某医院医疗大楼废水处理站工程施工组织设计

前言一、编制依据和说明（一）编制依据1．××**医院综合医疗大楼废水处理站工程施工比选文件施工图。2．配套的建筑标准图集、定额。3．答疑、比选文件、比选评标办法。4．与本工程有关的施工规范、技术规程以及有关标准。5．我公司按照ISO9001质量体系文件管理的文件。6．施工现场的实地勘察结果。7．省建设厅关于《建筑工程施工现场管理》以及《开展文明工地创建活动》的文件。8．国务院颁布的《建筑工程质量管理条例》、《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》。（二）编制说明本施工组织设计从基础土方施工开始编制，针对本工程各部位工程的施工技术方案、施工部署及现场总平面布置、施工总进度计划及保证措施、质量保证措施、雨期施工措施、选用的主要施工机械设备及材料供应计划、人员调配计划、安全文明施工措施及环境保护措施等方面进行阐述。二、工程概况(一)工程概况1、工程概况××**医院综合医疗大楼废水处理站工程施工，位于××，废水处理站设计处理规模为150M3/d。包括调节池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、格栅井、混合灭菌池、脱氯间等。(二)设计依据1、国家现行的有关规范，规程及四川省的有关规定。《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068—2001《建筑结构荷载规范》GB5009—2001《混凝土结构设计规范》GB50010—2001《建筑地基基础规范》GB5007—2002《建筑抗震设计规范》《地下工程防水技术规范》本工程需处理的废水量为102m3/d。废水处理站设计处理规模为150m3/d。废水处理站平均进水水质为：BOD---180mg/l；COD---300mg/l；SS---120mg/l。废水处理站出水水质执行DB18466-2005《医疗机构水污染排放标准》废水处理站平均出水水质为：BOD---20mg/l；COD---60mg/l；SS---20mg/l，污染物排放量为：废水---102T/d，达标排放排入水体的COD---224T/a；BOD---0.75T/a；SS---0.75T/a。管道基础压力排水管1）如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。2）如为回填土土层，则在回填土地段做300mm厚灰土垫层。3）如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150mm厚砂石垫层。4）如为软泥土则应更换土壤或每2.5-3.0m做混凝土枕基。无压排水管1）开槽埋管。一般土质不需要做管道基础，如遇特殊情况，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石的粒径为25-38mm，砾石砂的粒径为≤60mm。基坑开挖工程由施工单位根据施工图及本工程地质及水文资料和有关施工规范确定，当采用机械开挖时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。7、阀门井和检查井1）排水检查井均采用ф1000mm砖砌收口式检查井。2）阀门井一、三均采用ф1400砖砌盖板式阀门井，阀门井二、四采用ф2000砖砌盖板式阀门井。3）各种砖砌阀门井、检查井等均按有防地下水型进行施工。8、管槽回填土1）管顶上部500mm以内，不得回填块石、碎石砖和冻土块；500mm以上不得集中回填块石、碎砖、冻土块。管顶上部700mm以内，严禁采用机械推土回填。2）机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。3）沟槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度机械夯实不大于300mm；人工夯实不大于200mm。4）管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。9、管道试压1）压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。2）水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。10、其他说明（1）施工时密切配合建、水、电、设施图进行施工，严格按照施工验收规范执行。（2）所有穿地下外墙的管道套管均应加焊止水片防渗漏，具体位置按各专业图纸施工。（3）不应在板上及紧靠侧墙地面上安放大型吊装设备或堆放大量建筑材料，否则应对结构进行施工状态验算。（4）土建方须配合安装完毕后的预留洞口修补。施工过程中如因工艺要求另外开洞，土建方应立即实施。三、工程目标1．质量指标工程质量等级为合格标准，建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照ISO9001标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规范精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。2．安全生产目标安全达标，杜绝死亡事故发生，轻伤事故率控制在1‰以内。3．文明施工目标我司进场后将对施工现场进行合理布置，对现场的施工道路进行硬化，对场内设置的办公区、生活区及材料堆放加工区进行绿化创建县级文明工地。4．工期目标比选文件的要求工期为40天，我们计划将按期完成本工程施工任务，交付甲方使用。5．新技术、新工艺应用工程中积极采用建设部推广的十项新技术、新工艺，创建省级科技示范工程。第一章施工组织措施一、项目经理部的组织管理1、为了保证把本项目管理好，给建设单位一个满意的工程，我司决定派具有多年污水处理施工经历的同志为该工程项目经理。按项目法的要求组建项目部。项目经理部设经理办公室、技术质量股、生产安全股、材料后勤股、经营财务股五个股室，对项目施工进行全方位管理。2、项目经理部是本工程全施工阶段的管理层，在建设单位、监理单位和我公司的指导下，负责对工程的进度、工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率管理，行使组织、指挥、计划、监督、控制、协调、核算等职能。3、本工程施工严格按项目法组织施工，同时强化项目管理，建立健全项目管理的岗位职责和管理制度，保证工程质量达到优良，顺利完成本工程的各项计划目标。4、项目经理受公司总经理的领导，接受公司各职能管理部门的监督和指导。并对工程质量、安全、生产进度、文明施工、经营管理、新技术的推广与应用等全面负责。项目总工程师具体负责本工程的技术质量工作。5、项目经理部直接对本项目负责，集中公司优秀管理人才，通过生产中若干要素优化配置及动态管理，充分发挥和调动项目部各职能部门创新和工作积极性，从而高度实现合同目标。6、项目施工的作业层，必须精心选拔，参与本项目施工的人员，必须具有良好的质量意识，技术水平高，工作责任心强，通过优化组合来承担本项目的施工。二、项目管理措施1、根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建新技术推广应用示范工程等。我公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术及手段的项目管理机制，严格按照以ISO9001模式标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理手段，以此出色地兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。2、项目经理受我公司总经理委托作为项目法人代表，履行业主和我单位签订的合同，以签订的目标责任对项目经理进行过程和最终效果考核，以此杜绝项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理在我单位内选定聘用，定期考核，竞争上岗。三、项目经理部的人选（一）人员配备本工程设项目经理1名，项目技术负责人1名，项目质检员1名、安全员1名、施工工长1名、材料员1名、机械管理员1名、测量工程师1名、供应部负责人1名、计量、造价工程师1名，及其他人员共2名。