广州地下室底板施工方案

施工组织设计（方案）报审表GD220207□□单位（子单位）工工程名称**四期发展项目目广东重工建设监理理有限公司我方已根据本公司司有关规定完完成了地下室底板板施工方案的编制，并并经我公司技技术负责人审审查批准，请请予以审查。附件：（地下室底底板施工方案案）一式4份项目经理部部（项目章）项目负责人人:日期：年月日专业监理工程师//总监代表审审查意见：专业监理工工程师/总监代表：：日期：总监理工程师审查查意见：项目监理机机构（项目章章）总监理工程程师:日期：：年月日GD2201033地下室底板施工方案单位（子单位）工程名称：**四期发展项目工程地点：广州市**区**北路与**东路交界总承包施工单位：（法人章）广西省建工集团****工程有限责任公司施工单位：（法人章）广西省建工集团****工程有限责任公司编制单位：广西省建工集团****工程有限责任公司项目部编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月日目录HYPERLINK\l"_Toc306837730"第一节工程概况1HYPERLINK\l"_Toc306837731"一．工程概述1HYPERLINK\l"_Toc306837732"二．施工现状1HYPERLINK\l"_Toc306837733"三．地下室施工阶段施工段的划分1HYPERLINK\l"_Toc306837734"第二节施工总体部署3HYPERLINK\l"_Toc306837735"一．部署3HYPERLINK\l"_Toc306837736"二．大型机械设备选择3HYPERLINK\l"_Toc306837737"三．地下底板施工流程：4HYPERLINK\l"_Toc306837738"四．地下底板施工安排：5HYPERLINK\l"_Toc306837739"1、计划安排5HYPERLINK\l"_Toc306837740"2、应急安排5HYPERLINK\l"_Toc306837741"3、劳动组织计划5HYPERLINK\l"_Toc306837742"4、混凝土输送计划5HYPERLINK\l"_Toc306837743"第三节基础施工5HYPERLINK\l"_Toc306837744"一．承台施工及场地排水5HYPERLINK\l"_Toc306837745"二．基础垫层施工6HYPERLINK\l"_Toc306837746"三．回填施工7HYPERLINK\l"_Toc306837747"第四节底板聚氨酯防水涂料施工8HYPERLINK\l"_Toc306837748"详《地下室防水施工方案》8HYPERLINK\l"_Toc306837749"第五节地下室结构后浇带与施工缝8HYPERLINK\l"_Toc306837750"第六节底板结构钢筋工程施工11HYPERLINK\l"_Toc306837751"一．钢筋加工要求11HYPERLINK\l"_Toc306837752"二．钢筋的连接方式11HYPERLINK\l"_Toc306837753"三．钢筋的绑扎方法及要求12HYPERLINK\l"_Toc306837754"四．直螺纹连接施工方法12HYPERLINK\l"_Toc306837755"第七节底板结构模板工程施工18HYPERLINK\l"_Toc306837756"一、底板侧向模板18HYPERLINK\l"_Toc306837757"二、承台、地梁支模19HYPERLINK\l"_Toc306837758"三、底板、积水井支模20HYPERLINK\l"_Toc306837759"第八节底板混凝土工程施工20HYPERLINK\l"_Toc306837760"一.施工要点：20HYPERLINK\l"_Toc306837761"1．混凝土原材料的选择21HYPERLINK\l"_Toc306837762"2．混凝土配合比设计21HYPERLINK\l"_Toc306837763"3．混凝土的浇筑和措施22HYPERLINK\l"_Toc306837764"第九节地下室结构自防水25HYPERLINK\l"_Toc306837765"一．提高防水质量的途径25HYPERLINK\l"_Toc306837766"二．严格控制防水砼原材料25HYPERLINK\l"_Toc306837767"三．模板系统处理25HYPERLINK\l"_Toc306837768"四．钢筋工程25HYPERLINK\l"_Toc306837769"五．砼工程25HYPERLINK\l"_Toc306837770"第十节质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc306837771"一．模板工程质量保证技术措施26HYPERLINK\l"_Toc306837772"二．钢筋工程质量保证措施26HYPERLINK\l"_Toc306837773"三．砼工程质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc306837774"四．其它质量措施27HYPERLINK\l"_Toc306837775"第十一节安全保证措施27HYPERLINK\l"_Toc306837776"第十二节文明施工保证措施28HYPERLINK\l"_Toc306837777"一．施工总平面管理28HYPERLINK\l"_Toc306837778"二．重点部位文明施工管理措施28HYPERLINK\l"_Toc306837779"**四期发展项目底板施工进度横道图31第一节工程概况一．