某xMW热电机组锅炉基础施工监控要点

1编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范》（DL5007-92）1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）1.4《XXXX2×1000MW热电机组工程施工组织总设计》《建筑专业施工组织设计》1.5《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂部分）DL5009.1－20021.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—20032概况本工程为XXXXXX2×1000MW热电机组锅炉地下设施。±0.000m相当于绝对高程5.400m，垫层砼强度为C15，设备基础，基础短柱及支墩均为C35砼，三次灌浆采用H-40高强灌浆料。1#锅炉地下设施主要轴线尺寸为：G1-G7分别为14000，10000，11000，11000，10000，10000，14000；K0-K6分别为5900，15100，8600，10300，8400，11000，15500。3主要工程量序号工程项目名称单位数量备注钢筋t700一台机混凝土m36300一台机模板m24000一台机4作业条件工期168天备注人力技术员兼质检员22人，安全员1名，施工员4名，测量工1名，木工300人，混凝土土工30人，钢筋工工40人，电工2人。架工：20人其他50人机械混凝土泵车(臂杆杆37m、42m)2台，混凝土拖拖泵1部，搅拌车4～6部，震动器6台，震动棒15根，25马力拖拉机2部个别大型机械随时时调用工器具50米钢卷尺3把，水准准仪2台、经纬仪2台材料各种材料在使用前前5天到现场。其他1安全技术已交底；；2施工道路畅畅通，现场无无影响作业的的障碍物；3模板、钢管管、扣件等周周转性材料到到现场；4水、电已接接至现场。5作业方案施工顺序：安装固定架及螺栓、施工基础承台、安装固定架及螺栓、施工短柱。1#锅炉地下设施施工模板主要采用多层模板、钢脚手管支撑。混凝土浇筑采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌车运送、基坑旁设置固定泵输送砼至工作面的浇筑方案。钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用塔吊为主，人工搬运为辅。5.1施工流程5.1.1锅炉地下设施施工总体安排：测量定位-垫层浇注-基础定位放线-基础钢筋绑扎-基础模板施工-基础砼浇注-柱钢筋绑扎-柱模板施工-柱混凝土浇注-回填。5.2锅炉地下设施施工工序卡安装固定架及螺栓施工工序编号：0011.概述：安装固定架架及螺栓施工工的工序要求求2.操作方法：工序名称施工作业方法工序及质量要求安装固定架及螺栓栓首先认真阅读图纸纸,绘制好搭设设图,施工人员必必须严格按图图进行搭设。搭设材料:排架采采用φ48脚手管,管件必须平平直,使用前认真真挑选,如有弯曲变变形、开裂、锈锈蚀等现象，不不得使用。由于固定架搭设是是在回填之后后，因此在固固定架搭设前前，先将基础础四周部分回回填并夯实整整平。首先严格按图进行行施工放线。根根据设计图纸纸，C列框架施工工采用满堂脚脚手架。在第第一层台阶上上搭设立杆，立立杆下端铺设设脚手板或直直接撑在混凝凝土面上，使使用脚手板时时，脚手板要要铺设平稳、牢牢固；横杆必必须水平铺直直。凡立杆与与立杆、立杆杆与横杆连结结扣件必须牢牢固，为加强强排架的整体体稳定性，在在搭设过程中中，排架的两两端、转角处处以及每隔6-7根立杆应加加设支杆和剪剪刀撑，与地地面的夹角不不得大于60°，剪刀撑的的搭设是将一一根斜杆紧固固于立杆上，另另一根斜杆扣扣在小横杆的的伸出部分上上，这样可以以避免两根斜斜杆相交时把把钢管别弯。