（二）项目部主要管理人员职责1、项目经理职责（1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及单位颁布的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保单位下达的各项经济技术指标的全面完成。（2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和保证质量措施，并组织实施。（3）根据单位年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需和租赁合同，并严格履行。（4）科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。（5）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与单位机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向单位经理报告工作。（6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。（7）对工程项目有经营决策和生产指挥权，对凡进入现场的人、财、物有统一调配使用权。（8）与有关部门协商的基础上，有聘任项目管理班子成员和施工班组权力。（9）有对项目管理班子及施工班组的工资、资金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。（10）履行合同规定的质量、工期、文明施工等要求。2、项目技术负责人的职责（1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术文件、制度以及施工项目的技术管理制度。负责图纸会审和项目质量计划的编制。（2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字洽商手续。组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。（3）检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。（4）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。（5）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。（6）监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真的完成。（7）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时在公司总工程师领导下具体处理本工程质量问题。（8）开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。（9）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3、工长职责（1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收竣工结算等，督促技术资料整理归档。（3）切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关混凝土、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低损耗。（4）定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。（5）组织机械设备的安全技术验收，落实保养措施。（6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。（7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。4、质检工程师职责（1）向所有检查范围的工作内容、各工种进行规范和质量要求进行质量交底。（2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级、做到项目齐全、真实、准确。（3）对不符合要求的分项及时指导返工，做到不合格部位不隐蔽、不漏检并重新评定质量等级。（4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。（5）对各种材料、设备使用前进行验收、禁止不合格材料的使用。（6）负责监督对试块的及时制作、养护、送检、并负责其他原材料的复试送检。5、安检工程师职责（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审查。（3）经常深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。（7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止事故的重复发生。6、供应部负责人职责（1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。（2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。（3）根据工程进度、材料计划、及时组织供应施工材料及安装的设备。（4）配合质检员对进场材料、设备进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材及设备进场用于工程。（5）及时提交有关的材料、设备质量证明书。（6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。7、资料员职责（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。（2）及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（3）协助班组、质检员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料、设备试验报告。（4）及时督促并配合质检员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。（5）认真做好隐检记录，签证应及时，必须与工程进度同步。所有技术资料必须及时、正确、真实、齐全，并在施工和今后维修中起指导作用。（6）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效地记录资料。8、生产班组长职责（1）按照施工方案，组织劳动力进场，彻实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。（2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。（3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。（4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。（5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。（6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。（（8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。（9）发生工伤事故要要详细记录并并及时上报，组组织全组人员员认真分析，提提出防范措施施。发生重大大伤亡事故要要保护好现场场并立即上报报。（10）有权拒绝违章指指令，确保班班组生产安全全。9、财务负责人职责（1）工程款实行专款款专用。（2）项目部的出纳人人员应妥善保保管好现金，如如发生失窃毁毁损，应由保保管人员承担担全部责任。（3）正确编报财务报报表及财务计计划。10、分包管理职责（1）协助项目经理工工作，负责项项目业主指定定分包工程的的生产组织、进进度计划落实实、施工方案案的审核与实实施、工序协协调、质量控控制等工作。