工程概述工程名称：**四期发展项目；工程地点：广州市**区**北路与**东路交界处；建设单位：广州****发展有限公司；设计单位：广州市城市规划勘测设计研究院；监理单位：广东重工建设监理有限公司；施工单位：广西省建工集团****工程有限责任公司本工程总建筑面积112760m2；地下6层，地上1—5层为群楼，5层以上为塔楼：南塔50层、北塔43层；地下室基底建筑面积33991m2，地下室底板面标高为-24.20米，负一层层高为5.40米、负二层4.80米、负6层4.05米、负3、4、5层层高均为3.25米；群楼首层层高6.00米、夹层4.50米、大堂层高10.50米、群楼2、3、4层层高均为4.50米、5层层高为4.80米；塔楼层高均为3.50米；南塔天面标高为186.30米、南塔总高度为193.90米；北塔天面标高为161.8米、北塔总高度为168.8米。二．施工现状本工程已在进行基坑土方开挖施工。三．地下室施工阶段施工段的划分地下室底板设有二道后浇带，由后浇带将地下室底板划分为3个区域：北区为1区，南区为3区，2个后浇带之间的区域为2区，即为北塔楼（以下简称为1区、2区、3区）。1、2、3区外剪力墙后浇带分隔施工时要设置止水钢板及混凝土阻隔钢片网的施工缝。其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：第二节施工总体部署一．部署由于施工场地小，地下室底板施工阶段，先施工1区，再施工2区，后施工3区。由于现场部份区域需要作为临时材料堆场，待1、2区地下室底板施工完成后再进行3区的底板施工。为了避免窝工现象出现，地下室底板工序见第2页施工流程图。底板施工过程中，电梯井部分墙体采用普通木模板体系，底板结构施工过程中，承台、底板混凝土采用一次浇筑施工完成。由于地下室深基坑支护安全是第一位的头等大事，每班施工前必须对基抗支护安全进行早、中、晚的定时检查并作记录，施工时要有专人巡查，大型机械施工时有专人指挥，确保支护结构的安全。人与材料的上落：施工人员的上落：设置2道施工梯，施工梯要求宽敞、平缓，确保安全。②材料的上落：材料上落均采用塔吊，应急措施是增加车载吊。混凝土浇筑量配置1-3台混凝土地泵。二．大型机械设备选择1．塔吊：根据施工现场实际情况及工程结构特点，为了保证材料运输的正常运送，我司计划±0.00以下工程投入一台独立式塔吊,并自编号为1#塔吊；±0.00以上工程投入两台内爬式塔吊（自编号为2#、3#）作吊运材料使用。塔吊未安装时采用车载吊，当群楼以下某一钢柱柱节的重量大于6T时采用大型车载吊吊装。具体安装位置详见《塔吊基础施工组织设计方案》。2．砼输送泵：本工程地下室底板根据混凝土浇筑量配置1-3台混凝土输送泵，采用地泵加布料机的方法浇筑。三．地下底板施工流程：1区基坑测量施工1区基坑测量施工1区承台土方开挖1区基础、底板垫层浇筑1区基础砖模、锚杆、防水1区基础、底板钢筋安装1区防雷、止水钢板焊接施工准备1区承台、底板浇筑砼2区基坑测量施工2区施工工序参照1区2区基础砖模、锚杆、防水2区施工工序参照1区2区承台、底板浇筑砼3区基坑测量施工3区施工工序参照1区3区承台、底板浇筑砼四．地下底板施工安排：1、计划安排根据设计图地下室底板设有二道后浇带，由后浇带将地下室底板划分为3个区域：北区为1区，南区为3区，2个后浇带之间的区域为2区（以下简称为1区、2区、3区）。现场基坑开挖的实际情况是：基坑开挖由北向南1区和2区早于3区，1区和2区可先行施工，预计1、2区开始时间为2011年10月13日；3区开始时间为2011年11月25日。地下室底板计划安排如下：（具体详见**四期底板施工计划表）序号区域名称工期开始时间完成时间备注11区底板施工55天2011年10月月13日2011年12月月06日22区底板施工62天2011年10月月13日2011年12月月13日33区底板施工54天2011年11月月25日2012年01月月17日2、应急安排为防止在浇筑砼施工中停电，准备一台6CTA8.3-G2型（150KW）发电机，以确保用电的正常。3、劳动组织计划底板施工计划安排三台混凝土输送泵同时浇筑施工，另安排备用输送泵一台，1区约750m3砼量，计划在12个时内浇筑完成1区段，2区约1550m3砼量，计划在25个小时内浇筑完成2区段，3区约1800m3砼量，计划在30个小时内浇筑完成3区段，组织3台机组的混凝土浇筑人力，分成三班交替施工，每台输送泵每班安排3～5人，其中安排砼浇筑工人约在15～20人。4、混凝土输送计划按每台泵机平均每小时输送20m3砼（包括输送管道拆装的停滞时间）供浇筑，三台机每小时输送混凝土的浇筑量为共60m3。第三节基础施工一．承台施工及场地排水1．一般处理：施工时，对基坑须进行水平位移及沉降监测，当位移的发展超过设计报警值时，立即停止基坑内的施工作业，并联系有关单位共同确定预防措施方案。基坑周围超载不得超过设计荷载限制。2．承台开挖施工：在承台施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位，确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，平面修筑岩层高度及承台边线定位。开挖应严格按设计进行，不得超挖，严格预留人工清土层，不得扰动持力层基土。对于承台开挖采用机械辅以人工进行开挖施工。(详见土方开挖专项方案)3．排水措施：现场在基坑顶面距坡肩线约500处已设有一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池。在基坑底面距坡脚线亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡，坡度按0.5%设置，在基坑四周角部及后浇带两端设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往基坑顶面排水沟，并在基抗底设置250×250排水盲沟（见后附盲沟平面布置图），为进一步保证垫层通病出现起鼓、开裂等问题，同时保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道；现场拟计划配备水泵10台。