某水利工程混凝土施工监理实施细则

某水利工程混凝土施工监理实施细则一、总则本细则适用于本工程合同图纸所示的总干渠渠道、建筑物等的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土工程；预应力混凝土应主要依据合同文件中预应力混凝土技术条款（本节后附件附有预应力混凝土主要技术要求）和相关规范执行；本工程监理范围内的其它混凝土工程，可结合具体情况参照执行。施工单位应建立完善的质量保证体系，严格执行“三检制”及监理部制定的各项报验制度。用于施工的设计图纸、设计变更，必须经监理工程师签发。混凝土工程施工除执行本细则外，还应执行相关的混凝土工程的技术标准和施工规范，以及有关本工程的技术、质量、安全管理的有关规定。本细则没有涉及到的混凝土工程施工问题或与本工程施工承包合同、国家水利部有关的技术规范、标准等，如果有不符合之处施工单位应及时报监理部研究，并按监理部的意见执行。二、开工申请混凝土工程于开始施工前，按单项工程开工申请程序，先申请后开工，经监理部审查批准后发布开工许可证，按开工许可证指定日期开工。施工单位提出混凝土工程开工申请前，应完成如下工作：混凝土工程开工前20天，将施工放样技术说明书（包括施工测量放样方案、测量精度要求、测量成果整理方法、测量仪器设备的配置、测量专业人员名单等）报监理部审批；混凝土工程开工前15天，应复核已建立的施工控制网。有必要时，应在已确认的控制网基础上加密控制网。所有施工控制网的复核、加密测量成果，都必须报监理部复查签证后方可使用；混凝土工程开工前20天，施工单位必须根据设计要求、现场施工条件及施工水平完成混凝土单项工程施工组织设计，并报监理部审批。混凝土单项工程施工组织设计一般应包括如下内容：1）工程概况；2）施工平面布置（包括原材料堆放场、混凝土拌和站、钢筋加工厂、木工加工厂、施工道路、施工排水等临时设施的布置、建筑物平面布置等）；3）钢筋混凝土工程施工方法、浇筑程序（浇筑工序安排，分缝、分层、分块详图等）；技术要求及技术措施；4）质量保证措施，包括原材料质量检验控制措施；5）施工安全措施；6）施工材料、机械设备进场计划和劳力配备计划；7）工程进度计划。混凝土单项工程开工前30天，施工单位应将水泥、砂石料质量试验等材料送样报监理部审查确认。每种混凝土结构至少含有3个龄期的混凝土配合比试验资料。混凝土配合比试验所用材料应与工程施工所用材料为同品种、同规格、同生产厂家。在进行混凝土配合比试验3天以前，施工单位应书面通知监理部，以便监理工程师对试验全过程进行检查、监督和认证（详见《原材料及中间产品质量监理实施细则》）；施工单位应于混凝土作业20天前，向监理部递交结构缝和施工缝的止水材料，以及生产止水材料厂家的资格证书、产品说明书及其样品，报监理部检查、认可；建立与工程规格相适应的现场试验室；施工单位应组织技术人员熟悉有关技术文件、图纸，备齐并学习有关规范规程，在此基础上组织好技术交底工作。混凝土工程施工前，施工单位必须完成建基面的清理和基础处理工作，并经监理工程师验收合格。上述有关报验文件均应按监理部规定的格式和份数填写。经施工单位签章后，交监理部审查并签署意见。审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报批”。因修改后重新报批文件而造成施工工期延误和其它损失，均由施工单位承担全部责任。三、施工质量控制施工质量控制原则混凝土工程施工必须坚持“混凝土开仓证”制度。混凝土开仓浇筑，必须事先经监理工程师检查合格，并签发混凝土开仓证。施工单位应按工序严格执行“三检制”，“三检”合格后，方可将工序质量检查表格报监理部复检。混凝土工程施工必须坚持“上道工序不经监理工程师检查验收，不得进行下道工序施工”的原则。凡属隐蔽工程的工程部位，施工单位都必须在隐蔽前向监理部报验。监理部收到报验申请后，应及时组织验收或由质监、设计、监理、施工等单位进行联合验收签证。