，剪剪刀撑与地面面交角45度，剪刀撑撑间距不得超超过5米。模板安装1、工艺流程：搭设支架→铺设梁梁板底主、次次龙骨→安装梁板底底模板→绑扎钢筋→安装侧模→复合梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固→验收2、支撑安装：梁的支撑同板的支支撑同时安装装，方法相同同。3、模板安装：梁模板采用侧模夹夹底模的方式式安装，上端端与板模的关关系为板模夹夹侧模。施工时，首先在基基坑侧墙上弹弹出梁的轴线线点，并在已已经浇注完毕毕的中柱混凝凝土上弹出梁梁的下部边线线。然后沿梁梁轴线方向铺铺设底模的主主龙骨，铺设设横向次龙骨骨，然后按照照梁下净空尺尺寸调整模板板标高并起拱拱，最后铺设设木模板。梁的钢筋绑扎完毕毕后，开始安安装侧模，调调整紧固，并并校正梁中线线、标高和断断面尺寸，最最后与两端的的板模连固。4、其它技术要求①板模与梁侧模、梁梁的侧模与底底模以及梁模模与墙模之间间接缝贴海绵绵条，防止漏漏浆。②梁的底模按照规范范起拱，起拱拱高度为梁跨跨度的2‰模板的拆除及运输输在混凝土达到设计计强度100%要求后，方方可拆除墙、柱柱、板、梁的的模板。每一一仓模板待顶顶板和站厅层层侧墙砼达到到设计强度的的100%，才可以拆拆除该仓模板板。1）拆模顺序一般应应后支的先拆拆，先支的后后拆；先拆非非承重部分(柱、侧墙等)，后拆除承承重部分。2）承重模板(顶板板底模)拆除时结构构砼强度应满满足规范要求求。3）拆模时不要用撬撬棒重锤硬击击，拆除后的的模板要及时时运走。拆除除模板要逐块块传递下来，不不得抛掷。模模板在拆除后后应及时整修修清理干净，并并分类堆放整整齐。4）在拆除模板过程程中，如发现现砼有影响结结构、安全、质质量问题时，应应暂停拆除，经经处理后，方方可继续拆除除。不重要的的侧模板应在在保证砼及棱棱角不因拆模模而受损时，方方可拆除。1、柱模板拆除：柱应先拆除斜撑，拿拿除压脚方木木，再拆除柱柱箍；然后用用撬棍从上口口向外侧轻轻轻撬动模板，使使模板与混凝凝土脱离；拆拆除时应适当当加设临时支支撑，以防整整片柱模倾倒倒伤人。柱模模板拆除后用用木板条对柱柱子阳角进行行保护。2、侧墙、梁板结构构模板拆除：：⑴站台层（站厅层）的的梁、板模板板一起拆除。⑵梁模拆除时，先拆拆除梁侧模板板。从跨中下下调支柱顶U型托螺杆，之之后向两端逐逐根下调，再再拆除主.次龙骨，然然后拆除梁底底模；拆除梁梁底模支柱时时，亦从跨中中向两端作业业。⑶侧墙、板模拆除时时，先下调支支柱顶翼U型托螺杆，再再拆除主、次次龙骨，然后后拆除底模。在在原有板底支支撑架上适量量搭设脚手板板，以托住拆拆下的模板，严严禁使拆下的的模板自由坠坠落于地面。⑷当梁和楼板模板拆拆除后，再拆拆除梁柱接头头模板。质量保证措施质量管理措施和管管理体系质量管理措施1、实施图纸会审、图图纸深化设计计、详图设计计、综合配套套图的设计和和审核工作，通通过确保设计计图纸的质量量来保证工程程施工质量。2、严把材料（包括成品设备的的出厂质量和和进场质量关关。3、确保检验、试验验和验收与工工程进度同步步；工程资料料与工程进度度同步。质量管理体系建立由项目经理领领导，由总工工程师策划、组组织实施，生生产经理中间间控制，专业业工长、质检检员检查监督督的管理系统统，形成项目目经理部和专专业施工作业业班组的质量量管理网络。项项目质量管理理组织机构见见图6-1。项目经理项目经理总工程师副经理技术员施工员测量员材料员试验员安全员质检员模板施工班组队图6-1项目质量量管理组织机机构模板质量保证措施施1、模板选用的木方方及木板要求求过刨，以保保证厚度一致致，且平整度度良好，同一一规格木方平平整度允许偏偏差1.0mmm，支架系系统选用扣件件式钢管支撑撑。