灰砂砖砌筑灰砂砖砌筑图3-1沉淀池示意4．土石方运输与设备：基坑内土石方水平运输：采用挖掘机将土石方在坑内进行转运，对剩余少量土方，暂时堆放于3区，再进行转运，采用垂直运输设备将土石方转运出基坑，土方施工完成后，基坑内的挖掘机由吊机将其调运出基坑。二．基础垫层施工承台爆破、清底施工完毕后即插入基础垫层混凝土浇捣施工，垫层施工前须仔细检查基土是否达到设计及规范要求。承台通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工。垫层混凝土浇捣进行分片施工，按每天完成的基槽开挖及人工清理面积进行分片分段：即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭，以防止过夜时水浸和长时间暴露。1.混凝土垫层的标高及几何尺寸的控制：1)标高控制：垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300mm的钢钎，钢钎顶部标高控制在垫层面标高，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，打入时必须确保其稳固及标高准确。在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高；2)承台及垫层临边几何尺寸控制：垫层临边采用砖模方式，支模前在基底面上临边的每个转角处用电子全站仪进行定点，在各定点间拉通直线，用以控制边模的位置准确。承台部位有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：先浇铸水平面垫层，待水平面垫层混凝土达到一定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出控制线，确定出承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行砖模砌筑，及混凝土浇筑。砖模砌筑时必须保证边角顺直，牢固稳定。2.垫层混凝土的浇捣施工：垫层采用泵送混凝土，塔吊配合垂直运输，混凝土的振捣采用平板振捣器。垫层混凝土的质量应首先确保混凝土的材料质量：分别从混凝土配合的控制、合成混凝土的各种原材质量、运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验等方面层层把关。施工过程中混凝土的振捣密实是确保混凝土强度的关键工序，在垫层混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督，明确职责，将人为影响因素降到最低。垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素，因此垫层混凝土采用洒水养护，且养护时间不少于3天。三．回填施工1、回填料的确定本工程回填料主要利用C20混凝土回填，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、材料选用和施工①所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准。混凝土的强度等级必须符合设计要求。检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。②原材料确定，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。③混凝土浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。第四节底板聚氨酯防水涂料施工详《地下室防水施工方案》第五节地下室结构后浇带与施工缝1.后浇带1）、后浇带宽1000mm，有调整沉降要求的沉降后浇带要求两侧上部结构施工顶层后方可封闭；非沉降后浇带一般在42～60天封闭。平面图中除特别注明外，后浇带均为非沉降后浇带。当特殊情况必须快速施工时，在有可靠措施保证下，最短时间不得少于20天。在浇筑前，被后浇带断开的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达到设计强度后方可拆除。2）、后浇带内主筋的连接（1）所有梁以及地下下室的底板与与侧板，主筋筋较密时，可可不断开。（2）楼板中通过板后后浇带的钢筋筋，做成双层层钢筋并应断断开搭接，搭搭接长度不应应小于200，对于梁和和板，同一连连接区段1.3Li范围内，受受拉钢筋搭接接接头面积百百分率不宜大大于25%,搭接要求详详下表：①搭接区段内受力钢钢筋接头面积积的允许百分分率为：梁、板板宜<25%，墙、柱宜<50%。②光面钢筋的锚固长长度不包含弯弯钩段。3）、后浇带的交接接缝可做成平平直缝（或凹凹缝），浇灌灌混凝土前应应将其表面浮浮浆及杂物清清除，表面涂涂刷混凝土界界面剂（水平平缝可先铺净净浆，再铺30~50mmm厚的1：1水泥砂浆）并并及时浇灌混混凝土。4）、后浇带混凝土土施工前，后后浇带部分和和外贴式止水水带应予以保保护，严防落落入杂物和损损伤外贴式止止水带。5）、后浇带混凝土土强度等级应应提高一级（5MPa）且宜采用用早强、补偿偿收缩的微膨膨胀混凝土浇浇灌。6）、地下室底板后后浇带范围须须将垫层局部部加厚并加防防水层（防水水胶布或涂料料或外贴式止止水带），板板中间加止水水带（300×3止水钢板），详详下图。后浇带快易收口网网模板支设示示意图7）、地下室侧板后后浇带须在基基坑支护桩背背水面加设防防水层，侧墙墙中间加设止止水带或遇水水膨胀止水条条。