（2）参与编制项目质质量保证计划划、安全文明明施工组织管管理方案。（3）负责业主指定分分包工程施工工技术方案的的编制、审核核，报主任总总工程师审批批后执行。（4）参与进度计划的的编制，负责责业主指定分分包工程的进进度计划的细细化和落实工工作。（5）参与业主指定分分包工程分包包商和材料、设设备供应商的的选择。（6）协助材料后勤股股准备符合合合同要求的业业主指定分包包工程材料和和设备样品或或资料，负责责样品或资料料呈报工作。（7）协助技术质量股股的技术资料料收集整理工工作。参与项项目阶段交验验和竣工交验验。（8）负责业主指定分分包工程分包包商现场施工工的管理控制制工作和与业业主、监理工工程师联系进进行分部分项项工程的检查查。（9）协助安全文明施施工、质量体体系运行和争争创质量奖工工作。（10）负责审核业主指指定分包工程程的物质设备备需求计划和和进场计划。第二章主要施工工方案和技术术措施第一节总体施工工组织原则1、按照先排水工程程，后恢复工工程；先主管管，后支管；；先下游，后后上游。2、本工程施工工程程量较小，工工期短，排水水工程施工时时，我公司拟拟分两段同时时进行。3、本工程管道中线线在道路下，拟拟定同槽开挖挖，沟槽边坡坡按1：0.5的比例放坡坡。4、进行分部施工的的过程中，分分别安排两支支施工队伍，采采取分段同时时施工，以便便加快工程施施工进度。5、该工程砼采用现现场搅拌。第二节施工降水水因目前无该工程的的地质勘察资资料，因而在在管道开挖施施工时不排除除有地下水影影响，因而在在此略提施工工过程中的降降水施工。1、降水井降水（1）采用降水井，使使地下水位降降至管底下00.5m处，方可进进行管基施工工，并在管基基施工过程中中有专人负责责进行连续井井点降水，使使地下水位始始终保持在管管底下，为防防止地下水位位降的太低而而使地基出现现沉陷，待回回填土完成后后，降水井即即停止降水。（2）井点沿管线走向向布置，间距距根据现场实实际情况布置置，孔径为Φ600，深度为约4~6m,井管沉放前前应清孔，一一般用压缩空空气洗井或吊吊桶反复上下下取出洗孔，井井管安放要求求垂直。井管管过滤部分应应放置在含水水层底部。井井管底部应填填砂滤料，厚厚度为1m，然后再再分段吊放井井管，井管与与土壁间填完完砂滤料，粒粒径应大于滤滤网的孔径，周周围填砂滤料料后，要放水水泵前应按规规定清洗滤井井，冲除沉渣渣。（3）井管内安放潜水水电泵，可用用绳吊入滤水水层部位，潜潜水电机、电电缆及接头应应有可靠绝缘缘，并配置保保护开关控制制，设置井泵泵时，电动机机的机座应安安设平稳牢固固，转向严紧紧逆转，防止止转动轴解体体。安放完毕毕后进行试抽抽，满足要求求始转入正常常工作。（4）群井施工时，将将抽出的水有有组织排放到到现场布置的的污水管沟中中。进口上盖盖20mm厚钢盖板。（5）群井降水的主要要机械设备有有：钻机、扬扬程为20mm的潜水泵3台（备用1台）、井管管采用混凝土土管，管径Φ300mmm，井管下部部过滤部分带带孔，外面包包裹10孔/cm2镀锌铁丝网网两层，41孔/cm2镀锌丝网二二层或尼龙网网。2、集水坑降水根据现场实际情况况，土方开挖挖时在沟槽边边挖一条排水水沟，排水沟沟比沟底深500，宽500，每间隔20~40米设置集水坑坑一个，每个个集水坑布置置水泵一套进进行排水。第三节管线及及池子工程一、管线工程测量量（一）施工准备1、主要测量设备：：经纬仪、水准仪2、辅助工具和材料料工具及材料：水准准尺、钢尺、盒盒尺、大锤、水水泥钉、小钉钉、木桩、白白灰、混凝土土标桩、标志志牌、红漆等等。3、经纬仪、水准仪仪、钢尺等必必须经有资质质的计量检测测部门检定合合格并在有效效期内。（二）作业条件1、给定的测量平面面控制点不得得少于三个，高高程控制点不不得少于两个个。2、具有施工设计图图纸及与测量量有关的设计计变更。3、施工测量人员应应具有职业资资格证书，持持证上岗。4、已核对新建管线线与现状管线线平面位置和和高程与设计计相符。（三）技术准备1、熟悉设计文件，明明确设计意图图及要求。2、进行现场踏勘，了了解作业现场场情况。3、依据建设单位提提交的各种平平面、高程控控制点资料，制制定具体工程程测量技术方方案，并经审审批。4、依据设计图提供供的定线条件件、结合工程程施工的需要要，做好测量量所需各项数数据的内业搜搜集、计算、复复核工作。（四）操作工艺1、工艺流程测量桩位交接→桩桩位复测→控制网测设→管线开挖测测量→管线基础测测量→管线安装测测量→回填过程测测量→竣工测量。2、操作方法1）测量桩位交接：：测量桩位交交接由建设单单位主持，在在现场由勘测测单位向施工工单位进行交交桩，施工单单位由测量主主管人员负责责接桩，依照照资料在现场场指认移交；；交接桩时，各各桩位应完整整稳固，交接接桩测量资料料必须齐全，现现场标桩应与与书面资料相相吻合；如与与相邻施工段段相接时，应应在相邻施工工段多交接一一个平面控制制点和一个高高程控制点；；接桩后应做做好护桩工作作，同时做好好标识，以便便于寻找。2）桩位复测：接桩桩后，应立即即组织测量人人员进行内业业校核及外业业复测，平面面控制点复测测采用附合导导线测量方法法进行，高程程控制点复测测采用附合水水准点测量或或三角高程测测量方法进行行，复测的技技术要求不应应低于原来控控制桩的测量量精度等级；；如发现问题题，应及时与与业主及交桩桩单位研究解解决；复测合合格后，及时时向监理工程程师或业主提提交复测报告告，以使复测测成果得到确确认后使用。3）控制网测设（1）控制网布设形式式平面控制网布设形形式：管线工工程平面控制制测量方法采采用附合导线线方法。高程控制网布设形形式：高程控控制测量宜采采用附合水准准测量方法，高高程控制点每每100米左右布设一一点，施工期期间应定期复复测。（2）控制网测量选点、埋桩：加密密控制点应选选在距沟槽边边20cm--50cm，点位应通通视良好、便便于施测和长长期保存，控控制点应埋设设混凝土桩或或现浇混凝土土，中心预埋埋Φ6钢筋作为中中心点（钢筋筋中设十字中中心线），如如控制点在现现况沥青混凝凝土路面上也也可直接钉水水泥钉作为点点位。外业观测：控制网网测设应符合合国家控制测测量相应等级级及相关技术术要求。内业计算：计算所所用全部外业业资料与起算算数据，应经经两人独立校校核，确认无无误后方可使使用。各级控制点的计算算，可根据需需要采用严密密平差法或近近似平差方法法。平差时，使用程序序必须可靠，对对输入数据进进行校对，输输出数据应满满足相应精度度要求。4）管线开挖测量（1）开挖前测量：沟沟槽开挖前根根据设计图纸纸及施工方案案进行中线定定位，采用极极坐标方法测测放管线中线线桩时，应在在起点、终点点、平面折点点、竖向折点点及直线段的的控制点等位位置测设中心心桩。管线中线桩每3米米一点，桩顶顶钉中心钉，并并应在沟槽上上口标注开挖挖位置线，可可用现场撒白白灰线进行标标注，然后在在上口线外侧侧对称钉设一一对高程桩，每每对高程桩钉钉一对等高的的高程钉。高高程桩的纵向向间距宜为3米。（2）开挖过程测量：：开挖过程中中，测量人员员必须对中线线高程、坡度度、沟槽工作作面宽度等进进行检测，并并在人工清底底前测放高程程控制桩。（3）人工清底后测量量：沟槽清底底后，采用极极坐标方法或或依据定位控控制桩采用经经纬仪投点法法向槽底投测测管线中线控控制桩；采用用水准测量或或钢尺悬吊法法将地面高程程引测至沟槽槽底。（4）井室开挖测量：：井室开挖在在稳管后进行行开挖，与接接口工作坑开开挖同时进行行，根据井室室桩号坐标及及控制点坐标标采用极坐标标方测放结构构中心位置，依依设计或相应应图集测放结结构开挖上口口线及开挖高高程控制桩，同同时进行定桩桩。（5）管线基础测量：：根据清底后后管线中线桩桩及设计基础础宽度测放管管线基础结构构宽度，同时时测放管线基基础高程控制制桩。管线基基础施工后复复测基础中线线偏差、宽度度及高程。（6）管道安装测量：：管道基础施施工后恢复中中线，根据不不同管线结构构形式及附属属施分别进行行安装放线。（7）回填过程测量：：根据设计要要求或规范规规定测放回填填土不同区域域及分层高程程控制桩，标标出每层回填填土压实厚度度。5）竣工测量竣工测量应由建设设单位委托，由由具有相应资资质等级的测测绘单位进行行测量。竣工测量完成后，由由承接竣工测测量的单位编编制“建设工程竣竣工测成果报报告书”，由建设单单位留存并报报送规划部门门。（五）应注意的问问题1.必须坚持测量复核核制度，测量量复核后方可可施工。2.内业计算必须由两两人独立计算算、互相复核核。3.永久施工控制点，必必须埋设在施施工变形区以以外。