为确保混混凝土良好外外观效果，在在模板安装前前检查其质量量，凡有缺棱棱掉角的一律律不用，以确确保模板接缝缝不漏浆。模模板外观要求求模内干净、无无杂物，拼缝缝严密，模板板接缝宽度不不大于1.00mm，无漏漏浆缝隙。2、支顶板前放线工工人提供模板板标高控制线线及轴线，支支顶板后质检检员应检查标标高，确保准准确无误。确确保墙体平整整度，要按模模板设计进行行模板加工并并验收，施工工中正常拆模模、吊运，保保证模板不变变形，做好成成品保护。3、杜绝模板接缝漏漏浆，墙、柱柱模板安装前前，在底口沿沿柱、墙里口口抹出10mmm厚、50mmm宽的水泥砂砂浆带，并用用海绵条密封封。柱子竖向向模板板缝处处、梁板模与与竖向结构混混凝土面相交交处、梁的阴阴阳角的模板板拼缝处等易易发生漏浆的的部位，均加加海绵条密封封。4、杜绝层间交接处处错台，要求求墙体模板垂垂直控制在2㎜以内。为为防止混凝土土接茬处漏浆浆，在墙模根根部、框架柱柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海海绵条贴在模模板上，不能能贴在混凝土土表面上。5、模内清理：分两两步，第一步步：剔除混凝凝土接茬处浮浮浆及松散混混凝土，保证证混凝土露出出石子；第二二步：分两种种情况（1）墙、柱合合模前，清除除因混凝土浇浇筑留下的浮浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门：梁留在梁底一端；板利用投测孔做清扫门。6、模板支搭完毕后后，要进行预预检并办理项项目部内工长长的交接检手手续，然后进进行荷载试验验，经监理公公司签认合格格后方可进行行下道工序。浇浇筑混凝土时时，需要木工工专门负责看看管模板。7、木模板拆模后要要及时进行清清理，拆下龙龙骨木方，并并及时起出钉钉子，将板面面混凝土清理理干净，进行行分类码放，便便于下次周转转。模板在使使用前先刷隔隔离剂(使用水溶性性脱模剂)，堆放整齐齐。8、脱模剂涂刷：拆拆下的模板要要及时清理、修修理和刷脱模模剂，必须先先将模板内外外和周边的灰灰浆清理干净净，用棉丝擦擦试油质脱模模剂，涂刷时时要均匀。9、提前做好预留洞洞口及墙柱混混凝成品保护护问题，拆模模时注意保护护，拆模后在在阳角处加设设保护角板。10、模板安装、预埋埋件、预留孔孔允许偏差如如表6-1所示。表6-1模板工工程允许偏差差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mmm）1轴线位移32底模上表面标高±34垂直度25相邻两板表面高低低差26表面平整度27预埋钢板、预埋管管、孔中心线线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+5，-09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-010阴阳角方正2顺直2其它保证措施1、支模过程中要遵遵守安全操作作规程。如遇遇中途停歇必必须将就位的的支顶，模板板连结稳固，不不得空架浮搁搁。拆模间歇歇时必须将松松开的部件和和模板全部运运走，防止坠坠下伤人。安安装外围柱、梁梁模板，要先先搭设脚手架架或安全网；；拆模时也要要搭设脚手架架，有防止模模板向外倾翻翻的措施。在在4.0m以上上高空拆除模模板时，不得得让模板、材材料自由下落落，更不得大大面积同时撬撬落，操作时时必须注意警警戒。2、模板安装与加固固时要保护钢钢筋绑扎成品品，并在紧固固时保证原设设计钢筋的位位置及保护层层厚度；安装装时，应轻起起轻放，不准准相互碰撞，防防止模板变形形。墙、柱、梁梁拼装模板在在使用过程中中加强管理，在在模板区码放放要注明使用用的轴线、部部位，并编号号。3、拆模时不得用大大锤硬砸或撬撬棍硬撬，以以免损伤混凝凝土表面和棱棱角。