道路管网工程施工方案讲义

{企业通用培训}道路管网工程施工方案讲义第一章编制依据及工程概况4一、编制依据4二、工程概况与特点5第二章施工部署10一、施工总体安排10二、总体施工流程10三、主要项目施工方案10四、施工准备11五、人力设备安排计划13第三章施工方案及技术措施15一、施工测量15二、路基工程32三、排水管网工程35四、给水及消防管道安装48五、电气照明工程62六、水泥稳定碎石基层铺筑83七、水泥混凝土路面浇筑86八、路缘石施工96九、人行道施工98第四章确保工程质量措施100一、质量目标100二、质量保证体系100三、确保工程质量的具体措施102第五章工期保证措施105一、施工计划管理105二、劳动管理保证措施105三、技术保证措施106四、物资保证措施106五、设备保证措施106六、农忙季节的工作安排106七、其他保证措施107第六章季节性施工措施108一、冬、雨季措施108二、炎热天气施工措施109第七章安全生产保证措施111一、安全管理体系111二、主要项目施工安全技术措施114三、施工机械的安全技术措施114第八章文明施工管理措施116一、施工现场116二、工地卫生、五小设施117三、内业资料及宣传工作117第九章环境保护措施和其他需要说明的事项119一、环境保护措施119二、其它需要说明的事项119附表一施工进度计划网络图121附表二施工总平面布置图122第一章编制依据及工程概况一、编制依据1(一期工程)厂区道路工程施工招标文件。2(一期工程)厂区道路工程施工图纸。3、施工现场情况。4、我单位质量、安全、环境体系运行文件。5、国家及省市现行有关规范、规程、标准等。（1）《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-064-2007）（2）《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）（6）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）（7）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）（10DG/TJ08-308-2002）（11CECS1642004）（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）（13）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-2008）（14）《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201）（15）《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GBT11836-2009)（17）《城市道路照明工程施工及验收规范》（GJJ89-2012）（18）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）（19）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）（20）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）（21）其他现行相关规范、标准。二、工程概况与特点（一）、工程概况果园作业区仓储项目总占地面积为497599.96m2，(一期工程)总建筑面积为72690.92m21#仓库，3#仓库，机修间及站房及1#～4#零担仓库，仓库类别均为戊类。果园作业区仓储项目厂区内。工程内容为厂区道路、停车场、广场、给排水管网、电气管网等工程。（二）、工程做法：1、给排水工程消火栓系统管道工作压力P＜1MPaDN＜80mm者螺纹连接，DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管，热熔连接。给水管设在非车行道下时，管顶覆土不小于700mm；设在车行1000mm100mm厚砂垫层；地基土质松软处做混凝土基础。排水管采用HDPE双壁波纹排水管，承插连接。埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道，其它采用环刚度为4KN/M2的管道。检查井采用300*300断面预制模块，M10水泥砂浆砌筑。井盖、厚150mm；车行道上采用重型井盖及盖座，厚210mm。检查井口径按下表确定：检查井口径确定表管径(d)mm200～400200～600650～800850～1000＞1000井深(H)m≤1.5≤4.5≤4.5≤7.0井径(D)mm700100012501500雨水口为双篦式雨水口，采用M10水泥砂浆砌30号清条石。雨水篦为高分子复合材料成品，车行道上雨水篦选用700*250型重型，荷载标准为汽车-超20级荷载。2、电气工程管保护，过道路处采用混凝土包封。埋地敷设的电缆埋深≥0.7米。0.5处采用混凝土包封埋设。电力拉线井：直通型手孔井内空尺寸为1200*1500mm，侧墙采用MU10混凝土模块，Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑，灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用12.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板，有汽车处采用重型盖板，无汽车处采用轻型盖板。弱电手孔井：直通型手孔井内空尺寸为920*1220mm，侧墙采用MU10混凝土模块，Mb10混凝土模块专用砂浆砌筑，灌芯混凝土强度等级为Cb25。井壁内外采用12.5水泥砂浆抹面厚10mm。井盖采用复合材料盖板，有汽车处采用重型盖板，无汽车处采用轻型盖板。（三）、工程标准及要求：（1）执行国家现行建筑及道路施工有关规范。（2）质量要求：合格。（3）工期要求：100日历天，其中于2014年10月30日前完成管网敷设工程，于2014年11月25日前完成道路面层铺装的60%。（四）、工程特点付，工程施工随场地交付时间灵活调整。第二章施工部署一、施工总体安排根据本工程施工内容的实际情况，本工程的面积较大、工期紧，理安排进行交叉施工，保证计划工期按时实现或提前实现。设施的施工，最后再进行路面基层和面层的施工。及技术标准、质量检验评定标准等进行施工。二、施工流程根据先地下后地上，先深后浅的原则，施工顺序如下：雨污水管道-给水管道-消费管道-电力管道施工工艺流程：管道沟槽开挖、管道安装、检查井及手孔砌筑、管道试验检测、管沟回填。三、施工准备（一）现场布置1办公区。3、施工生产区：设置有钢筋加工场、仓库、材料堆放场地。（二）现场准备1、将水电接至施工现场，做好三通一平。根据建设单位审核的施工现场平面布置图的要求，搭设办公室等其它临建设施。2、根据已有的水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，作到文明施工。3、根据建设单位在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线到电量的10%计算。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。