（后浇带带为300×3厚“——”型钢板止水水带）。详见见上图《地下下室砼外墙后后浇带大样图图》。8）、如现场地下水水位高不易施施工时，对于于底板后浇带带的做法可参参照《地下工工程防水技术术规范》GB501108-20008第条后浇带超超前止水构造造图施工。2.交接处施工缝缝（1）地下室底板与外外侧墙交接的的施工缝设在在墙上，其位位置及止水带带的位置详下下图。（2）、垂直施工缝：：除地下外墙后浇带带和短期后浇浇带留设垂直直施工缝外，剪剪力墙不应留留设垂直施工工缝。（3）、墙柱与梁混凝凝土强度等级级变化处的做做法：当墙柱的混凝土强强度等级高于于梁板一个等等级及以上时时（5N/mmm2为一级），按按下图施工。不不超过一个等等级时，可随随梁板同时浇浇灌。第六节底板结构构钢筋工程施施工一．钢筋加工要求求钢筋应有出厂质量量证明书、试试验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标识，钢筋进进场时应查对对标识，进行行外观检查，并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验，合合格后方可使使用。钢筋均在现场设置置的钢筋加工工车间制作，钢钢筋必须经过过检验合格，有有弯曲和锈蚀蚀的钢筋必须须经调直、除除锈后方可开开始下料。钢筋的加工制作必必须严格按翻翻样单进行，加加工后的钢筋筋半成品应按按区段部位堆堆放，且要挂挂牌做好标识识，并作好钢钢筋半成品的的验收工作，绑绑扎前必须对对钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量等进行行检查，如有有错漏应及时时纠正增补。现场的钢筋垂直及及水平运输由由塔吊配合人人工进行。二．钢筋的连接方方式底板与核心筒承台台交接处，底底板上下层钢钢筋伸入承台台锚固长度不不少于La，底板之面面筋可贯通承承台并等面积积代替承台面面筋；基础梁梁在承台支座座处，底筋及及面筋伸入承承台的锚固长长度应按框架架梁构造要求求执行，直线线段长度大于于0.4LaaE,下弯段宜≥15d。(详见具体设设计图)地下室底板板的板面筋、梁梁面筋宜置于于支承构件的的面筋之内，当当放在上层时时，应锚入支支座La，并垂直下下弯15d。地下室底板板的底、面筋筋宜用直通钢钢筋。机械连连接接头(d≥25)：优先采用用冷挤压或等等强直螺纹接接头，接头符符合《钢筋机机械连接通用用技术规程》（JGJ107—2003）的要求，在同一连接区段（35d范围）内，当采用接驳时宜优先采用机械连接或焊接，必须用搭接时接头位置应位于受力较小处，如无特别注明，顶板的面筋及底板的底筋位于离支座边1/3跨处，顶板的底筋及底板的面筋位于支座处。同一断面的搭接接头搭接率板、墙、不宜超过25%,同一断面焊接梁、柱搭接率不宜超过50%。底板面筋采用Φ220@1000××1000钢筋马凳作作钢筋支撑。三．钢筋的绑扎方方法及要求1.钢筋绑扎好好后应按设计计的保护层厚厚度用砂浆垫垫块垫起，以以确保钢筋的的砼保护层厚厚度（承台、底底板钢筋保护护层厚度为550mm；剪力墙墙、柱、梁的的受力钢筋和和地下室壁板板水平分布筋筋砼保护层厚厚为25mm；剪力墙墙水平筋、楼楼面板的钢筋筋、梁箍筋的的保护层厚度度为15mm）。2.在钢筋绑扎扎过程中要注意意各钢筋的位位置正确，楼楼面板面筋从从梁面筋上穿穿过，必须严严格控制各层层钢筋间的间间距，既要保保证其最小净净距满足规范范要求（不小小于其直径且且不小于255mm），又又要保证构件件的截面尺寸寸正确（梁内内多排钢筋间间用Φ25钢筋作垫铁铁，间距按11000mmm设置）。3.双向受力的的钢筋交叉点应应全部扎牢。4.为确保柱、剪剪力墙竖向钢钢筋位置准确确，浇筑楼板板砼前，应在在楼面上绑扎扎三道水平钢钢筋，并用钢钢筋等支撑将将墙、柱钢筋筋校准位置后后固定牢固，以以防止竖向钢钢筋偏位。5.梁中通长筋筋在任一搭接接长度区段内内，有接头的的钢筋截面面面积与钢筋总总截面面积之之比应满足设设计及规范要要求（上部通通长筋应在跨跨中搭接、下下部通长筋在在支座处搭接接，有接头的的钢筋截面面面积与钢筋总总截面面积之之比在受压区区不得超过550%、在受受拉区不得超超过25%）。6.墙内竖向钢钢筋之间的绑绑扎接头位置置应相互错开开，从任一绑绑扎接头中心心至搭接长度度的1.3倍区段范围围内，有绑扎扎接头的钢筋筋截面积不超超过受力钢筋筋总截面积的的50%。7.配双层钢筋筋的楼板，同同一截面的有有接头的钢筋筋面积不应超超过该截面钢钢筋总面积的的25%。8.钢筋的搭接接长度和锚固固长度按设计计和有关施工工规范的要求求留置。9.在主次梁和和柱相交的节节点处，为防防止板超厚，钢钢筋在加工过过程中必须保保证其形状、几几何尺寸的准准确，该直的的钢筋必须校校直，不得弯弯曲，梁柱交交叉的箍筋可可以适当缩小小，避免此处处钢筋超高。10.框架梁梁梁端箍筋加密密的长度应≥1.5h（h为梁截面高高度），框架架柱箍筋加密密范围为梁面面以上和梁底底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不不小于5000mm，梁柱节节点区应保证证柱箍筋。四．直螺纹连接施施工方法框架柱纵筋宜进行行机械或电焊焊连接,故根据工程程实际情况,D<25的框架梁筋筋可采用闪光光对焊在钢筋筋加工车间加加工成型、D<25的框架柱纵纵筋采用电渣渣压力焊在现现场加工;D≥25的框架梁筋筋和框架柱纵纵筋采用直螺螺纹套筒连接接技术。1.概述结构设计要求：直直径d≥25的钢筋连接接优先采用机机械连接。直直螺纹钢筋是是技术成熟，强强度可靠，施施工效率高的的机械连接方方式之一。直直螺纹钢筋接接头是先将钢钢筋镦粗，再再加工成钢筋筋直螺纹，通通过螺纹导向向器把钢筋旋旋合连成一个个整体的一种种新型钢筋连连接工艺。