施工中，如需对已确认的施工措施计划进行变动时，施工单位应事先征得监理部的同意，并办理修改签证手续后，才允许在施工中实施。监理人员在工程质量检查过程中，应采取全面检查与抽样检查相结合的办法。认真贯彻“以防为主”的监控方针，抓住事前预控环节，强化事中监控手段（如巡视检查、旁站监理和质量见证、质量待检等），完善事后控制措施。施工测量质量控制混凝土工程施工控制网的质量控制要求及开工前的报验已如前所述。工程施工中，应定期校核，并把校核成果报监理部审查。建筑物的轴线、关键工程部位的控制线，在混凝土工程施工前，都必须报监理部复核签证。施工放样测量控制应严格按《水利水电工程施工测量规范》执行。永久建筑物的变形位移观测，应按设计要求布置，定期观测，并把观测成果报监理审查。发现问题及时报监理部。混凝土工程原材料混凝土原材料检验及试验，按《原材料及中间产品质量监理实施细则》执行。施工中需进行钢筋代换时，须事前报监理部审查和征得设计单位的同意，并应遵守有关规范规定。骨料堆放场地要平整并加以硬化，排水要通畅，不同粒级应分别堆放。钢筋、模板安装钢筋加工一般应在现场钢筋加工厂完成。钢筋运输及装卸应采取有效措施，防止钢筋变形；极少量变形的钢筋，在绑扎前应校正好。钢筋加工的尺寸、形状及安装的位置、间距、保护层等均应符合设计图纸要求，其偏差不得超过施工规范的规定。钢筋的表面应洁净，绑扎、焊接长度应符合施工规范要求，钢筋接头不得集中，每一断面接头数量不应超过总量的50%。关于模板的要求应符合合同文件的规定。模板进入施工现场，施工单位应检查模板规格、表面光洁平整情况及其刚度、强度等，不符合要求的模板，不得进场。模板安装应保证其表面光洁平整、接缝严密，以及足够的强度、刚度，并定位准确。模板安装偏差不得超过施工规范中的规定。如施工单位要求采用特种模板时，事先应将有关技术资料及申请报告报监理部审批。不经许可，不得使用特种模板。模板在使用之后和混凝土浇筑之前应清洗干净。按惯例，模板应在立模前涂刷隔离剂，涂刷作业不得污染混凝土和钢筋。模板应分块制作，每块模板应制成使每节可以单独拆除，并保证在使用中拆除方便。拆除模板的期限应符合规范规定。模板的支撑应安全、可靠。混凝土浇筑混凝土浇筑方法、程序以及混凝土的分缝、分层、分块都必须按监理部同意的混凝土工程施工组织设计执行。混凝土浇筑顺序一般应按照“先深后浅，先重后轻，先低后高（基础），先主后次”的原则进行。混凝土拌和质量应按如下频度进行检查，并做好检查记录和数据的统计、分析工作：（1）混凝土拌和时间检查：至少每班抽查三次；（2）混凝土塌落度检查：至少每班在机口上进行四次，在仓面进行二次；（3）混凝土试块应在机口随机取样，每一台班、每100立方混凝土、每单元工程至少取一组。混凝土运输时间应控制在30分钟以内，运输中不得发生离析、漏浆与泌水等现象，严禁不合要求的拌和料入仓。混凝土浇筑应按事先拟定的顺序、方向、浇筑高度控制，做到分层铺筑与分层捣实，分层厚度应不大于30cm，并及时分层按一定顺序均匀振捣。混凝土振捣是影响混凝土质量的重要因素之一，混凝土浇筑过程中应掌握正确的振捣方法、振捣时间、振捣器插入距离及深度，不得发生漏振和过振现象。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，以免水泥浆流失。混凝土养护混凝土浇筑后，养护应符合以下要求：（1）混凝土浇筑完毕终凝后，应及时洒水养护，使模板和混凝土表面经常保持湿润状态；特别是高温施工时，更应加强保湿。早期混凝土表面应采用经常能保持水饱和状态的覆盖物进行遮盖，避免太阳光爆晒；（2）在炎热干燥条件下，混凝土至少养护28天；其它情况下，至少养护14天。养护应专人负责，并做好记录。混凝土浇筑后，应及时进行抹面、收光，使其表面外观平整、光滑。表面平整度不得超过允许范围。