惠州某大桥索塔施工组织设计

惠州XX大桥索塔施工组织设计XX公司二OO六年六月目录第一章概述工程概况第二章施工部署第一节总体施工方法及工艺选用第二节主要施工设备及设施布置第三节塔柱施工节段划分第四节塔柱施工步骤第五节施工进度计划第三章主要单项工程施工方法第一节概述及施工工艺流程施工控制测量索塔施工横梁施工第四章质量保障措施第五章安全保证措施惠州XX大桥索塔施工组织设计第一章概述第一节工程概况1方案编制依据1、惠州市XX大桥工程招标文件及施工合同；2、同济大学建筑设计研究院《广东省惠州市XX大桥施工图设计》；3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000；4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；5、《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-90；6、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》JTJ025-86；7、《公路工程施工安全技术规程》；8、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62－2004；9、广东省、惠州市文明施工、环境保护等方面的地方法规；10、我公司ISO9001：2000质量管理体系；ISO14001：1996环境管理体系；GB/T28001：2001职业健康安全管理体系三标合一综合管理体系文件。2工程位置及建设意义惠州市位于广东省的东南部、珠江三角洲东北端，西邻广州、东莞，南邻深圳，历来是东江流域的政治、经济、文化中心，素有“岭南名郡”、“粤东门户”之誉。改革开放以来，惠州市取得了巨大的发展，先后获得了“中国优秀旅游城市”、“国家卫生城市”、“国家园林城市”、“国家环保模范城市”荣誉称号。随着中海壳牌南海石化项目落户惠州并正式动工建设，奠定了惠州百年发展格局，使惠州市的经济插上了腾飞的翅膀，向着现代化的石化数码名城的建设目标迈进。根据惠州市的城市总体规划，拟建的XX大桥位于惠州市XX区，横跨东江，是市区二环路的控制工程。XX大桥的兴建，将极大地促进江北地区及老城区的经济发展，可在未来相当长的一段时间内彻底解决目前江北地区与老城区之间交通仅靠惠州大桥、东江大桥的交通瓶颈状况，改善开发区的投资环境，同时拉动老城区与江北地区的土地利用和开发，符合惠州市城市建设的总体规划，并对打造惠州半小时城市生活圈具有非常重要的意义。3工程范围XX大桥横跨东江，南北引桥分别与下角南路、三新南路衔接，其中北引桥上跨沿江三路、文昌二路，在文昌二路与文华一路之间落地，工程范围自南岸桩号K-1＋800至北岸桩号K1＋860，全长2060m，其中桥梁总长约1682m，主桥长度326m，本合同段工程为主桥施工。4工程特点主桥索塔采用由直塔柱和斜塔柱组成的无上横梁的异型混凝土索塔，横桥向为仿天鹅造型。形成独特的交通景观特大桥，索塔底面高程8.5m，塔顶高程127.59m，总高度119.09m，桥面以上塔的高跨比为0.504。索塔由直塔柱、斜塔柱和横梁三部分组成。直塔柱为互相平行的竖直双柱，净距23m。直塔柱横桥向标准段宽4m，塔壁加厚处最宽4.716m。直塔柱壁厚在横桥向内侧为0.89m，外侧为0.8m；顺桥向变厚，在尖角位置处厚1.7m，拉索锚固中心位置厚1.6m，至边缘厚1.2m。塔内设0.6x0.6m倒角。塔底部、横梁位置、斜直塔预应力连接位置和塔顶部设横隔板。斜塔柱底面高程8.5m，顶部高程66.053m，高57.523m。从底部开始向桥内侧倾斜，外侧面的直线段坡率1：4.3094，标高41.428m以上为半径R=180m圆曲线；内侧面直线段斜率1：5.0949，顶部设装饰块。斜直塔相接位置设3cm分隔缝，在中心标高为46.9m的横梁位置处设水平预应力连接构造。斜塔柱横桥向和纵桥向均变宽，横桥向从底部的4m向上逐渐变窄，顺桥向从底部的6m向上线性加宽。斜塔柱横桥向壁厚0.6m，顺桥向变厚。斜塔柱在底部、横梁位置和斜直塔连接处设横隔板。在标高13.5m处设置一50cm厚横隔板。第二章施工部署第一节总体施工方法及工艺选用根据结构的形式及特点，主塔直塔柱、斜塔柱，横梁采用的总体施工工艺分别为：1斜塔柱、直塔柱施工工艺索塔的斜、直塔柱均采用翻模工艺进行施工。横梁以下部分的直斜塔施工时，模板工作架由搭设在承台顶面的钢管脚手架来实施作业。2横梁施工工艺横梁采用落地钢管支架形式现浇，并与塔柱同步施工，即横梁与塔柱相应节段同时浇筑混凝土。横梁分上下两次浇筑完成，第一次浇筑至主梁底标高，第二次与主梁0#块及直斜塔柱第5节段同时浇注。为避免施工缝留在横梁顶面处，直、斜塔柱浇筑标高比横梁顶高20cm。第二节主要施工设备及设施布置施工主要设备及设施有塔吊、混凝土输送设备、施工供电、供水、人行通道、模板设备等几个部分。1塔吊横梁以下工程施工配置1台塔吊，主要用来完成施工吊装任务。塔吊采用QTZ63t·m，位于索塔边跨侧线路中心线上，距索塔中心线17m左右，固定于钢管桩混凝土平台上。横梁施工完成后，通过预埋在横梁顶部的预埋件再安装一台250t·m塔吊，以满足横梁以上施工的需求。2混凝土运输混凝土采用商品混凝土，现场共配置2台混凝土泵，浇注塔柱时只用一台，一台备用。混凝土泵采用中联重科ZOOMLIONHBT80.8.132RZ型输送泵。其主要技术参数见下表。表2.1HBT80.8.132RZ型混凝土泵技术参数表项目性能指标最大理论混凝土输输送量80m3／h最大理论输送距离离水平650m垂直130m混凝土输送压力8MPa料斗容积600L电机功率132kW上料高度1.4m整机质量6300kg外形尺寸(长×宽宽×高)6650×21000×2600混凝土输送管采用附设在支架或是塔柱预埋件上升的方式铺设。每个塔柱各铺设一路管道，用“Ω”形卡固定在专用架上，输送管管径为125mm，随塔身上升而上升，工作面处接软管以便于浇筑。3供水施工及养生供水系统采用1台高压多级水泵，设供水水箱。枯水期江水较清时由吸水泵直接从江中吸水，洪水期江水浑浊时，将江水经沉淀后，再由高压水泵输送至塔上。4施工供电现场设1台400kVA变压器专供索塔施工用电，垂直动力电缆沿施工脚手架布设，在索塔施工工作面上设配电箱以满足电焊机、振捣器、照明灯等用电设备的电力需要。另配有一台250kW柴油发电机以备用。5人行走道施工横梁以下部分时，自施工便桥向索塔承台搭设人行走道，然后通过设在承台顶的施工脚手架到达工作面。横梁施工完成后，通过预埋在横梁顶部的预埋件安装一台SCQ160载人电梯，以满足横梁以上施工的需求。6施工便桥自北岸河堤至索塔围堰修建钢便桥，便桥范围为Z14～Z18，长度200m。便桥宽7m，在靠近索塔位置加宽作为施工平台，放置有关的施工设备及材料。7模板设备直、斜塔各制作两套翻模，每套翻模由两个标准节段模板组成。横梁模板采用定制大块钢模与大块胶合板相结合的形式。塔柱施工总体布置图详见附件一。第三节塔柱施工节段划分1直塔柱节段划分横梁以下部分直塔柱高度为19.466m，共分为5个节段，高度组成由下至上为：3×4.5m+3.666m+2.5m，第4节段与横梁下层混凝土浇注同步进行，第5节段与横梁上层及主梁01#块混凝土浇注同步进行。