其其特点为效率率高，技术管管理不复杂，是是一项成熟且且适合于高层层建筑的施工工工艺。适用用于本工程直直径大于或等等于25mmm的钢筋连接接。（图8—19）：直螺纹钢筋连连接示意图2.施工准备1)材料钢筋：钢筋材质必必须符合现行行国家标准《钢钢筋混凝土用用热扎带肋钢钢筋》GB11499等的的规定。直式螺纹导向连接接器：连接二二级钢筋用330--400#优质碳素素钢；连接三三级钢筋用445#优质碳碳素钢。2)主要机具：钢筋镦镦粗机、钢筋筋车丝机。辅助工具：切割机机、扳手3)作业条件套筒规格必须满足足钢筋规格要要求。适用于工业与民用用建筑及一般般构筑物的现现浇钢筋砼结结构的钢筋螺螺纹）连接，连连接钢筋的适适用直径范围围为1650mm。直螺纹接头不应用用于预应力钢钢筋及经常随随反复动载荷荷及承受高应应力疲劳载荷荷的结构件。4)镦粗直螺纹钢筋接接头特点技术术分析A.性能：在设计施工上保证证100%受拉拉钢筋母材破破坏，直螺纹纹接头是等强强度接头，达达到母材破坏坏，即受力破破坏在钢筋母母材而非接头头处。而其它它类型的接头头锥螺纹，冷冷挤压等只能能达到钢材强强度的90%%，这在抗震震、抗风及要要求比较高的的生命线工程程上应用是很很危险的，因因此直螺纹的的这种颈缩破破坏方式在保保证结构安全全方面是非常常必要的。B.安装a.直螺纹是“傻瓜式式”安装，它只只需现场工人人将螺丝拧入入套筒即可，即即简单又快捷捷，不需技术术工人，不需需扭矩扳手。压压力夹具等特特殊设备。b.直螺纹接头有三种种不同的连接接方法（即AA、B、C型）其中B型和C型为加长螺螺纹，它可以以解决例如：：对接的钢筋筋过长，过重重、弯曲等不不能转动等现现场施工的许许多难题。c.直螺纹采用公制直直螺纹，具有有通用性。d.直螺纹避免钢筋突突出，不需模模板开洞，安安装时不需起起重设备减少少现场管理程程序。e.直螺纹钢筋，拧入入套筒后，外外露的螺丝不不超过一圈即即可。C.工期由于该接头是“傻傻瓜式”安装，所以以任何现场工工人都可安装装一个直螺纹纹接头只需用用1分钟，以工工地经验，平平均每层比搭搭接焊节约11天时间；直直螺纹接头安安装只需目测测检查，既简简单又快捷，减减少现场管理理程序，最大大限度提高施施工速度。D.产品分类a.分类直式螺纹钢筋连接接接头的分类类及代号见下下表分类对称型接头不对称型接头代号RNb.外形与规格a)外形对称型接头之导向向连接器外形形如图1不对称型接头之导导向连接器外外形如图2b)规格直螺纹钢筋连接接接头按连接钢钢筋直径的规规格为1650mmm按导向连接接器外径的规规格为2675mmm。c.产品标记a)标记方法标记顺序为：产品品名称，分类类代号，连接接钢筋级别、直直径。b)标记示例连接钢筋二级，225，对称型型接头，BAARR225连接钢筋二级，225，不对称称型接头，BBARN2225d.劳动组织钢筋安装每昼夜两两个班组，每每个班组10人，每个班班组必须有11个钢筋班长长现场指导。e.操作工艺直螺纹接头是先在在施工现场或或钢筋加工厂厂，用钢筋镦镦粗机，钢筋筋切断机，钢钢筋攻丝机，按按钢筋下料单单把钢筋的连连接端头加工工成直螺纹，然然后通过直螺螺纹导向器，用用扳手把钢筋筋和连接套拧拧紧在一起。a)钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋筋镦粗→套丝→用牙形规检检查套丝质量量→用卡规检查查丝头直径→用直尺测量量镦粗长度、攻攻丝长度→做接头试件件静力拉伸实实验→接头实验合合格后作钢筋筋连接准备工工作→实验室做出出接头试件实实验报告→在钢筋两连连接段分别拧拧上锁料保护护帽和按规定定的力拒值（）拧拧上连接套，以以保护直螺纹纹和方便连接接施工→存放备用→用卡规抽检检丝头直径，用用牙形规抽检检丝头牙形，加加工质量合格格后填写抽检检记录，对不不合格的丝头头要重新加工工b)钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接接钢筋上的密密封盖和保护护帽→用手拧上钢钢筋→拧紧钢筋接接头，当两端端钢筋按旋合合长度接触时时外露螺丝不不超过一圈即即可→质检人员验验收钢筋连接接质量→作好钢筋接接头的抽检记记录f.施工方法直式螺纹钢筋连接接接头现场组组装方法，根根据施工实况况，分为四种种类型。（梁梁内连接应搭搭设连接支撑撑架便于施工工）A型：右旋右旋螺纹，适适用于连接钢钢筋，易于转转动的情况，先先将导向连接接器旋入已安安装固定好的的钢筋一端螺螺纹处上。再再旋入另一端端的连接钢筋筋，最后用扳扳手旋紧。B型：左旋右旋螺纹，适适用于连接钢钢筋又长又重重较难转动的的情况，此时时连接钢筋端端部应加长螺螺纹先将导向向连接器旋入入连接钢筋上上，直至加长长螺纹的尽头头，再反向旋旋入固定钢筋筋上。C型：右旋左旋螺纹纹适用于两侧侧钢筋均不能能转动的情况况，先将锁紧紧螺母（构造造上相当于11/5--11/4导向连连接器套筒长长）和套筒全全长旋入有加加长螺纹一侧侧钢筋上，然然后将两侧钢钢筋对接，反反向旋转导向向连接器套筒筒，套住另一一端钢筋，最最后反向旋转转锁紧螺母并并锁紧套筒。D型：右旋左旋螺纹纹，适用于连连接钢筋不允允许旋转但可可以直线移动动的情况，组组装时只需旋旋转导向连接接器套筒即可可。g.质量标准a)原材料①直式螺纹导向连接接器的材质：：连接二级钢钢筋用3040#优优质碳素钢；；连接三级钢钢筋用45##优质碳素钢钢。②连接钢筋应符合GGB13444-1999《钢筋混凝凝土用热轧带带肋钢筋》标标准要求。③加工螺纹用的冷却却液必须用水水渗性切削冷冷却润滑液不不准用机油润润滑。④导向连接器导向连接器螺纹：：导向连接器器的加工截面面应与轴线垂垂直，端头不不得翘曲，其其内螺纹必须须与螺纹规格格相吻合。