在已浇筑的终凝混凝土上继续浇混凝土时，应按施工缝处理，此时，在混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑工作。混凝土模板拆除的期限，应征得监理部的同意。除非设计文件另有要求，否则，应遵守下列规定：（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；（2）钢筋混凝土结构的承重模板，至少应达到设计强度的85％以上，对于跨度较大的构件，必须达到设计强度的100％，才能拆除。单元工程质量评定及工程验收混凝土单元工程划分，由监理部组织施工、设计等单位共同研究确定，报建设单位、质量监督站批准后执行。一般是根据设计结构及混凝土施工布署浇筑的层、块、段或仓号来划分。混凝土单元工程划分为五个工序，即基础面或混凝土施工缝处理，模板安装，钢筋制安，混凝土止水、伸缩缝和排水管安装及混凝土浇筑。每个工序完成后施工单位应经“三检”合格，报监理部复检，确认质量等级。混凝土浇筑工序应待拆除模板后确定工序质量等级，并同时填报混凝土单元工程质量评定表，报监理部确认质量等级。单元工程及各工序质量评定表均按水利部编制的《水利水电工程施工质量评定表》执行。属于隐蔽工程的部位，隐蔽前应申报隐蔽工程联合验收。混凝土工程质量检验，除按五个工序进行质量检查、评定外，还应按分部工程分别对中间产品进行质量检查、评定。中间产品的质量检查、评定主要包括如下内容：砂料质量检查评定；粗骨料质量检查评定；混凝土拌和质量检查评定；混凝土拌和物质量检查评定；混凝土试块质量检查评定。以上中间产品质量评定表格均按水利部编制的《水利水电工程施工质量评定表》填报。每完成一个分部工程，施工单位应及时整理分部工程验收资料，并初验合格后报监理部，由监理部组织施工、设计、质监等单位进行联合验收。四、进度控制施工单位应在单项工程施工组织设计中，作出详细的工程进度计划。工程计划应以横道图或网络图表示，并附各施工阶段的工程以及其它必要的说明。在整个施工期间,施工单位应以批准后的单项工程进度计划为基础,作出月进度计划和周进度计划。月、周进度计划安排是：当月25日前报下月进度计划；当周星期六下午以前报下周进度计划。月进度计划的内容应包括如下内容：工程进度计划横道图或网络图；各施工阶段所完成的工作量；施工方法、程序和机械劳力配备情况。每月25日前，各施工单位向监理部报送工程进度完成情况（工程施工月报表），内容应包括如下几个方面：施工进度完成情况；机械生产效率及主要材料消耗量；施工中发生的重大问题的处理过程、处理措施及结果；各阶段完成的工程部位（形象进度）及工作量；质量检查资料及单元评定情况。五、其它6.1设计对混凝土结构物下的地基有承载力要求时，施工单位应将地基土方开挖至建基面后报设计、监理单位确认地基承载力。6.2当地基需处理时，应经设计、监理书面同意后，按设计、监理处理意见执行。6.3地基处理必须经施工、设计、监理等单位联合验收签证。附件：预应力混凝土主要技术要求一、说明1.1本规定适用于渡漕、桥梁预应力混凝土以及其它型式的各类预应力混凝土结构的预应力钢材的供应、加工、冷拉、安装、张拉及封锚等作业；预应力系统的选择（锚具、连接器及相应的预应力钢材）、试验及供应，管道形成及灌浆；预应力混凝土的浇筑。二、主要提交件2.1施工措施计划承包人应在预应力混凝土施工前56天，提交一份包括下列内容的预应力混凝土施工措施计划，报送监理人审批，其内容应包括：预应力混凝土原材料供应；预应力锚固器具和张拉设备和配置；预应力筋的制作、安装和非预应力钢筋和绑扎；预应力套管等预埋件的埋设和固定；预应力混凝土的浇筑和养护；预应力张拉工艺和程序；预应力孔道灌浆措施等。2.2质量检查记录和报表承包人应按监理人的指示提交预应力混凝土的施工记录和报表，其内容包括：（1）预应力混凝土构件的制作数量和工程量；（2）预应力混凝土构件各种原材料的品种和质量检验成果；（3）预应力混凝土的强度和配合比；（4）预应力混凝土取样试验成果；（5）预应力张拉试验成果和张拉施工记录；（6）预应力孔道灌浆试验成果和灌浆施工记录；（7）质量事故处理记录。