4.在阳光下测量时，仪仪器应在测伞伞下支设，防防止因脚架受受热不均而使使仪器偏移，造造成测量不准准。二、管线基槽挖土土施工（一）施工准备1.机械：挖土机、装装载机、自缷缷汽车、机动动翻斗车等2.机具：手推车、铁铁锹、铁镐、钢钢卷尺、梯子子、坡度尺、小小线等。（二）作业条件1.土方开挖前，根据据设计图纸和和施工方案的的要求，将施施工区域内的的地下、地上上障碍物消除除完毕。2.各种现状管线已改改移或加固，对对暂末处理的的地下管线及及危险地段，做做好明显标志志。3.施工区域内供水、供供电、临时设设施满足土方方开挖要求，道道路平整畅通通。4.做好土方开挖机械械、运输车辆辆及各种辅助助设备的维修修检查和进场场工作。（三）技术准备1.开挖前认真审核设设计图纸和说说明，已做好好图纸会审和和施工组织设设计，确定开开挖断面和堆堆土位置，并并经有关部门门批准。2.对有关人员做好书书面技术交底底工作，并已已签认。3.对接入原有管线和和平面位置和和高程进行核核对，并办理理手续。4.已做好施工管线高高程、中线及及永久水准点点的测量复核核工作。5.已测放沟槽开挖边边线、堆土界界线，并用白白灰标识。（四）施工工艺1.工艺流程沟槽开挖→边坡修修整→人工清底。2.操作方法1）机械开挖：挖土土前先验线并并取得甲方的的认可。挖土土采用1台反铲液压压挖掘机，开开挖时，应合合理确定开挖挖顺序、开挖挖深度，然后后开挖。开挖挖前，应向机机械司机详细细交底，其内内容包括挖槽槽断面、堆土土位置、现有有地下构筑物物情况和施工工要求等，由由专人指挥，并并配备一定的的测量人员随随时进行测量量，防止超挖挖或欠挖。挖土机沿挖方边坡坡移动时，机机械距过坡上上缘的宽度一一般不得小于于基坑深度的的1/2，土质较差差时，挖土机机必须在滑动动面以外移动动。开挖基坑的土方，在在场地有条件件堆放时，一一定留足回填填需要的好土土，多余土方方应一次运走走，避免二次次挖运。2）人工开挖：基底底30cm土采采用人工清理理。挖土放坡坡系数1:0.3，工作面每每边50cmm。施工中据据土质情况采采取边坡支撑撑加固措施。3）边坡修整：开挖挖各种基坑，如如不能放坡时时，应先沿白白灰线切出轮轮廓线。开挖放坡基坑时，应应分层按坡度度要求做出坡坡度线，每隔隔3m左右作出出一条，进行行修坡，机械械开挖时，随随开挖随进行行人工修坡。4）人工清底：人工工清底按照设设计图纸和测测量的中线、边边线进行。严严格按标高拉拉线清底找平平，不得破坏坏原状土，确确保基槽尺寸寸、标高符合合设计要求，机机械开挖配合合人工进行清清底。5）过路管道采取半半面施工、半半面通行的方方式，如必须须挖通，需搭搭设临时便桥桥，确保行车车安全，具体体方案和甲方方协商确定。6）挖土过程中余土土运至甲方指指定地点，留留土也要放在在槽边1.55m以外，并并要考虑下管管方便，即放放管一侧少堆堆土。挖土方方向由一端向向前推进，随随挖随抄平和和修整边坡。土土方挖完及时时做防护栏杆杆、夜晚设红红色指示灯。（五）注意事项1）沟槽土方用机械械开挖时，保保留30厘米土应用用人工清槽，不不得超挖。2）地基土壤如受扰扰动，其深度度在15厘米以内可可用原土回填填夯实；在15厘米以上可可夯填石灰土土、大卵石、碎碎石或毛石，并并用小砾石填填充上部空隙隙，表面找平平。3）如管道基础为洼洼地或基础下下为非原状上上层，需进行行地基处理，挖挖去表面杂土土至原状上层层，超挖部分分用2：8灰土回填至至基础底，夯夯实度达到规规范要求。4）开槽达到设计高高程后，应会会同有关方面面验槽。三、管道工程施工工（一）施工准备1.地下管线和其他设设施已探明，地地上、地下加加固措施已完完成，施工期期交通疏导方方案经主管部部门批准。2.现场三通一平已完完成。3.施工技术方案已办办理审批手续续。（二）技术准备1．施工前做好图纸纸的会审，编编制施工组织织设计及做好好技术交底。2.施工前对现况管线线构筑物的平平面位置和高高程与施工管管线的关系，经经核实后，将将了解和掌握握的情况标注注在图纸上。3.完成施工交接桩、复复测工作，并并进行护桩及及加密桩点布布置。4.管节的水压试验、砂砂浆配合比、回回填土的最佳佳密实度试验验已完成。（五）闭水试验本工程管道试水分分段进行，每每段长度为3米。管道闭水试验必须须在沟槽回填填前进行，井井室砌筑完成成后，进行闭闭水试验的管管段两头应堵堵严，闭水试试验的水位，应应为试验段上上游管内顶以以上2m。闭水过过程中同时检检查管堵、管管道、井身，无无漏水和渗水水，再浸泡1—2天后进行检检查，无渗漏漏为合格。（六）管沟回填1.管道回填以前要经经过闭水试验验，土方回填填按规范要求求分层进行。1）回填前应符合下下列条件：（1）槽底至管顶以上上500mmm范围内，不不得含有机物物、冻土以及及大于50mmm的砖、石石等硬块；回回填时，应由由沟槽两侧对对称运入槽内内，不得集中中推入。（2）对于圆形或矩形形的检查井，其其砖石砌体水水泥砂浆强度度应达到设计计规定，预制制盖板应装好好。2）沟槽回填土的压压实，应符合合以下要求：：沟槽位于路基范围围，管顶以上上250mmm范围内，其其压实度不应应小于87%，其它部位位不应小于90%。3）检查井周围的回回填（1）路面范围的井室室周围，应采采用10%石灰土等材材料回填，并并分层夯实，其其宽度不能小小于40cmm。（2）井室周围的回填填应与管道沟沟槽的回填同同时进行，当当不便同时进进行时，应留留台阶接槎。4.应注意的质量问题题：1）回填土下沉：因因虚铺土超过过规定厚度或或夯实不够遍遍数，甚至漏漏夯，坑底有有有机杂物或或落土清理不不干净，以及及施工用水渗渗入垫层中等等造成。这些些问题均应在在施工中认真真执行规范的的有关各项规规定，并要严严格检查，发发现问题及时时纠正。2）管道下部夯填不不实：管道下下部应按标准准要求填夯回回填土，如果果漏夯不实会会造成管道下下方空虚，造造成管道折断断而渗漏。3）回填土夯压不密密：应在夯压压时对干土适适当洒水加以以润湿；如回回填土太湿同同样夯不密实实呈“橡皮土”现象，这时时应将“橡皮土”挖出，重新新换好土再予予夯。四、检查井砌筑工程施施工（一）施工准备1.材料1）砌筑用砖：品种种、规格、外外观、强度、质质量等级必须须符合设计要要求，砖进场场应有产品质质量合格证，进进场后应抽样样复试，其质质量应符合国国家现行标准准有关规定。2）水泥：一般采用用32.5级普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥，水泥进进场应有产品品质量合格证证和出厂检验验报告，进场场后应对强度度、安定性及及其他必要的的性能进行取样复试，其其质量必须符符合现行国家家有关规定。3）砂：宜采用质地地坚硬、洁净净的中粗砂，过过5mm孔径的的筛子，砂和和含泥量不超超过3%。砂的品种种、质量应符符合国家现行行标准有关规规定要求，进进场后应按规规定进行取样样试验合格。2.技术准备1）编制施工方案，对对操作人员进进行技术交底底。2）根据设计图纸，统统计材料数量量，编制材料料计划。3）做好施工前的各各项试验工作作。（二）作业条件1.混凝土基础施工完完毕，经检查查合格，强度度达到1.2MPPa。2.进出检查井各种管管道已经安装装就位，伸入入井内壁的尺尺寸、标高及及坡度等符合合设计要求。（三）操作工艺1.工艺流程准备工作→井室砌砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖盖安装。2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据据设计图纸，测测放检查井墙墙体内外边线线及井室中心心线。（2）基础及管口凿毛毛：对应墙体体的混凝土基基础及管口外外壁表面进行行凿毛处理，以以利于与墙体体连接。2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌砌筑部位清理理干净。（2）井室为矩形时，在在墙体的转角角处立皮数杆杆，以控制墙墙体垂直度和和高度。砌筑前先盘角，然然后挂线砌墙墙。采用满丁丁满条砌法，砖砖墙转角处，每每皮砖均加砌砌七分头砖。井室为圆形时，以以圆心为控制制线，随砌随随检查井室尺尺寸，采用丁丁砖砌法，两两面排砖，外外侧大灰缝用用“二分枣”砌。砌完一一层后，再灌灌一次砂浆，然然后再铺浆砌砌筑上一层，上上下两层砖间间竖向缝应错错开。（3）砌砖宜采用“三三一”砌砖法，铺铺浆长度不超超过500mmm。