项目换热站模板工程专项施工方案

编号：换热站模板工程专项施工方案编制单位：编制：年月日审核：年月日审批：年月日施工组织设计(方案)审批表工程名称结构型式框架建设单位施工单位建筑面积1227m2层数2层编制部门编制人审核部门科技管理审核人工程监控中心中心审批部门审批人报审时间审批时间审批意见:审批部门(公章)日期项目二标段换热站高大模安全专项施工方案-76-目录22191_WPSOffice_Level11、1工程概况 18170_WPSOffice_Level21.2危险性较大的分部分项工程概况 114388_WPSOffice_Level21.3施工要求和技术保证条件 310843_WPSOffice_Level1第二章编制依据 57687_WPSOffice_Level22.1编制说明 513072_WPSOffice_Level22.2相关法律、法规、规范文件、标准、规范及图纸 623699_WPSOffice_Level1第三章施工计划 73440_WPSOffice_Level23.1施工进度计划 713530_WPSOffice_Level23.2材料和设备组织计划 723629_WPSOffice_Level1第四章施工工艺技术 927084_WPSOffice_Level24.1工程特点和方案选择 924309_WPSOffice_Level24.2扣件式脚手架技术参数 1027383_WPSOffice_Level24.3工艺流程及施工方法 1230507_WPSOffice_Level24.4高大模架搭设构造要求 1710708_WPSOffice_Level24.5高大模架架体检查验收 225179_WPSOffice_Level24.6混凝土的浇筑 3030031_WPSOffice_Level24.7模板拆除 3215086_WPSOffice_Level1第五章施工安全保证措施 334716_WPSOffice_Level25.1组织保障措施 3310767_WPSOffice_Level25.2技术措施 34835_WPSOffice_Level25.3监测监控措施 3726624_WPSOffice_Level25.4施工荷载控制 4013992_WPSOffice_Level25.5绿色文明施工措施 4110817_WPSOffice_Level25.6防火措施 4228214_WPSOffice_Level25.7临时照明措施 4319916_WPSOffice_Level25.8雨期施工措施 4321913_WPSOffice_Level1第六章施工管理及作业人员配备和分工 444021_WPSOffice_Level26.1人员需求计划 4423884_WPSOffice_Level26.2人员分工 4528531_WPSOffice_Level26.3特种作业人员管理 4515401_WPSOffice_Level1第七章验收要求 4612471_WPSOffice_Level27.1检查验收人员程序 4622129_WPSOffice_Level27.2检查验收标准及内容 4824769_WPSOffice_Level27.3模板质量标准 5132325_WPSOffice_Level1第八章应急处置措施 539103_WPSOffice_Level28.1危险源分析 5328511_WPSOffice_Level28.2应急预案 5720821_WPSOffice_Level1第九章计算书及相关施工图纸 686999_WPSOffice_Level29.1设计图 6827722_WPSOffice_Level29.2高大模架计算书 72第一章工程概况1、1工程建设概况表1-1工程建设概况工程名称项目二标段工程地址建筑类别一类建筑面积1227m2结构形式框架合同建设工期建筑高度5.57m/4.03m，9m层数2层建设单位设计单位勘察单位检测单位监理单位总包单位质量监督部门质量要求合格建设和施工安排目前正在进行基础垫层施工。计划于xx年3月25日开始进行高支模工作。1.2危险性较大的分部分项工程概况根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（住房城乡建设部令第37号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质[2018]31号）、关于下发《xx危险性较大的分部分项工程安全专项方案管理办法》补充规定的通知（晋建一科技发[2018]68号）等规定，本工程换热站首层高支模：1～4/A～D轴高度为5.37m。本方案需经过集团公司内部专家论证后方可实施。1.2.1工程结构设计概况名称高支模部位层高（m）板厚（mm）架体高度（m）架体高度换热站首层1～4/A～D轴5.572005.371～2/C～D轴5.572505.32主要梁截面尺寸及大跨度梁（mm×mm）首层截面尺寸400×600（KL1、KL2、KL8、KL9，共3跨，单跨净跨度8m）、400×800（KL6，共3跨，单跨净跨度8m）。备注换热站架体基底为200厚C30混凝土，采取防水、排水措施。1.2.2换热站首层高大模架示意图图1-1换热站首层平面示意图图1-2换热站首层高支模平面示意图（红色区域）1.2.3各部位高支模情况：（1）首层设备机房：面积684㎡，搭设高度为5.37（5.32）m；（2）首层卫生间：面积81㎡，搭设高度为3.25m；（3）首层悬挑部位：面积136.73㎡，搭设高度为4.37m。（3）首层悬挑部位（配电室机房门厅）：面积23.22㎡，搭设高度为4.5m。1.3施工要求和技术保证条件1.3.1施工要求1.3.1.1施工目标：确保高支模搭设、使用、拆除过程中施工安全，保质保量完成图纸设计的全部内容。1.3.1.2施工技术要求（1）必须严格按照安全技术规范和本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应由技术负责人或方案编制人按方案要求及相关规范规定进行处理，不得擅自更改。（1）模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。

