塔筒技术规范

3技术要求3.1一般要求3.1.1在1500kW系列风力发电机组的设计、制造、安装及运行必须充分考虑其特点，如：风的不可控性、随机性，机组是在强烈阵风、湍流风、高温、低温、瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下工作，同时还应考虑东北地区风沙及沿海地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响。3.1.2塔架是连接风机的重要部件，它承受了风力作用在叶轮上的推力、扭矩、弯矩、陀螺力矩、电机齿箱的振动及受力变化时的摆动。3.1.3环境温度：－40℃～50℃。3.3塔架节数塔筒为两节3.4材料3.4.1塔体、门框、法兰、基础环材料按图样要求选用，其各项性能指标应符合GB/T1591-1994要求。3.4.2法兰采用锻造成形,锻件质量等级符合JB4726-2000II级合格，锻件100%超声波探伤按GB/T4730.3-2005II级合格，锻件交货热处理状态为正火加回火。供方应按法兰锻造批次提供试样送交有资质第三方进行化学成分、力学性能复验，合格后方可使用。3.4.3其它材料按图纸要求选用，材料代用必须办理代用手续，并经用户认可。平台面板、及入口梯子所用花纹钢板的花纹及翻盖板所用花纹铝板的花纹为菱形；花纹钢板及花纹铝板的花纹形状允许自选，但必须各自统一。3.4.4所用原材料应有完整合格的产品出厂证明，板材炉批号标识应清析。塔架筒体和法兰钢板必须具备质量证明书原件或加盖供材单位检验公章的有效复印件（钢厂注明“复印件无效”时等同于无质量证明书）。3.4.5塔体、门框、基础环钢板必须全部按炉批号取样送交有资质第三方进行化学成份、力学性能复验，3.4.6所用原材料应按图纸技术要求及合同选用，允许以大规格高强度代替小规格低强度，但必须经塔架设计单位认可并办理代用手续，并经用户认可。3.4.7焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）选用等级分别根据JB/T56102.1-1999、JB/T56102.2-1999、JB/T50076-1999、JB/T56097-1999规定不得低于一等品。焊接材料牌号选用，应按表1要求选用。表1焊接材料选用表钢种牌号符合国标牌号手工焊焊剂埋弧焊气体保护焊焊条牌号焊丝牌号保护气体种类焊丝牌号碳素钢焊剂Q235符合国标牌号J425E4310H08AHJ431HJ401H08M2SiACO2J426J427E4316E4315J506J507J507HE5016E5015E5015H08MnAH10MnSiH10Mn2HJ431HJ431HJ350HJ401HJ401HJ402低合金钢Q345H08M2SiACO23.4.8塔架用螺栓均为高强度螺栓，采用达克罗（片状锌铬盐）防护涂层，产品应具备完整的质量证明书和合格证，M20以上高强度螺栓每种规格、每批次须有第三方检测机构出具的高强度螺栓机械性能检测报告，检测项目按GB/T3098.1-2000执行。3.5焊接工艺评定3.5.1塔架筒体与法兰、门框焊前，应按JB4708-2000＜钢制压力容器焊接工艺评定＞进行工艺评定。3.5.2焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。3.5.3根据焊接工艺评定及技术要求制定焊接工艺文件，产品的施焊范围不得超出焊接工艺评定的覆盖范围。3.6机加工要求3.6.1图样及技术文件中未注明尺寸公差，按GB/T1804-2000之规定IT14级。3.6.2图样及技术文件中未注形位公差按GB/T1184-1996所规定K级执行，按GB/T1958-2004检测。3.6.3图样及技术文件未尽事宜按相关国家标准执行3.7塔架焊接3.7.1塔架筒体焊接3.7.1.1筒节纵缝及对接环缝应采取Y型坡口双面熔透焊，内壁焊接完毕后，外壁清根露出焊缝坡口金属后再焊。3.7.1.2相邻筒节的纵焊缝应尽量相错180º，若因板材规格不能满足全部要求时，其相错量不得小于90°，筒节纵缝应尽量避开图1示阴影区域。（门洞所在筒节及相邻筒节纵缝可不受阴影区范围限制）3.7.1.3筒体任意切断面圆度公差应为：Dmax/Dmin≤1.005，如图2所示。图13.7.1.4筒体任意局部表面凸凹度，如图3所示，应符合表2要求表2筒体任意局部表面凸凹度偏差表单位：mm图2t81012141618202224262830dLdx2003004005006006006006006006006006001.02.02.53.03.03.03.03.03.03.03.03.0图3注：t>30mmdl=600mmdx=3mm3.7.1.5筒节对接纵向钢板的翘边误差,如图4所示，应符合表3要求表3筒节对接纵向钢板的翘边偏差表单位:mmt81012141618202224262830dLdx2003004005006006006006006006006006001.01.52.02.53.03.03.03.03.03.03.03.0注：t>30mmdl=600mmdx=3mm3.7.1.6筒节与筒节对接均采用外边对齐，未对齐错边量偏差，如图5所示