标准解读

《GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》与《GB 226-1977》相比，在内容和结构上进行了多方面的调整。首先，《GB/T 226-1991》对标准的适用范围进行了明确，指出了该标准适用于通过酸蚀方法来检查钢材的宏观组织结构以及表面或内部存在的各种缺陷，包括但不限于疏松、偏析、裂纹等。

其次，新版本增加了关于试样制备的具体要求，比如对于不同形状和尺寸的钢件如何取样、加工成符合试验需要的试样等方面给出了更为详尽的规定。此外，《GB/T 226-1991》还细化了酸蚀处理的操作步骤，包括推荐使用的腐蚀剂类型及其浓度、温度控制条件等，并且提供了针对不同类型缺陷（如气孔、夹杂物）时应采取的最佳观察角度建议。

再者，《GB/T 226-1991》引入了更多先进的检测技术说明，例如使用光学显微镜进行微观分析的方法介绍，同时也强调了记录保存的重要性，要求详细记录每次实验的所有相关信息，以便后续查阅与对比。

最后，新版标准加强了对安全注意事项的描述，提醒操作人员在执行酸蚀过程中必须严格遵守相关防护措施，防止化学品对人体造成伤害。这些变化反映了随着科学技术的发展，对于材料性能测试的要求不断提高，同时也体现了国家对于安全生产管理越来越重视的态度。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 226-2015
  • 1991-06-22 颁布
  • 1992-03-01 实施
©正版授权
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文档简介

UDC669.14：620.181.19H24中华人民共和国国家标准GB226—91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法Etchtestformacrostructureanddefectofsteels1991-06-22发布1992-03-01实施国家技术监记督局发布

中华人民共和国国家标准GB226—91钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法代替GB226-77Etchtestformacrostruchreanddefectofsteels本标准参照采用国际标准ISO4969—1980《钢强矿物酸腐蚀下的宏观检验(酸浸低倍检验)》。主题内客与适用范围本标准规定了检验钢的低倍组织及缺陷的热、冷酸浸蚀法和电腐蚀法本标准适用于钢的低倍组织及缺陷的检验。仲裁检验时，若技术条件无特殊规定,以热酸浸法为准。2试样2.1试样的截取试样截取的部位、数址和试验状态，按有关标准、技术条件或双方协议的规定进行。若无规定时，可在钢材(还)上按熔炼(批)号抽取两支试样。生产厂应自缺陷最严重部位取样，一般在相当于第一和最末盘(支)钢键的头部截取。连铸还应按熔炼(批)号、调整连铸拉速正常后的第一支还上，截取一支试样;另一支试样在浇注中期截取。2.2取样方法取样可用剪、锯、切割等方法。试样加工时，必须除去由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。加工后试面的表面粗糙度应不大于1.6m,冷酸浸蚀法不大于0.8m,试面不得有油污和加工伤痕，必要时应顶先清除试面距切割面的参考尺寸为：热切时不小于20mm冷切时不小于10mmi烧制时不小于40mm。2.3试样尺寸横向试样的厚度一般为20mm,试面应垂直钢材(还)的延伸方向。纵向试样的长度一般为边长或直径的1.5倍，试面一般应通过钢材(还)的纵轴,试面最后一次的加工方向应垂直于钢材(还)的延伸方向。钢板试面的尺寸一般长为250mm，宽为板厚3试验方法下列方法，其参数的选择应保证准确显示钢的低倍组织及缺陷。各类酸的比重如下：盐酸（p201.198/mL）;硫酸（p201.848/mL)；硝酸(p201.408/mL)。3.1热酸浸蚀法根据不同钢种选择相应的酸液，其浸蚀时间及温度参照表1.试样浸蚀时，试面不得与容器或其他试样接触，试面上的腐蚀产物可选用3%～5%碳酸钠水溶液或10%～15%（容积比)硝酸水溶液刷除·然

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