脚脚手板应满铺铺，不得有空空隙或探头板板，脚手板的的搭设搁置长长度不得小于于20cm，在在架子拐弯处处，脚手板应应交错搭接，所所有脚手板必必须用铁丝绑绑牢在脚手架架横杆上。没没有完成的脚脚手架，在每每日收工时，一一定确保架子子稳定，以免免发生意外。供供人员上下使使用的梯道上上应有可靠的的防滑措施。六六级以上大风风、大雾、大大雨和大雪天天气应停止在在脚手架作业业。排架搭设设人员必须佩佩挂安全带。随随时校正杆件件的垂直度和和水平偏差，避避免偏差过大大。装螺栓时时应注意将根根部放正和保保持适当的拧拧紧程度，防防止用力过猛猛造成螺栓脱脱落。搭设完毕经验收合合格后方可使使用。加强使使用过程检查查，发现问题题及时解决。1、均布荷载不超过过270kgg/m22、作业层外侧必须设设有平台供施施工人员走动动，并设兜底底安全网3、小横杆里端距墙墙0.15mm～0.20mm4、大横杆间距不大大于1.5mm。5、立杆垂直偏差在在30m以内时时不大于架高高的1/200，且不大于于10cm。大横杆间距≯1..5m第一步架步高≯22.0m立杆垂直偏差≯架架高的1/200，且全高偏偏差≯10cm同一横杆的水平偏偏差≯该片脚手架架总长度的1/300，且≯5cm钢筋施工工序编号：0021.概述：对锅炉地下下设施钢筋施施工的工序要要求2.操作方法：工序名称施工作业方法工序及质量要求钢筋施工工程上所用钢筋表表面应清洁，无无污泥、油污污或浮锈、外外观无损伤。钢钢筋下料前，应应首先依据设设计图纸及相相应设计变更更单对钢筋进进行准确翻样样，配料前应应取得钢筋出出厂合格证、力力学和工艺性性能试验报告告及焊接报告告和机械连接接报告。如需需代换钢筋，必必须填写钢筋筋代换单，经经各级部门签签证同意后方方可代换，绝绝不允许私自自更改。焊接施工人员必须须有上岗证，且且按相关规范范规定数量取取样做试验，试试验合格后，方方可使用。钢筋在钢筋场集中中下料制作，钢钢筋加工完毕毕后，应分类类堆放，挂牌牌使用，以免免混淆。钢筋绑扎时要先确确定合理的绑绑扎顺序，主主筋位置要正正确，箍筋绑绑扎必须在主主筋上先画出出位置线，梁梁箍筋要从纵纵筋中间向两两侧画线，以以保证两端箍箍筋间距相等等。不得目测测间距，绑扎扎要牢固，排排列整齐，上上扣数量必须须符合施工规规范规定，不不得随意缺扣扣。柱纵筋从基础开始始往上接，接接头部位应相相互错开，设设置在受力较较小处，位于于连接区段内内纵向受力钢钢筋接头面积积的百分率不不大于50％，满足《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ18）。其纵向向钢筋构造要要求严格按国国标图集《03G1001-1混凝土结构构施工图—平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图》施工工。根据设计要求，凡凡大于Φ25的钢筋均采采用机械连接接，据此，框框架柱钢筋竖竖向接头及框框架梁主筋采采用直螺纹套套筒连接，直直螺纹连接漏漏丝不大于一一丝。梁中小小规格型号钢钢筋及板钢筋筋采用绑扎搭搭接，钢筋搭搭接长度必须须满足规范规规定，板钢筋筋要架设马凳凳防止钢筋倒倒塌。箍筋的的接头应交错错布置在四角角纵向钢筋上上；箍筋转角角与纵向钢筋筋交叉点均应应扎牢，绑扎扎钢筋时绑扣扣相互间应成成八字形，并并严格按图进进行配筋。钢筋砼板上的孔洞洞、挡水坎及及支墩配筋要要严格按图示示要求进行施施工。不得在主筋上引电电弧焊，以免免烧伤钢筋。框架施工中，为避避免浇砼污染染柱头钢筋，柱柱头钢筋要用用塑料薄膜包包裹。1、模拟试焊必须合合格2、无裂纹、无烧伤伤3、接头钢筋轴线偏偏移≤0.1d且≤2mm钢筋网片绑扎网眼眼几何尺寸偏偏差≤±20弯折位置±20mmm弯起点位置≤200mm受力钢筋长度±110骨架宽度和高度±±5mm受力筋间距±100mm箍筋间距±200mm模板支设工序编号：0031.概述：对锅炉地下下设施模板施施工的工序要要求2.操作方法：工序名称施工作业方法工序及质量要求模板支设支模前，要先根据据图纸对模板板进行准确翻翻样，首先确确定出对拉螺螺丝的位置及及牛腿、纵梁梁的位置。