最终浇注标高比横梁顶面高0.2m，以使施工缝不留在横梁顶面处。横梁以上塔柱按标准节段4.5m，索塔锚固区部分环向预应力锚头位置在接缝处时，考虑在浇注段中预应力管道两侧预埋钢筋，间距50cm，锚固长度按规范执行，在接缝凿毛处理完成后将预埋钢筋用短钢筋连接。2斜塔柱节段划分横梁以下部分斜塔柱高19.338m，共分为5个节段，高度组成由下至上为2×4.917m+2×3.666m+2.372m。斜塔柱第4节段与横梁下层混凝土同步浇注，第5节段与横梁上层及主梁01#块混凝土同步浇注。最终浇注标高比横梁顶面高0.2m，以使施工缝不留在横梁顶面处。横梁以上部分根据斜塔柱定型外模制作高度划分。塔柱施工节段划分详见附件二。第四节塔柱施工步骤1塔柱施工在塔座施工时按设计要求预埋塔柱钢筋和劲性骨架，以及横梁及0#块支架预埋件。塔柱采用翻模逐段施工。直塔柱施工超前斜塔柱一个节段，以便于支撑斜塔柱模板。斜塔柱采用钢管支架进行支撑。直、斜塔柱施工完第三个节段后即转入横梁施工。在塔柱施工的同时，开始搭设横梁支架，横梁施工完毕后安装塔吊、电梯，安装附着在模板上的操作平台，重复塔柱施工步骤，直至塔柱封顶。在塔柱施工的同时施工塔柱四周钢管脚手架以形成张拉操作平台，待混凝土强度到达设计要求后即可进行预应力的张拉、压浆、封锚。2横梁施工横梁分两次浇注，第一次浇注至主梁梁底标高处，与直斜塔柱的第4节段同时浇注。第二次浇注至横梁顶，与直斜塔柱的第5节段以及主梁01＃块混凝土同时浇注。第五节施工进度计划1工期安排横梁以下塔柱施工计划开工日期：2006年5月25日；计划完工日期：2006年8月8日。横梁以上塔柱施工计划开工日期：2006年8月8日；计划完工日期：2006年12月25日。横梁施工计划开工日期：2006年5月25日；计划完工日期：2006年8月8日。2施工进度计划网络图施工进度计划网络图见附件三。3劳动力使用计划劳动力使用计划见附件四。4施工机械设备使用计划施工机械设备使用计划见附件五。5材料使用计划材料使用计划见附件六。第三章主要单项工程施工方法第一节概述惠州XX大桥索塔施工主要单项施工内容，包括斜塔柱施工，直塔柱施工，横梁施工。第二节施工控制测量1施工测量控制网点和控制网图1.1测量依据1.1.1业主提供的桥轴线控制点1.1.2规范及规程《公路桥涵施工技术规范JTJO41－89》《公路桥位勘测设计规范JTJO62－91》《公路工程质量检验评定标准》JTJO71－98《工程测量规范》《国家三角测量和精密导线测量规范》《国家水准规范》1.2全桥控制网的布设1.2.1验收业主提供的桥轴线两控制点的成果。复核满足精度要求后，以该两点为已知边，在便于观测和设标的位置设立稳固的标石或觇标（组成三角网的所有角度，宜布设在30°~120°之间），组成全桥墩的平面控制网主网1.2.2施工期间控制网的复检定期在业主、监理工程师的协同下，对所建平面、高程控制网联合B标进行复核，是桥梁施工中必不可少的步骤，整理每次的成果，严格结合规范，保证各控制点在所要求的精度范围内，从而保证桥梁各部位的精确施工。2主塔施工测量主塔的平面测量采用三维坐标法X、Y、Z。主塔的高程测量采用三角高程测量，并用水准仪进行水准测量复测。高程传递采用两台水准仪和鉴定过的钢卷尺以及钢尺和水准尺倒入法向上传递，传递时应考虑温度和拉力改正。三维坐标法主要是通过全站仪的三维坐标控制功能，直接测出所有点的三维坐标。为了达到精度要求，可采用几个测回放样。温度变化，特别日照温差的变化对主塔柱结构变形的影响较大，因此测量要尽量选择在傍晚或早上且风力较小的时间段内进行，以尽量减少日照、温差和风力的影响，每天最好选在同一时间段观测，且在启动仪器3分钟后观测。2.1劲性骨架放样为方便施工，塔柱设有劲性骨架，劲性骨架的安装直接影响钢筋、模板的定位精度，所以为确保精度，劲性骨架的安装测量采用三维坐标法。劲性骨架先加工成块件，运至现场拼装。安装时在上节骨架上安置短角钢，使上下节对中，用吊垂球或坡度法控制劲性骨架的垂直度或倾斜率，然后用全站仪测量其上口角点的三维坐标，用X(里程)来控制骨架正面，背面用(Z,Y)值来控制，符合设计及施工规范要求后，将骨架互相连接、焊牢。2.2模板放样在劲性骨架相应位置上焊接一铁板，铁板高出模板10cm左右，每个塔柱至少放出三个角点，并用钢尺校核各点间距。剩下的角点按距离交会法定出。作业时由于不可能将棱镜一次性置于点位上，可采用实测坐标与设计坐标的差值按归化法放出个点的设计位置。使用该方法时，要选择有利时段进行放样，以消除外界条件(施工、日照、风力)引起塔柱变形对放样影响。同时施工人员应注意小心保护各放样点，不得碰动各点。2.3模板验收模板支好后，用三维坐标法进行模板验收测量。此时还应测出模板四角点的实际标高。如实际标高与设计标高差值超出一定范围，对塔柱位置及尺寸有显著影响时，应重新放样。2.4塔柱的基础沉降及变形观测由于塔柱高度大，基础发生不均匀沉降即使很小，也导致塔柱发生较大的倾斜，因此必须进行基础沉降观测。观测主要采用几何水准测量，观测点布置在塔座顶面，沿轴线各布设四个水准点。塔柱由于受两侧索力不等、日照、温度变化等因素的影响，将会产生变形，其中以顺桥向上的塔顶位移最为突出，也是施工时所关注的。另外，在塔柱施工时，其压缩变形也是影响放样的关键，在塔柱施工时应随时调整。在主桥施工的全过程中，必须对其监测。通过用全站仪测定观测点的三维坐标的变化量来监视塔柱的变形量。观测点事先在塔柱侧壁或顶端部位预埋，供日后观测使用。在施工期间选择晴朗天气，在24h内每隔不同时间定时观测绘制塔柱横断面扭曲变化图，并求得变化规律，用以指导施工及放样工作。2.5测量配备的主要仪器全站仪两套，测角精度2″，测距精度2mm+2ppm；水准仪两台,精度±2mm/km；鉴定过的50m钢卷尺两把；5m塔尺3把；3m水准尺一对。2.6测量工作质量保证措施2.6.1对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器受到破坏或是误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。2.6.2对设计单位提交的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。2.6.3施工基线、水准点、测量控制点，应定期半个月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。2.6.4工程施工前，按照设计技术规格书、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制实施性施工组织设计、施工方案、施工技术措施，编制质量计划、质量控制程序，经工程监理单位审查批复后实施。2.6.5坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放样反复校核，确保位置、高程桩位的正确。