某扩建工程×MW机组锅炉钢结构安装施工方案

锅炉钢结构安装施工方案钢结构总体吊装方案钢结构形式和布置扩建工程2×600MW机组锅炉型号为DG-1900/25.4-Ⅱ2型，锅炉为全钢结构，23根主柱分4段，柱头标高分别为18600mm、39800mm、61800mm、80800mm，梁分7层。钢结构由东方锅炉厂制造供货，钢结构的连接形式采用扭剪型高强螺栓连接。锅炉前后尺寸K1-K5是44500mm，左右G1-G7尺寸是49000mm，板梁顶标高85900mm。锅炉钢架、平台、梯子总重4725吨。机械布置钢结构主要吊装机械是布置炉右侧的125t塔吊、布置炉左后侧的CC1400(250t)履带吊；50t汽车吊机动配合。吊装顺序由炉前向炉后进行。QTS31500塔吊QTS31500塔吊250t履带吊11000100001350010000838016120161208380K1K2K3K4K510500140001400010500钢结构吊装机械平面布置图运输钢架运输利用60t拖车和24t载重汽车运输，设专门的运输人员，尽可能按安装顺序运输，绝不能漏运、少运或多运。做到运输、卸车一步到位。组合安装对运到场的设备按施工图进行认真检查、校验。由于钢架立柱与梁连结大部分是公用螺栓，不能形成独立的框架结构，组合量小；只有部分横梁与斜梁组合成K字梁吊装；水平支撑与卡头地面组装后安装。锅炉大板梁、次梁、吊杆梁全部采用单件吊装。找正构架形成“井”字架，即刻铺设安全网，悬挂安全行走绳，再进行区域找正和螺栓初紧，并做好初紧标记，待钢架整体找正、螺栓初紧完毕，进行联合检查验收，合格后按规范和作业指导书要求进行螺栓终紧。结构预留对于影响受热面吊装存放，不影响构架整体稳定的连梁、吊杆梁、水平支撑根据现场实际进行缓装。炉内侧平台钢架待大板梁、水冷壁、包墙就位后安装。说明：图中钢架内阴影部分影响水冷壁、包墙就位的各层钢架梁、梯子平台缓装5号炉钢结构预留结构示意图平台安装对于梯子平台的构件，根据现场条件尽可能与钢架组装一体（如：平台支撑、吊架、立柱等在钢架吊装前进行地面组合）；钢架每安装找正一层，平台按安装区域存放固定一层，梯子安装一层。组件存放预存放的热风道及风箱、空气预热器及出口灰斗、烟道、省煤器灰斗、降水管等按钢架吊装进度及存放顺序提前组合。高强螺栓施工对高强度螺栓的安装实行专人管理，每天安装的构件数，终紧的螺栓数有专人统计，并做好终紧标记和抽查检验记录。死角区域的连接螺栓应用手动力矩搬手逐一进行校核，并做好记号和记录。沉降点观测按设计要求安装沉降观测点，可分以下四个阶段测量，并做好详细记录。第一阶段：第一层钢架整体找正完。第二阶段：大板梁全部安装找正完。第三阶段：受热面安装找正完，未上水之前。第四阶段：上水之后，水压之前。钢结构吊装机具配备计划序号机具名称规格及型号数量备注1125t塔吊QTS3150001锅炉主吊2250t履带吊CC14001锅炉主吊3AC-155A汽汽车吊50t1安装预留件4QY-25汽车吊吊25t1安装预留件5卷扬机5t2安装预留件6钢卷尺50m4把经校验7电动初紧扳手M223套8扭剪型电动终紧扳扳手M223套经校验9弹簧称150N1把经校验10力矩扳手250～750NN-M1把经校验11电焊机5台12水平仪1台经校验13经纬仪1台施工流程图钢结构安装流程图钢架运输、检查、清理、划线钢架运输、检查、清理、划线空气预热器、梯子平台组合第二层钢架安装场地、道路、电源具备要求技术交底基础划线检查验收柱底板清点、划线、分类划线柱底板安装、找正第一层钢架安装第一层整体找正高强度螺栓初紧高强度螺栓终紧平台扶梯安装记录、签证记录、签证图纸会审、设备清点记录、签证柱底板灌浆(按文件要求)螺栓检验、量具校验空预器灰斗、风道组合更换为高强螺栓安装沉降观测点大板梁安装第四层钢架安装预热器出口灰斗存放第三层钢架安装热风道存放空气预热器存放预热器入口烟道存放省煤器出口灰斗存放大板梁检查、验收签证记录、签证大板梁检查划线人员、机械到位，证件齐备高强度螺栓施工流程图处理处理处理处理螺栓领用及保护构件结合面清理钢结构就位临时螺栓穿装钢结构找正结合面间隙检查初紧检查储存合格？