尽尽量使配模做做到布置合理理、整齐，规规格尽量统一一。所用木模模表面必须洁洁净、平整且且楞角分明，不不合格的模板板不得使用。柱柱子U型卡必须满满扣。支模时，要按翻样样的设计配模模，在现场进进行拼装，不不得随意调换换型号。模板板安装必须横横平竖直，断断面几何尺寸寸准确。在布布置柱子模板板时要在宽向向留设振捣孔孔（观察孔），间间距1.5mm，每层4个，待砼浇浇到此处后及及时进行封堵堵加固。铺设设纵梁底模时时，应注意起起拱0.15％梁长。模板的支撑系统依依靠排架和对对拉螺丝。柱柱子模板用钢钢管、扣件和和对拉螺丝固固定，柱箍间间距30～40cm。柱大面设设二道φ14对拉螺栓（每每端配双螺帽帽），竖向@750mmm一道，在对对拉螺栓处设设双管用3形卡钩紧，脚脚手管上下保保持在一条直直线上；柱小小面（7000mm）不设设对拉螺栓。纵纵梁上下设一一道φ14对拉螺栓，纵纵向间距@750mmm一道。对拉拉螺栓穿在内内径φ16的硬质塑料料管内，以备备拆模时能够够抽出来，循循环使用，塑塑料管内灌注注砂浆。模板板的对拉螺栓栓孔必须统一一加工不得私私自用火焊割割孔加工。U型卡必须上满，做做到接缝严密密，不漏浆。为为确保不从模模板缝漏浆，在在钢模板间加加设双面胶。模模板加固同时时依靠斜撑和和M14对拉螺栓。为为了防止出现现“烂根”现象，模板板底必须找平平、封严，使使用砂浆在内内外两侧进行行封闭。拆模时，遵守先支支后拆原则，不不准大面积硬硬性撬落，应应轻拿轻放，并并及时清理干干净堆放整齐齐。框架施工中消除的的通病有柱梁梁接头不平、柱柱底烂根、梁梁体龙弯变形形。为解决上上述通病，需需采取措施为为：柱梁接头头采用专用模模板，且与柱柱梁模板连接接牢固，以解解决柱梁接头头不平顺；柱柱底烂根采取取方案为模板板支设后，在在底部用胶带带与侧模连接接。柱、梁体体龙弯变形发发生主要是梁梁侧模支撑加加固不够，解解决此问题只只要是梁高≥600mmm，梁体龙弯弯变形发生主主要是梁侧模模支撑加固不不够，解决此此问题只要是是梁高≥600mmm，支撑加对对拉螺栓，并并在梁侧加不不少于三道横横杆。1、截面几何尺寸准准确。2、模板及支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性，模模板与混凝土土接触面应清清理干净，无无积灰、混凝凝土渣，涂刷刷脱模剂均匀确保混凝凝土表面颜色色均匀一致。模板内部干净无杂杂物，无积水水轴线位移≤5标高偏差±5截面尺寸偏差++2～-5垂直度偏差≤HH/10000且≤15表面平整度≤33侧向弯曲：柱≤HH/10000且≤15梁≤L/1000且且≤15混凝土浇筑施工工序编号：0041.概述：对锅炉地下下设施混凝土土施工的工序序要求2.操作方法：工序名称施工作业方法工序及质量要求混凝土浇筑钢筋、模板验收合合格后，由技技术员开出砼砼浇筑通知单单，检测专业业开出砼配合合比，浇筑砼砼的道路要畅畅通，振捣设设备要齐全，清清除模板内垃垃圾，浇水润润湿木模和接接缝。砼由搅拌楼集中搅搅拌，搅拌车车送料，泵车车浇筑，砼必必须按配合比比进行配料，计计量准确，未未经检测专业业同意，不得得擅改配合比比，不得任意意加水。砼浇筑的顺序为：：首先浇注牛牛腿以下柱段段部分，然后后浇筑牛腿与与梁口交接的的部分（因此此部分钢筋特特别密集，要要特别加强砼砼的振捣）。砼浇灌时，从框架架的一个角开开始，分段分分层依次向前前进行浇筑，根根据砼搅拌楼楼的出料速度度，现场控制制好分段的长长度及分层的的厚度。段与与段及层与层层之间时间间间隔绝不可超超过砼的终凝凝时间。框架架砼应连续浇浇筑，不得留留设施工缝。砼砼振捣人员应应按规定振捣捣，不得漏振振或过振，以以砼表面泛出出灰浆，不再再排出气泡为为止，振捣棒棒应做到快插插慢拔。砼表表面应测设标标高、找平。混凝土振捣时，振振捣棒的插入入间距不得大大于振捣棒作作用半径1.5倍（振动棒棒的作用半径径为300mmm），振捣捣棒与模板之之间的距离不不得大于其作作用半径，并并应严禁振捣捣钢筋、模板板和已初凝的的混凝土，振振捣棒插入下下层混凝土内内的深度应为为50mm～100mmm，振捣棒的的插入点应呈呈梅花布置。