（三）技术准备1标准图集、施工手册及地方建筑工程的强制性条文、条令。2、工程技术人员按期进入各自的工作岗位，由项目总工组织相审。3、编制施工图预算和施工预算，根据施工图预算工程量，列出制工程进度计划、施工预算。4、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。5、对建设单位提供的坐标及定位图、高程点等进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固测量标志。（四）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，按计划选派各工种按网络计划进场。3质量意识、劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、起重工、司机、电工、焊工等），无证人员严禁上岗操作。（五）设备准备署的要求和施工进度的安排，组织施工设备分期分批的进场。（六）材料准备积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验。四、人力设备安排计划1、人力资源计划主要劳动力计划表12535454617892、设备计划投入投入本工程的主要机械设备表序号型号年检情况使用状况1挖掘机CAT320C2已检良好2装载机ZL501已检良好3振动压路机YZ-181已检良好4自卸载重车DFY406已检良好9钢筋切断机GQ40-11已检良好10蛙式打夯机/4已检良好14木工园锯MQ4931已检良好15木工刨MB514-41已检良好16水泵GL5X76已检良好17插入式振动棒BX506已检良好21全站仪SET2101已检良好22水准仪DS32已检良好第三章施工方案及技术措施一、施工测量本工程范围较广，管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为取如下测量方案：1、测量设备设置：测量工具仪器厂家型号精度单位数量全站仪上海索佳SET2102秒级台1水准仪塞得DS3±1mm台2钢卷尺50m把2钢卷尺5m把62、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。便进行施工高程测量。3、测量工作基本要求（1）.平面控制网：按四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。（2）.水准点按三等水准测量的技术要求进行联测复核。（3).复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。（4).用于测量的经纬仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。4、施工前测量准备（1）熟悉图纸和现场情况场找到各交点桩、转点桩、里程桩及水准点位置。（2）校核中线并测设施工控制桩丢失的桩。种.（3）加密控制点隔150m增设一个临时水准点。（4）复查雨污水管网进出口坐标和高程，如与设计图不复及时报告监理工程师。二、雨污水管网施工（一）、管沟开挖测量1、槽口放线2、管沟开挖测量测开挖标高，沟底用人工清底找平，防止超挖。3、管线定位便于施工管道。（二）、管沟施工设深度、地面构筑物等情况，根据这些情况来确定沟槽开挖形式。1、管沟开挖边坡的确定沟底应平整而连续，沟壁尽可能直立，但有时为防止管沟塌方，侧壁允许有坡度或加支撑板，坡度的大小根据土质来确定。开挖沟槽边坡的允许坡度表边坡坡度（高：宽）土的类别挖方深度3m以内挖方深度3-6m挖方深度6-10m填土、碎石土1：1.251：1.50粘质砂土1：0.751：1.00砂质粘土1：0.671：0.75

坡比按3-6m深度粘土1：0.501：0.674米高设2m.黄土1：0.501：0.75有裂缝岩石1：0.251：0.30坚实的岩石1：0.101：0.252、管沟底宽及沟顶堆土要求沟边保持≥1m的距离，且不得小于0.5m，如下图，沟宽B要适于在管道两侧使用夯实工具，最小沟宽取B＝（E＋结构宽度＋E）mm。管道底没每侧工作宽度表（E）每侧工作宽度（m）管径D(mm)金属管道非金属管道200-5000.30.4600-10000.40.51100-15000.60.61600-20000.80.83、管道接头处处理L=承口长度+400（mm随连续支撑。示意图如下：水流方向4、施工排水1）、施工期雨水量较大时，为便于施工用水和地下水的排放，L用水情况等资料编制专门的排水槽≈向布置及抽水机械的选型和数量。23）、在开挖地下水水位以下的土石方时，应先修建排水井，并配合沟槽的开挖及时降低井的深度。5、沟槽开挖1）、根据现场条件和工程情况，采用工人配合挖掘机开挖。2）、挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。3）、沟槽支撑：应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、荷行。4）、沟槽深度大于4-6米，沟槽处于填方区时，沟槽开挖分二24顶，第二次开挖土方运至业主指定地点，管道安装完成后运回回填。第一次开挖宽度不小于4米，以便挖掘机装土工作。54米，以便炮机和挖掘机工作。6）、沟槽深度大于6米时，分台阶开挖，每4米设台阶，台阶宽度每侧2填。7）、开挖的注意事项①雨天进行管潜污泵排水。②单独开挖的，应严格按沟槽断面尺寸要求进行，沟壁应平整，沟底坡向坡度要符合设计要求，禁止超挖。红色警示灯，灯的间距约为5米。（三）管基施工排水管采用HDPE双壁波纹排水管，承插连接。埋设在道路下和管道覆土深度超过4米采用环刚度为8KN/M2的管道，其它采用环刚度为4KN/M2的管道。高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。4-5米设置高程控夯实或用打夯机夯压密实。砂石混合料垫层需分层夯实，每层10cm，密实度要求大于或等于95（四）管道安装1、管道运输、存放本工程所需的HDPE双壁波纹管均由我公司自购，我方应根据工程的进度提前向业主递交用料计划，工程需要时能随时提取。2、管道的吊装、搬运、卸料两端要特别仔细检查，并作好记录。②管子卸车采用20T起吊，严禁单点起吊。禁止抛仍或碰击管道。管一边直接下管安装。④HDPE双壁波纹管安装管道安装由人工下管，设专人指挥逐节下管，管道中心线的控制采用边线法。管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管材运至现场放置在所检查井位段的一侧，根据现场的实际情况，管材采用人工运输下管。装卸过程中，防止碰撞损坏近端。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不垂直槽边放置并垫稳。安管前应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板碰撞。安管时，用水平尺校正管道坡度，每排每节管用高程样板复从下游向下游。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直DN400管材自槽边翻抛入槽中。稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和定线工作。