对称型或不对称型型导向连接器器尺寸须满足足下表规定：：钢筋公称直径（d0或d1）导向连接器外径ED导向连接器长度L公制内螺纹162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注:d0大直径d1小直径b)连接钢筋①连接钢筋必须是同同级别的二级级或三级钢筋筋。②对于不对称型连接接接头，连接接钢筋之间的的直径之差不不宜超过9mmm。③钢筋的连接端部经经冷镦机镦粗粗后，截面积积增加不低于于30%镦头长长度应符合下下表规定值：：连接公称直径（mmm）镦头长度（mm）1618--202020--222522--243219--224024--265020--25④冷镦后的连接钢筋筋即在专用攻攻丝机攻丝，攻攻丝长度与冷冷镦长度相等等。c)连接接头①连接接头的旋合螺螺距数必须满满足下表规定定钢筋直径（mm）每端旋合螺距数16--18520--22725--288321036114012②直式螺纹接头可使使用构件的任任何受力截面面上，在受拉拉区段或受压压区段的同一一截面上，考考虑构造方面面砼的均匀浇浇捣，应视具具体情况尽量量错开接头位位置。③在同一构件的跨间间或层高范围围内的同一根根钢筋上不宜宜超过两个连连接接头，闪闪光对焊接头头与该连接点点之间的距离离不得小于钢钢筋直径的335倍，且不不小于5000mm。④接头连接端部距离离钢筋弯曲位位置不得小于于钢筋直径的的10倍。⑤连接接头与邻近钢钢筋之间的净净距或连接接接头相互间的的净距应大于于砼集料的最最大粒径。⑥直式螺纹钢筋连接接接头的旋合合长度为：对对型接头，导导向连接器与与连接钢筋的的旋合部份长长度为L的二分之一一，即L1==L2=1//2L，不对对称型接头，导导向连接器与与连接钢筋旋旋合钢筋旋合合部分长度见见下表连接钢筋直径差大端旋合长度L11小端旋合长度L220--3mm1/2L1/2L3--6mm0.4L0.6L0--9mm0.35L0.65L⑦连接接头屈服强度度的实测值不不小于连接钢钢筋母材的屈屈服强度标准准值。⑧连接接头极限抗拉拉强度实测值值应不小于连连接钢筋母材材的极限抗拉拉强度标准值值或应不小于于连接钢筋屈屈服强度标准准值的1.770倍。⑨连接接头的拉伸试试验中，试件件断裂须发生生在连接钢筋筋母体段，且且呈塑性断裂裂。d)直式螺纹连接接头头的安装规定定①安装前检查导向连连接器与连接接钢筋规格必必须一致。②组装之前应分别检检查连接钢筋筋螺纹及导向向连接器内螺螺螺纹是否完完好无损，如如发现杂物或或锈斑，应用用铁刷清除。③旋合长度按c)、⑥条规定，保保证旋合长度度。④直式螺纹钢筋连接接接头按施工工组装方法。e)外观质量和尺寸偏偏差见下表:序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤不允许许端头分层、缩孔不允许许丝头翅曲、变形不允许许表面划痕、麻点不允许≤2个≤4个2尺寸偏差连接器外径ED±0.3±0.5±0.8连接器长度L±0.5±0.8±1冷镦长度Ld±0.5±1±3攻丝长度Ls±0.5±1±2.5导向连接器内螺纹纹符合GB193的的规定连接钢筋外螺纹符合GB193的的规定f)试验方法①外观及尺寸检验方方法见下表序号检测项目测量方法1外观质量目测2连接器外径用0-～-150mmm游标卡尺尺测量3连接器长度用300mm钢直直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测测量5攻丝长度用150mm直尺测测量②力学性能试验方法法：截取连接接钢筋长度为为300mmm若干根，连连接接头组按按长度不小于于600mmm然后按GB2228规定进进行拉伸试验验。h.施工注意事项a)避免工程质量通病病及注意事项项①套筒的几何尺寸及及钢筋接头位位置要符合设设计要求。②钢筋的连接端和套套筒内壁不准准有油污，锈锈斑泥沙。③钢筋端部要平直，如如有弯折必须须予以矫直。b)主要安全技术措施施①钢筋搭设架按规定定搭设确保安安全②材料的调运派专人人指挥③作业人员必须遵守守施工现场的的施工作业有有关规定c)产品保护被连接的钢筋套丝丝质量检验合合格后，成品品用塑料保护护盖保护。第七节底板结构构模板工程施施工一、底板侧向模板板各区底板采用一次次性浇筑，承承台、地梁及及底板侧面模模板采用模板板、木枋支撑撑，必要时加加角钢加固，如如下图所示：：图6-1底板侧面面模支设示意意图二、承台、地梁支支模1.一般做法承台、地梁、电梯梯井坑支模均均采用砖胎膜膜。做法为：：承台、地梁梁砖胎模采用用120mm厚砖墙砌砌筑。电梯井井坑开挖深度度在底板垫层层以下500mm以内（含500）者，采用120mm厚砖墙砌砌筑；大于500mm则采用240mm厚砖墙砌砌筑。砖胎模砌筑前，应应再次进行作作好轴线测量量工作，准确确放出地梁、承承台、电梯井井边线。砌胎胎模采用灰砂砂砖、M7.5水泥砂浆砌砌筑，采用15mm厚1：2.5水泥砂浆抹抹灰。砖胎模达到一定强强度以后方能能进行回填，回回填材料采用用C20混凝土。2．特殊节点侧壁处理剪力墙与梁板节点点处理图6-3剪力墙与与地梁、底板板节点处理三、底板、积水井井支模底板侧模和积水井井内模采用七七夹板进行支支模。具体支支设方法如下下图所示。图6-4底板集水水井支模示意意图第八节底板混凝凝土工程施工工一.施工要点：针对混凝土施工情情况，拟定详详细的组织计计划，从施工工技术、施工工组织管理等等方面严格控控制，确保混混凝土施工顺顺利实施。在施工技术上，周周密考虑，层层层控制，严严格把关，主主要从以下几几个方面与搅搅拌站沟通，采取综合性措施，有效的解决混凝土裂缝问题。a.混凝土原材料料的选择b.混凝土配合比比的设计c.商品混凝土生生产质量的控控制d.具体的施工方方法及浇筑程程序e.混凝土测温控控制f.混凝土的养护护从施工组织管理上上，认真做好好施工准备，采采取供应商品品混凝土的方方法，确保混混凝土的生产产和运输；现现场采用混凝凝土输送泵布布料，充分满满足混凝土浇浇筑的要求。