TTLRIA 0007-2020 齿轮泵用系列橡胶件

ICS国准献类N 43T/TLRIA团 体 标 准T/TLRIA00072020代替T/TLRIA00072019齿轮泵用系列橡胶件Seriesrubberpartsforgearpump2020-06-30发布 2020-07-01实施铁岭市橡塑行业协会 发布II前 言本标准按GB/T1.1规则进行修改。本标准代替T/TLRIA00072019齿轮泵用系列橡胶件。本标准相对“T/TLRIA00072019齿轮泵用系列橡胶件”标准做了如下技术性和编辑性修改：ICS引用准GB/T1040GB/T1040料伸能测修正GB/T1040.2 拉伸能测第2分:塑挤塑的试条；18d1×0.3%；4.296.2.1.3GB/T531.1；6.2.1.10GB/T1040.2“请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任”本标准由铁岭市橡塑行业协会提出并归口。本标准起草人：郑君、潘博强、董明皓、杨雪、杨刚、王岩、杨东学、薛颖。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：—T/TLRIA00072019PAGEPAGE9齿轮泵用系列橡胶件标准名称范围本标准规定了齿轮泵用系列橡胶密封件，挡圈的尺寸公差。分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于由丁腈橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯材料制成齿轮泵用系列橡胶密封件和挡圈。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1下GB/T1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法GB/T1033.1 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1041 塑料压缩性能的测定GB/T15326 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T3452.2 液压气动用O形橡胶密封圈第二部分：外观质量检验规GB/T20739 橡胶制品贮存指南标记、规格尺寸O1。标记：d1 mmd2 mmd1×d2 表1O形橡胶密封圈尺寸公差序号内径d1尺寸mm公差（±）mm序号截面直径d2尺寸mm公差（±）mm10～4.00.0811.800.0824.0～10.00.1022.650.09310.0～16.00.1533.550.10416.0～40.00.2045.300.13540.0～63.00.3557.00.15663.0～100.00.4061.90.087100.0～160.00.5072.40.098160.0～以上d1×0.3%83.10.1093.50.11105.70.14118.60.16标记：B型包架、W型包架、Z装配、FB 带唇包骨型、FW带唇包架、FZ 副装型D mmb d1 *型d1×D×b2。表2d1ii1大于至唇口过盈量极限偏差副唇口过盈量极限偏差5～300.7～1.0+0.20.3±0.15-0.330～601.0～1.2+0.20.4±0.20-0.560～801.2～1.4+0.20.5±0.25-0.680～1301.4～1.8+0.20.6±0.30-0.8130～2501.8～2.4+0.30.7±0.35-0.9250～4002.4～3.0+0.40.9±0.40-1.03。表3公称外径D公差宽度公差大于18至30+0.307±0.3+0.15大于30至50+0.308+0.15大于50至80+0.3510±0.4+0.20大于80至120+0.3512+0.20大于120至180+0.4514±0.5+0.25大于180至260+0.4516+0.25大于260至340+0.5518±0.6+0.304。标记：d B d×B 表4序号内径dmm公差mm径向宽度Bmm公差mm厚度Tmm公差mm120.0～100.00～+0.081.4-0.02～-0.101.0±0.102100.0～200.00～0.152.1-0.02～-0.101.5±0.103200.0～670.00～0.202.8-0.02～-0.102.0±0.1244.2-0.02～-0.102.5±0.1555.6-0.02～-0.105。W密封圈外密封圈标记：d b h d×b×h质号 标号。表5项目尺寸范围中心距d15～3030～6060～100100公差±0.05±0.1±0.15±0.2公差宽度b±0.05厚度h±0.056。表6项目尺寸范围中心距d15～3030～6060～100100公差±0.05±0.1±0.15±0.2公差宽度b±0.03厚度h±0.03挡圈长度±0.30技术要求-40℃~125℃，短期150℃.Ⅱ类工作温度范围-15℃~200℃，短期250℃。7。表7项 目指 标CⅠ7555CⅠ8645CⅠ9624硬度（卲尔A）/度73±380±388±3拉伸强度/MPa不小于14不小于17不小于17扯断伸长率/%不小于250不小于200不小于100压缩久形，B125℃×22h %不大于30不大于30不大于40耐液体1#125℃×70h硬度变化（卲尔A）/度－3～＋10－3～＋10－3～＋10体积变化率/%－10～＋3－10～＋3－10～＋3耐液体3#125℃×70h硬度变化（卲尔A）/度－10～0－8～0－8～0体积变化率/%0～＋150～＋130～＋13热空气老化125℃×70硬度变化（卲尔A）/度不大于＋8不大于＋8不大于＋8拉伸强度下降率/%不大于15不大于15不大于15扯断伸长率下降率/%不大于35不大于35不大于35脆性度 ℃不高于－40不高于－35不高于－308。表8项目指标CⅡ7437CⅡ8427CⅡ9426硬度（卲尔D)度73±380±388±3拉伸强度MPa不小于11不小于12不小于12断裂伸率 %不小于150不小于125不小于100抗压强度MPa不大于20不大于20不大于25耐液体200℃×70h101#标准油硬度变化%－10～＋5－10～＋5－10～＋5101#标准油体积变化%0～＋200～＋200～＋20热空气老化250℃×70h硬度变化（卲尔A）度－5～＋10－5～＋10－5～＋10拉伸强度下降率%最大－30最大－30最大－35扯断伸长率下降率%最大－20最大－20最大－20脆性温度-15℃不裂不裂不裂9。表9项 目指 标密度 g/cm32.1～2.3硬度（尔D） 度50～65拉伸强度 MPa≥20扯断伸率 %≥100抗压强度 MPa≥20外观质量橡胶密封件O形橡胶密封圈O形橡胶密封圈外观质量应符合GB/T3452.2液压气动用O形橡胶密封圈第二部分：外观质量检验规范中CS级要求。旋转轴唇形密封圈外观质量应符合GB/T15326旋转轴唇形密封圈外观质量要求。挡圈挡圈要求表面平整，边缘整齐，不允许有裂纹、分层、凹坑、机械损伤，外来杂质及其他可能影响使用的缺陷。试验方法外观、规格尺寸外观用目测、相应量具等测量。规格尺寸用精度为0.003mm以上的工具显微镜或投影仪等仪器测量。性能取样试验试样采用与产品同批材料，同样工艺制得相当试样，也可由供需双方商定，采用成品为试样进行试验。GB/T528撕裂强度按GB/T529规定方法进行，采用直角撕裂试样。硬度按GB/T531.1规定方法进行。GB/T3512规定方法进行。GB/T1690规定方法进行。GB/T7759.1规定方法进行。脆性温度按GB/T1682规定方法进行。GB/T1033.1方法进行检验。GB/T1040.2方法进行检验。GB/T1041方法进行检测。检验规则组批与抽样产品外观每只产品全检。产品尺寸在每种规格，每个批次（按AQL4进行抽样检测），每只模具每班次首模全检。橡胶密封件材料，同班同机台生产的相同胶料以不多于300kg为一批。检验每批材料的物理性能应按照表8～10中硬度、拉伸强度、拉断伸长率的要求进行检验。a)新标准或老产品转产生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每季度检验一次；产品停产超过三个月后，恢复生产时；f判定规则产品规格尺寸、表面质量有一项不符合要求时，则该产品不合格，做返工、返修或报废处理。允许修炼一次，修炼后进行全项检验，若应有一项不合格，则该批产品为不合格。检验规则每批材料和产品都应印有明显标志，内容包括：名称、制造批号、商标、制造厂名、生产日期。并附产品合格证，