2.6.6根据施工任务需要配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器、仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门与单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。2.6.7每施工一个节节段，经测量量审核后，须须经监理工程程师同意方可可进行下一节节段的施工。第三节索塔施工1概述惠州XX大桥索塔塔为H形预应力混混凝土结构，由由直塔柱、斜塔柱柱及一道横梁组成成。索塔自承承台以上高度度为119..09m。根据工程结构特点点，塔柱采用用翻模施工；；横梁采用支支架法施工。主主塔结构见附附件七，主要工程程数量表见下下表：材料名称单位工程数量C50号混凝土m37115=2\*ROMANII级钢筋T1252.6JLM－32锚具具套536AT15－7锚具具套8M15－12锚具具套168M15－17锚具具套32M15－19锚具具套264JL－32精轧螺纹钢筋T11.87钢材T300.8ф32CABR连连接器个11696ф15.2钢绞线T66.22主塔施工工艺流程程（主塔施工工工艺流程图图见下图）横梁以上塔柱劲性骨架施工预应力施工钢筋、模板施工横梁施工支架搭设横梁砼浇筑测量控制钢筋、模板施工劲性骨架施工塔柱砼浇筑斜塔、直塔第一节段施工横梁以上塔柱劲性骨架施工预应力施工钢筋、模板施工横梁施工支架搭设横梁砼浇筑测量控制钢筋、模板施工劲性骨架施工塔柱砼浇筑斜塔、直塔第一节段施工钢筋、模板施工钢筋、模板施工砼浇筑砼浇筑预应力施工锚固区塔柱劲性骨架，索道管安装预应力施工锚固区塔柱劲性骨架，索道管安装钢筋、模板施工钢筋、模板施工砼浇筑砼浇筑塔柱封顶塔柱封顶3塔柱施工3.1施工平台塔柱施工属空中作作业，需要设设置工作人员员上下通道及及施工平台。在在承台上搭设设满堂脚手架架，并在脚手手架中设置工工作通道。脚脚手架亦作为为横梁施工操作作平台，横梁梁以上没隔99m设一道横横向通道，作作为上下游塔塔柱间人行通通道，脚手架架布置图见附件八。3.2劲性骨架工程3.2.1施工工艺自塔座开始，为了了方便施工，使使塔柱钢筋、拉拉索预埋钢管管和施工模板板更易定位，增增加索塔的刚刚度，塔柱中中设置了劲性性骨架。塔柱柱首节骨架需需在塔座混凝凝土浇筑前埋埋入，埋入深深度2m。每一节节段施工时一一般按以下步步骤进行：后后场下料→劲性骨架加加工→转运→劲性骨架安装→测量校核→监理工程师师验收→钢筋绑扎。3.2.2劲性骨架后场制作作劲性骨架由∠1000×1000×10mmm、∠80×800×8mm及∠50×500×5mm角钢分分段加工制作作、安装，安安装时与测量量配合精确定定位。为了保证劲性骨架架单件尺寸的的准确，在后后场平整的混混凝土场地钢钢板平台上采采用定型靠模模制作。加工时在加加工平台上按按1：1放大样，用角钢按设设计图制作，焊接骨架时时，先将各接接头对称点焊焊后再全面施施焊。骨架加加工好后，要要堆码整齐，支支好骨架支垫垫，否则将导导致骨架受力力不均而变形形，增大安装装难度。直塔塔柱劲性骨架架每节制作9ｍ，斜塔柱劲性性骨架加工单单节长度不超超过6m，分2榀制作，单节节劲性骨架在在后场制作分分成2榀，转运前场安安装后再拼装装成整体，安安装应确保劲劲性骨架连接接精度，以满满足设计要求求。3.2.3劲性骨架安装对于直塔柱，每节节根据结构按按顺桥向分为为两段，加工工好之后，先先进行测量检检查，确保误误差在规范允允许范围内，然然后运输至现现场，用塔吊吊多点起吊，吊吊装时防止变变形。在已安安装定位好的的骨架顶部的的竖向角钢上上焊接钢筋或或钢板，高出出骨架10ｃｍ，每根根角钢上焊接接4根，形成卡卡槽。塔吊吊吊放骨架时可可以直接对位位，将骨架相相应部位的角角钢放入卡槽槽，在骨架四四个方向安装装手拉葫芦进进行调整，配配合测量对骨骨架进行定位位，定好位后后用钢板帮焊焊将其焊接牢牢固。然后再再由人工焊接接，将两块构构件之间横向向的角钢焊接接好，连接成成整体，即完完成一段劲性性骨架的安装装。焊接时注注意要对称焊焊接，防止电电焊时钢材的的变形。对于斜塔柱，整体体进行加工吊吊装，对位安安装方法同直直塔柱。斜塔塔柱劲性骨架架可利用横梁梁的钢管立柱柱或直塔柱进进行支撑，防防止其自重引引起的变形，由由于斜塔柱斜斜率较大，通通过一个节段段施工后可以以考虑安装时时向外侧预偏偏1～2cm，以抵消由由钢筋及劲性性骨架自重造造成的挠曲。每节骨架起吊接长长前必须先复复测下节顶面面（连接面）的的偏位情况，发发现有较大移移位时塞填一一定厚度的钢钢板予以调整整。接长段的的顶面位置采采用全站仪进进行空间定位位，即先确定定骨架定点位位实测高程，再再根据高程换换算对应平面面坐标，最后后以坐标和高高程控制放样样，劲性骨架架节间连接配配合测量控制制采用现场焊焊接。3.2.4锚固区内劲性骨架架施工3.2.4.1台座改造塔柱锚固区劲性骨骨架不仅要满满足钢筋、模模板的调位及及施工稳定外外，还悬挂及及固定索套管管。劲性骨架架必须满足强强度与刚度。劲劲性骨架由型型钢在台座上上加工制作，劲劲性骨架加工工台座在进入入锚固区劲性性骨架加工时时须重新制作作，台座呈条形形分布，两条条台座中建间间隔100ccm，台座操操作面距底面面不小于1550cm，台座表面平平整度不得大大于2mm，台座座改造之后由由测量组及相相关人员进行行验收，验收收合格方可进进行劲性骨架架的放样制作作工序，劲性性骨架每节长长度为9.0m。3.2.4.2骨架加工劲性骨架按1：11大样制作，在在索套管安装装之前须对骨骨架尺寸、对对角线偏差进进行验收，各各尺寸偏差大大于5mm必须做做返工处理，验验收合格后再再安装索套管管。3.2.4.3索套管加工索套管在专用台座座上按设计要要求加工制作作：索套管中中心线与锚垫垫板中心线无无偏角；钢管管切割后两端端须打磨光；；钢管与钢垫垫板焊接，锚锚垫板圆孔边边缘不得露出出钢管内壁，索套管内壁壁应逐一检查查，不得有毛毛刺、焊瘤存存在以免挂伤伤斜拉索保护护套。3.2.4.4索套管定位初步定位：根据设设计坐标及劲劲性骨架加工工精度把索套套管临时固定定在劲性骨架上，劲性骨架架精度由加工工精度和安装装精度保证，再再用水尺、垂垂线、钢卷尺尺放样安装。索底标仪进足范将位架接边3.2.4.5索套管运输单榀劲性骨架加工工完成后用平平板车转运至至栈桥前沿，转转运过程中应应严格控制行行车速度以免免造成骨架变变形，转运过过程中安排专专人负责起吊吊、支垫，起起吊安装前应应检查有无明明显变形，起起吊立直过程程中应充分考考虑吊点设置置以防变形。3.2.4.5索套管前场安装首先对下节段劲性性骨架连接板板操平，各点点高差不超过过2mm再吊装装劲性骨架，劲劲性骨架定位位控制方法同同前节段，手手拉葫芦布置置点适当加密密，劲性骨架架定位后再复复测各单根索索套管顶底口口坐标，2榀劲性骨架架平联完成后后再进行第二二次复测，若若不计求调结度度同性套标影护下套制套位钢工用保板3.3塔柱钢筋施工3.3.1塔柱钢筋加工3.3.1.1工艺流程钢筋进场检验→→钢筋加工→钢筋运输→钢筋安装3.3.1.2钢筋进场校验验钢筋进场后，应附附有出厂质量量合格证和质质量检验报告告单；检查进进场所有钢筋筋的牌号、等等级、规格、生生产厂家是否否与合同相符符，钢筋外观观是否受损，检检验合格后才才收料。