合格？合格？记录终紧YesNo力矩测定、校验拧紧工具准备、检查螺栓试验合格证更换高强螺栓YesNoYesNo施工方法安装前应具备的条件钢架安装前，锅炉房毛地坪应结束。毛地坪应平整坚实，必须能可靠承载。大型履带吊作业区域地面须作压实处理，并铺满石子或δ=30mm以上厚钢板。在吊车行走区域和运输道上不应有障碍物，保证道路畅通。地脚螺栓预埋、验收、一次灌浆完。地脚螺栓基础灌浆后必须复测其几何尺寸，并提交验收记录，基础表面打好麻面。柱脚基础标出纵横中心线，临时预埋等割除。基础标高点确认。使用的量具（钢卷尺、力矩扳手等）校验合格，并在使用期限内。炉架、平台扶梯、高强度螺栓等供货及时到位。成立炉架吊装领导小组，组织全体吊装人员认真学习规程、规范、并进行技术交底。吊装机械按计划全部到位，负荷试验签证，具备吊装条件。做好代样板的摩擦系数试验，各层螺栓的光谱抽检，各批次螺栓的扭矩、强度等试验。定期复核、校验螺栓初紧、终紧力矩值并做好记录、签证。施工准备制作施工定位锁和吊装专用器具。对主要构件进行复测、检查，对大板梁、主立柱作100%的复测检查，其余部分作抽查，并作好记录。对第一层钢架的立柱，划出1m标高线，并做好记录。柱底板安装测量基础标高，以确保柱底板下不小于50mm的灌浆高度。划出柱底板的“+”字中心线；按图分别放置在相应的基础上，使柱底板中心线与基础中心线相对应。通过地脚螺栓柱底板下的螺母调整柱底板四角标高。钢架主柱底板与地脚螺栓连接并最终固定。柱底板安装应认真审图，注意方位，避免斜撑的连接板方向装反。二次灌浆待第一层钢架找正验收，高强度螺栓终紧结束后进行，二次灌浆应保证柱底板底面接触面积不少于85%。二次灌浆工序可在第一层钢结构找正后进行。立柱、横梁、斜撑安装按自下而上，从炉前往炉后的原则，分区域进行炉架安装，每层钢架找正验收完毕后，方可进行上一层钢架的吊装。为了保证结构稳定，应先吊装一个“井”字方格，当四根柱及连接件形成整体后，再扩大吊装范围。上层区域钢架吊装前，下层区域钢架主要构件的高强度螺栓必须初紧完；在吊装上层钢架时，下层钢架的高强度螺栓必须终紧结束，钢架验收合格，并作好标记。立柱吊装用立柱上部的螺栓孔做吊装孔，使用专用吊具，吊装螺栓不得少于1/3总数。吊装用钢丝绳必须固定牢固，且满足荷载要求。横梁、斜撑、水平支撑吊装脱钩前螺栓的安装数不得少于1/3的总数，且不少于2只。为了减少高空作业，加快安装进度，尽可能在地面组合。垂直支撑与立柱连接处的垫板，安装时可进行调整。钢柱对接、高强度螺栓仅起固定位置的作用，柱与柱必须顶紧，局部间隙不得超过规程的规定值，并保证有75%以上面贴紧。每根立柱吊装后应及时用链条葫芦进行垂直度找正，找正时应兼顾顶紧面的接触面积，每一层的每一区域吊装完毕后也应进行垂直度、间距、对角线的找正，待一层全部吊装完毕后进行整体找正。总之，找正工作应与吊装同时进行，找正结束后换装高强度螺栓，并初紧到设计值的60%，再次进行复测，无变形后则可终紧。钢架找正由于日照、温差会引起钢架的变形，故找正工作宜放在阴天或日出前、日落后进行。钢架整体找正结束后，应做好记录。为了保证大板梁安装正确位置，各主要轴面的最后一节立柱要检查其柱顶标高，且保证其高度偏差在5mm范围内，否则应及时与制造厂家联系。高强度螺栓的储运和保管高强度螺栓连接件由制造厂配套供应，安装前严禁随意开箱。在运输过程中，要做好防雨、防潮工作。螺栓入库应按不同批次规格分类存放，仓库要有屋顶和围墙，地面应用木板等垫起，螺栓叠放高度不宜超过1米。工地领用料，要跟随排定的施工计划予以安排。