（4）砌体水平灰缝砂砂浆饱满度不不得低于90%，竖向灰缝缝宜采用挤浆浆或加浆法，便便其砂浆饱满满，严禁用水水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下下错缝，相互互搭接，水平平灰缝和竖直直灰缝控制在在8—12mm。（6）拱券及支管检查井接入圆管时时，管顶应砌砌砖券加固。预预留支管应随随砌随安，管管口应伸入井井壁30mmm，预留管的的管径、方向向、标高应符符合设计要求求，管与井壁壁衔接处应严严密不得漏水水，预留支管管宜用强度低低于M7.5等级的砂浆浆砌筑抹平。用用截断的短管管安装预留管管时，基断管管破茬不得朝朝向井内。3）流槽与脚窝流槽应与井室同时时进行砌筑。流流槽高度为干干线管顶高，表表面采用200mm厚1：2.5水泥砂浆抹抹面，压实抹抹光，与上下下游管线顺接接一致。脚窝提前用1：22.5水泥砂浆预预制，现场安安放。4）踏步安装（1）踏步为铸铁踏步步，安装前一一天应刷防锈锈漆两遍。（2）踏步的竖向间距距为375mmm，踏步外外露长度为1100mm，踏踏步水平间距距为150mmm，踏步安安装时，要求求上下垂直，尺尺寸一致。圆圆形井踏步安安装时，必须须向圆中心安安装。（3）踏步应随井墙砌砌筑随安装，位位置准确，随随时用尺测量量其间距，在在砌砖时用砂砂浆埋牢，不不得事后凿洞洞补装，砂浆浆未凝固前不不得踩踏。5）盖板安装时要求求位置准确，底底部平稳牢固固。6）井筒砌筑井筒高度应符合设设计要求，砌砌筑时应挂中中心线，随砌砌筑随测量内内径尺寸，防防止尺寸偏差差。砌筑排砖砖要求同圆形形检查井井室室。圆形收口井筒砌筑筑时，根据设设计要求进行行，四面收口口时每层不应应超过30mmm；三面收收口时每层不不应超过40—50mm。砌筑收口井上部收收口时，若需需抹面，应按按坡度将砖头头打成破茬，以以便于井内顺顺坡抹面。7）抹面井室内墙面由下游游管底至井顶顶以下全部使使用1：2.5水泥砂浆抹抹面，厚200mm，其余余用1：2水泥砂浆勾勾缝：如位于于地下水位以以下，则外墙墙用1：3水泥砂浆抹抹面，厚200mm，至地地下水位以上上500mmm。抹面完成成后，井顶应应覆盖养护。8）井圈及井盖安装装预制混凝土井圈下下铺1：3水泥砂浆座座底。为了保证检查井井井盖与道路路路面平顺，应应按照路面设设计高程、纵纵横坡度，安安装井圈和井井盖。五、沟槽回填沟槽回填质量及基基底处理与质质量密切相关关，因沟槽断断面窄，填料料不易夯实，回回填采用分层层填筑、分层层夯实，机械械碾压与人工工夯实相结合合的办法，压压实度不应低低于下列数值值(轻型击实法)。胸腔填土95％管顶以上0．7米米范围内95％雨水口支管沟槽采采用砂砾石加加强。污水沟槽在闭水试试验合格后才才能回填管道两侧及管顶550cm范围围内，采用人人工轻型夯实实回填，填料料级配合理，连连砂石最大粒粒径不得超过过50mm，人人工回填分层层虚铺厚度225cm为宜宜。回填时，管管道两侧应同同时对称施工工，两侧最大大高差不得超超过30cmm，回填采用用轻型夯实，不不得损坏管道道，管道与基基础之间的三三角区应特别别对称填实。沟槽分段回填压实实时，相临段段的接茬呈阶阶梯形，且不不得漏夯。检查井井室周围的的回填，应与与管道沟槽的的回填同时进进行，当不便便同时进行时时，应留台阶阶形接茬，井井室周围回填填压实沿井室室中心对称进进行，且不得得漏夯。钢筋筋工程六、钢筋质量控制制1、钢筋质量控制（1）钢筋质量根据《混混泥土结构工工程施工与验验收规范》（GB502204—92）的规定：：A、混泥土结构所采采用的热扎钢钢筋、热处理理钢筋、等质质量，应符合合现行国家标标准的规定。B、钢筋应有出厂质质量证明书，实实验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志。进场时时应按炉罐（批批）号及直径径d分批检验。检检验内容包括括查对标志、外外观检查，并并按现行国家家有关标准的的规定抽取试试样作力学性性能试验，合合格后方可使使用。（2）混泥土结构工程程用钢筋（钢钢丝）的检验验应符合以下下要求：A、钢筋的外观检查查。检查内容容：直径、标标牌、外形、长长度、劈裂、弯弯曲、裂痕、锈锈蚀等项目，如如发现有异常常现象时（包包括在加工过过程中有脆断断、焊接性能能不良或力学学性能显著不不正常时）应应拒绝使用。B、钢筋试验的力学学性能中，屈屈服点（强度度）、抗拉强强度、伸长率率、冷弯四项项指标，均应应符合现行国国家标准的规规定。（3）对进场的钢筋有下下列情况之一一者，必须按按现行国家标标准的规定对对该批钢筋进进行化学成分分检验和其他他专项检验。A、无出厂质量证明明书、牌号不不明或发现有有怀疑的技术术数据时；B、在加工过程中发发现有机械性性能明显不正正常的；C、虽有出厂力学性性能指标，但但外观质量缺缺陷严重的。（4）钢筋代换应符合合下列要求：：A、钢筋的级别、种种类和直径必必须按设计要要求采用。钢钢筋需代换时时，应取得设设计单位同意意，并应签署署设计变更通通知单。B、不同种类的钢筋筋代换，应按按钢筋受拉承承载力设计值值得的原则进进行；对相同同种类和级别别的钢筋代换换，应按等面面积计算。C、当构件受抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度控制时，钢钢筋代换后应应进行抗裂、裂裂缝宽度或挠挠度验算。D、钢筋代换后，应应满足混泥土土结构设计规规范所规定的的钢筋间距、锚锚固长度、最最小钢筋直径径、根数等要要求；E、对重要受力构件件。不宜用一一级光面钢筋筋代换变形（带带肋）钢筋。F、梁的纵向受力钢钢筋与弯起钢钢筋应分别进进行代换。G、有抗震要求的框框架，不宜以以强度等级较较高的钢筋代代替原设计中中的钢筋。必必须代换时，其其代换的钢筋筋检验所得的的实际强度，尚尚应符合规范范的规定：满满足框架结构构纵向受力钢钢筋的抗拉强强度实测值的的比值不小于于1.25；当按抗二二级抗震设计计时，不应大大于1.4。（5）混泥土结构配筋筋核查办法：：A、按照混泥土结构构设计施工图图和钢筋配料料单。核查钢钢筋出厂合格格证及试验报报告单中的钢钢筋品种、规规格、批量是是否相符，取取样检验组数数是否足够。B、检查合格证、试试验报告中各各项技术数据据是否完善，项项目是否齐全全，试验方法法及计算结果果是否正确。C、代换钢筋、降低低使用钢筋以以降规格使用用钢筋是否有有计算书及签签证其验证结结论是否符合合设计及现行行国家有关规规范标准的要要求。（6）核验时，如发现现有下列之一一者，该项目目认证为“不合格要求”。A、混泥土结构中受受力钢筋无合合格证和试验验报告单；当当钢筋代换时时无钢筋代换换书者；B、力学性能检验项项目缺项，或或其中某一项项力学性能指指标不合格者者；C、使用进口或改制制钢筋时，焊焊接前未做化化学成分分析析和焊接试验验者；D、对受力钢筋，“先隐蔽后检检查”者（7）混泥土结构配筋筋采用热轧钢钢筋，质量应应符合下列现现行国家标准准、规范的规规定：《混泥土结构工程程施工及验收收规范》（GB502204—92）《钢筋混泥土用热热轧钢光圆钢钢筋》（GB130013—91） 《钢筋混泥泥土用热扎带带肋钢筋》（GB14999—91）《普通低碳钢热扎扎圆盘条》（GB701—91）（8）质量合格证应由由钢厂质检部部门或供销部部门转抄合格证内容：生产产厂家名称、炉炉罐号（或批批号）、钢种种、强度、级级别、规格、重重量及件数、生生产日期、出出厂批号；力力学性能检验验数据及结论论；化学成分分检验数据及及结论；并应应有钢厂质量量检验部门印印章及标准编编号。（9）出厂合格证（或或其转抄件、复复印件）备注注栏内应由施施工单位写明明单位工程名名称及使用部部门。（10）试验报告应由法法定检测单位位提供试验报告内容：委委托单位、工工程名称、使使用部门、钢钢筋级别、钢钢种、钢号、外外形标志、出出厂合格证编编号、代表数数量、送样日日期、原始记记录编号、报报告编号、试试验日期、试试验项目及数数据、结论（伸伸长率指标应应注明标距、冷冷弯指标应注注明弯心半径径、弯曲角度度及弯曲结果果）。8、焊接试件及焊条条、焊剂焊接接头的受力钢钢筋均应有焊焊接接头试验验。其焊接母母材质量、焊焊条或焊剂质质量、焊接工工艺及焊接质质量检验结果果必须符合设设计要求和《钢钢筋焊接及验验收规程》（JGJ18—96）及有关施施工规范和标标准的规定。（1）焊条与焊剂：焊条、焊丝的选择择应根据被焊焊接钢筋母材材的钢种、级级别、直径、接接头型式和焊焊接位置、强强度设计及要要求决定。其其出厂合格证证的技术数据据、牌号必须须满足上述要要求的同时，还还必须符合相相应材质标准准的技术指标标。