（2）支撑系统搭设、拆除及模板安装、混凝土浇筑期间，所有人员不得进入支撑架体内，必须有施工管理人员现场监护。

（3）浇筑混凝土时，要有专人观察模板和支撑体系，出现异常情况须立即停止，及时排除故障，并经现场安全员检查同意后方可继续作业。

（4）遇到六级风以上天气，模板支架及模板安装暂停进行施工。经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、自由端、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。1.3.2施工质量要求必须严格控制材料质量，使用合格材料，支撑系统构造要求严格按规范要求设置。1.3.3技术保证条件1.3.3.1本工程所采用的材料、半成品均应满足规范和安全施工要求。1.3.3.2对施工方案之中所采用各种规范、规程、标准、图纸和政府文件等必须为现行及最新的指导性文件。1.3.3.3该方案高支模架选用扣件式钢管架体作为支撑体系。1.3.3.4特种作业人员必须持证上岗，进入施工现场必须正确佩戴安全防护用品。1.3.3.5在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，加强监控监测工作，发现隐情，立即停止施工并应采取应急措施。排除险情后，方可继续施工。1.3.3.6高支模架体搭设在混凝土上，基础承载力或基础所采取加固措施能够满足承载力的要求。第二章编制依据2.1编制说明2.1.1方案名称：项目换热站高大模架安全专项施工方案2.1.2编制单位：xx集团有限公司2.1.3方案计算：本方案计算全部采用品茗安全计算v12.1及管理软件，均按各构件最不利情况进行计算。2.1.4方案的选择研讨：本方案经项目所有管理人员、劳务人员及公司技术人员研讨，最终选择扣件式钢管满堂支撑架；经计算架体强度、刚度、整体稳定性满足要求。2.2相关法律、法规、规范文件、标准、规范及图纸表2-1编制依据类别规范名称编号国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009-2012国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008行业标准《建筑变形测量规范》JGJ8-2016行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011行业标准《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008地方标准《建筑施工安全管理标准》DBJ04—T289—2011住建部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房城乡建设部令第37号住建部文件《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号住建部文件《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号国务院令建设工程安全生产管理条例国务院令393号住建部文件建筑工程安全生产监督管理工作导则建质[2005]184号企业文件关于下发《xx危险性较大的分部分项工程安全专项方案管理办法》补充规定的通知（晋建一科技发[2018]68号）项目文件项目施工图纸项目文件项目施工组织设计参考资料建筑施工手册（第五版）第三章施工计划3.1施工进度计划表3-1换热站首层高大模板施工进度计划分项工程施工工期（天）开始时间完成时间高大模架搭设（1～4/A～D轴）15xx.3.25xx.4.13钢筋安装（1～4/A～D轴）12xx.4.3xx.4.15混凝土浇筑（1～4/A～D轴）2xx.4.16xx.4.17模板拆除（1～4/A～D轴）8xx.4.25xx.4.263.2材料和设备组织计划3.2.1材料组织与计划确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划准时进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。3.2.2机具组织与计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3周转材料组织与计划做好模板、扣件、可调支托等周转料的备料工作，按照计划准时进场。3.2.4特殊说明由于目前市场钢管壁厚普遍不满足规范要求，需要严格控制进入施工现场的钢管、扣件原材料的质量，按照钢管壁厚2.8mm进行安全计算。钢管、扣件进场后按照规范要求进行取样复试，复试合格后方可进行架体搭设，不合格产品严禁使用。表3-3材料供应计划表序号材料名称规格数量进场时间1钢管（Ф48×2.8）6m500根xx年3月起陆续进场1.5m200根xx年3月起陆续进场3.5m400根xx年3月起陆续进场3m200根xx年3月起陆续进场4m100根xx年3月起陆续进场5m550根xx年3月起陆续进场2对拉螺栓A141450根xx年3月起陆续进场3多层板1830*915*12mm2440*1220*13mm1300㎡xx年3月起陆续进场4方木40×70mm2800根xx年3月起陆续进场5顶丝A30×500mm700个xx年3月起陆续进场6扣件对接扣件370个xx年3月起陆续进场7扣件十字扣件250个xx年3月起陆续进场8扣件旋转扣件100个xx年3月起陆续进场9脚手板4×0.25×0.05m600块xx年3月起陆续进场10步步紧1m600个xx年3月起陆续进场表3-3设备计划表序号名称规格型号数量备注1圆锯NT5003台2手电锯/3台3无齿锯/3台4砂轮机/2台锉锯片5手提电钻/5台6空气压缩机1.2/81台7气泵/1台8水准仪AL12A-321台9检测工具/1套10经纬仪T2-J1台第四章施工工艺技术4.1工程特点和方案选择4.1.1工程特点、技术难点和关键环节本工程换热站首层为高大模架体系，体量较大、工期紧，搭设部位搭设高度高，最大的梁截面有400*800mm。高大模架体系搭设采用扣件式钢管满堂支撑体系。4.1.2选用方案的施工要点4.1.2.1前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，做好支撑体系的放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。4.1.2.2扣件式架体搭设在C30基础筏板混凝土上。4.1.2.3扣件式架体宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支撑架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4.1.2.4架体搭设完成后按要求加设剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离按要求增设水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。4.1.2.5扣件式架手架图片如下图：图4-1扣件式搭设效果图4.1.2.6扣件式钢管脚手架构件的检验报告图4-2扣件复检报告4.2扣件式脚手架技术参数4.2.1支架选用的架种和材料及规格模板选择：采用2440㎜×1220mm×13mm、1830mm×915mm×13mm多层板支撑龙骨选择：次龙骨采用40*70mm方木，主龙骨采用Φ48×2.8mm钢管。架体选择：扣件式钢管满堂支撑架架体。连接件选择：扣件采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏；可调托撑：KTC-60T38×6可调范围450；托撑钢板厚度不得小于5mm。对拉螺栓：采用Φ14对拉螺栓。4.2.2模板及支撑体系设计4.2.2.1楼板模板支撑体系表4-1楼板模板支撑体系设计参数表部位轴线范围板厚（mm)脚手架搭设高度（m）板底木方背楞间距（mm)立杆横距（mm)立杆纵距（mm)步距（mm)顶部立杆步距（mm)1首层设备机房1～4/A～D轴2005.37（5.32）1008008001500共4步6002首层卫生间3～4/D轴2503.251008008001500共4步6003首层悬挑部位1004.371008008001500共4步6004首层悬挑部位（配电室机房门厅）1004.51008008001500共4步6004.2.2.2梁模板支撑体系表4-2梁模板支撑体系设计参数表梁截面B×H架体搭设高度（m）立杆及承重杆沿梁跨间距（mm）梁两侧立杆间距步距（mm）梁底木方根数梁底承重立杆数量（根）梁底横杆与立杆连接对拉螺杆直径道数对拉螺杆沿跨度间距（mm）400*6004.97800800150051双扣件Φ141道800400*8004.77800800150051双扣件Φ142道8004.3工艺流程及施工方法4.3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→柱墙混凝土浇筑→梁板混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交混凝土工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑扎钢筋→绑扎底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交混凝土工种。4.3.2施工方法4.3.2.1技术准备（1）由项目技术负责人或方案编制人员组织对扣件式架体、模板及砼班组进行施工和安全技术交底的专题会议，参加人员为项目管理人员、劳务队班组长及相关人员。（2）按照支撑架体所需各种材料的规格、数量进行统计，按照规范要求进行复检，合格后方可进场，充分做好料具供应。（3）由测量人员精确放线，为支撑架体立杆定位提供依据。4.3.2.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。4.3.2.3模板安装（1）柱模板及支撑施工方法1）现场拼装柱模时，应适时的安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。