在柱模板上留设浇浇筑和振捣孔孔，因箍筋较较密，在浇筑筑和振捣孔部部分的箍筋先先割断两根或或将箍筋用力力别开，待混混凝土浇筑至至此处时把割割断的箍筋焊焊接好和恢复复好后将浇筑筑和振捣孔封封住，继续浇浇筑混凝土。框框架柱、梁板板及楼梯的砼砼按结构层高高分层次施工工，本着先施施工柱段，再再施工梁板的的原则进行，对对此首先要对对砼标号要统统一成C40，防止施工工时不注意将将砼混淆而产产生质量隐患患。若在柱段段留设施工缝缝，施工缝部部位要进行如如下处理：如如上部浮浆过过厚，则选用用干净的粒径径稍大的石子子在此处振捣捣密实，并进进行拉毛处理理。同时在框框架柱、牛腿腿与框架梁交交接处钢筋非非常集中，在在此部位砼基基本无法下料料和振捣，所所以将砼改用用石子粒径不不大于10mmm的细石砼砼，以利于保保证砼质量。混凝土振捣时，要要经常检查模模板的变形和和漏浆情况，发发现异常情况况要及时处理理。混凝土振捣棒应直直上直下、快快插慢拔确保保振捣密实，振振捣时间以表表面出现浮浆浆、不再出现现气泡和混凝凝土面呈水平平不再显著沉沉降为宜（一一般每点振捣捣20S～30S）。振动棒棒的操作要做做到“快插慢拔”，在振捣过过程中宜将振振动棒上下略略为抽动，以以使上下振捣捣均匀。混凝土试块的留设设：严格按规规范规定预留留混凝土试块块，同时同条条件养护试块块要满足施工工需要。柱段根部接茬处以以减半石子的的混凝土进行行接茬（或用用高标号砂浆浆进行座浆）防防止烂根现象象出现。要及时将砼表面的的泌水清除，在在表面初凝前前，用木摸子子搓毛。砼浇浇筑完，初凝凝以后，要及及时覆盖塑料料布，然后覆覆盖棉毡和棉棉被进行保温温。控制吃饭饭和交接班时时间，间隔不不得超过砼的的初凝时间，保保证混凝土浇浇筑的连续性性，不得留设设施工缝！混凝土表面光滑，无无蜂窝、麻面面、现象棱角完整，无损坏坏，无漏筋轴线位移≤5柱垂直度≤100标高±10截面尺寸±5表面平整度≤88侧向弯曲：柱≤≤H/7500且≤20梁≤L/750且≤≤15预埋件施工工序编号：0051.概述：对锅炉地下下设施预埋件件施工的工序序要求2.操作方法：工序名称施工作业方法工序及质量要求预埋件施工预埋件由水铁班集集中制作，要要求严格按《预预埋件图集》进进行加工。要要求下料准确确、对角方正正、焊接牢固固、无翘曲变变形，尤其是是长的角钢，扁扁钢埋件，若若埋件锚筋与与柱梁钢筋相相碰，则埋件件锚筋加工时时内移。梁侧侧面及柱侧面面的埋件要求求在埋件上及及木模板上钻钻φ8孔，用M6螺栓予以固固定。对于需需钻孔的埋件件，凡是≤200×2200的，对角钻钻二孔，凡是是>200××200，两对角钻钻四孔。对于于长的角钢、扁扁钢埋件每隔隔@250m钻一一孔。在现场场安装时，首首先根据木工工翻样，按照照规格将埋件件画在模板上上，安装时对对号入座。需需在模板上打打孔的，现场场用手枪电钻钻钻孔。要求求埋件的标高高、位置准确确无误，螺栓栓上牢靠，与与模板面接触触严密，无空空隙。板面埋件要根据设设计标高要求求进行埋设，尤尤其是建筑标标高要求的埋埋件要高出砼砼结构面，标标高控制在建建筑标高高度度，锚筋应预预弯，防止高高出结构层面面。另外在图纸设计之之外须在框架架两端的框架架梁上预埋以以后封闭用吊吊笼埋件和垃垃圾通道埋件件，具体规格格及预埋位置置详见相关作作业指导书。焊工持证上岗，焊焊前试焊模拟拟施工条件进进行试焊，必必须合格加工外观质量要求求焊包均匀，钢钢筋无明显烧烧伤，咬边深深度应小于、等等于0.5mmm；钢板无无焊穿、凹陷陷，焊缝无裂裂纹气孔或夹渣：直径径≤1.5mmm，数量≤3个中心位移≤3标高偏差+2～-10与模板的间隙应紧紧贴6质量检查单6.1QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名FEAO#1机K0-K7轴1排架搭设×××2钢筋××××3钢梁安装××××4模板×××5砼××××6.2强制性条