PLM系统运行管理制度

PLM系统运行管理制度.目的为了加强公司PLM（产品生命周期管理ProductLifecycleManagement）系统的规范化管理，确保信息数据的平安性和准确性，持续推动两化融合管理体系的健康开展，特制定本制度。.适用范围适用于公司内部使用PLM系统的部门和人员。.职责3.1负责公司PLM系统环境搭建、运行数据检查、日常使用维护和考核管理。2技术部负责图纸、工艺文件、更改通知单、物料编码和B0M物料清单的编制设计和下发。3生产部负责接收PLM系统下发的物料、B0M和工作流程。3.4采购部、市场部、质保部、各车间负责接收PLM系统中下发的工作流程和相关图纸文件。具体内容1 （PLM系统管理员）4.1.1负责PLM系统用户创立、权限分配、系统数据备份、系统升级工作。4.1.2负责协调解决系统问题，通知业务部门整改，并对整改结果进行检查4.2.3负责文档和图纸模板的反签设置，负责工艺卡片模板的创立和维护。1.4负责PLM系统内编码的统一管理。4.1.5负责PLM系统运行情况考核，日常抽查PLM系统数据，接收业务部门反应事项，对发现的问题记录在公司月度考核表中。4.2技术部（PLM业务管理员）1负责处理技术员反应的PLM系统问题，培训技术部人员操作方法，如遇到系统和数据问题，需向PLM系统管理员反应。负责标准件和电子元器件的创立和维护，严格按照物料分类规那么创立编码。4.2.3负责文档模板、图纸模板、工作流程、电子签名的创立和维护。4.2.4负责编码规那么和编码库的管理，严格按照物料分类编码规那么维护数据。4.2.5负责物料分类的创立和维护，当在PLM系统中新增物料分类时，应通知仓储中心在ERP和WMS中同步创立此分类。4.3技术部（技术员）3.1编码管理1.1对于标准件和电子元器件，应尽量选用库中已有件，如库中不存在所需标准件和电子元器件，应及时与PLM业务管理员联系。1.2对于其他分类零件，技术员应按照《信息资源编码规范》，进行编码上传。4.3.1.3工艺人员应及时下发物料BOM至ERP系统，机械局部的工艺BOM清单在收到图纸流程后1天内下发，线路板组件及电子元器件工艺BOM清单在完成线路板组件的工艺设计后进行下发。流程管理4.3.2.1除方案阶段，其余阶段产品图样应上传PLM系统，进行电子审签，假设因特殊情况进行手签下发的，必须在批准后2周内录入系统。4.3.2.2机械人员设计产品结构时，需预留电气节点并发送至电气设计人员，电器明细表完成后方可发起流程，保证图样完整性。4.3.2.3所有产品必须搭建产品树结构，不允许以文件夹格式下发流程，凡未按规定操作的必须补建产品结构，并重新发起流程。4.3.2.4发起流程时，应在“描述”栏内填写技术部资料室需要操作的详细信息：①打图类型（假设是底图，需说明是复印或蓝图）；②下发份数、下发部门；③盖章类型；④假设是更改，需将更改号标注清楚。4.3.2.5发起流程时，应确认产品在公共空间的存放位置，以确保PLM系统中公共空间数据的正确性和完整性，如发现错误及时与PLM业务管理员联系。应根据文件性质选择流程类型、下级节点进入流程、具体归档位置、流程任务分配（在流程未执行到的节点，可以更改人员选项）等详细信息,其中存档下发节点必须选择两个人。4.3.2.6图样或技术文件下发前，技术部资料室应将打印完成的图样或技术文件交设计者（或编制者）审阅，无误后下发。4.3.3产品归档4.3.3.1PLM系统所有产品应按分类存放在公共空间文件夹下，不得与类目文件夹并列存储，如无类目应向PLM业务管理员申请添加。4.3.3.2型号一览表应选择两个归档位置：型号一览表文件夹和所属工程文件夹；归属于某工程的产品也应选择两个归档位置：产品文件夹和所属项目文件夹。4.4生产部4.4.1负责及时接收PLM系统下发的物料和BOM,确认无误后导入ERP系统。1.4.2负责接收PLM系统下发工作流程，包括图样、工艺文件、技术变更通知单、技术文档等，流程应在2日内办理完毕。4.5采购部、市场部、质保部、各车间负责及时接收PLM系统下发工作流程，包括图样、工艺文件、技术变更通知单、技术文档等，流程应在2日内办理完毕。系统运行管理1PLM使用人员对发现的问题应及时采取正确的操作方法对问题进行纠正，如无法解决应及时通知受影响的部门和系统管理员，不得知错不报、将错就错，更不得对问题进行掩饰和拖延。5.2PLM使用人员不得私自修改PLM软件系统配置参数，不得在系统中处理超越自身权限的信息。5.3PLM使用人员应妥善保管自身账号信息，离开工位时，必须及时退出系统，防止占用系统站点或被他人利用，如因此造成数据错误或数据丧失等后果的，由其