4、拆除后的模板要要及时清除板板面上的灰浆浆，对变形和和损坏的模板板及配件要及及时修理，以以备下次使用用。5、所有在露天堆放放的木模板，遇遇雨时应用塑塑料布进行覆覆盖。质量通病和防止措措施1、轴线位移防治措施：模板轴轴线测放后，组组织专人进行行技术复核验验收，确认无无误后才能支支模；墙、柱柱模板根部和和顶部必须设设可靠的限位位措施；支模模时应浇水湿湿润、竖向轴轴线，并设竖竖向垂直度控控制线；根据据混凝土结构构特点，对模模板进行专门门设计，以保保证模板及其其支架具有足足够强度、刚刚度、稳定性性等；浇筑前前，对模板轴轴线、支架、顶顶撑、螺栓进进行复核，发发现问题及时时处理。2、标高偏差防治措施：每层设设足够标高控控制点，竖向向模板根部须须做找平；模模板顶部设标标高标记，严严格按标记施施工；标高由由站台层±0.0000标高控制。3、结构变形防治措施：模板支支撑系统设计计时，应充分分考虑其本身身自重、施工工荷载及混凝凝土自重及浇浇捣时产生的的侧向压力，以以保证模板及及支架有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性；浇捣捣混凝土时，要要均匀对称下下料，严格控控制浇捣高度度；跨度不小小于4m的现浇混混凝土梁、板板模板要按设设计要求起拱拱。4、接缝不严防治措施：严格控控制木模板含含水率，制作作时拼缝要严严密；木模板板安装周期不不应过长，浇浇筑混凝土时时，木模板要要提前浇水湿湿润，使其胀胀开密缝。5、模板未清理干净净防治措施：钢筋绑绑扎完毕，用用压缩空气机机或压力水清清除模板内垃垃圾；在封模模前，专人将将模内垃圾清清除干净；墙墙柱根部、梁梁柱接头处预预留清扫孔。安全保障措施工程安全管理上以以“安全第一，预预防为主”作为方针和和指导思想，贯贯彻在工程施施工的始终，切切实认真贯彻彻有关安全生生产的规章制制度，加强对对安全生产检检查，做到安安全生产管理理工作标准化化。为此，项项目经理部建建立以项目经经理为首的分分级负责安全全保证体系，“横向到边，纵纵向到底”，组织落实实，严格安全全生产责任制制，确保施工工生产的安全全。项目经理理部设专职安安全工程师，各各作业队设专专职安全员。施工班组长要认真真贯彻执行项项目经理部有有关安全生产产的规定、章章程，参与制制定安全措施施，负责正确确指导作业队队按照施工规规范、安全操操作规程、技技术交底等进进行施工生产产，严禁违章章指挥。及时时纠正忽视安安全生产的思思想，随时制制止违章作业业。组织作业业队组正确使使用易燃、易易爆、有毒物物品。随时检检查作业环境境安全情况和和施工机具、作作业通道、安安全防护设施施等完好情况况。模板体系监测措施施混凝土浇注前对模模板支架体系系进行专项验验收，经验收收合格后方可可进行混凝土土浇注施工，浇浇注过程中，由由专人负责对对模板支架体体系全程进行行观察监测，观观测模板体系系是否有局部部、整体变形形过大或模板板爆裂、方木木断裂等现象象，当有这些些情况出现时时马上停止混混凝土浇注施施工，查清原原因并进行加加固处理后才才能进行浇注注施工。高支模支撑体系只只布置位移监监测点。一、测点布置1、考虑到受力情况况和监测可行行性，监测剖剖面设在主体体结构施工段段分缝位置的的开放侧，即即每约20m设一个监测测剖面，详见见图2-1主体结构分分仓示意图和和图2-2主体结构水水平施工缝布布置图。2、支撑体系坐落于于结构底板、中中板上，发生生沉降的可能能性不大，由由于板和侧墙墙同时浇筑，因因此监测时主主要考虑其发发生位移的可可能性，故每每个监测剖面面在靠近侧墙墙位置各设1个支架水平平位移监测点点，具体见图图7-1支撑体系监监测点平面布布置图，本处处给出了站台台层的布点方方法，站厅层层监测点按照照相同原理布布设。图