天锻锻压设备200T热压液压机技术方案

技术协议甲方：乙方：甲乙双方经过友好协商，就甲方委托乙方设计制造200吨框式加热液压机事宜达成一致，特签订本协议，对设备的具体技术要求确定如下：一、 机器型号、名称和数量1、Y96-200 2000KN框式加热液压机1台二、 机器的主要用途和工作条件：2.1本机是为用户设计、制造的碳纤维制品成型的框式液压机。主要用于碳纤维制品的成型工艺。2.2机器允许工作环境温度：0〜45°C：供水压力：0.25〜0.4MPa：冷却水最高温度不高于25°C,相对湿度＜90%。2.3动力电采用380V三相五线制，50HZ+1%，电压波动范围380±10%。三、 机器执行标准GB/T5226.1-2002《工业机械电气设备通用技术条件》；GB17120-1997《锻压机构安全技术条件》；JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》；JB/T3818-1999《液压机技术条件》；JB/GQF-2013-86《液压机产品质量分等标准》。四、 主要技术参数：序号项 目单位规格备注1公称力KN20002回程力KN2003液体最大工作压力Mpa254滑块行程mm8005滑块最大开口（加热板间）mm7906滑块行程速度快下Mm/s100-150压制mm/s11-22回程mm/s40-607移动工作台有效尺寸左右（柱内）mm2300前后（到边）mm15008上下加热板尺寸左右（柱内）mm2000前后（到边）mm15009移动工作台数量只110移动工作台载重T2011移动工作台移出距离mm150012移动工作台移出方向前侧13电机功率KW22注：以最终签订协议参数为准。五、 操作方式：分调整和半自动两种工艺动作，通过转换开关进行选择；通过操纵面板上的选择开关切换。5.1调整（点动）：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具。5.2半自动：采用双手按钮，同时按下2个按钮完成一次工艺循环。5.3压机半自动工艺循环：锁紧缸后退一滑块快速下行一慢压一加压下行一保压一泄压一滑块慢回一快回一滑块减速并停止一锁紧缸前进；六、 主要技术规格及性能简介：本设备主要由机身、主缸、移动工作台、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助部件组成。动力系统由液压系统、调压阀、油箱等组成。电气控制系统由电气箱、PLC、电气元件、报警系统等组成。6.1主机部分6.1.1机身：本机机身采用整体框架机构，机身中间布置滑块，滑块导向采用四角八面外轨导向，轨道的表面镶有铜导板，并配有电子注油泵，可定时润滑轨道。6.1.2在工作台上平面装有移动工作台及其夹紧缸、顶起缸和定位装置。6.1.3移动工作台为钢板焊接箱形结构，移动工作台加工精度按有关标准执行。移动台采用液压马达驱动，定位销定位，移入重复定位精度为±O.05mm，定位精度高。移动台在移出、移入及落下定位夹紧时，均与滑块动作连锁。移动台夹紧力不小于10吨，移动台起落由4只液压浮起缸完成。6.1.4在滑块下平面和移动工作台上平面安装有20mm隔热板和50mm加热板，加热板采用电加热，加热功率上、下各30KW（220V），加热棒出线放在左右两侧，用防护罩（加热板尺寸甲方在签订协议后二十日内提供）。6.1.5主工作缸及锁紧缸均采用活塞缸结构，导套、活塞均采用灰口铸铁，并选用台湾鼎基密封件。6.1.6整机设计全部采用计算机优化设计，设备的强度、刚度好，同时兼顾外形美观。6.1.7主要结构件采用钢板焊接结构，焊后经回火、随炉冷却以消除焊接应力；焊接采用CO2气体保护焊，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；压机机身整体刚度可达到国标，主要结构件经国际先进设备经行精加工，保证整体机身外观平整美观、精度高、刚性好。6.1.8机床颜色用户指定。6.2液压传动系统6.2.1主控制系统采用山东济宁泰丰公司生产的插装式集成阀，该系统结构紧凑，动作灵敏可靠，抗污染能力强，液流阻力小，维修方便，寿命长。