进场材料经过验收收后，方可进进场堆放，并并挂标牌，注注明钢筋品牌牌、进场时间间、数量、检检验人员、检检验情况等。钢钢筋露天堆放放时，底部设设枕木垫高隔隔离地面，顶顶面遮盖帆布布等，防止锈锈蚀及污染。钢筋入库后，及时时对钢筋按试试验规程要求求，进行取样样试验，并将将实验检验结结果填写在材材料标识牌上上。3.3.1.3钢筋加工塔柱钢筋主筋采用用9m定尺钢筋筋，主筋连接接用镦粗直螺螺纹套筒连接接。钢筋下料前应将钢钢筋调直并清清理污垢，下下料后两端头头用砂轮切割割机切平，再再进行镦粗、套套丝等工序。3.3.1.4钢筋运输钢筋加工完成后，用用载重汽车配配吊车将钢筋筋吊运到施工工现场。钢筋筋水平箍筋临临时堆放在施施工脚手架上上，钢筋主筋筋转运到位，堆堆放在地面上上或钢栈桥上上，及时吊安安。3.3.2塔柱钢筋安装装3.3.2.1工艺流程程主筋连接→主筋定定位设置→水平箍筋、拉拉勾筋绑扎→垫块施工及及钢筋检查3.3.2.2主筋连连接吊车将主筋吊到指指定位置，用用人工实现小小距离垂直运运输进行接长长，钢筋连接前前，先回收丝丝头上的塑料料保护帽和套套筒端头的塑塑料密封盖，检检查螺纹丝扣扣是否完好无无损、清洁，如发现杂物物或锈蚀要用用铁刷清理干干净，然后把把装好连接套套筒的一端钢钢筋拧到被连连接钢筋上，用用扳手拧紧钢钢筋，使两根根钢筋顶紧，使使套筒端部外露的丝扣扣不超过2个完整丝扣（标准丝一一端），连接即完完成。钢筋主筋接长施工工应满足，同同一断面接头头的截面面积积不超过总截截面面积的50%，且相邻接接头断面间距距大于35d。3.3.2.3主筋定位位设置根据设计图纸中主主筋间距，预预先在劲性骨骨架上放出每每组主筋中线线并作为主筋筋定位中线，待待完成镦粗直直螺纹接长后后，用U形卡将主筋定位位在劲性骨架架上。3.3.2.4水平箍筋筋、拉勾筋绑绑扎节段施工高度4..5m，自下而上上绑扎箍筋、拉拉勾筋，间隔隔绑扎呈梅花花形，钢筋绑绑扎间距应满满足设计和规规范要求。3.3.2.5垫块施工工及钢筋检查查钢筋骨架成型后，在在钢筋外围绑绑上水泥垫块，垫垫块按照1..5m×1.5m间距距布置。经监理工程师检查查钢筋绑扎合合格后，才进进行下步施工工。3.4塔柱模板3.4.1塔柱内模施工工3.4.1.1内模设计计原则a部分内模采用用胶合板，直直塔柱标准节节段采用钢内内模；b内模安装后标标高不低于安安装后的外模模标高；c内模对拉螺杆与外外模一致；d内模考虑互撑杆，可可以减小背带带型号，从而而减小内模重重量。3.4.1.2内模施工工平台搭设通过上节段预埋埋埋件平联形成成内模施工平平台，并铺脚脚手板形成操操作平台，平平台略低于内内模板底口。3.4.1.3内模板加加工a内模板倒角用木模模板加工，倒倒角模板加工工成楔形，以以方便拆模；；b顺桥向钢内模在加加工时比设计计值小2～3cm，在安安装时嵌入木木条以方便拆拆模。3.4.1.4内模板安安装、加固a内撑杆设置为了保证塔柱壁混混凝土厚度，在模板顶口设置一圈木质内撑杆，内撑杆长度等于塔柱壁厚。b定型模板安装、加加固吊车分块吊安塔柱柱定型内模板板，内模板间间设内撑互撑撑，在互撑上上设置反压支支撑压在倒角角模板上，防防止倒角模板板移位；内模模板与外模板板设置对拉螺螺杆。c内模板堵缝模板间的缝隙均用用海绵、泡沫等进行封堵。3.4.2塔柱外模施工工3.4.2.1外模加工工直塔柱外模采用定型型钢模，由槽槽钢、角钢及及钢板在钢结结构加工场加加工成型。直直塔柱标准浇浇筑节段高度度为4.5m，标准段模板板部分模板加工2套，一套作作为接口模，，翻翻模的接口模模在上节段施施工中必须保保证有三层对对拉螺杆锚固固。模板除保保证强度及刚刚度外，施工工中应便于安安拆，且不漏漏浆。3.3.2.1外模模板安装塔柱模板高度为44.5m，根据测量量放出的塔柱柱位置线，由由吊车分块吊吊入脚手架内内安装就位。首节段模板安装时时，模板安装装前用铝合金金条作靠尺，在在塔柱轮廓线内内设置水泥砂砂浆带，水泥泥砂浆标号不不低于C50级混凝土强强度，水泥砂砂浆带外边线线与塔柱边线一致致，砂浆带宽宽3～5cm，高约3～5cm，内侧和顶顶面凿毛，以以便水泥砂浆浆带更好地与与塔柱混凝土连连接。首节塔柱模板安装装时，先在安安装模板底口口位置垫设2～3根短钢筋，吊吊安模板压在在短钢筋上，模模板面板贴紧紧水泥砂浆带带，见下图。模板背背面设钢管支支撑防止模板板倾覆，钢管管支撑在模板板调节加固后后拆除。图3.2-4首节节模板安装示示意图其余节段模板安装装时，清理未未拆除的模板板上口，吊车车分块吊起44.5模板安装装到未拆除的的模板上。先先将模板就位位，与未拆模模板间用连接接螺栓先套上上，再将面板板靠在钢筋保保护层垫块上上，在脚手架架上设临时支支撑防止模板板倾倒。3.4.2.2模板调节节、加固首节塔柱模板施工工时，检查模模板底口是否否与塔柱位置线一一致，满足要要求后将塔柱柱模板底口与与承台上的预预埋件连接固固定；其余节节段模板施工工时，检查安安装模板底口口与未拆除的的模板表面平平整度，满足足要求后将塔塔柱上、下模模板连接螺栓栓拧紧。模板上口用测量仪仪器检查其顶顶口坐标，其其平面位置及及垂直度用3t手拉葫芦和和千斤顶调节节，满足要求求后固定并加加固。3.5塔柱混凝土施工3.5.1混凝土配合比比设计横梁混凝土设计强强度等级C50，采用商品品混凝土，由由我部提供原原材料，包括括水泥、沙石石料、外加剂剂等，利用搅搅拌站设备进进行搅拌。泵泵送入模，人人工振捣。3.5.1.1混凝土强强度50Mpa；3.5.1.2混凝土外外加剂要具有有缓凝、早强强、减水作用用；3.5.1.3塌落度要要求：14±2cmm；3.5.1.4初凝时间间：大于6h。试验室根据试验，得得出塔柱混凝土配配合比，满足足混凝土设计计要求。其配配合比具体如如下：水泥：粉煤灰：砂砂：碎石（16~31..5mm）：：碎石（5~16mmm）：水：外外加剂＝0.85：0.15：1.743：1.683：0.722：0.370：0.013.5.2浇筑前准备塔柱混凝土浇筑前前，检查施工工缝凿毛、清清理情况以及及塔柱模板加固固情况、塔柱柱预埋件位置置等，还应落落实混凝土浇浇筑材料、机机械设备准备备情况。3.5.3混凝土浇筑3.5.3.1混凝土搅拌混凝土商品混凝土土供应站生产产，混凝土浇筑筑时，根据砂砂石料的含水水率，实验室室人员在浇筑筑混凝土过程程中随时和供供应站联系，适适时调整用水水量和砂、石石用量，混凝凝土拌制时应应严格控制水水灰比和混凝凝土塌落度，严严格控制搅拌拌时间。3.5.3.2混凝土土的运输商品混凝土进场后后直接运至便便桥平台上的的输送泵，由由输送泵直接接泵送混凝土土。泵送前应应先用适量的的与混凝土成成分相同水泥泥浆润滑管道道，管道布置置时应尽量顺顺直，避免急急弯。3.5.3.3混凝土布料及振捣捣混凝土浇注时，按按一定顺序方方向分层进行行，避免赶浆浆。根据设备备的泵送能力力和塔身断面面方量，分层层厚度控制在在30cm～50cm，上上层混凝土的的浇筑，应在在下层混凝土土初凝前完成成，在混凝土土的配合比设设计时对此已已有充分考虑虑。由于下塔塔柱外倾的结结构特点，落落料时必须辅辅助以小型的的导管或串筒筒，定点下料料，以避免直直接下料时混混凝土中粗骨骨料在倾斜面面上反弹后产产生离析。