2）安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定，

随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

对于高大柱，柱模长向要有多块模板拼接，次背楞木方也需要搭接，为了保证单侧柱模刚度，接头必须错开连接。对于接头较多的位置合模时，在接头处应增加短木方提高其刚度，避免漏浆和涨模。

3）柱模安装就位前必须保证柱模定位筋焊好，预埋管线、线盒布置好。

4）校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑，角柱模板的支撑，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。

5）模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。6）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。7）按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。

8）为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，尽量不大于2.5m/小时。混凝土坍落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。

9）柱头模板细部节点图4-3梁柱节点模板支设示意图（2）梁模板及支撑施工方法1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。2）根据方案设计依次搭设梁底支撑架、主龙骨、次龙骨。

3）拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

5）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

6）安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

7）梁模板细部节点

①主次梁节点模板搭设方式

由于主、次梁间存在高差，在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方及小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。图4-4主次梁节点模板支设示意图②边梁模板搭设方式

为保证边梁模板体系可靠性，边梁外侧次龙骨木方按设计间隔加设至梁顶，梁侧主龙骨双钢管相应加长，梁底主龙骨双钢管外伸长度加长，外侧斜撑支撑点上移至梁顶，并将梁两侧斜撑加密至间距600mm设置。（3）楼板模板及支撑施工方法1）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