因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。管道与检查井连接采用柔性连接。3、管道存放管道应放在运输托架上，不可放在窄平的支撑物上。（五）检查井施工严格按照设计施工图进行。1、混凝土砌块检查井1）、拌制砂浆①砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥范围为2％，砂及掺合料为5％，采用机械拌制，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.53～4h内用完，严禁用过夜砂浆。②250m36块）的砂浆试件作抗压强度检测。砂浆材料、配合比变动时，还应另作试件。2）、检查井施工高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。②施工要点和和工艺：检查井砌筑做到砂浆灰缝饱满、搭接错位，表面平整。井室内的构件应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定砌筑检查井的井室内壁应扁光，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。井盖全部采用新型复合材料圆形井盖，人行道上采用轻型、车行道上采用重型。井内踏步均采用复合成品爬梯。井内爬梯安装牢固，在井室砌筑时安装爬梯，安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实，砂浆未凝固前不得踏动爬梯。砌筑时，需随时检测检查井尺寸，当四周收口时，每层收进不得大于30mm。砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。砌筑检查井时预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标号砂浆砌筑封口抹平。3）、检查井的质量标准整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。②井内构件安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。③井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。2、钢筋混凝土检查井保误差在许可范围内。根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程的测设，出现淤泥或流沙现象，必须及时上报，汇同甲方、及设计进行处理。安装、混凝土捣制、防水防腐施工。（1）钢筋工程钢筋翻样单经土建主管审核后才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。安装。A.中引起柱筋位移。中未注明者，按45d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）。B.中未注明者，按42d（二级钢筋）或30d（一级钢筋）施工；锚固长度取35d（二级钢筋）或25d（一级钢筋）。C.装。（2）模板工程状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使柱，并应铺设垫板。向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。作，送有关质监部门试验。基础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。（3）混凝土施工的实际情况，委托符合资质的试验室进行砼施工配合比设计。同时，2找出原因进行修正。利进行。浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进行测算，2h凝结之前，将次层砼浇筑完毕。入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.50.5注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。砼应在浇筑完毕后的12h护时间不得小于7d，在拆模之前均应连续保持湿润。（六）雨水口砌筑1、砌筑技术要求雨水口采用M10完后采用原浆勾缝密实。2、雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。1:2程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。安装雨篦子是，核正标高后，雨篦子周围用C20细石砼圬牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：（1）井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。（2）雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。（3）井壁同支管连接处应严密不得漏水。（4）雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必30cm采用压路机进行压实，以免损坏雨水口4、雨水口质量标准（1）井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长鼓、裂缝等现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。（七）管道严密性试验一）基本要求1、本排水管道为无压力管道，回填前应采用闭水法进行严密性试验。2、试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3、管道闭水试验时，试验管段应符下列规定：①管道及检查井的外观检查合格；②管道未回填且沟槽内无积水；③全部预留孔应封堵，不得渗水；④管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；4、管道闭水试验应符合下列规定：管顶内壁加2m计；设计水头加2m计；③当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；5、管道严密性试验时，应进行外观质量检查，外观质量不得有密试验为合格：无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径（mm）允许渗水量m3/（24h.km）40025.00管道50027.9560030.60二）试验方法1、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；2、试验水头应按前述规定确定；3、当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；4、实测渗水量按下式计算：式中q—实测渗水量（L/（min·m））；W—补水量（L）；T—实测渗水量观测时间（min）；L—试验管段的长度（m）。（八）沟槽回填1、沟槽回填必须在沟槽混凝土达到设计强度且管道闭水试验合格以后才能进行。2、回填方法（1）管道两侧采用碎石土对称回填，每一层回填土的松铺厚度层回填完毕必须经检验压实度达到设计及规范要求以后才能进行下一层的回填。