焊条、焊剂和粉芯芯焊丝作用前前，必须按出出厂质量证明明书的规定进进行定温、定定时烘焙并作作出烘焙记录录备查。（2）凡焊接承重结构构受力钢筋所所用的焊条、焊焊剂、焊丝，如如无出厂合格格证时应严禁禁使用；必须须经化学试验验合格后方可可使用。2、钢筋加工钢筋制作加工拟采采用的钢筋品品种和质量，必必须符合设计计要求和现行行国家技术标标准的规定。钢筋制作加工前应应对所采用的的钢筋进行外外观检查，钢钢筋表面必须须洁净，无损损伤、油渍、污污垢和铁锈等等，带有颗粒粒状和片状的的钢筋严禁采采用。钢筋制作加工的形形状、尺寸必必须符合设计计要求。钢筋筋加工的允许许偏差，应符符合表的规定定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20冷拉钢筋的力学性性能符合设计计要求和《混混泥土及验收收规范》（GB502204—92）的规定。钢筋加工前，应先先行调直，使使无局部曲折折。调直钢筋筋时应符合下下列规定：采用冷拉方法调直直钢筋时，一一级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，二、三级级钢筋的冷拉拉率不宜大于于1%。冷拔低碳钢丝在调调直机上调制制后，其表面面不得有明显显擦伤，抗拉拉强度不得低低于设计要求求。钢筋的弯钩或弯折折应符合下列列规定：Ⅰ级钢筋的弯钩应符符合下表规定定Ⅰ级钢筋末端的弯钩钩要求项目技术要求备注钢筋末端弯钩180度圆弧弯曲直径D≮2.5d平直部分长度≮3d用于轻质混泥土结结构时的弯曲曲直径D≮3.5dⅡ、Ⅲ级钢筋的弯钩应符符合下表规定定Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端的弯折折要求项目技术要求备注钢筋末端弯折90度或135度弯曲直径DⅡ≮4dⅢ≮5d平直部分长度应符合设计要求弯起钢筋中间部位位弯折的弯曲曲直径D，不应小于于钢筋直径d的5倍。钢筋末端应作弯钩钩，弯钩形式式应符合以下下要求：钢筋弯钩制作应符符合设计要求求和规范的有有关规定：当设计无具体要求求时，10、钢筋接头钢筋焊接。热轧钢钢筋的对接焊焊接，采用闪闪光对焊、电电渣压力焊。钢筋骨架和钢筋网网片的交叉焊焊接宜采用电电阴点焊。钢筋与钢板的T型型连接，采用用电弧焊。钢筋焊接接头钢筋焊接的接头形形式、焊接工工艺及质量验验收应符合以以下现行国家家标准的有关关规定。1）《钢筋焊接及验验收规程》（JGJ188-96）2）《钢筋焊接接头头试验方法》（JGJ27-86）3)《钢筋气焊》（GGB122119-89）②钢筋焊接接头应符符合《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》（GB502204-922）的有关规规定。1）混凝土结构杆件轴轴心受拉和小小偏心受拉杆杆件中的钢筋筋接头，均应应焊接。普通通混凝土中直直径大于222mm的钢筋筋及直径大于于25mm的二二、三级钢筋筋的接头，均均应采用焊接接。对轴心受压和偏心心受压柱中的的受压钢筋的的接头，当直直径大于32mm时，应用焊焊接。2）当采用焊接接头头应符合以下下规定。a、纵向钢筋的接头头，采用焊接接接头；b、加强部位纵向钢钢筋的接头，采采用焊接接头头；c、钢筋接头不宜设设置在箍筋加加密区范围内内。当受力钢筋采用焊焊接接头时，设设置在同一构构件内的焊接接接头应相互互错开。在任任一焊接接头头中心至长度度为钢筋直径径d的35倍，且不小小于500mm的区段1内。①同一根钢筋不得有有两个接头；；②有接头的受力钢筋筋截面面积占占受力钢筋总总截面积百分分率，应符合合下列规定：：4）焊接接头距钢筋筋弯折处，不不应小于钢筋筋直径d的10倍，且不宜宜位于的最大大弯矩处。5）采用闪光对焊时时，在钢筋直直径的45倍区段范围围内，焊接接接头截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积不进超过25%。6）焊接网及焊接骨骨架外形尺寸寸的允许偏差差，应符合表表（1）的规定。焊接（网）骨回的的允许偏差（mm）（3）钢筋绑扎与安装装应符合《钢钢筋土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-922）的规定。<1>钢筋的绑扎扎应符合下列列规定；1）钢筋的交叉点应应采用铁丝扎扎牢；2）板和墙的钢筋秽秽，除靠近外外围两行钢筋筋的相交点全全部扎牢外，中中间部分交叉叉可间距扎牢牢，但必须保保证受力钢筋筋不产生位置置偏移；双向向受力的钢筋筋，必须全部部扎牢；3）梁和柱的箍筋，除除设计有特殊殊要求外，我我与受力钢筋筋垂直设备；；箍筋弯钩叠叠合处，应沿沿受力钢筋方方面错开设置置；4）要柱中竖向钢筋筋搭接时，角角部钢筋的弯弯钩平面与模模板央的平角角对矩形柱应应为45℃角，对多边边形柱应为模模板内角的平平分角；对圆圆形柱钢筋的的弯钩平面应应与模板的切切平面垂直；；中间钢筋的的弯钩平面应应与模板面垂垂直；当采用用插入式振捣捣器浇小型截截面柱时，弯弯钩平面与模模板的平角不不得小于15℃。<2>绑扎网和绑绑扎骨架外型型尺寸的允许许偏差，应符符合下表的规规定。项目允许偏差网的长、宽±10网眼的尺寸±10骨架的宽及高±5骨回的长±10箍筋间距±10受力钢筋间距±10排距±5<3>钢筋的绑扎扎接头应符合合下列规定：：1）搭筋长度的未端端距钢筋弯折折处，不得小小于钢筋直径径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。2）受拉区域内，一一级钢筋绑扎扎接头的未端端做弯钩，二二、三级钢筋筋可不做弯钩钩。3）直径不大于122mm的受压Ⅰ级钢筋的末末端，以及轴轴心受压构件件中任意直径径的受力钢筋筋的末端，可可不做弯钩，但但搭接长度不不应小于钢筋筋直径的35倍；4）钢筋搭接处，应应在中心和两两端用铁丝扎扎牢；5）受拉钢筋绑扎接接头的搭接长长度，应符合合表（2）的规定；；受压钢筋绑绑扎接头的搭搭接长度应取取受拉钢筋绑绑扎接头搭接接长度的0.7倍受接钢筋绑扎接头头的搭接长度度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋35d40d35d月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35dⅢ级钢筋55d50d45d<4>焊接骨回和和焊接采用绑绑扎连接时，应应符合下列规规定：1）焊接央架和焊接接网的搭接接接头，不宜于于构件的最大大弯矩处；2）焊接网在非受力力方面的搭接接长度。宜为为100mmm；3）受拉焊接央架和和焊接网在受受力钢筋方向向的搭接长度度，应符合表表（3）的规定；；受压焊接骨骨回和焊接网网在受力钢筋筋方向的搭接接长度，可取取受拉焊接骨骨架和焊接网网在受图形钢钢筋方向的搭搭设长度的0.7倍。受接焊接骨架和焊焊接接网绑扎扎接头的搭接接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋30d25d20d月牙纹Ⅱ级钢筋40d35d30dⅢ级钢筋45d40d35d<5>各受力钢筋筋之间的绑扎扎接头位置应应相互错开。从从任一绑扎接接头中心至搭搭接长度的1.3倍区段范围围内有，绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总面面积积百分率，应应符合下列规规定：1）受拉区不得超过过25%；2）受压力不得超过过50%；绑扎接头中钢筋的的横向净距S不应小于钢钢筋直径d且不应小于25mm。焊接骨架和焊接网网在构件宽度度内，其接头头位置应错开开。在绑扎接接头区段内，受受力钢筋]截面面积不不得超过受力力钢筋总截面面面积50%。<6>在绑扎骨架架中非焊接的的搭接接头长长度范围内，当当搭接钢筋为为受拉时，其其箍筋的间距距不应大于5d，且不应大大于100mmm，当搭接接钢筋为受压压时，其箍筋筋章距不应大大于10d，且不应大大于200mmm。<7>受力钢筋的的混凝土保护护层厚度，应应符合设计要要求。<8>安装钢筋时时，配置的钢钢筋级别、直直径、根数和和间距均应符符合设计要求求。绑扎或焊焊接的钢筋网网和钢筋骨架架，不得有变变形、松脱和和开焊。钢筋筋位置的允许许偏差，应符符合下表的规规定项目允许偏差受力钢筋的排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间间距绑扎骨架±20焊接骨架±10焊接预埋件水平线位置5水平高差±30受力钢筋的保护层层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3钢筋绑扎1）按照设计要求一一级钢采用绑绑扎接头、搭搭接长度为40d，二级钢筋筋采用搭接双双面焊，搭接接长度为10d。