2）按照模板设计的要求支搭板下的主次龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

3）铺设模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。

4）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。5）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4.4高大模架搭设构造要求4.4.1满堂支撑架立杆的构造做法4.4.1.1立杆基础为楼板及基础。4.4.1.2脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4.4.1.3立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4.4.2满堂支撑架水平杆的构造做法4.4.2.1纵向水平杆接长采用对接扣件连接。4.4.2.2两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。4.4.2.3搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。4.4.2.4水平杆长度不宜小于3跨。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。4.4.2.5所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂支撑架整体。4.4.3满堂支撑架剪刀撑的构造做法4.4.3.1满堂支撑架加强型剪刀撑设置要求1）满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5跨。架体共设置三道连续水平剪刀撑：第一道剪刀撑设于扫地杆处、其余每层设置一道水平剪刀撑，顶端水平剪刀撑置于梁底水平杆处。2）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°，剪刀撑斜杆的接长应符合立杆、水平杆规定。3）剪刀撑斜杆的连接宜采用搭接；剪刀撑斜杆底部顶紧楼板，应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4.4.3.2满堂支撑架普通型剪刀撑设置要求：满堂支撑架在架体外侧周边及内部纵、横向每5～8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度5～8m。连续水平剪刀撑间距不超过8m。4.4.3.3其他要求①剪刀撑沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。②立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑。4.4.4连墙件设置及抱柱位置、措施4.4.4.1连墙件的设置1）本工程高支模结构施工时模板支架应设置连墙件。连墙件主要设置于每层的梁板结构处，连墙件水平间距控制在6m～8m（8个纵距，每个纵距按0.9m考虑），竖向间距按楼层层高考虑，根据框架柱位置进行必要的抱柱处理。2）连墙件应呈水平设置。3）每层连墙件应在同一平面。4）连墙件应设置在有水平杆的主节点旁，连接点至主节点间距不应大于300mm。5）连墙件应采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固。6）连墙件设置方式及位置。图4-5架体与每层梁板结构拉结示意图4.4.4.2抱柱位置及措施1）抱柱位置：竖向间距按两步不超过3m考虑，与高支模区域周圈所有框架柱进行连接；在架体每层扫地杆上、梁下第一道水平杆下、及上下两道拉结点高度中间共设三道与架体拉结。确保每层除楼层处外不少于2处与框架柱进行拉结。2）抱柱措施：对于有悬挑板的隔层封闭楼板，与柱连接时采用如下抱柱措施：图4-6架体与框架柱拉结示意图对于其他部位，根据现场实际情况，采用如下三种抱柱方式：图4-7架体与框架柱抱柱措施（第一种）图4-8架体与框架柱抱柱措施（第二种）图4-9架体与框架柱抱柱措施（第三种）3）架体与柱子之间采用柱侧边设置钢管与支撑架连接、步距方向水平杆与柱子之间填衬40×70mm方木。4.4.4.3顶梁、顶墙措施架体与梁拉结节点（见下图），且在梁下增设一道顶部水平杆。架体采用纵横向横杆连接抗滑，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点距离不大于设计计算书立杆的悬伸长度。架体搭设高宽比小于1:3。图4-10架体与框架梁顶梁措施4.4.5水平安全网在作业层及其下每隔10米设水平兜网一道，兜网设置要严密，并且固定牢固。在搭设完最后一道立杆后，先将水平兜网分块插入立杆中固定于相应高度处，再行施工顶部水平杆。4.4.6其他要求4.4.6.1严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。4.4.6.2泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。4.4.6.3浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.4.6.4确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆。立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。立杆必须保证横平竖直，成排成列，以保证剪刀撑与每一根立杆能够用扣件连接。4.5高大模架架体检查验收4.5.1原材料检查验收进场的钢管、扣件、可调顶托、对拉螺栓、木龙骨、面板等材料应符合相关规范及设计计算参数的要求，对其外观质量、规格尺寸、质量证明文件、力学性能等检查验收。4.5.1.1钢管要求1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求。2）支撑架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T15793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的Q235普通钢管，钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235级钢的规定。3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：①应有产品质量合格证及检验报告，每750根抽查1根，进场后应按要求进行复试，旧钢管每批数量不超过40吨,40～l00t为二批,100t以上,每100t增加一批.钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定。（见表1）②钢管表面应平直光滑，直线度允许偏差应为管长的1/500、无裂缝、无锈蚀、无分层、无结疤、无错位、无毛刺、无硬弯、无压痕和深的划道及严重锈蚀等缺陷，不得采用横断面接长的钢管。③铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。④各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑤钢管表面防锈涂层应均匀，附着应牢固。⑥主要构配件上的生产厂标示应清晰。⑦钢管表面锈蚀深度应符合规范（JGJ130-2011）的规定。进场后应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。⑧支撑架采用Φ48×2.8钢管，壁厚不得小于2.8mm。按3%进行抽检，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。