（2）井室周围在回填时，井室应达到设计规定强度，回填应沿（3）有交叉管道的回填，回填土应与其他管道交叉部分表面紧贴。3、压实方法①对于细粒含量小于5％的粗粒土，通过浸透法和振捣法可得最深度。如使用表面振捣器，辅放回填材料的高度为15－30cm。②对于细粒土含量超过12％的粗粒土或细粒土含量在5％～12％的粗粒土可采用人工夯实方法。100mm实高度100～150mm。4、回填时应符合下列规定（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2（3）回填土或其它材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：压力的范围堆料；②管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧槽内，不得集中推入；拌和。4、沟槽回填和其它材料的压实，应符合下列规定：①回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；②管道两侧和管道顶以上50cm范围内，应采取轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm；③分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；④采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；⑤混凝土管道两侧回填土压实度应不小于90％；5、检查井周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体砂浆强度应达到设计规定；进行时，应留台阶接茬；③进室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；④回填材料压实后应与井壁紧贴。三、给水及消防管道安装（一）管道施工1DN＜80mm者螺纹连接，DN＞80mm者法兰连接。室外给水采用PE给水管，热熔连接。管道的施GB50268-2008要求施工。2、管材及配件的性能要求施工所使用的管材，管件应分别符合相应《给水用PE管》GB13663-2001低于管道工作压力的1.5行检验，包括文字证明及实物的检查。3、管材及配件的运输和存放（1）管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。（2）PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。（3）管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行有问题的管材、管件均不得采用。4、管材吊运与下管（1）管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。（2）每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。5、PE管接口施工热熔对接连接（1）热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，通过热熔对接焊机进行操作的。（2）热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、最好应具备相同的SDR合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。（3）管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。（4）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。（5）热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：1）施工过程：①将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；②清洁管材待连接端并铣削连接面；③校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%；④放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；⑤迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。2）操作工艺：4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10%），中间插入铣刀的间距，然后固定。②用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等。③铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。间，搁置在夹具间的机架拉杆上。在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边。⑥当两管端明显形成1MM-2MM0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕。压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。变，至规定的时间，待接头冷却到40℃左右时，卸掉压力。⑨冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。6、钢管及钢制管件焊接（1）注意事项1）直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；2）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。3）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡的杂物，不合格的管口应进行修整。44mm熔渣。5）潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。6）焊件组对时的定位焊应符合下列要求：①所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同㈩②焊工应为该焊口的施焊焊工；③质量应符合焊缝质量标准；④根部必须焊透；⑤在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；7）手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6mm以下带有坡口的防止受热集中而产生附加应力。8）每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。9）不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。（2）焊接及检验1）基本规定性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-2008和GJJ28的规定，焊接材料选用E4303电焊条。③坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm，钝边为0-2mm。④焊接设备选用用BX工艺性能良好。⑤焊接电流种类为交流、无极性。120℃-1501-2小时，然后装入保温桶随时取用。难后易的原则进行焊接。⑧焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3Φ3.2mm，电流120-140A；第二道采用焊条Φ4mm，电流140-160A；第三道采用焊条Φ4mm，电流180-220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。⑨焊接外观质量应达到GB50236-2008标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。认为合格。2）工艺规定①焊工必须是持有效证件的合格焊工。②坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。④检查合格后，进行封底焊接。交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。⑥层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。行修补。GB50236－2008当中的有关规定。7、钢管法兰连接（1）法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（2）法兰安装前的检查和清理1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰得低于凹槽的深度。3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变相一致，不要搞错。（二）阀门、法兰安装1、安装前的检查及试验应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。2、阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。(2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。(6)阀盖法兰的结合是否严密。(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。3、阀门的清洗情况进行研磨或更换。4、阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。(2):阀盘进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操1～1.2m作面1.8作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆装，并尽可能集中布置，以方便操作。(5)水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致。(6)阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。(7)300活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。(8)阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。(9)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。（三）管道附属工程的施工供水管线上的管道附属构筑物包括阀门井的砌筑以及各种阀体的安装。1、附属设备安装(1)排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。(2)按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。2、阀门井的砌筑(1)包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。(2)施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。(3)材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。(4)基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，计标高。(5)阀门井砌筑及井室浇筑兰不得砌筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。不得砌浇筑井外，且与井壁，井底的距离不得小于0.25M。雨天砌浇筑井室，须在铺设管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。筑混凝土底版，待底版混凝土强度≥5Mpa后方进行井身砌筑。满挤，砖与砖之间灰缝保持1厘米，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。3超过5厘米。1000mm为250mm，当管径＜1000mm时，拱旋高应为125mm。压实，盖板下的井室最上一层砖砌丁砖。留出试块进行强度试验。井室完工后，及时清除聚积在井内的淤泥、砂浆、垃圾等物。不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且作0.02的比降护坡。(6)检查井质量标准灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。等杂物。③井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。（四）管道水压试验1、试压前的准备工作1.0km左右。(1)安装完成且检查合格后，对管顶以上回填大于50cm，各个拐设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。(2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道表。(3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。2、试压设备(1)150mm。表盘刻度上限制为实验压力的1.3-1.51.5不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。(2)试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。(3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。3、强度试验(1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。(2)水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。(3)10转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。