2.3完工验收资料预应力混凝土工程完工后，承包人应为监理人进行预应力混凝土工程的完工验收提交以下完工资料：（1）预应力混凝土构件制作和安装竣工图；（2）预应力混凝土各种原材料和混凝土试验成果；（3）预应力张拉施工记录；（4）质量检查和重大事故处理报告；（5）监理人指示应提交的其它完工资料。三、材料3.1预应力混凝土原材料预应力混凝土采用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合合同文件技术条款第11.6.3.1第11.6.3.5条的有关规定。预应力钢筋、钢绞线预应力钢筋、钢绞线应符合GB/T5223-2003、GB/T5224-2003和GB4463-85及有关规范的规定。预应力钢绞线应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线和钢筋均有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示和GB/T5223-2003、GB/T5224-2003及相关规范的规定，对预应力钢绞线和钢筋抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。四、预应力锚固器具和张拉设备4.1预应力筋锚具、夹具和连接器等预应力锚固器具应由承包人根据施工图纸的规定和监理人指示进行采购和安装。承包人应将预应力锚固器具的安装图纸、锚固器具的产品合格证书和厂家检验资料提交监理人。4.2承包人应按GB50204-2002第六章第二节的规定，对预应力锚固器具进行验收，并经监理人检验合格后，才能投入使用。4.3预应力锚固使用的支承垫片应按施工图纸规定的材质和尺寸进行制作，支承钢垫片安装后应注意防止浸蚀和锈蚀。4.4后张法预应力钢绞线或钢丝的套管应采用足够刚度和强度的金属弯管，不漏浆和不透水，套管应牢固定在张拉布置详图规定的位置，其偏差不得超过3mm。4.5张拉设备应准确安装在张拉布置详图规定的位置，预应力筋的重心应保持施工图纸中所示的曲线或直线，与跨*线的误差不得超过6mm，且每个横断面上都应保持侧向对称。直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。曲线预应力筋应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。五、预应力筋的制作和安装5.1承包人应根据施工图纸的规定或监理人的指示进行预应力筋的制作和安装。预应力筋的下料和长度应按施工图纸的要求进行，应采用砂轮锯或切割机切断，不得使用电弧切割。成束预应力筋应采用穿束网安装应符合GB50204-2002第6.1和6.2节的规定。六、预应力混凝土的浇筑和养护6.1现浇预应力混凝土的模板作业应按合同文件技术条款第11.2款的规定执行。6.2在预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设就位固定完毕后，需经监理人检查合格后，方能进行预应力构件的混凝土浇筑。6.3预应力混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝，混凝土振捣时，应避免预埋件移位。预应力混凝土的养护应按DL/T5144-2001有关条款的规定进行混凝土表面养护。七、预应力张拉7.1采用先张法法张拉程序时时，应做到各各根预应力筋筋的应力一致致，张拉后预预应力筋的位位置与设计位位置的偏差不不得大于5mm，且不得得大于构件截截面最短边长长的4%。在放张预预应力筋时，混混凝土强度必必须达到设计计值。预应力力筋的放张程程序应符合GB505504-20002第条的规定。