检验标准PCBA三防漆

来料检验验收标准主题三防漆涂覆版本：1.0文件编号：ZL-QPS-A013-10目的：对本公司的进货原材料按照规定进行检验和实验，确保产品的最终质量。范围：2.1适用于原材料进厂来料检验。2.2适用于产品制程和终检时，对原材料进行复核查证。引用文件3.1《合格供方目录》检验项目检验项目验收标准检验工具抽样标准外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂纹，桔皮现象。不得喷涂在程序下载口，连接器内部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。。UV灯具II级Ac/Rc=0/1厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参考IPC-610D标准：千分尺II级Ac/Rc=0/1

附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm,1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于35%为合格。百格刀，3M对每种敷形涂覆材料产品进行次鉴定检验。防霉菌根据IPC-TM-650测试方法测定敷形涂覆材料抗霉菌滋生的能力。固化后的敷形涂覆层不应当有助于霉菌生长或受到霉菌生长的影响。要求0级肉眼看不到霉菌生长。第二方试验对每种敷形涂覆材料产品进行次鉴定检验。热冲击按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆产品，测试条件：温度-65°C〜125°C[-85°F〜257°F],循环周期100个。完成温度循环测试后，已涂覆的测试载体应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、湿度50±5%基准条件下保持24小时。要求：满足外观检验，介质耐压测试。高低温箱对每种敷形涂覆材料产品进行次鉴定检验。

潮湿环境下的绝缘电阻按照IPC-TM-650测试方法测试敷形涂覆材料。完成温度及湿度测试循环后，板子应当放置在温度25±5°C[77±9°F]、相对湿度50±5%的基准条件下保持24小时。在进行潮湿测试期间、及潮湿测试完成再置于基准条件下1到2小时后，以及置于基准条件下24小时后，ER型敷形涂覆材料的绝缘电阻应当为500MQ，所有其它类型敷形涂覆材料的绝缘电阻均应当为5000MQ。第二方试验对每种敷形涂覆材料产品进行次鉴定检验。介质耐压（DWV）应当按照IPC-TM-650测试方法测量固化后的敷形涂覆层的介质耐压。施直流电压500V漏电流应当不超过10卩A。应当无放电现象，如飞弧（表面放电）、打火花（气体放电）或击穿（击穿放电）等。第二方试验对每种敷形涂覆材料产品进行次鉴定检验。

盐雾试验试验条件A温度35±2°CB溶液5%氯化钠溶液PH=6.5〜7.2(用稀盐酸或NaoH调正)C盐雾沉降率1〜2mg/小时/80cmVD喷雾方式间歇喷雾。即连续喷雾8小时，然后停止加热，停止喷雾，在静止和安息封状态下保持16小时(最后两小时为下周期升温时间)共24小时为一周期。E周期1测试结果：PCB线路板不能发现底金属腐蚀现象。敷形涂覆层应当不发粘、无