表4-3钢管质量检查表序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）±0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲①各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺②立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.0m≤12≤20③水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.0m≤305钢管外径及壁厚+0.8，-0.2不允许有负偏差游标卡尺6钢管表面缺陷全数检查目测4.5.1.2扣件要求1）扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破外。2）扣件进入现场后应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证，进场后应进行复试，合格后方可使用。扣件试验取样数量应按《钢管脚手架扣件》GB15831-2006表3正常检验二次抽样方案进行抽样复试。表4-4扣件取样数量表3）新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件在使用前逐个挑选，100%检查，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。4.5.1.3模板、方木要求1）对支模中使用的模板、木方等材料，其厚度和截面尺寸应符合方案设计要求，确定能够满足使用承载要求。模板木方力学性能指标应符合下表规定：表4-5模板、木方力学性能参数表项目抗剪强度（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）模板1.41510000木方1.7821593502）木模板不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。3）木模选用1830mm×915mm×13mm（2440mm×1220mm×13mm）双面覆膜木模板。4）模板拼缝处应平、直，采用40×70作背肋且木方也要刨直。5）钉子长度应为板厚的1.5～2.5倍，每块木方与木方相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块板方向斜钉，使拼缝严密。6）配置好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放保管。7）不得使用腐朽、霉变、虫蛀、枯竭的木材。木方开裂破损的一律不得使用。4.5.1.4可调托撑要求1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分直径与螺距系列》GB/T5796.3的规定。可调托撑螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm，变形不大于1mm。用游标卡尺、钢板尺按3%进行抽检。2）可调托撑检查时应有质量合格证和质量检测报告。严禁使用有裂缝的支托板、螺母。3）可调托撑进场后必须逐个检查，对存在的螺纹滑丝等现象的一律不得使用。4.5.1.5脚手板要求1）脚手板采用木材料制作，木脚手板材质应满足现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度55mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两圈。每块质量不宜大于30kg。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。2）木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm。用钢板尺按3%进行抽检。4.5.1.6对拉螺栓对进场的对拉螺栓直径、裂纹、含碳量等全数检查，不合格严禁使用。4.5.1.7安全网安全网必须有产品生产许可证、质量合格证等，严禁使用无证、不合格产品。密目式安全网应符合国家标准《安全网》GB5725-2009。4.5.2施工过程检查验收高大模架支撑系统应在搭设完成后，应进行由项目负责人组织项目人员进行检查验收，验收人员应包括项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公司总工程师、生产经理参加验收,集团公司相关部门安排人员进行带班验收，验收合格后，请监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。4.5.2.1钢管扣件支撑架应在以下阶段和情况下验收：1）搭设第一步架体时和每增加6-8m；2）作业层上施加荷载前；3）达到设计高度后；4）遇到六级大风及以上风或大雨后；5）停用超过一个月时。4.5.2.2高大模板支撑检查验收1）脚手架设置情况是否按本方案搭设。2）纵横杆、斜撑等配置情况。3）立杆间距、步距；扫地杆、连墙件、剪刀撑的设置。4）底座、顶托螺旋杆伸出长度。5）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m.,且不应大于65N.m。梁底受力扣件的拧紧力矩应全数检查。验收时应检查扣件拧紧扭力矩是否全部合格。具体见附表：（高大模板支撑体系实施检查表）4.5.2.3支撑架检查验收时提供下列文件：检查记录表，专项施工方案及变更文件，技术交底文件，构配件质量检查表、支撑架底部楼板混凝土强度试验报告。4.5.2.4支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表8.2.4、表8.2.5进行检查验收。表4-6脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1满堂支撑架间距步距立杆间距--±20±30钢板尺2脚手板外伸长度对接a=（130～150）mmL≤300mm-卷尺搭接a≥100mmL≤200mm-卷尺3满堂支撑架垂直度最后验收±90经纬仪或吊线H=2±7H=10±30H=20±60H=30±904扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm-钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm-钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离A≤h/3-纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离A≤la/3-钢卷尺4.5.2.5严格控制模板精度，其精度要求符合下列要求：表4-7现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁±5钢尺检查层高垂直度不大于6m8经纬仪或吊线、钢尺检查大于6m10经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.6混凝土的浇筑4.6.1混凝土浇筑的安全控制4.6.1.1混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.6.1.2浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4.6.1.3在浇捣高支模楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。4.6.1.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；采用砼泵输送，大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时2～2.5m，浇筑混凝土过程中架体下方严禁站人。保证各层混凝土在初凝前浇筑完毕，避免整梁集中一次浇筑。4.6.2混凝土浇筑的施工措施4.6.2.1混凝土浇筑前，确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。4.6.2.2框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；4.6.2.3梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。4.6.2.4在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。