2）按设计图纸核对对成型钢筋的的规格、形状状、型号，并并经核验后分分类挂牌堆放放。3）钢筋绑扎。钢筋筋应按顺序绑绑扎，先长轴轴后短轴，由由一端向另一一端依次进行行。操作时按按图纸要求划划线、铺筋、穿穿箍、预埋件件安装、绑扎扎、最后成型型。4）预埋管线及铁件件。预留孔洞洞位置应正确确。桩伸入承承台梁的钢筋筋、承台梁上上的柱子和板板墙插筋，应应按图纸绑扎扎牢固（采用用十字扣绑扎扎或焊接牢固固，其标高、位位置、锚固长长度等尺寸应应准确，不得得遗漏和移位位）。5）受力钢筋搭接接接头位置应正正确，搭接接接头长度必须须符合规范的的规定，接头头应相应错开开，上筋接头头应在跨中，下下筋接头应尽尽量设在支座座处。所有受受力钢筋和箍箍筋交接处应应全绑扎，不不得跳扣。6）垫块。绑水泥砂砂浆垫块，其其垫块的强度度等级应满足足母体混凝土土的要求。底底部钢筋下应应加垫块，一一般保护层的的厚度不得小小于50mmm，每隔1m放置一块块，侧面的垫垫块应与钢筋筋绑牢，不应应遗漏。3、钢筋安装质量控控制钢筋安装常见质量量通病分析<1>钢筋制作组组装成型骨架架几何尺寸不不准确，导致致入模难或保保护层过厚。<2>组装成型骨骨架弯折、歪歪斜、扭曲变变形严重。<3>主筋位移。钢钢筋且组装时时位置不准确确，或连接点点（绑扎）不不牢、绑扎松松脱、钢筋固固定不牢等，造造成主筋位移移。<4>钢筋混凝土土结构中框架架两端外伸的的钢筋错位，使使框架梁外伸伸钢筋与柱侧侧向外伸钢筋筋位置不对应应，其原因是是：插筋位置置不准确；位位置虽然准确确，但在施工工过程中踩踏踏和机具碰撞撞，使插钢筋筋位置偏斜。<5>成型后钢筋筋骨架在同一一截面内主筋筋头过多，其其主要原因是是配筋失误，配配筋下料不准准确，或未能能合理地把接接头错开。<6>混凝土结构构成型后露出出主筋，由于于钢筋骨回成成型尺寸超差差，漏放垫块块，或垫块安安装不牢固、松松动、位移和和脱落等；有有时则由于施施工荷载作用用，如手攀脚脚睬、机具碰碰撞，而使钢钢筋位移和接接触模板等引引起。<7>钢筋骨架受受力面配筋时时钢筋截面积积不足。其主主要原因是钢钢筋换算不准准确。<8>成型后的钢钢筋肌架中箍箍筋间距不等等。这主要是是箍筋安装时时没有严格按按图纸尺寸安安装，配置尺尺寸不准或组组装不牢和松松动，导致箍箍筋位移而造造成。<9>成型的骨架架接头松扣和和脱落。主要要原因是，没没有按照规定定经绑牢，没没有注意将箍箍筋开口接头头错开。<10>箍筋接头头没有错开，接接头的开口位位置相同。主主要是在组装装骨架时，没没有注意将箍箍筋开口接头头错开。<11>箍筋弯曲曲变形。箍筋筋变形的主要要原因如：梁梁中钢筋骨架架自重大，梁梁的高度大，没没有设置构造造筋和拉筋等等，使箍筋被被骨架自重压压等。<12>悬臂结构构结构钢筋骨骨架中钢筋弯弯引起方向错错误，钢筋组组装错位，成成型时将主筋筋放置反向位位置，操作错错误。<13>双层钢筋筋网片的上层层网片位置移移动，主要原原因是：钢筋筋网片固定方方法不妥，或或绑（焊）不不牢，施工时时外力冲周碰碰撞，使网片片位移。<14>组装的钢钢筋弯钩反向向。主要原因因是：操作者者不熟悉规范范的规定，施施工不负责任任，导致钢筋筋弯钩方向朝朝外。七、混凝土工程::（1）砼的搅拌和运输输混凝土施工配合比比均用试验部部门通过试验验确定提供，搅搅拌时必须按按配合比计量量，其具体要要求如下：1、混凝土应严格按按配合比计量量。2、混凝土搅拌时间间不少于2分钟。3、混凝凝土坍落度随随时抽检，抽抽检时应在现现场浇筑前进进行，每一工工作班至少要要做两次坍落落度测试。4、混凝凝土试块应在在泵车出料口口取样，试模模采用150×1150×1550mm标准准试模。所取取数量按以下下三种情况抽抽取：（1）、每100m33必须抽取一一组试块（一一组三块）。（2）、每一层必须抽抽取一组试块块（一组三块块）。（3）、每一工作班必必须抽取一组组试块（一组组三块）。混泥土运输采用人人工斗车及龙龙门架。（2）施工缝的留置根据本工程的实际际情况，现浇浇楼梯施工缝缝设在每层第第二跑跨中1/3区段内。流水段不设施工缝缝，一次成型型，以免出现现冷缝影响结结构质量。在特殊情况下，需需设置施工缝缝时，按规范范设置伸缩缝缝。（3）砼的浇灌柱砼在浇灌前应将将施工缝清洗洗干净，并浇浇水湿润，再再填以50-1000厚与砼成份份相同的砂浆浆。柱砼应分分层进行浇灌灌，每层厚度度不超过500，柱砼倾落落高度超过3m时，应在中中部开浇灌口口两次进料，柱柱的振捣按梅梅花型五点施施棒，伸入下下层5cm，保证接缝缝密实，振捣捣以返浆，无无气泡，无离离析为准。（4）砼浇灌完毕后，必必须在12H内浇水浇水水养护，并根根据季节、温温度分别采取取相应措施，并并按有关规定定进行。（5）砼的运输：用斗斗车将装的砼砼运至浇灌部部位。（6）砼浇筑顺序每次次浇筑工作面面宽度不超过过3m，用插入式式振动棒振捣捣，板用平板板振动器捣平平，不允许漏漏振和过振，砼砼浇筑后接近近终凝时，用用抹子进行两两次抹实压面面，以消除砼砼沉降裂缝和和表面微裂缝缝。（7）砼的养护：砼的的养护工作，设设专人洒水养养护，保证砼砼表面湿润达达14天。八、结构施工技术措施施（1）施工前应认真熟熟悉设计图纸纸、有关技术术资料和构造造大样图；进进行模板设计计，编制施工工方案；作好好技术交底，确确保施工质量量。（2）根据设计图纸和和施工方案，作作好测量放线线工作，准确确地标定测量量数据，如标标高、中心轴轴线、预埋件件的位置。（3）合理地选择模板板的安装顺序序，保证模板板的强度、刚刚度及稳定性性。一般情况况下，模板应应自下而上安安装。在安装装过程中，应应设置临时支支撑使撑板完完全就位。待待校正后方进进行固定。（4）模板的支柱，应应在同一条竖竖向中心线上上。支柱必须须座落在坚实实的基土和承承载体上。支支柱下应加设设一对木楔及及统长垫板。（5）模板安装应注意意解决工序之之间的矛盾，并并应互相配合合、创造施工工条件。模板板安装应与钢钢筋组装、各各种管线安装装密切配合。对对预埋管、线线和预埋件，应应先在模板的的相应部位划划出位置线，作作好标记，然然后将预埋的的管件按照设设计位置进行行装配，并应应加以固定。（6）对于跨度等于及及大于4m的梁应在在其模板跨中中起拱，起拱拱值可按设计计要求和规范范规定，取跨跨度的0.1%--0.3%。（7）模板设计应便于于安装、应用用和拆除、卡卡具要工具化化。模板的强强度是保证结结构安全的关关键。所以，对对于有梁板结结构的模板，其其梁模应“帮包底”。这样，能能在不拆梁模模底板和支柱柱的情况下，先先拆除梁模侧侧板及平板模模板。（8）模板在安装全过过程中应随时时进行检查，严严格控制垂直直度、中心线线、标高及各各部分尺寸。模模板接缝必须须紧密。（9）楼板的模板安装装完毕后，要要测量标高。梁梁模测量中央央一点及两端端的标高；平平板的模板测测量支柱上方方一点的标高高；梁模底板板板面标高应应符合梁底设设计标高；平平板模板板面面标高应符合合平板底设计计标高。如有有不符，可打打动支柱肢下下楔加以调整整。（10）浇筑混凝土时，要要注意观察模模板受荷后的的情况，发现现位移、鼓帐帐、下沉、漏漏浆、支撑振振动、地基下下陷等现象，应应及时采取有有效措施予以以处理。（11）应严格控制隔离离剂的应用，特特别应限制使使用油质类化化合物隔离剂剂，以防止对对结构性能和和装饰的影响响。根据施工情况现场场采用木模，按按设计计算确确定模板尺寸寸、长度、直直径，模板安安装时主要控控制模板的断断面尺寸与标标高，连接杆杆与支撑应牢牢固，均应符符合设计图纸纸和质量标准准的规定。混凝土浇灌准备工作1、浇筑混泥土前，应应对模板位置置、尺寸、垂垂直度、留洞洞以及对支撑撑系统进行检检查的同时，把把模板的缝隙隙以及孔洞堵堵塞严密。2、核对钢筋混泥土土的种类、规规格、数量、位位置、接头以以及预埋件的的数量，及其其各部位的几几何尺寸等。确确认准确无误误后，方可浇浇筑混泥土。混凝土浇筑1）拌制。应按试验验配合比计算算出每盘的水水泥、砂、石石子的重及外外加剂的用量量。操作时严严格执行重量量比，加料作作业程序是：：石子→水泥→砂子→水。外加剂剂一般应同水水一起加入。2）浇灌。槽底及帮帮模（木模时时）应浇水润润湿，混凝土土浇注应按顺顺序直接将混混凝土倒入模模板中，如甩甩搓超过初凝凝时间，应按按施工缝要求求处理。3）振捣。