文检查计划工程名称XXXXXXX22×10000MW热电机组工程专业名称建筑专业建设单位XXXXXXXXX受检部位锅炉地下设施工程程施工单位XXXXXXX负责人XXX项目经理XXX技术负责人XXX计划开工日期2009.7.11《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GGB502004-20002，《建筑筑工程施工质质量验收统一一标准》GB550300—2001，《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJ118—2003分项工程名称强制性条文编号检查内容计划检查日期检查人模板GB50204--2002模板及其支架安装装应有足够的的承载力、刚刚度和稳定性性2009.7.11—XXXGB50204--2002模板及其支架拆除除的顺序及安安全措施应按按技术方案执执行2009.7.11—XXX钢筋GB50204--2002钢筋的品种、级别别或规格变更更时,应办理设计计变更文件2009.7.11—XXXGB50204--2002钢筋进场时,按照照现行国家标标准《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》GB14999等的规定抽抽样做力学试试验,其质量必须须符合规范要要求2009.7.11—XXXGB50204--2002钢筋安装时钢筋的的品种、级别别、规格、数数量必须符合合设计要求2009.7.11—XXXJGJ18-20003从事钢筋焊接施工工的焊工必须须持有焊工考考试合格证,才能上岗操操作。2009.7.11—XXXJGJ18-20003凡施焊的各种钢筋筋、钢板均应应有质量证明明书；焊条、焊焊剂应有产品品合格证。2009.7.11—XXXJGJ18-20003在工程开工正式焊焊接之前，参参与该项施焊焊的焊工应进进行现场条件件下的焊接工工艺试验，并并经试验合格格后，方可正正式生产。试试验结果应符符合质量检验验与验收要求求。2009.7.11—XXXJGJ18-20003钢筋闪光对焊接头头、电弧焊接接头、电渣压压力焊接头、气气压焊接头拉拉伸试验结果果均应符合下下列要求：13个热轧轧钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于该牌号钢钢筋规定的抗抗拉强度；RRB4000钢筋接头试试件的抗拉强强度均不得小小于570N//mm2。2至少应有有2个试件断于于焊缝之外，并并应呈延性断断裂。当达到上述2项要要求时，应评评定该批接头头为抗拉强度度合格。当试验结果有2个个试件抗拉强强度小于钢筋筋规定的抗拉拉强度，或3个试件均在在焊缝或热影影响区发生脆脆性断裂时，则则一次判定该该批接头为不不合格品。当试验结果有1个个试件抗拉强强度小于规定定值，或2个试件在焊焊缝或热影响响区发生脆性性断裂，其抗抗拉强度均小小于钢筋规定定抗拉强度的的1.10倍时，应进进行复验。复验时，应再切取取6个试件。复复验结果，当当仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或有3个试件断于于焊缝或热影影响区，呈脆脆性断裂，其其抗拉强度小小于钢筋规定定抗拉强度的的1.10倍时，应判判定该批接头头为不合格品品。注：当接头试件虽虽断于焊缝或或热影响区，呈呈脆性断裂，但但其抗拉强度度大于或等于于钢筋规定抗抗拉强度的1.10倍时，可按按断于焊缝或或热影响区之之外，呈延性性断裂同等对对待。2009.7.11—XXX混凝土GB50204--2002结构混凝土的强度度等级必须符符合设计要求求。用于检查查结构构件混混凝土强度的的试件，应在在混凝土的浇浇筑地点随机机抽取。