公司液氨泄漏事故现场处置方案（生产技术科）

液氨泄漏事故现场处置方案1事故风险分析1.1事故类型人员中毒1.2事件可能发生的地点和装置液氨储罐泄漏：液氨储存区域。压缩机、氨气制备装置发生泄漏：氨气制备间。鹤管脱扣导致氨气泄漏：卸车区。1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围液氨储罐泄漏危险性分析：液氨储罐超压发生物理爆炸，导致人员中毒，遇明火或高热物体发生火灾爆炸事故。压缩机、氨气制备装置发生泄漏危险性分析：管道法兰泄漏，导致人员中毒。（3）鹤管脱扣导致氨气泄漏危险性分析：液氨槽车，液氨储罐通过气液相管道发生大面积泄漏，导致人员中毒，遇明火或高热物体发生火灾爆炸事故。1.4事前可能出现的征兆

（1）巡检人员发现有异常氨气味；（2）巡检人员发现有液氨溶液泄漏；（3）容器或管道内压力下降（4）发出报警信号。1.5事故可能引发的次生、衍生事故火灾爆炸2应急工作职责2.1运行人员（1）氨区巡检人员：负责触发现场火警警报、现场泄漏情况监视。（2）脱硫班长：指挥现场事故前期处置并汇报值长、专工。

2.2值长

（1）值长汇报科长及公司领导，启动现场处置方案，发出应急处置命令。

（2）负责联系总调申请机组停运并填写信息处置记录。3应急处置3.1事故应急处置程序（1）发生氨泄漏事故，发现人及时汇报并触发火警，班长拨打报警电话，同时报告运行当班值长及专工、值长。（2）值长汇报科长及公司领导，启动《液氨泄漏现场处置方案》现场处置方案。（3）科办应急人员接到应急通知后立即赶赴现场配合现场应急处置。（4）当班运行人员按照现场处置方案进行处置。（5）事故处置结束后恢复正常生产运行。（6）当事故无法控制时，或发生衍生的事故时值长应启动相应的专项应急处置预案。3.2现场应急处置措施液氨一旦发生泄漏，应切断泄漏处附近火源、电源，防止事故扩大和火灾、爆炸事故的发生，并在泄漏处理设制围堰防止液氨溶液流出。发现有人吸入氨气立即将吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处，并送医院救治，同时拨打公司消防队电话求救。（1）液氨储罐泄漏时立即启动消防喷淋装置控制泄漏情况；泄漏量较大时应启动液氨泵执行倒罐作业。（2）压缩机、氨气制备装置发生泄漏时立即切断泄漏源，同时启动消防喷淋装置控制泄漏情况。鹤管脱扣导致氨气泄漏时立即关闭液氨储罐及液氨槽车泄漏源，同时启动消防喷淋装置控制泄漏情况。发生火灾爆炸事故时人员立即撤离现场。（5）事故无法控制或发生衍生的储罐泄漏、人员伤亡、着火爆炸事故时，值长汇报领导启动《热电分公司特种设备事故专项应急预案》、《热电分公司突发环境事件专项应急预案》、《热电分公司人身伤亡事故专项应急预案》、《热电分公司火灾事故专项应急预案》。3.3事故报告基本要求和内容报警人姓名、联系方式、泄漏地点、燃烧化学品名称及特性、目前泄漏情况、人员受伤被困情况、已经采取的救援措施。4注意事项4.1严禁未经专门培训、未佩戴防护用品的人员参与现场抢险。防毒面具只能在短时间、轻微泄漏或处置残存氨的情况下使用。当发生大量泄漏时；4.2进入氨区必须看清风向，人员保持在上风口范围，并应注意人员的着装、用具必须符合防爆要求，避免产生静电和火花；4.3当发生火灾时，消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。若不能切断泄漏源，则不允许熄灭泄漏处的火焰；4.4禁止直接接触或跨越泄漏物，注意防冻伤；4.5切断泄漏源时，必须在开花水枪或喷雾水枪的掩护下，谨慎操作。若条件允许，操作人员应站在上风口；4.6事故处理时应密切观察废水池液位，及时进