6.2.2压机主泵采用津达高压柱塞泵，压力调节采用电磁溢流阀，保证加压平稳，无抖动。6.2.3机器的滑块的行程动作节点均采用欧姆龙接近开关经行转换，并设有上、下限位控制。6.2.4系统高压管路采用高压法兰和优质密封元件可有效的防漏。油管进行酸洗和防锈处理。6.2.5液压油箱安装在压机顶部，为钢板焊接结构，进行酸洗和防锈处理。其上安装有油位指示计、空气滤清器等。6.3电气控制系统电气控制系统主要包括分线盒、动力柜和移动操纵台三部分。6.3.1设有单独的电气控制柜，放在机器前方一侧，内设电气控制系统，可完成该机的全部动作的控制操作；操作面板放置于电控柜门上，面板上设有触摸屏、压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、电机的启停按钮及各部分的监视指示等。6.3.2动力柜：提供设备总电源和控制各部位电机的启动停止部分等，大功率电机的启动采用星形三角降压依次启动，电源采用三相五线制，AC380V，50HZ。6.3.3考虑到操作的方便和安全，压机配备了移动操作台，操作台上设置双手按钮、电源指示和急停按钮等必要的元件。双手按钮用于半自动工作，两个双手按钮间距大于300mm。七、 安全防护系统：7.1、 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，压力机工作全部停止，按“急停”按钮，包括电机均停止运行。7.2、 液压支撑保险回路：为防止滑块失控下行，在主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保操作者安全。7.3、 上限位机械锁紧装置：该装置需要时可将滑块锁定于上死点位置，确保在检修和更换模具时操作安全。其到位由接近开关发讯。并与整机的其它动作互锁。7.4、 光电报警：本机设有前后光电保护，当设备正常运行时有任何物体跨越光电保护区域，设备立即断电停止所有动作。7.5、 安全压力：液压系统设有安全阀，当油压超过设定值（可调）时自动溢流排油。7.6、 压力发讯：采用台湾TWOWAY压力继电器。7.7、 机器顶部设有护板保护，并配有爬梯。八、 液压、电气配置表序号名称规格型号数量品牌1电机22KW1台上海力超2柱塞泵63YCY1台启东津达3PLCFX3G-40MR1套日本三菱4模拟量模块1套日本三菱5冲液阀RCF631套江苏华东6温控表1套日本欧姆龙7油电压力开关DNA-250K-06i1套台湾TWOWAY8接近开关1套日本欧姆龙9耐震压力表0-40Mpa1套无锡泉君10进口密封1套台湾鼎基11电控柜1套定制12安全光栅450mm2套莱恩或科力13其他主要电气元件1套西门子或施耐德14加热管60KW1套东莞富兴说明：上述配置具体型号和数量以实际设计为准。九、供货范围：9.1、主机一套9.2、液压系统一套9.3、电气控制系统一套十、随机文件和备件10.1、合格证明书一份10.2、设备清单一份10.3、使用说明书（包括电子版）一份10.3.1含：外形图、用途和特点、规格、主要技术参数、结构概述、液压系统概述、电气系统概述、安装与试车、故障与排除方法、维护保养、安全操作规程、易损件明细表、伺服控制系统说明等文字说明部分。10.3.2附图：加热板尺寸结构图、油缸结构图、总装配图、液压原理图、电气原理图、操纵板接线图、动力机构接线图、基础参考图等相关图纸。10.4易损密封元件（进口件除外） 一套10.5电气控制系统说明（电子档） 一份10.6主要进口电气元件的电子版样本资料 一份10.7国产液压、电气原件的使用说明书和合格证 一份十一、设备验收：11.1设备验收标准：按照双方签订的技术协议及《产品验收大纲》执行。验收内容包括外观质量、技术参数、动作性能、精度检验等。11.2精度检测：精度检测按照Q/12YJ4312010专用液压机精度标准要求检测。11.3设备预验收：设备制造完毕后，乙方提前一周通知甲方，甲方应派人到乙方生产现场参与设备的预验收，合格后双方签订预验收报告后，乙方安排发货。11.4设备终验收：设备在甲方安装调试完成后，甲乙双方共同确认产品已达到规定的技术要求和质量要求后，经行设备的终验收，最后由双方代表签署终验收报告。十二、其他：12.1、动力电源：