4、排水措施的畅通，避免排出的水乱流。（五）管道冲洗消毒1、一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。2、冲洗水量较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑冲洗管的1/2问题及时处理。3、检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度与入口处目测一致时即为合格。424小时以上再化验。5、生活饮用的给水管道在放水冲洗后，如水质化验达不到要求检验合格后交付验收。（六）回填1、回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。295%50cm以内（轻型击实）92%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。3、胸腔及管顶以上25cm范围内填石硝；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，接口及外防腐层；用平板振动器轻振，保证达到设计要求；然后回填一层水泥稳定碎石。4、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法夯实之处必要时可回填低标号砼。5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。四、电气照明工程（一）管沟开挖、回填1、施工流程2、管沟开挖（1）地面照明配线穿管埋地深度为地面以下0.5m。（2）对轴线桩、水准基点桩等按图纸进行复测，若发现标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。（3）施工测量1）施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点法，布设测量控制网，并报监理工程师批准。2）由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、控制箱基础位置，再根据管中线及缆沟开挖要求，放出线位。3）将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。4）在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。（4）查明地下管线及其他地下构筑物情况，确保施工安全。（5）按轴线准确测放地面开挖边线，纵向开挖，采用机械纵向近堆放，余土运至指定地点。（610cm厚时，采用人工开挖、把填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。（710×10cm60m免槽底土壤受水浸泡。（8）开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。3、基础开挖质量控制点（1）在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施：1）严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下：A.相应位置上标出。B.机械挖土时，在距基底尚有10cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留20cm土在进入下一工序前才挖除。C.基坑标高边开挖边测量。2）如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂或砖碎砂回填并夯实。3）基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4）换填的碎石砂和石屑必须用水充实，并用灌砂法进行密实度检测。（2）防基坑开挖边坡坍塌1）基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开挖边坡坡度；2）基坑开挖后及时修整边坡并拍实；3）在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使冲刷边坡；4）如遇暴雨，用彩条布覆盖边坡，防止雨水冲刷；5）施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。（3）管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定1）不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它设施的安全；24、沟槽排水水坑，采取抽水机抽排方式排水。5、地下障碍物的防护（1）在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联系核实所近开始施工前48小时，我们将书面通知有关单位及业主，得到他们原貌及至达到有关部门满意的程度。（2）本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆及其它构前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽钢构成支架，作支吊保护，护、清除或迁移。（3）施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设便道供车技术人员做现场指导。（4）在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值或其它价关处理这些发现的指示，同时采取一切合理的措施保护现场。6、不良地质条件施工（1）根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良水文地质理工程师批准后实施。1）对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进行地基处理；2沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护，并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象；（2）松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强度显著降进行弥补，碎石经夯实后上部方可再铺垫加密的中粗砂层。7、土方回填（1）如利用挖沟槽的可回填土方回填。回填前，做好各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。（2）测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水量控制在接近最佳含水量。过湿的翻晒，过干的洒水，大块的土打碎或取出。（3）回填土采用分层回填、机械压实，层厚≤30cm，并确保密实度达到设计要求。（4）回填土土质不同时，分段分层填筑。（5）每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡软土层。（6）夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。