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模具出厂检验标准＜i＞模具出厂检验标准及制模规范＜/i〉制模规范及模具交付检验标准一.模具外观检验标准：1.1铭牌内容需刻字，模具编号、模具重量（KG）模具外形尺寸（mm）需固定在模脚上，后模板和基准角的地方，用铆钉固定可靠不易剥落。1.2冷却水嘴要用快插水嘴，①10管•①8管，规格可以为PT1/4FT1/8.PT3/8,如合同有特殊要求则按照合同要求。冷却水嘴不能有伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm,并且孔外沿有倒角，倒角大于1.5X45。，倒角一致，冷却水嘴需做有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号如IN1、OUT1。1.4进出油嘴、气嘴应同冷却水嘴一样，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）O（油）模具安装方向上的上下侧开设水嘴为内置，并开导流槽或下方向有支撑柱加以保护。支撑柱的安装、螺丝是否穿过支撑柱固定在模架上，或过长的支撑柱车床加工外螺纹紧固在模架上。模具顶出孔是否符合制定的注塑机，除小型模具外，原则不能只有一个中心顶出，顶出孔直径比顶出杆大5mm。1.8定位圈需固定可靠（一般采用M6或M8的内六角螺丝固定）。定位圈直径一般为①100、①120、①150、高出顶板10mm，如合同有特殊要求，定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架面上。1.9浇口套球R应大于注塑机喷嘴球R,浇口套上部直径应大于喷嘴注塑口直径。1.10模架表面不应有凹坑、锈迹、多余不用的吊环孔，进出水、汽.油孔等其他影响外观的缺陷，模架各模框都要大于1.545°的倒角。1.11每个重量超过10KG的模具零部件应有合适的吊环孔，如没有，也需有相应的措施保证零部件拆卸、安装方便。吊环大小和吊环孔位置按企业标准设计。吊环和水嘴、油缸、复位杆等干涉时，可以更改吊环孔位置、吊环应能够旋转到底，吊装平衡。顶杆、顶块等顶出机构如有与滑块等干涉，必须有强制复位机构，顶板有复位行程开关、油缸抽芯、顶出应有行程开关控制，安装可靠。顶针板必须有垃圾钉，安装平衡可靠。支撑柱、撑头必须比模脚高出0.075MM左右，并不与顶出干涉。锁模块需安装可靠，对称安装。（小模具可用2个）所有斜顶是否都可从一个通过底板和顶针板，其角度与斜顶角度一致，拆卸方便。所有螺丝安装孔底面应为平面。二.热流道检验标准:热流道接线布局应合理，易于检修，接线有编号，应进行安全检测，以免发生漏电或安全事故热流道与加热板或加热棒应接触良好，加热板用螺丝或螺柱固定，表面贴合良好不闪缝，加热棒与集流板不大于0.05-0.1mm的配合间隙，便于更换、维修。热流道两头堵头处不应有存料在死角，堵头螺丝要拧紧，以免发生漏料。每一组加热元件应有热电偶控制，热电偶布置合理，以精确控制温度。喷嘴出料口部尺寸应小于设计要求，以免应料头大引起制品表面收缩，根据客户要求及企业标准做。喷嘴头部应用紫铜片或铝片

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