取样样与试件留置置应符合下列列规定：1每拌制100盘且且不超过1000m3的同配合比比的混凝土，取取样不得少于于一次；2每工作班拌制的同同一配合比的的混凝土不足足100盘时，取样样不得少于一一次；3当一次连续浇筑超超过10000m3时，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次；4每一楼层、同一配配合比的混凝凝土，取样不不得少于一次次；5每次取样应至少留留置一组标准准养护试件，同同条件养护试试件的留置组组数应根据实实际需要确定定。2009.7.11—XXXGB50204--2002现浇结构的外观质质量不应有严严重缺陷，对对已经出现的的严重缺陷，应应由施工单位位提出技术处处理2009.7.11—XXXGB50204--2002方案，并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。2009.7.11—XXXGB50204--2002现浇结构不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差。对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和安装装、使用功能能的部位，应应由施工单位位提出技术处处理方案，并并经监理（建建设）单位认认可后进行处处理。对经处处理的部位，应应重新检查验验收。2009.7.11—XXX工程施工质量GB5030-22001建筑工程施工质量量应按下列要要求进行验收收：1．建筑工程施工质质量应符合本本标准和相关关专业验收规规范的规定。2．建筑工程施工应应符合工程勘勘察、设计文文件的要求。3．参加工程施工质质量验收的各各方人员应具具备规定的资资格。4．工程质量的验收收均应在施工工单位自行检检查评定的基基础上进行。5．隐蔽工程在隐蔽蔽前应由施工工单位通知有有关单位进行行验收，并形形成验收文件件。6．涉及结构安全的的试块、试件件以及有关材材料，应按规规定进行见证证取样检测。7．检验批的质量应应按主控项目目和一般项目目验收。8．对涉及结构安全全和使用功能能的重要分部部工程应进行行抽样检测。9．工程的观感质量量应由验收人人员通过现场场检查，并应应共同确认。2009.7.11—XXXGB5030-22001位（子单位工程）工工程质量验收收合格应符合合下列规定：：1．单位（子单位工工程）工程所所含分部（子子分部）工程程的质量均应应验收合格。2．质量控制资料应应完整。3．单位（子单位工工程）工程所所含分部工程有关安全全和功能性的的检验资料应应完整。4．主要功能项目的的抽查结果应应符2009.7.11—XXXGB5030-22001通过返修或加固处处理仍不能满满足安全使用用要求的分部部工程、单位位（子单位）工工程，严禁验验收。2009.7.11—XXXGB5030—22001单位工程完工后，施施工单位应自自行组织有关关人员进行检检验评定，并并向建设单位位提交工程验验收报告。2009.7.11—XXXGB5030-22001建设单位收到工程程验收报告后后，应由建设设单位（项目目）负责人组组织施工（含含分包单位）、设设计、监理等等单位（项目目）负责人进进行单位（子子单位）工程程验收。2009.7.11—XXXGB5030-22001单位工程质量验收收合格后，建建设单位应在在规定时间内内将工程竣工工验收报告和和有关文件，报报建设行政管管理部门备案案。2009.7.11—XXX批准：XXX审核：XXXX编制：XXXX7安全、文明施工及环境管理：7.1安全措施一般规定.1所有参加施工人员必须经过项目部安全教育培训、安全考试，经过体检合格，了解各自工种的安全操作规程并参加安全、技术交底后方可上岗,在施工中严格遵照执行。.2工作期间严禁饮酒，酒后严禁进入施工现场，严禁带病作业。.3进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋上高空；电工、驾驶员、架工等特殊工种人员，必须持证上岗，对本职工作要求熟知，认真负责。.4材料应按总平面布置规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平坦、不积水。.5夜间施工设充足的照明。.6搅拌车司机等特殊工种的操作人员应持证上岗。.7每一道重要施工工序必须进行现场安全交底。.8进入施工现场必须戴安全帽。.9塔吊相关操作规程严格按公司相关文件《TC5613塔式起重机操作规程》和《TC5613A塔机润滑保养规定》进行操作和保养。