4.6.2.5振捣采用平板振捣器，柱、梁用振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。用大杠抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点，防止局部超负荷；浇筑砼时，设置警戒线，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护。施工缝留设：遇特殊情况必须留置施工缝时，梁板留置在次梁1/3跨中范围内。4.6.2.6浇筑过程中要有木工、钢筋工值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.6.3剪刀撑4.6.3.1竖向剪刀撑沿首层1～4/A～D轴净跨外侧周围由下至上连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与混凝土地面顶紧，依据现场情况，斜杆与地面的夹角为53°。4.6.3.2水平剪刀撑剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，水平剪刀撑沿首层1～4/A～D轴净跨底部设置，在立杆顶端应沿纵横向设置一道水平剪刀撑，在纵横向扫地杆上部设置一道水平剪刀撑。4.6.3.3整体性构造（1）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。板边梁内埋短钢管，埋在板底筋下层，邻近框柱处和跨中设置，且间距不超过三跨设置一处，露出长度250mm。顶板浇筑完成后用钢管锁双扣件与模架连接，连墙件应能可靠承受架体传来的拉力和压力。（2）中间柱随层浇筑，拆模后将满堂架与相邻柱拉结，每两步设置拉结点。（3）、架体搭设完成后按照扣件式钢管脚手架验收表，进行验收，建设单位、施工单位、监理单位的相关人员必须参加，验收合格后，方可进行下一道工序。4.7.3混凝土养护的方法本次高大支模混凝土养护采用覆盖塑料薄膜浇水养护不小于7天。浇水次数保持混凝土表面湿润。塑料薄膜要求在楼板表面覆盖严密，保持膜内始终有凝结水。柱墙表面采用塑料薄膜包裹。4.8模板拆除4.8.1强度要求现场留置的同条件养护试块应拿去实验室检测，当试块强度达到一定的设计强度值后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如表所示：表4-8各种结构类型的拆模强度序号模板名称现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件/1002侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏4.8.2拆模申请4.8.2.1拆除梁板模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，报项目技术负责人审批同意后方可拆模。4.8.2.2上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载，不得盲目拆除下面楼层的支撑体系。4.8.2.3非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。梁板底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到100%。4.8.2.4拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。4.8.2.5梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支托→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。4.8.2.6拆除要点如下：（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。（2）下调楼板支托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。第五章施工安全保证措施5.1组织保障措施5.1.1安全组织机构组长：毛峰副组长：张志华、陈战彪组员：李明明、王磊、王禹、郭晋涛、张作栋、季靖宇、胡戈、杨树连、梁吉林5.1.2安全制度保证建立安全生产责任制，制定项目各项安全管理制度。项目部劳务分承包方和特殊作业人员签订安全生产责任状。坚持安全教育，进场工人要做好三级教育，实行考试及格上岗。特殊工种、安全员持证上岗，作业人员纳入花名册，证件按期复审。5.2技术措施5.2.1模板安装拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。架子工必须持证上岗。5.2.2水平杆、剪刀撑等的设置必须符合方案要求，固定可靠。水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。5.2.3支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空，拆模中途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。5.2.4拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应按顺序以先装后拆，后装先拆原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。同时，在拆模前不准将脚手架拆除；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好挑板的操作架上操作。5.2.5拆下的模板、木枋、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。5.2.6拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成至下一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。5.2.7高支模搭设，拆除和砼浇筑期间无关人员不得进入高支模支模底下。5.2.8禁止高空落物，防止物体打击；严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在楼面设置灭火器材。5.2.9施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。5.2.10凡遇六级以上大风、浓雾时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工短时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。5.2.11所有钢管钢管、扣件等材料必须经检验符合规范要求，检查无缺陷后方可使用。5.2.12模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。5.2.13模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。不得使用有活结的木方。5.2.14安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。5.2.15脚手架搭设完毕经验收合格后，方可进行下一道工序。5.2.16混凝土采用泵车浇筑，泵管禁止与模板支撑系统碰撞。泵车泵送混凝土时，泵管旋转半径内应按照指挥人员命令进行浇筑，不可随意摆动，以防撞伤其他施工人员。5.2.17在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。5.2.18模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。5.2.19拆除脚手架时，应设置警戒区标志，由专职安全人员负责警戒。5.2.20高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5.2.21工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。5.2.22拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。拆下的模板、木方、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。5.2.23拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位应及时进行修复或继续完成至下一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。5.2.24夜间或光线较弱时，严禁安装及拆除高支模作业。5.2.25高支模搭设，拆除和砼浇筑期间无关人员不得进入高支模支模底下。5.2.26禁止高空落物，防止物体打击；严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。5.3监测监控措施5.3.1监测制度本支模施工过程中，主要安全隐患是高处坠落、物体打击、支顶倾斜坍塌等。监测结果报告必须包括检测项目及其允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方面采取应急或抢险措施。5.3.2监测监控小组建立成立监测监控小组，组织机构为：监测管理组织机构组长：毛峰副组长：张志华、陈战彪组员：李明明、王磊、王禹、郭晋涛、张作栋、季靖宇、胡戈、杨树连、梁吉林5.3.3监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。5.3.4监测项目、高支模日常检查及巡视5.3.4.1监测项目支架沉降、位移和变形。5.3.4.2高支模日常检查及巡视班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。支架在承受六级大风、大暴雨后以及停工超过14天必须进行全面检查，高支模日常检查，巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；（2）地基是否积水，立杆是否悬空；（3）连接扣件是否松动；（4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；（5）施工过程中是否有超载现象；（6）安全防护措施是否符合规范要求；（7）支架与杆件是否有变形的现象。5.3.5监测工具应事先准备监测用的水准仪、水平尺、经纬仪、2m靠尺、塞尺、线锤等，如高支模同时浇筑及验收时。应按高支模区域配备足够数量的监测工具，检测仪器精度应满足现场检测要求。5.3.6监测方法支撑的变形监测由项目测量员张作栋负责，采用水准仪进行。做法是：在柱的侧面标识出观测基准点，分别在支撑杆上标识出观测点（位置在结构面上约1.5m处）。整个浇筑混凝土过程中，安排专人在外围进行监测。5.3.7监测频率初测：浇筑混凝土前监测一次，并记录下监测点数据，本数据作为以后监测的基准值。监测频率：浇筑前观测二次；浇筑过程中，由专职测量员、模板工和混凝土工各一名进行连续监测并与初始值相比，得出沉降、位移量；浇筑完成后，前三天每天观测一次，第四天开始每3天观测一次，混凝土浇筑四天后连续三次观测累计偏差＜1.0mm方可停止观测。当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关各方采取应急或立即撤人，并做好相关测量、记录，同时向上级有关部门报告。5.3.8监测点布置本工程支模的观测点分沉降观测点和位移观测点，在架体每面中部，间距按不超过10m设置监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测点布置图详见后附图。5.3.9监测控制值、预警值根据规范要求，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列容许值：（1）对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的