混凝土入模后采用用人工插入式式振捣器振捣捣密实，由于于操作面狭窄窄，必须解开开部分拉筋使使混凝土工下下到模板内仔仔细振捣，凝凝土振捣应密密实，无漏振振、过振现象象，严格控制制棒头插入砼砼混凝土的间间距、深度与与作用时间，防防止混凝土表表面出现蜂窝窝、麻面，甚甚至空洞等缺缺陷。一般振振动棒作用半半径为30ccm～40cm；上上层混凝土的的振捣要在下下层混凝土初初凝前进行，并并且应插入下下层5cm左右；；每个振动点点振捣时间一一般为20～30秒。对于钢筋筋密集区域，采采取适当减小小骨料粒径、提提高混凝土的的流动性、适适当延长振捣捣时间、采用用小型振捣棒棒加强局部振振捣等措施，以以保证混凝土土浇捣密实。混凝土振捣捣应均匀、稳稳定，以避免免局部混凝土土表面出现砂砂浆过厚现象象。混混凝土浇筑期间间，应派专人人检查模板，防防止出现暴模模、漏浆等现现象；专人检检查预埋钢筋筋和其它预埋埋件的稳固情情况，对松动动、变形、移移位等情况，及及时进行处理理。混凝土浇筑完毕后后，在顶部混混凝土初凝前前，对表层混混凝土进行二二次振捣。3.5.3.4混凝土土温度控制塔身实心段及横梁梁实心段均属属大体积混凝凝土，为防止止温度应力、混混凝土收缩徐徐变等引起的的裂缝，采取取了以下的温温控措施：3.5.3.4.1在塔身实心心段布置冷却却水管，利用用水的循环降降低混凝土的的温升峰值，每每层冷却水管管均在混凝土土浇筑至其标标高后即开始始通水，冷却却水管采用φφ40×2的电焊钢管。3.5.3.4.2适适当延长塔身身实心段上下下节段之间的的浇筑间歇时时间。3.5.3.4.3加加强塔身与承承台接缝处混混凝土的养护护，以防止混混凝土产生裂裂缝。3.5.3.4.4加加强混凝土的的保湿和养护护；混凝土浇浇筑完成后，尤尤其在夏季炎炎热天气，尽尽快覆盖并洒洒水养生，在在墩身脱模前前，保持模板板湿润。3.5.3.4.5冷冷却水管布置置塔柱起步段第一节节混凝土方量量较大，直、斜斜塔柱在标高高为+9.5ｍ位置处各各设置一层冷冷却管，间距距为80cmm～90cm；塔塔柱第四节段段与横梁同时时浇注，直、斜斜塔柱之间横横梁底部为曲曲线，且混凝凝土方量较大大，塔柱及直直斜塔柱间横横梁在标高+24.0mm埋设一层通通长冷却管，间间距为80ccm～90cm；塔塔柱第五节段段与横梁、0＃块同时浇浇注，塔柱及及直斜塔柱间间横梁在标高高+26.7mm埋设一层通通长冷却管，间间距为80ccm～90cm。3.5.3.5浇筑过过程中防止冷冷缝及表面硬硬结措施由于广东惠州地区区气候特点，夏夏季温度高，日日照时间长，混混凝土浇筑时时常常由于表表面过快失水水产生硬壳的的现象，如不不采取有效措措施予以防止止，将在混凝凝土分层间产产生冷缝，影影响混凝土质质量。对此，为防止大方方量混凝土浇浇筑过程中出出现表面硬结结或冷缝等情情况，采取以以下措施：①、开工前进行全面面检查，对商商品混凝土搅搅拌站进行交交底，确保混混凝土供应正正常，以控制制分层时间间间隔。②、浇筑前场避免阳阳光直射混凝凝土，采取彩彩条布或麻袋袋等覆盖措施施，降低作业业面温度。③、随着混凝土的浇浇筑，安排专专人用喷雾器器喷淋，以保保持遮盖物及及混凝土表面面润湿，创造造潮湿环境，控控制混凝土表表面水分蒸发发速度。④、混凝土浇筑前进进行技术较底底，严格控制制分层操作，遮遮盖、浇筑、拆拆接管、喷淋淋水等作业密密切协同，避避免混乱。加加强现场指挥挥，夜间施工工时不少于3名管理人员员值班。⑤、混凝土浇筑开盘盘时间选取在在每天的低温温时段，以减减小开盘时出出现意外时的的风险。⑥、加强原材料的控控制，尤其是是外加剂与胶胶凝材料，新新进场水泥必必须进行凝结结时间的测定定和两者间相相容性的试验验。.6混凝土施工缝的处处理根据结构的分段情情况，在施工工段间设置施施工缝。施工工缝采用以下下方式进行处处理：待下层混凝土达到到一定强度后后（>2.5MMPa），进行人人工凿毛处理理，将表面浮浮浆及松弱层层凿除，直至至均匀露出均均匀的粗骨料料为止，并用用高压水冲洗洗干净。3.6模板拆除除、混凝土养养护及修饰塔柱混凝土强度达达到2.5MPPa以上时，可可拆除塔柱模模板。模板拆拆除后应对模模板表面进行行清理。根据塔柱结构特点点，不同部位位采用不同的的养护方式。拆拆模前对顶面面进行覆盖淋淋水养护，拆拆模后，对侧侧墙及内隔墙墙采用土工布布或塑料薄膜膜包裹保湿养养护，混凝土土的养护时间间不少于7天。对于洪水期河水如如果含泥量较较大，长期淋淋水养护时会会造成混凝土土表面的二次次污染，故考考虑在塔柱施施工时养护用用水先经净化化后再使用，同同时对照当地地养护液的使使用情况，经经试验后决定定是否采用，并并且在养护的的同时应随时时防止二次污污染。3.7预应力施工工3.7.1施工工工艺流程如下下图钢绞线下料波纹管加工测量控制波纹管安装、接长及固定穿预应力钢束张拉设备标定砼强度检查张拉预应力钢束钢绞线下料波纹管加工测量控制波纹管安装、接长及固定穿预应力钢束张拉设备标定砼强度检查张拉预应力钢束封锚预应力钢束切割压浆机具准备预应力孔道清洗预应力管道压浆封锚预应力钢束切割压浆机具准备预应力孔道清洗预应力管道压浆锚具准备锚具准备3.7.2定位钢钢筋及预应力力管道的埋设设为了减小张拉时的的预应力损失失，采用波纹纹管作为预应应力束管道。波波纹管埋设的的施工工序为为：波纹管进场检验——→转运—→焊定位钢钢筋—→埋设波纹管—→安装、定位位锚具—→密封锚具与与波纹管之间间的接头。波纹管经检验合格格后现场进行行安装。波纹纹管安装过程程中严禁损伤伤，尤其防止止电焊、气割割、烧伤波纹纹管，施工人人员不得直接接踩踏波纹管管，以防止其其变形、变位位。波纹管的的定位由测量量进行严格控控制，最后用用钢筋卡子固固定。为确保保预应力管道道安装位置准准确，定位钢钢筋必须严格格按图纸尺寸寸安装，首先是定位位筋的绑扎，根据预应力力筋的坐标，以以波纹管底为为准，定出波波纹管的位置置，标在绑扎扎好的钢筋骨骨架上。圆弧弧段定位筋托托架的间距为为40cm，直直线段的定位位筋托架间距距为60cmm，并在波纹管管上侧、左右右两侧各焊一一根定位钢筋筋将其固定好好，防止浇注注混凝土时波波纹管上浮。穿穿波纹管时应应注意，其张张拉端的直线线段一定要与与锚具垂直。为为防止水泥浆浆漏入波纹管管内，安装波波纹管后，采采用硬塑料衬衬管穿入波纹纹管内，待混混凝土初凝后后再将其取出出。锚具安装时，首先先要根据锚具具的中心坐标标在外模上放放样，定出锚锚具所在位置置。利用螺栓栓将锚具与模模板连接，并并且在锚具与与模板之间衬衬入海绵封条条，锚具喇叭叭口内用海绵绵塞满，最后后将锚具与波波纹管接头用用密封胶带缠缠紧防止漏浆浆。波纹管在在连接器及端端头处应设置置压浆排气孔孔。3.7.3预应力力束制作及张张拉施工3.7.3.1钢钢绞线进场与与下料钢绞线运输至现场场后要做好防防雨、防潮措措施，防止钢钢绞线生锈。对对于同批量的的钢绞线要进进行抽样检查查，对不合格格的产品严禁禁使用。对于于无粘结钢绞绞线，要严禁禁弯折及损坏坏PE层，有破损损处应进行处处理或切除。钢绞线的下料长度度要考虑两端端的工作长度度，严禁使用用电或氧弧切切割，只能用用圆盘锯切割割。且应使钢钢绞线的切割割断面为一平平面，以便张张拉时检查有有无断丝。钢钢绞线束采用用“编帘法”进行编束，并并用扎丝每隔隔1.5m绑扎扎一道。