7.2采用后张法法张拉程序时时，必须在混混凝土抗压强强度最小值达达到设计值（在在相同养护条条件下的试验验值）时才能能进行张拉，后后张拉法的施施工方法和程程序以及张拉拉控制应力等等应符合GB502204-20002第6.5节的规定。应应力传递后钢钢筋和混凝土土的允许应力力应符合施工工图纸的要求求。7.3在张拉过程程中，承包人人对预应力筋筋的应力和延延伸率的测量量记录应及时时报送监理人人审核，张拉拉过程中的预预应力控制方方法和预应力力筋伸长值的的计算方法应应符合GB502204-20002第至6.3.7条的规定。7.4张拉过程中中，预应力钢钢材（钢丝、钢钢铰线或钢筋筋）断裂或滑滑脱的数量：：对后张法构构件，不得超超过结构同一一截面预应力力钢材总根数数的3%，且一束钢钢丝只允许一一根；对先张张法构件，不不得超过结构构同一截面预预应力钢材总总根数的5%，且严禁相相邻两根断裂裂或滑脱。先先张法构件在在浇筑混凝土土前发生断裂裂或滑脱的预预应力钢材必必须予以更换换。7.5采用后张法法张拉时，套套管中的预应应力钢丝和钢钢铰线应畅通通无阻，不得得交叉。八、灌浆8.1用后张法施施工的预应力力混凝土，在在张拉前应用用水冲洗和空空气清扫，套套管或孔洞中中应无水、无无污垢和无其其它异物；所所有套管或孔孔洞在张拉完完毕后都应及及时进行压力力灌浆。8.2应采用水泥泥标号不低于于42.5级硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥配配制的水泥浆浆液，水泥浆浆水灰比应在在0.4～0.45之间，浆液液泌水率最大大不得大于2%，拌合后3h泌水率不得得超过1%，当需增加加孔道灌浆密密实性时，水水泥浆中可掺掺入对预应力力筋无腐蚀作作用的外加剂剂。8.3灌浆前孔道道应湿润、洁洁净；灌浆顺顺序应先灌注注下层孔道；；灌浆应缓慢慢均匀地进行行，不得中断断，并应排气气通顺；在灌灌满孔道并封封闭排气孔后后，宜再继续续加压至0.5～0.6MPPa，稍后再封封闭灌浆孔。8.4灌浆后244h内，预应力力混凝土梁板板上不得放置置设备或施加加其它荷载。九、混凝土表面修修整9.1现浇预应应力混凝土表表面的修整应应符合合同文文件相关技术条款款的规定。十、运输、堆放、吊吊运和安装10.1预制预预应力混凝土土构件的堆放放、运输、吊吊运和安装应应符合合同文文件有关技术条款款第条的规定定。十一、质量检查和和验收11.1承包人人应会同监理理人对预应力力混凝土施工工进行以下项项目的检查和和验收：原材料的质量检验验预应力混凝土原材材料的质量检检验按合同文文件有关技术条款款的规定执行行。混凝土质量检测预应力混凝土的质质量检测按合合同文件有关关技术条款的的规定执行。预应力混凝土构件件制作安装质质量的检查和和验收预应力混凝土浇筑筑过程中的混混凝土取样试试验按合同文文件有关技术条款款的规定执行行；预应力混凝土构件件制作尺寸的的允许偏差按按有关技术条条款的规定进进行检查和验验收；预应力筋的应力延延伸率和预应应力损失值应应按施工图纸纸和GB502204-20002第条的规定进进行检查和验验收；预制预应力构件安安装的定位放放样应按施工工图纸的要求求进行检查和和验收。（4）预应力混凝土的的完工验收11.2预应力混混凝土工程完完工后，承包包人应按本合合同《通用合合同条款》第第52条的规定申申请完工验收收，并按合同同文件技术条条款第.3款的规定提提交完工资料料。十二、计量和支付付12.1预应力混混凝土的预应应力筋应按施施工图纸所示示的预应力筋筋型号和尺寸寸进行计算，并并经监理人签签认的实际预预应力筋用量量，以t为单位进行行计量，并按按《工程量清清单》所列项项目的每t单价进行支支付。单价中中包括预应力力筋张拉所需需的材料、锚锚固件和固定定埋设件等的的提供、制作作、安装、张张拉以及试验验检验和质量量验收等所需需的人工、材材料及使用设设备和辅助设设施等一切费费用。12.2预应力钢钢绞线和钢丝丝以施加预应应力的每kN.m单价进行计计量支付。