1/400。（2）对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的

1/250。（3）支架的压缩变形或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的

1/1000。表5-1监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm5.3.10监测、监控要求（1）当发现架体不稳或变形时，监测员立即向组长汇报，组长根据实际情况采取措施，立即整改。整改完成，经验收通过后方可允许继续作业。（2）浇捣砼时加强支撑架的变形监控，当出现架体变形过大（超过监测报警值时）等意外情况时在第一时间内立即通知项目经理，能在最短的时间内作出正确的反应，及时撤离相关人员。并做好相关测量、记录，同时向上级有关部门报告。（3）监测只能在架体外四周，不能进入架体里面，尤其在浇筑混凝土时。5.3.11处理方法（1）当发现架体不稳或变形时，监测员立即向组长汇报，组长根据实际情况采取措施，立即整改。整改完成，经验收通过后方可允许继续作业。（2）浇捣砼时加强支撑架的变形监控，当出现架体变形过大（超过监测报警值时）等意外情况时在第一时间内立即通知项目经理，能在最短的时间内作出正确的反应，及时撤离相关人员。并做好相关测量、记录，同时向上级有关部门报告。（3）监测只能在架体外四周，不能进入架体里面，尤其在浇筑混凝土时。5.4施工荷载控制本工程高支模区域均为框架楼板，施工期间荷载主要考虑堆放钢筋半成品、周转材料、混凝土料斗等。禁止在支撑体系上（支撑架上及模板面）集中堆放木方、模板、钢筋或其他材料。钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具集中堆放。钢筋应分散堆放，浇筑砼时，堆积的砼应及时分散浇筑。严格控制实际施工荷载不得超过相应梁板设计计算书中荷载取值。对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放。5.5绿色文明施工措施5.5.1输送至地面的所有模板、方木、扣件、钢管等物体，应按类堆放管理。5.5.2临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。5.5.3施工现场制定洒水降尘制度，配备专用设备及制定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。5.5.4施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，道路通畅，做到无积水，有排水措施。5.5.5施工现场严禁大小便，发现有随地大小便现象要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌，标牌上注明姓名和管理范围。5.5.6施工管理人员和特种作业人员要正确佩戴安全帽。5.5.7建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图制定的区域堆放。堆放要争气，挂定型化的标牌进行标识。5.5.8施工垃圾，使用封闭的专用垃圾通道或采用容器吊运，禁止随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。5.6防火措施5.6.1材料要求施工现场模板应集中堆放，木工加工场地应设置灭火器。严禁吸烟，严禁动用明火。5.6.2施工现场防火措施5.6.2.1施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。5.6.2.2施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。5.6.2.3施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5.6.2.4焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。5.6.2.5施工现场用电，应严格执行临时用电制度，加强电源管理，防止发生电气火灾。夜间作业不得采用碘钨灯照明。5.6.2.6下班前必须将木屑、刨花、零星木块清除干净。5.6.2.7灭火器在木工加工棚放置两个，搭设架体旁放置6个，以及工作面上布置3个。要有明显的标志。此外保证搭设架体旁水源充足。经常检查灭火器是否能正常使用。5.6.2.8架体上进行电焊等明火作业时，必须履行动火审批手续，进行明火作业，作业时，电焊工要检查周围环境，并采取必要的防火措施，防止引起火灾。5.7临时照明措施5.7.1为保证满堂架体内的照明，设置临时照明系统。采用明敷电线进行架空布置，采用绝缘橡胶套电缆线，电压为36V。5.7.2灯具选用能节能的节能灯。36v输出端设短路保护断路器或熔断器。根据施工区域大小设置足够数量的灯具，满足施工需要。5.7.3安装、巡检、维修、或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人临护。移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5.8雨期施工措施5.8.1雨期施工准备：在雨施之前项目部建立以项目经理为组长的防汛抢险小组，设专人昼夜值班，负责雨期施工的抗洪抢险等工作。5.8.2雨施期间由试验员具体负责大气信息的收集、记录、公布工作（做到提前3天在微信群发布天气情况）；项目部根据天气情况，及时调整施工进度计划，减少雨施期间因恶劣天体影响施工进度及施工质量。5.8.3雨施前结合施工部位及工程特点编制雨施方案，对施工人员进行专项的技术交底工作。雨施应急材料由项目采购员按计划要求及时组织进场，对进场的材料要货比三家，选择质量过硬的厂家生产的材料。5.8.4定期整修通畅现场排水系统，尤其要注意设备、露天堆场的排水。防止地面水流入场内或南侧满堂架体范围内，要根据场地情况设置截水沟或围以土堤，截水沟如不通往泄水处时要挖集水坑，并准备污水泵往外抽水。现场配备3台污水泵，对坑内的雨水进行外排。5.8.5材料堆放：三钢工具等存放按施工平面图分区布置，存放要距基坑边不小于3m，场地平整，下部用方木垫高10cm，周围不得有积水。5.8.6雨期模架施工时，架体基础必须坚实，每次大雨前、后安排专职安全员和质量员对架体进行检查，发现架体倾斜、扣件松动及时修理加固。5.8.7模板的存放应按施工平面图分区堆放，存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和不平的地方，周围不得有积水。5.8.8降雨之后应对全场设施进行细致检查，查看建筑物周围有无雨水灌入，是否影响地基；查看接地状况等等。