3.7.3.2穿穿束根据本工程实际情情况，斜塔竖竖向预应力筋筋、直斜塔连连接预应力筋筋采取后穿束束工艺，横梁梁预应力筋、塔塔柱锚固区精精轧螺纹钢也也采用后穿束束工艺。采用用后穿束时，在在拆模后清除除喇叭管及压压浆孔内的杂杂物，并用高高压水冲洗管管道，然后才才可穿束。孔孔道较短的可可采用人工穿穿束，孔道较较长或竖向孔孔道，采用卷卷扬机进行穿穿束。3.7.3.3上上锚垫板及夹夹片穿束完成后，清除除锚具与锚垫垫板接触处的的砂浆，以保保证锚具与锚锚垫板接触面面平整，受力力均匀，然后后才可以上锚锚垫板。上夹夹片时应严格格检查每个夹夹片有无裂缝缝或牙纹损坏坏现象，有缺缺陷的夹片严严禁使用。3.7.3.4张张拉时间控制制当混凝土强度达到到设计强度的的80％以上且混混凝土龄期满满足设计要求求时，才可进进行预应力张张拉。设计文文件对塔柱预预应力张拉时时间有如下要要求：①、横梁预应力在下下部框架形成成后进行张拉拉；②、斜塔柱竖向预应应力在施工至至张拉端时，进进行张拉；③、直斜塔连接预应应力在主梁完完成后，桥面面铺装施工前前进行张拉。3.7.3.5张张拉操作步骤骤根据预应力筋的张张拉力配备相相应的张拉千千斤顶。千斤斤顶使用前与与油表配套标标定，根据设设计文件及《公公路桥涵施工工技术规范》要要求，张拉按按以下步骤进进行：0→初张拉(初始张拉拉力Po为控制张拉拉力的10～20％)→量测伸长量δ0→张拉至控制制张拉力P(δk)→持荷2分钟→量测伸长量δ1→卸压→量测伸长量δ2→退千斤顶现场实测伸长量根根据公式δ=P×(δ2-δ0)／(P-P00)进行计算，并并与理论伸长长量△进行比较，查查看(δ-△)／△是否在-6％至+6％之间。如如满足，说明明张拉合格，否否则，应查明明原因并采取取相应的措施施处理后方可可继续张拉。3.7.3.6张张拉质量控制制措施①、波纹管埋设位置置要准确，并并要保护好，防防止电焊火花花烧伤。②、锚具与波纹管直直线段垂直。③、钢绞线、锚具、夹夹片质量要严严格检查，对对不合格产品品严禁使用。④、必须在混凝土强强度达到设计计强度的80％及相应龄龄期要求时才才可进行预应应力张拉。⑤、张拉采用张拉力力与伸长量双双控法，以张张拉力为主，以以伸长量作为为校核。实际际伸长量与理理论伸长量差差值要控制在在±6％以内，每每个截面断丝丝率不大于该该截面钢丝总总数的1％，且不允允许整根钢绞绞线被拉断。⑥、环向预应力的张张拉以业主的的模型试砼后后提供的参数数进行。⑦、千斤顶和压力表表要配合使用用，并要求在在出现下列情情况之一要重重新标定。a、使用6个月或张张拉200次b、部分损伤c、伸长量出现系统统性的偏大或或偏小⑧、钢绞线要保护好好，严禁电焊焊打火及过地地线。对于无粘结预应力力施工时还应应注意以下几几点：①、张拉前按设计文文件规定剥除除PE层，并用棉棉纱布擦去无无粘结钢绞线线上的油脂。正正确将防腐蚀蚀件安装到锚锚具的张拉端端，经检查正正确后，方可可将锚板安装装到钢绞线上上。②、张拉完毕后，对对多余部分进进行切除，但但应保证外露露部分不小于于15cm。将将锚头防腐蚀蚀件安装到位位，并注满防防腐润滑脂，锚锚具各部分就就位后用螺钉钉旋紧。3.7.4预应力力孔道压浆与与封锚预应力管道在张拉拉完成后24小时之内应应进行压浆。3.7.4.1水水泥浆的配置置压浆混合和料水灰灰比在0.35左右，根据据试验配合比比确定，并掺掺入适量的膨膨胀剂和缓凝凝剂进行配制制。所配置的的水泥浆应具具有低水化热热、高流动性性、泌水率及及自由膨胀率率适中等特点点。试块7天强度不小小于25Mpa，水泥标号号不低于结构构本身的混凝凝土强度等级级。为提高孔孔道压浆密实实度，可在水水泥浆中加入入一定的膨胀胀剂。3.7.4.1水水泥浆的技术术要求压浆采用水泥净浆浆，强土相比0.33--0.40，水泥品种种用硅酸盐水水泥或普通水水泥。稠度（流动性）：：在稠度测量仪上上进行测定，水水泥浆自仪器器筒内流出时时间不超过18秒。拌制的水泥浆必须须通过2.5×2..5mm的细细筛，剔除杂杂物、结块和和大颗粒后，存存放于存浆桶桶内，低速搅搅拌，以防沉沉淀。3.7.4.3压压浆前，应对对孔道进行清清洁处理。3.7.4.4压压浆时，对竖竖向孔道应从从最低点的压压浆空压入，由由最高点的排排气孔排气和和泌水。水泥泥浆在使用前前和使用过程程中应连续搅搅拌。3.7.4.5压压浆采用活塞塞式压浆泵，压压浆的最大压压力宜为0.5～0.7MPPa。压浆应达达到孔道另一一端饱满和出出浆，并达到到排气孔排出出与规定稠度度相同的水泥泥浆为止。为为保证管道中中充满灰浆，关关闭出浆口后后，应保持不不小于0.5MPPa的一个稳压压期，该稳压压不宜少于2min。3.7.4.6压压浆完成后，及及时进行封锚锚。先将其周周围冲洗干净净并对端梁混混凝土凿毛，然然后设置钢筋筋网浇筑封锚锚混凝土。直直斜塔预应力力采用无粘结结预应力钢绞绞线，不需压压浆，只需按按设计要求安安装各类防腐腐蚀件并注满满油脂防护即即可。3.8垂直运输设备预埋埋安装3.8.1在靠岸岸一侧桥轴线线横梁预埋板上上安装一台2250t.m自升塔式起起重机，作为主塔施工的主主要垂直运输输机械。并自自塔座底部起起，每20米在塔柱上预预埋钢板，通通过支撑使塔塔吊与主塔联联成整体，增增大塔吊刚度度，提高其使使用的安全可可靠性。塔吊吊实行一吊到到顶，随塔柱柱增高，塔吊吊支柱予以接接长。3.8.2在横梁梁预埋板上安安装安装一台台SCQ1660型电梯供施施工人员上下下之用，在施工中预埋埋电梯附着支支撑。3.8.3塔吊与与电梯安装完完毕，应上报报检测单位作作检验，检验验合格后，由由检测单位发发给使用许可可证，方进行行正式操作。3.8.4水管、砼砼泵管、施工工电缆附着塔塔壁。4塔柱质量要求4.1塔柱倾斜度控制在在H／1500内，塔身横横向挠曲的曲曲率半径不小小于20H，H为桥面算起起的高度m；4.2顶面高程在±100mm内，4.3轴线偏位±10mmm；4.4相邻塔肢间距在±±15mm内；4.5斜缆索锚固点高程程在±10mm内；；4.6塔柱模板标高在±±10mm，模模板内部尺寸寸在±20mm内，轴轴线偏位在±10mm内；；4.7模板相邻两板面高高低差在2mm内，模板板表面平整（用用2m直尺检查）在在5mm内，预埋埋件中心线的的位置偏差在在3mm内，预预留孔洞中心心线位置在110mm内，预留留孔洞截面内内部尺寸在±10,－0mm内；4.8模板刚度要求：外外模板挠度为为构件跨度的的1／400，内模板挠挠度为构件跨跨度的1／250；4.9塔柱砼满足评定：：4.10砼表面平整、密密实；蜂窝，麻麻面不超过同同侧面积的1％，裂缝宽宽度不大于设设计规范；4.11塔柱预应力施施工质量要求求a预应力控制采用“双控法”：钢绞线应应力达到设计计要求，最大大超张拉应力力不能超过其其抗拉强度的的80％；实际伸伸长值与理论论伸长值应控控制在6％内。b预应力钢绞线张拉拉时混凝土强强度须符合设设计规定；c每束钢绞线断丝，滑滑丝数不超过过1根。预应力力钢绞线回缩缩及锚具变形形控制5mm内。d预应力孔道压浆要要求密实；水水泥浆和硅酸酸盐或普通水水泥，水泥标标号不宜低于于425号，水灰比比在0.400~0.455间，外加剂剂不得对钢绞绞线有腐蚀作作用。