在施工过程中，项项目全体技术术人员分工合合作，全力配配合及协调管管理，确保混混凝土浇注的的顺利进行。1．混凝土原材料的的选择为保证混凝土的施施工质量，原原材料的选择择极为重要，对对进场材料必必须通过严格格选择，符合合各项规范要要求方可使用用。1）水泥选用42.5R普通硅硅酸盐水泥并并外掺粉煤灰灰外掺料。根根据承台混凝土的的特点，混凝凝土的强度等等级为C40，为了了尽量降低水水泥的水化热热，在满足混混凝土质量要要求的条件下下，适当外掺掺粉煤灰，原原因是可以减减少水泥用量量,而且粉煤灰灰比普通硅酸酸盐水泥的水水化热低,可以延迟水水化热高峰期期的到来，有有利于混凝土土的强度增长长，避免温度度应力过大而而产生裂缝。水泥和粉煤灰进场场时必须严格格验收，须有有出厂合格证证或试验证明明书，按验收收规定对水泥泥进行取样、试试验，尤其是是水泥的安定定性，必须严严格检测。2）碎石选用级配较好的花花岗岩碎石，粒粒径为10～30mm，其含泥量量不得大于1％，且不得得含有机杂质质。3）砂选用级配较好的中中粗砂，含泥泥量不得超过过2%，通过0.3155mm筛孔的砂不不得少于15%。4）外加剂选用具有缓凝早强强性能减水剂剂。2．混凝土配合比设设计通过试验室进行多多种配合比的的试验和研究究，选用最佳佳配合比作为为生产混凝土土的施工配合合比，此种配配合比满足以以下要求：（1）混凝土强度不低低于C40（混凝土抗渗渗强度不小于于1.6Mpa）。（2）水灰比控制在00.4以内，坍落落度控制在114～16cm。（3）混凝土的初凝时时间不少于22小时。（4）混凝土的砂率控控制在35%～40%。外加剂能起到降低低水泥水化热热峰值及推迟迟热峰值出现现的时间；延延缓混凝土凝凝结时间，减减少水泥用量量，降低水化化热，减少混混凝土的干缩缩，提高混凝凝土强度，改改善混凝土的的和易性。3．混凝土的浇筑和和措施养护是混凝土施工工中的一项十十分关键的工工作，主要是是通过控制混混凝土内外温温差和温度陡陡降来防止混混凝土发生温温度裂缝。为为保证养护质质量，并从经经济角度考虑虑，本工程养养护拟采用蓄蓄水养护方法法进行。（具具体详《底板板砼养护专项项方案》）考虑到施工的搭接接及大体积混混凝土施工的的难度，该地地下室混凝土土底板的浇筑筑施工计划以以后浇带为分分界线，具体体为3个区先后浇浇筑，分区方方法见《地下下室施工阶段段施工段的划划分》。由于大体积混凝土土施工易产生生温度裂缝，施施工时必须从从混凝土原材材料及配合比比、搅拌、运运输、气温、浇浇筑方式、养养护情况多方方面进行控制制。尤其在混混凝土配合比比配制方面，要要与生产厂家家协商好有关关混凝土的配配制选料事宜宜及送料计划划A、对商品混凝土的的控制措施为了控制温度裂缝缝的出现以及及配合分区分分层浇捣的施施工方法，必必需对商品混混凝土采取如如下控制措施施：要求混凝土搅拌站站在确保混凝凝土强度和坍坍落度在14～16cm的情况下，从从混凝土的配配合比、原材材料、添加剂剂等多方面入入手，采取综综合措施，精精心设计，精精心制作，初初凝时间不低低于10小时的低水水化热商品混混凝土。考虑到底板浇筑，天天气变化，要要求混凝土搅搅拌站制作混混凝土前应对对所用材料进进行冷却，以以控制原材料料的入槽温度度，（例如水水淋骨料，不不要新出厂的的水泥，先备备料在贮料罐罐降温一段时时间等），制制作过程中应应对生产环境境采取降温措措施，确保有有效降低混凝凝土的出槽温温度。在浇捣时间上与混混凝土搅拌站站协调，避开开高温曝晒，尽尽可能安排在在阴天及夜间间进行浇筑施施工。为尽可能降低砼的的输送温度，有有必要时用麻麻包将砼的输输送管包扎淋淋水湿润降低低温度。B、混凝土温度与裂裂缝的控制措措施为了控制裂缝的出出现，着重控控制升温，延延缓温降速率率，减少混凝凝土收缩，提提高混凝土极极限拉伸，改改善约束程度度等，应做好好《大体积砼砼防渗防裂技技术交底》，掌掌握好用料的的级配优化配配合比设计。C、混凝土材料要求求为解决大体积混凝凝土结构引起起温度裂缝的的主要原因是是水泥水化热热的大量积聚聚，使混凝土土出现升温过过大及后期降降温现象，采采取下列措施施降低水化热热，以满足混混凝土的防裂裂要求。选用低水化热水泥泥。添加缓凝减水剂利利用混凝土的的后期强度，减减少水泥用量量，控制水化化热温升，减减少温度应力力。泵况选减量减降低水灰比，不得得大于0.4，以减少收收缩裂缝。D、外掺添加材料掺入一定数量的粉粉煤灰，改善善混凝土的和和易性及可泵泵性，降低混混凝土的水化化热及减少混混凝土的收缩缩。掺入一定数量的减减少剂，降低低混凝土的水水灰比，改善善混凝土和易易性及可泵性性的同时起到到混凝土缓凝凝的作用。严格控制混凝土初初凝时间，要要求混凝土初初凝控制在10小时以上，入入泵坍落度控控制在14～16之间。1）混凝土温差控制制措施由于大体积混凝土土自身水泥水水化热的大量量积聚，使混混凝土出现升升温过大产生生温差裂缝，除除了采取以上上有效措施以以外，为防止止混凝土内外外温度差超过过限值而产生生的温差裂缝缝，对核芯筒筒厚底板大体体积混凝土采采用钢管内透透水法降低大大体积混凝土土中心区域的的混凝土温度度以确保大体体积混凝土的的内外温度差差在规定范围围内，具体做做法以下：在核芯筒（横向）底底板中部埋设设Φ48钢管每1.5m一根浇筑在在混凝土里（具具体做法见地地下室大体积积专项方案）。在混凝土养护期间间用自来水直直接灌入管内内降低混凝土土中心区的温温度，以保持持混凝土的内内外温差在正正常范围内。在在底板砼的温温度稳定后用用1：2水泥砂浆灌灌注密实。当混凝土的内外温温度差超过限限值时，应加加强换水及表表面覆盖2～3层湿水麻袋袋保温，使混混凝土内外温温差恢复正常常。2）浇筑方法的选择择本工程底板砼采用用“由一边向另另一边推进，一一次到顶”的方法组织织本次砼浇筑筑。3）混凝土的布料顺序序混凝土的浇筑拟采采取“由长边的一端向另一一端推进，一次次到顶”的方法进行行布料。