严禁现场随地堆放螺栓、螺母、垫圈，只允许本箱互换，当天安装剩余时，应把属于同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配套后放入包装箱，不得乱放。高强度螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，如有不配套锈蚀或螺纹损伤等情形时不得用于正式安装工程。螺栓使用中不得被泥土、油污等粘染。高强度螺栓的安装构件找正后，安装高强度螺栓，并初紧，然后逐个更换临时螺栓，遇有不能穿入孔时，要用绞刀扩孔并消除周边毛刺。螺栓穿入方向以满足紧固条件为准，插入方向一致，注意整齐美观、左右对称，不得在雨天安装高强度螺栓，被安装的摩擦面应处于干燥状态。高强度螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初紧，第二次为终紧。高强螺栓的初紧与终紧值按厂家技术说明文件进行。当天安装的高强度螺栓，必须当天初紧完，终紧时螺母必须转动，如不转动，应检查初紧扭矩，若超紧，则更换。对个别紧固有困难的螺栓，允许用手动拧紧，但需做出明显的终紧标记。为使螺栓均匀受力，初、终紧必须按一定顺序进行，对H型钢应先腹板，后翼板，遵循从螺栓群的中间向外侧，对称进行紧固的原则。高强度螺栓安装注意事项施工前必须对电动扳手、手动力矩扳手进行标定检验，以后要定期检验。螺栓的长度应按图纸要求安装，并保证紧固后螺栓外露2-3牙（连接板厚度+35mm），在同一节点中，严禁螺栓长短不一。现场终紧结束后，应及时刷上油漆，以防锈蚀。油漆时应注意螺栓尾槽上的油漆标记不要覆盖。高强度螺栓安装前，应抽取适当数量的螺栓连接件作扭矩和轴力特性试验，合格后方可使用。每层高强度螺栓终拧后，应用经过标定的扭矩扳手进行扭矩抽样检查，抽查数量为该层螺栓总数的2%，被抽查的螺栓位置应分布均匀。如发现不合格应加倍检查，如仍不合格则应进行全面检查处理。高强度螺栓的安装应用好自检记录。平台扶梯的安装在跟上钢结构安装进度的同时，平台、楼梯的安装必须满足锅炉本体压力件设备施工的实际需要。平台栅格、扶梯、栏杆的安装应及时，即一层钢架安装找正、验收结束就及时安装一层所属的平台扶梯、栏杆。平台栅格的铺设按图纸要求，并保证整齐美观，栅架之间的间隙0-10mm，安装时视具体情况，允许修割。平台、梯子、栏杆、立柱和围板等安装后应平直牢固，栏杆接头处应用砂轮打磨，以保持光滑。钢结构吊装顺序示意图组合安装“门”形框架将锅炉前侧立柱、横梁、垂直支撑在地面组合成“门”字形框架，利用125t塔吊或250t履带吊直接吊装就位。单个“门”形结构使用钢丝绳、导链临时固定。形成“井”字结构安装两个“门”形结构之间的连梁、水平支撑，形成稳固结构，并找正、预紧，及时拉好安全绳。炉前结构形成安装K1、K2、K3轴柱、支撑、梁等构件，形成炉前结构；拉好安全绳，铺好安全网，找正后更换高强螺栓并预紧。第一层钢结构形成由炉前向炉后依次继续吊装，形成第一层结构，换高强螺栓，检查、找正、初紧高强螺栓，待检查验收合格，终紧高强螺栓。开始安装梯子平台。第二层钢结构形成用同样方法由炉前向炉后依次安装第二层柱、支撑、梁等各构件及梯子平台。空气预热器存放第二层钢结构找正、终紧高强螺栓，存放空气预热器组件及预热器入口冷风道、预热器出口灰斗。第三层钢结构形成用同样方法安装第三层钢结构，在第三层钢结构找正、终紧高强螺栓后，存放二次热风道。预热器入口烟道、省煤器灰斗存放第三层钢结构形成后，存放预热器入口烟道、省煤器出口灰斗。预热器入口烟道及预热器出口风道临时存放在预热器上面，省煤器灰斗悬挂在标高38400mm钢梁上。第四层钢结构形成用同样方法安装第六、七层钢结构，找正、终紧高强螺栓后，存放降水管道于相应安装位置，并做好安装大板梁工作。炉顶大板梁安装从炉前至炉后依次安装大板梁、承重梁及周围固定连梁（受热面吊装口结构预留暂不安装）。找正、终紧高强螺栓，并做好检查、验收、签证记