5技术安全保证措施施5.1脚手架施工工技术保证必须按照规定设置置安全网、安安全护栏；设置防电、避雷装装置，脚手架架应可靠接地地；脚手架上禁止过多多堆放材料或或多人挤在一一起；六级以上大风，大大雾、大雨应应暂停高空作作业，雨天在在脚手架上操操作，必须有有防滑设置，按要求和塔柱预埋埋件或对拉螺螺杆焊接。5.2模板施工工技术保证措措施每次模板安装前，应应通知测量测测放相应施工工节段的模板板底标高；模板按测量所放理理论位置安装装到位后，应应及时通知测测量复核；应确保模板下口与与已浇节段砼砼的结合严密密。同时应保保证模板间接接缝严密；浇筑过程中应派专专人观察模板板的变形及偏偏位情况，并并及时处理。第四节横梁1概述及工艺流程惠州XX大桥横梁梁为矩形箱形形结构，为C50钢筋砼结构构，砼方量6608m3(不包括塔肢肢部分)，线路中心处处顶标高▽＋28.1338m，直塔间横梁梁长20.6m，其宽度5m，高度为为5.0m，顶顶部由中心向向两侧设1.5%的横坡。横梁梁为单箱三室室预应力混凝凝土结构，横横梁的顶底板板和边壁板厚厚度均为0..8m，隔板板厚度为0..5m。横梁采用和塔柱同同步施工的方方法。其混凝凝土分二次浇浇筑，第一次次浇筑至0#块主梁梁底底，第二次浇浇筑至顶板。横梁采用钢管支架，直接作用在主塔塔座及承台上。横梁支架搭设钢管桩预埋件设置支撑钢管桩制作安装横梁支架搭设钢筋加工、运输铺横梁底模底板侧板钢筋绑扎侧模支立第一次砼浇注顶板模板安装顶层钢筋绑扎及中塔柱钢筋预埋第二次砼浇注预应力张拉及横梁对拉拆除模板及支架支撑钢管桩制作安装第一次砼浇注底板侧板钢筋绑扎侧模支立横梁底模施工钢筋加工、运输横梁支架搭设钢管桩预埋件设置支撑钢管桩制作安装横梁支架搭设钢筋加工、运输铺横梁底模底板侧板钢筋绑扎侧模支立第一次砼浇注顶板模板安装顶层钢筋绑扎及中塔柱钢筋预埋第二次砼浇注预应力张拉及横梁对拉拆除模板及支架支撑钢管桩制作安装第一次砼浇注底板侧板钢筋绑扎侧模支立横梁底模施工钢筋加工、运输预应力张拉、压浆、封锚拆除模板及支架第二次砼浇注顶层钢筋绑扎顶板模板安装预应力张拉、压浆、封锚拆除模板及支架第二次砼浇注顶层钢筋绑扎顶板模板安装2.1直塔柱间横横梁支架布置置2.1.1直塔柱柱间横梁宽55m，长23m。布置2排5列共10根钢管柱作作为支架的竖竖向支撑，钢钢管采用Φ800×12mm焊接接钢管，横桥桥向中心间距距4.65mm，纵桥向中心心间距5m。边排钢钢管据直塔柱柱净距60ccm，以不影影响塔柱施工工。钢管底部部与预埋在承承台或塔基上上的钢板焊接接。相邻钢管管柱之间采用用双[14槽钢作为柱柱间支撑。柱柱间支撑间距距4m，其顶层层柱间支撑距距立柱顶不大大于50cmm。2.1.2钢管立立柱顶部安装装I56工钢组梁，每每组工钢组梁梁根据受力情情况采用2I56a或3I56a。I56工钢为顺桥桥向布置，其其上横桥向布布置I32a工钢作作为分配梁。在在横梁两边各80ccm边壁板范范围内，共布布置I32a工钢8根，平均间间距20cmm。其他位置置按间距477.5cm布布置，共布置置7根。每根工工钢均焊接为为通长，计算算按连续梁考考虑。各段焊焊接点应避开开弯矩最大点点。考虑施工工完毕后卸落落支架，在I56a工钢组组梁与柱顶之之间设卸落砂砂箱。砂箱的的卸落量不小小于10cmm。2.2直斜塔柱间间横梁支架布布置2.2.1直斜塔塔柱间横梁为为实心体，其其自重荷载较较大，因此在在此处横梁下设设置了2排3列钢管立柱柱，立柱横向间间距为2.44m，纵向间间距5m。钢管立立柱均采用ΦΦ800×12mm钢管管。2.2.2钢管立立柱顶部纵桥桥向设置4I56a工字钢钢梁，在其上横桥桥向布置I32a工字钢钢梁，布置间间距与横梁底底模钢拱布设设间距一致，控控制在0.8～0.9m。在I32a工字钢钢上安装钢桁桁架，桁架共共布置六榀。每每拼桁架间距距与I32a工字钢钢间距一致。桁桁架立柱采用用2[14槽钢，采用用面对面的组组合形式，以以加大弱轴的的回转半径，提提高立柱的稳稳定承载能力力。立柱纵横横向均焊接水水平及交叉连连接杆。水平平连接杆采用用2[14槽钢，交叉叉连接杆采用用63x6mmm的等边角钢钢。2.3横梁支架安安装2.3.1钢管桩桩分节加工，整根拼拼装完成后应应控制桩帽标标高，通过桩桩帽标高确定定斜荷砂箱制制作高度。管桩安装位置置偏差小于±20mm，倾斜度度＜1％，由经纬仪仪控制垂直度度，全站仪控控制偏位。2.3.22I556、3I566分配梁先在在后场加工连好好，由浮吊安安装在Φ800钢管桩或桩帽帽上。2.3.3斜直塔塔之间横梁钢钢桁架在后场场单榀制作，吊吊装后六榀再再通过L63角钢连为整整体。2.3.4按支架架设计图纸在在斜塔柱、直直塔柱中预埋埋埋件，待拆拆模后与支架架用型钢连接接增加支架稳稳定性。2.3.5各桩帽帽、卸荷砂箱箱顶标高经测测量验收确认认后方可进行行主梁吊装。2.3.6贝雷片片根据起吊设设备能力在后后场拼装，最最后由浮吊安安装。2.3.7主梁加加劲板、主梁梁支座处加强强板要严格按按设计图纸下下料安装焊接接。3横梁模板3.1直塔间横梁梁底模板采用用19mm厚光光面胶合板，直直、斜塔柱间间横梁底部为为曲线，考虑虑便于支架支支撑，采用两两大块钢模组组拼。横梁外外侧模采用新新加工的定型型大块钢模板板，横梁内侧侧模板采用胶胶合板组拼。3.2两直塔柱间间横梁底模板板直接铺设在在100×1100×20000mm木木枋上，木枋枋间距为2000mm,局部不平可可用木楔调整整。横梁侧面面模板内、外外支撑主要采采用外拉内撑撑方法安装。腹腹板、隔板采采用对拉螺栓栓，对拉螺栓栓和内排钢管管相连，另外外在第一次立立模高度的上上顶面用Φ48X3..5的钢管通长长对拉，使模模板形成一个个外拉内撑的的整体结构。横横梁第二次混混凝土浇筑时时顶板支撑钢钢管脚手架搭搭设满堂排架架，网格尺寸寸为600mmm×900mmm，排架横杆杆高度方向步步距为10000mm，横横梁顶板模板板标高由顶托托调节。3.3直斜塔柱间间横梁底模支支撑采用在下下部已形成的的钢管工字钢钢梁平台上搭搭设拱架，拱拱架立柱由2[14槽钢组成，拱拱架的布置间间距与横梁底底模板上的加加劲肋间距一一致。4钢筋工程4.1钢筋在陆地加加工场地加工工成型，转动动至现场绑扎扎、接长。钢钢筋接长采用用镦粗直螺纹纹接长，钢筋筋与模板之间间用砼垫块隔隔开，确保钢钢筋保护层厚厚度。在第二二次砼浇注之之前要正确预预埋直塔柱劲性骨骨架和直塔柱钢筋。4.2预应力钢筋用用砂轮切割机机或切断机下下料，穿索前前，认真检查查波纹管，清清理并校正位位置，人工穿穿索，必要时时辅以塔吊相相助，在砼浇浇注结束后未未初凝前应对对预应力钢绞绞线小范围的的来回拉动，防防止漏浆造成成孔道堵塞影影响张拉管道道压浆，砼达达到设计强度度80％以上方方可进行张拉拉。张拉总序序为：先底板板、后顶板，均对称称张拉，张拉拉完毕后及时时压浆、封锚。5横梁砼浇注5.1混凝土的浇浇注顺序横梁第一次浇注混混凝土时，配配置两台混凝凝土泵，从直直塔间横梁中中间开始向两两侧按斜向分分段、水平分分层法进行浇浇注。直至浇浇注至主梁底底标高。横梁第二次浇注混混凝土时，配配置两台混凝凝土泵，在横横梁两侧主梁梁对称浇注，浇浇注顺序自主主梁悬臂端向向横梁方向浇浇注，浇注按水平平分层，逐段段进行。5.2混凝土质量量控制混凝土应经充分搅搅拌均匀，运运输及浇注过过程中不得出出现离析。