单单价中包括预预应力钢绞线线和钢丝张拉拉施工所需的的材料、锚固固件、套管和和固定埋设件件等和提供、制制作、安装、张张拉以及试验验检验和质量量验收等所需需的人工、材材料及使用设设备和辅助设设施等一切费费用。（1）预应力混凝土结结构的混凝土土和常规钢筋筋的计量和支支付按合同文文件技术条款款有关的规定定执行。（2）灌浆所用的人工工、材料及使使用设备和辅辅助设施的费费用，均包括括在预应力钢钢筋、钢绞线线和钢丝单价价中。第十二节砌石工程程施工监理实实施细则一、总则1.1本细则适用用于南水北调调*线**段**标工程中的的所有永久建建筑物及有关关的临时工程程的浆砌石、浆浆砌条石、干干砌石等工程程。1.2施工单位应应建立完善的的质量保证体体系，严格执执行“三检制”及监理部的的各项报验制制度。用于施施工的设计图图纸、设计变变更，必须经经监理工程师师签发。1.3砌石工程施施工除执行本本细则外，还还应该执行南南水北调*线**段**标工程关于于砌石工程施施工的技术、质质量、安全管管理等其它的的有关规定。二、开工申请2.1砌石工程开开始施工前，按按单项工程开开工申请程序序，先申请后后开工，经监监理部审查后后发布开工许许可证，按开开工许可证指指定的日期开开工。2.2施工单位提提出砌石工程程开工申请前前，应完成如如下工作：（1）砌石工程开工前前20天，将施工工放样技术说说明书（包括括施工测量放放样、测量精精度要求、测测量成果整理理方法、测量量仪器设备的的配置、测量量专业人员名名单等）报监监理部审批。（2）砌石工程开工前前15天，应复核核已建立的施施工平面控制制网和高程控控制网。如有有必要，应在在已确认的控控制网基础上上加密控制网网。所有施工工控制网的复复核、加密测测量成果，都都必须报监理理部复查签证证后方可使用用。（3）砌石工程开工前前20天，施工单单位必须根据据设计要求、现现场施工条件件及施工水平平完成砌石单单元施工组织织设计，并报报监理部审批批。砌石单项项工程施工组组织设计一般般应包括如下下内容：1）工程概况；2）施工平面布置；；3）施工技术要求及及技术措施；；4）质量保证体系，包包括原材料质质量检验控制制措施；5）施工安全措施；；6）施工材料、施工工机械设备进进场和劳动力力配备计划；；7）工程时度计划。（4）砌石单项工程开开工前30天，施工单单位应将水泥泥、砂石料质质量试验等材材料送样到具具有相应资质质的材料检验验部门，检验验材料性能，并并进行砂浆配配合比试验。其其结果报监理理部批准后方方能使用。（5）施工单位应组织织技术人员熟熟悉有关技术术文件、图纸纸，备齐并学学习有关规范范规程，在此此基础上组织织好技术交底底工作。（6）砌石工程开工前前，施工单位位必须完成建建基面清理、地地基承载力的的确认和基础础处理工作，并并经监理工程程师验收合格格。三、工程材料3.1石料为质地地坚硬、新鲜鲜未风化的块块石，无剥落落和裂纹，块块石形状应大大致方正，无无尖角，顶面面及底面应较较为平整。其其抗水性、抗抗剪强度、抗抗压强度应符符合规范规定定。3.2块石（毛料料石）：块石石厚度一般为为20～30cm，宽宽度、长度分分别为厚度的的1～1.5倍和1.5～3倍，砌体表表层的料石必必须具有一个个用作砌表面面的平面。3.3用于浆砌石石的条石应棱棱角分明，各各面平整，尺尺寸应符合施施工图纸要求求，石料外露露部分应修琢琢加工，砌面面平整度应小小于5mm。3.4砂浆采用的的砂料，细度度模数为2.5～3.0，料径为0.15～5mm。用于于砌筑的水泥泥砂浆应：配合比必须满足施施工图纸规定定的强度和施施工和易性要要求，配合比比必须通过试试验确定。施施工中承包人人需要改变配配合比时，应应重新试验，并并报送监理部部批准。拌和砂浆，应严格格按试验确定定的配料单进进行配料，严严禁擅自更改改，配料的称称量允许误差差应符合下列列规定：水泥为±2％，砂砂为5％，水、外外加剂为1％。砂浆在拌制过程中中，应保持骨骨料含水率的的稳定性，根根据骨料含水水量的变化情情况，随时调调整用水量，以以保证水灰比比的准确性。