混凝土浇浇筑入模成型型后，应严格格捣实，才能能保证混泥土土的密实性和和设计的结构构形体和几何何尺寸。混凝凝土振捣应按按浇注顺序方方向采取斜向向振捣法进行行，振捣棒与与水平面的倾倾斜角为30左右，棒头头应朝前进方方向。插入振振捣棒的间距距以500mmm为宜，应应防止漏振。振振捣时间以混混凝土表面出出现翻浆溢出出所泡为准。振振捣后应扫标标高控制线，用用木抹子搓平平。振捣效果，与振动动器的形式和和性能、混泥泥土的粘聚性性、流动性等等有关。除此此以外，使用用振动器捣固固混泥土的效效果还与稠度度、砂率、含含气量、骨料料形状等有关关。振捣可分为三个阶阶段：初期下沉。混泥土土表面下沉，形形成连续包围围粗骨料的砂砂浆层；排除气泡。振动波波产生的剪力力克服砂浆的的粘性，使粗粗骨料在砂浆浆中进一步重重新分布，直直至混泥土表表面出现不光光，气泡溢出出表面。稳定期。粗骨料与与砂浆紧密联联成一体。关于振动时间，选选择具有良好好性能的振动动器，使其施施振后的混泥泥土达到稳定定平衡的状态态，给强度和和密实性带来来良好影响。另外，还有二次振振捣问题。二二次振捣将增增加混凝土的的强度10%-220%，特别是对对提高混凝土土与钢筋的粘粘结力，确保保二者共同工工作有利，还还可使新旧混混凝土密切结结合，防止出出现裂缝，保保证混凝土的的连续性、整整体性和密实实性，并能减减少混凝土硬硬化收缩和干干燥收缩。４）养护混凝土浇筑完毕，应应在混凝土终终凝后、硬化化前12h以内，对外外露表面加以以覆盖保护，浇浇水养护．在在养护期内要要经常常浇水水，保证混凝凝土处于足够够的润湿状态态．一般情况况下，浇水养养护７d．砌筑工程一、作业条件1）砌体砌筑前应做做好砂浆配合合比技术交底底及配料的计计量准备；2）砖在砌筑前一天天应浇水湿润润，湿润后含含水率宜为5%-8%。不宜采用用即时浇水淋淋砖，即时使使用。二、操作工艺1）拌制砂浆根据试验室提供的的砂浆配合比比进行配料乘乘量，水泥配配料精确度控控制在±2%以内；砂、水水泥等配料精精确度控制在在±5%以内。砂浆浆应采用机械械拌合，投料料顺序应先投投砂、水泥、掺掺合料后加水水。拌和时间间自投料完毕毕算起，不得得少于1.5miin。砂浆应随随拌随用，水水泥砂浆必须须分别在拌成成后4小时内使用用完毕。2）砌块的砌筑应从墙体的交接处处砌起，然后后通线全墙面面铺开。砌筑筑时应采用满满铺满挤的砌砌法，满铺砂砂浆层每边宜宜缩进砖墙边边10~15mmm，用摩擦擦式夹具吊砌砌块依照立面面排列就位。待待砌块就位平平稳并松开夹夹具后即用垂垂球或托线板板调整其垂直直度，用拉线线的方法检查查其水平度。校校正时可用人人力轻微推动动或用撬杠轻轻轻撬动砌块块，重量，在在150kgg以下的砌块块可用木锤敲敲击偏高处，镶镶砖补缺工作作与安装坐砌砌紧密配合进进行。竖向灰灰缝可用上浆浆法或加浆法法填塞饱满，随随后即通线砌砌筑墙体的中中间部分。各各种预留孔洞洞及埋件以及及接槎的拉结结筋，应按设设计标高、位位置或会审变变更要求留置置，避免事后后凿墙打洞，影影响墙体结构构性能。管沟沟和预留洞口口的过梁，其其标高、尺寸寸必须安装准准确、底灰饱饱满；如坐灰灰超20mmm厚时，要用用细石混凝土土铺垫，过梁梁两端的搁置置长度应相一一致，座浆厚厚度不小于55mm。3）砌块与柱相接砌块与柱相接位置置，应按设计计图纸规定处处理。如设计计规定时，可可预留2φ6钢筋作拉结结筋，拉结筋筋沿墙高的间间距为5000mm，两端端伸入墙（柱柱）内各不少少于700mmm。铺浆时时钢筋理直铺铺平。4）砌块墙的加固措措施墙体的加加固措施，应应按设计图说说明进行处理理，若设计无无明确规定时时，当墙体高高度大于3mm时，应沿每每1.5m高度度范围通长加加设2φ8或3φ6钢筋水平带带。当墙体水水平长度大于于8m时，应设设钢筋混凝土土构造柱。构构造柱间距不不大于8m，柱截面面不小于1880mm×240mmm，配置纵向向钢筋不小于于4φ12，水平箍筋筋直径φ4~φ6，间距不宜宜大于2500mm，柱与与墙之间应沿沿每500mmm高度设置2φ8拉结钢筋，钢钢筋两端伸入入墙内应不小小于10000mm。构造造柱和圈梁应应在砌墙后才才进行浇注，以以加强墙体的的整体稳定性性。三、质量标准（1）砖的品种、强度度等级必须符符合设计要求求。（2）砂浆品种符合设设计要求，强强度必须符合合下列规定：：同品种、同强度等等级砂浆各组组试块的平均均强度不小于于1.0fmm·k；任意一组组试块的强度度不小于0.75fm·k。砌体砂浆浆必须密实饱饱满。四、预埋件、预留留孔洞1穿墙防水套管及预预留孔洞为保证各类埋件、孔孔洞的几何尺尺寸、位置、牢牢固性应遵循循专业施工工工种负责，相相关施工工种种结合，以防防为主，严格格把关的原则则，严格执行行“三检”制度，并按按照ISO90002过程控制的的要求，作好好每道工序的的追溯记录。2埋件的制作各专业工种的技术术负责人在制制作之前必须须熟悉施工图图纸并召集相相关的专业，供供货厂家及具具体的操作人人员，对相关关的图纸进行行会审并做好好记录。根据据设计及施工工规范要求，绘绘制出埋件小小样图并应该该详细表明质质量要求，规规格尺寸，埋埋件数量及防防腐要求，然然后上报项目目经理部、技技术部门复核核后，经总工工程师批准后后方为有效小小样图纸。埋件所使用的原材材料必须选择择合格的厂家家并应有材质质合格证、出出厂合格证、生生产许可证。如如遇有关规范范及地方法规规所规定有特特殊要求的还还必须要做复复试。制作之之前，应由专专业工种技术术负责人向全全体操作班组组做技术交底底，并做好交交底记录。制作出的的成品埋件，应应进库房分类类码放，做好好标识，并应应严格执行收收发制度。3施工予埋前的控制制施工之前，主管工工程师应对施施工图纸进行行详细的审查查，并应组织织专业人员核核对，所标识识的予埋件位位置及予留孔孔洞位置应由由项目经理部部的技术部门门进行技术复复核并做出文文字记录。所下的予埋件应按按施工工序流流水段内的小小样单领用。予予埋后如发现现数量或种类类有误（即出出现剩余或缺缺量）应重新新全部进行核核对。4予留孔洞的控制予留孔洞模型加工工，应在充分分熟悉图纸，了了解孔洞用途途的前提下，做做出模型小样样图纸。根据孔洞类型小样样图纸由专业业操作人员进进行加工制作作。几何尺寸寸的误差必须须符合有关规规范的要求，同同时必须应满满足设计要求求。加工后的的孔洞模型应应入库码放，并并应做好标识识工作。抹灰工程一、脚手架在抹灰灰工程的施工工中尤其应注注意以下几点点：1、对于抹灰基层一一定要在抹灰灰前清扫干净净并湿水；2、抹灰前对于墙面面灰缝不饱满满处用1：3水泥砂浆进进行填补；3、控制抹灰厚度。每每次抹灰厚度度控制在7-9mm左右右，严禁一次次超厚成活；；4、掌握好工序搭接接，抹灰面层层施工时防止止雨水或施工工用水渗透至至面层影响质质量；5、阳角施工先做护护角线；阴角角吊线后施工工。大面积抹抹灰必须打饼饼、冲筋，并并保证踢脚线线平直；二、抹灰工程的一一般工艺流程程基层处理、浇水湿湿润墙面→吊垂直、套套方、找规矩矩、抹灰饼、冲冲筋→抹底层灰、中中层灰→弹线分格、粘粘分格条→抹罩面灰、起起分格条、勾勾勒→抹滴水线→养护。1、基层处理、浇水水湿润墙面（1）若混凝土柱表面面很光滑，应应对其表面“毛化”处理，其方方法有两种：：一种是将其其光滑的表面面用尖锤剔毛毛，剔去光面面，使其表面面粗糙不平，用用水湿润基层层。另一种方方法是将其光光滑的表面清清扫干净，用用10%火碱除去混混凝土表面的的污垢后，将将碱液冲洗干干净后晾干，采采用机械喷涂涂或用扫帚甩甩上一层1:1的稀粥状胶胶粘性素水泥泥细砂浆，使使其凝固在光光滑的基层表表面，用手扳扳不动为好，然然后浇水湿润润。（2）砖墙基层处理：：将墙面上残残存的砂浆、污污垢、灰尘等等清理干净，用用水浇墙，将将砖缝中的尘尘土冲掉，将将墙面湿润。2、吊垂直、套方、找找规矩、抹灰灰饼、冲筋根据高度确定放线线方法，应用用特大线坠从从上往下吊垂垂直，绷铁丝丝后找规矩。3、抹底层灰、中层层灰根据抹灰基体的不不同，抹底层层灰前可刷一一道胶粘性水水泥浆，然后后抹1:3水泥砂浆。应应分层与所冲冲筋抹平，并并用大杠刮平平、找直，木木抹子搓毛。抹抹灰应从上往往下进行。4、弹线分格、嵌分分格条按图纸尺寸分格弹弹线，粘条，分分格条宜采用用红松制作，粘粘前应用水充充分浸透，粘粘时在分格条条两侧用素水水泥浆抹成45°人字坡形，分分格条应粘在在所弹立线的的同一侧，防防止左右乱粘粘，出现分格格不均匀，分分格条要横平平竖直交圈。粘粘好分格条后后，待底灰七七八成干时可可抹面层灰。5、抹罩面灰、起分分格条、勾勒勒抹面层灰时，要观