严格执行操作人员持证上岗制度。（7（8）如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。（二）电力管道1、基本施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础施工→管道敷设→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。2、土方工程施工土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工分别清挖至槽底设计高程。3、管道敷设管底八字粘结牢固，管孔试通一次成功。排管安装好后支设钢侧模，浇筑细石混凝土嵌缝及包封。混凝土采钢筋插捣密实。4、土方回填由于电缆排管道的特点，排管道管底至管顶标高以上50cm土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm以内。距管顶标高50cm以上的土方回填，拟采用机械分层填压，分层厚度拟控制在30cm以内，机械碾压采用静压(不开振)。第四章确保工程质量措施一、质量目标收合格率为100%。二、质量保证体系1、质量组织机构同施工组织设计2、建立健全质量保证体系三、确保工程质量的具体措施各项数据的真实性，对不符合要求的产品进行返工甚至推倒重来。1、组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，相互协调的中，质保体系能正常运作和发挥作用。2、从技术上保证，严格落实技术制度，对有不明确或不清楚之处，应及时向业主或设计单位提出书面报告。3、根据本工程的特点，之前编制严格的实施性施工组织设计和达到合格标准。4、做好各部位、各工序开工前的技术交底工作，各班组在每天保施工操作过程中的准确性和规范性。5、加强职工教育，进行必要的岗位培训，特殊工种作业人员必须持证上岗。6测量组、监理）复核制度，做到有放必复，经复核认可后进行施工。并做好测量原始记录和保存归档工作。7、加强自检、互检、交接检工作，实行三级质检制度，做好隐蔽工程验收工作：由班级自检，然后工区质检员复检，质检科抽检，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。8、把好原材料及成品的质量关。凡是因施工需要进场的原材料程中使用。9、认真做好仪器设备的检验、校验或鉴定工作，特别是测量仪出现的偏差，以保证计量设备的准确性。10服从质量，只有保证了施工质量的前提下才能加快施工进度。11有效的控制和管理，确保竣工资料的准确性、及时性和完整性。第五章工期保证措施100施：一、施工计划管理1编制合理的总体施工进度计划。2、依据总体进度计划编制月进度计划、周进度计划以及每日计料、设备采购计划等。3、建立工期岗位责任制，召集计划各有关执行人，评审计划的禁止互相扯皮现象发生。4、建立定期工程例会制度，检查工程进展情况，奖励先进、惩罚后进；协调解决影响工程进度的因素，并派人落实。二、劳动管理保证措施1、加强用工的计划性，实行定额用工。通过教育、培训提高施工人员的技术及操作水平，确保定额水平的完成。2、积极开展劳动竞赛，利用各种形式动员激励每一个参加施工的人员，以最佳效率进行工作，充分挖掘职工潜力。3、每项工程开工前实行技术交底制，严格按规范及设计要求进行施工，控制各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。三、技术保证措施1、优化施工组织设计，做到科学施工；实行动态网络管理，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。2、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。3、积极推广应用新工艺、新材料、新技术，从提高科技含量上缩短工期。4、专业技术人员要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。四、物资保证措施1、物资采购人员应选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任2、根据施工计划，安排物资采购计划，确保各种物资材料按时到位，严禁停工待料现象发生。3、严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。五、设备保证措施设备的选型配套，充分挖掘设备的工作潜力。七、其他保证措施1、做到进场快、开工快，抓住有利季节，加快施工进程。2、选择优秀的且有丰富经验的施工队伍和工程技术人员投入本工程施工。34、抓住有利季节，采用平行、流水、交叉作业方法相互协调运作。5、实行专款专用制度，压缩非生产性开支，全力保障有限的资金用于工程施工和职工工资的发放上。第六章季节性施工措施一、冬、雨季措施1、认真检查、落实各种露天使用的电气设备、防潮措施。电气防雨防水措施，其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，待检测绝缘合格后方可再行使用。2、雨季到来之前，要按规定做好高大构筑物的防雷接地。在野外或空旷的地方施工，应酌情架设避雷设施。3、大雨过后应巡视检查，如发现沟槽边裂纹或部分下沉时，要不必要的耗损。4、雨季施工，必须落实各项排水措施，不但要保证施工安全和被淹。5、施工时应注意防潮措施，以免造成不必要的损失，保证施工浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋，影响质量。6、雨季施工要根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。7、农忙季节，队伍要相对集中，确保重点、难点、特殊工程的连续性。准备足够的人员参加施工。8、工人应有防寒保护用品，取暖休息场所。9、雨后要及时清扫作业场地和现场道路，采取防滑措施，对临时便道等要提前钉好防滑条。10真预防煤气中毒及火灾事故。第七章安全生产保证措施一、安全管理体系1、保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生并领导本项目的安全生产工作。2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，全监督岗。3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。4、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管自作好本岗位的安全工作。5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细并作好记录。6、加强施工现场现场安全教育驾驶等进行培训教育。备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。主的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全7、认真执行安全检查制度的安全问题按照“三不放过的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。二、主要项目施工安全技术措施结合工程实