为使混凝土的水化化热尽快散失失，浇筑过程程中分层浇筑筑，斜面坡度度由混凝土自自然流淌形成成。每层混凝凝土必须在下下层混凝土初初凝前浇筑完完，逐层覆盖盖，循序推进进，一次浇筑筑完。4）混凝土的布料方式式混凝土的布料均采采用混凝土输输送泵布料，并并辅以布料机机配合施工，以以充分满足混混凝土的即时时浇筑。A.混凝土的振捣捣混凝土的振捣采用用插入式振动动棒进行振捣捣。振动棒的的操作要做到到“快插慢拔，直直上直下”。在振捣过过程中，应将将振动棒插入入下层混凝土土中5cm左右，以消消除两层之间间的接缝，保保证混凝土的的浇筑质量。每每一振点的振振捣延续时间间，应使表面面呈水平不再再显著下沉,不再出现气气泡,表面泛出灰灰浆为止。混混凝土的振捣捣顺序为从浇浇筑层的底层层开始逐层上上移，以保证证分层混凝土土之间的施工工质量。根据混凝土自然流流淌形成一个个坡度的实际际情况，在每每个浇筑层的的上、下部布布置二道振动动棒。第一道道布置在混凝凝土卸料点，主主要解决上部部的振实；第第二道布置在在坡角处，振振捣下部混凝凝土，防止混混凝土堆积。振振捣时先振捣捣出料口处的的混凝土，使使之自然流淌淌成坡度，然然后全面振捣捣，如下图所所示。图7—2混凝土分层层浇注示意图图B.混凝土的泌水水及浮浆处理理在混凝土的浇筑过过程中，可能能会产生一些些泌水，应先先在未浇筑的的一边设置集集水坑，让混混凝土中多余余的水份和浮浮浆沿分层斜斜面流下顺混混凝土垫层流流至集水坑中中，在集水坑坑中用抽水泵泵将其抽出基基坑排至场外外。如下图所所示。图7—3混凝土泌水处理示示意图C.混凝土的表面面处理因混凝土表面水泥泥浆较厚，在在浇筑后2～3小时，按标标高初步用长长刮尺刮平，然然后用木槎板板反复搓压数数遍，使其表表面密实平整整，在混凝土土初凝前再用用打磨机打磨磨压光，这样样能较好地控控制混凝土表表面龟裂，减减少混凝土表表面水份的散散失，促进混混凝土养护。5)底板后浇带施工后浇带部位依据设设计要求，设设置膨胀止水水条并用膨胀胀混凝土进行行处理。第九节地下室室结构自防水水一．提高防水质量量的途径根据我司的工程实实际经验，作作好地下室防防水主要途径径有以下两种种：提高地下下室防水部位位混凝土结构构自防水能力力；严格按照照设计要求作作好防水层施施工。二．严格控制防水水砼原材料选用级配较好的大大理岩碎石，粒粒径为10～30mm，其含泥量量不得大于1%，且不得含含有机杂质。选用级配较好的中中粗砂，含泥泥量不得超过过2%，通过0.3155mm筛孔的砂不不得少于15%。防水砼加入的防水水剂，由业主主、设计、施施工单位共同同认可后方可可使用。三．模板系统处理理严格控制模板系统统的质量。应应确保模板系系统有足够的的刚度；模板板拼缝要严密密、平整、光光滑，不得变变形、裂缝，砼砼浇捣时不发发生漏浆现象象。砼浇筑前，模板要要充分湿润，避避免模板在施施工中遇水后后膨胀而拉裂裂砼面。模板支撑牢固，尽尽量不使用螺螺栓拉杆或铁铁丝贯穿防水水砼，以免造造成引水通路路，如必须使使用对拉螺杆杆时应使用防防水对拉螺杆杆。且拆模后后必须在该处处凿入20mm，在螺杆根根部剖割断后后用1：2水泥砂浆填填补抹平。四．钢筋工程钢筋表面的油污、铁铁锈等必须清清除干净。钢筋下料、加工尺尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根根据设计图纸纸检查钢筋的的、直径、根根数、间距、形形状等是否正正确，特别要要注意检查负负筋的位置。保证钢筋接头的位位置及搭接长长度符合规定定要求，保证证钢筋绑扎牢牢固，无松动动等变形现象象。绑扎扎丝时，注意意扎丝不能朝朝向迎水面。五．砼工程从提高砼内在质量量着手，保证证砼达到设计计要求，使用用优质骨料，控控制含泥量（不不超过1%），采用连连续性级配，严严格控制砼配配合比，以提提高砼抗拉性性能。严格计量控制原材材料配合比和和砼坍落度，做做到搅拌均匀匀，使砼浇筑筑时处于最佳佳状态。防水砼施工前必须须作好施工组组织，计划好好浇灌顺序，浇浇灌中要求振振捣密实，分分层浇捣时相相邻两层砼入入模时间不大大于2小时。防水砼施工前必须须作好地下部部分的降排水水工作，严禁禁带水作业，并并尽量选择在在晴天浇筑砼砼，避免雨天天施工时对砼砼浇捣产生影影响。模板拆模时砼强度度不得低于设设计强度的70%，以防拆模模造成裂缝。加强全面质量管理理，对于拆模模后的砼质量量进行严格检检查。拆模后后如发现缺陷陷，应及时修修补。第十节质量保保证措施一．模板工程质量量保证技术措措施模板安装必须要有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，拼缝缝严密，模板板最大拼缝宽宽度应控制在在1.5mm以内。为了提高工效，保保证质量，模模板重复使用用时清理干净净模板上砂浆浆，刷隔离剂剂，使砼达到到不掉角，不不脱皮，表面面光洁。精心处理墙、柱、梁梁、板交接处处的模板拼装装，做到稳定定、牢固、不不漏浆。固定在模板上的预预埋件和预留留孔洞均不得得遗漏，安装装必须牢固，位位置准确，其其允许偏差均均应控制在允允许值内。二．钢筋工程质量量保证措施施工现场的钢筋必必须要有出厂厂证明书或试试验报告单、标标牌，由材料料员和质检员员按照规范标标准分批抽检检验收，合格格后方能加工工使用。钢筋的规范、数量量、品种、型型号均应符合合图纸要求，绑绑扎成形的钢钢筋骨架不得得超出规范规规定的允许偏偏差范围。钢筋的接头焊接必必须按设计要要求和规范标标准进行焊接接和搭接，钢钢筋焊接的质质量符合《钢钢筋焊接及验验收规范》规规定。为了保证楼板施工工时，上、下下层钢筋位置置准确，在梁梁中部区域每每3m加设支撑加加设砼垫块，保保证上层钢筋筋网不踩蹋和和变形。独立柱钢筋固定方方法：插筋前前，在上、下下层钢筋网上上放置一定位位箍筋并与承承台筋点焊连连接，插筋放放置后再在底底面标高