7.1.2钢筋、模板.1模板支设、加固方案须经专人设计，安装加固时严格按此方案执行，不得变动。.2支设模板按顺序进行，边安装边固定，把模板固定在脚手架上，不得固定在不稳定的物体上。1#锅炉地下设施的基础承台、承台梁采用粗制木胶合板，零米以下柱采用Ⅰ类木胶合板（Ⅰ类：具有高耐水性，耐沸水性良好，所用胶粘剂为酚醛树脂胶粘剂，主要用于室外），其规格尺寸为1220×2440×15mm。支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。模板背肋采用50*100mm方木；木模配好后钉50*100mm方木@250的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。承台木方横楞间距250mm，钢管竖楞间距500mm，斜撑高度方向设置三道，分别在距承台底和顶200及距承台1400mm处，斜撑间距底部600mm，中间和上部1000mm。模板拉杆采用φ14圆钢间距500×500（具体见基础承台加固图），拉杆另一端与管桩桩头焊接。为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500，大小横杆间距1200，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板，防止排架沉陷。多层模板吊装就位后，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。为防止拼缝处漏浆，在支模时应在模板拼缝间加贴PE双面胶条，粘贴时必须与模板相平。模板使用前，应通知监理单位进行验收，认可后才可使用，孔眼封堵好，模板不得翘曲、变形。模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，模板制作中严格检验制度，按以下要求进行控制：序号项目名称允许偏差（mm）1板面平整度32模板尺寸±3～53板面翘曲度2/10004板件拼缝严密5对角线长度±5配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。短柱支模加固及支模架采用以下施工方案：基础柱背楞采用50*100mm方木@250，围楞采用φ48×3.5钢管加固@300，对拉螺栓采用带有PVC套管的φ14圆钢@500以提高混凝土表面观感质量。基础柱之间支撑采用普通钢管（φ48×3.5）排架，纵、横轴排架相互连接成一个整体，排架与短柱的连接是通过在短柱上增加钢管包箍，排架再与钢管包箍连接，所搭设的排架应能满足施工时的稳定性。支模架立杆间距为1200mm，步高为1500mm，大、小横杆间距为1200mm，距离地面300mm高布置一道扫地杆，排架间距为1200mm，走道间距为1200mm，栏杆高度为1200mm，栏杆的横杆间距为600mm；立杆、大小横杆接头应相互错开，立杆要垂直，横杆要水平，扣件螺杆要拧固适度，使扣件具有足够抗滑拉扭能力。基础地梁底部与承台高差处采用砖胎模上浇筑垫层，使得地梁与承台同时施工，为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于基梁在中部对称加设斜撑，同时加设φ14对拉螺杆一道，间距按500mm设置。模板脱模剂采用色拉油,以保证脱模效果,防止对模板和结构构件表面产生污染。模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，方可拆除模板,保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏。在螺栓位于短柱模板拆除后，对拉螺栓头割断或抽出后表面作防腐封堵处理。.3拆除模板应按与支设相反的顺序进行。拆除模板应站在牢固的地方，不得站在易滑、易坠落、不稳定的地方。当班拆除的模板、扣件、脚手管等物必须清理干净，不得留在操作架上及其他不安全的位置。混凝土.1浇筑混凝土时，混凝土输送管不得正对人。.2搬动振动器时应将电源断开。.3搅拌车、泵车行走路线畅通，泵车支腿支设稳固，并且要与基坑保持一定的安全距离。.4使用砼震动器的作业人员必须戴绝缘手套。施工用电.1施工用电应有专业电工负责运行和维护,专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。.2非电工严禁从事接、拆电源（电动工器具）作业。.3电动工器具不得超铭牌使用。.4多路电源开关柜或配电箱应采用密封式。.5不同电压的插座与插销严禁混用。.6严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。.7严禁一个开关接两台或二台以上的用电器。.8照明灯应绑附在固定绝缘支架上。.9电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。如要固定在金属杆件上，电缆与金属之间应加木板、橡胶等绝缘物隔开。.10行灯电压不得超过36V，行灯应有保护罩。.11电动工器具的外壳或电源箱外壳要接地保护。特殊工种作业.1气割a乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠，仪表合格后方可使用。b氧气瓶应装压力表、减压表等装置，仪表应检查合格并按规定定期检验。c氧气瓶与乙炔瓶相距10m，气瓶应竖直放置。气瓶应放在牢固处或与牢固物绑牢固。d割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，割嘴孔不得对着人。e工作完后应先关闭氧气，再关乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。f不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。g输气橡胶管必须符合施工要求、验收合格方可用。h严禁将橡胶管当绳用作吊运物体。i氧气不得接触带电体，氧气瓶不得沾染油脂。j气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。k严禁用明火靠近气瓶检查气瓶是否漏气。.2防高空坠落：a在施工过程中要正确佩带安全带且要挂在上方牢固可靠处。走道脚手板绑扎牢靠。b起吊钢筋时指挥要明确，捆绑要牢靠。c采用封闭式安全网，B、C、D列成封闭状态，每一层走道平台挂安全网。7.2环境保护合理利用水电资源，杜绝浪费。模板隔离剂应尽量采用环保型的（采用色泽清晰的废机油或23#机械油），涂刷不得过多，不得污染土壤，小桶、抹布、刷子用完后及时集中存放及处理。混凝土振捣不得振捣钢筋、模板。混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及时清理至指定地点。7.3文明施工措施:场地平整。组织好现场文明施工，对不遵守者严惩。现场所用材料必须分类堆放整齐，布置合理，不用材料应及时运走，不得堆放现场。暂时不用的材料不得提前时间过早运往现场。文明施工做到每天清理，清理杂物放到现场垃圾箱。严禁用模板铺路。扣件或U型卡用桶或袋子装着使用，防止对楼地面产生污染。施工道路要保持畅通，路侧不得堆放杂物与材料。浇灌砼时撒落的砼应及时清除到指定地点，不得乱撒乱放，不得浪费砼。7.4施工安全风险控制计划表编码：XXX编编制日期：2008年05月26日版本：共页第页工程项目：XXXXXXX2××1000MWW热电机组工工程机组号：#1施工项目：锅炉地地下设施工程程序号危险点描述拟采取安全技术措措施风险等级控制责任单位/人确认认方法时机班组部门工地责