混混凝土的塌落落度在整个浇浇注过程中应应保持稳定，其其大小应能满满足施工的需需要，并尽量量防止施工过过程中出现堵堵管。混凝土土的初凝时间间不小于300h。要求在混混凝土初凝以以前完成整个个混凝土的浇浇注。5.3分层控制混凝土采取水平分分层浇注，分分层厚度30～50cm。每层必须须充分振捣完完毕后，方可可进行上一层层的浇注。两两层之间的间间隔浇注时间间不得超过混混凝土的初凝凝时间，防止止发生冷缝。5.4下料及捣振振5.4.1砼采用用泵送，在垂垂直高度超过过1.5处，用用串筒下料。砼砼采用Φ50插入式捧捧振捣振动。5.4.2每振捣捣一点，使该该部位混凝土土达到密实为为止，混凝土土振捣密实的的一般表象是是：混凝土表表面停止下沉沉，不再冒气气泡，表面呈呈平坦、浮浆浆等。5.4.3使用插插入式振动器器，移动间距距不超过振动动器作用半径径的1.5倍。5.4.4振动过过程中，避免免振动棒撞击击模板、钢筋筋以及预埋件件等。对已密密实并初凝或或不能重塑的的混凝土，将将不再直接或或间接振动。5.4.5提出振振动棒时，做做到边振动边边提出，以免免产生空洞。对对模板角落等等振动器无法法振捣的地方方，用插钎插插捣，保证混混凝土表面平平滑和密实。5.5施工缝的处处理横梁分两次浇注，在在浇注上层混混凝土之前，施施工缝应进行行充分的凿毛毛及清洁。6质量要求及检验标标准横梁外形尺寸误差差应满足：外轮廓尺寸±100mm，壁厚5mm，轴线10mm，顶面高程±10mm。第四章质量保证措施1.1本着“百年大计，质量第第一”的宗旨，执执行工序质量量控制的方针针，实现既定定的质量管理理目标。1.2加强全员质量意识识教育，树立立“百年大计，质质量第一”和“质量是企业业的生命”的思想，贯贯彻“谁施工谁负负责质量，谁谁操作谁负责责质量”的原则。1.3严格按图纸和技术术规范施工，严严格执行设计计图纸要求和和技术规范标标准，做好自自身的施工监监督、检查工工作。1.4坚持原材料、半成成品、成品的的进场检验、报报批程序。1.5定期进行测量网点点的校核，对对塔身的几何何尺寸、轴线线、垂直精度度按工序跟踪踪监测控制，并并选择与气温温相对的时刻刻定时观测塔塔身变化，以以此指导施工工。1.6对混凝土的施工质质量进行动态态管理，严格格布料、振捣捣的技术操作作规程，加强强表面温差控控制，预防产产生裂缝。1.7施工过程中严格执执行三检制度度。自检自检兼职质检员互检下道工序兼职质检员监理工程师检查合格后合格后专检专职质检员图4.1“三检检”示意图自检：每一作业班班组设一名兼兼职质量员，负负责对本班组组完成的工序序按质量检验验评定标准进进行检查、验验收，填写自自检卡并经质质量员签认后后交下道工序序。互检：由下道工序序班组兼职质质量员对上道道工序质量进进行检查并签签认。专检：工序在自检检、互检合格格的基础上，由由专职质量员员进行复检并并与自检卡核核对符合后方方可转入下道道工序施工。隐蔽工程或监理有有明确要求检检查验收的分分项经专检合合格并填写隐隐蔽工程验收收单报监理复复验签认。如如检验不合格格按“不合格品的的控制程序”处置。1.8认真执行验收规范范和质量评定定标准做好技技术标准化和和工作标准化化等各项基础础工作。1.9认真做好每项工序序开工前技术术、安全交底底工作。1.10施工中使用的的衡器、量具具、计量装置置等设备，应应有相应的技技术合格证，并并定期由有资资格的计量检检测部门进行行校验或校正正。第五章安全保证措施1主塔施工安全管理理一般规定1.1严格遵守《中中华人民共和和国安全FILENAME东江江大桥施工组组织设计生产产法》、《公公路工程施工工安全技术规规程》（JTJ0776-95）及有关指指导安全、健健康与环保卫卫生方面的法法规和规范。1.2坚持“安全全生产，预防防为主”的方针，健健全安全监督督岗，严格执执行项目经理理为施工企业业第一安全员员的各级安全全施工责任制制，执行安全全标准化：=1\*GB3①、“安全三宝”使用标标准化。②、临时孔洞盖板及及防护栏杆标标准化。③、施工电源及设施施标准化。④、电焊机布置控制制标准化；避避雷采用整个个爬架和塔柱柱钢筋连接。⑤、高空作业隔离设设施标准化。⑥、安全标志标准化化。1.3领导干部从从思想上把安安全工作放在在重要位置，坚坚持做到“五同时”（计划、布布置、检查、总总结、评比），提提高文明施工工。1.4施工过程中中的工艺措施施必须包括安安全措施，有有专职安全员员参加讨论、会签。1.5坚持执行上上岗前的安全全教育、培训训，定期对职职工进行体检检。1.6利用广播黑黑板报等宣传传工具大力进进行安全知识识宣传，通报报现场安全动动态。1.7项目部定期期进行安全大大检查，重点点检查各工段段是否存在安安全隐患，并并限期整改。1.8主塔施工过过程中，紧随随其后进行塔塔内爬梯及通通道的施工，以以利安全。1.9施工过程中中临时电源铺铺设要严禁乱乱拉、乱接现现象。1.10为防止高高空落物打击击，在主墩施施工平台上设设安全警戒线线，并挂警示示牌；地面运运输及人行通通道要设置防防护棚；工作作平台的护栏栏及吊架全面面用安全网兜兜底密封；在在电梯的进出出口上方加斜斜坡护板。1.11为防止电电梯冒顶和坠坠底，在上下下各级设限位位器和保险装装置，同时电电梯设安全报报闸。1.12对上岗人人员进行全面面安全教育，合合格后体检上上岗。1.13特殊工种种人员持证上上岗，严禁随随意调换。1.14对主要起起吊及载人设设备，电、气气焊工具均应应专门制定安安全操作规程程。2特殊工种安全管理理2.1特殊工种人员员（电工、焊焊工、架子工工、起重工、张张拉工、电梯梯及塔吊操作作人员等）必必须经培训合合格持证上岗岗，认真审查查特种作业人人员的操作证证件是否有效效，无证或证证书过期人员员严禁上岗。2.2特种作业人员员应进行登记记汇总，正确确填写已审日日期及下次复复审日期，并并且附上每位位特种作业人人员的证件复复印件。2.3加强对特种作作业人员的安安全教育，在在特殊区域或或特别危险场场所工作，要要先进行安全全交底，并有有可靠的对操操作人员本人人和对他人的的安全防护措措施。2.4严禁特殊工种种作业人员只只挂名，不跟跟班现象，或或一名特殊作作业人员同时时监管若干个个工地的现象象。2.5持外地特殊工工种证件的人人员，必须经经市劳动局复复训后方可上上岗作业。3施工用电安全管理理3.1电工必须持劳劳动部门颁发发的有效证件件上岗作业，非非职业电工不不得从事电器器安装、拉接接电线等工作作。3.2严格遵守建设设部《施工现现场临时用电电安全技术规规范》（JTJ466--88）的规定，施施工现场设备备实行三相五五线制用电，做做到施工用电电三级保护（执执行TN—S保护和配电电箱重复接地地保护）。3.3用电线路要采采用高架或埋埋地铺设，不不准采用明铺铺。各种电器器设备必须做做到一机一闸闸一漏电保护护的用电要求求。3.4各种电气设备备的检查维修修和保养，必必须停电操作作，并挂上警警示牌，严禁禁在施工现场场使用铜丝代代替保险丝。3.5电动机、变压压器、电器用用具和电动工工具必须做好好接地保护，严严禁用绿/黄双色线接接地线作为载载流零线。3.6移动式电气机机具设备的电电缆线必须完完好无损，特特别是电动潜潜水泵的电缆缆线，不得有有破损或有接接头。同时，要要定期对机电电设备进行检