机械拌和砂浆不少少于2～3min，一般不采采用人工拌和和。局部少量量的人工拌和和料至少拌三三遍，再湿拌拌至色泽均匀匀方可使用。砂浆应随拌和随使使用，其允许许间歇时间应应通过试验确确定。在运输输或贮存过程程中发生离析析、析水的砂砂浆，砌筑前前应重新拌和和，已初凝的的砂浆不得使使用。3.5砂浆强度等等级1）浆砌石砂浆强度度等级M7.5，勾缝砂浆浆为M10F100。砂浆中所所用砂宜采用用中砂或粗砂砂。砂浆中所所用的砂、水水泥和水等材材料的质量标标准宜符合混混凝土工程相相应的材料的的质量标准。2）砂浆的配合比应应通过试验确确定，当变更更砂浆中的组组成材料时其其配合比应重重新试验确定定。四、施工质量控制制4.1施工质量控控制原则施工单位应按工序序严格执行“三检制”，“三检”合格后，方方可将工序质质量检查表格格报送监理部部复核。砌石工程施工中必必须坚持“上道工序不不经监理工程程师检查验收收，不得进行行下道工序施施工”的原则。凡属隐蔽工程的部部位，施工单单位都必须在在隐蔽前向监监理部报验。监监理部收到报报验申请后，应应及时组织验验收或质监、设设计、监理、施施工等单位进进行联合验收收签证。监理人员在工程质质量检查过程程中，应采取取全面检查与与抽样检查相相结合的办法法。认真贯彻彻执行“以防为主”的监控方针针，抓住事前前预控环节，经经化事中监控控手段（如巡巡视检查、旁旁部监理和质质量见证、质质量待检等），完完善事后控制制措施。4.2施工测量质质量控制要求施工单位在施施工中定期校校验施工平面面控制网和高高程控制网，并并将校核成果果报监理部审审查。建筑物的轴线、关关键工程部位位的控制线，在在工程施工前前，都必须报报监理部复核核签证。施工工放样测量控控制应严格按按《水利水电电工程施工测测量规范》执执行。4.3浆砌块石砌砌筑（1）浆砌石砌筑要求求石料表面无无泥垢、油渍渍等污物，砌砌筑时要求将将石料逐块检检查，将表面面的泥垢、青青苔、油污等等冲刷干净，并并敲除软弱边边角。在铺砌砌前石料应洒洒水保持湿润润状态，使其其表面充分吸吸收，但不得得残留积水。（2）砌石外露面应先先用较大、较较平整的石块块，并选用较较坚硬的石料料。（3）对外露面宜在砌砌筑后12～18h之内及时养养护，经常保保持湿润，养养护期一般为14d。（4）防冲槽内的抛石石一般采用块块径30～50cm的块石填筑筑，填筑时应应轻放块石，并并码放整齐。（5）浆砌石垫层采用用级配良好的的碎石，粒径径为5～20mm，含泥量不不宜超过5％。（6）浆砌石胶接材料料采用水泥砂砂浆标号必须须符合设计规规定。砌筑浆浆砌石的砂浆浆材料，包括括水泥、砂、水水、外加剂等等应符合有关关规范要求。所所有水泥必须须是正规厂家家产品，并须须持有按国家家标准进行的的试验报告，其其标号应不低低于325#。严禁使用用小窑水泥。（7）砂浆配合比必须须经试验确定定，并经监理理工程师批准准，当变更砂砂浆中的组成成材料时其配配合比应重新新试验确定。砂砂浆要有良好好的易性和保保水性能。砂砂浆应随拌随随用，拌和后后超过1.5小时的砂浆浆不得使用。应应尽量减少砂砂浆转运次数数，缩短运输输时间，如因因故停歇过久久，砂浆达到到初凝时间应应作废料处理理，并运至监监理工程师指指定的地方弃弃料。（8）浆砌石体必须采采用铺设浆法法砌筑，铺浆浆厚度3cmm～5cm，石块块间不得有相相互接触的现现象，石块间间较大的空隙隙应先填塞砂砂浆后用碎石石嵌实，不得得采用先摆碎碎石后塞砂浆浆或干填碎石石的方法。砌砌筑时，石块块宜分皮卧砌砌，上下错缝缝，内外搭砌砌，填浆饱满满密实，防止止铺浆遗漏或或振捣不实。不不得采用外面面侧立石块、中中间填心的方方法，不得有有空缝；中间间不得有铲口口石（尖石倾倾斜向外的石石块）、斧刃刃石和过桥石石（仅在两端端搭砌的石块块），浆砌石石勾缝采用平平缝，勾缝应应嵌入砌缝内内2cm。（9）为避免日晒将砌砌体加盖划草草袋等覆盖