发现问题，立即采取相应措施解决。5.8.9现场机电设备（配电箱、闸箱、电焊机、水泵等）应有防雨措施，漏电保护装置应灵敏有效、绝缘良好。照明线路应检查有无漏电、混线，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，保证正常供电。第六章施工管理及作业人员配备和分工6.1人员需求计划表6-1管理及作业人员计划表序号工种人数1作业人员架工班组长12架工（均持证上岗）153班组长14木工205钢筋工156混凝土工107杂工48管理人员测量员29劳务专职安全员110劳务施工员211项目专职安全员312项目管理人员5单位：人6.2人员分工6.2.1组织机构组长：毛峰副组长：张志华、陈战彪组员：李明明、王磊、王禹、郭晋涛、张作栋、季靖宇、胡戈、杨树连、梁吉林6.2.2人员分工6.2.2.1项目经理（直接安全责任人）毛峰、张志华：负责高支模搭设的全面工作。6.2.2.2现场总工（技术责任人）陈战彪、王磊：负责高支模搭设、拆除及混凝土浇筑前的技术指导工作。6.2.2.3现场（专职安全员）杨树连：负责现场高支模施工的安全检查工作并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。6.2.2.4现场（监测员）张作栋：负责高大模架支撑体系的监测工作。6.2.2.5组员郭晋涛等做好高支模搭设的协调与配合工作，及现场指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，同时负责执行项目部下达的相关指令。6.3特种作业人员管理6.3.1特殊工种作业人员、安全员需经省（市）级建设主管部门或劳动部门正式培训，考试合格，取得相应的特种作业操作资格证后，方可上岗。6.3.2特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效。当特殊工种人员到其他省（市）作业时，应到当地建设主管部门或劳动部门办理复审签证手续，否则，该证在该地无效。6.3.3特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作。6.3.4特殊工种人员应坚持做到经常学习并熟记本工程安全技术操作规程，不得违章作业。6.3.5特殊工种人员必需每年进行定期体格检查，凡体检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。6.3.6特种作业、安全员操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。6.3.7入场后，由安全内业管理人员建立特殊工种人员登记台帐。6.3.8严禁未经培训人员进行特殊工种作业。第七章验收要求7.1检查验收人员程序高大模架支撑系统应在搭设完成后，应进行由项目负责人组织项目人员进行检查验收，验收人员应包括：（1）总承包单位技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师。项目技术负责人、安全、质量、施工人员、劳务队伍的现场操作人员，并留存验收记录；项目验收后由分公司总工程师、生产经理参加验收；验收合格后，报集团公司审核、审批；验收合格后，请建设单位项目负责人、监理单位的总监和专业监理工程师进一步验收签字后，方可进入后续工序的施工。7.1.1高大模板支撑检查验收程序支撑架分阶段验收：（1）搭设第一步架体时，主要检查验收立杆间距、步距、扫地杆布置情况，验收合格后方可进行下一步搭设，过程中进行监督检查。（2）达到设计高度后，主要检查验收立杆间距、步距、扫地杆高度、剪刀撑布置、纵横杆接头、自由端长度、顶托伸出长度、直插头长度、扣件螺栓拧紧扭力矩等情况是否按照方案实施。（3）作业层上施加荷载前，项目部通过验收后，报公司予以验收，验收合格后通知监理验收，并形成记录，签字同意后方可进行混凝土浇筑。7.1.2高大模板支撑架的验收高大模板搭设完成后，由项目经理主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求完工前，不得进行模板安装，模板按作业流程要求全部或分部安装完毕后，支模分段或整体搭设安装完毕，经项目技术负责人和安全负责人以书面形式主持分段或整体验收，并约专业监理工程师参加技术部门和安全部门的检查验收，并履行验收手续。合格后方能进行钢筋安装。（1）高大支模搭设前，应有项目技术负责人向全体作业人员进行详细的技术交底。（2）高大支模作业人员必须经过安全培训合格，架子工应有特殊人员操作证。（3）高大支模施工必须按照经审批的技术方案要求施工，现场有变动。需要对方案进行修改，必须经过设计人员修改，经过审批后方可实施。（4）支模搭设必须经过班组、项目、公司、监理等多重验收。7.1.3检查记录支撑架检查验收时提供下列文件：检查记录表，专项施工方案及变更文件，技术交底文件，构配件质量检查表，支撑架底部混凝土强度试验报告。7.2检查验收标准及内容7.2.1支撑架体验收标准内容支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法按高大模板支撑体系专项施工方案实施检查表进行检查验收。表7-1高大模板支撑体系检查表（项目部自检、分公司检查表1）工程名称项目换热站检查部位首层检查人搭设高度5.37m、4.5m、4.37m、3.25m检查时间钢管架体材质、规格与方案的符合性外观质量检查情况方木截面尺寸顶托板厚度对拉螺杆直径检查项目检查要求检查情况（mm）检查结论允许偏差（mm）方案要求（mm）可调托座垂直度±5丝杆外露长度不应大于300mm，插入立杆长度不应小于150mm。-5可调底座垂直度±5丝杆外露长度不应大于200mm，插入立杆长度不应小于150mm。-5立杆垂直度≤L/500且±50±5纵、横向间距水平杆水平杆水平度±5纵、横向水平杆设置纵、横向步距水平杆端接头插入套扣底的外露长度不应小于30mm。剪刀撑底部、顶部是否设置水平剪刀撑设置剪刀撑宽度≤6跨且≤6m设置水平、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角45°-60°纵横向是否设置竖向剪刀撑设置剪刀撑与立杆横杆锁定旋转扣件中心线至主节点距离≤150mm剪刀撑斜杆搭接长度≥1m剪刀撑斜杆搭接连接扣件个数≥2个剪刀撑斜杆搭接连接端部扣件盖板边缘距钢管端部≥0.1m扣件拧紧力矩40-65N·M最底层水平杆离地面高度＜550mm设置立杆自由端高度≤650mm设置与已建结构物拉结设置抱柱、顶梁顶托顶托插入立杆内的长度≥0.15m顶托超出立杆的长度≤0.3m螺杆与钢管内径间隙≤3mm表7-2高大模板支撑体系各部位详细设计检